KR20170059739A - 전극 조립체 폴딩 장치 및 이를 이용한 전극 조립체 폴딩 방법 - Google Patents

전극 조립체 폴딩 장치 및 이를 이용한 전극 조립체 폴딩 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 전극 조립체에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 전지의 제조 방식을 단순화 할 수 있고, 전지 에너지 밀도를 증가시킬 수 있는 전극 조립체 폴딩 장치 및 이를 이용한 전극 조립체 폴딩 방법 에 관한 것이다.
본 발명에 따른 전극 조립체 폴딩 장치는 복수개의 단위 전극체가 서로 연결되는 전극 조립체를 공급하는 공급 유닛, 및 공급 유닛으로부터 공급되는 전극 조립체를 가압하여 단위 전극체와 단위 전극체 사이를 폴딩함으로써 전극 조립체를 지그재그 방식으로 적층하는 폴딩 유닛을 포함한다.
본 발명에 따른 전극 조립체 폴딩 방법은 복수개의 단위 전극체가 서로 연결되는 전극 조립체를 공급하는 공급 단계, 및 공급 유닛으로부터 공급되는 전극 조립체를 가압하여 단위 전극체와 단위 전극체 사이를 폴딩함으로써 전극 조립체를 지그재그 방식으로 적층하는 폴딩 단계를 포함한다.

Description

전극 조립체 폴딩 장치 및 이를 이용한 전극 조립체 폴딩 방법{ELECTRODE ASSEMBLY FOLDING DEVICE AND ELECTRODE ASSEMBLY FOLDING METHOD USING THE SAME}
본 발명은 전극 조립체 폴딩 장치 및 이를 이용한 전극 조립체 폴딩 방법 에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 전지의 제조 방식을 단순화 할 수 있고, 전지 에너지 밀도를 증가시킬 수 있는 전극 조립체 폴딩 장치 및 이를 이용한 전극 조립체 폴딩 방법 에 관한 것이다.
이차 전지는 일차 전지와는 달리 재충전이 가능하고, 또 소형 및 대용량화 가능성으로 인해 근래에 많이 연구 개발되고 있다. 모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 이차 전지의 수요가 급격하게 증가하고 있다.
이차 전지는 전지 케이스에 전극 조립체가 내장되어 구성될 수 있다. 전지 케이스의 내부에 장착되는 전극 조립체는 양극/분리막/음극의 적층 구조로 이루어진 충방전이 가능한 발전소자이다.
도 1은 종래의 전극 조립체 중에서 스택 & 폴딩형 전극 조립체를 도시하는 단면도이다.
도 1을 참조하면, 스택 & 폴딩형 전극 조립체(1)는 음극(11), 분리막(13), 양극(15)이 순차로 적층되어 형성된 복수 개의 바이셀(10)들을 시트형 분리막(20)에 부착하고, 이 시트형 분리막(20)을 일방향으로 폴딩하여 형성된 구조를 가진다.
이와 같은 구조로 형성된 종래의 스택 & 폴딩형 전극 조립체(1)는 여러 가지 문제점을 가지고 있었다.
먼저, 종래의 스택 & 폴딩형의 전극 조립체(1)에서는 음극(11), 분리막(13), 양극(15)을 적층하여 기본단위체로 절단하여 형성된 개별적인 바이셀(10)을 먼저 만든 후에 이 바이셀(10)을 시트형 분리막(20)에 부착하여 폴딩하는 공정을 거치게 되므로 전극 조립체 제조 절차가 복잡하였다.
또한, 스택 & 폴딩형 전극 조립체(1)의 측부에서는 시트형 분리막(20)이 여러겹 겹쳐져 배치되기 때문에 전극(11, 15)과 분리막(20) 사이에는 불가피하게 갭 공간(G)이 존재하게 된다.
이 갭 공간(G)은 전지의 부피를 불필요하게 증가시키는 요인이 되므로 공간활용의 효율성을 현저히 떨어뜨릴 수 있다. 또한, 불필요하게 전지의 부피가 커진다는 것은 에너지 밀도가 낮아지는 것을 의미할 수 있다.
그리고 바이셀(10)에서 분리막(13)이 수축할 경우 단락의 위험이 발생할 수 있으므로 분리막(13)의 여분을 길게 두어야 하는데 이 경우 갭 공간(G)의 크기는 더욱 커져야 할 수 있다.
한편 갭 공간(G)의 발생은 전극 조립체의 정렬도를 좋지 못하게 하는 요인이 되기도 하였고, 다양한 형상의 전지를 만드는 경우에 있어서도 큰 방해요인이 되는 문제가 있었다.
따라서 이러한 문제점 들을 해결하기 위하여 라미네이션 & 스택 방식의 전극 조립체 등 여러 가지 형상의 전극 조립체가 개발되고, 이러한 문제점 들을 해결하기 위한 전극 조립체의 제조 장치 및 제조 방법에 대한 연구가 이어지는 등 많은 노력이 뒤따르고 있다.
본 발명은 위와 같은 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 과제는 전지의 제조 방식을 단순화 할 수 있고, 전지의 안전성과 에너지 밀도를 증가시킬 수 있는 전극 조립체 폴딩 장치 및 이를 이용한 전극 조립체 폴딩 방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 전극 조립체 폴딩 장치는 복수개의 단위 전극체가 서로 연결되는 전극 조립체를 공급하는 공급 유닛, 및 공급 유닛으로부터 공급되는 전극 조립체를 가압하여 단위 전극체와 단위 전극체 사이를 폴딩함으로써 전극 조립체를 지그재그 방식으로 적층하는 폴딩 유닛을 포함한다.
본 발명에 따른 전극 조립체 폴딩 방법은 복수개의 단위 전극체가 서로 연결되는 전극 조립체를 공급하는 공급 단계, 및 공급 유닛으로부터 공급되는 전극 조립체를 가압하여 단위 전극체와 단위 전극체 사이를 폴딩함으로써 전극 조립체를 지그재그 방식으로 적층하는 폴딩 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 전극 조립체 폴딩 장치와 이용한 전극 조립체 폴딩 방법은 복수개의 단위 전극체가 서로 연결되는 전극 조립체를 공급 유닛을 통해 공급하는 공급 단계 및 폴딩 유닛을 이용하여 전극 조립체를 가압하여 단위 전극체와 단위 전극체 사이를 폴딩함으로써 전극 조립체를 지그재그 방식으로 적층하는 폴딩 단계를 통하여 전지의 제조 방식을 단순화 할 수 있고, 전지의 안전성과 에너지 밀도를 증가시킬 수 있다.
도 1은 종래의 전극 조립체 중에서 스택 & 폴딩형 전극 조립체를 도시하는 단면도이다.
도 2는 본 발명에서 전극 조립체의 지그재그 적층 방식을 도시하는 개념도이다.
도 3은 도 2의 지그재그 적층 방식에 따른 적층이 완료된 상태에서 전극 조립체를 도시하는 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체 폴딩 장치를 도시하는 단면도이다.
이하에서는 첨부의 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 그러나 본 발명이 이하의 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다.
[전극 조립체의 지그재그 적층 방식]
도 2는 본 발명에서 전극 조립체의 지그재그 적층 방식을 도시하는 개념도이다. 도 3은 도 2의 지그재그 적층 방식에 따른 적층이 완료된 상태에서 전극 조립체를 도시하는 단면도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명에서 지그재그 방식의 적층에 이용되는 전극 조립체(100)는 긴 시트형의 분리막과 전극이 적층되어 형성될 수 있다. 구체적으로 분리막은 긴 시트형의 제1 분리막(121)과 긴 시트형의 제2 분리막(123)이 그 사이에 복수 개의 제1 전극(111)이 개재된 상태로 적층될 수 있다. 제1 분리막(121)과 제2 분리막(123) 사이에 개재된 복수 개의 제1 전극(111)은 길이 방향(X)으로 서로 간격을 두고 배치될 수 있다.
제2 전극(113)은 제1 분리막의 외측면(125)과 제2 분리막의 외측면(127)에 적층될 수 있다. 이때, 제2 전극(113)은 제1 분리막의 외측면(125)과 제2 분리막의 외측면(127)에 부착(附着)되어 적층될 수 있다. 그리고 복수 개의 제2 전극(113)은 각각의 부착 면 상에서 서로 이격되어 배치될 수 있다.
즉, 제1 분리막의 외측면(125)에 부착된 제2 전극(113)끼리 상호 이격되어 배치될 수 있으며, 또한 제2 분리막의 외측면(127)에서 부착된 제2 전극(113)끼리 상호 이격되어 배치될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체(100)에서는 편의상 제1 전극(111)이 음극, 제2 전극(113)이 양극일 수 있다. 그리고 제1 분리막(121), 제1 전극(111), 제2 분리막(123), 및 제2 전극(113)은 서로 접합되어 있을 수 있다. 이와 같은 접합은 본드 물질을 이용하여 접착하는 방식일 수도 있고, 또는 열과 압력에 의해 접합되는 방식일 수도 있다. 일례로 라미네이션(lamination)에 의한 접합일 수 있다. 전극이 분리막에 부착되는 경우 견고한 전극 조립체(100)가 형성될 수 있을 뿐만 아니라, 분리막 수축이 방지되어 전지의 안전성이 더욱 향상될 수 있다.
그런데 이러한 전극 조립체(100)는 개념적으로 복수 개의 단위 전극체(130)가 서로 연결되어 있는 형태로도 설명될 수 있다. 즉, 본 발명에서 지그재그 방식의 적층에 이용되는 전극 조립체(100)는 아래 방향으로 순서대로 제1 분리막(121), 제1 전극(111), 제2 분리막(123), 및 제2 전극(113)이 접합된 제1 단위 전극체(131)와 윗 방향으로 순서대로 제2 분리막(123), 제1 전극(111), 제1 분리막(121), 및 제2 전극(113)이 접합된 제2 단위체가 서로 연결되어 있는 형태로 볼 수 있다.
그리고 복수 개의 단위 전극체(130)는 연결부(140)에 의하여 서로 연결되어 있을 수 있다. 즉, 제1 단위 전극체(131)와 제2 단위 전극체(133)는 서로 연결부에 의하여 연결되어 있을 수 있다. 이때, 연결부는 분리막끼리 서로 연결된 형태일 수 있다. 제1 분리막(121)은 제1 분리막(121)끼리 제2 분리막(123)은 제2 분리막(123)끼리 연속하여 연결되어 있는 형태일 수 있다.
도 2를 참조하면, 편의상 제1 단위 전극체(131)와 제2 단위 전극체(133)가 연결된 연결부 중 어느 하나를 제1 연결부(141)라고 했을 때 제1 연결부(141)에 이웃한 연결부가 제2 연결부(143)일 수 있다.
전극 조립체(100)를 지그재그 방식으로 적층하기 위해서 전극 조립체(100)는 단위 전극체(130)와 단위 전극체 사이의 연결부(140)에서 폴딩될 수 있다. 전극 조립체(100)는 폴딩되는 부분인 연결부(140)를 복수 개 구비하고, 연결부(140)에서 폴딩됨에 따라 지그재그 방식으로 적층된 전극 조립체(100)가 형성될 수 있다.
도 2 및 도 3을 참조하여 구체적으로 설명한다. 본 발명에서 지그재그 방식의 적층에 이용되는 전극 조립체(100)는 제1 연결부(141)와 제2 연결부(143)에서 서로 반대 방향으로 폴딩될 수 있다. 즉, 제1 연결부(141)는 일방향(L)으로 폴딩되고, 제2 연결부(143)는 타방향(R)으로 폴딩될 수 있다. 이와 같이 폴딩될 때 본 발명에서의 전극 조립체(100)는 지그재그 방식으로 폴딩될 수 있다.
이와 같이 폴딩되어 지그재그 방식으로 적층된 결과의 전극 조립체(100)가 도 3에서 도시되고 있다. 이와 같이 만들어진 전극 조립체(100)는 개별적인 바이셀들을 따로 만드는 공정이 필요가 없으므로 종래의 스택 & 폴딩형의 전극 조립체(100)보다 더욱 단순하고 간단한 방식으로 전극 조립체(100)를 제조할 수 있으며, 그에 따라, 전지의 제조 방식 또한 단순하고 간단한 방식으로 될 수 있다. 이는 곧 전지의 제조 비용 및 시간의 현저한 단축을 의미할 수 있다.
또한, 종래의 스택 & 폴딩형의 전극 조립체(1)에서와 같은 갭 공간(G)(도 1 참조)을 제거할 수 있으므로, 불필요한 공간을 제거하여 전지의 크기를 최소화 할 수 있고 그에 따라 전지의 에너지 밀도를 증가시킬 수 있다.
이러한 전극 조립체 제조 방식은 전지의 안전성(Safety) 개선과 불규칙(Irregular) 형상의 전지 제조에도 최적화된 제조방식일 수 있다.
[전극 조립체의 폴딩 장치 및 이를 이용한 폴딩 방법]
앞에서 설명한 바와 같이 지그재그 적층 방식으로 적층되는 전극 조립체(100)는 전지의 제조 방식을 단순하고 간단하게 만들고, 전지의 에너지 밀도를 증가시킬 수 있으며, 또한 전지의 안전성 개선과 불규칙 형상의 전지 제조에도 최적화될 수 있는 등 많은 장점을 가질 수 있다.
이하에서는 이러한 지그재그 적층 방식으로 적층되는 전극 조립체를 구현하기 위한 전극 조립체의 폴딩 장치 및 이를 이용한 전극 조립체의 폴딩 방법에 대해서 설명한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체 폴딩 장치를 도시하는 단면도이다.
먼저, 도 4를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체 폴딩 장치(101)에 대하여 설명한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체 폴딩 장치(101)는 공급 유닛(150) 및 폴딩 유닛(160)을 포함한다.
공급 유닛(150)은 복수 개의 단위 전극체(130)가 연결부(140)에 의하여 서로 연결되는 전극 조립체(100)를 폴딩 유닛(160)을 향하여 공급할 수 있다. 공급 유닛(150)은 일례로 컨베이어 벨트를 이용하여 구현될 수 있다. 상측 이송 벨트(151)와 하측 이송 벨트(153) 사이에서 벨트의 이동에 의하여 전극 조립체(100)가 이송될 수 있다. 공급 유닛(150)에 의하여 공급되는 복수 개의 단위 전극체(130)는 중력 방향(D)을 따라 아래로 낙하할 수 있다.
폴딩 유닛(160)은 중력 방향(D)으로 아래로 이동하는 전극 조립체(100)의 측부에 위치할 수 있다. 폴딩 유닛(160)은 공급 유닛(150)으로부터 공급되는 전극 조립체(100)를 가압하여 단위 전극체(130)와 단위 전극체(130) 사이의 연결부(140)를 폴딩함으로써 전극 조립체(100)를 지그재그 방식으로 적층시키는 유닛일 수 있다.
구체적으로 폴딩 유닛(160)은 제1 폴딩부재(161) 및 제2 폴딩부재(163)를 포함한다. 제1 폴딩부재(161)는 중력 방향(D)으로 이동하는 전극 조립체(100)의 일측(I)에 위치하며 전극 조립체(100)를 일측(I)에서 타측(T)으로 가압할 수 있다. 제2 폴딩부재(163)는 중력 방향(D)을 기준으로 제1 폴딩부재(161)의 하측에 위치하되, 상기 전극 조립체(100)의 타측(T)에 위치하고, 전극 조립체(100)를 타측(T)에서 일측(I)으로 가압할 수 있다.
폴딩부재(161,163)는 전극 조립체(100)를 가압하는 두 돌출부 및 두 돌출부 사이에서 함몰된 형상을 가지는 함몰부를 구비할 수 있다.
즉, 제1 폴딩부재(161)는 전극 조립체(100)를 향하여 돌출하는 두 개의 돌출부(165), 및 두 개의 돌출부(165) 사이에서 전극 조립체(100)의 일부를 수용할 수 있는 공간을 가질 수 있도록 함몰된 형상을 가지는 함몰부(166)를 포함할 수 있다. 이러한 형태의 대표적인 형태로 제1 폴딩부재(161)는 ㄷ자 형상과 유사한 형상을 가질 수 있다.
마찬가지로 즉, 제2 폴딩부재(163)는 전극 조립체(100)를 향하여 돌출하는 두 개의 돌출부(167), 및 두 개의 돌출부(167) 사이에서 전극 조립체(100)의 일부를 수용할 수 있는 공간을 가질 수 있도록 함몰된 형상을 가지는 함몰부(168)를 포함할 수 있다. 이러한 형상의 대표적인 형태로 제2 폴딩부재(163) 역시 ㄷ자 형상과 유사한 형상을 가질 수 있다.
제1 폴딩부재(161)의 작동 시, 돌출부(165)가 전극 조립체(100)의 이웃한 두 단위 전극체(130)를 가압하거나 또는 이웃한 두 단위 전극체(130)에 인접한 두 지점을 가압하게 되면, 함몰부(166) 내로 두 단위 전극체 사이의 연결부(140)가 삽입될 수 있다.
제1 폴딩부재(161)의 두 돌출부(165)가 전극 조립체(100)를 가압하는 경우 돌출부(165)의 단부가 전극 조립체(100)를 직접 접촉하여 가압할 수 있다.
같은 원리로, 제2 폴딩부재(163)의 작동 시, 돌출부(167)가 전극 조립체(100)의 이웃한 두 단위 전극체(130)를 가압하거나 또는 이웃한 두 단위 전극체(130)에 인접한 두 지점을 가압하게 되면, 함몰부(168) 내로 상기 연결부(140)에 이웃하는 연결부(145)가 삽입될 수 있다.
제2 폴딩부재(163)의 두 돌출부(167)가 전극 조립체(100)를 가압하는 경우 돌출부(167)의 단부가 전극 조립체(100)를 직접 접촉하여 가압할 수 있다.
제1 폴딩부재(161)와 제2 폴딩부재(163)의 작동으로, 폴딩부재(161, 163)가 전극 조립체(100)를 가압하면 연결부에서 전극 조립체(100)의 폴딩이 이루어지고, 이러한 방식으로 전극 조립체(100)의 지그재그 폴딩이 수행될 수 있다.
전극 조립체(100)의 폴딩 시, 제1 폴딩부재(161)와 제2 폴딩부재(163)는 전극 조립체(100)를 향하여 이동하는 방향과 전극 조립체(100)에서 멀어지는 방향의 두 방향으로 왕복 이동하는 운동을 할 수 있다. 이때 이러한 제1 폴딩부재(161)와 제2 폴딩부재(163)의 왕복 운동은 동기화 되어 동시에 같은 방향을 향하여 이동하는 운동일 수도 있고, 또는 소정의 시간차를 두고 서로 순차적으로 왕복 운동하는 방식일 수도 있다.
폴딩부재(161, 163)의 작동으로, 전극 조립체(100)는 자연스럽게 지그재그 방식으로 폴딩 및 적층될 수 있다. 이 경우 전극 조립체(100)의 단위 전극체(130)는 중력의 반대방향을 따라 적층될 수 있다.
특히, 효과적이고 효율적인 적층을 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체의 폴딩 장치(101)는 지그재그 방식으로 적층되는 전극 조립체(100)를 가이드하는 정렬 지그(190)를 더 포함할 수 있다. 이때 정렬 지그(190)는 지그재그 방식으로 적층되는 전극 조립체(100)의 둘레에 인접한 위치에서 중력 방향(D)과 나란한 방향으로 연장하는 형상을 가질 수 있다. 정렬 지그(190)는 지그재그 방식으로 적층되는 전극 조립체(100)를 가이드 또는 지지하며 적층되는 전극 조립체(100)의 정렬을 돕는 역할을 할 수 있다.
정렬 지그(190)는 움직이지 않게 고정되도록 설치될 수 있는데, 이러한 경우 더욱 견고하게 전극 조립체의 정렬을 가이드 역할을 수행할 수 있다. 또한, 정렬 지그(190)는 중력의 반대방향을 따라 지그재그 방식으로 적층되는 전극 조립체(100)에 접하면서 전극 조립체(100)의 적층을 흐트러짐 없이 가이드 할 수도 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체 폴딩 장치(101)는 접합 유닛(170)을 더 포함할 수 있다.
접합 유닛(170)은 시트형 분리막과 전극을 접합시키는 구성일 수 있다. 구체적으로, 접합 유닛(170)은 제1 분리막(121), 제2 분리막(123), 제1 전극(111), 및 제2 전극(113)을 접합 시킴으로써 길이 방향으로 연속된 형상의 전극 조립체(100)를 형성하도록 할 수 있다. 시트형 분리막 및 전극의 접합은 열에 의한 접합일 수 있고, 압력에 의한 접합일 수 있으며, 열과 압력 모두에 의한 접합일 수 있다. 일례로 시트형 분리막 및 전극의 접합은 라미네이션(lamination)에 의한 접합일 수 있고, 접합 유닛(170)은 라미네이터(laminator)일 수 있다.
접합 유닛(170)은 길이 방향으로 연속된 형상의 전극 조립체(100)를 형성시키며, 형성된 전극 조립체(100)을 공급 유닛(150)으로 들어가게 할 수 있다.
이하에서는 상기 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체 폴딩 장치(101)에 대한 설명 및 도 4를 참조하여, 전극 조립체 폴딩 장치(101)를 이용하여 전극 조립체(100)를 폴딩하는 방법에 대해서 설명한다.
본 발명에 따른 전극 조립체 폴딩 방법은 접합 단계, 공급 단계, 및 폴딩 단계를 포함할 수 있다.
먼저 접합 단계는 공급 단계 이전에 접합 유닛(170)에 의하여 시트형 분리막 및 전극을 열과 압력에 의하여 접합 시킴으로써 길이 방향으로 연속된 형상의 전극 조립체(100)를 형성하는 단계일 수 있다. 접합 유닛(170)은 라미네이터일 수 있으며, 열과 압력을 이용한 라미네이션의 방법으로 시트형 분리막 및 전극을 접합시켜 전극 조립체(100)를 형성할 수 있다. 이렇게 형성된 전극 조립체(100)는 공급 유닛(150)으로 들어갈 수 있다.
공급 단계는 복수 개의 단위 전극체(130)가 서로 연결된 전극 조립체(100)를 공급 유닛(150)을 이용하여 폴딩 유닛(160)으로 공급하는 단계일 수 있다. 공급 유닛(150)에 의하여 공급되는 복수 개의 단위 전극체(130)로 이루어진 전극 조립체(100)는 중력에 의하여 따라 아래 방향으로 낙하할 수 있다. 폴딩 유닛(160)은 아래로 이동하는 전극 조립체(100)의 측부에 위치되어 있을 수 있다.
폴딩 단계는 공급 단계의 다음 단계로, 공급 유닛(150)으로부터 공급받은 전극 조립체(100)를 가압하여 단위 전극체(130)와 단위 전극체(130) 사이를 폴딩함으로써 전극 조립체(100)를 지그재그 방식으로 적층시키는 단계일 수 있다.
폴딩 단계에서는 폴딩 유닛(160)의 폴딩부재가 전극 조립체(100)의 이웃한 두 단위 전극체(130)를 가압하거나 또는 이웃한 두 단위 전극체(130)에 인접한 두 지점을 가압함에 따라, 두 단위 전극체(130) 사이의 연결부에서 전극 조립체(100)의 폴딩이 수행될 수 있다.
앞서 설명한 바와 같이 제1 폴딩부재(161)와 제2 폴딩부재(163)의 작동으로, 폴딩부재(161, 163)의 돌출부(165, 167)가 전극 조립체(100)를 가압하면 연결부(140, 145)에서 전극 조립체의 폴딩이 이루어지고, 이러한 방식으로 전극 조립체(100)의 지그재그 폴딩이 수행될 수 있다.
특히, 제1 폴딩부재(161)는 이웃하는 두 단위 전극체(130)들을 연결하는 연결부(140)에서 폴딩을 수행하고, 제2 폴딩부재(163)는 상기의 연결부(140)에 이웃하는 연결부(145)에서 폴딩을 수행함으로써, 각 연결부에서 서로 반대 방향으로 전극 조립체(100)의 폴딩이 이루어질 수 있으며, 이러한 방식으로 전극 조립체(100)의 지그재그 폴딩이 수행될 수 있다. 그에 따라 전극 조립체(100)는 순차적으로, 그리고 지그재그 방식으로 폴딩 및 적층될 수 있다.
이와 같이 전극 조립체(100)를 제조할 경우 더욱 단순하고 간단한 방식으로 전극 조립체(100)를 제조할 수 있으며, 그에 따라, 전지의 제조 방식 또한 단순하고 간단한 방식으로 될 수 있다. 또한, 불필요한 공간을 제거하여 전지의 크기를 최소화 할 수 있고 그에 따라 전지의 에너지 밀도도 증가시킬 수 있다.
이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
1: 스택 & 폴딩형 전극 조립체
10: 바이셀
11: 음극
13: 분리막
15: 양극
20: 분리막
100: 전극 조립체
111: 제1 전극
113: 제2 전극
121: 제1 분리막
123: 제2 분리막
125: 제1 분리막의 외측면
127: 제2 분리막의 외측면
130: 단위 전극체
131: 제1 단위 전극체
133: 제2 단위 전극체
140: 연결부
141: 제1 연결부
143: 제2 연결부
145: 이웃하는 연결부
150: 공급 유닛
151: 상측 이송 벨트
153: 하측 이송 벨트
160: 폴딩 유닛
161: 제1 폴딩부재
163: 제2 폴딩부재
165, 167: 돌출부
166, 168: 함몰부
170: 접합 유닛
190: 정렬 유닛
G: 갭 공간

Claims (9)

  1. 복수개의 단위 전극체가 서로 연결되는 전극 조립체를 공급하는 공급 유닛; 및
    상기 공급 유닛으로부터 공급되는 상기 전극 조립체를 가압하여 상기 단위 전극체와 단위 전극체 사이를 폴딩함으로써 상기 전극 조립체를 지그재그 방식으로 적층하는 폴딩 유닛;을 포함하는 전극 조립체 폴딩 장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 폴딩 유닛은, 상기 전극 조립체를 가압하는 두 돌출부 및 상기 두 돌출부 사이에서 함몰된 형상을 가지는 함몰부를 구비하는 폴딩부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 전극 조립체 폴딩 장치.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 돌출부가 상기 전극 조립체의 이웃한 두 단위 전극체를 가압하거나 또는 상기 이웃한 두 단위 전극체에 인접한 두 지점을 가압함에 따라, 상기 함몰부 내로 상기 두 단위 전극체 사이의 연결부가 삽입되어 상기 전극 조립체의 폴딩이 수행되는 것을 특징으로 하는 전극 조립체 폴딩 장치.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 폴딩부재는 제1 폴딩부재 및 제2 폴딩부재를 포함하고,
    상기 복수 개의 단위 전극체는 중력 방향을 따라 낙하하여 중력 반대방향을 따라 적층되며,
    상기 제1 폴딩부재는 중력 방향으로 이동하는 상기 전극 조립체의 일측에 위치하여 상기 전극 조립체를 일측에서 타측으로 가압하고,
    상기 제2 폴딩부재는 중력 방향으로 이동하는 상기 전극 조립체의 타측에 위치하여 상기 전극 조립체를 타측에서 일측으로 가압함으로써, 상기 전극 조립체를 폴딩시키는 것을 특징으로 하는 전극 조립체 폴딩 장치.
  5. 청구항 1에 있어서,
    지그재그 방식으로 적층되는 상기 전극 조립체를 가이드하는 정렬 유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전극 조립체 폴딩 장치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 전극 조립체가 상기 공급 유닛으로 들어가기 전에, 시트형 분리막 및 전극을 열과 압력에 의하여 접합 시킴으로써 전극 조립체를 형성하는 접합 유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전극 조립체 폴딩 장치.
  7. 복수개의 단위 전극체가 서로 연결되는 전극 조립체를 공급하는 공급 단계; 및
    상기 공급 유닛으로부터 공급되는 상기 전극 조립체를 가압하여 상기 단위 전극체와 단위 전극체 사이를 폴딩함으로써 상기 전극 조립체를 지그재그 방식으로 적층하는 폴딩 단계;를 포함하는 전극 조립체 폴딩 방법.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 폴딩 단계에서는 전극 조립체의 이웃한 두 단위 전극체를 가압하거나 또는 상기 이웃한 두 단위 전극체에 인접한 두 지점을 가압함에 따라, 상기 두 단위 전극체 사이의 연결부에서 상기 전극 조립체의 폴딩이 수행되는 것을 특징으로 하는 전극 조립체 폴딩 방법.
  9. 청구항 7에 있어서,
    상기 공급 단계 이전에 시트형 분리막 및 전극을 열과 압력에 의하여 접합 시킴으로써 전극 조립체를 형성하는 접합 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전극 조립체 폴딩 방법.
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