KR20170038644A - Sidewalk and driveway boundary block and its manufacturing method using the granite sludge and precious slag - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 화강석 슬러지와 제강 슬래그를 이용한 보차도 경계블록 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 특히 화강석 석재 절단시 발생되는 화강석 슬러지를 재활용하고, 선철을 전로에서 정련하여 불순물인 인, 탄소, 황, 유황을 제거하는 과정 중에 고압가스 분사 및 급속공기냉각에 의한 용융상태의 제강 슬래그를 재활용하여 보차도 경계블록을 제조하고, 상기 경계블록에 오염물질 및 NOx, SOx, 악취 등의 분해 및 제거와 미생물에 대한 살균기능을 갖는 광반도성 복합 세라믹스를 도포하여 제조한 화강석 슬러지와 제강 슬래그를 이용한 보차도 경계블록 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a road boundary block using granite sludge and steel making slag and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a granite sludge produced by cutting granite stone and refining the pig iron on a converter to remove impurities such as phosphorus, carbon, During the removal process, steel slag in a molten state by high pressure gas injection and rapid air cooling is recycled to manufacture a slip boundary block, and the boundary block is subjected to decomposition and removal of pollutants, NOx, SOx, odor, The present invention relates to a block boundary block using granite sludge and steel making slag produced by applying a light-semiconductive composite ceramics having a function and a method for manufacturing the same.
일반적으로 인도와 차도를 구분하기 위하여 콘크리트로 이루어진 보차도 경계블록이 사용된다.In general, a block boundary block made of concrete is used to distinguish between roadway and roadway.
이러한 종래의 보차도 경계블록에 있어서, 번화가와 같이 차량 및 사람의 통행이 잦은 경우에는 콘크리트의 취성적 성질로 인하여 보차도 경계블록에 균열이 발생하거나 또는 동해 및 염화칼슘으로 인한 재료분리 등으로 보차도 경계블록이 파손되는 일이 빈번하게 일어나고 있다.In such conventional boundary slope boundary block, when frequent passenger vehicles and people pass through, for example, in a busy area, cracks are generated in the boundary block due to the brittle properties of the concrete, or the boundary block is broken due to the separation of materials due to the sea ice and calcium chloride. Damage is happening frequently.
이렇게 보차도 경계블록에 균열이나 파손이 발생할 경우에는 도시의 미관을 해치는 것은 물론이고, 깨진 파편에 의한 사고의 위험성도 있어 보차도 경계블록을 교체해야만 하고, 이러한 보차도 경계블록의 교체는 정기적으로 이루어짐에 따라 그 유지 및 보수에 있어서 막대한 비용의 지출을 초래하고 있는 실정이다.If cracks or fractures occur in the boundary block, it is necessary to replace the boundary block even when there is a risk of accident caused by broken fragments as well as damaging the beauty of the city. As the boundary block replacement periodically takes place And it causes a great expense in maintenance and repair.
한편, 상기 보차도 경계블록의 재료로 화강암이나 대리석이 사용된다.On the other hand, granite or marble is used as the material of the slip boundary block.
여기서, 상기한 화강암이나 대리석을 경계블록의 재료로 사용하는 경우에는 콘크리트에 비해서 그 내구성이 탁월한 장점은 있으나, 가격과 시공비가 고가이기 때문에 그 사용은 매우 제한적이다.Here, when the granite or marble is used as a material for the boundary block, the durability is superior to that of concrete, but its use is very limited because of high price and high construction cost.
또한, 보차도 경계블록의 재료로 사용되는 콘크리트는 가격의 면에서 화강암이나 대리석의 경우보다는 유리하지만 내구성 측면에서는 여러 가지 문제점이 있다.Also, the concrete used as the material of the boundary slope boundary block is more advantageous than granite or marble in terms of price, but there are various problems in terms of durability.
즉, 콘크리트는 다공질이기 때문에 대기중의 수분을 흡수하고, 결빙점 이하의 온도에서는 흡수된 수분이 동결하는데 이렇게 콘크리트 내부의 공극수가 동결하면 체적이 약 9.1% 증대하기 때문에 팽창력이 발생하여 동결부의 주위에 응력 상태를 형성한다. That is, the concrete absorbs moisture in the atmosphere because it is porous, and when the water absorbed at the temperature below the freezing point freezes, the volume of voids inside the concrete freeze increases by about 9.1% Thereby forming a stress state.
이러한 동결·융해의 반복은 콘크리트의 내구성을 저하시켜 균열을 발생시키거나, 콘크리트의 파손을 가져온다.Such repetition of freezing and thawing lowers the durability of the concrete, causing cracks or causing damage to the concrete.
한편, 경화된 콘크리트 내부로 대기중의 수분이나 이산화탄소가 침투하면 이들은 콘크리트 중의 수산화칼슘과 결합하여 탄산칼슘을 형성하고, 그 결과 콘크리트가 지닌 알칼리성이 점점 약화되면서 중성화 현상을 보이는데 이러한 중성화는 콘크리트의 강도 저하를 가져와 내구성을 감소시키는 주요한 원인이 된다.On the other hand, when moisture or carbon dioxide in the air permeates into the hardened concrete, they are combined with calcium hydroxide in the concrete to form calcium carbonate. As a result, the alkaline property of the concrete is weakened and the neutralization phenomenon is exhibited. Which is a major cause of reduced durability.
또한, 종래에 있어서, 보차도 경계블록의 재료로 사용되는 대리석, 화강암 및 콘크리트는 그 모두가 취성적 성질을 가진 것들이다.In addition, conventionally, marble, granite, and concrete used as the material of the slip boundary block are all brittle.
따라서, 인도를 통행하는 사람들이나 차도를 주행하는 차량과의 충돌 등에 의해서 쉽게 균열을 보이거나 국부적으로 파손되는 등의 문제를 일으켜 도시의 미관을 해치는 것은 물론 정기적인 보수 공사가 요구되어 커다란 경제적 손실을 초래하고 있다.Therefore, it causes problems such as cracks or local breakage due to collision with people passing through India or vehicles driving on the driveway, which not only detracts from the beauty of the city, but also requires periodic repair work, .
이에, 상기한 문제점을 해결하기 위해 등록실용신안 제20-0378344호 보차도 경계블록이 제안되었다.In order to solve the above-mentioned problems, a boundary block block has been proposed in Registration Utility Model No. 20-0378344.
도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 보차도 경계블록은 사각형의 일정한 단면형상을 가지며, 일측의 모서리는 곡선으로 형성되고, 전체적으로 직육면체의 형상을 가지는 중심체와, 상기 중심체의 표면 중 곡선으로 처리된 모서리의 양 측면에 형성된 우레탄으로 구성된 것을 특징으로 한다.As shown in FIG. 1, the conventional slip boundary block has a rectangular cross-sectional shape, a corner formed at one side of the curve and having a shape of a rectangular parallelepiped as a whole, And urethane which is formed on both sides of the core.
상기한 바와 같은 구성으로 이루어진 종래의 보차도 경계블록은 콘크리트의 열화와 동결융해에 대해서는 일정한 효과가 있으나, 차량의 배기가스로 인한 오염물질 및 NOx, SOx, 악취가스 등의 분해와 제거 및 미생물에 대한 살균에는 취약한 문제점이 있다.Conventional roadblock boundary block having the above-mentioned structure has a certain effect on deterioration of concrete and freezing and thawing. However, it is difficult to remove the pollutants, NOx, SOx, odor gas, etc. due to the exhaust gas of the vehicle, There is a weak point in sterilization.
이에, 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 등록특허 제10-1371378호 화강석 슬러지와 제강 슬래그를 이용한 보차도 경계블록 및 이의 제조방법이 제안되었다.In order to solve the above-mentioned problems, a block boundary block using granite sludge and steel slag and a manufacturing method thereof have been proposed in Japanese Patent No. 10-1371378.
도 2에 도시된 바와 같이, 종래의 화강석 슬러지와 제강 슬래그를 이용한 보차도 경계블록은 통상의 보차도 경계블록에 있어서, 상기 보차도 경계블록은 T-Fe 14∼22 중량%, SiO2 10∼20 중량%, CaO 35∼47 중량%, Al2O3 2∼6 중량%, MgO 6∼9 중량%, MnO 3∼6 중량%, P2O5 1∼2 중량%, TiO2 1∼2 중량%로 이루어진 제강 슬래그볼 75∼85중량%와, 포틀랜드시멘트 15∼25중량%로 이루어지는 혼합물 100중량부에 대하여 제1바인더수지로서의 우레탄 아크릴레이트 수지 및 제2바인더수지로서의 폴리메틸 메타크릴레이트 수지를 포함하는 바인더수지, 경화제, 모래, 충전제로 이루어지는 수지모르타르 8중량부를 혼합하여 구성되고, 상기 우레탄 아크릴레이트 수지와 폴리메틸 메타크릴레이트 수지의 혼합 비율은 10~60:90~40중량 비율로 구성되고, 상기 경화제는 벤조일 퍼록사이드(benzoyl peroxide)로 구성되며, 상기 모래는 염분을 함유하는 실리카 계열의 사막모래로 구성되고, 상기 사막모래 100 중량부를 기준으로 염분의 함량은 1∼20 중량부로 구성되며. 상기 사막모래의 입경은 3∼50㎛로 구성되며, 상기 충전제는 입경이 10∼80㎛로 이루어진 탄산칼슘, 입경이 50∼200㎛로 이루어진 탈크 또는 이들 모두로 구성되며, 상기 수지모르타르에 경화촉진제로서 디메틸 아세트아미드(dimethyl acetamide: DMA)를 추가하며, 상기 보차도 경계블록의 표면에 Ti[OCH(Cl3)2]4와, (CH3)2 CHOH로 제조한 TiO2졸(sol) 0.57㏖/ℓ, C8H20O4Si와 (CH3)CHOH로 제조된 SiO2졸(sol) 0.44㏖/ℓ, Zn(C2H3O2)2로부터 제조한 ZnO 졸(sol) 0.50㏖/ℓ에 Ag, Zn, Cu 중에서 선택된 1종 이상의 금속이온을 담지하여, 이를 중량대비 TiO2졸(sol) 50%, SiO2졸(sol) 40%, ZnO졸(sol) 9%와 Ag, Zn, Cu 중에서 선택된 1종 이상의 금속이온 1%의 비율로 복합 처리한 광반도성 복합 세라믹스가 일정 두께 도포됨을 특징으로 한다. As shown in FIG. 2, in a conventional slip boundary block using conventional granite sludge and steel slag, the slip boundary block includes 14 to 22% by weight of T-Fe, 10 to 20% by weight of SiO2, Steel making slag balls consisting of 35 to 47% by weight of CaO, 2 to 6% by weight of Al2O3, 6 to 9% by weight of MgO, 3 to 6% by weight of MnO, 1 to 2% by weight of P2O5 and 1 to 2% by weight of TiO2, %, And 15 to 25 wt% of Portland cement, 100 parts by weight of a binder resin, a curing agent, a sand, a filler, and a binder resin including a urethane acrylate resin as a first binder resin and a polymethylmethacrylate resin as a second binder resin , And the mixing ratio of the urethane acrylate resin and the polymethyl methacrylate resin is 10 to 60: 90 to 40, and the curing agent is benzoyl peroxide wherein the sand is composed of silica-based desert sand containing a salt, and the salt content is 1 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the desert sand. Wherein the filler is composed of calcium carbonate having a particle diameter of 10 to 80 占 퐉, talc having a particle diameter of 50 to 200 占 퐉, or both of them, wherein the resin mortar has a hardening accelerator , 0.57 mol / l TiO2 sol prepared from Ti [OCH (Cl3) 2] 4 and (CH3) 2 CHOH on the surface of the slip boundary block, dimethyl acetamide (DMA) 0.44 mol / ℓ of SiO2 sol prepared from C8H20O4Si and (CH3) CHOH, 0.50 mol / ℓ of ZnO sol prepared from Zn (C2H3O2) 2, and at least one metal ion selected from Ag, Zn and Cu And the resultant was subjected to a composite treatment in a ratio of 50% of TiO2 sol, 40% of SiO2 sol, 9% of ZnO sol and 1% of at least one metal ion selected from Ag, Zn and Cu And the light-semiconductive composite ceramics are applied to a certain thickness.
또한, 종래의 화강석 슬러지와 제강 슬래그를 이용한 보차도 경계블록 제조방법은 통상의 보차도 경계블록 제조방법에 있어서, 거푸집에 T-Fe 14∼22 중량%, SiO2 10∼20중량%, CaO 35∼47중량%, Al2O3 2∼6중량%, MgO 6∼9중량%, MnO 3∼6중량%, P2O5 1∼2중량%, TiO2 1∼2중량%로 이루어진 제강 슬래그볼 75∼85중량%와, 포틀랜드시멘트 15∼25중량%로 이루어지는 혼합물 100중량부에 대하여 제1바인더수지로서의 우레탄 아크릴레이트 수지 및 제2바인더수지로서의 폴리메틸 메타크릴레이트 수지를 포함하는 바인더수지, 경화제, 모래, 충전제로 이루어지는 수지모르타르 8중량부를 혼합한 경계석 혼합물을 채운 후, 일정한 시간 양생 후 탈형하여 보차도 경계블록을 제조하고, 상기 우레탄 아크릴레이트 수지와 폴리메틸 메타크릴레이트 수지의 혼합 비율은 10~60:90~40중량 비율로 구성되고, 상기 경화제는 벤조일 퍼록사이드(benzoyl peroxide)로 구성되고, 상기 모래는 염분을 함유하는 사막모래로 구성되고, 상기 사막모래 100 중량부를 기준으로 염분의 함량은 1∼20 중량부로 구성되며, 상기 사막모래의 입경은 3∼50㎛로 구성되며, 상기 충전제는 입경이 10∼80㎛로 이루어진 탄산칼슘, 입경이 50∼200㎛로 이루어진 탈크 또는 이들 모두로 구성되며, 상기 수지모르타르에 경화촉진제로서 디메틸 아세트아미드(dimethyl acetamide: DMA)를 추가하며, 상기 보차도 경계블록의 표면에 Ti[OCH(Cl3)2]4와, (CH3)2 CHOH로 제조한 TiO2졸(sol) 0.57㏖/ℓ, C8H20O4Si와 (CH3)CHOH로 제조된 SiO2졸(sol) 0.44㏖/ℓ, Zn(C2H3O2)2로부터 제조한 ZnO 졸(sol) 0.50㏖/ℓ에 Ag, Zn, Cu 중에서 선택된 1종 이상의 금속이온을 담지하여, 이를 중량대비 TiO2졸(sol) 50%, SiO2졸(sol) 40%, ZnO졸(sol) 9%와 Ag, Zn, Cu 중에서 선택된 1종 이상의 금속이온 1%의 비율로 복합 처리한 광반도성 복합 세라믹스를 일정 두께 도포함을 특징으로 한다.In addition, in the conventional method of producing a road boundary block using granite sludge and steelmaking slag, in a conventional method for producing a boundary slope boundary block, 14 to 22 wt% of T-Fe, 10 to 20 wt% of SiO2, 35 to 47 wt% of CaO 75 to 85% by weight of steel making slag balls consisting of 2 to 6% by weight of Al2O3, 6 to 9% by weight of MgO, 3 to 6% by weight of MnO, 1 to 2% by weight of P2O5 and 1 to 2% by weight of TiO2, 15 to 25% by weight of a binder resin, a binder resin comprising a urethane acrylate resin as a first binder resin and a polymethylmethacrylate resin as a second binder resin, a
상기한 바와 같은 구성 및 제조로 이루어진 화강석 슬러지와 제강 슬래그를 이용한 보차도 경계블록 및 이의 제조방법은 산업폐기물인 제강 슬래그볼을 시멘트와 혼합하여 사용함으로써, 폐기물을 재활용할 수 있고, 보차도 경계블록의 알칼리성을 중화시킬 수 있으며, 수지모르타르를 사용함으로써, 모래 입자들 사이가 탄성 또는 유연성이 있는 우레탄 아크릴레이트 수지로 결합되어 반복적인 하중에 의한 소정변형 및 온도변화에 의한 균열의 발생을 억제시킬 수 있는 이점이 있다.The present invention relates to a sandblasted boundary block comprising granular sludge and steelmaking slag and a method for manufacturing the sandblasted sludge slag. The sandblasted slag and the steel slag of the present invention can be recycled by mixing steel slag balls, which are industrial wastes, with cement, By using resin mortar, it is possible to combine the sand particles with urethane acrylate resin having elasticity or flexibility and to suppress the occurrence of cracks due to predetermined deformation and temperature change due to repeated loads .
그러나, 상기한 바와 같은 구성 및 제조로 이루어진 화강석 슬러지와 제강 슬래그를 이용한 보차도 경계블록 및 이의 제조방법은 다음과 같은 문제가 있다.However, the present invention has the following problems as described above. The present invention has been made to solve the above-mentioned problems occurring in the prior art.
첫째, 종래의 경계블록은 시멘트 수화반응시 외부의 물리적(마찰), 화학적(햇빛, 눈, 비 등) 자극을 지속적으로 받게 되므로, 내마모성과, 내산성, 내알칼리성, 내열성 등의 성능 개선이 지속적으로 요구되는 실정이다.First, since the conventional boundary block continuously receives external physical (friction), chemical (sunlight, snow, rain, etc.) stimulus during cement hydration reaction, performance improvement such as abrasion resistance, acid resistance, alkali resistance, This is a required situation.
둘째, 종래의 경계블록은 입자가 크고 표면이 거친 골재와 제강 슬래그볼을 혼합하여 제조함으로써, 경계블록의 경도를 지나치게 강화시켜 보행시 보행자에 무릎에 무리를 가하는 불편한 문제점이 있다. Second, the conventional boundary block has a problem of inconvenience that the hardness of the boundary block is excessively strengthened by manufacturing a mixture of coarse aggregate and steel slag ball having a large particle size and a steel slag ball, thereby imposing a strain on the knee to the pedestrian when walking.
이에, 본 발명은 상기한 바와 같은 제문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 화강석 석재 절단시 발생되는 화강석 슬러지를 재활용하고, 선철을 전로에서 정련하여 불순물인 인, 탄소, 황, 유황을 제거하는 과정 중에 고압가스 분사 및 급속공기냉각에 의한 용융상태의 제강 슬래그를 재활용하여 보차도 경계블록을 제조하고, 상기 경계블록에 오염물질 및 NOx, SOx, 악취 등의 분해 및 제거와 미생물에 대한 살균기능을 갖는 광반도성 복합 세라믹스를 도포하여 제조하여 콘크리트의 열화를 방지하고, 오염물질에 의한 흡착을 방지하도록 한 화강석 슬러지와 제강 슬래그를 이용한 보차도 경계블록 및 이의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made in order to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a process for recovering impurities such as phosphorus, carbon, sulfur, and sulfur by recycling granulated stone sludge generated at the time of cutting granite, The slag of molten steel produced by the high-pressure gas injection and the rapid air cooling is recycled to manufacture a slip boundary block. It is an object of the present invention to provide a block boundary block using granite sludge and steel making slag, which is produced by coating a light-semiconductive composite ceramics to prevent deterioration of concrete and prevent adsorption by contaminants, and a manufacturing method thereof.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 화강석 슬러지와 제강 슬래그를 이용한 보차도 경계블록은 T-Fe 14∼22 중량%, SiO2 10∼20 중량%, CaO 35∼47 중량%, Al2O3 2∼6 중량%, MgO 6∼9 중량%, MnO 3∼6 중량%, P2O5 1∼2 중량%, TiO2 1∼2 중량%로 이루어진 제강 슬래그볼 75∼85중량%와; 화강석 슬러지 15∼25중량%로 이루어지는 혼합물 100중량부에 대하여 제1바인더수지로서의 우레탄 아크릴레이트 수지 및 제2바인더수지로서의 폴리메틸 메타크릴레이트 수지를 포함하는 바인더수지, 경화제, 모래, 충전제로 이루어지는 수지모르타르 8중량부를 혼합하여 구성됨을 특징으로 한다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a slip boundary block using granular sludge and steelmaking slag comprising 14 to 22 wt% of T-Fe, 10 to 20 wt% of SiO2, 35 to 47 wt% of CaO, 2 to 6 wt% of Al2O3 75 to 85% by weight of a steel making slag ball consisting of 6 to 9% by weight of MgO, 3 to 6% by weight of MnO, 1 to 2% by weight of P2O5 and 1 to 2% by weight of TiO2; A binder resin comprising a urethane acrylate resin as a first binder resin and a polymethylmethacrylate resin as a second binder resin, a curing agent, a sand, and a filler, which are mixed with 100 parts by weight of a mixture of 15 to 25% by weight of granite sludge And 8 parts by weight of a mortar.
또한, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 화강석 슬러지와 제강 슬래그를 이용한 보차도 경계블록 제조방법은 T-Fe 14∼22 중량%, SiO2 10∼20 중량%, CaO 35∼47 중량%, Al2O3 2∼6 중량%, MgO 6∼9 중량%, MnO 3∼6 중량%, P2O5 1∼2 중량%, TiO2 1∼2 중량%로 이루어진 제강 슬래그볼 75∼85중량%와; 화강석 슬러지 15∼25중량%로 이루어지는 혼합물 100중량부에 대하여 제1바인더수지로서의 우레탄 아크릴레이트 수지 및 제2바인더수지로서의 폴리메틸 메타크릴레이트 수지를 포함하는 바인더수지, 경화제, 모래, 충전제로 이루어지는 수지모르타르 8중량부를 혼합하여 구성된 화강석 슬러지와 제강 슬래그를 이용한 보차도 경계블록을 제조하는 방법으로서, 거푸집에 T-Fe 14∼22 중량%, SiO2 10∼20 중량%, CaO 35∼47 중량%, Al2O3 2∼6 중량%, MgO 6∼9 중량%, MnO 3∼6 중량%, P2O5 1∼2 중량%, TiO2 1∼2 중량%로 이루어진 제강 슬래그볼 75∼85중량%와, 화강석 슬러지 15∼25중량%로 이루어지는 혼합물 100중량부에 대하여 제1바인더수지로서의 우레탄 아크릴레이트 수지 및 제2바인더수지로서의 폴리메틸 메타크릴레이트 수지를 포함하는 바인더수지, 경화제, 모래, 충전제로 이루어지는 수지모르타르 8중량부를 혼합하여 구성된 보차도 경계블록혼합물을 채운 후, 일정시간 양생 후 탈형하여 보차도 경계블록을 제조함을 특징으로 한다.In order to accomplish the above object, the present invention also provides a method for manufacturing a road block boundary block using granular sludge and steel making slag, comprising: 14 to 22 wt% of T-Fe, 10 to 20 wt% of SiO2, 35 to 47 wt% of CaO, 75 to 85% by weight of a steelmaking slag ball consisting of 2 to 6% by weight of MgO, 6 to 9% by weight of MgO, 3 to 6% by weight of MnO, 1 to 2% by weight of P2O5 and 1 to 2% by weight of TiO2, A binder resin comprising a urethane acrylate resin as a first binder resin and a polymethylmethacrylate resin as a second binder resin, a curing agent, a sand, and a filler, which are mixed with 100 parts by weight of a mixture of 15 to 25% by weight of granite sludge A method for producing a slope boundary block using granulated sludge and steel making slag comprising mixing 14 to 22 wt% of T-Fe, 10 to 20 wt% of SiO2, 35 to 47 wt% of CaO,
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 화강석 슬러지와 제강 슬래그를 이용한 보차도 경계블록은 다음과 같은 효과가 있다.As described above, the slip boundary block using the granite sludge and the steel slag according to the present invention has the following effects.
첫째, 본 발명은 산업폐기물인 화강석 슬러지와 제강 슬래그볼을 수지로 혼합하여 사용함으로써, 폐기물을 재활용할 수 있다.First, the waste can be recycled by mixing granulated sludge and steel slag balls, which are industrial wastes, with resin.
둘째, 본 발명은 보차도 경계블록의 알칼리성을 중화시키는 이점이 있다.Second, the present invention has the advantage of neutralizing the alkalinity of the slip boundary block.
셋째, 본 발명은 수지모르타르를 사용함으로써, 모래 입자들 사이가 탄성 또는 유연성이 있는 우레탄 아크릴레이트 수지로 결합되어 반복적인 하중에 의한 소정변형 및 온도변화에 의한 균열의 발생을 억제시킬 수 있다.Thirdly, by using resin mortar, sand particles can be bonded with urethane acrylate resin having elasticity or flexibility, so that occurrence of crack due to predetermined deformation and temperature change due to repetitive load can be suppressed.
넷째, 본 발명은 광반도성 복합 세라믹스를 사용함으로써, 오염물질 및 NOx, SOx, 악취가스 등의 분해 및 제거와 미생물에 대한 살균기능을 갖는 이점이 있다.Fourth, the present invention has an advantage of using a light-semiconductive composite ceramics to decompose and remove contaminants and NOx, SOx, odorous gas, and the like and to sterilize microorganisms.
도 1은 종래의 보차도 경계블록을 도시한 사시도,
도 2는 종래의 인조화강석 보차도 경계블록을 도시한 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 화강석 슬러지와 제강 슬래그를 이용한 보차도 경계블록을 도시한 사시도,
도 4는 본 발명에 따른 화강석 슬러지와 제강 슬래그를 이용한 보차도 경계블록의 수지조성물의 압축강도-7일을 나타낸 품질시험 성적서 1,
도 5는 본 발명에 따른 화강석 슬러지와 제강 슬래그를 이용한 보차도 경계블록의 수지조성물의 압축강도-14일을 나타낸 품질시험 성적서 1,
도 6은 본 발명에 따른 화강석 슬러지와 제강 슬래그를 이용한 보차도 경계블록의 수지조성물의 압축강도-28일을 나타낸 품질시험 성적서 1,
도 7은 본 발명에 따른 화강석 슬러지와 제강 슬래그를 이용한 보차도 경계블록의 수지조성물의 압축강도-7일을 나타낸 품질시험 성적서 2,
도 8은 본 발명에 따른 화강석 슬러지와 제강 슬래그를 이용한 보차도 경계블록의 수지조성물의 압축강도-14일을 나타낸 품질시험 성적서 2,
도 9는 본 발명에 따른 화강석 슬러지와 제강 슬래그를 이용한 보차도 경계블록의 수지조성물의 압축강도-28일을 나타낸 품질시험 성적서 2,
도 10은 본 발명에 따른 화강석 슬러지와 제강 슬래그를 이용한 보차도 경계블록의 수지조성물의 휨강도-7일을 나타낸 품질시험 성적서,
도 11은 본 발명에 따른 화강석 슬러지와 제강 슬래그를 이용한 보차도 경계블록의 수지조성물의 휨강도-14일을 나타낸 품질시험 성적서,
도 12는 본 발명에 따른 화강석 슬러지와 제강 슬래그를 이용한 보차도 경계블록의 수지조성물의 휨강도-28일을 나타낸 품질시험 성적서,
도 13은 본 발명에 따른 화강석 슬러지와 제강 슬래그를 이용한 보차도 경계블록의 수지조성물의 휨강도-28일을 나타낸 품질시험 성적서.1 is a perspective view showing a conventional road boundary block,
FIG. 2 is a perspective view showing a conventional artificial granite roadblock boundary block, FIG.
FIG. 3 is a perspective view showing a road boundary block using the granite sludge and the steel making slag according to the present invention,
4 shows the
5 is a graph showing the compressive strength-14 days of the resin composition of the road boundary block using the granite sludge and the steel making slag according to the present invention,
6 is a
7 is a
8 is a
9 is a
10 is a quality test report showing the flexural strength-7 days of the resin composition of the slip of the road slip using the granite sludge and the steel slag according to the present invention,
11 is a quality test report showing the flexural strength -14 days of the resin composition of the slip of the road slip using the granite sludge and the steel slag according to the present invention,
12 is a quality test report showing the flexural strength of the resin composition of the roadbed boundary block using the granite sludge and the steel making slag according to the present invention at -28 days,
13 is a quality test report showing the flexural strength of the resin composition of the roadbed boundary block using granulated sludge and steel slag according to the present invention at -28 days.
이하, 본 발명을 첨부한 예시도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 3은 본 발명에 따른 화강석 슬러지와 제강 슬래그를 이용한 보차도 경계블록을 도시한 사시도이다.FIG. 3 is a perspective view showing a boundary line boundary block using granite sludge and steel making slag according to the present invention. FIG.
이 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 화강석 슬러지와 제강 슬래그를 이용한 보차도 경계블록은 통상의 보차도 경계블록에 있어서, 상기 보차도 경계블록은 T-Fe 14∼22 중량%, SiO2 10∼20 중량%, CaO 35∼47 중량%, Al2O3 2∼6 중량%, MgO 6∼9 중량%, MnO 3∼6 중량%, P2O5 1∼2 중량%, TiO2 1∼2 중량%로 이루어진 제강 슬래그볼 75∼85중량%와, 화강석 슬러지 15∼25중량%로 이루어지는 혼합물 100중량부에 대하여 제1바인더수지로서의 우레탄 아크릴레이트 수지 및 제2바인더수지로서의 폴리메틸 메타크릴레이트 수지를 포함하는 바인더수지, 경화제, 모래, 충전제로 이루어지는 수지모르타르 8중량부를 혼합하여 구성된다.As shown in this figure, in a conventional slip boundary block using granite sludge and steel making slag according to the present invention, the slip boundary block includes 14 to 22% by weight of T-Fe, 10 to 20% by weight of SiO2 Steel slag balls 75 made of 35 to 47 wt% of CaO, 2 to 6 wt% of Al 2
즉, 본 발명에 따른 화강석 슬러지와 제강 슬래그를 이용한 보차도 경계블록(S)은 화강석 슬러지, 제강 슬래그볼 및 수지모르타르를 혼합하여 구성된다.That is, the slope boundary block (S) using the granite sludge and the steel making slag according to the present invention is formed by mixing granite sludge, steel slag ball and resin mortar.
여기서, 상기 화강석 슬러지는 화강석 분말에 물이 혼합된 것이다.Here, the granite sludge is a mixture of water and granite powder.
특히, 상기 화강석은 석영과 운모, 그리고 장석(Na2O, Al2O3, 6SiO2)으로 이루어져 있다. In particular, the granite is composed of quartz, mica, and feldspar (Na 2 O, Al 2 O 3 , 6SiO 2 ).
운모중 흑운모는 기가 방사되며 장석의 기는 아주 강하다. The biotite in the mica is radiated and the feldspar is very strong.
약 10m이상 방사한다. 장석(Na 2 O, Al2 O3 , 6SiO 2 )은 Si 4면체 및 Al 4면체로 되어 있는 연쇄상 4면체로서, 각 Al이온에 대해 일당량의 Na 이온이 결합되는데, 이들 염기는 광물의 분쇄시 치환성이 된다. Spread more than 10m. Feldspar (Na2O, Al2O3, 6SiO2) is a tetrahedron of Si tetrahedron and Al tetrahedron. One equivalent of Na ion is bound to each Al ion, It becomes sex.
따라서, 장석을 분쇄하면 염기 치환량이 증대하고, 습식 분쇄시에는 수중으로 배출된다. 장석은 일반 규사나 규석과 달리 원료의 성분 함량이 다르게 나타난다. Therefore, when the feldspar is pulverized, the amount of base substitution is increased, and when the pulverization is carried out by wet pulverizing, it is discharged into water. Feldspar is different from ordinary silica sand or silica.
규사의 경우는 SiO2 함량이 90±5%, Al2O3 함량이 5%미만인 반면, 장석은 SiO2 함량이 75∼85%, Al 2 O3 함량이 15∼25%정도로 수화시 C3A(알루미네이트)의 생성량과 생성율이 높아,In the case of silica sand, the content of SiO 2 is 90 ± 5% and the content of Al 2 O 3 is less than 5%. On the other hand, feldspar has a
이러한 특성과 원리에 의해 화강석분말을 결합재(시멘트)와 혼합하면 초기강도가 증가되고, 장석의 팽창성에 의해 건조수축을 감소시킬 뿐만 아니라 균열의 발생을 현저히 감소시킬 수 있다.By mixing granite powder with a binder (cement) according to these characteristics and principles, the initial strength is increased, and the expansion and contraction of the feldspar can reduce the drying shrinkage as well as the occurrence of cracks remarkably.
특히, 상기 화강석을 가공하는 과정에서 나오는 폐기물 석분 및 석분 슬러지를 이용하거나 화강석을 채석하는 과정에서 나오는 화강석 폐기물 석분과 화강석을 채석하여 가공하는 과정에서 나오는 화강석 석분슬러지를 침전(침전 응결제: 수도용 황산 알루미늄, 고체 Al2O3 ; 17%)시켜 케이크 형태로 건조시켜 만든 화강석 분말을 이용한 것이다.Particularly, the granite sludge obtained from the process of quarrying and granulating the granite waste granite and granite from the waste stone and stone sludge produced in the process of granulating the granite or from the process of quarrying the granite is precipitated (precipitation coagulant: , Solid Al 2 O 3 (17%)) and dried in the form of a cake.
또한, 상기 제강 슬래그볼은 제철소의 철 제조공정에서 발생되는 부산물로서 용융상태의 액상이며, 그 목적에 따라 냉각과정을 통해 고상화시킨 후, 파쇄공정을 거쳐서 양산된다.In addition, the steel making slag ball is a by-product generated in an iron manufacturing process of a steel mill, and is a liquid phase in a molten state, which is solidified through a cooling process according to its purpose, and then mass-produced through a crushing process.
이와 같은 제강 슬래그가 파쇄되어 제조된 볼상태를 제강 슬래그볼이라 하며, 그 용도에 따라 사용할 수 있다.The ball state produced by crushing such steelmaking slag is referred to as a steelmaking slag ball and can be used according to the purpose of use.
여기서, 상기 일반적인 제강 슬래그볼은 타성분에 비해 CaO 성분이 많으며, 이 성분 중 free CaO는 물과 반응하여 다음과 같은 Ca(OH)2 생성물을 만들고, 이러한 과정에서 체적이 팽창된다.Here, the general steel making slag balls have a larger amount of CaO than other components, and free CaO reacts with water to produce the following Ca (OH) 2 product, and the volume expands in this process.
free CaO + H2O → Ca(OH)2free CaO + H2O - > Ca (OH) 2
따라서, 상기한 바와 같은 특성이 있는 제강 슬래그볼을 보차도 경계블록에 활용하기 위해서는 제강 슬래그볼 처리공정을 거치는데, 제강 슬래그볼 처리방법은 에이징(aiging)공법으로 넓은 장소에 제강 슬래그를 일정기간 방치하여 잠재 팽창성을 없앤 후, 사용한다.Therefore, in order to utilize steel-making slag balls having the above-described characteristics as a boundary block, steel-making slag ball processing is performed. In the steel-making slag ball processing method, a steelmaking slag is left in a large place for a certain period After removing potential extensibility, use it.
상기한 제강 슬래그볼은 아래 표 1과 같다.Table 1 below shows the steel making slag balls.
성분
ingredient
T-Fe
T-Fe
SiO2
SiO 2
CaO
CaO
Al2O3
Al 2 O 3
MgO
MgO
MnO
MnO
P2O5
P 2 O 5
TiO2
TiO 2
중량%
weight%
14∼22
14-22
10∼20
10-20
35∼47
35-47
2∼6
2 to 6
6∼9
6 to 9
3∼6
3 to 6
1∼2
1-2
1∼2
1-2
즉, 본 발명에 따른 화강석 슬러지와 제강 슬래그를 이용한 보차도 경계블록은 포틀랜드시멘트를 화강슬러지 및 제강 슬래그볼로 대체함에 따라 포틀랜드시멘트의 사용량 감소로 알칼리성이 감소되는 작용효과가 있다.In other words, as a result of replacing portland cement with granulated sludge and steel slag ball, the sloping boundary block using granite sludge and steel slag according to the present invention has an effect of reducing alkalinity by decreasing the amount of portland cement used.
한편, 상기 수지모르타르는 제1바인더수지와 제2바인더수지로 구성되는 바인더수지, 경화제, 모래, 충전제로 구성된다.On the other hand, the resin mortar is composed of a binder resin composed of a first binder resin and a second binder resin, a curing agent, sand, and a filler.
여기서, 상기 제1바인더수지인 우레탄 아크릴레이트 수지는 본 발명에 따른 보차도 경계블록의 내구성을 부여하고, 또한 모래 입자들을 서로 단단히 결합시키는 기능을 한다.Here, the urethane acrylate resin as the first binder resin imparts durability to the road boundary block according to the present invention and also functions to firmly bond the sand particles to each other.
특히, 염분을 포함한 모래를 사용할 때는 염분의 화학작용으로 인해 강도의 저하가 초래될 수 있는데, 상기 우레탄 아크릴레이트 수지가 모래 내 염분을 흡수함으로써 염분의 화학작용이 일어나지 않게 되어 보차도 경계블록 강도 저하가 초래되지 않는다.Particularly, when the sand containing the salt is used, the strength of the salt may be lowered due to the chemical action of the salt. Since the urethane acrylate resin absorbs the saline in the sand, the chemical action of the salt does not occur, It does not result.
상기 우레탄 아크릴레이트 수지는 우레탄의 특성과 아크릴레이트의 특성을 모두 갖고 있는 하이브리드(hybride) 수지이다.The urethane acrylate resin is a hybride resin having both urethane and acrylate characteristics.
이러한 우레탄 아크릴레이트 수지는 일반적으로 우레탄 프리폴리머(urethane prepolymer)와 하이드록시 알킬 아크릴레이트와의 중합반응에 의해서 제조된다.These urethane acrylate resins are generally prepared by polymerization of a urethane prepolymer with a hydroxyalkyl acrylate.
상기 우레탄 프리폴리머는 폴리올(polyol)과 이소시아네이트(isocyanate)의 중합 반응에 의해서 형성되며, 그 종류는 다양하다.The urethane prepolymer is formed by a polymerization reaction of a polyol and isocyanate, and the types thereof are various.
또, 상기 하이드록시 알킬 아크릴레이트의 예로는 메틸 메타크릴레이트(methyl methacrylate), 2-하이드록시에 메타크릴레이트(2-hydroxy ethylmethacrylate), n-부틸 아크릴레이트(n-butyl acrylate) 등이 있다.Examples of the hydroxyalkyl acrylate include methyl methacrylate, 2-hydroxyethylmethacrylate, n-butyl acrylate, and the like.
이러한 우레탄 아크릴레이트 수지와 폴리메틸 메타크릴레이트 수지를 포함하는 바인더 수지의 함량은 수지모르타르 조성물 100 중량부에 대하여 약 20 ∼ 60 중량부 범위인 것이 적절하다.The content of the binder resin comprising the urethane acrylate resin and the polymethyl methacrylate resin is suitably in the range of about 20 to 60 parts by weight based on 100 parts by weight of the resin mortar composition.
만약, 바인더 수지의 함량이 20 중량부 미만이면 모래와 제대로 혼합되지 않아 모래 입자들을 제대로 결합시킬 수 없고, 바인더 수지의 함량이 60중량부 초과이면 경화 후 블리딩 현상이 일어날 수 있다.If the content of the binder resin is less than 20 parts by weight, the sand particles can not be bonded properly due to insufficient mixing with the sand. If the content of the binder resin exceeds 60 parts by weight, bleeding may occur after curing.
본 발명에 따른 화강석 슬러지와 제강 슬래그를 이용한 보차도 경계블록에서는 상술한 제1바인더수지인 우레탄 아크릴레이트 수지 이외에, 제2바인더수지로서 폴리메틸 메타크릴레이트(polymethyl methacrylate) 수지를 포함할 수 있다.The boundary block block using the granite sludge and steelmaking slag according to the present invention may contain a polymethyl methacrylate resin as the second binder resin in addition to the urethane acrylate resin as the first binder resin.
이때, 상기 제1바인더수지인 우레탄 아크릴레이트 수지와 제2바인더수지인 폴리메틸 메타크릴레이트 수지의 혼합비율은 약 10~60:90~40중량 비율로 사용되는 것이 바람직하나, 이에 제한되는 것은 아니다. At this time, the blending ratio of the urethane acrylate resin as the first binder resin and the polymethylmethacrylate resin as the second binder resin is preferably about 10 to 60: 90 to 40, but is not limited thereto .
이렇게 폴리메틸 메타크릴레이트를 우레탄 아크릴레이트와 혼합 사용함으로써, 보차도 경계블록의 강도를 향상시킬 수 있으면서 제조비용을 감소시킬 수 있다.By using polymethyl methacrylate in combination with urethane acrylate, it is possible to improve the strength of the slip boundary block and reduce the manufacturing cost.
또한, 본 발명에 따른 화강석 슬러지와 제강 슬래그를 이용한 보차도 경계블록에서 수지모르타르는 우레탄 아크릴레이트 수지와 폴리메틸 메타크릴레이트 수지 이외에, 화강석 슬러지와 제강 슬래그를 이용한 보차도 경계블록의 강도 보강을 위해 제3바인더 수지로서 하이드록시 에틸 메타크릴레이트(hydroxyl ethyl methacrylate, HEMA) 수지 등을 추가하여 사용할 수도 있다.In addition, the resin mortar in the boundary block block using the granite sludge and the steel slag according to the present invention, in addition to the urethane acrylate resin and the polymethyl methacrylate resin, also uses the granular sludge and the steel- As the binder resin, hydroxylethyl methacrylate (HEMA) resin or the like may be added and used.
한편, 본 발명에 따른 화강석 슬러지와 제강 슬래그를 이용한 보차도 경계블록의 수지모르타르에서는 우레탄 아크릴레이트 수지가 3차원 망상구조를 갖도록 하기 위하여 경화제를 사용한다.Meanwhile, in the resin mortar of the road boundary block using the granite sludge and the steel making slag according to the present invention, a curing agent is used to make the urethane acrylate resin have a three-dimensional network structure.
상기 경화제는 우레탄 아크릴레이트 수지의 경화 시간을 조절할 수 있다.The curing agent can control the curing time of the urethane acrylate resin.
상기 경화제의 예로는 벤조일 퍼록사이드(benzoyl peroxide, BPO) 등과 같은 유기 과산화물(Organic Peroxide)이 있는데, 이에 한정되지 않는다.Examples of the curing agent include, but are not limited to, organic peroxide such as benzoyl peroxide (BPO) and the like.
특히, 상기 벤조일 퍼록사이드는 우레탄 아크릴레이트 수지의 경화가 잘 일어나도록 할 뿐만 아니라, 용제 내에서 열분해 되어 페닐 라디칼과 벤조에이트 라디칼을 생성하여 우레탄 아크릴레이트 수지의 중합을 개시하기도 한다.In particular, the benzoyl peroxide not only cures the urethane acrylate resin well, but also thermally decomposes in the solvent to generate phenyl radicals and benzoate radicals to initiate polymerization of the urethane acrylate resin.
상기 경화제는 대기온도 및 지표온도에 따라 그 사용 함량을 조절한다.The curing agent controls the content of the curing agent in accordance with the atmospheric temperature and the surface temperature.
이러한 점을 고려하여, 상기 경화제의 함량은 수지모르타르 100 중량부에 대하여 2∼10 중량부 정도인 것이 적절하다.In consideration of this point, it is appropriate that the content of the curing agent is about 2 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the resin mortar.
만약, 경화제의 함량이 2 중량부 미만인 경우에는 경화가 제대로 일어나지 않을 수 있으며, 경화제의 함량이 10 중량부 초과인 경우에는 형성되는 보차도 경계블록의 물성이 저하될 수 있다.If the content of the curing agent is less than 2 parts by weight, curing may not occur properly. If the content of the curing agent is more than 10 parts by weight, the physical properties of the formed boundary block block may be deteriorated.
한편, 본 발명에 따른 화강석 슬러지와 제강 슬래그를 이용한 보차도 경계블록의 수지모르타르에서는 주요 성분을 이루는 물질로서 모래를 사용한다.Meanwhile, sand is used as the main constituent material in the resin mortar of the road boundary block using granite sludge and steel making slag according to the present invention.
상기 모래는 그 입경이나 모래 입자의 거칠기에 따라 수지모르타르의 현장 작업시 작업성에도 영향을 미칠 수 있기 때문에, 수지모르타르가 이용되는 화강석 슬러지와 제강 슬래그를 이용한 보차도 경계블록의 조건에 따라 적절한 입경이나 거칠기를 갖는 모래를 사용하는 것이 바람직하다.Since the sand may affect the workability in the field work of the resin mortar depending on the particle size or the roughness of the sand particles, it is preferable to use a granite slag and a steel slag, which are made of resin mortar, It is preferable to use sand having roughness.
본 발명에서는 모래 사이의 공극을 최대한 감소시키고, 모래 간의 맞물림 현상을 증대시켜 내구성을 증가시키기 위해, 입경이 상이한 모래 2종 이상을 혼합할 수 있다.In the present invention, it is possible to mix two or more kinds of sand having different particle diameters in order to reduce the voids between the sands as much as possible and increase the durability by increasing the meshing phenomenon between the sands.
예컨대, 입경이 0.2∼0.4㎜ 범위인 모래와 입경이 0.4∼0.8㎜ 범위인 모래를, 1:1의 중량비율로 혼합할 수 있다.For example, sand having a particle diameter in the range of 0.2 to 0.4 mm and sand having a particle diameter in the range of 0.4 to 0.8 mm can be mixed at a weight ratio of 1: 1.
또한, 본 발명에서는 염분을 포함한 모래도 사용할 수 있다.In the present invention, sand containing salt may also be used.
왜냐하면, 모래 내 염분을 상술한 우레탄 아크릴레이트 수지가 흡수할 수 있기 때문에 보차도 경계블록의 강도에 영향을 미치지 않는다.Because the urethane acrylate resin described above can absorb the saline in the sand, it does not affect the strength of the sandwich boundary block.
다만, 이때 모래 내 염분의 함량은 모래 100 중량부를 기준으로 1∼20 중량부 범위인 것이 바람직하다.However, it is preferable that the content of saline in the sand is in the range of 1 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the sand.
또한, 본 발명에 따른 화강석 슬러지와 제강 슬래그를 이용한 보차도 경계블록에서는 아랍 및 아프리카 지역의 토양, 특히 사막지역의 모래를 사용할 수 있다.In addition, sand and sand in the Arabian and African regions, especially in the desert region, can be used in the slope boundary block using granite sludge and steel slag according to the present invention.
여기서, 상기 아랍토양은 국내토양과 달리 SiO2와 CaCO3가 함유되어 있으며, 특히 SiO2가 많이 함유되어 있는 실리카 계열의 토양이다.Unlike the domestic soil, the Arabic soil contains SiO 2 and CaCO 3 , and is especially a silica-based soil containing a large amount of SiO 2 .
이러한 실리카 계열의 아랍토양, 특히 사막모래는 입자가 작아서 공극이 감소될 수 있어 보차도 경계블록의 강도를 증가시킬 수 있다.These silica-based Arabian soils, especially desert sand, can be reduced in size due to their small particle size, which can increase the strength of the boundary block.
예컨대, 본 발명에서 사용 가능한 사막 모래의 입경은 약 1∼1000 ㎛, 바람직하게는 약 3∼50㎛일 수 있다.For example, the particle size of the desert sand usable in the present invention may be about 1 to 1000 mu m, preferably about 3 to 50 mu m.
이렇게 입경이 작은 사막 모래의 경우, 모래 사이의 공극이 적어 공극을 채우는 충전제가 적게 사용될 수 있다.In the case of desert sand with such a small particle size, less filler can be used because the gap between the sand is small and the gap is filled.
또한 모래의 가격이 저렴하기 때문에, 보차도 경계블록의 제조비용이 감소될 수 있다.Also, because the price of sand is inexpensive, the manufacturing cost of the sloping boundary block can be reduced.
한편, 상기 모래의 예로는 백사, 규사 등이 있다.On the other hand, examples of the sand include white sand and silica sand.
이 중 규사(silica sand)를 사용하는 것이 바람직하다.Among them, silica sand is preferably used.
상기 규사는 석영의 알갱이로 이루어진 모래로, 산성암의 풍화로 인해 생기며, 그 화학조성은 주로 무수규산 SiO2로 이루어져 있다.The silica sand is composed of quartz grains and is formed by the weathering of acidic rocks. Its chemical composition is mainly composed of anhydrous silicic acid SiO 2 .
이러한 모래가 수지모르타르 내에 너무 많은 양이 포함될 경우, 최종 보차도 경계블록의 공극이 증가하여 강도 저하를 초래할 수 있다.If such sand is contained too much in the resin mortar, the porosity of the final slope boundary block may increase, resulting in a decrease in strength.
이런 이유로, 본 발명에서는 모래를 수지모르타르 100 중량부에 대하여 약 10 ∼ 78 중량부 범위의 함량으로 포함하는 것이 적절하나, 이에 한정되지 않는다.For this reason, in the present invention, it is preferable to include sand in an amount ranging from about 10 to 78 parts by weight based on 100 parts by weight of the resin mortar, but is not limited thereto.
한편, 충전제로는 예컨대 탈크나 탄산칼슘과 같은 미세 입자를 적절하게 배합하여 공극을 적절하게 감소시킨다.On the other hand, as the filler, fine particles such as talc or calcium carbonate are suitably blended to appropriately reduce voids.
여기서, 상기한 충전제에 의해서 미세 공극이 충전됨으로써, 보차도 경계블록의 강도가 높아질 수 있다.Here, by filling the microvoids with the filler described above, the strength of the slip boundary block can be increased.
이러한 충전제로는 탄산칼슘, 탈크와 같은 석분 등이 있다.Such fillers include calcium carbonate and talc, such as talc.
상기 탄산칼슘은 광물학적으로 방해석(CalCite), 즉 CaCO3를 주성분으로 형성된 광석으로서, CaO3 약 56%, CO2 약 44%를 함유하고 있으며, Al2O3, SiO2, Fe2O3 등 미량의 불순물을 함유하고 있다.Calcium carbonate is an ore mainly composed of CaCO 3 , containing about 56% of CaO 3 and about 44% of CO 2 , and is composed of Al 2 O 3 , SiO 2 , Fe 2 O 3 And a trace amount of impurities.
상기 탄산칼슘은 단순 물리적 가공으로 제조되는 중질 탄산칼슘과 화학적 재결정에 의해 제조되는 경질 탄산칼슘으로 구분된다.The calcium carbonate is classified into heavy calcium carbonate produced by simple physical processing and light calcium carbonate produced by chemical recrystallization.
이 중 물리적 성질 및 가공성이 우수하며, 가격이 저렴한 중질 탄산칼슘을 사용하는 것이 바람직하다.Among them, heavy calcium carbonate excellent in physical properties and processability and low in cost is preferably used.
이러한 탄산칼슘의 입경은 특별히 제한되지 않는다.The particle size of such calcium carbonate is not particularly limited.
다만, 입경이 너무 큰 탄산칼슘을 사용할 경우에는 모래 입자들 사이의 틈을 제대로 충전하지 못해 보차도 경계블록의 공극이 증가해서 보차도 경계블록의 강도가 낮아질 수 있다.However, when calcium carbonate having a too large particle size is used, the gap between the sand particles can not be properly filled, and the porosity of the boundary block increases, so that the strength of the boundary block can be lowered.
또한, 상기 틈에 탄산칼슘 대신 바인더수지가 충전됨으로써 다량의 바인더 수지가 사용될 수 있다.Further, a large amount of binder resin can be used by filling the gap with a binder resin instead of calcium carbonate.
따라서, 입경이 약 10∼80㎛ 범위인 탄산칼슘을 사용하는 것이 적절하다.Therefore, it is appropriate to use calcium carbonate having a particle diameter in the range of about 10 to 80 mu m.
상기 탈크(Talc)는 물 분자를 함유하고 있는 규소와 마그네슘 분자가 결합하고 있는 함수규산마그네슘으로서, 그 화학조성은 Mg3Si4O3(OH)2이다.Talc is a hydrated magnesium silicate in which silicon molecules containing water molecules are bonded with magnesium, and its chemical composition is Mg 3 Si 4 O 3 (OH) 2 .
이러한 탈크를 모래와 함께 혼합함으로써, 모래 입자들 사이에 존재하는 공극이 탈크에 의해 충전될 수 있어 보차도 경계블록의 강도가 높아질 수 있다.By mixing the talc with the sand, the voids existing between the sand particles can be filled with talc, so that the strength of the boundary block can be increased.
상기 탈크의 입경은 특별히 한정되지 않으나, 보차도 경계블록의 강도 면을 고려하여 중간 정도의 입경을 갖는 탈크를 사용하는 것이 바람직하다.The particle diameter of the talc is not particularly limited, but it is preferable to use a talc having a medium particle diameter in consideration of the strength of the boundary slope boundary block.
예컨대, 약 50∼200㎛ 범위인 탈크를 사용하는 것이 적절하다.For example, it is appropriate to use talc in the range of about 50 to 200 mu m.
이와 같은 충전제의 함량은 수지모르타르 조성물 100 중량부에 대하여 약 2∼50 중량부인 것이 바람직하나, 이에 제한되지 않는다.The amount of the filler is preferably about 2 to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of the resin mortar composition, but is not limited thereto.
만약 충전제의 함량이 2 중량부 미만인 경우에는 모래 입자들 사이의 공극이 충전제에 의해 충전되지 못하여 보차도 경계블록의 강도가 저하될 수 있다.If the content of the filler is less than 2 parts by weight, the voids between the sand particles can not be filled by the filler, and the strength of the sandwich boundary block may be lowered.
한편, 충전제의 함량이 50 중량부 초과인 경우에는 모래 입자들 사이의 공극이 충전제에 의해서 너무 많이 막혀서 투수성이 불량해질 수 있다.On the other hand, when the content of the filler is more than 50 parts by weight, the voids between the sand particles may be clogged too much by the filler, resulting in poor water permeability.
한편, 상술한 성분들 이외에, 본 발명의 수지모르타르에는 임의의 첨가제, 예컨대 경화촉진제, 표면조정제, 점성조절제, 증점제, 산화 방지제, 자외선 방지제, 소포제, 고화제, 균열방지제, 표면강화제, 섬유보강재 등을 추가로 함유할 수 있다.In addition to the above-mentioned components, the resin mortar of the present invention may contain optional additives such as a hardening accelerator, a surface conditioner, a viscosity modifier, a thickener, an antioxidant, an ultraviolet ray inhibitor, a defoaming agent, a solidifying agent, May be further contained.
이들 첨가제는 당해 기술분야에서 공지된 양으로 조성물에 첨가될 수 있다.These additives may be added to the composition in amounts known in the art.
특히, 본 발명에 따른 보차도 경계블록에서는 바인더수지와 경화제의 경화를 촉진시켜 보차도 경계블록의 치밀도를 개선하기 위해 경화촉진제를 추가할 수도 있다.Particularly, in the slip boundary block according to the present invention, a hardening accelerator may be added to promote the hardening of the binder resin and the hardening agent to improve the compactness of the hardened boundary block.
상기 경화촉진제로는 디메틸 아세트아미드(dimethyl acetamide, DMA) 등을 사용할 수 있다.As the curing accelerator, dimethyl acetamide (DMA) or the like may be used.
상기 경화촉진제는 우레탄 아크릴레이트 수지 100 중량부에 대하여 4×10-4∼10×10-4 중량부 정도로 포함될 수 있다.The curing accelerator may be included in an amount of about 4 × 10 -4 to about 10 × 10 -4 parts by weight based on 100 parts by weight of the urethane acrylate resin.
만약, 경화촉진제의 함량이 지나치게 적은 경우에는 보차도 경계블록의 경화가 작업조건에 따라 불충분하게 이루어져서 보차도 경계블록의 물성이 유지될 수 없으며, 함량이 지나치게 큰 경우에는 보차도 경계블록의 경화가 너무 급격히 일어나 보차도 경계블록의 수축이 발생될 수 있다.If the content of the curing accelerator is too small, the hardening of the boundary block boundary block is insufficient depending on the working conditions, so that the physical properties of the boundary block block can not be maintained. If the content is too large, the hardening of the boundary block boundary block occurs too rapidly Contraction of the boundary block may occur.
상술한 성분들로 이루어진 수지모르타르는 당 업계에서 알려진 통상적인 방법에 의해서 제조될 수 있다.The resin mortar made of the above-mentioned components can be produced by a conventional method known in the art.
예컨대, 수지모르타르는 제1바인더수지인 우레탄 아크릴레이트 수지, 경화제, 모래 및 충전제를 혼합함으로써 제조할 수 있음을 밝혀둔다.For example, it is found that the resin mortar can be produced by mixing a urethane acrylate resin as the first binder resin, a hardener, sand and a filler.
이들 첨가제 중에서 고화제 화학원소 기준 및 시험결과는 아래 표 2, 3과 같다.Among these additives, standards of solidifying agent chemical elements and test results are shown in Tables 2 and 3 below.
SiO2
SiO 2
Al2O3+Fe2O3
Al 2 O 3 + Fe 2 O 3
CaO+MgO
CaO + MgO
Na2+K2O
Na 2 + K 2 O
SO3
SO 3
23% 이상
23% or more
9% 이상
9% or more
50% 이상
More than 50%
1% 이하
Less than 1%
6% 이하
Less than 6%
고화제 화학원소 기준(시방서)Standards for solidifying chemical elements (specification)
SiO2
SiO 2
Al2O3+Fe2O3
Al 2 O 3 + Fe 2 O 3
CaO+MgO
CaO + MgO
Na2+K2O
Na 2 + K 2 O
SO3
SO 3
25.20% 이상
25.20% or more
13.02% 이상
13.02% or more
57.67% 이상
57.67% or more
0.94% 이하
0.94% or less
1.94% 이하
1.94% or less
고화제 화학분석 시험결과(성적서)
Chemical analysis result of solidifying agent (test report)
또한, 상기 균열방지제는 본 발명의 보차도 경계블록에 대하여 3∼5%를 첨가한다.Also, the anti-cracking agent is added in an amount of 3 to 5% to the slip boundary block of the present invention.
여기서, 상기 균열방지제는 고화제 40중량%와 모래 60%의 혼합물 100중량부에 규산소다 실리케이트 3∼5중량부 및 섬유보강재 1∼3중량부가 첨가된다.Here, the anti-crack agent is added to 100 parts by weight of a mixture of 40% by weight of a solidifying agent and 60% by weight of sand, and 3 to 5 parts by weight of sodium silicate silicate and 1 to 3 parts by weight of a fiber reinforcing agent.
굴곡강도(23℃)
Flexural strength (23 ° C)
6Mpa 이상
6Mpa or more
굴곡계수
Flexural modulus
170Mpa 이상
170Mpa or more
내마찰력(-40℃)
My frictional force (-40 ℃)
미파괴, 균열 및 발생, 미탈락
Undamaged, Cracked and Occurred, Missing
휠 트래팅
Wheel Tricking
자루 미발생
No stem
접착인장강도
Adhesive tensile strength
5Mpa
5Mpa
콘크리트
concrete
4.5Mpa
4.5Mpa
중량(4mm 시스템)
Weight (4mm system)
약 8.4㎏/㎡
About 8.4 kg / ㎡
시공가능온도
Workable temperature
0∼50℃
0 to 50 ° C
탄성계수
Modulus of elasticity
6∼10Mpa
6 to 10 Mpa
열팽창계수
Coefficient of thermal expansion
5 ×10
5 x 10
균열방지제의 품질
Quality of cracking agent
또한, 상기 표면강화제는 침투성 표면 강화코팅제로 규산 실리케이트계와 리튬 실리케이트계로 구분되며, 상황에 따라 결정하되, 본 발명의 보차도 경계블록에 대하여 3∼5%를 첨가한다.In addition, the surface strengthening agent is a permeable surface-strengthening coating agent, which is classified into a silicate-based silicate system and a lithium silicate-based system, and is determined depending on circumstances, and is added in an amount of 3 to 5% based on the present invention.
여기서, 상기 리튬 실리케이트는 규산 나트륨, 규산칼슘보다 높은 몰비(M01ar.Rgt: 0)이다.Here, the lithium silicate has a molar ratio (M 01 ar.Rgt: 0) higher than that of sodium silicate and calcium silicate.
규산 나트틈의 경우 SiO2의 농도가 10% 이상인 4∼4.5몰의 용액은 매우 점도가 높고, 불안정한 상태이다.In the case of the silicate-nat crevice, a solution of 4 to 4.5 mol of
리틈 실리케이트는 SiO2의 농도가 20% 이고, 몰비가 8에 가까워 실온에서 안정하고 점도가 낮다.Rinse silicate has a SiO2 concentration of 20% and a molar ratio of 8, which is stable at room temperature and low in viscosity.
수화된 리튬이온이 수화된 나트륨이나 칼륨이온보다 더 크기 때문에 상대적으로 큰 수화된 양 이온은 큰 실리카 메셀들을 안정화시켜 표면의 강도를 증진시킨다.Since hydrated lithium ions are larger than hydrated sodium or potassium ions, relatively large hydrated cationic ions stabilize large silica meshes to enhance surface strength.
제품의 물성Product properties
pH: 11∼12pH: 11-12
비중(20℃): 1.190∼1.210Specific gravity (20 캜): 1.190 - 1.210
L2O(%): 2.0∼2.2L 2 O (%): 2.0 to 2.2
SiO2(%): 19.5∼20.5SiO 2 (%): 19.5 to 20.5
몰비: 4.55∼4.85Molar ratio: 4.55-4.85
점도(CPS20℃): 50이하Viscosity (CPS20 ℃): 50 or less
그리고, 상기 섬유보강재는 폴리프로필렌 화이버로 구성되고, 블록/모르터 1㎥ 속에 약 600∼850만개의 화이버가 입체적으로 분포되어 Micro Reinforcing 작용(세근 보강작용)을 해줌으로써 블록의 균열을 억제시킴과 동시에 충격, 파손, 마모, 투수, 부식 및 동해 등의 여러가지 블록 성능 저해요인들에 대한 저항 능력을 증대시켜 총체적으로 블록의 품질을 한 단계 높이는 기능을 한다.The fiber reinforcement is made of polypropylene fiber, and about 600 to 8.5 million fibers are distributed three-dimensionally in a block / mortar 1 m < 3 > so as to inhibit cracking of the block by performing micro-reinforcement action It increases the resistance ability against various block performance factors such as impact, breakage, abrasion, pitcher, corrosion and frost, thus enhancing the quality of the block as a whole.
한편, 상기 혼합물 100중량부에 대하여, 메틸 메타크릴레이트 25∼30 중량%; 폴리프로필렌 글리콜 아크릴레이트 25∼30 중량%; 부틸 아크릴레이트 5∼10 중량%; 폴리옥시플로필렌 글리세롤 트리에테르 4∼5 중량%; 리튬 실리케이트 0.1∼1 중량%; 계면활성제 1∼2 중량%; 폴리카본산계 유동화제 1∼2 중량%; 물 40∼45 중량%로 구성된 수지조성물을 8중량부를 첨가하여 혼합하여 구성된다.On the other hand, with respect to 100 parts by weight of the mixture, 25 to 30% by weight of methyl methacrylate; 25 to 30% by weight of polypropylene glycol acrylate; 5 to 10% by weight of butyl acrylate; 4 to 5% by weight of polyoxypropylene glycerol triether; 0.1 to 1% by weight of lithium silicate; 1 to 2% by weight of a surfactant; 1 to 2% by weight of a polycarboxylic acid-based fluidizing agent; And 8 parts by weight of a resin composition composed of 40 to 45% by weight of water.
즉, 상기 수지조성물은 메틸 메타크릴레이트(Methyl Methacryl Acrylate) 25∼30 중량%; 폴리프로필렌 글리콜 아크릴레이트(Polypropylene Glycol Acrylate) 25∼30 중량%; 부틸 아크릴레이트(Butyl Acrylate) 5∼10 중량%; 폴리옥시플로필렌 글리세롤 트리에테르(polyoxypropylene glycerol triether) 4∼5 중량%; 리튬 실리케이트(Lithium Silicates) 0.1∼1 중량%; 계면활성제 1∼2 중량%; 폴리카본산계 유동화제 1∼2 중량%; 물 40∼45 중량%로 구성된다.That is, the resin composition contains 25 to 30% by weight of methyl methacrylate (MMA); 25 to 30% by weight of polypropylene glycol acrylate; 5 to 10% by weight of butyl acrylate; 4 to 5% by weight of polyoxypropylene glycerol triether; 0.1 to 1% by weight of lithium silicates; 1 to 2% by weight of a surfactant; 1 to 2% by weight of a polycarboxylic acid-based fluidizing agent; And 40 to 45 wt% of water.
여기서, 상기 메틸 메타크릴레이트는 연성부여 및 점탄성을 개선하기 위해 사용된다.Here, the methyl methacrylate is used for improving ductility and viscoelasticity.
상기 메틸 메타크릴레이트는 그 함량을 25∼30 중량%로 하는 것이 바람직하다.The content of the methyl methacrylate is preferably 25 to 30% by weight.
상기 메틸 메타크릴레이트의 함량이 30중량%를 초과하면 연성 및 점탄성이 개선되나 점도가 낮아져 시공성이 떨어지고 가격경쟁력이 떨어질 수 있으며, 상기 메틸 메타크릴레이트의 함량이 25중량% 미만이면 연성 및 점탄성 개선 효과가 미약할 수 있다.If the content of methyl methacrylate is more than 30% by weight, the softness and viscoelasticity are improved but the viscosity is lowered, resulting in poor workability and price competitiveness. If the methyl methacrylate content is less than 25% by weight, The effect may be weak.
또한, 상기 폴리프로필렌 글리콜 아크릴레이트는 유기용제의 일종으로서 단량체 성부의 중합성을 충분히 향상시키면서 용제의 함량을 낮추기 위해 25∼30 중량%를 사용함이 바람직하다.The polypropylene glycol acrylate is a kind of organic solvent and is preferably used in an amount of 25 to 30% by weight in order to sufficiently improve the polymerizability of the monomer part and lower the content of the solvent.
그리고, 상기 부틸 아크릴레이트의 함량을 5∼10 중량%로 제한한 이유는 콘크리트의 안정된 인장강도를 확보하기 위한 것으로, 종래의 콘크리트의 경우 콘크리트 포장 후, 재령 28일이 경과하면 강도가 18MPa인데 비하여 본 발명의 수용성 수지로 제조된 콘크리트는 1일 경과 시에 46.08MPa, 2일 경과 52.14MPa, 3일 경과시 57.88MPa으로 월등히 높은 것을 알 수 있다.The reason for limiting the content of butyl acrylate to 5 to 10 wt% is to secure a stable tensile strength of concrete. In the case of conventional concrete, the strength is 18 MPa when 28 days elapses after concrete packaging, It can be seen that the concrete made of the water-soluble resin of the present invention is 46.08 MPa at 1 day, 52.14 MPa at 2 days, and 57.88 MPa at 3 days.
또한, 상기 폴리옥시플로필렌 글리세롤 트리에테르는 분산, 유화력이 강하고 계면 흡착도 우수하여 폴리우레탄 원료의 혼합을 용이하게 할 수 있다.In addition, the polyoxypropylene glycerol triether has a strong dispersing and emulsifying power and is excellent in interfacial adsorption, so that it is possible to easily mix the polyurethane raw material.
상기 폴리옥시플로필렌 글리세롤 트리에테르는 4∼5 중량%로 하는 것이 바람직하며, 상기 폴리옥시플로필렌 글리세롤 트리에테르가 4중량% 보다 적을 경우에는 점도가 낮아 수용성 수지 내 혼합이 어려울 수 있고, 상기 폴리옥시플로필렌 글리세롤 트리에테르가 5% 보다 클 경우에는 수용성 수지 내 기포가 다량으로 발생할 수 있다.The amount of the polyoxypropylene glycerol triether is preferably 4 to 5% by weight, and when the polyoxypropylene glycerol triether is less than 4% by weight, the viscosity of the polyoxypropylene glycol ether may be low, If the amount of oxypropylene glycerol triether is larger than 5%, a large amount of bubbles may be generated in the water-soluble resin.
그리고, 상기 리튬 실리케이트는 콘크리트 구조물에 침투하여 수산화칼슘과 반응하여 불용성 칼슘실리케이트 수화물을 형성할 수 있다.The lithium silicate may penetrate the concrete structure and react with calcium hydroxide to form an insoluble calcium silicate hydrate.
리튬 실리케이트는 콘크리트의 조직을 보다 견고하게 하며, 콘크리트 구조물의 내구성능을 향상시키는 효과가 있다.Lithium silicate has the effect of strengthening the structure of the concrete and improving the durability of the concrete structure.
여기서, 상기 리튬 실리케이트는 0.1∼1 중량%로 함이 바람직하다.The amount of the lithium silicate is preferably 0.1 to 1% by weight.
한편, 상기 계면활성제의 함량을 1∼2 중량%로 제한한 이유는 콘크리트의 경화를 촉진시키기 위한 것이다.On the other hand, the reason for limiting the content of the surfactant to 1 to 2% by weight is to promote curing of the concrete.
여기서, 상기한 계면활성제는 에톡실화된 노닐페닐이 대표적이다.Here, the above surfactant is ethoxylated nonylphenyl.
또한, 상기 폴리카본산계 유동화제는 120분 이상 유동성 확보, 고강도, 고유동 콘크리트에 적용, 슬럼프 플로우 손실 해결, 콘크리트 점성 슬럼프 유지, 자유 조절 가능, 사용량에 비례하여 높은 감수력 제공, 작업성 및 수밀성, 마감성 탁월, 안정된 압축강도 확보, 비교적 입형이 양호한 세척사, 망사, 하천사 사용시 작업성 및 블리딩 억제 효과 탁월, 안정된 공기포 연행을 통해 작업성 향상 및 동결 융해 저항성 증대, 친환경 재료로서 1∼2 중량%로 하는 것이 바람직하다.In addition, the polycarboxylic acid-based fluidizing agent secures fluidity for 120 minutes or more, applies to high-strength and high-flowable concrete, solves slump flow loss, maintains concrete viscous slump, freely adjustable, provides high water- , Excellent in finishing property, secure stable compressive strength, superior cleaning effect in case of relatively clean mouthpiece, mesh and bottom angel, excellent workability and bleeding suppression effect, improved workability and stable freezing and thawing resistance, 1 ~ 2 By weight.
특히, 폴리카본산계 유동화제로 폴리에틸렌 글리콜 술폰산 에테르 또는 폴리에틸렌 글리콜 메타크릴산을 사용하는 것이 바람직하다.Particularly, it is preferable to use polyethylene glycol sulfonic acid ether or polyethylene glycol methacrylic acid as the polycarboxylic acid-based fluidizing agent.
특히, 상기 폴리카본산계 유동화제는 고밀도 배근 콘크리트, 자기 충전형 콘크리트, 대형 고층 구조물, 60n/㎟ 고강도 고유동 콘크리트용으로 사용된다.Particularly, the polycarboxylic acid-based fluidizing agent is used for high density concrete, self-filling concrete, large high-rise structure and high-strength high-strength concrete of 60 n /
한편, 상기 물은 청수를 사용함을 원칙으로 하며, 40∼45 중량%가 바람직하다.On the other hand, the water is preferably purified water, and it is preferably 40 to 45% by weight.
이하, 상기한 수지조성물 제조에 대해 설명한다.Hereinafter, the above-mentioned production of the resin composition will be described.
본 발명에 따른 수지조성물 제조방법은 메틸 메타크릴레이트 25∼30 중량%; 폴리프로필렌 글리콜 아크릴레이트 25∼30 중량%; 부틸 아크릴레이트 5∼10 중량%; 폴리옥시플로필렌 글리세롤 트리에테르 4∼5 중량%; 리튬 실리케이트 0.1∼1 중량%; 계면활성제 1∼2 중량%; 폴리카본산계 유동화제 1∼2 중량%; 물 40∼45 중량%를 혼합하여 제조한다.The method for producing a resin composition according to the present invention comprises: 25 to 30% by weight of methyl methacrylate; 25 to 30% by weight of polypropylene glycol acrylate; 5 to 10% by weight of butyl acrylate; 4 to 5% by weight of polyoxypropylene glycerol triether; 0.1 to 1% by weight of lithium silicate; 1 to 2% by weight of a surfactant; 1 to 2% by weight of a polycarboxylic acid-based fluidizing agent; And 40 to 45% by weight of water.
상기한 바와 같은 구성 및 제조로 이루어진 본 발명에 따른 수지조성물은 도 5 내지 도 14에 나타낸 바와 같은 시험성적을 얻을 수 있다.The resin composition according to the present invention having the above-described constitution and production can obtain test results as shown in Figs. 5 to 14.
Serial number
Test and inspection items
압축강도-7일(N/㎟)
Compressive strength-7 days (N / mm2)
Serial number
Test and inspection items
압축강도-14일(N/㎟)
Compressive strength-14 days (N / mm2)
Serial number
Test and inspection items
압축강도-28일(N/㎟)
Compressive strength -28 days (N / mm2)
Serial number
Test and inspection items
압축강도-7일(N/㎟)
Compressive strength-7 days (N / mm2)
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압축강도-14일(N/㎟)
Compressive strength-14 days (N / mm2)
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압축강도-28일(N/㎟)
Compressive strength -28 days (N / mm2)
비중
importance
KS F 2518:2015
KS F 2518: 2015
흡수율(%)
Absorption Rate (%)
비중 - 흡수율 시험Specific gravity - absorption rate test
한편, 상기한 바와 같은 본 발명에 따른 화강석 슬러지와 제강 슬래그를 이용한 보차도 경계블록의 표면에 광반도성 복합 세라믹스를 도포한다.On the other hand, the semi-conducting composite ceramics is applied to the surface of the road boundary block using the granite sludge and the steel making slag according to the present invention.
여기서, 상기 광반도성 복합 세라믹스는 Ti[OCH(Cl3)2]4와, (CH3)2 CHOH로 제조한 TiO2졸(sol) 0.57㏖/ℓ, C8H20O4Si와 (CH3)CHOH로 제조된 SiO2졸(sol) 0.44㏖/ℓ, Zn(C2H3O2)2로부터 제조한 ZnO 졸(sol) 0.50㏖/ℓ에 Ag, Zn, Cu 중에서 선택된 1종 이상의 금속이온을 담지하여, 이를 중량대비 TiO2졸(sol) 50%, SiO2졸(sol) 40%, ZnO졸(sol) 9%와 Ag, Zn, Cu 중에서 선택된 1종 이상의 금속이온 1%의 비율로 복합 처리한 것이다.Here, the optically semiconductive composite ceramics was prepared by mixing 0.57 mol / l TiO2 sol prepared from Ti [OCH (Cl3) 2] 4 and (CH3) 2 CHOH, SiO2 sol prepared from C8H20O4Si and (CH3) (sol) of 0.44 mol / l and ZnO (sol) of 0.50 mol / l prepared from Zn (C2H3O2) 2, 40% of SiO2 sol, 9% of ZnO sol and 1% of at least one metal ion selected from Ag, Zn and Cu.
상기한 바와 같은 구성으로 이루어진 광반도성 복합 세라믹스는 광반도성 복합 세라믹스의 광화학 반응에 의해 보차도 경계블록에 부착된 오염물질 및 NOx, SOx, 악취가스 등의 분해/제거와 미생물에 대한 살균기능이 있다.The photocatalytic reaction of the optical semiconductive composite ceramics having the above-mentioned constitution has the function of decomposing / removing the contaminants attached to the boundary block, NOx, SOx, odor gas, and the microbes by the photochemical reaction of the optical semiconductive composite ceramics have.
즉, 상기한 광반도성 복합 세라믹스는 광반도성 복합 세라믹스 활성을 결정성이 우수한 이산화티탄(TiO2) 초미립자를 형성하고, Ag, Zn, Cu 중 1종 이상의 금속이온을 담지함으로써 자외선의 조사에 의해 가전자대에서 여기되어 전도대로 여기된 전자들이 가전자대의 정공에 이른 시간 내에 재결합되는 것을 억제하여 광화학 반응의 활성점을 최대로 지속시킴으로써 적은 양의 자외선 에너지량에서 광화학 반응이 충분함은 물론 금속이온에 의한 악취물질의 분해와 미생물의 살균메커니즘에 의해 더욱 우수한 탈취효과, 방호효과 및 살균효과를 발현할 수 있다.That is, the light-transmitting composite ceramics described above can be produced by forming titanium dioxide (TiO2) ultrafine particles having excellent light-semiconductive composite ceramics activity with high crystallinity and by supporting at least one metal ion among Ag, Zn and Cu, By suppressing the recombination of electrons excited by the conduction band in the valence band to the holes of the valence band within a short period of time, the photochemical reaction is sufficient at a small amount of ultraviolet energy by maintaining the active point of the photochemical reaction to the maximum, The deodorizing effect, the protective effect and the germicidal effect can be manifested by the decomposition of the malodor substance by the microorganism and the sterilizing mechanism of the microorganism.
이하, 상기한 바와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 화강석 슬러지와 제강 슬래그를 이용한 보차도 경계블록 제조에 대해 설명한다.Hereinafter, the manufacture of the slip boundary block using granular sludge and steel slag according to the present invention will be described.
도 3은 본 발명에 따른 화강석 슬러지와 제강 슬래그를 이용한 보차도 경계블록을 도시한 사시도이다.FIG. 3 is a perspective view showing a boundary line boundary block using granite sludge and steel making slag according to the present invention. FIG.
이 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 화강석 슬러지와 제강 슬래그를 이용한 보차도 경계블록 제조방법은 거푸집에 T-Fe 14∼22 중량%, SiO2 10∼20 중량%, CaO 35∼47 중량%, Al2O3 2∼6 중량%, MgO 6∼9 중량%, MnO 3∼6 중량%, P2O5 1∼2 중량%, TiO2 1∼2 중량%로 이루어진 제강 슬래그볼 75∼85중량%와, 화강석 슬러지 15∼25중량%로 이루어지는 혼합물 100중량부에 대하여 제1바인더수지로서의 우레탄 아크릴레이트 수지 및 제2바인더수지로서의 폴리메틸 메타크릴레이트 수지를 포함하는 바인더수지, 경화제, 모래, 충전제로 이루어지는 수지모르타르 8중량부를 혼합하여 구성된 보차도 경계블록혼합물을 채운 후, 일정시간 양생 후 탈형하여 보차도 경계블록을 제조한다.As shown in the figure, the method for producing a road block boundary block using the granulated sludge and the steel making slag according to the present invention is characterized in that 14 to 22 wt% of T-Fe, 10 to 20 wt% of SiO2, 35 to 47 wt% of CaO, 75 to 85% by weight of steel making slag balls consisting of 2 to 6% by weight of Al2O3, 6 to 9% by weight of MgO, 3 to 6% by weight of MnO, 1 to 2% by weight of P2O5 and 1 to 2% by weight of TiO2, And 8 parts by weight of a resin mortar composed of a binder resin, a curing agent, sand and a filler containing a urethane acrylate resin as a first binder resin and a polymethylmethacrylate resin as a second binder resin with respect to 100 parts by weight of a mixture After mixing the constructed slip boundary block mixture, the slip boundary block is fabricated by demolding after a certain period of curing.
즉, 본 발명에 따른 화강석 슬러지와 제강 슬래그를 이용한 보차도 경계블록 제조방법은 거푸집에 혼합물 100중량부에 수지모르타르 8중량부를 혼합한 경계석 혼합물(M)을 채운 후, 양생시켜 보차도 경계블록을 제조한 후, 필요에 따라 상기 보차도 경계블록에 광반도성 복합 세라믹스(P)를 일정두께 도포하여 최종적으로 보차도 경계블록(S)을 제조한다.That is, in the method of manufacturing the boundary block block using the granite sludge and the steel making slag according to the present invention, the block stone mixture (M) obtained by mixing 100 parts by weight of the mixture and 8 parts by weight of the resin mortar is molded into a mold, Then, a light-semiconductive composite ceramics (P) is applied to the road boundary block at a predetermined thickness, if necessary, to finally form a road boundary block (S).
* 혼합물 제조* Mixture manufacturing
여기서, 상기 혼합물 제조는 화강석 절단시 발생된 화강석 슬러지 15∼25중량%와 선철을 전로에서 정련하여 불순물인 탄소, 인, 유황을 제거하는 과정 중에 발생되는 산업폐기물인 제강 슬래그볼 75∼85중량%를 혼합하여 제조한다.In the preparation of the mixture, 15 to 25% by weight of granite sludge generated at the time of cutting granite and 75 to 85% by weight of steel making slag balls, which are industrial wastes generated during the process of refining pig iron in a converter to remove impurities such as carbon, phosphorus and sulfur, .
* 수지모르타르의 우레탄 아크릴레이트 수지의 제조* Preparation of urethane acrylate resin of resin mortar
아디프산(adipic acid) 약 20중량부와 이소시아네이트(isocyanate) 약 25중량부를 반응기에서 열중합하여 우레탄 프리폴리머(urethane prepolymer)를 제조한다.About 20 parts by weight of adipic acid and about 25 parts by weight of isocyanate are thermally polymerized in a reactor to prepare a urethane prepolymer.
여기에, 메틸 메타크릴레이트 약 30중량부, 2-하이드록시 에틸 메타크릴레이트(2-hydroxyl ethyl methacrylate) 약 25중량부 및 알코올 약 0.3중량부를 첨가한 후 열중합하여 우레탄 아크릴레이트 수지를 제조한다.About 30 parts by weight of methyl methacrylate, about 25 parts by weight of 2-hydroxyl ethyl methacrylate, and about 0.3 part by weight of alcohol were added and thermally polymerized to prepare a urethane acrylate resin.
* 수지모르타르 제조* Manufacture of resin mortar
규사 5호(입경이 0.4~0.8㎜임) 약 50중량부와 규사 6호(입경이 0.2~0.4㎜임) 약 50중량부가 혼합된 모래 혼합물에 충전제인 탄산칼슘 약 4중량부를 첨가하여 균일하게 혼합한다. About 4 parts by weight of calcium carbonate as a filler was added to a sand mixture in which about 50 parts by weight of silica sand No. 5 (having a particle diameter of 0.4 to 0.8 mm) and about 50 parts by weight of silica sand No. 6 (having a particle diameter of 0.2 to 0.4 mm) Mix.
얻어진 혼합물에, 상기에서 제조된 우레탄 아크릴레이트 수지 약 20중량부와 경화제인 벤조일 퍼록사이드(BPO) 약 4중량부를 넣고, 균일하게 혼합하여 수지모르타르를 제조한다.To the resulting mixture, about 20 parts by weight of the urethane acrylate resin prepared above and about 4 parts by weight of benzoyl peroxide (BPO) as a curing agent were mixed and homogeneously mixed to prepare a resin mortar.
한편, 우레탄 아크릴레이트 수지 30중량부 대신에 우레탄 아크릴레이트 수지 10 중량부와 폴리메틸 메타크릴레이트 수지 10중량부를 사용하여 수지모르타르를 제조할 수 있다.On the other hand, instead of 30 parts by weight of urethane acrylate resin, 10 parts by weight of urethane acrylate resin and 10 parts by weight of polymethyl methacrylate resin can be used to produce resin mortar.
* 수지조성물 제조* Resin composition manufacturing
수지조성물은 메틸 메타크릴레이트 25∼30 중량%; 폴리프로필렌 글리콜 아크릴레이트 25∼30 중량%; 부틸 아크릴레이트 5∼10 중량%; 폴리옥시플로필렌 글리세롤 트리에테르 4∼5 중량%; 리튬 실리케이트 0.1∼1 중량%; 계면활성제 1∼2 중량%; 폴리카본산계 유동화제 1∼2 중량%; 물 40∼45 중량%로 구성된다.The resin composition contains 25 to 30% by weight of methyl methacrylate; 25 to 30% by weight of polypropylene glycol acrylate; 5 to 10% by weight of butyl acrylate; 4 to 5% by weight of polyoxypropylene glycerol triether; 0.1 to 1% by weight of lithium silicate; 1 to 2% by weight of a surfactant; 1 to 2% by weight of a polycarboxylic acid-based fluidizing agent; And 40 to 45 wt% of water.
* 광반도성 복합 세라믹스 제조* Manufacture of optical semiconductive composite ceramics
(1) 과산화수소 중 1종 이상과 반응시켜 각각의 졸(sol)을 제작하는 단계와 (2) 상기한 각각의 졸(sol)에 Ag, Zn, Cu 중 1종 이상의 금속이온을 담지하는 단계, 그리고 (3) 상기 금속이온을 첨가한 각각의 졸(sol)을 혼합하여 제조한다.(1) reacting with at least one of hydrogen peroxide to prepare each of the sols; (2) supporting at least one of Ag, Zn, and Cu on each of the sols; And (3) mixing each sol added with the metal ion.
상기한 바와 같이 화강석 슬러지와 제강 슬래그를 이용한 보차도 경계블록의 각 구성물질을 먼저 제조한 후, 일정한 형상을 갖는 거푸집에 분말 상태의 혼합물 100중량부에 대하여 액상의 수지모르타르 8중량부 또는/및 액상의 수지조성물 8중량부를 혼합한 경계석 혼합물(M)을 채운 후, 일정시간 양생시킨 후, 상기 거푸집을 탈형하여 보차도 경계블록을 제조한다.As described above, the respective constituent materials of the slope of the slope and the steel slag were first prepared, and then 100 parts by weight of the powdery mixture was mixed with 8 parts by weight of liquid resin mortar and / 8 parts by weight of the resin composition of the present invention is filled with a barrier slab mixture (M), cured for a certain period of time, and the mold is demolded to prepare a slip boundary block.
이어서, 상기 보차도 경계블록(S)의 표면에 광반도성 복합 세라믹스(P)를 침적도장(Dipp-Coat), 분무도장([0119] Spray-Coat), 롤도장(Roll-Coat) 등의 방법으로 코팅한 후, 상기 코팅된 보차도 경계블록을 60~120℃에서 약 5분(min)간 건조하고, 150~300℃에서 약 20분(min)간 열처리하여, 보차도 경계블록(S)을 제작할 수 있다.Next, a semi-conductive composite ceramics (P) is coated on the surface of the slip boundary block S by a method such as Dipp-Coat, Spray-Coat, Roll-Coat , The coated slip boundary block is dried at 60-120 ° C for about 5 minutes and then heat treated at 150-300 ° C for about 20 minutes to produce a slip boundary block S .
여기서, 상기한 광반도성 복합 세라믹스 건조시간 및 열처리시간은 건조온도와 열처리온도에 따라 선택적으로 변경가능한 것이다.Here, the drying time and the heat treatment time of the optically semiconductive composite ceramics may be selectively changed according to the drying temperature and the heat treatment temperature.
한편, 상기 제작된 보차도 경계블록(S)의 표면을 필요에 따라 샌드브러쉬 등으로 연삭 처리할 수도 있고, 천연대리석 질감을 살리기 위하여 #400으로 광택 처리할 수도 있음을 밝혀둔다.Meanwhile, it is noted that the surface of the prepared slope boundary block S may be ground by a sand brush or the like or may be polished with a # 400 in order to utilize natural marble texture.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 화강석 슬러지와 제강 슬래그를 이용한 보차도 경계블록 및 이의 제조방법은 화강석 슬러지 15∼25중량%와 제강 슬래그볼 75∼85중량%로 이루어지는 혼합물 100중량부에 대하여 제1바인더수지로서의 우레탄 아크릴레이트 수지 및 제2바인더수지로서의 폴리메틸 메타크릴레이트 수지를 포함하는 바인더수지, 경화제, 모래, 충전제로 이루어지는 수지모르타르 8중량부 또는/및 수지조성물 8중량부를 혼합하여 구성되고, 상기 보차도 경계블록의 표면에 광반도성 복합 세라믹스가 도포됨으로써, 산업폐기물을 재활용할 수 있고, 알칼리성을 중화시킬 수 있으며, 모래 입자들 사이가 탄성 또는 유연성이 있는 우레탄 아크릴레이트 수지로 결합되어 반복적인 하중에 의한 소정변형 및 온도변화에 의한 균열의 발생을 억제시킬 수 있으며, 오염물질 및 NOx, SOx, 악취가스 등의 분해 및 제거와 미생물에 대한 살균기능을 갖는 작용효과가 있다.
As described above, the slip boundary block using the granite sludge and the steel making slag according to the present invention and the method of manufacturing the slip sludge according to the present invention can be applied to 100 parts by weight of the mixture consisting of 15-25% by weight of granite sludge and 75-85% 1) 8 parts by weight of a resin mortar composed of a binder resin, a hardener, a sand and a filler containing a urethane acrylate resin as a binder resin and a polymethylmethacrylate resin as a second binder resin and / or 8 parts by weight of a resin composition , The optical wave shielding composite ceramics is applied to the surface of the slope boundary block to thereby enable the industrial waste to be recycled and to neutralize the alkalinity and the sand particles are bonded with the urethane acrylate resin having elasticity or flexibility, The occurrence of cracks due to predetermined deformation and temperature change due to in-plane loading The can, and a working electrode having a sterilizing function for the decomposition and removal of the microorganism, such as contaminants, and NOx, SOx, odor gas effect.
본 발명의 명세서에 기재한 바람직한 실시예는 예시적인 것으로서 한정적인 것은 아니며, 본 발명의 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서 나타나 있고, 그들 특허청구범위의 의미중에 들어가는 모든 변형예는 본 발명에 포함되는 것이다.
The preferred embodiments described in the specification of the present invention are intended to be illustrative, not limiting, and the scope of the present invention is indicated by the appended claims, and all modifications that come within the meaning of the claims are included in the present invention. .
M: 경계석 혼합물 P: 광반도성 복합 세라믹스
S: 화강석 슬러지와 제강 슬래그를 이용한 보차도 경계블록M: Boundary stone mixture P: Optical semiconductive composite ceramics
S: Slope boundary block using granite sludge and steel slag
Claims (5)
상기 혼합물 100중량부에 대하여, 메틸 메타크릴레이트 25∼30 중량%; 폴리프로필렌 글리콜 아크릴레이트 25∼30 중량%; 부틸 아크릴레이트 5∼10 중량%; 폴리옥시플로필렌 글리세롤 트리에테르 4∼5 중량%; 리튬 실리케이트 0.1∼1 중량%; 계면활성제 1∼2 중량%; 폴리카본산계 유동화제 1∼2 중량%; 물 40∼45 중량%로 구성된 수지조성물을 8중량부를 첨가하여 혼합하여 구성됨을 특징으로 하는 화강석 슬러지와 제강 슬래그를 이용한 보차도 경계블록. The method according to claim 1,
To 100 parts by weight of the mixture, 25 to 30% by weight of methyl methacrylate; 25 to 30% by weight of polypropylene glycol acrylate; 5 to 10% by weight of butyl acrylate; 4 to 5% by weight of polyoxypropylene glycerol triether; 0.1 to 1% by weight of lithium silicate; 1 to 2% by weight of a surfactant; 1 to 2% by weight of a polycarboxylic acid-based fluidizing agent; And 40 to 45% by weight of water is added to and mixed with 8 parts by weight of a resin composition composed of granulated sludge and steel making slag.
거푸집에 T-Fe 14∼22 중량%, SiO2 10∼20 중량%, CaO 35∼47 중량%, Al2O3 2∼6 중량%, MgO 6∼9 중량%, MnO 3∼6 중량%, P2O5 1∼2 중량%, TiO2 1∼2 중량%로 이루어진 제강 슬래그볼 75∼85중량%와, 화강석 슬러지 15∼25중량%로 이루어지는 혼합물 100중량부에 대하여 제1바인더수지로서의 우레탄 아크릴레이트 수지 및 제2바인더수지로서의 폴리메틸 메타크릴레이트 수지를 포함하는 바인더수지, 경화제, 모래, 충전제로 이루어지는 수지모르타르 8중량부를 혼합하여 구성된 보차도 경계블록혼합물을 채운 후, 일정시간 양생 후 탈형하여 보차도 경계블록을 제조함을 특징으로 하는 화강석 슬러지와 제강 슬래그를 이용한 보차도 경계블록 제조방법.Al 2 O 3 2 to 6 wt%, MgO 6 to 9 wt%, MnO 3 to 6 wt%, P 2 O 5 1 to 2 wt%, T-Fe 14 to 22 wt%, SiO 2 10 to 20 wt%, CaO 35 to 47 wt% 75 to 85% by weight of a steel making slag ball consisting of 1 to 2% by weight of TiO2; A binder resin comprising a urethane acrylate resin as a first binder resin and a polymethylmethacrylate resin as a second binder resin, a curing agent, a sand, and a filler, which are mixed with 100 parts by weight of a mixture of 15 to 25% by weight of granite sludge And 8 parts by weight of mortar is mixed with a granulated slag and a steel making slag,
Wherein the mold comprises 14 to 22 wt% of T-Fe, 10 to 20 wt% of SiO2, 35 to 47 wt% of CaO, 2 to 6 wt% of Al2O3, 6 to 9 wt% of MgO, 3 to 6 wt% of MnO, By weight of a mixture of 75 to 85% by weight of a steelmaking slag ball consisting of 1 to 2% by weight of TiO2 and 15 to 25% by weight of a granulated sludge, wherein the urethane acrylate resin as the first binder resin and the second binder resin And 8 parts by weight of a resin mortar composed of a binder resin containing a polymethyl methacrylate resin as a binder, a curing agent, sand, and a filler, and then forming a stepped boundary block by demolding after curing for a certain period of time A method for manufacturing a slip boundary block using granite sludge and steel slag.
상기 혼합물 100중량부에 대하여, 메틸 메타크릴레이트 25∼30 중량%; 폴리프로필렌 글리콜 아크릴레이트 25∼30 중량%; 부틸 아크릴레이트 5∼10 중량%; 폴리옥시플로필렌 글리세롤 트리에테르 4∼5 중량%; 리튬 실리케이트 0.1∼1 중량%; 계면활성제 1∼2 중량%; 폴리카본산계 유동화제 1∼2 중량%; 물 40∼45 중량%로 구성된 수지조성물을 8중량부를 첨가하여 혼합하여 구성됨을 특징으로 하는 화강석 슬러지와 제강 슬래그를 이용한 보차도 경계블록 제조방법. The method of claim 3,
To 100 parts by weight of the mixture, 25 to 30% by weight of methyl methacrylate; 25 to 30% by weight of polypropylene glycol acrylate; 5 to 10% by weight of butyl acrylate; 4 to 5% by weight of polyoxypropylene glycerol triether; 0.1 to 1% by weight of lithium silicate; 1 to 2% by weight of a surfactant; 1 to 2% by weight of a polycarboxylic acid-based fluidizing agent; And 8 to 40 parts by weight of a resin composition composed of 40 to 45% by weight of water.
상기 보차도 경계블록의 표면에 Ti[OCH(Cl3)2]4와, (CH3)2 CHOH로 제조한 TiO2졸(sol) 0.57㏖/ℓ, C8H20O4Si와 (CH3)CHOH로 제조된 SiO2졸(sol) 0.44㏖/ℓ, Zn(C2H3O2)2로부터 제조한 ZnO 졸(sol) 0.50㏖/ℓ에 Ag, Zn, Cu 중에서 선택된 1종 이상의 금속이온을 담지하여, 이를 중량대비 TiO2졸(sol) 50%, SiO2졸(sol) 40%, ZnO졸(sol) 9%와 Ag, Zn, Cu 중에서 선택된 1종 이상의 금속이온 1%의 비율로 복합 처리한 광반도성 복합 세라믹스가 일정 두께 도포함을 특징으로 하는 화강석 슬러지와 제강 슬래그를 이용한 보차도 경계블록 제조방법.The method of claim 3,
TiO2 (sol) prepared by Ti [OCH (Cl3) 2] 4 and (CH3) 2 CHOH on the surface of the slope boundary block, SiO7 sol prepared by C8H20O4Si and (CH3) At least one metal ion selected from Ag, Zn, and Cu was supported on 0.50 mol / ℓ of a ZnO sol prepared from Zn (C2H3O2) 2, and 50% of TiO2 sol (sol) Characterized in that a photocatalytic composite ceramics composite treatment of 40% of SiO2 sol and 9% of ZnO sol and 1% of at least one metal ion selected from Ag, Zn and Cu is applied to a certain thickness A method of manufacturing a boundary block block using granite sludge and steel slag.
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| KR101968482B1 (en) * | 2018-11-14 | 2019-04-15 | 성우건설주식회사 | Structural repair and reinforcement using expandable resin |
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| KR200378344Y1 (en) | 2004-12-22 | 2005-03-14 | 이상태 | boundary stone of road |
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