KR20170051662A - 서로 다른 직경을 가지는 임펠러 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 서로 다른 직경을 가지는 임펠러는, 길게 형성되어, 외력에 의해 회전하는 회전샤프트 및 상기 회전샤프트 상에 방사형으로 돌출 형성되는 컷팅날을 포함하는 복수 개의 분쇄부를 포함하며, 상기 분쇄부는 상기 회전샤프트의 길이방향을 따라 적어도 하나의 직경이 상대적으로 크거나 작게 형성된다.

Description

서로 다른 직경을 가지는 임펠러{Impeller Having Different Diameter}

본 발명은 서로 다른 직경을 가지는 임펠러에 관한 것으로, 보다 상세하게는 회전샤프트의 둘레를 따라 복수 개의 컷팅날이 돌출되어 형성되는 분쇄부가 회전샤프트의 길이방향에 따라 직경이 서로 다르게 형성되는 임펠러에 관한 것이다.

일반적으로, 종래의 기술은 회전샤프트 상에 동일한 크기의 컷팅날이 형성된 분쇄부가 회전샤프트의 길이방향에 따라 동일한 직경으로 배치되어 있어서, 분쇄 작업 시에 다양한 분쇄 대상물에 대응하지 못하였다.

또한, 분쇄작업 중에 분쇄대상물에 따라 분쇄부에 가해지는 압력을 견디지 못해 파손이 발생하는 경우가 빈번하였다.

종래에 사용되는 방법은 방사형태의 프레임에 동일한 크기의 분쇄부가 부착되어 제한된 분쇄대상물에 대해 한정적으로 분쇄작업이 이루어지고 있다.

따라서 다양한 분쇄대상물의 형태에 대응하지 못하는 문제점들을 해결하기 위한 방법이 요구된다.

본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 발명으로서, 회전샤프트의 둘레 상에 컷팅날이 방사형으로 형성되어 분쇄부를 이루고, 회전샤프트의 길이방향에 따라 분쇄부가 서로 다른 직경을 가지게 형성되어, 다양한 분쇄대상물에 대응하기 위한 방법을 모색하고 제안하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 서로 다른 직경을 가지는 임펠러는, 길게 형성되어, 외력에 의해 회전하는 회전샤프트 및 상기 회전샤프트 상에 방사형으로 돌출 형성되는 컷팅날을 포함하는 복수 개의 분쇄부를 포함하며, 상기 분쇄부는 상기 회전샤프트의 길이방향을 따라 적어도 하나의 직경이 상대적으로 크거나 작게 형성될 수 있다.

그리고 상기 분쇄부는 상기 회전샤프트의 길이방향을 따라 일단부에서 타단부로 갈수록 직경이 커질 수 있다.

또한 상기 분쇄부는 상기 회전샤프트의 길이방향을 따라 복수 개가 불균일한 간격으로 이격 배치될 수 있다.

그리고 상기 분쇄부는 상기 회전샤프트의 길이방향을 따라 두께가 상대적으로 크거나 작게 형성될 수 있다.

또한 상기 분쇄부는 상기 회전샤프트에서 선택적으로 교체될 수 있다.

그리고 상기 컷팅날은 상기 회전샤프트와 착탈 가능하게 결합될 수 있다.

또한 상기 회전샤프트는 길이방향을 따라 일단부에서 타단부로 갈수록 둘레가 넓어지는, 원뿔 형태로 형성될 수 있다.

상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 서로 다른 직경을 가지는 임펠러는 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 회전샤프트의 둘레 상에 복수 개의 컷팅날이 방사형으로 형성된 분쇄부를 포함하고, 분쇄부는 회전샤프트의 길이방향을 따라 적어도 하나의 직경이 크거나 작게 형성되어, 분쇄되는 분쇄대상물에 대응할 수 있는 장점이 있다.

둘째, 컷팅날의 두께, 직경을 다양하게 변경하여 분쇄되는 분쇄대상물에 대한 분쇄 정도를 조절할 수 있는 장점이 있다.

셋째, 컷팅날의 교체가 가능하게 형성되어, 분쇄작업 중에 발생하는 부분적인 파손에 대응하여 선택적으로 교체할 수 있으며, 이에 따른 생산성을 높일 수 있는 장점이 있다.

본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 서로 다른 직경을 가지는 임펠러의 사시도;
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 서로 다른 직경을 가지는 임펠러에서 분쇄부가 서로 다른 직경을 가지는 것을 나타낸 단면도;
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 서로 다른 직경을 가지는 임펠러에서 회전샤프트의 길이방향을 따라 서로 다른 간격을 가지는 분쇄부를 나타낸 단면도;
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 서로 다른 직경을 가지는 임펠러에서 회전샤프트의 길이방향을 따라 서로 다른 두께를 가지는 분쇄부를 나타낸 단면도;
도 5는 본 발명의 제1실시예에 따른 서로 다른 직경을 가지는 임펠러에서 회전샤프트의 변형예를 나타낸 단면도;
도 6은 본 발명의 제1실시예에 따른 서로 다른 직경을 가지는 임펠러의 적층 되는 형태의 변형예를 나타낸 결합사시도;
도 7은 본 발명의 제1실시예에 따른 서로 다른 직경을 가지는 임펠러에서 분쇄부가 선택적으로 교체되는 모습을 나타낸 도면이다.

이하 본 발명의 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 본 실시예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 생략하기로 한다.

도 1을 참조하여 본 발명에 따른 서로 다른 직경을 가지는 임펠러에 대해 살펴보면 다음과 같다.

본 발명의 일 실시예에 따른 서로 다른 직경을 가지는 임펠러는 회전샤프트(100) 및 복수 개의 컷팅날(220)이 방사형으로 형성된 분쇄부(200)를 포함한다.

회전샤프트(100)는 길이방향에 따라 길게 형성되고, 외력에 의해 회전한다.

본 실시예에서 회전샤프트(100)는 원기둥형상을 가지고 길게 형성되며, 일부에는 구동기기 등에 고정되는 고정부가 형성될 수 있다.

구체적으로 회전샤프트(100)는 분쇄작업을 하는 구동기기 등에 결합되어 분쇄대상물(미도시)을 분쇄하는 용도로 사용되며, 따라서 길이방향을 따라 길게 형성된 회전샤프트(100)에 복수 개의 컷팅날(220)이 형성되어 방사형으로 분쇄부(200)를 구성하여 분쇄대상물(미도시)을 분쇄할 수 있다.

한편, 분쇄부(200)는 회전샤프트(100) 상에 방사형으로 돌출 형성되는 컷팅날(220)을 포함하며, 회전샤프트(100)의 길이방향에 따라 복수 개로 형성되어 있다. 여기까지는 종래의 발명과 유사한 모양이지만, 본 발명에서는 회전샤프트(100)의 길이방향에 따라 일단부에서 타단부로 갈수록 분쇄부(200)의 직경이 점차 커지도록 형성될 수 있다.

따라서, 본 실시예에서 서로 다른 직경을 가지는 임펠러는 길이방향으로 길게 형성된 원기둥형상의 회전샤프트(100)와 회전샤프트(100)의 둘레를 따라 방사형으로 컷팅날(220)이 형성된 분쇄부(200)로 구성되며, 분쇄부(200)는 회전샤프트(100)의 길이방향을 따라 일단부에서 타단부로 갈수록 점차 직경이 크게 형성될 수도 있으며, 서로 다른 직경을 가질 수 있다.

분쇄부(200)가 서로 다른 직경을 가지는 형상에 관하여는 도 2를 참조하여 설명하도록 한다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 서로 다른 직경을 가지는 임펠러에서 회전샤프트(100)에 직경이 서로 다른 분쇄부(200)가 형성된 모습을 나타낸 도면이다.

도시된 바와 같이 분쇄부(200)가 회전샤프트(100)의 길이방향에 따라 균일한 간격으로 형성되어 있으며, 각각의 분쇄부(200)는 서로 다른 직경을 가질 수 있다.

본 실시예에서 컷팅날(220)은 회전샤프트(100)의 둘레를 따라 방사형으로 복수 개가 형성되고, 회전샤프트(100)에서부터 외측으로 소정의 각도로 비틀려서 형성되어 있다.

이는, 본 실시예에 따른 서로 다른 직경을 가지는 임펠러가 분쇄장치에 장착되어 분쇄대상물(미도시)을 분쇄할 때, 분쇄대상물(미도시)을 보다 용이하게 분쇄하기 위한 형태로, 본 발명에서는 회전샤프트(100)에서부터 외측방향으로 소정의 각도로 비틀려 있는 부채꼴 형태를 가지고 있지만 분쇄대상물(미도시)을 효과적으로 분쇄할 수 있다면 컷팅날(220)의 형태 내지 컷팅날(220)의 위치 등에 대해서는 다양하게 변형될 수 있음은 물론이다.

계속해서, 도 3 및 도 4를 통해 본 발명의 일 실시예에 따른 서로 다른 직경을 가지는 임펠러의 크기, 간격 및 두께의 변형된 모습에 대하여 설명하도록 한다.

본 실시예에서 회전샤프트(100)를 중심으로 분쇄부(200)의 적어도 하나의 직경이 상대적으로 크거나 작게 형성될 수도 있다. 또한 회전샤프트(100)의 길이방향을 따라 복수 개가 불균일한 간격으로 이격 배치될 수 있다.

도시된 바와 같이, 회전샤프트(100)의 길이방향을 따라 형성된 분쇄부(200)의 간격은 A1 내지 A4로 각각 서로 다른 이격 간격을 가지고 있을 수 있다. 이와 같은 이격 간격은, 분쇄 작업 시 분쇄대상물(미도시)의 형태에 따라 다양하게 변형될 수 있다. 전술한 바와 같이 분쇄부(200)의 이격 간격이 서로 다르게 형성된 것은 분쇄대상물(미도시)의 형상에 따라 대응되는 분쇄부(200)를 나타내기 위한 실시예일뿐 도시된 바와 같이 이격간격과 형태가 한정되지 않음은 물론이다.

또한, 회전샤프트(100) 상에 형성된 복수 개의 컷팅날(220)의 두께는 적어도 하나가 크거나 작게 형성될 수 있다.

구체적으로, 회전샤프트(100)의 길이방향에 따라 복수 개가 이격 되어 형성된 분쇄부(200)마다 두께가 상대적으로 크거나 작게 형성될 수 있다. 컷팅날(220)의 두께는 분쇄대상물(미도시)의 강도 및 분쇄대상물(미도시)의 분쇄되는 정도에 따라 결정될 수 있을 수 있다.

예를 들어, 분쇄대상물(미도시)의 강도가 크다면 컷팅날(220)의 두께 역시 분쇄대상물(미도시)의 강도에 대응하여 두껍게 형성할 수 있으며, 분쇄되는 크기를 위해서도 컷팅날(220)의 두께를 조절 할 수 있다. 따라서 컷팅날(220)의 두께는 도면과 같이 한정되지 않고, 당업자에 의해 용이하게 변형이 가능하다.

도시된 바와 같이, 회전샤프트(100)의 길이방향을 따라 이격 되어 형성된 분쇄부(200)는, 각각의 분쇄부(200) 마다 서로 다른 두께의 컷팅날(220)을 가지고 있다.

도면과 같이 분쇄부(200) 마다 컷팅날(220)의 두께가 다르게 형성된 것은, 두께의 변형이 가능한 것을 나타내기 위한 일 실시예일뿐 도면과 같이 한정되지 않는다.

계속해서 도 5를 통해 회전샤프트(100)의 변형된 형태에 관하여 설명하도록 한다.

도 5는 본 발명의 서로 다른 직경을 가지는 임펠러에서 회전샤프트(100)의 변형예를 나타낸 도면이다.

도시된 바와 같이 회전샤프트(100)는 길이방향을 따라 일단부에서 타단부로 갈수록 넓어지는, 원뿔 형태로 형성될 수 있다.

여기서 회전샤프트(100)의 변형된 형태는, 동일한 크기를 가지는 분쇄부(200)에 회전샤프트(100)의 변형으로 인해 분쇄부(200)의 직경이 변하는 모습을 나타낸 것이다.

구체적으로, 원뿔 형태를 가지는 회전샤프트(100)의 길이 방향을 따라 직경이 동일한 분쇄부(200)가 복수 개가 구비되어, 일단부에서 타단부로 갈수록 둘레가 커진다.

이와 같은 형태는, 전술한 바와 같이 적어도 하나의 직경이 상대적으로 크거나 작게 형성되는 분쇄부(200)가 원기둥 형태의 회전샤프트(100)에 형성되는 것과는 달리 원뿔 형태의 회전샤프트(100)에 동일한 직경을 가지는 분쇄부(200)가 형성되어 일단부에서 타단부를 향해 전체적인 둘레가 점차 커지게 할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 서로 다른 직경을 가지는 임펠러에서 일 실시예에 따른 적어도 하나의 직경이 상대적으로 크거나 작게 형성하기 위해 분쇄부(200)의 직경을 다르게 하였다.

하지만 본 변형예에서는 회전샤프트(100)를 변형하여 전체적인 둘레와 형상을 다르게 할 수 있다.

또한, 도시되진 않았지만 컷팅날(220)은 회전샤프트(100)에서 선택적으로 교체되도록 형성될 수 있다.

다시 말해서, 분쇄부(200)의 컷팅날(220)이 회전샤프트(100)의 둘레 상에 착탈 가능하게 결합되어, 분쇄 중에 발생하는 컷팅날(220) 파손에 대응하여 파손된 부분만 교체하도록 할 수 있다.

계속해서 도 6 및 도 7에서는 회전샤프트(100)와 분쇄부(200)가 결합이 가능하도록 구성하였다.

도 6 및 도 7은 본 발명의 서로 다른 직경을 가지는 임펠러에서 회전샤프트(100)와 분쇄부(200)가 삽입되어 결합되는 변형예를 나타낸 도면이다.

도시된 바와 같이, 본 변형예에서는 회전샤프트(100)와 분쇄부(200)가 적층 되어 결합하는 형태를 가진다. 또한 회전샤프트(100)에 분쇄부(200)가 적층 되면서, 각각의 분쇄부(200) 사이에는 분쇄부(200)의 간격을 이격 시키는 스페이서(S)가 더 포함된다.

여기서, 스페이서(S)는 분쇄부(200) 사이에 스페이서(S)의 삽입 개수에 따라 각각의 분쇄부(200) 사이의 이격 간격을 조절할 수 있고, 분쇄부(200) 간의 충격을 완충할 수도 있다.

회전샤프트(100)에 복수 개의 분쇄부(200)가 결합하는 방식은, 분쇄 작업 중에 컷팅날(220)의 파손으로 발생할 경우, 일부만 교체 할 수 있다.

또한, 분쇄부(200)는 회전샤프트(100)에 적층 결합하는 방식으로 선택적으로 직경이 서로 다른 분쇄부(200)가 결합될 수 있다.

구체적으로, 회전샤프트(100)에 복수 개의 분쇄부(200)가 적층 되어 결합하는 방식으로, 복수 개의 분쇄부(200) 사이에는 스페이서(S)가 형성되어 분쇄부(200) 사이를 이격 시키고 분쇄 작업 중에 분쇄부(200)가 파손되면, 일부만 교체 가능하다는 장점을 가지고 있다.

또한, 분쇄부(200)는 적어도 하나가 직경이 상대적으로 크거나 작게 형성될 수 있어서, 당업자에 의해 용이하게 형태 변형이 가능하다.

이상과 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 그러므로, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.

100: 본체 200: 컷팅유닛
220: 삽입홀 S: 스페이서

Claims (7)

1. 길게 형성되어, 외력에 의해 회전하는 회전샤프트; 및
   상기 회전샤프트 상에 방사형으로 돌출 형성되는 컷팅날을 포함하는 복수 개의 분쇄부; 를 포함하며,
   상기 분쇄부는 상기 회전샤프트의 길이방향을 따라 적어도 하나의 직경이 상대적으로 크거나 작게 형성되어 상기 회전샤프트와 함께 회전하는 서로 다른 직경을 가지는 임펠러
2. 제1항에 있어서,
   상기 분쇄부는,
   상기 회전샤프트의 길이방향을 따라 일단부에서 타단부로 갈수록 직경이 커지는 것을 특징으로 하는 서로 다른 직경을 가지는 임펠러.
3. 제1항에 있어서,
   상기 분쇄부는,
   상기 회전샤프트의 길이방향을 따라 복수 개가 불균일한 간격으로 이격 배치되는 것을 특징으로 하는 서로 다른 직경을 가지는 임펠러.
4. 제1항에 있어서,
   상기 분쇄부는,
   상기 회전샤프트의 길이방향을 따라 두께가 상대적으로 크거나 작게 형성되는 것을 특징으로 하는 서로 다른 직경을 가지는 임펠러.
5. 제1항에 있어서,
   상기 분쇄부는,
   상기 회전샤프트에서 선택적으로 교체되는 것을 특징으로 하는 서로 다른 직경을 가지는 임펠러.
6. 제5항에 있어서,
   상기 컷팅날은,
   상기 회전샤프트와 착탈 가능하게 결합되는 것을 특징으로 하는 서로 다른 직경을 가지는 임펠러.
7. 제1항에 있어서,
   상기 회전샤프트는,
   길이방향을 따라 일단부에서 타단부로 갈수록 둘레가 넓어지는, 원뿔 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 서로 다른 직경을 가지는 임펠러.
   
   
   

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