KR20170050973A - 전조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 한쌍의 다이스간의 피치 조정이 용이하고, 다이스의 회전축을 지지하는 지지수단의 분해,조립이 용이하도록 함으로써, 전체적인 작업성이 향상되도록 한 전조장치에 관한 것이다.
본 발명은 한쌍을 이루는 바디부와; 상기 바디부의 하부에 지지되는 베이스부와; 상기 바디부의 지지부에 각각 회전 가능하게 결합되는 회전축과; 상기 각 회전축에 삽입되어 회전축과 함께 회전하면서 가공물에 나사부를 형성하도록 하는 한쌍의 다이스와; 상기 회전축에 삽입되어 다이스와 밀착되어 지지되도록 하는 지지구를 포함하고, 상기 바디부의 지지부에 지지구가 밀착되는데, 바디부의 지지부에는 곡선면이 형성되고, 상기 지지구의 일측면은 곡선면이 형성되어서 서로 밀착되도록 하는 것이다.

Description

전조장치{Rolling Apparatus}

본 발명은 전조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 가공물에 나사가공을 위한 한쌍의 다이스간의 피치 조정이 용이하고, 다이스의 회전축을 지지하는 지지수단의 분해,조립이 용이하도록 함으로써, 전체적인 작업성이 향상되도록 한 것이다.

일반적으로, 전조(轉造, component rolling) 가공은, 가공하고자 하는 나사와 동일한 피치(pitch)로 산과 골을 역으로 하여 나사산을 형성한 이동 다이스와 고정 다이스를 나사 소재의 표면에 압력을 가하면서 소재를 회전시켜 나사산을 성형하는 가공방법이다.

이러한 전조 가공을 수행하기 위한 전조장치는, 평판형 전조 다이스와 둥근 전조 다이스로 크게 구분되어 구성되어 있다.

상기 평판형 전조 다이스는 나사와 동일한 피치를 가지는 나사선이 조각(彫刻)된 표면을 열처리 경화한 한 쌍의 전조 다이스를 이용한 것으로, 한 쌍의 전조다이스의 사이에 소재를 위치시킨 후 압착, 회전시켜 소재 표면의 소성 변형에 의해 나사산을 형성하도록 한 것이다.

또한, 둥근 전조 다이스는 원통형을 이루는 한 쌍의 전조 다이스를 통하여 소기의 목적을 달성하는 것으로, 동일 형상의 원통형이 복수 개 내지는 그 이상의 수로 구성된 타입과, 원통형 전조 다이스 및 이와 연접하는 세그먼트(segment)형 전조다이스가 조합을 이루는 타입으로 분류된다.

종래의 둥근 다이스를 가지는 전조장치의 일례를 도면에 의거 설명하면 다음과 같다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 종래의 전조장치(1)는, 둥근 다이스가 구비된 장치로서, 한쌍의 바디부(10)(20)에 간격을 두고 전조 가공을 위한 한쌍의 둥근 다이스(11)(21)가 회전가능하게 마련된 구조를 가진다.

상기 둥근 다이스(11)(21)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 각각 회전축(12)(22)에 의해 회전가능하게 구비되는데, 상기 회전축(12)(22)은 바디부(10)(20)의 고정부(10a)(20a)에 회전가능하게 결합되어 지지된다.

상기 고정부(10a)(20a)는 바디부(10)(20)에 각각 일체로 형성된 구조를 가진다.

또한, 상기 회전축(12)(22)의 전방에는 바디부(10)(20)의 고정부(10a)(20a)로부터 분리가능한 지지부재(30)(40)가 결합되는데, 상기 지지부재(30)(40)는, 바디부(10)(20)의 고정부(10a)(20a)에 각각 형성되는 슬라이딩 홈(10b)(20b)을 통해 삽입되어 고정되도록 하는 체결부재(31)(41)가 돌출,형성되고, 전면에는 록너트(32)(42)가 결합(나사결합)되어 고정된다.

상기 체결부재(31)(41)는 볼트 및 너트로 이루어진 구조를 가질 수 있다.

상기 지지부재(30)(40)에는 삽입홈(30a)(40a)이 형성되어서 체결부재(31)(41)를 조작하여 고정되게 할 수 있다.

또한, 상기 바디부(10)(20)의 하부에는 하나의 베이스부(50)가 갖추어져 지지되는데, 상기 바디부(10)(20)와 베이스부(50)의 양측(도 1에서 볼때에는 전,후방)간에는 체결수단(60)을 통해 체결,고정되도록 한다.

상기 바디부(10)(20)는 베이스부(50)로부터 좌,우로 회동가능하게 베이스부(50)의 상부에 안치되어 있는 구조로서, 한쪽 바디부(10)를 좌,우로 회동하여 조정한 다음 체결수단(60)을 통해 조여서 고정되도록 한다.

상기 체결수단(60)은 바디부(10)로부터 일체로 연장되어 형성되는 체결부(10c)의 상부에 안치되는 가압부재(61)와, 상기 가압부재(61) 및 체결부(10c)를 관통하여 베이스부(50)에 나사결합되어 고정되도록 가압하는 하나 이상의 체결부재(62)로 이루어진다.

상기 체결부재(62)는 볼트가 사용될 수 있다.

또한, 상기 둥근 다이스(21)가 구비되는 바디부(20)는 맞은편 둥근 다이스(11)가 구비되는 바디부(10)쪽으로 이동가능하게 구비된다.

도 3에 있어서, 둥근 다이스(11)의 전,후방에는 간격유지부재(70)(72)가 회전축(12)에 결합되어서 지지되도록 하는데, 이러한 간격유지부재(70)(72)는 둥근 다이스(11)의 맞은편에 구비된 둥근 다이스(21)의 회전축(22)에도 마찬가지로 구비된다.

도면중 미설명 부호 80은 콘트롤 패널부(조작반 또는 제어반)이고, 90은 가공물을 삽입하여 나사가공이 이루어지도록 안치되는 거치대이다.

도 3에 있어서, 회전축(12)(22)의 후방(도면상 상부)에는 동력전달축이 연결되어서 모터로부터 동력을 전달받아 회전될 수 있도록 되어 있다.

또한, 도 1에 있어서, 좌측에 배치된 바디부(10)는 스윙 동작을 하고, 우측에 배치된 바디부(20)는 전,후진 동작(도면상 좌,우측 왕복운동)을 하도록 되어 있다.

이러한 구조를 가지는 종래의 전조장치(1)는, 먼저 조립하는 과정을 보면, 바디부(10)(20)의 고정부(10a)(20a)를 통해 고정된 회전축(12)(22)에 둥근 다이스(11)(21)를 각각 삽입하고, 바디부(10)(20)의 고정부(10a)(20a)에 형성된 슬라이딩홈(10b)(20b)을 따라 지지부재(30)(40)에 결합된 체결부재(31)(41)를 끼움과 동시에 회전축(12)(22)에 끼워서 슬라이딩 이동시키면서 소정위치로 삽입하고, 록너트(32)(42)를 결합하여 고정한다.

한편, 종래의 전조장치(1)의 분리하는 과정을 보면, 도 4에 도시된 바와 같이, 바디부(10)(20)의 전방에 위치한 지지부재(30)(40)의 록너트(32)(42)를 푼 다음, 지지부재(30)(40)의 삽입홈(30a)(40a)을 통해 체결부재(31)(41)를 약간 풀고 앞쪽으로 빼내면, 체결부재(31)(41)는 바디부(10)(20)의 슬라이딩홈(10b)(20b)을 따라 지지부재(40)(40)가 이동하면서 바디부(10)(20)로부터 완전히 분리한다.

이런 다음에, 회전축(12)(22)에 삽입된 둥근 다이스(11)(21)를 회전축(12)(22)으로부터 분리하는 작업을 하게 된다.

따라서, 종래의 전조장치(1)는 조립 및 분해하는 과정이 매우 번거로운 문제점이 있다. 다시 말해서, 회전축(12)(22)에 삽입되는 둥근 다이스(11)(21)의 위치를 고정해주는 지지부재(30)(40)의 조립시, 체결부재(31)(41)를 바디부(10)(20)의 슬라이딩 홈(10b)(20b)에 삽입하면서 회전축(12)(22)에 삽입한 다음, 둥근 다이스(11)(21)측으로 밀착되게 하고 지지부재(30)(40)의 삽입홈(30a)(40a)을 통해 체결부재(31)(41)를 조여서 고정되도록 하기 때문에, 그 만큼 조립 과정이 매우 번거롭고, 분해 작업 또한 상기 조립과정의 역순으로 진행되므로, 마찬가지로 시간이 지체되고, 분해작업이 매우 번거로운 문제점이 있는 것이다.

또한, 종래의 전조장치(1)는 장기간 반복적으로 사용시, 여러가지 이유로 인해 조립 및 분해하는 과정에서 지지부재(30)(40)에 구비되는 체결부재(31)(41) 및 바디부(10)의 슬라이딩 홈(10b)(20b)간의 충돌 등에 의해 체결부재(31)(41) 및 슬라이딩 홈(10b)(20b)이 파손 또는 변형되는 현상이 발생하는 문제점이 있다.

또한, 도 5에 도시된 바와 같이, 한쪽 바디부(10)를 고정된 베이스부(50)의 상부에서 필요에 따라 배치위치를 조정하기 위해서 스윙동작(평면상 상,하 방향)시키고자 하는 경우, 도면상 바디부(10)의 전,후방에 마련된 체결수단(60)을 풀어야 하는데, 체결수단(60)을 구성하는 체결부재(62)를 회전시켜서 가압부재(61)로부터 일일이 완전히 풀고, 가압부재(61)를 분리한 다음, 바디부(10)의 위치를 조정하고, 다시 가압부재(61)를 바디부(10)의 체결부(10c)에 대고 체결부재(62)를 삽입,결합하여 고정한다.

따라서, 체결수단(60)을 이루는 체결부재(62)를 풀고 조이는 작업을 일일이 해야 하므로, 그 만큼 불편하여 작업 시간이 지체되고, 더욱이 작업자의 피로도를 가중시키는 문제점이 있는 것이다.

또한, 종래에는 적당한 간격을 두고 마주보게 배치되는 한쌍의 둥근 다이스(11)(21)간의 위치가 적절하지 못하는 경우, 둥근 다이스(11)(21) 사이에 구비된 거치대(90)에 가공물을 삽입하고 나사 가공 작업을 하는 경우, 올바른 나사부가 형성되지 못하는 경우가 발생하기 때문에, 숙련자인 경우에는 경험에 의해 둥근 다이스(11)(21)간의 적절한 위치를 쉽게 맞출 수 있지만, 초보자인 경우에는, 한쪽 바디부(10)쪽의 회전축(12)으로부터 둥근 다이스(11)와 지지부재(30)를 분리한 상태에서, 일측방향으로 약간 회전시키면, 둥근 다이스(11)의 외주면에 형성된 나선부의 위치가 이동하게 되면서 가공물에 적합한 위치가 되는데, 이러한 미세 조정이 쉽지 않아 애로사항이 많았다.

일본 공개특허 특개2008-105049호(공개일 : 2008년 05월 8일)

이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로서, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 다이스 간의 위치 조정 작업과, 조립 및 분해 작업을 매우 간편하게 수행할 수 있고, 가공물에 나사부 형성이 제대로 이루어지지 못하는 경우, 다이스의 위치 조정이 자동적으로 이루어질 수 있도록 한 전조장치를 제공하는 것이다.

상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명의 과제 해결 수단은, 한쌍을 이루는 바디부와; 상기 바디부의 하부에 지지되는 베이스부와; 상기 바디부의 지지부에 각각 회전 가능하게 결합되는 회전축과; 상기 각 회전축에 삽입되어 회전축과 함께 회전하면서 가공물에 나사부를 형성하도록 하는 한쌍의 다이스와; 상기 회전축에 삽입되어 다이스와 밀착되어 지지되도록 하는 지지구를 포함하고,

상기 바디부의 지지부에 지지구가 밀착되는데, 바디부의 지지부에는 곡선면이 형성되고, 상기 지지구의 일측면은 곡선면이 형성되어서 서로 밀착되도록 하는 것이다.

또한, 상기 회전축에는 다이스의 양측에 결합되어 지지되도록 하는 간격 유지구를 포함하는 것이다.

또한, 상기 바디부의 지지부와 지지구의 곡선면은 접하면 타이트하게 되도록 서로 곡률반경이 다르게 형성되는 것이다.

또한, 상기 바디부의 한쪽 하단부에는 바디부를 베이스부로부터 고정되도록 하는 체결수단이 구비되는 것이다.

또한, 상기 체결수단은, 바디부의 하부 양측에 형성되는 체결면의 상부에 안치되는 가압부재와, 상기 체결편과 가압부재를 관통하여 체결면에 나사결합되어 고정되도록 하는 체결부재를 포함하고, 상기 가압부재의 일측에는 가압부재를 이동시킬 수 있도록 하는 액츄에이터가 구비되는 것이다.

또한, 상기 가압부재 위에는 체결부재가 관통되는 체결편이 더 포함되는 것이다.

또한, 상기 액츄에이터는 가압부재와 결합되는 결합편과, 상기 결합편을 전,후진 왕복운동이 가능하도록 해주는 유압유닛으로 이루어지는 것이다.

또한, 상기 가압부재에는 장공이 형성되고, 가압부재의 상면은 일측 방향으로 경사진 경사면이 형성되는 것이다.

이와 같이, 본 발명은 나사 가공 작업을 수행하는 전조 장치에 있어서, 각각의 구성요소인 다이스와, 다이스를 지지하기 위한 지지구 등의 조립 및 분해 작업을 매우 간편하게 할 수 있어 작업성이 향상되는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 가공물에 나사부 형성 작업을 위해 필수적인 다이스간의 위치 조정시, 한쪽 바디부의 하부 양측에 결합된 체결수단의 체결부재를 풀지 않고 유압유닛의 작동으로 가압부재를 전,후진시켜서 결합력을 완화 또는 타이트하게 하는 동작을 수행하므로, 그 만큼 다이스의 위치 조정을 매우 간편하게 할 수 있다.

또한, 본 발명은 전조장치의 조립시, 가공물의 외주면에 형성하는 나사부의 형성상태가 제대로 이루어지지 못하게 되는 경우, 회전축이 축방향으로 자동적으로 미세 이동이 가능하여 가공물의 정확한 나사산을 구현할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래의 전조 장치의 일례를 도시한 정면도이다.
도 2는 도 1의 확대 정면도이다.
도 3은 종래의 전조 장치의 개략적인 평면도이다.
도 4는 종래의 바디부의 고정부에 결합되는 지지부의 결합구조를 나타낸 확대도이다.
도 5는 도 1의 A부 확대 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 전조장치의 정면도이다.
도 7a는 도 6의 확대 정면도이다.
도 7b는 본 발명의 일 실시 예에 따른 전조장치에 구비되는 지지구의 사시도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 전조 장치의 평면도이다.
도 9는 도 7a의 B부 확대 단면도이다.

이하, 본 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용을 첨부된 예시도면에 의거 상세하게 설명한다.

첨부된 예시도면 도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 전조장치의 정면도이고, 도 7a는 도 6의 확대 정면도, 도 7b는 본 발명의 일 실시 예에 따른 전조장치에 구비되는 지지구의 사시도, 도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 전조 장치의 평면도, 도 9는 도 7a의 B부 확대 단면도이다.

도 6 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따른 전조장치(100)는, 한쌍을 이루는 바디부(110)(120)와, 상기 바디부(110)(120)에 각각 회전 가능하게 결합되는 회전축(130)(132)과, 상기 회전축(130)(132)에 삽입되어 회전축(130)(132)과 함께 회전하면서 가공물에 나사부를 형성하도록 하는 다이스(140)(142)와, 상기 회전축(130)(132)이 삽입되어 다이스(140)(142)와 밀착되어 지지되도록 하는 간격 유지구(150)(152)를 포함하여 구성된다.

또한, 상기 바디부(110)(120)의 하부에는 지면에 안치되어 고정된 상태를 유지하는 베이스부(160)가 갖추어져서 바디부(110)(120)를 지지한다,

종래와 마찬가지로 상기 한쪽 바디부(110)는 스윙 동작이 이루어지고, 맞은편의 바디부(120)는 전,후진 동작(도면상 좌,우 방향 이동)을 한다.

또한, 상기 바디부(110)(120)에는 상기 회전축(130)(132)이 관통하여 결합되도록 하는 간격을 두고 돌출,형성되는 지지부(111)(121)가 형성되고, 상기 지지부(111)(121)의 안쪽면은 곡선면(111a)(121a)이 형성되는 구조를 가지며, 상기 지지부(111)(121)의 전방에는 지지구(112)(122)가 착탈가능하게 삽입되는 구조를 가진다.

또한, 본 발명의 실시 예에 있어서, 상기 다이스(140)(142)는 둥근 다이스로서, 물론 외주면에는 나사산이 형성되어 있다.

물론, 상기 회전축(130)(132)에는 길이방향을 따라 키이(131)를 끼워서 간격 유지구(150)(152), 다이스(140)(142)가 결합,고정되게 할 수 있다.

또한, 상기 지지부(111)(121)에 밀착되는 지지구(112)(122)의 일측에는 곡선면(112a)(122a)이 형성되는 구조를 가진다.

다시 말해서, 지지부(111)(121)와 지지구(112)(122)는 정면에서 보았을때, 한쪽 측면이 곡선면(112a)(122a)으로 형성되는 반원형으로 형성된다.

도 7b는 상기 지지구(112)의 구조를 나타낸 사시도로서, 일측에 둥근 형태를 가지도록 하는 곡선면(112a)이 형성되는 구조이며, 이러한 구조는 지지구(122)도 동일한 구조를 가진다. 물론, 중앙에는 회전축(130)(132)이 관통,결합되는 관통공이 형성되어 있다.

또한, 상기 바디부(110)(120)의 지지부(111)(121)와 지지구(112)(122)의 곡선면(111a)(121a)(112a)(122a)은 서로 곡률반경이 다르게 형성되어서, 서로 만나면 타이트하게 밀착되도록 한다.

또한, 지지부(111)(121)의 하단부에는 삽입되는 지지구(112)(122)가 걸림이 이루어지도록 하는 걸림부재(111b)(121b)가 결합되는 구조를 가진다.

또한, 상기 회전축(130)(132)과의 결합시 회전축(130)(132)의 원활한 회전을 위해 베어링이 갖추어진다.

또한, 상기 지지구(112)(122)의 전면에는 록너트(170)(172)가 결합되어 고정되도록 한다.

도 6에서는 종래와 마찬가지로 나사가공을 하기 위한 가공물을 안치하기 위한 거치대가 마련되지만, 설명의 편의상 생략하였다. 물론, 거치대의 구조가 도 1에 도시된 종래의 거치대와 다른 구조로 이루어질 수 있다.

또한, 바디부(110)(120)중 한쪽 바디부(110)의 전,후방 하단부에는 연장부(113)가 연장되어 형성되고, 이 연장부(113)의 상부에는 체결수단(180)이 마련되어 바디부(110)가 베이스부(160)로부터 고정되게 한다.

즉, 상기 체결수단(180)은, 연장부(113)의 상부에 안치되는 가압부재(181)와, 상기 가압부재(181) 위에 구비되는 체결편(182)과, 상기 체결편(182)과 가압부재(181)를 관통하여 연장부(113)에 나사결합되어 고정되도록 하는 체결부재(183)를 포함하고, 상기 가압부재(181)의 일측에는 가압부재(181)를 이동시킬 수 있도록 하는 액츄에이터(190)가 강구된다.

상기 가압부재(181)에는 장공(181a)이 형성되고, 가압부재(181)의 상면은 일측방향으로 경사진 경사면(181b)이 형성되는 구조를 가진다.

또한, 상기 가압부재(181)의 일측에 마련되는 액츄에이터(190)는 가압부재(181)와 결합되는 결합편(191)과, 상기 결합편(191)을 전,후진 왕복운동이 가능하도록 해주는 유압유닛(192)으로 이루어진 구조이다.

이러한 구조를 가지는 본 발명의 일 실시 예에 따른 전조장치(100)는, 구체적으로 도시하지는 않았지만, 바디부(110)(120)의 후방에서 구동수단인 모터의 동력이 동력전달부재(기어/벨트/전달축 등)를 통해 전달되어서 회전축(110)(120)을 회전시키면, 한쌍의 다이스(140)(142)의 사이에 가공물(도시되지 않음)을 안치하여 나사부 가공작업을 수행한다.

여기서, 본 발명의 전조장치(100)는 종래의 전조장치(1)에 비해 조립 및 분해 작업을 매우 편리하게 할 수 있는데, 조립시 과정을 보면, 바디부(110)(120)에 각각 결합된 회전축(130)(132)에 다이스(140)(142)를 삽입하고, 지지구(112)(122)를 결합한 다음, 록너트(170)(172)로 결합하여 고정시킨다.

상기 다이스(140)(142)의 양측에는 필요에 따라 간격 유지구(150)(152)가 삽입되어 확실하게 밀착,지지되도록 한다.

이런 다음에, 간격 유지구(150)(152) 및 다이스(140)(142)를 회전축(130(132)상에서 고정되도로 하기 위해서, 지지구(112)(122)를 바디부(110)(120)의 지지부(111)(121)에 밀착시키도록, 지지구(112)(122)를 각각 회전축(130)(132)에 삽입한 다음, 지지부(111)(121)의 곡선면(111a)(121a) 방향으로 회전시킨다.

그러면, 상기 지지구(112)(122)의 한쪽 측면에 형성된 곡선면(112a)(122a)은 지지부(111)(121)의 곡선면(111a)(121a)과 밀착되어 고정된 상태를 유지한다.

따라서, 종래와 같이 체결부재를 바디부의 슬라이딩 홈안에 삽입 및 록킹 또는 해제하는 작업 없이, 바로 회전축(130)(132)에 삽입후 바디부(110)(120)의 지지부(112)(122) 방향으로 회전시켜서 밀착시키고, 록너트(170)(172)를 결합하여 고정하면 되고, 반대로 분해시에는 조립시와 역순으로 분리하면 되므로, 조립 및 분해 작업이 매우 간편하게 이루어질 수 있는 것이다.

또한, 본 발명은 한쪽 바디부(110)의 위치를 조정하고자 하는 경우, 다시 말해서, 평면에서 보았을때, 고정된 상태의 베이스부(160)의 중앙으로부터 스윙동작시켜서 다이스(140)(142)간의 미세 간격을 맞추고자 하는 경우, 바디부(110)의 전,후방 하단부에 갖추어진 체결수단(180) 및 액츄에이터(190)를 통해 간단히 수행할 수 이Y다

즉, 체결수단(180)을 구성하는 가압부재(181)를 관통하고 있는 체결부재(183)를 분리할 필요없이, 체결수단(180)의 측면에 구비된 액츄에이터(190)를 가동하면 되는데, 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 액츄에이터(190)를 이루는 유압유닛(192)을 콘트롤 패널부(200)의 조작으로 가동시키면, 결합편(191)이 유압유닛(192)쪽으로 잡아 당겨지면서 결합편(191)과 결합된 가압부재(181)가 함께 이동하게 된다.

상기 가압부재(181)가 잡아 당겨지면, 가압부재(181)는 장공(181a)이 형성되어 있어, 체결편(182) 및 체결부재(183)는 그 상태를 유지하고 있으면서, 가압부재(181)만이 이동하게 되고, 이때 가압부재(181)의 상면은 경사면(181b)으로 형성되어 있어, 가압부재(181)가 잡아 당겨지면, 가압부재(181)의 두께가 작아지므로 체결부재(183)와의 결합력이 느슨해지게 된다.

따라서, 이 상태에서, 바디부(110)을 좌측 또는 우측 방향으로 움직여서 위치를 조정한다.

이렇게 바디부(110)의 위치를 조정한 다음에는, 다시 액츄에이터(190)의 유압유닛(192)을 작동하여 가압부재(181)를 밀어서 이동시키면, 가압부재(181)의 경사면(181b)으로 인해 점점 가압부재(181)의 두께가 큰 부분이 체결부재(183)와 체결편(182)과의 사이에 위치하게 되므로, 결합력이 증대되어서 타이트한 상태를 유지하게 된다.

또한, 본 발명은 한쌍의 다이스(140)(142)간의 위치가 적절하게 배치되어야 가공물의 나사부 가공이 정확하게 이루어질 수 있다.

즉, 마주보는 다이스간의 나사산의 산 및 골 부분이 서로 정확하게 마주보게 배치되어 있어야 가공물의 양측에서 다이스의 가압 및 회전에 의한 나사산 형성 작업이 불량없이 이루어질 수 있고, 만일 이것이 어긋나면 경우에 따라 다이스의 표면이 파손되어 못쓰게 되어서 새로운 다이스로 교체해야 하는 문제점이 발생할 수 있다.

이에 본 발명은 가공물의 외주면에 가공,형성되는 나사부의 가공된 상태가 양호하지 않은 경우에는, 한쪽 바디부(110)에 구비된 회전축(130)이 자동적으로 축방향으로 미세하게 이동하여 맞추어질 수 있다.

다시 말해서, 만일 한쪽 다이스(140)에 의해 형성되는 가공물의 나사부와, 반대쪽 다이스(142)에 의해 형성되는 가공물의 나사부간의 피치 간격 등이 맞지 않으면, 상기 언급한 바와 같이, 전체적인 가공물의 나사부 형성이 정확하게 이루어지지 못하게 된다.

이것은 가공물의 외주면에 형성되는 나사부는 한줄로 연속해서 형성되어야 하기 때문에, 만일 가공물의 양측면에 구비된 다이스(140)(142)간의 산과 골의 위치가 나사산 형성에 적절하지 못하게 배치되면, 하나의 나선이 형성되지 못하면서 나사산이 변형되거나 또는 파손될 우려가 발생한다.

만일, 이런 상황이 발생할 우려가 있는 경우, 바디부(110)(120)의 회전축(130)(132)에는 결합관(135)(136)이 형성되고, 결합관(135)(136)의 플랜지부의 안쪽에는 탄성부재가 탄지되어 있어, 2개의 다이스(140)(142)중 어느 한쪽 위치에 해당하는 가공물의 나사부 형성위치가 적합하지 않으려고 하면, 자동적으로 회전축(130)(132)중 해당하는 어느 한쪽의 회전축이 축방향으로 미세하게 이동하여 맞추어지게 된다.

따라서, 작업자가 초보자라 하더라도 정확한 나사부 형성을 위한 다이스간의 미세조정을 하지 않아도 되므로, 가공물에 대한 작업성이 매우 향상될 수 있다.

이상에서는 첨부도면에 도시된 본 발명의 구체적인 실시 예를 상세하게 설명하였으나, 이는 본 발명의 바람직한 형태에 대한 예시에 불과한 것이며, 본 발명의 보호 범위가 이들에 한정되는 것은 아니다. 또한, 이상과 같은 본 발명의 실시 예는 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야에 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형 및 균등한 다른 실시가 가능한 것이며, 이러한 변형 및 균등한 다른 실시 예들은 본 발명의 첨부된 특허청구범위에 속한다.

1 : 전조장치
10,20 : 바디부
10a,20a : 고정부
11,21 : 둥근 다이스(Roll Dies)
12,22 : 회전축
30,40 : 지지부재
30a,40a : 삽입홈
31,41 : 체결부재
32,42 : 록너트(Lock Nut)
50 : 베이스부
60 : 체결수단
61 : 가압부재
62 : 체결부재
70,72 : 간격유지부재
80 : 콘트롤 패널부
90 : 거치대
100 : 전조장치
110,120 : 바디부
111,121 : 지지부
112,122 : 지지구
111a,121a,112a,122a : 곡선면
111b,121b : 걸림부재
113 : 연장부
130,132 : 회전축
135,136 : 결합관
140,142 : 다이스(Dies)
150,152 : 간격 유지구
160 : 베이스부
170,172 : 록너트
180 : 체결수단
181 : 가압부재
181a : 장공
181b : 경사면
182 : 체결편
183 : 체결부재
190 : 액츄에이터(Actuator)
191 : 결합편
192 : 유압유닛
200 : 콘트롤패널부

Claims (8)

1. 한쌍을 이루는 바디부와;
   상기 바디부의 하부에 지지되는 베이스부와;
   상기 바디부의 지지부에 각각 회전 가능하게 결합되는 회전축과;
   상기 각 회전축에 삽입되어 회전축과 함께 회전하면서 가공물에 나사부를 형성하도록 하는 한쌍의 다이스와;
   상기 회전축에 삽입되어 다이스와 밀착되어 지지되도록 하는 지지구;
   를 포함하고,
   상기 바디부의 지지부에 지지구가 밀착되는데, 바디부의 지지부에는 곡선면이 형성되고, 상기 지지구의 일측면은 곡선면이 형성되어서 서로 밀착되도록 하는 것을 특징으로 하는 전조장치.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 회전축에는 다이스의 양측에 결합되어 지지되도록 하는 간격 유지구를 포함하는 것을 특징으로 하는 전조장치.
   
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 바디부의 지지부와 지지구의 곡선면은 접하면 타이트하게 되도록 서로 곡률반경이 다르게 형성되는 것을 특징으로 하는 전조장치.
   
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 바디부의 한쪽 하단부에는 바디부를 베이스부로부터 고정되도록 하는 체결수단이 구비되는 것을 특징으로 하는 전조장치.
   
5. 청구항 4에 있어서,
   상기 체결수단은, 바디부의 하부 양측에 형성되는 체결면의 상부에 안치되는 가압부재와, 상기 체결편과 가압부재를 관통하여 체결면에 나사결합되어 고정되도록 하는 체결부재를 포함하고,
   상기 가압부재의 일측에는 가압부재를 이동시킬 수 있도록 하는 액츄에이터가 구비되는 것을 특징으로 하는 전조장치.
   
6. 청구항 5에 있어서,
   상기 가압부재 위에는 체결부재가 관통되는 체결편이 더 포함되는 것을 특징으로 하는 전조장치.
   
7. 청구항 5에 있어서,
   상기 액츄에이터는 가압부재와 결합되는 결합편과, 상기 결합편을 전,후진 왕복운동이 가능하도록 해주는 유압유닛으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 전조장치.
   
8. 청구항 5에 있어서,
   상기 가압부재에는 장공이 형성되고, 가압부재의 상면은 일측 방향으로 경사진 경사면이 형성되는 것을 특징으로 하는 전조장치.

Images