KR20170059280A

KR20170059280A - 주조장치 및 주조방법

Info

Publication number: KR20170059280A
Application number: KR1020150163459A
Authority: KR
Inventors: 김성줄; 정은주
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2015-11-20
Filing date: 2015-11-20
Publication date: 2017-05-30
Also published as: KR101795470B1

Abstract

본 발명은 주조장치 및 주조방법에 관한 것으로, 주조방법으로서, 정련이 완료된 용강이 수용되는 래들을 마련하는 과정; 적어도 상기 래들의 하부에 구비되는 배출구와, 상기 배출구의 주변에 구비되는 취입 노즐을 커버하도록 상기 래들 상부에 차단부재를 배치하는 과정; 상기 차단부재를 하강시켜 상기 용강의 탕면에 접촉시키는 과정; 상기 취입노즐을 통해 상기 용강 중으로 불활성 가스를 취입하는 과정; 상기 배출구를 통해 상기 용강을 배출시키는 과정;을 포함하고, 용강 탕면이 래들 내 공기에 의해 산화되는 것을 방지하여 주조되는 주편의 품질 저하를 억제할 수 있다.

Description

주조장치 및 주조방법{Casting apparatus and method thereof}

본 발명은 주조장치 및 주조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 용강의 청정도를 확보할 수 있는 주조장치 및 주조방법에 관한 것이다.

주조공정, 예컨대 연속주조공정은 정련이 완료된 용강이 담겨 있는 래들(ladle)이 연속주조기에 안착되어 액체 상태의 용강이 래들에서 턴디쉬(tundish)를 거쳐 주형(mold)으로 이동하면서 고체 상태의 주편으로 변하는 공정이다. 이와 같은 주조공정에서 용강의 청정도는 주편의 품질을 좌우하기 때문에 주조 중 용강의 청정도를 유지하는 것은 매우 중요하다.

이에 주조 전이나 주조 중 용강이 담겨 있는 래들이나 턴디쉬에서 용강 중 개재물을 제거하기 위한 작업은 지속적으로 수행되고 있다. 예컨대 래들의 상부에는 래들 커버를 배치하고, 래들의 하부에서는 불활성 가스를 용강 중으로 취입하여 용강 내 함유되는 개재물을 분리 부상시켜 슬래그에 포집시켜 용강 중 개재물을 제거하고 있다.

그러나 이와 같이 래들의 하부에서 불활성 가스를 용강 중으로 취입하는 경우 불활성 가스가 용강 중에 기포를 발생시키기 때문에 기포가 용강의 탕면으로 부상하면서 슬래그층을 유동시켜 용강의 탕면이 노출되는 나탕이 발생하게 된다. 이렇게 나탕이 발생하면 용강이 래들 내 공기와 접촉하여 산화되고, 결과적으로는 주편의 품질에 악영향을 미치는 문제점이 있다.

KR2013-0053181A KR2012-0073412A

본 발명은 용강의 청정도를 확보할 수 있는 주조장치 및 주조방법을 제공한다.

본 발명의 실시 형태에 따른 주조장치는, 내부에 용강을 수용하고, 하부에 상기 용강이 배출되는 배출구와, 상기 배출구의 외측에 구비되어 상기 용강 중에 가스를 분사하는 취입 노즐이 형성되는 래들 및 상기 래들 상부에 상하방향으로 이동 가능하도록 구비되고, 적어도 상기 배출구와 상기 취입 노즐의 상부 영역을 커버하는 차단부재를 포함할 수 있다.

상기 차단부재는, 상기 래들 상부에 상하방향으로 배치되는 지지축과, 상기 지지축의 하부에 상기 지지축의 길이방향에 대해서 교차하는 방향으로 연결되는 차단 플레이트를 포함할 수 있다.

상기 차단부재는 상기 지지축을 상하방향으로 이동시키는 구동장치와, 상기 지지축에 연결되는 압력 센서와, 상기 압력 센서에 의해 측정된 결과를 이용하여 상기 구동장치의 동작을 제어하는 제어기를 포함할 수 있다.

상기 차단부재는 적어도 일부에 CaO계 내화물을 포함할 수 있다.

상기 차단 플레이트는 CaO계 내화물을 포함할 수 있다.

상기 차단 플레이트에는 상기 차단 플레이트를 상하방향으로 관통하는 배기구가 형성될 수 있다.

상기 차단 플레이트에는 상기 차단 플레이트의 저면에서 측면으로 연장되는 배기홈이 형성될 수 있다.

상기 차단 플레이트의 직경은 하기 식에 의해 정의될 수 있다.

식)

여기에서 L은 주입구의 중심에서 취입 노즐(14) 중심까지의 거리이고, r은 취입 노즐의 반경을 의미한다.

본 발명의 실시 형태에 따른 주조방법은, 주조방법으로서, 정련이 완료된 용강이 수용되는 래들을 마련하는 과정; 적어도 상기 래들의 하부에 구비되는 배출구와, 상기 배출구의 주변에 구비되는 취입 노즐을 커버하도록 상기 래들 상부에 차단부재를 배치하는 과정; 상기 차단부재를 하강시켜 상기 용강의 탕면에 접촉시키는 과정; 상기 취입노즐을 통해 상기 용강 중으로 불활성 가스를 취입하는 과정; 상기 배출구를 통해 상기 용강을 배출시키는 과정;을 포함할 수 있다.

상기 용강을 배출시키는 과정에서 상기 차단부재를 하강시켜 상기 용강의 탕면에 지속적으로 접촉시킬 수 있다.

상기 불활성 가스를 취입하는 과정에서 상기 용강이 배출되기 이전인 상기 불활성 가스의 취입 초기에 상기 차단부재에 구비되는 압력 센서에서 측정되는 압력값을 기준 압력값으로 설정하고, 상기 용강을 배출시키는 과정에서 상기 압력 센서에 의해 측정되는 압력값이 상기 기준 압력값에 대응하도록 상기 차단부재를 하강시켜 상기 용강의 탕면과 접촉시킬 수 있다.

상기 차단부재는 상기 용강의 배출속도에 따라 하강시켜 상기 용강의 탕면과 접촉시킬 수 있다.

본 발명에 의하면, 주조 시 래들 내 용강이 산화되는 것을 억제 혹은 방지할 수 있다. 즉, 용강 중 개재물 제거를 위해 취입되는 불활성 가스에 의해 용강 상부의 슬래그층이 유동함으로써 용강의 탕면이 노출되는 나탕이 발생하는 것을 억제 혹은 방지할 수 있다. 따라서 용강 탕면이 래들 내 공기에 의해 산화되는 것을 방지하여 주조되는 주편의 품질 저하를 억제할 수 있다.

또한, 용강 중 개재물이 나탕 발생 억제를 위한 차단부재에 의해 포집되어 턴디쉬에서 개재물 제거를 위한 공정에 부하가 발생하는 것을 억제할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 주조장치의 구성을 개략적으로 보여주는 도면.
도 2는 도 1에 도시된 주조장치의 일부 구성을 보여주는 도면.
도 3은 도 2에 도시된 차폐부의 구성을 보여주는 도면.
도 4는 차폐부의 다른 실시 예를 보여주는 도면.
도 5는 래들과 차폐부의 상관 관계를 설명하기 위한 도면.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 주조장치의 사용 상태를 보여주는 도면.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 주조장치의 구성을 개략적으로 보여주는 도면이고, 도 2는 도 1에 도시된 주조장치의 일부 구성을 보여주는 도면이고, 도 3은 도 2에 도시된 차폐부의 구성을 보여주는 도면이고, 도 4는 차폐부의 다른 실시 예를 보여주는 도면이고, 도 5는 래들과 차폐부의 상관 관계를 설명하기 위한 도면이다.

도 1을 참조하면, 주조장치, 예컨대 연속 주조 장치는 제강공정에서 정련된 용강이 담기는 래들(ladle; 10)과, 래들(10)에 연결되는 주입노즐(16)을 통해 용강을 공급받아 이를 일시 저장하는 턴디쉬(tundish; 20)와, 턴디쉬(20)에 저장된 용강을 침지노즐(22)을 통해 전달받아 일정한 형상으로 초기 응고시키는 주형(mold; 30)을 포함한다. 또한, 주형(30)의 하부에 구비되어 주형(30)으로부터 인발된 미응고 주편(S)을 냉각시키면서 일련의 성형 작업을 수행하도록 복수의 세그먼트(segment)가 연속적으로 배열되는 냉각라인(40)을 포함한다.

이와 같은 주조장치를 이용하여 주편(S)이 주조되는 과정을 설명한다.

래들(10) 내 용강은 주입노즐(16)을 통해 턴디쉬(20)로 주입되고, 턴디쉬(20)에 주입된 용강은 침지노즐(22)을 통해 몰드(30)로 주입된다. 이때, 턴디쉬(20) 상부에는 용강의 산화 및 용강의 온도 저하를 억제하기 위한 턴디쉬 커버(21)가 배치될 수 있다. 몰드(30)에 주입된 용강은 몰드(30)에서 1차 냉각되고, 몰드(30)로부터 인발되는 주편(S)은 냉각 라인(40)을 통과하면서 2차 냉각된다.

이러한 주조 과정에서 용강 내 개재물을 제거하기 위한 과정이 수행되는데, 래들(10)에서는 래들(10) 하부의 취입 노즐(14)을 통해 용강 중으로 불활성 가스를 공급하여 용강 중 개재물을 분리 부상시킴으로써 용강 탕면의 슬래그에 포집시킨다. 이때, 불활성 가스에 의해 용강 중에는 기포가 발생하게 되고, 기포가 부상하면서 용강 상부에 형성되는 슬래그가 유동하여 용강 탕면, 즉 나탕이 형성되게 된다. 이렇게 나탕이 형성되면 래들(10) 내 공기, 즉 산소와 반응하여 용강이 산화되는 문제점이 있다.

따라서 본 발명에서는 상하방향으로 이동 가능한 차단부재(100)를 구비하여 불활성 가스의 취입에 의해 발생하는 나탕이 래들(10) 내 공기와 접촉하는 것을 방지할 수 있다.

도 2 내지 도 5를 참조하여, 본 발명의 실시 예에 따른 주조장치를 상세하게 설명한다.

본 발명의 실시 예에 따른 주조장치는, 래들(10)과, 래들(10) 상부에 상하방향으로 이동 가능하도록 구비되는 차단부재(100)를 포함할 수 있다.

래들(10)은 철피(10a)와, 철피(10a) 내부에 적조되는 내화물층(10b)를 포함하여 구성되며, 내부에 용강이 수용되는 공간이 형성될 수 있다. 그리고 하부, 즉 바닥에는 용강을 턴디쉬(20)로 주입하기 위한 배출구(12)가 형성될 수 있다. 그리고 배출구(12)의 주변에는 용강 중으로 불활성 가스를 취입하기 위한 취입 노즐(14)이 형성될 수 있다. 취입 노즐(14)은 복수개가 배출구(12)의 주변에 방사상으로 형성될 수 있으며, 배출구(12)의 직경보다 작은 직경을 갖도록 형성될 수 있다.

배출구(12)와 취입 노즐(14)은 래들(10)의 중심을 기준으로 일측에 치우쳐서 형성될 수 있다.

그리고 래들(10) 상부에는 래들(10) 내부를 외부와 차단시키기 위한 래들 커버(11)가 구비될 수 있다. 래들 커버(11)에는 차단부재(100)가 관통하며 배치될 수 있도록 관통구(미도시)가 형성될 수 있다.

차단부재(100)는 래들(10) 상부에 상하방향으로 이동 가능하도록 구비되며, 상하방향으로 배치되는 지지축(110)과, 지지축(110)의 하부에 지지축(110)과 교차하는 방향으로 연결되는 차단 플레이트(120)를 포함할 수 있다. 또한, 지지축(110)을 상하방향으로 이동시키는 구동장치(미도시)와, 구동장치의 동작을 제어하는 제어부(미도시)를 포함할 수 있다.

차단부재(100)는 고온의 작업환경에서 견딜 수 있는 내화물으로 형성될 수 있다. 이때, 차단부재(100)의 적어도 일부는 용선 중 개재물을 포획할 수 있도록 특정 성분을 포함할 수 있으며, 용강 중 Al₂O₃를 포획할 수 있도록 CaO계 내화물을 포함할 수 있다. 이에 차단부재(100)는 전체가 CaO계 내화물로 형성될 수도 있고, 용선 중에 침지되는 차단 플레이트(120)를 CaO계 내화물로 형성할 수도 있다. 또는 차단 플레이트(120)는 마그네시아계 내화물로 외형을 형성하고 그 표면을 CaO계 내화물로 코팅하여 형성될 수도 있다.

지지축(110)은 래들 커버(11)를 관통하며 상하방향으로 배치될 수 있다. 지지축(110)의 상부는 래들 커버(11) 상부측에 배치되고, 하부는 래들 커버(11) 하붕측에 배치될 수 있다. 이에 래들(10) 상부에 래들 커버(11)를 배치하면, 지지축(110)의 상부는 래들(10) 외부에 배치되고 하부는 래들(10) 내부에 배치될 수 있다. 지지축(110)의 상부에는 구동장치가 연결되어 지지축(110)을 상하방향으로 상승 및 하강시킬 수 있다.

차단 플레이트(120)는 지지축(110)의 하부에 지지축(110)의 길이방향에 대해서 교차하는 방향, 즉 직교하는 방향으로 연결될 수 있다. 차단 플레이트(120)는 소정의 면적을 갖도록 형성될 수 있으며, 예컨대 원판형으로 형성될 수 있다. 차단 플레이트(120)는 용강 중에 침지되어 불활성 가스에 의해 나탕이 발생하는 위치를 커버할 수 있다. 통상 용강 탕면 상부에는 슬래그층이 형성되는데, 취입 노즐(14)을 통해 불활성 가스를 취입하면, 슬래그층이 유동하여 나탕이 발생하게 된다. 이에 차단 플레이트(120)는 배출구(12)와 취입 노즐(14)이 배치되는 직상부에서 배치되어 나탕이 발생하는 부분을 커버함으로써 나탕이 래들(10) 내 공기와 접촉하는 것을 방지할 수 있다. 이때, 용강 중으로 취입된 불활성 가스는 용강 중에서 기포를 발생시키고, 기포가 부상하면서 불활성 가스를 용강 외부로 배출시킨다. 그런데 차단 플레이트(120)에 의해 불활성 가스의 배출 경로가 차단되므로 불활성 가스는 차단 플레이트(120)의 외측으로 이동하여 차단 플레이트(120)의 주변을 따라 배출된다. 이와 같은 방법으로 불활성 가스가 용강 외부로 배출되면 차단 플레이트(120)의 주변으로 다시 나탕이 발생하게 된다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여 도 3에 도시된 바와 같이 차단 플레이트(120)에 복수개의 배기구(122)를 형성하여 불활성 가스의 배출 경로를 확보함으로써 차단 플레이트(120)의 주변에 나탕이 발생하는 것을 억제 혹은 방지할 수 있다.

또는, 도 4에 도시된 바와 같이 차단 플레이트(120)의 바닥면에서 측면으로 연장되는 배기홈(124a, 124b)을 형성하여 불활성 가스의 배출 경로를 형성할 수도 있다. 예컨대 배기홈(124a, 124b)은 도 4의 (b) 및 (c)에 도시된 바와 같이 차단 플레이트(120)의 바닥면에 방사상으로 형성되고, 그 단부가 차단 플레이트(120)의 측면까지 연장되도록 형성될 수 있다. 배기홈(124a, 124b)은 이에 한정되지 않고 다양한 형상으로 형성될 수 있음은 물론이다. 이 경우, 불활성 가스가 차단 플레이트(120)의 주변으로 배출되어 나탕이 발생할 수도 있지만, 불활성 가스가 일정 경로, 즉 배기홈(124a, 124b)를 따라 안정적으로 배출되기 때문에 나탕의 발생 면적을 최대한 줄일 수 있다.

도 5를 참조하면, 차단 플레이트(120)는 적어도 배출구(12)와 취입 노즐(14)을 커버할 수 있는 면적을 갖도록 형성될 수 있다. 차단 플레이트(120)는 배출구(12)의 직상부에 구비되고, 배출구(12)의 주변에 구비되는 취입 노즐(14)을 모두 커버할 수 있을 정도의 직경(D)을 가질 수 있으며, 하기의 식과 같이 정의될 수 있다.

식)

여기에서 L은 주입구(12)의 중심에서 취입 노즐(14) 중심까지의 거리이고, r은 취입 노즐(14)의 반경을 의미한다.

이때, 취입 노즐(14)에서 취입되는 불활성 가스에 의해 발생하는 기포는 주변으로 확산되면서 부상하기 때문에 차단 플레이트(120)는 배출구(12)를 중심으로 서로 대향하는 취입 노즐(14)이 배치되는 영역보다 더 넓은 영역을 커버하도록 형성되는 것이 좋다.

압력 센서(130)는 지지축(110)에 연결될 수 있으며, 불활성 기체에 의해 차단부재(100)에 가해지는 압력을 측정할 수 있다. 압력 센서(130)는 로드셀, 스트레인 게이지 등 다양한 센서가 사용될 수 있다.

제어부는 압력센서(130)에 의해 측정되는 압력값을 이용하여 구동장치의 동작을 제어한다.

이하에서는 본 발명의 실시 예에 따른 주조방법에 대해서 설명한다.

도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 주조장치의 사용 상태를 보여주는 도면이다.

먼저, 정련이 완료된 용강을 수용하는 래들(10)을 마련한다(도 6의 (a) 참조). 래들(10)은 턴디쉬(20) 상부에 구비되는 래들 터렛(미도시)에 장착되고, 래들(10)이 래들 터렛에 장착되면 래들(10) 하부에 구비되는 배출구(12)에 주입노즐(16)을 연결한다. 그리고 취입 노즐(14)에는 불활성 가스를 공급하기 위한 배관을 연결한다.

그리고 래들(10) 상부에는 차단부재(100)가 장착된 래들 커버(11)를 안착시킨다(도 6의 (b) 참조). 이에 차단부재(100)는 래들(10) 상부의 적어도 일부를 커버하는 위치에 배치되며, 바람직하게는 래들(10) 하부에 구비되는 배출구(12)와 취입 노즐(14)을 커버하는 위치에 배치된다.

차단부재(100)가 래들(10) 내부에 배치되면, 차단부재(100)를 하강시켜 차단 플레이트(120)를 용선의 탕면에 접촉시킨다(도 6의 (c) 참조). 이때, 래들(10) 내부에 수용된 용강 탕면에는 소정 두께의 슬래그층이 형성되어 있을 수 있으며, 차단 플레이트(120)는 슬래그층 하부의 용강 탕면에 접촉하거나 용강에 일부 침지될 수 있다.

이후, 취입 노즐(14)을 통해 래들(10) 내 용선 중에 불활성 가스를 취입한다. 용강이 배출구(12)를 통해 배출되기 이전인 불활성 가스의 취입 초기에 차단부재(100)에 구비되는 압력센서(130)를 통해 차단부재(100)에 가해지는 압력을 측정한다. 이렇게 측정된 압력값은 차단부재(100)를 하강시키는데 필요한 기준 압력값으로 설정될 수 있다.

이렇게 기준 압력값이 설정되면, 주입노즐(16)을 개방하여 배출구(12)를 통해 턴디쉬(20)에 용강을 배출시킨다(도 6의 (d) 참조). 용강은 배출구(12)를 통해 주입노즐(16)을 거쳐 턴디쉬(20) 또는 몰드(30)로 주입된다.

래들(10)에서 용강이 배출됨에 따라 용강의 탕면 레벨은 점차 낮아지게 되고, 이에 차단부재(100)는 용강의 탕면 레벨을 따라 하강하며 용강이 배출되는 동안 지속적으로 용강의 탕면에 접촉하게 된다.

차단부재(100)의 하강은 차단부재(100)를 구성하는 압력 센서(130)에 의해 측정되는 압력값과 기준 압력값을 상호 비교하고, 그 비교 결과에 따라 제어부가 구동장치를 동작을 제어함으로써 수행될 수 있다. 예컨대 차단부재(100)가 용강의 탕면과 이격되면 불활성 가스에 의한 압력이 차단부재(100)에 제대로 전달되지 않아 압력 센서(130)에서 측정되는 압력값이 기준 압력값보다 작아지고, 차단부재(100)가 용강에 지나치게 깊이 침지되면 기준 압력값보다 커지게 된다. 이에 제어부에서는 압력 센서(130)에서 측정되는 압력값이 기준 압력값에 대응하도록, 예컨대 측정되는 압력값이 기준 압력값과 동일하거나, 기준 압력값에 대해서 ±5% 정도의 편차 범위를 유지하도록 구동장치를 동작을 제어하여 차단부재(100)를 하강시킬 수 있다.

또는, 용강의 배출량에 따라 래들(10) 내 용강의 탕면 레벨 변화량을 미리 계산하고, 제어부는 용강의 탕면 레벨 변화량에 대응하도록 구동장치의 동작을 제어하여 차단부재(100)를 하강시킬 수도 있다.

이와 같이 차단부재(100), 구체적으로는 차단 플레이트(120)를 용강의 탕면에 접촉시키면, 불활성 가스 취입에 따라 용강의 탕면이 노출되는 나탕이 발생하는 것을 방지할 수 있다.

용강 중으로 취입된 불활성 가스는 용강 중에 기포를 형성하며 용강 탕면으로 부상하게 되고, 이렇게 부상한 불활성 가스는 차단 플레이트(120)에 형성되는 배기구(122) 또는 배기홈(124a,124b)을 통해 용강 밖으로 배출될 수 있다. 또한, 용강에 함유되는 개재물은 불활성 가스에 의해 포획되어 차단 플레이트(120)에 포집되고, 차단 플레이트(120)에 의해 포집되지 않은 개재물은 슬래그에 포집되어 제거될 수 있다.

래들(10) 내 용강이 배출되면 차단부재(100)를 상승(도 6의 (e) 참조)시킨 후, 래들 커버(11)를 인상하여 차단부재(100)를 래들(10) 외부로 인출한다.

이와 같은 방법으로 래들 내 나탕이 발생하는 현상을 방지함으로써 래들 내 공기에 의한 용강의 산화를 억제할 수 있다. 또한, 차단부재를 통해 용강 중 개재물을 포집, 제거함으로써 턴디쉬에서 개재물 제거를 위한 부하를 경감시켜 줄 수 있다.

본 발명을 첨부 도면과 전술된 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 그에 한정되지 않으며, 후술 되는 특허청구범위에 의해 한정된다. 따라서, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 후술되는 특허청구범위의 기술적 사상에서 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 변형 및 수정할 수 있다.

10: 래들 12: 배출구
14: 취입노즐 20: 턴디쉬
30: 주형 40: 냉각라인
100: 차단부재 110: 지지축
120: 차단 플레이트 122: 배기구
124a, 124b: 배기홈

Claims

내부에 용강을 수용하고, 하부에 상기 용강이 배출되는 배출구와, 상기 배출구의 외측에 구비되어 상기 용강 중에 가스를 분사하는 취입 노즐이 형성되는 래들 및
상기 래들 상부에 상하방향으로 이동 가능하도록 구비되고, 적어도 상기 배출구와 상기 취입 노즐의 상부 영역을 커버하는 차단부재를 포함하는 주조장치.
청구항 1에 있어서,
상기 차단부재는,
상기 래들 상부에 상하방향으로 배치되는 지지축과,
상기 지지축의 하부에 상기 지지축의 길이방향에 대해서 교차하는 방향으로 연결되는 차단 플레이트를 포함하는 주조장치.
청구항 2에 있어서,
상기 차단부재는
상기 지지축을 상하방향으로 이동시키는 구동장치와,
상기 지지축에 연결되는 압력 센서와,
상기 압력 센서에 의해 측정된 결과를 이용하여 상기 구동장치의 동작을 제어하는 제어기를 포함하는 주조장치.
청구항 3에 있어서,
상기 차단부재는 적어도 일부에 CaO계 내화물을 포함하는 주조장치.
청구항 4에 있어서,
상기 차단 플레이트는 CaO계 내화물을 포함하는 주조장치.
청구항 5에 있어서,
상기 차단 플레이트에는 상기 차단 플레이트를 상하방향으로 관통하는 배기구가 형성되는 주조장치.
청구항 5에 있어서,
상기 차단 플레이트에는 상기 차단 플레이트의 저면에서 측면으로 연장되는 배기홈이 형성되는 주조장치.
청구항 6 또는 청구항 7에 있어서,
상기 차단 플레이트의 직경은 하기 식에 의해 정의되는 주조장치.
식)

여기에서 L은 주입구의 중심에서 취입 노즐(14) 중심까지의 거리이고, r은 취입 노즐의 반경을 의미한다.
주조방법으로서,
정련이 완료된 용강이 수용되는 래들을 마련하는 과정;
적어도 상기 래들의 하부에 구비되는 배출구와, 상기 배출구의 주변에 구비되는 취입 노즐을 커버하도록 상기 래들 상부에 차단부재를 배치하는 과정;
상기 차단부재를 하강시켜 상기 용강의 탕면에 접촉시키는 과정;
상기 취입노즐을 통해 상기 용강 중으로 불활성 가스를 취입하는 과정;
상기 배출구를 통해 상기 용강을 배출시키는 과정;
을 포함하는 주조방법.
청구항 9에 있어서,
상기 용강을 배출시키는 과정에서 상기 차단부재를 하강시켜 상기 용강의 탕면에 지속적으로 접촉시키는 주조방법.
청구항 10에 있어서,
상기 불활성 가스를 취입하는 과정에서 상기 용강이 배출되기 이전인 상기 불활성 가스의 취입 초기에 상기 차단부재에 구비되는 압력 센서에서 측정되는 압력값을 기준 압력값으로 설정하고,
상기 용강을 배출시키는 과정에서 상기 압력 센서에 의해 측정되는 압력값이 상기 기준 압력값에 대응하도록 상기 차단부재를 하강시켜 상기 용강의 탕면과 접촉시키는 주조방법.
청구항 10에 있어서,
상기 차단부재는 상기 용강의 배출속도에 따라 하강시켜 상기 용강의 탕면과 접촉시키는 주조방법.