KR20170047010A - 전극 형성용 조성물 및 이로부터 제조된 전극과 태양전지 - Google Patents
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Abstract
도전성 분말, 텔루륨(Te)-리튬(Li)-보론(B)계 유리 프릿 및 유기 비히클을 포함하고, 상기 유리 프릿은 전체 유리 프릿 중 보론(B)을 5 내지 30 몰% 포함하는 전극 형성용 조성물을 제공한다.
Description
전극 형성용 조성물, 이로부터 제조된 전극 및 태양전지에 관한 것이다.
태양전지는 태양광의 광자(photon)를 전기로 변환시키는 pn 접합의 광전 효과를 이용하여 전기 에너지를 발생시킨다. 태양전지는 pn 접합이 구성되는 반도체 웨이퍼 또는 기판 상하면에 각각 전면 전극과 후면 전극이 형성되어 있다. 태양전지는 반도체 웨이퍼에 입사되는 태양광에 의해 pn 접합의 광전 효과가 유도되고, 이로부터 발생된 전자들이 전극을 통해 외부로 흐르는 전류를 제공한다.
이러한 태양전지의 전극은 전극 형성용 조성물의 도포, 패터닝 및 소성에 의해, 웨이퍼 표면에 일정 패턴으로 형성될 수 있다.
태양 전지의 변환효율을 향상시키기 위하여 기판과의 접촉성을 향상시켜 접촉저항(Rc)과 시리즈 저항(Rs)을 최소화시키거나 유기물로 스크린 마스크(screen mask)의 패턴 선폭을 작게 조절함으로써 미세 선폭(fine line)을 형성하여 단락전류(Isc)를 높이는 방법이 알려져 있다.
이러한 접촉저항을 최소화하기 위해서는, 소성 과정 중에 기판 표면의 반사방지막이 전극형성용 조성물 내의 유리 프릿에 의해 에칭되어 전극과 에미터가 충분히 접촉(contact)하여야 한다. 이 때, 소성 시 진행되는 반응으로 기판 표면의 에미터가 손상(damage)을 받아 Voc 하락의 원인이 된다. 특히 소성 온도가 높을수록 에칭 반응성이 크기 때문에 Voc 하락폭이 크다.
따라서 pn 접합(pn junction)의 손상(damage)을 최소화함과 동시에 낮은 온도에서 소성하여도 접촉저항을 충분히 낮출 수 있는 전극 형성용 조성물이 요구된다.
일 구현예는 낮은 소성 온도에서도 충분히 접촉저항을 낮춤으로써 태양전지의 효율을 향상시킬 수 있는 전극 형성용 조성물을 제공하는 것이다.
다른 일 구현예는 상기 전극 형성용 조성물로 제조된 전극을 제공한다.
또 다른 구현예는 상기 전극을 포함하는 태양전지를 제공한다.
일 구현예는 도전성 분말, 텔루륨(Te)-리튬(Li)-보론(B)계 유리 프릿 및 유기 비히클(vehicle)을 포함하고, 상기 유리 프릿은 전체 유리 프릿 중 보론(B)을 5 내지 30 몰% 포함하는 전극 형성용 조성물을 제공한다.
상기 유리 프릿은 전체 유리 프릿 중 보론을 10 내지 30 몰% 포함할 수 있다.
상기 유리 프릿은 전체 유리 프릿 중 텔루륨을 40 내지 90 몰% 포함할 수 있다.
상기 유리 프릿은 전체 유리 프릿 중 리튬을 1 내지 30 몰% 포함할 수 있다.
상기 유리 프릿 내 텔루륨과 리튬의 몰비는 2:1 내지 80:1의 범위에 있을 수 있다.
상기 유리 프릿은 전체 유리 프릿 중 아연(Zn)을 1 내지 20 몰% 더 포함할 수 있다.
상기 유리 프릿은 텅스텐(W), 인(P), 규소(Si), 마그네슘(Mg), 세륨(Ce), 스트론튬(Sr), 몰리브덴(Mo), 티탄(Ti), 주석(Sn), 인듐(In), 바나듐(V), 바륨(Ba), 니켈(Ni), 구리(Cu), 나트륨(Na), 칼륨(K), 안티몬(Sb), 게르마늄(Ge), 갈륨(Ga), 칼슘(Ca), 비소(As), 코발트(Co), 지르코늄(Zr), 망간(Mn) 및 알루미늄(Al)에서 선택되는 적어도 하나를 더 포함할 수 있다.
상기 유리 프릿은 평균입경(D50)이 0.1 내지 10㎛ 일 수 있다.
상기 전극 형성용 조성물은 상기 도전성 분말 60 내지 95 중량%; 상기 텔루륨(Te)-리튬(Li)-보론(B)계 유리 프릿 0.5 내지 20 중량%; 및 상기 유기 비히클 잔부량을 포함할 수 있다.
상기 도전성 분말은 평균입경(D50)이 0.1 내지 10㎛ 일 수 있다.
상기 전극 형성용 조성물은 표면처리제, 분산제, 요변제, 가소제, 점도 안정화제, 소포제, 안료, 자외선 안정제, 산화방지제 및 커플링제에서 선택되는 첨가제를 1종 이상 더 포함할 수 있다.
다른 구현예는 상기 전극 형성용 조성물로 제조된 전극을 제공한다.
또 다른 구현예는 상기 전극을 포함하는 태양전지를 제공한다.
낮은 소성 온도에서도 충분히 접촉저항을 낮춤으로써 태양전지의 효율을 향상시킬 수 있는 전극 형성용 조성물이 제공된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지의 구조를 간략히 도시한 개략도이다.
이하에서 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다.
일 구현예는 도전성 분말, 텔루륨(Te)-리튬(Li)-보론(B)계 유리 프릿 및 유기 비히클을 포함하고, 상기 유리 프릿은 전체 유리 프릿 중 보론(B)을 5 내지 30 몰% 포함하는 전극 형성용 조성물을 제공한다.
이하, 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
상기 전극 형성용 조성물은 도전성 분말로서 금속 분말을 사용할 수 있다. 상기 금속 분말은 은(Ag), 금(Au), 팔라듐(Pd), 백금(Pt), 루테늄(Ru), 로듐(Rh), 오스뮴(Os), 이리듐(Ir), 레늄(Re), 티타늄(Ti), 니오븀(Nb), 탄탈륨(Ta), 알루미늄(Al), 구리(Cu), 니켈(Ni), 몰리브덴(Mo), 바나듐(V), 아연(Zn), 마그네슘(Mg), 이트륨(Y), 코발트(Co), 지르코늄(Zr), 철(Fe), 텅스텐(W), 주석(Sn), 크롬(Cr), 망간(Mn) 등을 포함할 수 있다.
상기 도전성 분말은 나노 사이즈 또는 마이크로 사이즈의 입경을 갖는 분말일 수 있는데, 예를 들어 수십 내지 수백 나노미터 크기의 도전성 분말, 수 내지 수십 마이크로미터의 도전성 분말일 수 있으며, 2 이상의 서로 다른 사이즈를 갖는 도전성 분말을 혼합하여 사용할 수도 있다.
상기 도전성 분말은 입자 형상이 구형, 판상, 무정형 형상을 가질 수 있다. 상기 도전성 분말의 평균 입경(D50)은 바람직하게는 0.1 내지 10㎛이며, 더 바람직하게는 0.5 내지 5㎛이 될 수 있다. 상기 평균 입경은 이소프로필알코올(IPA)에 도전성 분말을 초음파로 상온(20 내지 25)에서 3분 동안 분산시킨 후 CILAS社에서 제작한 1064LD 모델을 사용하여 측정된 것이다. 상기 범위 내에서, 접촉저항과 선 저항이 낮아지는 효과를 가질 수 있다.
상기 도전성 분말은 바람직하게는 은(Ag) 분말을 포함할 수 있다.
상기 도전성 분말은 전극 형성용 조성물 전체 중량에 대하여 60 내지 95 중량%, 바람직하게는 70 내지 90 중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 저항의 증가로 변환 효율이 낮아지는 것을 막을 수 있고, 유기 비히클 양의 상대적인 감소로 페이스트화가 어려워지는 것을 막을 수 있다.
상기 텔루륨(Te)-리튬(Li)-보론(B)계 유리 프릿(glass frit)은 전극 형성용 조성물의 소성 공정 중 반사 방지막을 에칭(etching)하고, 도전성 분말 입자를 용융시켜 저항이 낮아질 수 있도록 에미터 영역에 도전성 분말의 금속 결정 입자를 생성시키고, 도전성 분말과 웨이퍼 사이의 접착력을 향상시키고 소결 시에 연화하여 소성 온도를 보다 낮추는 효과를 유도한다.
태양전지의 효율을 증가시키기 위하여 태양전지의 면적을 증가시키면 태양전지의 접촉저항이 높아질 수 있으므로 pn 접합(pn junction)에 대한 손상(damage)을 최소화함과 동시에 시리즈저항을 최소화시켜야 한다. 또한, 다양한 면저항의 웨이퍼의 증가에 따라 소성 온도의 변동폭이 커지므로 넓은 소성 온도에서도 열안정성을 충분히 확보될 수 있는 유리 프릿을 사용하는 것이 바람직하다.
따라서 일 구현예에서는 태양전지의 전기적 특성과 넓은 소성온도에서 열안정성을 충분히 확보하고자 일정함량의 보론(B)을 함유하는 텔루륨(Te)-리튬(Li)-보론(B)계 유리 프릿을 사용한다.
상기 유리 프릿은 기본적으로 납(Pb) 또는 비스무스(Bi)를 포함하지 않는다. 여기서 포함하지 않는다는 의미는 상기 각 원소를 주성분이 아닌 부산물로서 전체 유리 프릿 중 0.1 몰% 이하로 포함할 수 있는 수준을 포함한다.
상기 텔루륨(Te)-리튬(Li)-보론(B)계 유리는 납을 포함하지 않는 무연 유리로 친환경적이라는 장점이 있으며, 비스무스(Bi)를 포함하는 경우 원하는 개방전압을 충분히 확보하기 어려운 부분을 해소할 수 있다.
상기 유리 프릿은 전체 유리 프릿중 보론을 5 내지 30 몰%, 예를 들어 10 내지 30 몰%로 포함할 수 있다. 상기 범위에서 전극 형성용 조성물의 열안정성과 접촉저항을 충분히 확보할 수 있다.
상기 유리 프릿은 유리 프릿 전체 중 텔루륨을 40 내지 90 몰%, 예를 들어 50 내지 90 몰%로 포함하고, 리튬을 1 내지 30 몰%, 구체적으로 1 내지 20 몰%로 포함할 수 있다. 또한 상기 텔루륨(Te)-리튬(Li)-보론(B)계 유리 프릿 내 텔루륨과 리튬의 몰비는 2:1 내지 80:1의 범위에 있을 수 있다. 상기 범위에서 태양전지의 효율(efficiency)을 개선시킬 수 있으며, 전극 패턴의 접착강도(adhesion strength)를 동시에 확보할 수 있다.
상기 유리 프릿은 아연(Zn)을 더 포함할 수 있으며, 유리 프릿 전체 중 1 내지 20 몰%로 포함할 수 있다. 상기 범위에서 전극의 접촉저항을 더 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 유리 프릿은 텅스텐(W), 인(P), 규소(Si), 마그네슘(Mg), 세륨(Ce), 스트론튬(Sr), 몰리브덴(Mo), 티탄(Ti), 주석(Sn), 인듐(In), 바나듐(V), 바륨(Ba), 니켈(Ni), 구리(Cu), 나트륨(Na), 칼륨(K), 안티몬(Sb), 게르마늄(Ge), 갈륨(Ga), 칼슘(Ca), 비소(As), 코발트(Co), 지르코늄(Zr), 망간(Mn) 및 알루미늄(Al)에서 선택되는 적어도 하나를 더 포함할 수 있다.
상기 텔루륨(Te)-리튬(Li)-보론(B)계 유리 프릿은 통상의 방법을 사용하여 상기 기술된 금속 원소의 물로부터 유래된 것일 수 있다. 예를 들면, 상기 텔루륨, 리튬 및 보론 및/또는 상기 추가되는 금속 원소의 산화물을 특정 조성으로 혼합하여 제조한 혼합물을 용융한 후 급냉(quenching)한 다음 다시 분쇄하여 얻을 수 있다. 상기 혼합 공정은 볼 밀(ball mill) 또는 플라네터리 밀(planetary mill)을 사용하여 실시할 수 있다. 상기 용융 공정은 700 내지 1300의 조건에서 실시할 수 있으며, 상기 급냉 공정은 상온(20 내지 25)에서 실시할 수 있다. 상기 분쇄 공정은 디스크 밀(disk mill), 플라네터리 밀 등에 의해 실시할 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
일 구현예에서, 상기 텔루륨(Te)-리튬(Li)-보론(B)계 유리 프릿은 균질한(homogenous) 분말일 수 있다.
다른 구현예에서, 상기 텔루륨(Te)-리튬(Li)-보론(B)계 유리 프릿은 둘 이상의 분말의 조합일 수 있으며, 여기서, 각각의 분말은 개별적으로 균질한 분말일 수 있다.
상기 둘 이상의 분말의 조합의 전체 조성 및 함량은 상기에 기재된 범위 내에 속할 수 있다. 예를 들어, 텔루륨(Te)-리튬(Li)-보론(B)계 유리 프릿은 둘 이상의 상이한 분말의 조합을 포함할 수 있으며, 개별적으로, 이러한 분말들 각각은 상이한 조성을 가질 수 있고, 상기에 기재된 함량 범위 내에 속하거나 속하지 않을 수 있으나, 이러한 분말 조합의 전체 조성 및 함량은 상기에 기재된 범위 내에 속할 수 있다.
또 다른 구현예에서, 텔루륨(Te)-리튬(Li)-보론(B)계 유리 프릿은 텔루륨(Te), 리튬(Li) 및 보론(B)에서 선택되는 전부가 아닌 일부의 원소를 포함하는 제1 분말 및 텔루륨(Te), 리튬(Li) 및 보론(B)에서 선택되는 전부가 아닌 일부의 원소를 포함하는 제2 분말을 포함할 수 있다. 상기 제1 분말과 제2 분말의 조합의 전체 조성 및 함량은 상기에 기재된 범위 내에 속할 수 있다.
상기 텔루륨(Te)-리튬(Li)-보론(B)계 유리 프릿은 평균입경(D50)이 0.1 내지 10㎛인 것이 사용될 수 있으며, 전극 형성용 조성물 전체 중량에 대하여 0.5 내지 20 중량% 포함될 수 있다. 상기 범위 내에서 전극의 전기적 특성을 저해하지 않는 범위에서 전극패턴의 접착강도를 향상시킬 수 있다.
상기 텔루륨(Te)-리튬(Li)-보론(B)계 유리 프릿의 형상은 구형이어도 무정형상이어도 무방하다.
유기 비히클은 전극 형성용 조성물의 무기성분과 기계적 혼합을 통하여 페이스트 조성물에 인쇄에 적합한 점도 및 유변학적 특성을 부여한다. 상기 유기 비히클은 유기 바인더 및 용매를 포함한다.
상기 유기 바인더는 아크릴레이트계 또는 셀룰로오스계 수지 등을사용할 수 있으며 에틸 셀룰로오스가 일반적으로 사용되는 수지이다. 그러나, 에틸하이드록시에틸셀룰로오스, 니트로셀룰로오스, 에틸셀룰로오스와 페놀수지의 혼합물, 알키드 수지, 페놀계 수지, 아크릴산에스테르계 수지, 크실렌계 수지, 폴리부텐계 수지, 폴리에스테르계 수지, 요소계 수지, 멜라민계 수지, 초산비닐계 수지, 목재 로진(rosin) 또는 알코올의 폴리메타크릴레이트를 사용할 수도 있다.
상기 유기 바인더의 중량평균분자량(Mw)은 30,000 내지 200,000g/mol 일 수 있으며, 바람직하게는 40,000 내지 150,000g/mol 일 수 있다. 상기 중량평균 분자량(Mw)이 상기 범위 이내인 경우, 인쇄성 면에서 우수한 효과를 가질 수 있다.
상기 용매로는 예를 들어, 헥산, 톨루엔, 텍사놀(texanol), 메틸셀로솔브(methyl cellosolve), 에틸셀로솔브, 시클로헥사논, 부틸셀로솔브, 지방족 알코올(aliphatic alcohol), 부틸 카비톨(디에틸렌글리콜모노부틸 에테르), 디부틸카비톨(디에틸렌글리콜디부틸 에테르), 부틸 카비톨 아세테이트(디에틸렌글리콜모노부틸 에테르 아세테이트), 프로필렌글리콜모노메틸 에테르, 헥실렌글리콜, 터피네올(terpineol), 메틸에틸케톤, 벤질알코올, 감마부티로락톤, 에틸락테이트 등을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 유기 비히클은 잔부량으로 사용될 수 있으며, 전극 형성용 조성물 전체 중량에 대하여 1 내지 30중량%, 바람직하게는 5 내지 15 중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서 전극 패턴과 기판의 부착강도를 향상시킬 수 있으며 우수한 연속 인쇄성을 확보할 수 있다.
상기 전극 형성용 조성물은 상기한 구성 요소 외에 유동 특성, 공정 특성 및 안정성을 향상시키기 위하여 필요에 따라 통상의 첨가제를 더 포함할 수 있다. 상기 첨가제는 표면처리제, 분산제, 요변제, 가소제, 점도 안정화제, 소포제, 안료, 자외선 안정제, 산화방지제, 커플링제 등을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 이들은 전극 형성용 조성물 전체 중량에 대하여 0.1 내지 5 중량%로 첨가되지만 필요에 따라 변경할 수 있다. 상기 첨가제의 함량은 전극 형성용 조성물의 인쇄 특성, 분산성 및 저장 안정성을 고려하여 선택될 수 있다.
다른 구현예에 따르면 상기 전극 형성용 조성물로부터 형성된 전극을 제공한다.
상기 전극은 전극 형성용 조성물의 도포, 패터닝 및 소성에 의해, 웨이퍼 표면에 일정 패턴으로 형성될 수 있다. 상기 전극 형성용 조성물의 도포는 스크린 프린팅, 그라비어 옵셋 공법, 로터리 스크린 프린팅 공법 또는 리프트 오프법 등 다양한 방법이 사용될 수 있으며 이에 한정되는 것은 아니다. 도포된 전극 형성용 조성물은 일정 패턴을 가지며, 10㎛ 내지 40㎛의 두께를 갖는 것이 바람직하다.
상기 패터닝 된 전극 형성용 조성물의 소성 공정은 하기 태양전지의 제작 공정에서 상세히 설명한다.
또 다른 구현예에 따르면 상기 전극을 포함하는 태양전지를 제공한다. 도 1을 참조하여 일 구현예에 따른 태양전지를 설명한다.
도 1은 일 구현예에 따른 태양전지의 구조를 간략히 도시한 개략도이다.
도 1을 참조하면, p층(또는 n층)(101) 및 에미터로서의 n층(또는 p층)(102)을 포함하는 기판(100) 상에, 전극 형성용 조성물을 인쇄하고 소성하여 후면 전극(210) 및 전면 전극(230)을 형성할 수 있다. 예컨대, 전극 형성용 조성물을 기판(100)의 후면에 인쇄 도포한 후, 대략 200 ℃ 내지 400 ℃의 온도로 대략 10 내지 60초 정도 열처리하여 후면 전극을 위한 사전 준비 단계를 수행할 수 있다.
또한, 기판(100)의 전면에 전극 형성용 조성물을 인쇄한 후 건조하여 전면 전극을 위한 사전 준비단계를 수행할 수 있다. 이후에 400 ℃ 내지 1,000 ℃, 바람직하게는 850 ℃ 내지 1,000 ℃에서 약 30 내지 100초 동안의 소성 과정을 수행하여 전면 전극 및 후면 전극을 형성할 수 있다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명하고자 하나, 이러한 실시예들은 단지 설명의 목적을 위한 것으로, 본 발명을 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다.
전극 형성용 조성물의 제조
실시예
1 내지 10 및
비교예
1 내지 5
유기 바인더(Dow chemical company, STD4)(Mw=50,000g/mol) 0.5 중량%를 60℃에서 용매인 텍사놀(Eastman) 7 중량%에 충분히 용해한 후 평균 입경이 2.0㎛인 구형의 은 분말(Dowa Hightech Co. LTD AG-5-11F) 90 중량%, 하기 표 1의 조성으로 제조된 유리 프릿 2 중량%, 분산제(BYK-chemie, BYK-102) 0.2 중량% 및 요변제(Elementis Co., Thixatrol ST) 0.3 중량%를 투입하여 믹싱 후 3롤 밀링기로 혼합 분산시켜 실시예 1 내지 10 및 비교예 1 내지 5에 따른 전극 형성용 조성물을 제조하였다.
Te | Li | Zn | B | Bi | |
비교예1 | 70 | 20 | 10 | 0 | 0 |
비교예2 | 80 | 10 | 10 | 0 | 0 |
비교예3 | 90 | 5 | 5 | 0 | 0 |
비교예4 | 70 | 10 | 10 | 0 | 10 |
비교예5 | 40 | 10 | 10 | 40 | 0 |
실시예1 | 74 | 20 | 1 | 5 | 0 |
실시예2 | 59 | 1 | 10 | 30 | 0 |
실시예3 | 59 | 20 | 1 | 20 | 0 |
실시예4 | 90 | 4 | 1 | 5 | 0 |
실시예5 | 59 | 16 | 20 | 5 | 0 |
실시예6 | 59 | 10 | 1 | 30 | 0 |
실시예7 | 79 | 1 | 1 | 19 | 0 |
실시예8 | 59 | 1 | 20 | 20 | 0 |
실시예9 | 64.5 | 9.7 | 9.7 | 16.1 | 0 |
실시예10 | 74 | 1 | 20 | 5 | 0 |
태양전지의 효율 평가
웨이퍼(보론(Boron)이 도핑(doping)된 p 타입 웨이퍼) 전면에 텍스쳐링(texturing)한 후, POCl3로 n+층을 형성하고 그 위에 질화규소(SiNx:H)를 반사방지막으로 형성시킨 Multi crystalline 웨이퍼)의 전면에 상기 실시예 1 내지 10 및 비교예 1 내지 5에 따라 제조한 전극 형성용 조성물을 각각 일정한 패턴으로 스크린 프린팅하여 인쇄하고 적외선 건조로를 사용하여 300 ℃ 내지 400 ℃사이로 건조시켰다. 이후 웨이퍼의 후면에 알루미늄 페이스트를 인쇄한 후 동일한 방법으로 건조하였다. 상기 과정으로 형성된 셀을 벨트형 소성로를 사용하여 850 ℃, 900 ℃, 및 980 ℃에서 각각 40초간 소성을 행하여 테스트용 셀을 제작하였다.
상기 제작된 테스트용 셀의 효율을 태양전지 효율측정 장비(Passan社, CT-801)를 사용하여 측정하였다. 그 결과를 하기 표 2에 기재한다.
|
850 ℃ | 900 ℃ | 950 ℃ | ||||||
Voc (mV) |
Rs (mΩ) |
효율 (%) |
Voc (mV) |
Rs (mΩ) |
효율 (%) |
Voc (mV) |
Rs (mΩ) |
효율 (%) |
|
비교예1 | 631.1 | 6.8 | 16.14 | 630.1 | 5 | 17.31 | 626.2 | 5.2 | 17.08 |
비교예2 | 631.8 | 7.5 | 15.32 | 630.3 | 5.8 | 17.02 | 631.0 | 5.4 | 17.07 |
비교예3 | 631.5 | 8.4 | 14.47 | 631.1 | 6.4 | 16.78 | 630.2 | 5.8 | 17.01 |
비교예4 | 630.1 | 7.1 | 15.18 | 630.4 | 5.5 | 17.20 | 629.4 | 4.7 | 17.38 |
비교예5 | 621.7 | 14.2 | 11.74 | 627.4 | 8.3 | 14.21 | 627.1 | 6.1 | 16.23 |
실시예1 | 631.1 | 5.5 | 16.98 | 630.9 | 5 | 17.38 | 630.8 | 4.9 | 17.42 |
실시예2 | 632.3 | 5.6 | 17.01 | 631.8 | 5.1 | 17.34 | 630.1 | 4.9 | 17.41 |
실시예3 | 631.4 | 5.7 | 16.99 | 630.9 | 5.1 | 17.41 | 630.5 | 4.9 | 17.38 |
실시예4 | 632.1 | 5.8 | 17.03 | 631.2 | 5.1 | 17.35 | 630.8 | 4.8 | 17.37 |
실시예5 | 631.3 | 5.5 | 16.87 | 630.2 | 5.2 | 17.38 | 630.4 | 4.9 | 17.4 |
실시예6 | 631.5 | 5.6 | 16.94 | 631.1 | 5 | 17.42 | 630.2 | 5 | 17.39 |
실시예7 | 631.3 | 5.8 | 17.03 | 630.8 | 5.1 | 17.39 | 630.4 | 4.8 | 17.43 |
실시예8 | 631.8 | 5.8 | 17.00 | 630.8 | 5.1 | 17.4 | 630.8 | 4.8 | 17.4 |
실시예9 | 631.4 | 5.7 | 16.91 | 630.4 | 5 | 17.38 | 630.8 | 4.8 | 17.4 |
실시예10 | 631.0 | 5.9 | 16.94 | 630.5 | 5 | 17.41 | 630.5 | 4.9 | 17.35 |
표 2를 참조하면, 실시예 1 내지 10에 따른 전극 형성용 조성물을 이용하여 제조된 태양전지는 개방전압을 우수한 범위로 유지하면서 접촉저항을 최소화하여 태양전지의 효율을 향상시킴을 확인할 수 있다. 이에 비하여 보론(B)을 사용하지 않은 비교예 1 내지 4의 경우는 접촉저항의 증가로 태양전지의 효율이 저하되었고, 보론(B)을 30 몰% 초과하여 사용한 비교예 5의 경우는 개방전압(Voc)의 하락과 접촉저항(Rs)의 증가로 태양전지의 효율이 저하되었다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.
Claims (12)
- 도전성 분말;
텔루륨(Te)-리튬(Li)-보론(B)계 유리 프릿;
유기 비히클을 포함하고,
상기 유리 프릿은 보론(B)을 전체 유리 프릿중 5 내지 30 몰% 포함하는 전극 형성용 조성물. - 제1항에 있어서,
상기 유리 프릿은 보론을 전체 유리 프릿 중 10 내지 30 몰% 포함하는 전극 형성용 조성물. - 제1항에 있어서,
상기 유리 프릿은 전체 유리 프릿 중 텔루륨을 40 내지 90 몰%, 리튬을 1 내지 30 몰% 포함하는 전극 형성용 조성물. - 제1항에 있어서,
상기 유리 프릿 내 텔루륨과 리튬의 몰비는 2:1 내지 80:1의 범위에 있는 전극 형성용 조성물. - 제1항에 있어서,
상기 유리 프릿은 전체 유리 프릿 중 아연(Zn)을 1 내지 20몰% 더 포함하는 전극 형성용 조성물. - 제1항에 있어서,
상기 유리 프릿은 텅스텐(W), 인(P), 규소(Si), 마그네슘(Mg), 세륨(Ce), 스트론튬(Sr), 몰리브덴(Mo), 티탄(Ti), 주석(Sn), 인듐(In), 바나듐(V), 바륨(Ba), 니켈(Ni), 구리(Cu), 나트륨(Na), 칼륨(K), 안티몬(Sb), 게르마늄(Ge), 갈륨(Ga), 칼슘(Ca), 비소(As), 코발트(Co), 지르코늄(Zr), 망간(Mn) 및 알루미늄(Al)에서 선택되는 적어도 하나를 더 포함하는 전극 형성용 조성물. - 제1항에 있어서,
상기 유리 프릿은 평균입경(D50)이 0.1내지 10㎛인 전극 형성용 조성물. - 제1항에 있어서,
상기 전극 형성용 조성물은 상기 도전성 분말 60 내지 95 중량%; 상기 텔루륨(Te)-리튬(Li)-보론(B)계 유리 프릿 0.5 내지 20 중량%; 및 상기 유기 비히클 잔부량을 포함하는 전극 형성용 조성물. - 제1항에 있어서,
상기 도전성 분말은 평균입경(D50)이 0.1 내지 10㎛인 전극 형성용 조성물. - 제1항에 있어서,
상기 전극 형성용 조성물은 표면처리제, 분산제, 요변제, 가소제, 점도 안정화제, 소포제, 안료, 자외선 안정제, 산화방지제 및 커플링제에서 선택되는 첨가제를 1종 이상 더 포함하는 전극 형성용 조성물. - 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항의 전극 형성용 조성물로 제조된 전극.
- 제11항에 따른 전극을 포함하는 태양전지.
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