KR20170059457A - 스팀을 응축하기 위한 설비 - Google Patents

Abstract

본 발명은 스팀을 응축하기 위한 설비에 관한 것으로, a) 2개의 번들(2)이 튜브 번들(2) 내로 스팀을 유입시키기 위하여 스팀 분배 라인(4)에 상부 단부(3)에 의해 연결되고 튜브 번들(2)로부터 응축물을 수용하기 위하여 하부 단부(5)에 의해 응축물 수집기(6)에 연결되고, b) 튜브 번들(2)이 V-형태로 배열되어 한 쌍의 튜브 번들(2)의 스팀 분배 라인(4)이 한 쌍의 튜브 번들(2)의 응축물 수집기(6)보다 더 넓은 간격으로 형성되고 응축물 수집기(6)가 V-형태의 배열의 하부 선단(7)의 영역에 배열되며, c) 한 쌍의 튜브 번들(2) 위에서 하나 이상의 흡인 팬(8)이 스팀 분배 라인(4)들 사이의 영역에 배열되고, d) 팬(8)은 팬(8)으로부터 선단(7)까지 연장되는 중심 지지 필러(9)에 의해 지지되며, e) 튜브 번들(2)은 중심 지지 필러(9)에 연결되고 선단(7)의 종방향으로 연장되는 지지 브래킷(13) 상에 장착되며, f) 튜브 번들(2)은 자가-지지식이다.

Description

스팀을 응축하기 위한 설비{INSTALLATION FOR CONDENSING STEAM}

본 발명은 청구항 제1항의 특징을 갖는 스팀을 응축하기 위한 설비에 관한 것이다.

터빈 또는 공정 배기 스팀을 응축하기 위한 설비가 에너지 기술 분야에서 매우 큰 치수로 오랫동안 사용되었다(DE 199 37 800 A1). 공기-냉각식 응축기는 터빈 배기 스팀의 직접 응축을 위해 제공된다. 이 응축기는 공기-냉각식 열 교환기의 특정 용도로 고려될 수 있다. 공기-냉각식 열 교환기는 화학, 석유 화학 및 발전 산업에서 다양한 공정으로 주변 공기에 의해 유체를 냉각시키기 위하여 제공된다. 열 교환기는 공기의 낮은 열 전도도로 인해 열 전달을 향상시키기 위하여 외부 측면 상에 핀(fin)이 제공되는 열 교환기 튜브로 구성된다. 열 전도 및 대류를 통하여 열 교환기에 의해 냉각 매체, 공기로의 열 전달은 또한 건식 냉각으로 지칭될 수 있다. 공기-냉각식 열 교환기의 열 교환기 튜브는 튜브 플레이트로 지칭되는 평면형의 천공된 두꺼운 두께의 금속 시트 내로 용접됨으로써 소위 번들을 형성하도록 조합된다. 상기 번들은 핀-튜브 번들 또는 튜브 번들로 지칭된다.

열 교환기 튜브 내로 냉각되는 유체의 유입이 상부에서 튜브 플레이트에 용접되는 스팀 분배 라인에 의해 구현된다. 과도한 스팀의 분배 및 응축물의 배출은 하부에서 튜브 플레이트에 용접되는 응축물 수집기에 의해 구현된다.

냉각 매체, 공기는 흡입 또는 압력 작용을 제공하도록 배열되는 팬에 의해 열 교환기 번들을 통하여 이송된다. 구조물의 공통 타입이 구조물의 소위 루프 타입이다. 이 배열의 경우에, 팬은 루프-형태로 배열되는 열 교환기 번들 아래에 압력 작용을 제공하도록 배열된다. 팬과 함께 루프-형태로 배열되는 열 교환기 번들은 지지 구조물에 의해 지지되고 팬은 팬 브리지에 의해 지지된다.

작동 및 주변 상태(공기 온도) 및 배기 스팀 또는 터빈 크기의 품질에 대한 공기-냉각식 응축 설비의 적용은 냉각 공기 유동의 변화를 통하여 및/또는 열 교환기 표면 영역의 변화를 통하여 기본적으로 구현될 수 있다.

냉각 공기의 전달을 위하여, 축방향 타입의 구조물의 팬이 사용되는 산업상 응용에 대해 모두 공기-냉각식 열 교환기의 경우에 낮은 압력 차이의 필요한 큰 부피의 유동을 전달하는 것이 적합하다.

열 교환기 번들에 의해 전달된 열 흐름 및 상기 열을 흡수하는 냉각 공기 부피 유동이 구조물의 타입에 따라 균형 상태이도록 다수의 열 교환기 번들이 하나 이상의 팬에 할당되고, 이의 기본적인 기하학적 패턴은 모듈로 지칭된다. 모듈 또는 셀이 일렬로 배열되는 경우(직렬 연결), 소위 다중-셀 단일-열 설비가 구현된다. 하부로부터 공기의 공급으로 인해, 구조물의 루프 타입의 셀 또는 모듈이 임의의 원하는 크기의 공기-냉각식 응축기의 다수의 루프 열의 평행한 연결을 통하여 제조될 수 있다.

구조물의 루프 타입의 주요 이점은 개별 셀의 병렬 및 직렬 연결에 의해 매우 큰 설비를 제조할 수 있는 데 있다. 열 교환기 번들 아래에 배열된 팬은 그러나 구조물의 루프 타입의 경우에 팬에 대한 손상 또는 낙하 부분에 대한 보호의 목적으로 보호 그릴이 장착된다. 게다가, 정해진 유동 조건을 구현하기 위하여 팬 주위에 배열된 팬 링은 공기 유입 높이를 감소시킨다. 그 결과, 열 교환기 번들이 배열되는 지지 구조물이 이에 따라 상승되어야 한다.

추가 단점이 가열된 냉각 공기의 재순환의 결과로서 발생될 수 있다. 응축기의 구조물의 루프 타입의 경우 낮은 고온-공기 속도로 인해, 윈드 월 패널(wind wall panel)을 갖는 추가 지지 구조물로 구성되는 외부 열 교환기 요소 주위에 소위 윈드 월이 설치되어야 한다. 게다가, 구조물의 루프 타입의 경우에, 열 교환기 요소의 세척을 허용하기 위하여 주변 접근 수단을 제공할 필요가 있다.

상부에 배열된 팬을 갖는 V-형 배열의 열 교환기 번들은 낮은 구조적 높이로 배열될 수 있지만 자가-지지식이 아닌 열 교환기 번들의 경우에는 상당히 큰 지지 구조물이 필요하다(DE 103 23 791 A1). 구조물의 V-형태의 열 교환기는 이에 따라 수평 배열된 열 교환기를 갖는 공정 냉각기(수 리턴 냉각기, 에어-컨디셔닝 기술)의 분야에서만 사용된다. 구조적 크기는 상당히 더 작고, 이에 따라 V-형 배열에 대한 지지 구조물이 경제적으로 형성될 수 있다. 팬은 또한 이에 따라 더 작고 더 경량이다. 비교적 큰 설비의 경우에, 지지 구조물은 항시 비교적 더 크고 이에 따라 경제적이지 못한 것으로 입증되었다.

제DE 10 2007 012 539 B4호는 루프-형으로 배열된 열 교환기 요소 및 하부에 배열된 팬의 경우에, 스틸 구조물에 대해 경비를 감소시키기 위하여 감소된 개수의 지지부 상에 프레임-형 팬의 장착을 개시한다. 각각의 팬 패널 아래에는 팬 패널에 대해 수직으로 이어지는 칼럼의 형태의 하나 이상의 지지부가 제공되며, 칼럼 위에서 팬 패널의 코너에 대해 연장되고 칼럼 및 팬 패널에 대해 기울어지게 이어지는 인접한 헤드 스트럿이 제공된다. 팬 자체는 팬 패널 상에 또는 상부에 장착된다.

제US 8,235,363 B2호는 냉각 타워가 특히 6각형 배열로 열 교환기 번들로부터 조립되는 종래의 열 교환기 배열을 개시한다. 팬은 번들 위에 배열된다. 이들 타워 모듈은 서로 인접하게 배열될 수 있다. 인접하게 배열된 모듈의 표면은 열 교환을 수행하지 않는다. 팬은 중심 필러 상에 장착된다. 타워의 상부 단부에는 지면 상에서 단부-측면 지지 필러에 의해 지지되는 브리지가 배열된다. 지지 구조물은 이에 따라 3개의 필러를 갖는 브리지의 형태를 갖는다. 단점에 있어서, 각각이 개별 모듈의 경우 비교적 큰 스틸 구조물 및 상당히 복잡한 스팀 분배 라인이 필요하다. 각각의 개별 셀의 경우에, 3개의 지지부에 대한 3개의 기저가 필요하다. 게다가, 비교적 큰 설비를 구성하기 위한 목적으로 개별 모듈의 직렬 및 병렬 연결이 가능하지 않다.

본 발명의 목적은 설비가 베어링 지지 프레임에 대해 조립 경비의 감소 및 재료 사용의 감소를 허용하는 모든 터빈 크기에 대해 스팀을 응축하기 위한 설비를 제공하는 데 있다. 상기 목적은 청구항 제1항의 특징을 갖는 스팀을 응축하기 위한 설비에 의해 구현된다.

본 발명의 선호되는 목적은 종속항에 정의된다.

스팀을 응축하기 위한 본 발명에 따른 설비는 응축물 수집기에 이의 하부 단부에 의해 연결되고 스팀 분배 라인에 상부 단부에 의해 연결되는 튜브 번들을 포함한다. 튜브 번들은 상부로부터 하부로 스팀이 유동한다. 여기서, 튜브 번들이 V-형태로 배열되어 한 쌍의 튜브 번들의 스팀 분배 라인이 한 쌍의 튜브 번들의 응축물 수집기보다 더 넓은 간격으로 형성되고 응축물 수집기가 V-형태의 배열의 하부 선단의 영역에 배열된다. 한 쌍의 튜브 번들 위에서, 하나 이상의 팬이 스팀 분배 라인들 사이의 영역에 배열된다. 기본적인 기하학적 패턴은 V 형상으로 배열된 번들, 한 쌍의 튜브 번들 위에 배열된 팬, 하부 영역에서 응축물 수집기 및 상부 영역에서 연계된 스팀 분배 라인을 포함하고, 이는 셀 또는 모듈로 후술된다. 이는 번들로부터 전달된 열 유동 및 상기 열을 흡수하는 냉각-공기 부피 유동이 균형 상태(equilibrium)인 유닛이다.

특정 특징에 있어서 팬은 팬으로부터 선단까지 연장되는 중심 지지 필러에 의해 지지된다. 즉, 중심 지지 필러는 팬의 방향으로 하부로부터 상부로 넓어지고 단면이 삼각형인 내부 공간을 통하여 연장된다. 튜브 번들은 중심 지지 필러에 연결되고 선단의 종방향으로 연장되는 지지 브래킷 상에 장착된다. 중심 지지 필러는 지지 브래킷을 통하여 이에 따라 팬의 하중을 수용할 뿐만 아니라 지지 브래킷 및 튜브 번들의 하중을 수용한다.

게다가, 튜브 번들은 자가-지지식이다. 이는 튜브 번들이 예를 들어, 새깅(sagging)에 대해 튜브 번들을 지지하기 위하여 임의의 추가 지지 구조물을 필요로 하지 않는다. 튜브 번들은 하부 단부의 영역, 즉 선단의 영역에, 게다가 이의 상부 단부의 영역에 고정되는 자유 지지부를 갖는다. 상호 인접한 튜브 번들은 예를 들어, 공통 스팀 분배 라인을 통하여 서로 연결될 수 있다.

팬은 비교적 중량의 구성요소이며, 본 발명에서 팬은 구동 유닛 및 이에 연결된 기어링 유닛 및 팬 블레이드 자체를 의미한다. 상기 팬 유닛은 응축 설비의 전체 중량의 상당 부분을 구성한다. 튜브 번들의 하중을 감소시키기 위하여 팬의 중량이 튜브 번들 상에 장착되는 팬 브래킷 또는 팬 플랫폼을 통하여 전달되지 않고, 이는 중량이 직접 지지 필러 내로 전달된다. 지지 필러 자체는 지지 브래킷을 통하여 자가-지지식 튜브 번들의 중량을 추가로 수용하는 중심 지지 구성요소이다. 이에 추가로, 각각 튜브 번들의 상부 측면 및 하부 측면 상에 배열되는 스팀 분배 라인 및 응축물 수집기의 중량이 제공된다.

이러한 셀 또는 이러한 모듈의 전체 중량은 배치 표면, 특히 지면 내로 단일의 지지 필러를 통하여 분산될 수 있다. 다수의 기저 또는 지지부가 셀당 제공될 필요가 없다. 일반적으로, 다수의 이러한 모듈이 직렬 또는 병렬 연결 구성으로 사용될 수 있음을 고려해야 한다. 셀 또는 모듈은 이에 따라 서로에 대해 횡방향으로 지지될 수 있다. 또한, 비교적 큰 설비가 다수의 중심 지지 필러 및 다수의 모듈 또는 셀에 의해 이의 안정성이 구현된다. 4개 이상의 모듈의 유닛이 바람직하게는 정사각형 배열로 설치된다.

팬 또는 팬 장치의 중량의 하중은 중심 지지 필러가 지지 브래킷까지 팬 아래로 수직으로 연장되는 경우에 특히 효과적인 방식으로 분산될 수 있다. 본 발명에 있어서, 중심 지지 필러는 공기 유도에 관한 요인 또는 정적 또는 설계 요인으로 인해 편향되어 팬으로부터 하향 연장되지만 주요 해결 방법은 가장 적합한 것으로 고려된다.

중심 지지 필러는 또한 바람직하게는 지지 브래킷 아래로부터 설비의 배치 표면까지 연장되는 하부 섹션을 갖는다. 지지 필러는 이에 따라 상이한 강도(intensity)로 장착된 2개의 섹션을 갖는다. 튜브 번들에 의해 구획된 삼각형-프리즘 형상의 영역 내의 상부 섹션은 팬 또는 팬 장치를 지지한다. 중심 지지 필러의 하부 섹션은 추가로 입구 및 출구 라인 및 튜브 번들의 중량을 지지한다. 전체 장치가 균형 상태로 유지되도록, 장치는 바람직하게는 중심 지지 필러에 대해 대칭 구조로 배열된다. 즉, 지지 브래킷은 바람직하게는 동일한 길이를 갖는다.

3개 이상의 열의 모듈의 경우, 열에 대해 가로방향으로 이어지는 횡단부재가 제공될 수 있다. 모듈은 횡단부재 상에 장착된다. 횡단부재는 이 경우에 바람직하게는 중심 지지 필러의 하부 섹션에 의해 지지된다.

배치 표면까지 돌출되는 하부 길이 섹션을 갖는 지지 필러의 필요한 개수가 제공된 지지 필러의 총 개수보다 적도록 횡단부재가 치수화 및 배열된다. 예를 들어, 지지 필러를 통하여 배치 표면과 횡단부재 사이의 연결이 제2 열의 모듈에 대해서만 구현될 수 있다. 배치 표면까지 돌출되는 지지 필러가 에지에서 열의 지지 필러가 아닌 경우, 예를 들어 모듈의 5개의 열이 제2 및 제4 열 아래에서 2개의 지지 필러 상에 장착될 수 있다. n개의 열의 경우, n-3개의 지지 필러가 배치 표면 상의 지지부에 대해 충분하다. 그러나, 본 발명에 있어서, 횡단부재는 중심 지지부의 더 낮은 길이 섹션과 일치되지 않는 횡단부재 지지부에 의해 지지된다. 중심 지지부의 종방향 축에 대해 오프셋 배열되는 이러한 횡단부재 지지부는 추가로 또는 대안으로 중심 지지부의 하부 섹션에 제공될 수 있다. 횡단부재 지지부의 개수는 바람직하게는 모듈의 중심 지지부의 개수보다 더 적다.

특히 바람직하게는, V-형태의 튜브 번들의 다수의 열의 경우에, 상호 인접한 튜브 번들이 이의 상부 단부에 의해 공통 스팀 분배 라인에 연결된다. 이 방식으로, 개별 셀은 서로 더 근접하게 배치될 수 있다. 튜브 번들은 수평 방향으로 서로에 대해 지지된다. 스팀 분배 라인의 추가 수직 지지부가 필요하지 않다. 번들 길이의 열 유도 변화는 쉽사리 상쇄될 수 있다.

또한, 상호 인접한 튜브 번들이 루프-형 장치 또는 루프 열로 지칭될 수 있다. 각각의 외부 튜브 번들은 추가 튜브 번들에 의해 외부 측면에서 지지되지 않는다. 이는 각각 인접한 내부 튜브 번들에 스트럿에 의해 연결될 수 있다. 인장력 및 압축력이 스트럿에 의해 인접한 셀을 통하여 분산된다. 외부 튜브 번들은 스팀 분배 라인에 연결된다. 스팀 분배 라인의 외부 열의 단면은 내부 스팀 분배 라인의 단면보다 더 작게 선택될 수 있다.

팬을 둘러싸는 팬 링의 밀봉 및 지지는 이차 지지 구조물에 의해 구현된다. 이차 지지 구조물은 특히 밀폐 벽을 지지하고 이를 포함한다. 이는 튜브 번들의 V-형태의 배열의 면-측면 또는 박공-측면 밀폐부를 형성한다. 이차 지지 구조물은 개별 스트럿으로 구성된 프레임워크를 포함한다. 상기 이차 지지 구조물은 자가-지지식 설계로 구성된다. 이는 일차 지지 구조물, 특히 이의 지지 브래킷 상에 또는 이의 상부에 지지된다. 이차 지지 구조물은 또한 중심 지지 필러를 포함한다. 이차 지지 구조물의 경우, 지지 필러는 팬에 대해 팬 링이 동심으로 배열되도록 하기 위하여 수평 방향으로의 센터링을 위해 제공된다. 상기 이차 지지 구조물은 튜브 번들의 하중을 지지하지 않지만 팬 링이 장착되는 기저를 형성하고 삼각형-프리즘-형 내부 공간을 밀봉하기 위하여 제공된다. 이차 지지 구조물은 스트럿이 지지 기능을 가지며 상부에 배열된 크래딩 요소가 밀봉 기능을 갖는 프레임워크 구조물일 수 있다. 그러나 또한 이차 지지 구조물은 섬유-보강 플라스틱, 특히 유리-섬유 보강 플라스틱으로 구성된 자가-지지식 베어링 요소를 가질 수 있다. 팬 링은 지지 요소와 동일한 재료로 구성될 수 있다. 이는 셀의 상부 말단을 형성하는 팬 카울의 재료적으로 일체적인 구성 부분일 수 있다. 삼각형 측면 벽은 유지보수 개구를 가질 수 있다.

스팀을 응축하기 위한 이러한 설비가 파워 플랜트 또는 대응 대형 산업용 플랜트와 조합하여 사용되기 때문에, 다수의 모듈이 서로 조합하여 전체 응축 설비를 형성한다. 모듈 구조에 따라 특히 하중이 단일 모듈로 가능한 것보다 더 다양하게 수용될 수 있다. 선호되는 실시 형태에서, 상호 인접한 V-형 튜브 열의 지지 필러 및/또는 선단의 종방향으로 인접한 지지 필러가 수평 평면에 대해 90°로 편향되는 각도로 적어도 이의 길이의 하위영역(subregion)에 걸쳐 그리고 지지 브래킷 아래로 이어진다. 즉, 각각의 중심 지지 필러는 지면까지 또는 기저까지 이의 하부 섹션이 연장되지만 필수적으로 수직 프로파일을 갖지 않는다. 단일 선단, 즉 단일 열의 지지 필러들은 서로 근접하게 이동하여 이는 공통 기저 상에 장착될 수 있다.

그러나, 또한 V-형 배열의 상이한 열의 상호 인접한 지지 필러가 공통 기저 상에 장착되고 서로 모일 수 있다(converge). 따라서, 각각의 경우 2개의 지지 필러의 그룹 또는 4개의 지지 필러의 그룹이 공통 기저 상에 장착되고 서로 조합될 수 있다. 특히, 정사각형 배열로 제공되는 모듈의 경우에, 이에 따라 응축기 장치의 장착을 위한 오버레이가 특정 조건 하에서 감소될 수 있다.

기저 또는 자유 지지부는 팬 아래에서 수직 방향으로 배열되지 않는 경우, 발생되는 수평력이 흡수되어야 한다. 이를 위해, 인접한 지지 필러 및/또는 지지 브래킷이 스트럿에 의해 서로 연결될 수 있다. 정확한 배열이 수평력의 크기와 배향 및 궁극적으로 지지 필러 및 기저의 설계 및 위치로부터 야기된다.

지지 브래킷은 특히 트렁크 상의 브랜치(branch)와 유사한 지지 필러에 부착되는 캔틸레버식 돌출 암이다. 지지 브래킷 자체는 배치 표면에 대해 추가로 지지되지 않는다. 베어링 브래킷 상에 지지되는 힘은 중심 지지 필러에 의해 수용되고 하향 분산된다. 지지 필러에 대한 부착 영역에서 토크 하중을 감소시키기 위하여, 특히 케이블 또는 로드의 형태인 지지 수단이 제공될 수 있고, 이는 특히 하부 높이에 배열된 지지 브래킷까지 지지 필러의 상부 단부로부터 연장되고 지지 브래킷의 원위 단부에 고정된다. 지지 필러 및/또는 지지 브래킷이 격자 들보에 의해 적어도 부분적으로 형성될 수 있다. 지지 필러는 이의 하중 프로파일로 인해 이의 하부 섹션에서보다 이의 상부 섹션에서 다양하게 구성될 수 있다.

지지 필러는 적어도 부분적으로 관형 형태일 수 있다. 이는 콘크리트 지지 튜브 또는 스틸로 구성된 튜브일 수 있다. 관형 지지 필러는 지지 필러 자체가 팬의 구동 유닛으로 하부로부터 상부로 냉각 공기를 전달하는 덕트를 형성할 수 있다. 격자 들보의 형태인 지지 필러의 경우에, 덕트는 동일한 방식으로 팬의 구동 유닛으로 하부로부터 상부로 냉각 공기를 전달하기 위해 격자 구조물 내에 설치될 수 있다. 게다가, 흡입 또는 압력 작용에 의해 지지 필러 내의 덕트를 통하여 냉각 공기를 이송하기 위한 블로워가 제공된다. 상기 타입의 블로워는 팬의 흡입 압력이 충분하지 않을 경우에만 필요하다.

본 발명에서, 팬에 대한 기어링 및 구동부가 지지 브래킷 아래, 즉 중심 지지 필러 내에 또는 상에서 튜브 번들의 자유 지지부 아래에 배열되고 이는 매우 긴 구동 샤프트에 의해 팬에 연결된다. 팬 조립체의 중심 지지부의 경우에, 중심 지지 필러에 따라 팬 조립체의 유지보수를 위한 직접적인 접근이 허용된다. 관형 또는 철탑-형 지지 필러는 대응 클라이밍 보조부(climbing aid)가 설치될 수 있다.

접근가능한 세척 플랫폼이 개별 튜브 번들이 쉽사리 접근가능하고 쉽사리 유지될 수 있도록 선단의 영역에 설치될 수 있다.

본 발명이 기초로 하는 구조물 및 다수의 열 내에서 V 형상으로 배열되는 열 교환기의 조합에 따라 모든 필요 크기로 특히 경제적으로 제조되도록 흡입 작용을 제공하기 위하여 배열된 팬을 갖는 스팀을 응축하기 위한 설비가 허용된다.

추가 공기 유입 영역의 형성을 통하여, 필요한 공기 필요한 공기 유입 높이의 상당한 하강 및 이에 따라 비교적 저렴한 지지 구조물이 하부에 배열된 팬을 갖는 구조물의 루프 타입과 비교하여 구현될 수 있다. 게다가, 더 작은 구조적 높이에 따라 스팀-유도 파이프라인의 길이가 감소될 수 있다. 매우 넓은 단면 섹션이 사용되기 때문에, 이 차이는 상당하다.

구조물의 루프 타입(루프-타입 응축기)에 대한 팬 지지 브리지 및 보호 팬 그릴이 생략되기 때문에, 더 낮은 압력 손실이 공기 측에서 생성되고 이에 따라 설비의 파워 요구가 비교적 낮아진다. 루프-타입 구조물에 대한 팬 지지 브리지 및 윈드 월이 생략됨에 따라 설비에 대한 재료 요구가 감소된다. 이 방식으로, 설계 및 조립에 관한 비용 및 설비의 부분의 개수가 감소된다.

중심 지지 필러의 배열에 따라, 일차 지지 구조물 및 팬의 지지부에 대한 비용이 추가로 감소된다. 스트럿에 의해 서로 연결된 자가-지지식 튜브 번들에 의해, 수직 튜브의 V-형 배열을 갖는 필요한 지지 구조물이 배제될 수 있다.

팬 지지 브리지가 생략됨에 따라, 팬에 대한 더욱 균일한 유동 조건 및 더욱 최적화된 작업 조건이 구현되며, 이에 따라 팬 및 기어링의 마모가 감소된다.

본 발명이 중심 지지 필러와 함께 기초로 하는 배열에 의해, 설비의 배치 표면이 감소된다.

도 1은 스팀을 응축하기 위한 설비의 제1 측면도.
도 2는 도 1의 설비를 도시하는 제2 측면도.
도 3은 스팀을 응축하기 위한 설비의 평면도.
도 4는 스팀을 응축하기 위한 설비의 추가 실시 형태의 제1 측면도.
도 5는 도 4의 설비의 제2 측면도.
도 6은 도 4의 설비의 개별 모듈의 사시도.
도 7은 도 6의 모듈의 평면도.
도 8은 모듈에 대한 지지 구조물의 추가 실시 형태의 사시도.
도 9는 도 8의 모듈의 측면도.
도 10은 도 8 및 도 9의 모듈의 추가 측면도.
도 11은 도 8 내지 도 10의 모듈의 평면도.
도 12는 스팀을 응축하기 위한 설비의 추가 실시 형태의 사시도.
도 13은 도 12에 대한 설비의 측면도.
도 14는 스팀을 응축하기 위한 설비의 추가 실시 형태의 측면도.
도 15는 도 14의 설비의 제2 도면.
도 16은 도 14 및 도 15의 설비의 평면도.
도 17은 스팀을 응축하기 위한 설비의 추가 실시 형태의 측면도.
도 18은 도 17의 설비의 제2 도면.
도 19는 도 17 및 도 18의 설비의 평면도.
도 20은 스팀을 응축하기 위한 설비의 추가 실시 형태의 제1 측면도.
도 21은 도 20의 설비의 제2 도면.
도 22는 도 20 및 도 21의 설비의 평면도.
도 23은 스팀을 응축하기 위한 설비의 추가 실시 형태의 측면도.
도 24는 스팀을 응축하기 위한 설비의 추가 실시 형태의 측면도.
도 25는 스팀을 응축하기 위한 설비의 추가 실시 형태의 측면도.

도 1은 응축 시스템용 설비(1)를 도시한다. 설비(1)는 단지 도식적으로 도시되고 설계 원리를 나타내는 것으로 의도된다. 설비(1)는 상부 단부(3)에 의해 스팀 분배 라인(4)에 연결되는 튜브 번들(2)을 포함한다. 하부 단부(5)에 의해 튜브 번들(2)은 응축물 수집기(condensate collector, 6)에 각각 연결된다. 튜브 번들(2)은 쌍을 이루는 튜브 번들(2)의 스팀 분배 라인(4)이 응축물 수집기(6)보다 서로에 대해 더 큰 수평 간격으로 이어지도록 V 형상으로 배열된다. 도 1의 도시에서, 응축물 수집기(6)는 하부 선단(7)의 종방향으로 도면의 평면 내로 연장된다. 하나 이상의 팬(8)이 스팀 분배 라인(4) 사이의 영역에서 한 쌍의 튜브 번들(2) 위에 배열된다. "스팀 분배 라인 사이"는 팬(8)이 스팀 분배 라인(4)과 동일한 높이에 필수적으로 배열되어야 하는 것을 의미한다. 그러나, 배치 표면 상으로 도시된 바와 같이 평면도(도 3)에서, 각각의 팬(8)은 항시 스팀 분배 라인(4) 사이에 배열된다.

팬(8)은 팬(8)으로부터 선단(7)까지 연장되는 중심 지지 필러(central support pillar, 9) 상에 장착된다. 지지 필러(9)는 지지 필러(9)가 장착되는 배치 표면(10)의 방향으로 응축물 수집기(6) 및 하부 단부(5)를 넘어 연장된다. 지지 필러(9)의 상부 섹션(11)은 팬 구동 유닛 및 팬 기어링(도면에 상세히 도시되지 않음)을 포함하는 팬 지지부 또는 팬(8)을 실질적으로 지지한다. 지지 필러(9)의 하부 섹션(12)은 추가로 선단(7)의 종방향으로 연장되는 지지 브래킷(13) 상에 장착되는 튜브 번들(2)을 추가로 지지한다. 지지 브래킷(13)은 좁고 필요 시에만 넓어진다. 지지 브래킷(13)은 튜브 번들(2) 및 이에 연결된 라인으로부터의 힘, 구체적으로 스팀 분배 라인(4) 및 응축물 수집기(6)를 수용하도록 제공된다. 지지 브래킷(13)의 높이에서, 구조물의 루프(roof) 타입의 경우와 같이 밀폐 플랫폼이 제공되지 않는다. 열 교환기 및 팬으로 구성되는 이러한 유닛은 모듈(14)로서 후술된다. 도 1은 동일한 설계의 다수의 모듈(14)을 도시한다. 이 예시적인 실시 형태에서, 4개의 모듈(14)이 제공된다. 배열은 또한 VVVV 배열로 지칭될 수 있고 이는 임의의 원하는 정도로 이 형태로 이어질 수 있다.

도 3은 이러한 모듈(14)이 서로 일렬로 연결되고 공통 스팀 분배 라인(4)을 통하여 공급되는 상태의 제2 측면도를 도시한다. 2개의 모듈(14) 사이에서 이어지는 스팀 분배 라인(4)은 상호 인접한 튜브 번들(2)(도 1) 각각에 대해 공급물을 제공한다. 인접한 튜브 번들(2)은 상기 영역에서 A-형상 또는 루프-형상으로 배열된다. 상기 튜브 번들은 스팀 측면에서 서로 연결된다. 하부 단부(5)의 영역에서, 개별 튜브 번들(2)은 그러나 개별 응축물 수집기(6) 내로 개방된다. 에지에서 단지 튜브 번들(2)만이 전용 스팀 분배 라인(4)을 통하여 스팀 공급물에 연결된다. 도 1은 에지에서 튜브 번들(2)이 상부 단부(3)의 영역에서 수평 스트럿(15)을 통하여 인접한 튜브 번들(2)에 연결되는 정적 상태를 나타낸다. 이 방식으로 다른 튜브 번들(2)이 고정된다. 역으로, 내부 튜브 번들(2)은 서로 고정될 필요가 없다. 이는 서로에 대해 배열되고 특히 스팀 분배 라인(4)의 영역에서 튜브 플레이트(임의로 상세히 도시되지 않음)에 의해 서로 결합된다.

도 2는 측면으로부터 도 1의 배열을 도시한다. 이에 따라 도 1은 4 x 4 모듈(14)의 배열을 포함한다. 예시로서, 모듈(14)의 2개의 열(16)이 도 3에 도시된다. 열(16)의 개수는 선단(7)의 방향으로 열(16)의 길이와 같이 증가할 수 있다. 중심 지지부(9)는 선단(7)의 영역에서 팬(8) 아래에서 수직으로 배열되고 이에 따라 모듈(14)의 개수에 대응하여 단지 8개의 지지 필러(9)가 전체 설비(1)를 지지하기 위하여 필요하다.

또한, 도 1 내지 도 3에 대해 삽입된 도면부호가 기능적으로 동일한 구성요소를 나타내기 위하여 추가 도면에서 사용될 수 있다.

도 4 및 도 5는 응축 설비의 가능한 실시 형태의 추가 상세사항을 도시한다. 도 1 내지 도 3과 대조적으로, 튜브 번들이 도시되지 않고 대신에 이차 지지 구조물(17)이 도시되며, 이는 도 6 및 도 7을 기초로 후술된다. 도 4에서 설비(1)의 구조는 도 1 및 도 2의 구조와 상당히 유사하다. 도면은 각각의 경우 격자 들보(lattice girder)의 형태인 하부 섹션(12)을 갖는 지지 필러(9)를 도시한다. 하부 섹션(12)은 이차 지지 구조물(17)의 구성 부분인 팬 기저(18)까지 중심 튜브의 형태로 연장되는 상부 섹션(11)에 의해 결합된다. 스팀 분배 라인(4)은 팬 기저(18) 위에 배열된다. 도 5에 도시된 바와 같이, 스팀 분배 라인(4)의 직경은 일 방향을 계단형 방식으로 감소한다. 스팀은 각각의 튜브 번들(2)을 통하여 하향으로 점진적으로 분산된다. 따라서, 스팀 분배 라인(4)의 단면은 또한 연속적 또는 계단형 방식으로 감소될 수 있다. 도 5에서 측면으로부터의 도면에는 개별 모듈(14)의 지지 브래킷(13)이 동일하게 구성되고 격자 들보의 형태이다. 이는 선단(7)을 따라 직경방향으로 향한다. 이는 스팀 분배 라인(4)까지 지지 브래킷(13) 위로 연장되는 이차 지지 구조물(17) 아래에 배열된다.

도 6은 이차 지지 구조물(17)의 구조를 도시한다. 이차 지지 구조물은 모듈(14)의 삼각형-프리즘 형상의 내부 공간을 둘러싼다. 이차 지지 구조물(17)의 2개의 림은 튜브 번들(2)에 평행하게 이어진다. 림은 이차 지지 구조물(17)의 상부 말단을 형성하는 팬 기저(18)를 지지한다. 내부 공간의 삼각형 면 측면은 구조물의 격자 타입의 이차 지지 구조물(17)에 의해 이어진다.

팬 기저(18)는 공기 유도의 목적으로 팬의 팬 블레이드를 둘러싸는 팬 링(더 상세히 도시되지 않음)을 지지한다. 도 6에 도시된 바와 같이 전체 모듈(14)이 자가-지지 구성요소로 구성된다. 팬 기저(18) 및 격자-형 구조물을 갖는 이차 지지 구조물(17)은 자가-지지식이다. 스팀 분배 라인(4)은 자가-지지 튜브 번들(2) 상에 장착된다. 전방 스팀 분배 라인(4)은 후방 스팀 지지 라인보다 더 작은 직경을 갖는다. 이는 후방 스팀 분배 라인(4)이 추가 모듈의 튜브 번들(2)에 공급물을 제공하기 위하여 제공된다. 전방 스팀 분배 라인(4)은 단지 도시된 튜브 번들(2)에 공급물을 제공한다. 지지 브래킷(13)은 지지 필러(9)와 같이 자가-지지식이다. 따라서, 작은 설비 경비에 따라 현장에 설치될 수 있는 사전구성된 조립체를 제공하기 위하여 깊은 제조 깊이 및 감소된 재료 경비가 가능하다.

도 7은 도 6의 모듈의 평면도를 도시한다. 더 우수한 개관을 제공하기 위하여 하부 스팀 분배 라인(4)이 단축된 형상으로 도시된다. 팬 기저(18)는 코너 영역에 강화 수단을 가지며 중심 지지 필러(9)로 2개의 림의 상부 에지로부터 연장되는 스트럿(21)을 갖는다. 팬 기저(18)는 상기 스트럿(21)에 의해 중심에 위치된다. 상세히 도시되지 않은 방식으로, 이차 지지 구조물(17)은 이의 삼각형 면 측면의 영역에서 실질적으로 방풍 방식으로 덮인다.

도 8 내지 도 10의 예시적인 실시 형태는 중심 지지 필러(9)가 이의 하부 섹션(12)에서 격자 늘보의 형태가 아니라 관형인 점에서 도 4의 실시 형태와 상이하다. 이의 상부 섹션(11)은 또한 관형 형상이다. 중심 지지 필러(9)는 이에 따라 관형 마스트로 지칭될 수 있다. 상이한 로딩 상태로 인해 그러나 지지 브래킷(13) 위에서 직경의 큰 변화(step change)가 있다. 지지 필러(9)는 이의 하부 섹션(12)보다 이의 상부 섹션(11)에서 더 슬림하게 설계된다. 게다가, 지지 브래킷(13)은 지지 필러(9)의 상부 단부(20)에 지지 수단(19)에 의해 연결된다. 지지 브래킷(13)은 이에 따라 더 적은 굽힘 하중(bending loading)에 노출된다. 따라서, 지지 브래킷(13)의 구조적 높이는 중심 지지 필러(9)에 대한 부착 영역에서 감소될 수 있다(도 9).

도 10은 각각의 경우 지지 브래킷(13)의 영역에서 지지 필러(9)의 상부 단부(20)의 영역에서 모이는 2개의 지지 수단(19)이 지지 브래킷(13)의 외부 모서리로 유도되고 이에 따라 선단(7)으로부터 이격되는 상태의 추가 측면도를 도시한다. 이는 선단(7)의 방향으로 지지 브래킷(13)의 비틀림 강성을 향상시킨다. 선단(7)의 축은 도 10에서 도면의 평면 내로 이어지고 지지 필러(9)의 비교적 슬림한 상부 섹션(11)으로 지지 필러(9)의 비교적 두꺼운 하부 섹션(12)으로부터 전이 영역에 배열된다.

도 10은 상부 영역에서 팬 기저(18)를 지지하는 실질적으로 삼각형-프리즘-형상의 내부 공간을 구획하는 이차 지지 구조물(17)의 구조를 도식적으로 도시한다. 이 예시적인 실시 형태에서, 팬 기저(18)는 정사각형 형상을 가지며 팬 기저(18)의 코너 영역에서 사선형 강성 수단을 갖는 팬 기저(18)의 평면에서 이어지는 격자 스트럿을 갖는다. 스트럿의 개수는 공기 저항을 가능한 낮게 유지하기 위하여 가능한 작다. 단지 중심 지지 필러(9)의 상부 단부(20)에 대해 팬 기저(18)를 중심에 배열하기 위한 목적으로, 4개의 스트럿(21)이 제공되고 상기 스트럿에 의해 팬 기저(18)가 수평 방향으로 지지 필러(9)에 연결된다.

도 12의 실시 형태는 즉 지지 필러(9)가 하부 섹션(12)의 영역에서 도 8의 예시적인 실시 형태에서보다 더 큰 직경의 튜브의 형태를 갖는 점에서 도 8 내지 도 11의 실시 형태와 상이하다. 이는 특히 콘크리트 튜브일 수 있다. 또한, 도 8 및 도 9의 예시적인 실시 형태와 대조적으로, 상기 하부 섹션(12)은 지지 브래킷(13)을 통하여 연장되지 않는다. 지지 브래킷(13)은 하부 섹션(12) 상에 장착된다. 또한, 상부 섹션(11)은 이에 따라 단지 지지 브래킷(13) 위에서 시작되지 않지만 지지 브래킷(13)의 하부 높이 영역에서 시작된다. 이는 지지 필러(9)의 상이한 재료 조성에 기여할 수 있다. 지지 필러(9)는 필수적으로 이에 따라서 재료적으로 일체적이고 분할되지 않은 구성요소가 아니다. 이는 상이한 재료로부터 조립되거나 또는 다-부분 구성일 수 있다. 지지 필러(9)는 상부 섹션(11)에서 관형 구조물 또는 격자 구조물의 형태로 스틸로 구성되며 이의 하부 섹션(12)에서 콘크리트 또는 보강 콘크리트로 구성된 하이브리드 구성요소일 수 있다. 특히 도 13에 도시된 바와 같이 브레이싱 수단(19)에 대해, 도 8 내지 도 11이 참조하여 설명된다.

도 14의 예시적인 실시 형태는 도 1의 실시 형태와 상당히 유사하고 이는 이에 삽입된 도면 부호 및 이에 대한 설명이 참조된다. 단지 차이점으로는 지지 필러(9)의 하부 섹션(12)이 수평면(H)에 대해 90°로 편향된 각도(W)로 배열되는데 있다. 구체적으로, 수평 평면은 각각의 모듈(14)의 지지 브래킷(13)이 연장되는 평면에 의해 또는 배치 표면(10)에 의해 형성된다. 이 예시적인 실시 형태에서, 상호 인접한 열(16)(도 16)의 하부 단부(22)는 공통 기저(23) 내에 장착된다. 이 경우에 각도(W)는 열(16)의 종방향 길이에 대해 가로방향으로 측정된다. 도 15는 지지 필러(9)가 수평면(H)에 대해 90°의 각도(W1)로 배열된다.

이에 대해 대조적으로, 도 17의 예시적인 실시 형태는 지지 필러(9)가 수평 평면(H)에 대해 90°의 각도(W1)로 배열된 개별 열(16)의 면 측면을 향하는 가시 방향으로 배열된 것을 도시한다. 도 17은 지지 필러(9)의 하부 섹션(12)이 90°로 편향된 각도(W)(도 18)로 수평 평면(H)으로 둘러싸이는 것을 도시하며, 도 14의 예시적인 실시 형태에서와 같이 상기 하부 섹션은 공통 기저(23) 내에서 모인다(converge). 도 19는 상기 기저(23)가 모듈(14)의 열(16)의 각각의 선단(7) 아래에 직접 배열되는 것을 도시한다. 이 배열의 경우에, 단지 4개의 중심 기저(23)가 총 8개의 모듈(14)의 장착을 위해 필요하다.

따라서, 도 20은 예시적인 실시 형태를 도시하는데, 여기서 지지 필러(9)는 이의 하부 단부(22)에 의해 선단(7)에 대해 가로 방향 및 선단(7)의 방향으로 수평 평면(H)에 대해 90°로 편향된 각도(W)를 형성한다.

이 방식으로, 단지 하나의 중심 기저(23)가 도 22에 도시된 바와 같이 4개의 모듈(14)에 대해 필요하다. 도 3의 전체 장치는 단지 2개의 기저(23)에 장착된다. 3개 또는 4개의 열(16)의 장치의 경우, 이 장치가 심지어 더욱 안정적이도록 추가 기저 지점이 제공된다.

도 14 내지 도 23에서, 일차 및 이차 지지 구조물을 강화시키기 위한 스트럿의 추가 배열이 도시되지 않는다. 도 23은 각각의 지지 필러(9)가 횡방향 스트럿(24)에 의해 인접한 지지 필러(9)에 연결될 수 있는 방법의 가능한 예시를 도시한다. 상기 스트럿(24)은 지지 브래킷(13)의 영역까지 또는 이 영역 내로 지지 필러(9)의 하부 단부(22)로부터 연장될 수 있고 십자무늬로 배열될 수 있다. 지지 브래킷(13)의 영역에서 스트럿(25) 및 튜브 번들(2)의 상부 영역에서 스트럿(15)과 함께, 프레임워크의 방식으로 강화된 조립체는 비교적 작은 재료 경비에 따른 심지어 높은 횡방향 풍하중(lateral wind load)을 수용할 수 있다.

도 24는 십자가형 스트럿(24)(도 23)이 제공되는 대안의 예시적인 실시 형태를 도시한다. 스트럿(15)은 튜브 번들(2)의 상부 영역에 제공되고 추가 수평 스트럿(25)이 지지 브래킷(13)의 영역에 제공된다. 수평 스트럿(25)과 자가-지지 튜브 번들(2)은 삼각형 배열로 인해 매우 높은 하중을 수용할 수 있는 비틀림-저항 프레임워크로 제공된다.

도 25는 추가 횡단부재(crossmember, 26)가 모듈(14)의 열에 대해 가로방향으로 배열되는 실시 형태를 도시한다. 크로스부재(26)는 모든 모듈(14) 아래에서 연장된다. 이는 일차 지지 구조물에 속한다. 이는 지지 브래킷(13)의 높이에 배열된다. 지지 브래킷(13)는 다른 예시적인 실시 형태에서 선단(7)의 방향, 이에 따라 도면의 평면 내로 연장된다. 도식적 도면에서, 지지 브래킷(13)은 횡단부재(26)의 상부 에지에 배열된다. 모든 제2 모듈(14)의 지지부(9)는 횡단부재(26)를 통하여 연장된다. 다른 모듈(14)의 지지부(9)가 단지 상부 섹션(11)만을 갖는다. 열(16)의 지지부(9)가 하부 섹션을 갖지 않는다. 에지에서 열(16)은 횡단부재(26)를 통해 인접한 내부 열(16)의 지지부(9)에 의해 지지된다. 따라서, 총 7개의 열(16)의 경우, 배치 표면(10)까지 돌출되는 하부 섹션(12)을 갖는 단지 3개의 지지부(9)가 필요하다.

상세히 도시되지 않은 방식으로, 설비(1)가 스팀 및 응출물이 동일한 방향으로 유동하는 하나 이상의 동-방향성 유동 응축기(codirectional-flow condenser)를 포함하고 응축물이 스팀과 상반되게 유동하는 하나 이상의 역류 응축기(리플럭스 응축기)를 포함하도록 튜브 번들(2)이 구성된다. 역류 응축기는 상부 섹션 챔버에 연결된다.

1 스팀 응축 설비
2 튜브 번들
3 튜브 번들의 상부 단부
4 스팀 분배 라인
5 튜브 번들의 하부 단부
6 응축물 수집기
7 선단
8 팬
9 중심 지지 필러
10 배치 표면
11 중심 지지 필러의 상부 섹션
12 중심 지지 필러의 하부 섹션
13 지지 브래킷
14 모듈
15 스트럿
16 열
17 이차 지지 구조물
18 팬 기저
19 지지 수단
20 중심 지지 필러의 상부 단부
21 스트럿
22 중심 지지 필러의 하부 단부
23 기저
24 중심 지지 필러 사이의 크로스 스트럿
25 스트럿
26 횡단부재
W 각도
W1 각도
H 수평 평면

Claims (16)

1. 스팀을 응축하기 위한 설비로서,
   2개의 번들(2)이 튜브 번들(2) 내로 스팀을 유입시키기 위하여 스팀 분배 라인(4)에 상부 단부(3)에 의해 연결되고 튜브 번들(2)로부터 응축물을 수용하기 위하여 하부 단부(5)에 의해 응축물 수집기(6)에 연결되고,
   튜브 번들(2)이 V-형태로 배열되어 한 쌍의 튜브 번들(2)의 스팀 분배 라인(4)이 한 쌍의 튜브 번들(2)의 응축물 수집기(6)보다 더 넓은 간격으로 형성되고 응축물 수집기(6)가 V-형태의 배열의 하부 선단(7)의 영역에 배열되며,
   한 쌍의 튜브 번들(2) 위에서 하나 이상의 흡인 팬(8)이 스팀 분배 라인(4)들 사이의 영역에 배열되고,
   팬(8)은 팬(8)으로부터 선단(7)까지 연장되는 중심 지지 필러(9)에 의해 지지되며,
   튜브 번들(2)은 중심 지지 필러(9)에 연결되고 선단(7)의 종방향으로 연장되는 지지 브래킷(13) 상에 장착되며,
   튜브 번들(2)은 자가-지지식인 스팀을 응축하기 위한 설비.
2. 제1항에 있어서, 중심 지지 필러(9)는 지지 브래킷(13)까지 팬(8) 아래로 수직 방향으로 연장되는 스팀을 응축하기 위한 설비.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 중심 지지 필러(9)는 지지 브래킷(13) 아래로부터 설비(1)의 배치 표면까지 연장되는 하부 섹션(12)을 갖는 스팀을 응축하기 위한 설비.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, V-형 배열의 튜브 번들(2)의 다수의 열(16)의 경우 상호 인접한 튜브 번들(2)은 공통 스팀 분배 라인(4)에 상부 단부(3)에 의해 연결되는 스팀을 응축하기 위한 설비.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상호 인접한 V-형 튜브 열(16)의 지지 필러(9) 및/또는 선단(7)의 종방향으로 인접한 지지 필러(9)가 수평 평면(H)에 대해 90°로 편향되는 각도(W)로 적어도 이의 길이의 하위영역(subregion)에 걸쳐 그리고 지지 브래킷 아래로 이어지는 스팀을 응축하기 위한 설비.
6. 제5항에 있어서, 지지 브래킷(13) 아래에서 적어도 일부가 비스듬히 형성되는 인접한 지지 필러(9)가 공통 기저(23) 상에 장착되는 스팀을 응축하기 위한 설비.
7. 제6항에 있어서, 다중-열 설비의 경우 또는 2개의 인접하고 비스듬한 지지 필러(9)의 그룹의 경우, 4개의 인접하고 비스듬한 지지 필러(9)의 그룹은 공통 기저(23) 상에 장착되는 스팀을 응축하기 위한 설비.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 인접한 지지 필러(9) 및/또는 튜브 번들(2) 및/또는 지지 브래킷(13)은 스트럿(15, 24, 25)에 의해 서로 연결되는 스팀을 응축하기 위한 설비.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 지지 브래킷(13)은 지지 필러(9)로부터 이보다 더 낮은 높이에 있는 지지 브래킷(13)까지 연장되는 지지 수단(19)에 의해 고정되는 스팀을 응축하기 위한 설비.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 지지 브래킷(13) 상에는 자가-지지 지지 구조물(17)이 배열되고 상기 지지 구조물은 지지 필러(9)와 개별적으로 팬 링의 중량을 지지하는 스팀을 응축하기 위한 설비.
11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 지지 필러(9) 및/또는 지지 브래킷(13)은 격자 들보에 의해 적어도 부분적으로 형성되는 스팀을 응축하기 위한 설비.
12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 지지 필러(9)는 관형 형태로 부분적으로 형성되는 스팀을 응축하기 위한 설비.
13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 지지 필러(9)는 팬(8)의 구동 유닛에 대해 하부로부터 상부로 냉각 공기를 전달하기 위한 덕트를 갖거나 또는 이를 형성하는 스팀을 응축하기 위한 설비.
14. 제13항에 있어서, 흡입 또는 압력 작용에 의해 덕트를 통하여 냉각 공기를 이송하기 위한 블로워가 제공되는 스팀을 응축하기 위한 설비.
15. 제4항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상호 인접한 튜브 번들(2)의 다수의 인접한 열(16)이 선단(7)에 대해 가로방향으로 연장되는 하나 이상의 횡단부재(26) 상에서 V-형 배열로 장착되고, 횡단부재(26)는 하나 이상의 횡단부재 지지부 및/또는 하나 이상의 지지 필러(9) 상에 장착되는 스팀을 응축하기 위한 설비.
16. 제15항에 있어서, 횡단부재(26)를 지지하는 횡단부재 지지부 및/또는 지지 필러(9)의 개수는 횡단부재(26)에 의해 지지되는 열(16)의 개수보다 작은 스팀을 응축하기 위한 설비.

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