KR20170038643A - Raised block composition and manufacturing method using the raised block - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 점자블록 조성물 및 이를 이용한 점자블록 제조방법에 관한 것으로, 특히 고로슬래그, 시멘트, 수지모르타르, 수지조성물로 제조된 상판배합물 및 하판배합물로 이루어진 점자블록 조성물 및 이를 이용한 점자블록 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a braille block composition and a method for producing a braille block using the same, and more particularly to a braille block composition composed of a blast furnace slag, cement, resin mortar, will be.
일반적으로 점자블록은 시각장애인의 안전을 위하여 도로 등에 부설한 특수블록으로서, 발의 촉감으로 위치와 방향을 알 수 있도록 표면에 돌기가 형성된 것을 의미한다.Generally, Braille block is a special block laid on the road for the safety of the visually impaired, and it means that a protrusion is formed on the surface so that the position and direction can be recognized by the touch of the foot.
여기서, 상기한 점자블록에는 보행자의 위치를 파악할 수 있도록 형성된 위치표시용과 시각장애인에게 보행방향을 제공하도록 형성된 방향표시용으로 구분될 수 있다. Here, the braille block may be divided into a position display for recognizing the position of a pedestrian and a direction display for providing a walking direction to the visually impaired.
전자인 위치표시용 점자블록은 상판에 원형 돌기가 형성되며, 후자인 방향표시용 점자블록은 선형의 돌기가 형성되어 있다.In the braille block for position indication, which is an electron, a circular protrusion is formed on the upper plate, and the latter is formed with a linear protrusion for the direction indicating braille block.
여기서, 상기 위치표시용 점자블록은 시각장애인을 유도할 필요가 있거나, 시각장애인에게 위험한 장소, 예를 들어 계단, 장애인용 승강기, 화장실, 지하철승강장 등의 장소 전방 또는 방향표시용 점자블록이 시작, 교차, 굴절되는 지점에 설치된다.Here, the braille block for position indication may be a place where it is necessary to guide a visually impaired person or to place a dangerous place such as a staircase, an elevator for a disabled person, a rest room, a subway platform, Crossed, and refracted.
또한, 상기 방향표시용 점자블록은 보행을 유도하는 방향에 따라 연속하여 설치된다.Further, the braille blocks for direction display are continuously provided in a direction in which the walking is induced.
국내외에서 설치되어 사용되는 점자블록은 크게 일본형, 한국형, 독일형 및 오스트리아형으로 분류되나, 일본형과 한국형은 거의 차이가 없다.Braille blocks used in domestic and overseas are largely divided into Japanese, Korean, German and Austrian, but there is little difference between Japanese and Korean.
독일형 점자블록은 도자기나 미세한 블록로 재질로, 넓이 30㎝의 홈형 유도블록은 백색 유기칠을 입힌 배수홈이 형성된 선형블록이다. The German-style braille block is made of ceramics or fine blocks, and the 30-cm-wide grooved guide block is a linear block with drainage grooves coated with white organic paint.
홈의 깊이는 2.5∼3.0㎜이며, 돌출선의 중심간격은 11∼11.5㎜로서 한국형 선형 점자블록에 비해 매우 조밀하게 이루어져 있고, 색상은 주변 마감재의 색상에 따라 강한 대조를 유발하는 색상을 사용함으로써 국내의 표준형과는 달리 흰색과 검정을 선택적으로 사용한다.The depth of the groove is 2.5 ~ 3.0mm and the center line of the protruding line is 11 ~ 11.5㎜, which is very denser than the Korean type linear braille block, and the color is used by the color Unlike the standard type, white and black are optional.
또한, 독일형 점자블록이 국내 표준형과 크게 차이를 나타내는 것은 선형 유도블록으로만 이루어진다는 것이다. In addition, the German-style braille block shows a large difference from the national standard type only as a linear guide block.
따라서 유도기능을 위해서는 돌출선을 보행방향인 종방향으로 설치하며, 경고기능을 위해서는 보행방향과 횡으로 설치함으로써 유도기능과 경고기능을 충분히 표시한다.Therefore, for the guiding function, the protruding lines are installed in the longitudinal direction which is the walking direction, and for the warning function, the guiding function and the warning function are sufficiently displayed by installing the walking direction and the lateral direction.
그리고 오스트리아형은 합성수지재를 바닥에 접착시켜 설치하며, 약 3㎝ 간격으로 떨어져 있는 3개의 가는 유도선으로 이루어져 있으며, 상기 유도선은 지면으로부터 약 3㎜의 높이로 형성된다. The Austrian type is made of synthetic resin material adhered to the floor, and consists of three thin guide wires spaced apart by about 3 cm, and the guide wire is formed at a height of about 3 mm from the ground.
또한, 오스트리아형은 독일형과 같이 경고기능을 위한 별도의 점형블록이 존재하지 않는다. Also, there is no separate point block for warning function like Austrian type like German type.
색상은 흰색만 사용되므로 잔존시력을 갖는 시각장애인을 위한 색상대조를 적용하기 위한 바닥재의 색상선택에 있어 제한적일 수밖에 없는 단점이 있다. Since the color is only white, there is a limitation in selecting the color of the flooring to apply the color contrast for the visually impaired having the remaining visual acuity.
그러나 다른 종류의 점자블록과 가장 큰 차이점은 블록이 아니라는 점이며, 이에 따른 장점이 설치공사 및 경제적 측면에서 매우 효과적이라는 것이다.However, the biggest difference from other types of Braille blocks is that they are not blocks, and their advantages are very effective in installation and economics.
국내에서 사용되고 있는 점자블록은 상기한 바와 같이 위치표시용 점자블록과 방향표시용 점자블록이 사용되며, 색상은 황색을 기본색으로 하나, 상황에 따라 다른 바닥재의 색상과 구별하기 쉬운 것을 사용할 수 있다.As described above, the braille blocks used in Korea are used for braille blocks for location indication and braille blocks for directional display. The colors are yellow as a basic color, .
여기서, 상기 점자블록의 크기는 30㎝ × 30㎝인 것을 표준형으로 하며, 그 높이는 바닥재의 높이와 동일해야 한다. Here, the braille block having a size of 30 cm x 30 cm is a standard type and its height should be the same as the height of the flooring.
재질에 대한 명확한 규정은 없으나, 블록, 대리석, 자연석 등의 위에 합성고무, 염화비닐 수지 등으로 제작된 점자돌기를 접착제 등으로 붙여 사용되었다.Although there is no definite rule about the material, it is used by attaching braille protrusion made of synthetic rubber, vinyl chloride resin, etc. on the block, marble, natural stone, etc. with an adhesive.
하지만, 이러한 경우 시공 후 일정기간이 지나면 외부의 충격 등으로 인해 접합부분이 떨어지거나, 빗물이 묻으면 미끄럼 현상이 발생되는 문제점이 있었다. However, in such a case, after a certain period of time after the construction, there is a problem that the joint portion is dropped due to an external impact or slipping occurs when rainwater is deposited.
또한, 폐타이어를 재활용하여 접착제로 압축 후 점자돌기를 접착하여 사용하는 방법이 개발되기도 하였는데 시공 후 햇빛에 노출되는 경우 블록의 단부가 휘어지고, 일부에서는 중금속이 나와 지하수를 오염시키는 원인이 되어 그 사용이 점차 감소되고 있다.In addition, there has been developed a method of recycling waste tires, compressing them with an adhesive, and then attaching braille protrusions. When exposed to sunlight after construction, the ends of the block are warped, and in some cases, Use is gradually decreasing.
이에 대응하기 위한 기술 중 하나로서 대한민국 등록실용신안 제20-297394호에서는 합성수지를 사용하여 점자블록의 상/하판을 제작한 바 있으나, 이는 재질의 특성상 열에 취약하고 무게가 가벼워 계절의 온도변화에 따라 쉽게 휘어지고, 주위 바닥재와 연결 호응도가 떨어져 들뜸 현상이 발생하며, 점자블록 자체의 내구성에 문제가 있어, 시공 후 유지관리에 어려움을 야기하고 있다.As one of the techniques for coping with this problem, the Korean Registered Utility Model No. 20-297394 has fabricated upper and lower plates of a braille block by using synthetic resin. However, due to the nature of the material, it is vulnerable to heat and light in weight, It is easy to bend, the surrounding flooring is not connected to the floor, and there is a problem in durability of the braille block itself, which causes difficulties in maintenance after construction.
한편, 상기한 바와 같은 제문제점을 해결하기 위한 한 방편으로 대한민국 등록특허 제10-0665189호에서는 점자블록을 별도로 제작하지 않고, 노면 위에 거푸집을 통해 점자블록을 성형시키는 방법을 개시하고 있으나, 설치 과정이 복잡하고 설치에 고비용이 소요되는 문제가 있었다.Meanwhile, Korean Patent No. 10-0665189 discloses a method of forming a braille block through a form on a road surface without separately preparing a braille block as a method for solving the above-mentioned problems. However, There is a problem that it is complicated and expensive to install.
이에, 본 발명은 상기한 바와 같은 제문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 제철소에서 발생되는 부산물인 고로슬래그를 재활용하여, 압축강도 600∼700㎏/㎥, 휨강도가 6∼8㎏/㎥의 고강도 점자블록을 제조할 수 있고, 내마모성이 우수하고, 염해, 동해, 화공약품에 대한 반응이 없으며, 완전방수가 이루어지므로, 물의 침투로 인한 문제가 발생되지 않으며, 열섬효과가 우수하여 여름철에 복사열로 인한 문제가 없으며, 겨울철에 햇빛을 흡수하므로 노면의 결빙 또는 동해에도 빨리 융해되며, 외부로 중금속 검출이 전혀 되지 않아 물, 흙 등을 오염을 시키지 않도록 한 점자블록 조성물 및 이를 이용한 점자블록 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been conceived to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a high strength slag having a high compressive strength of 600 to 700 kg /
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 점자블록 조성물은 고로 슬래그 64∼80중량%, 시멘트 10∼20중량%, 수지모르타르 8∼12중량%, 안료 2∼4중량%를 배합한 상판배합물 100중량부와; 고로 슬래그 68∼80중량%, 시멘트 10∼20중량%, 수지모르타르 10∼12중량%를 배합한 하판배합물 100중량부로 구성됨을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the braille block composition according to the present invention comprises a top plate blend 100 having blended blast furnace slag 64 to 80 wt%,
또한, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 점자블록 조성물은 고로슬래그 64∼80중량%, 시멘트 10∼20중량%, 수지모르타르 9∼12중량%, 안료 1∼4중량%를 배합한 상판배합물 100중량부와; 고로슬래그 65∼80중량%, 시멘트 10∼20중량%, 수지모르타르 10∼15중량%를 배합한 하판배합물 100중량부로 구성됨을 특징으로 한다.In order to achieve the above-mentioned object, the braille block composition according to the present invention comprises a mixture of 64 to 80% by weight of blast furnace slag, 10 to 20% by weight of cement, 9 to 12% by weight of resin mortar and 1 to 4% 100 parts by weight of a blend; And 100 parts by weight of a lower plate blend containing 65 to 80% by weight of blast furnace slag, 10 to 20% by weight of cement and 10 to 15% by weight of resin mortar.
그리고, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 점자블록 제조방법은 고로 슬래그 64∼80중량%, 시멘트 10∼20중량%, 수지모르타르 8∼12중량%, 안료 2∼4중량%를 배합한 상판배합물 100중량부와; 고로 슬래그 68∼80중량%, 시멘트 10∼20중량%, 수지모르타르 10∼12중량%를 배합한 하판배합물 100중량부로 구성된 점자블록 조성물을 이용하여 점자블록을 제조하는 방법으로서, 고로 슬래그 64∼80중량%, 시멘트 10∼20중량%, 수지모르타르 8∼12중량%, 안료 2∼4중량%를 배합하여 상판배합물을 제조하고, 상기 제조된 상판배합물을 형틀에 투입하고, 일정시간 경화시킨 후, 경화된 상판배합물 위에 고로 슬래그 68∼80중량%, 시멘트 10∼20중량%, 수지모르타르 10∼12중량%를 배합하여 하판배합물을 제조하고, 상기 제조된 하판배합물을 투입하고, 상기 하판배합물을 프레스로 압축한 후, 일정시간 경화시킨 후 탈형하여 점자블록을 제조하고, 상기 점자블록의 표면에 광반도성 복합 세라믹스를 도포함을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a method for producing a braille block, which comprises mixing 64 to 80% by weight of blast furnace slag, 10 to 20% by weight of cement, 8 to 12% by weight of resin mortar and 2 to 4% 100 parts by weight of a top plate blend; A method for producing a braille block using a braille block composition comprising 68 to 80% by weight of a blast furnace slag, 10 to 20% by weight of cement and 10 to 12% by weight of a resin mortar, By weight, 10 to 20% by weight of cement, 8 to 12% by weight of resin mortar, and 2 to 4% by weight of a pigment are mixed to prepare a top plate combination. The top plate combination is put into a mold, 68 to 80% by weight of blast furnace slag, 10 to 20% by weight of cement and 10 to 12% by weight of resin mortar are mixed on the cured top plate combination to prepare a lower plate combination, the lower plate combination thus prepared is fed, And then cured for a predetermined time, followed by demolding to produce a braille block, and the optically semiconductive composite ceramics is applied to the surface of the braille block.
또한, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 점자블록 제조방법은 고로슬래그 64∼80중량%, 시멘트 10∼20중량%, 수지모르타르 9∼12중량%, 안료 1∼4중량%를 배합한 상판배합물 100중량부와; 고로슬래그 65∼80중량%, 시멘트 10∼20중량%, 수지모르타르 10∼15중량%를 배합한 하판배합물 100중량부로 구성된 점자블록 조성물을 이용하여 점자블록을 제조하는 방법으로서, 고로슬래그 64∼80중량%, 시멘트 10∼20중량%, 수지모르타르 9∼12중량%, 안료 1∼4중량%를 배합한 상판배합물을 형틀에 투입하고, 일정시간 경화시킨 후, 상기 상판배합물 위에 고로슬래그 65∼80중량%, 시멘트 10∼20중량%, 수지모르타르 10∼15중량%를 배합한 하판배합물을 투입하고, 프레스로 압축한 후, 일정시간 경화시킨 후 탈형하여 점자블록하고, 상기 점자블록의 표면에 광반도성 복합 세라믹스를 도포하여 제조함을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention also provides a method for producing a braille block, comprising blending 64 to 80% by weight of blast furnace slag, 10 to 20% by weight of cement, 9 to 12% by weight of resin mortar and 1 to 4% 100 parts by weight of a top plate blend; A method for producing a braille block using a braille block composition comprising 65 to 80% by weight of a blast furnace slag, 10 to 20% by weight of cement and 10 to 15% by weight of a resin mortar, And 10 to 20% by weight of cement, 9 to 12% by weight of resin mortar, and 1 to 4% by weight of pigment are put into a mold and cured for a predetermined time. Thereafter, the blast furnace slag 65 to 80 And 10 to 20% by weight of cement and 10 to 15% by weight of resin mortar are charged into a brazing block, and the mixture is compressed by a press, cured for a predetermined time, demolded to form a braille block, And is produced by applying semiconductive composite ceramics.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 점자블록 조성물 및 이를 이용한 점자블록 제조방법은 다음과 같은 효과가 있다.As described above, the braille block composition according to the present invention and the method for producing a braille block using the same have the following effects.
첫째, 본 발명은 제철소에서 발생되는 부산물인 고로슬래그를 재활용함으로써, 환경친화적인 이점이 있다.First, the present invention has an environmental-friendly advantage by recycling blast furnace slag, which is a by-product generated in a steelworks.
둘째, 본 발명은 고로슬래그의 비중이 2.6이므로 점자블록의 변형 및 휨강도가 우수하므로 400㎜×400㎜, 500㎜×500㎜의 크기의 점자블록을 생산할 수 있다.Secondly, since the specific gravity of the blast furnace slag is 2.6, the braille block is excellent in deformation and bending strength, so that the braille block having a size of 400 mm x 400 mm and 500 mm x 500 mm can be produced.
셋째, 본 발명은 압축강도 600∼700㎏/㎥, 휨강도가 6∼8㎏/㎥의 고강도 점자블록으로, 내마모성이 우수하고, 염해, 동해, 화공약품에 대한 반응이 없는 이점이 있다.Thirdly, the present invention is a high-strength braille block having a compressive strength of 600 to 700 kg /
넷째, 본 발명은 수지모르타르를 이용한 점자블록으로써, 완전방수가 이루어지므로, 물의 침투로 인한 문제가 발생되지 않는다.Fourthly, the present invention is a braille block using resin mortar, and since the waterproofing is performed, there is no problem caused by penetration of water.
다섯째, 본 발명은 적외선, 자외선 반응에 대하여 컬러가 변색되지 않는 이점이 있다.Fifth, the present invention has an advantage that the color is not discolored with respect to an infrared ray or ultraviolet ray reaction.
여섯째, 본 발명은 열섬효과가 우수하여 여름철에 복사열로 인한 문제가 없으며, 겨울철에 햇빛을 흡수하므로 노면의 결빙 또는 동해에도 빨리 융해되는 이점이 있다.Sixth, the present invention is advantageous in that the heat island effect is excellent, there is no problem caused by radiant heat in summer, and since sunlight is absorbed in winter, there is an advantage that it quickly melts on freezing or frost on road surface.
일곱째, 본 발명은 수지모르타르가 사용됨으로써, 외부로 중금속 검출이 전혀 되지 않아 물, 흙 등을 오염을 시키지 않는 이점이 있다.Seventh, the resin mortar according to the present invention is advantageous in that no heavy metal is detected on the outside, and water, soil and the like are not contaminated.
여덟째, 본 발명은 제철소에서 버려지는 고로슬래그를 재활용하여 사용함으로써, 자원을 재활용할 뿐만 아니라 환경친화적인 이점이 있다.Eighth, the present invention is advantageous in not only recycling resources but also environment-friendly by recycling blast furnace slag discarded from a steelworks.
도 1은 본 발명에 따른 위치표시 점자블록을 도시한 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 보행표시 점자블록을 도시한 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 점자블록의 수지조성물의 압축강도-7일을 나타낸 품질시험 성적서 1,
도 4는 본 발명에 따른 점자블록의 수지조성물의 압축강도-14일을 나타낸 품질시험 성적서 1,
도 5는 본 발명에 따른 점자블록의 수지조성물의 압축강도-28일을 나타낸 품질시험 성적서 1,
도 6은 본 발명에 따른 점자블록의 수지조성물의 압축강도-7일을 나타낸 품질시험 성적서 2,
도 7은 본 발명에 따른 점자블록의 수지조성물의 압축강도-14일을 나타낸 품질시험 성적서 2,
도 8은 본 발명에 따른 점자블록의 수지조성물의 압축강도-28일을 나타낸 품질시험 성적서 2,
도 9는 본 발명에 따른 점자블록의 수지조성물의 휨강도-7일을 나타낸 품질시험 성적서,
도 10은 본 발명에 따른 점자블록의 수지조성물의 휨강도-14일을 나타낸 품질시험 성적서,
도 11은 본 발명에 따른 점자블록의 수지조성물의 휨강도-28일을 나타낸 품질시험 성적서,
도 12는 본 발명에 따른 점자블록의 수지조성물의 휨강도-28일을 나타낸 품질시험 성적서.1 is a perspective view showing a position indicating braille block according to the present invention,
FIG. 2 is a perspective view showing a gait block of a walking display according to the present invention, FIG.
Fig. 3 shows the results of the
4 shows the
Fig. 5 shows the results of the
6 is a
FIG. 7 is a graph showing the results of the
8 is a
9 is a quality test report showing the flexural strength-7 days of the resin composition of the braille block according to the present invention,
10 is a quality test report showing the flexural strength -14 days of the resin composition of the braille block according to the present invention,
11 is a quality test report showing the flexural strength of the resin composition of the braille block according to the present invention at -28 days,
12 is a quality test report showing the flexural strength of the resin composition of the braille block according to the present invention of -28 days.
이하, 본 발명을 첨부한 예시도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 따른 위치표시 점자블록을 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 보행표시 점자블록을 도시한 사시도이다.FIG. 1 is a perspective view showing a location indicator braille block according to the present invention, and FIG. 2 is a perspective view showing a walk indicator braille block according to the present invention.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 점자블록 조성물은 고로 슬래그 64∼80중량%, 시멘트 10∼20중량%, 수지모르타르 8∼12중량%, 안료 2∼4중량%를 배합한 상판배합물 100중량부와; 고로 슬래그 68∼80중량%, 시멘트 10∼20중량%, 수지모르타르 10∼12중량%를 배합한 하판배합물 100중량부로 구성된다.As shown in these figures, the braille block composition according to the present invention comprises a blend of 64 to 80% by weight of blast furnace slag, 10 to 20% by weight of cement, 8 to 12% by weight of resin mortar, and 2 to 4% 100 parts by weight; 100 parts by weight of a lower plate blend containing 68 to 80% by weight of blast furnace slag, 10 to 20% by weight of cement and 10 to 12% by weight of resin mortar.
또한, 본 발명에 따른 점자블록 조성물은 고로슬래그 64∼80중량%, 시멘트 10∼20중량%, 수지모르타르 9∼12중량%, 안료 1∼4중량%를 배합한 상판배합물 100중량부와; 고로슬래그 65∼80중량%, 시멘트 10∼20중량%, 수지모르타르 10∼15중량%를 배합한 하판배합물 100중량부로 구성된다.Further, the braille block composition according to the present invention comprises 100 parts by weight of a top plate blend containing 64 to 80% by weight of blast furnace slag, 10 to 20% by weight of cement, 9 to 12% by weight of resin mortar and 1 to 4% 100 parts by weight of a lower plate blend containing 65 to 80% by weight of blast furnace slag, 10 to 20% by weight of cement and 10 to 15% by weight of resin mortar.
즉, 본 발명에 따른 점자블록 조성물은 상판배합물(10)과 하판배합물(20)로 구성된다.That is, the braille block composition according to the present invention is composed of the
여기서, 상기 상판배합물(10)은 고로 슬래그 64∼80중량%, 시멘트 10∼20중량%, 수지모르타르 8∼12중량%, 안료 2∼4중량%를 배합한 것이다.Here, the
또한, 상기 상판배합물(10)은 고로슬래그 64∼80중량%, 시멘트 10∼20중량%, 수지모르타르 9∼12중량%, 안료 1∼4중량%를 배합한 것이다.The
그리고, 상기 하판배합물(20)은 고로 슬래그 68∼80중량%, 시멘트 10∼20중량%, 수지모르타르 10∼12중량%를 배합한 것이.The
또한, 상기 하판배합물(20)은 고로슬래그 65∼80중량%, 시멘트 10∼20중량%, 수지모르타르 10∼15중량%를 배합한 것이다.The
여기서, 상기한 상판배합물(10)과 하판배합물(20)에 사용되는 고로 슬래그는 고로에서 철광석으로부터 선철을 만들 때 생기는 슬래그(鑛滓)로서 철 이외의 불순물이 모인 것이다.Here, the blast furnace slag used in the
여기서, 상기 고로 슬래그를 세골재로 사용할 경우에는 초기압축강도가 10% 정도 낮고, 장기강도는 증가하며, 인장강도와 휨강도는 유사하고, 건조수축량은 10∼30% 정도이다.When the blast furnace slag is used as the fine aggregate, the initial compressive strength is about 10% lower, the long-term strength is increased, the tensile strength and the bending strength are similar, and the drying shrinkage is about 10 to 30%.
조골재로 사용할 경우에는 물 시멘트비가 낮을수록 조기강도가 높고, 인장강도는 유사하나 휨강도는 높으며, 건조수축이 작고 내열성이 우수하다.When used as a coarse aggregate, the lower the water cement ratio, the higher the early strength, the similar tensile strength but the higher the bending strength, the smaller the drying shrinkage and the better the heat resistance.
또한, 상기 상판배합물(10)과 하판배합물(20)에 사용되는 시멘트는 보통 포틀랜드 시멘트를 사용한다.Also, the cement used for the
그리고, 상기 상판배합물(10)과 하판배합물(20)에 사용되는 수지모르타르는 제1바인더 수지로서의 우레탄 아크릴레이트 수지 및 제2바인더 수지로서의 폴리메틸 메타크릴레이트 수지로 구성되는 바인더 수지; 경화제; 모래; 및 충전제로 구성된다.The resin mortar used for the
상기 우레탄 아크릴레이트 수지와 폴리메틸 메타크릴레이트 수지의 혼합 비율은 10~60:90~40 중량 비율로 구성되고, 상기 경화제는 벤조일 퍼록사이드(benzoyl peroxide)로 구성된다.The mixing ratio of the urethane acrylate resin to the polymethyl methacrylate resin is 10 to 60: 90 to 40, and the curing agent is composed of benzoyl peroxide.
상기 모래는 상이한 입경을 가진 모래 2 종류 이상의 혼합으로 구성되거나, 상기 모래는 0.2∼0.4㎜의 입경을 가진 모래, 0.4∼0.8㎜의 입경을 가진 모래 또는 이들의 혼합으로 구성되거나, 염분을 함유한 모래로 구성됨과 동시에 모래 100 중량부를 염분의 함량은 기준으로 1∼20 중량부로 구성된다.The sand may be composed of two or more kinds of sand having different particle diameters, or the sand may be composed of sand having a particle diameter of 0.2 to 0.4 mm, sand having a particle diameter of 0.4 to 0.8 mm or a mixture thereof, Sand, and at the same time, 100 parts by weight of sand is contained in an amount of 1 to 20 parts by weight based on the salt content.
한편, 상기 수지모르타르에 자갈을 추가하며, 상기 자갈의 입경은 2∼15㎜로 구성된다.On the other hand, gravel is added to the resin mortar, and the particle size of the gravel is 2 to 15 mm.
또한, 상기 충전제는 탄산칼슘, 탈크(Talc) 또는 이들 모두로 구성되고, 상기 탄산칼슘의 입경은 10∼80㎛로 구성되며, 상기 탈크의 입경은 50∼200㎛로 구성된다.The filler is composed of calcium carbonate, talc or both, and the particle diameter of the calcium carbonate is 10 to 80 mu m, and the particle size of the talc is 50 to 200 mu m.
그리고, 상기 수지모르타르에 경화촉진제로서 디메틸 아세트아미드(dimethyl acetamide: DMA)를 추가한다.Dimethyl acetamide (DMA) is added to the resin mortar as a curing accelerator.
즉, 상기 수지모르타르의 제1바인더수지인 우레탄 아크릴레이트 수지는 본 발명에 따른 점자블록의 내구성을 부여하고, 또한 모래 입자들을 서로 단단히 결합시키는 기능을 한다. That is, the urethane acrylate resin, which is the first binder resin of the resin mortar, functions to impart durability of the braille block according to the present invention and to firmly bind the sand particles to each other.
특히, 염분을 포함한 모래를 사용할 때는 염분의 화학작용으로 인해 강도의 저하가 초래될 수 있는데, 상기 우레탄 아크릴레이트 수지가 모래 내 염분을 흡수함으로써 염분의 화학작용이 일어나지 않게 되어 점자블록 강도 저하가 초래되지 않는다.Particularly, when the sand containing the salt is used, the strength of the salt may be lowered due to the chemical action of the salt. Since the urethane acrylate resin absorbs the saline in the sand, the chemical action of the salt does not occur, It does not.
상기 우레탄 아크릴레이트 수지는 우레탄의 특성과 아크릴레이트의 특성을 모두 갖고 있는 하이브리드(hybride) 수지이다. The urethane acrylate resin is a hybride resin having both urethane and acrylate characteristics.
이러한 우레탄 아크릴레이트 수지는 일반적으로 우레탄 프리폴리머(urethane prepolymer)와 하이드록시 알킬 아크릴레이트와의 중합반응에 의해서 제조된다. These urethane acrylate resins are generally prepared by polymerization of a urethane prepolymer with a hydroxyalkyl acrylate.
상기 우레탄 프리폴리머는 폴리올(polyol)과 이소시아네이트(isocyanate)의 중합 반응에 의해서 형성되며, 그 종류는 다양하다. The urethane prepolymer is formed by a polymerization reaction of a polyol and isocyanate, and the types thereof are various.
또, 상기 하이드록시 알킬 아크릴레이트의 예로는 메틸 메타크릴레이트(methyl methacrylate), 2-하이드록시에틸메타크릴레이트(2-hydroxy ethylmethacrylate), n-부틸 아크릴레이트(n-butyl acrylate) 등이 있다.Examples of the hydroxyalkyl acrylate include methyl methacrylate, 2-hydroxyethylmethacrylate, n-butyl acrylate, and the like.
이러한 우레탄 아크릴레이트 수지와 폴리메틸 메타크릴레이트 수지를 포함하는 바인더 수지의 함량은 수지모르타르 조성물 100 중량부에 대하여 약 20 ∼ 60 중량부 범위인 것이 적절하다. The content of the binder resin comprising the urethane acrylate resin and the polymethyl methacrylate resin is suitably in the range of about 20 to 60 parts by weight based on 100 parts by weight of the resin mortar composition.
만약, 바인더 수지의 함량이 20 중량부 미만이면 모래와 제대로 혼합되지 않아 모래 입자들을 제대로 결합시킬 수 없고, 바인더 수지의 함량이 60중량부 초과이면 경화 후 블리딩 현상이 일어날 수 있다.If the content of the binder resin is less than 20 parts by weight, the sand particles can not be bonded properly due to insufficient mixing with the sand. If the content of the binder resin exceeds 60 parts by weight, bleeding may occur after curing.
본 발명에 따른 점자블록에서는 상술한 제1바인더수지인 우레탄 아크릴레이트 수지 이외에, 제2바인더수지로서 폴리메틸 메타크릴레이트(polymethyl methacrylate) 수지를 포함할 수 있다.In the braille block according to the present invention, in addition to the above-mentioned urethane acrylate resin as the first binder resin, a polymethyl methacrylate resin may be included as the second binder resin.
이때, 상기 제1바인더수지인 우레탄 아크릴레이트 수지와 제2바인더수지인 폴리메틸 메타크릴레이트 수지의 혼합비율은 약 10~60:90~40중량 비율로 사용되는 것이 바람직하나, 이에 제한되는 것은 아니다. At this time, the blending ratio of the urethane acrylate resin as the first binder resin and the polymethylmethacrylate resin as the second binder resin is preferably about 10 to 60: 90 to 40, but is not limited thereto .
이렇게 폴리메틸 메타크릴레이트를 우레탄 아크릴레이트와 혼합 사용함으로써, 점자블록의 강도를 향상시킬 수 있으면서 제조비용을 감소시킬 수 있다.By mixing polymethyl methacrylate with urethane acrylate in this way, the strength of the braille block can be improved and the manufacturing cost can be reduced.
또한, 본 발명에 따른 점자블록에서 수지모르타르는 우레탄 아크릴레이트 수지와 폴리메틸 메타크릴레이트 수지 이외에, 점자블록의 강도 보강을 위해 제3바인더 수지로서 하이드록시 에틸 메타크릴레이트(hydroxyl ethyl methacrylate, HEMA) 수지 등을 추가하여 사용할 수도 있다.In addition, the resin mortar in the braille block according to the present invention may contain urethane acrylate resin and polymethyl methacrylate resin, hydroxyl ethyl methacrylate (HEMA) as the third binder resin for reinforcing the strength of the braille block, Resin or the like may be further added.
한편, 본 발명에 따른 점자블록의 수지모르타르에서는 우레탄 아크릴레이트 수지가 3차원 망상구조를 갖도록 하기 위하여 경화제를 사용한다.In the resin mortar of the braille block according to the present invention, a curing agent is used to make the urethane acrylate resin have a three-dimensional network structure.
상기 경화제는 우레탄 아크릴레이트 수지의 경화 시간을 조절할 수 있다.The curing agent can control the curing time of the urethane acrylate resin.
상기 경화제의 예로는 벤조일 퍼록사이드(benzoyl peroxide, BPO) 등과 같은 유기 과산화물(Organic Peroxide)이 있는데, 이에 한정되지 않는다.Examples of the curing agent include, but are not limited to, organic peroxide such as benzoyl peroxide (BPO) and the like.
특히, 상기 벤조일 퍼록사이드는 우레탄 아크릴레이트 수지의 경화가 잘 일어나도록 할 뿐만 아니라, 용제 내에서 열분해 되어 페닐 라디칼과 벤조에이트 라디칼을 생성하여 우레탄 아크릴레이트 수지의 중합을 개시하기도 한다.In particular, the benzoyl peroxide not only cures the urethane acrylate resin well, but also thermally decomposes in the solvent to generate phenyl radicals and benzoate radicals to initiate polymerization of the urethane acrylate resin.
상기 경화제는 대기온도 및 지표온도에 따라 그 사용 함량을 조절하는데, 예컨대 겨울에는 많은 양을 혼합하고, 여름에는 적은 양을 혼합하는 것이 바람직하다. The curing agent controls the content of the curing agent according to the atmospheric temperature and the surface temperature. For example, it is preferable to mix a large amount in winter and a small amount in summer.
이러한 점을 고려하여, 상기 경화제의 함량은 수지모르타르 100 중량부에 대하여 2∼10 중량부 정도인 것이 적절하다. In consideration of this point, it is appropriate that the content of the curing agent is about 2 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the resin mortar.
만약, 경화제의 함량이 2 중량부 미만인 경우에는 경화가 제대로 일어나지 않을 수 있으며, 경화제의 함량이 10 중량부 초과인 경우에는 형성되는 점자블록의 물성이 저하될 수 있다.If the content of the curing agent is less than 2 parts by weight, curing may not occur properly. If the content of the curing agent is more than 10 parts by weight, the physical properties of the formed braille block may be deteriorated.
한편, 본 발명에 따른 점자블록의 수지모르타르에서는 주요 성분을 이루는 물질로서 모래를 사용한다. Meanwhile, in the resin mortar of the braille block according to the present invention, sand is used as a material constituting the main component.
상기 모래는 그 입경이나 모래 입자의 거칠기에 따라 수지모르타르의 현장 작업시 작업성에도 영향을 미칠 수 있기 때문에, 수지모르타르가 이용되는 점자블록의 조건에 따라 적절한 입경이나 거칠기를 갖는 모래를 사용하는 것이 바람직하다.Since the sand may affect the workability in the field work of the resin mortar depending on the particle size or the roughness of the sand particles, it is preferable to use sand having an appropriate particle diameter or roughness according to the conditions of the braille block in which the resin mortar is used desirable.
본 발명에서는 모래 사이의 공극을 최대한 감소시키고, 모래 간의 맞물림 현상을 증대시켜 내구성을 증가시키기 위해, 입경이 상이한 모래 2종 이상을 혼합할 수 있다. In the present invention, it is possible to mix two or more kinds of sand having different particle diameters in order to reduce the voids between the sands as much as possible and increase the durability by increasing the meshing phenomenon between the sands.
예컨대, 입경이 0.2∼0.4㎜ 범위인 모래와 입경이 0.4∼0.8㎜의 모래를, 1:1의 중량비율로 혼합할 수 있다.For example, sand having a particle diameter in the range of 0.2 to 0.4 mm and sand having a particle diameter of 0.4 to 0.8 mm can be mixed at a weight ratio of 1: 1.
또한, 본 발명에서는 염분을 포함한 모래도 사용할 수 있다. In the present invention, sand containing salt may also be used.
왜냐하면, 모래 내 염분을 상술한 우레탄 아크릴레이트 수지가 흡수할 수 있기 때문에 점자블록의 강도에 영향을 미치지 않는다. This is because the salt in the sand can be absorbed by the urethane acrylate resin described above, so that the strength of the braille block is not affected.
다만, 이때 모래 내 염분의 함량은 모래 100 중량부를 기준으로 1∼20 중량부인 것이 바람직하다.However, the content of saline in the sand is preferably 1 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the sand.
또한, 본 발명에 따른 점자블록에서는 아랍 및 아프리카 지역(ex. 아랍에미레이트 연합 등)의 토양, 특히 사막지역의 모래를 사용할 수 있다. In addition, in the braille block according to the present invention, the soil of the Arab and African regions (ex. UAE etc.), especially sand in the desert region, can be used.
여기서, 상기 아랍토양은 국내토양과 달리 SiO2와 CaCO3가 함유되어 있으며, 특히 SiO2가 많이 함유되어 있는 실리카 계열의 토양이다. Unlike the domestic soil, the Arabic soil contains SiO 2 and CaCO 3 , and is especially a silica-based soil containing a large amount of SiO 2 .
이러한 실리카 계열의 아랍토양, 특히 사막모래는 입자가 작아서 공극이 감소될 수 있어 점자블록의 강도를 증가시킬 수 있다. Such silica-based Arabian soil, especially desert sand, can be reduced in size due to its small particle size, which can increase the strength of the braille block.
예컨대, 본 발명에서 사용 가능한 사막 모래의 입경은 약 1∼1000㎛, 바람직하게는 약 3∼50㎛일 수 있다. For example, the particle size of the desert sand usable in the present invention may be about 1 to 1000 mu m, preferably about 3 to 50 mu m.
이렇게 입경이 작은 사막 모래의 경우, 모래 사이의 공극이 적어 공극을 채우는 충전제가 적게 사용될 수 있고, 또한 모래의 가격이 저렴하기 때문에, 점자블록의 제조비용이 감소될 수 있다.In the case of the desert sand having such a small particle size, the cost of manufacturing the braille block can be reduced because few voids between the sand can be used, and the cost of the sand is low.
한편, 상기 모래의 예로는 백사, 규사 등이 있다. On the other hand, examples of the sand include white sand and silica sand.
이 중 규사(silica sand)를 사용하는 것이 바람직하다. Among them, silica sand is preferably used.
상기 규사는 석영의 알갱이로 이루어진 모래로, 산성암의 풍화로 인해 생기며, 그 화학조성은 주로 무수규산(無水硅酸) SiO2로 이루어져 있다.The silica sand is composed of quartz grains and is formed by weathering of acidic rocks. Its chemical composition is mainly composed of silicic anhydride (anhydrous silicic acid) SiO 2 .
이러한 모래가 수지모르타르 내에 너무 많은 양이 포함될 경우, 최종 점자블록의 공극이 증가하여 강도 저하를 초래할 수 있다. If such sand is contained too much in the resin mortar, the porosity of the final braille block may increase, resulting in a decrease in strength.
이런 이유로, 본 발명에서는 모래를 수지모르타르 100 중량부에 대하여 약 10∼78 중량부 범위의 함량으로 포함하는 것이 적절하나, 이에 한정되지 않는다.For this reason, in the present invention, the content of sand is preferably in the range of about 10 to 78 parts by weight based on 100 parts by weight of the resin mortar, but is not limited thereto.
한편, 충전제로는 예컨대 탈크나 탄산칼슘과 같은 미세 입자를 적절하게 배합하여 공극을 적절하게 감소시킨다.On the other hand, as the filler, fine particles such as talc or calcium carbonate are suitably blended to appropriately reduce voids.
여기서, 상기한 충전제에 의해서 미세 공극이 충전됨으로써, 점자블록의 강도가 높아질 수 있다. Here, by filling the microvoids with the filler described above, the strength of the braille block can be increased.
이러한 충전제로는 탄산칼슘, 탈크와 같은 석분 등이 있다.Such fillers include calcium carbonate and talc, such as talc.
상기 탄산칼슘은 광물학적으로 방해석(CalCite), 즉 CaCO3를 주성분으로 형성된 광석으로서, CaO3 약 56%, CO2 약 44%를 함유하고 있으며, Al2O3, SiO2, Fe2O3 등 미량의 불순물을 함유하고 있다. Calcium carbonate is an ore mainly composed of CaCO 3 , containing about 56% of CaO 3 and about 44% of CO 2 , and is composed of Al 2 O 3 , SiO 2 , Fe 2 O 3 And a trace amount of impurities.
상기 탄산칼슘은 단순 물리적 가공으로 제조되는 중질 탄산칼슘과 화학적 재결정에 의해 제조되는 경질 탄산칼슘으로 구분된다. The calcium carbonate is classified into heavy calcium carbonate produced by simple physical processing and light calcium carbonate produced by chemical recrystallization.
이 중 물리적 성질 및 가공성이 우수하며, 가격이 저렴한 중질 탄산칼슘을 사용하는 것이 바람직하다.Among them, heavy calcium carbonate excellent in physical properties and processability and low in cost is preferably used.
이러한 탄산칼슘의 입경은 특별히 제한되지 않는다. The particle size of such calcium carbonate is not particularly limited.
다만, 입경이 너무 큰 탄산칼슘을 사용할 경우에는 모래 입자들 사이의 틈을 제대로 충전하지 못해 점자블록의 공극이 증가해서 점자블록의 강도가 낮아질 수 있다. However, when calcium carbonate having a too large particle size is used, the voids between the sand particles can not be charged properly, and the voids of the braille block may increase and the strength of the braille block may be lowered.
또한, 상기 틈에 탄산칼슘 대신 바인더수지가 충전됨으로써 다량의 바인더 수지가 사용될 수 있다. Further, a large amount of binder resin can be used by filling the gap with a binder resin instead of calcium carbonate.
따라서, 입경이 약 10∼80㎛인 탄산칼슘을 사용하는 것이 적절하다.Therefore, it is appropriate to use calcium carbonate having a particle diameter of about 10 to 80 mu m.
상기 탈크(Talc)는 물 분자를 함유하고 있는 규소와 마그네슘 분자가 결합하고 있는 함수규산마그네슘으로서, 그 화학조성은 Mg3Si4O3(OH)2이다. Talc is a hydrated magnesium silicate in which silicon molecules containing water molecules are bonded with magnesium, and its chemical composition is Mg 3 Si 4 O 3 (OH) 2 .
이러한 탈크를 모래와 함께 혼합함으로써, 모래 입자들 사이에 존재하는 공극이 탈크에 의해 충전될 수 있어 점자블록의 강도가 높아질 수 있다.By mixing such talc with the sand, the voids existing between the sand particles can be filled with talc, so that the strength of the braille block can be increased.
상기 탈크의 입경은 특별히 한정되지 않으나, 점자블록의 강도 면을 고려하여 중간 정도의 입경을 갖는 탈크를 사용하는 것이 바람직하다. The particle diameter of the talc is not particularly limited, but it is preferable to use a talc having a medium particle size in consideration of the strength of the braille block.
예컨대, 약 50∼200㎛인 탈크를 사용하는 것이 적절하다.For example, it is appropriate to use talc of about 50 to 200 mu m.
이와 같은 충전제의 함량은 수지모르타르 조성물 100 중량부에 대하여 약 2∼50 중량부인 것이 바람직하나, 이에 제한되지 않는다. The amount of the filler is preferably about 2 to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of the resin mortar composition, but is not limited thereto.
만약 충전제의 함량이 2 중량부 미만인 경우에는 모래 입자들 사이의 공극이 충전제에 의해 충전되지 못하여 점자블록의 강도가 저하될 수 있다. If the content of the filler is less than 2 parts by weight, the voids between the sand particles can not be filled with the filler, so that the strength of the braille block may be lowered.
한편, 충전제의 함량이 50 중량부 초과인 경우에는 모래 입자들 사이의 공극이 충전제에 의해서 너무 많이 막혀서 투수성이 불량해질 수 있다.On the other hand, when the content of the filler is more than 50 parts by weight, the voids between the sand particles may be clogged too much by the filler, resulting in poor water permeability.
한편, 상술한 성분들 이외에, 본 발명의 수지모르타르에는 임의의 첨가제, 예컨대 경화촉진제, 표면 조정제, 점성조절제, 증점제, 산화 방지제, 자외선 방지제, 소포제, 고화제, 균열방지제, 표면강화제, 섬유보강재 등을 추가로 함유할 수 있다. In addition to the above-mentioned components, the resin mortar of the present invention may contain optional additives such as a hardening accelerator, a surface conditioner, a viscosity modifier, a thickener, an antioxidant, an ultraviolet ray inhibitor, a defoaming agent, a solidifying agent, May be further contained.
이들 첨가제는 당해 기술분야에서 공지된 양으로 조성물에 첨가될 수 있다.These additives may be added to the composition in amounts known in the art.
특히, 본 발명에 따른 점자블록에서는 바인더수지와 경화제의 경화를 촉진시켜 점자블록의 치밀도를 개선하기 위해 경화촉진제를 추가할 수도 있다. Particularly, in the braille block according to the present invention, a curing accelerator may be added in order to promote the curing of the binder resin and the curing agent to improve the density of the braille block.
상기 경화촉진제로는 디메틸 아세트아미드(dimethyl acetamide, DMA) 등을 사용할 수 있다.As the curing accelerator, dimethyl acetamide (DMA) or the like may be used.
상기 경화촉진제는 우레탄 아크릴레이트 수지 100 중량부에 대하여 4×10-4 ∼ 10×10-4 중량부 정도로 포함될 수 있다. The curing accelerator may be included in an amount of about 4 × 10 -4 to about 10 × 10 -4 parts by weight based on 100 parts by weight of the urethane acrylate resin.
만약, 경화촉진제의 함량이 지나치게 적은 경우에는 점자블록의 경화가 작업조건에 따라 불충분하게 이루어져서 점자블록의 물성이 유지될 수 없으며, 함량이 지나치게 큰 경우에는 점자블록의 경화가 너무 급격히 일어나 점자블록의 수축이 발생될 수 있다.If the content of the curing accelerator is too small, the curing of the braille block is insufficient due to the working conditions and the physical properties of the braille block can not be maintained. If the content is too large, the curing of the braille block occurs too rapidly, Shrinkage may occur.
상술한 성분들로 이루어진 수지모르타르는 당 업계에서 알려진 통상적인 방법에 의해서 제조될 수 있다. 예컨대, 수지모르타르는 제1바인더수지인 우레탄 아크릴레이트 수지, 경화제, 모래 및 충전제를 혼합함으로써 제조할 수 있다.The resin mortar made of the above-mentioned components can be produced by a conventional method known in the art. For example, the resin mortar can be produced by mixing a urethane acrylate resin as a first binder resin, a hardener, sand and a filler.
한편, 상기 상판배합물(10)에 사용되는 안료는 점자블록(B)의 색상을 나타내기 위한 것으로 노란색을 기본색으로 하나, 필요에 따라 하판배합물(20)의 색상과 구별하기 쉬운 것을 사용할 수 있다.On the other hand, the pigment used for the
여기서, 상기 안료는 고로슬래그 및 시멘트의 양에 따라 적절하게 조절할 수 있으며, 안료의 양은 고로 슬래그가 64∼80중량%, 시멘트가 10∼20중량% 일 경우에는 1∼4중량%의 안료의 양을 사용한다.Here, the pigment can be appropriately adjusted according to the amount of the blast furnace slag and the cement. The amount of the pigment is 64 to 80% by weight of the blast furnace slag, 1 to 4% by weight of the pigment when the cement is 10 to 20% Lt; / RTI >
특히, 상기 안료의 양이 1중량% 미만으로 배합되는 경우에는 점자블록의 색상이 어두워져 원하는 색상을 얻을 수 없어 미관을 도모하지 못하고, 4중량%를 초과할 경우에는 프레스 성형시 안료가 과다하게 배출되어 얼룩이 생길 수도 있다.Particularly, when the amount of the pigment is less than 1% by weight, the color of the braille block becomes dark and a desired color can not be obtained and the aesthetic appearance can not be attained. When the amount exceeds 4% by weight, It may be discharged and stained.
따라서, 이와 같은 점을 고려하여 안료의 양을 1∼4중량%로 하는 것이 바람직하다.Therefore, it is preferable to set the amount of the pigment to 1 to 4% by weight in consideration of this point.
한편, 상기 하판배합물(20)은 고로 슬래그 68∼80중량%, 시멘트 10∼20중량%, 수지모르타르 10∼12중량%를 배합하여 제조한다.On the other hand, the
여기서, 상기 하판배합물(20)은 상판배합물(10)과 성분에 있어서는 동일하나, 다만 상판배합물(10)은 내구성을 위하여 하판배합물(20)에 비하여 강도가 높아야 하는 점자블록(B)의 원형돌기(12) 또는 선형돌기(14)는 상부에만 형성하고, 하판배합물(20)은 경제성 측면에서 안료를 첨가할 필요는 없다. Herein, the
따라서, 상판배합물(10)을 먼저 형틀에 투입하고, 3∼5분 경과 후, 상기 상판배합물(10)에 하판배합물(20)을 투입한 후, 프레스로 10ton/㎡의 압력으로 가압한 후, 5분 이상 경화시킨 후, 탈형 후, 24시간 이상 자연양생시킨다.Therefore, after the
여기서, 상기 상판배합물(10)을 먼저 형틀에 투입하고, 일정시간 경화시키는 이유는 상판배합물(10)과 하판배합물(20)이 섞이는 것을 방지하기 위함이다.
Here, the reason why the
이들 첨가제 중에서 고화제 화학원소 기준 및 시험결과는 아래 표 1, 2와 같다.Among these additives, standards of solidifying agent chemical elements and test results are shown in Tables 1 and 2 below.
SiO2
SiO 2
Al2O3+Fe2O3
Al 2 O 3 + Fe 2 O 3
CaO+MgO
CaO + MgO
Na2+K2O
Na 2 + K 2 O
SO3
SO 3
23% 이상
23% or more
9% 이상
9% or more
50% 이상
More than 50%
1% 이하
Less than 1%
6% 이하
Less than 6%
고화제 화학원소 기준(시방서)Standards for solidifying chemical elements (specification)
SiO2
SiO 2
Al2O3+Fe2O3
Al 2 O 3 + Fe 2 O 3
CaO+MgO
CaO + MgO
Na2+K2O
Na 2 + K 2 O
SO3
SO 3
25.20% 이상
25.20% or more
13.02% 이상
13.02% or more
57.67% 이상
57.67% or more
0.94% 이하
0.94% or less
1.94% 이하
1.94% or less
고화제 화학분석 시험결과(성적서)
Chemical analysis result of solidifying agent (test report)
또한, 상기 균열방지제는 본 발명의 보차도 경계블록에 대하여 3∼5%를 첨가한다.Also, the anti-cracking agent is added in an amount of 3 to 5% to the slip boundary block of the present invention.
여기서, 상기 균열방지제는 고화제 40중량%와 모래 60%의 혼합물 100중량부에 규산소다 실리케이트 3∼5중량부 및 섬유보강재 1∼3중량부가 첨가된다.Here, the anti-crack agent is added to 100 parts by weight of a mixture of 40% by weight of a solidifying agent and 60% by weight of sand, and 3 to 5 parts by weight of sodium silicate silicate and 1 to 3 parts by weight of a fiber reinforcing agent.
굴곡강도(23℃)
Flexural strength (23 ° C)
6Mpa 이상
6Mpa or more
굴곡계수
Flexural modulus
170Mpa 이상
170Mpa or more
내마찰력(-40℃)
My frictional force (-40 ℃)
미파괴, 균열 및 발생, 미탈락
Undamaged, Cracked and Occurred, Missing
휠 트래팅
Wheel Tricking
자루 미발생
No stem
접착인장강도
Adhesive tensile strength
5Mpa
5Mpa
블록
block
4.5Mpa
4.5Mpa
중량(4mm 시스템)
Weight (4mm system)
약 8.4㎏/㎡
About 8.4 kg / ㎡
시공가능온도
Workable temperature
0∼50℃
0 to 50 ° C
탄성계수
Modulus of elasticity
6∼10Mpa
6 to 10 Mpa
열팽창계수
Coefficient of thermal expansion
5 ×10
5 x 10
균열방지제의 품질
Quality of cracking agent
또한, 상기 표면강화제는 침투성 표면 강화코팅제로 규산 실리케이트계와 리튬 실리케이트계로 구분되며, 상황에 따라 결정하되, 본 발명의 보차도 경계블록에 대하여 3∼5%를 첨가한다.In addition, the surface strengthening agent is a permeable surface-strengthening coating agent, which is classified into a silicate-based silicate system and a lithium silicate-based system, and is determined depending on circumstances, and is added in an amount of 3 to 5% based on the present invention.
여기서, 상기 리튬 실리케이트는 규산 나트륨, 규산칼슘보다 높은 몰비(M01ar.Rgt: 0)이다.Here, the lithium silicate has a molar ratio (M 01 ar.Rgt: 0) higher than that of sodium silicate and calcium silicate.
규산 나트틈의 경우 SiO2의 농도가 10% 이상인 4∼4.5몰의 용액은 매우 점도가 높고, 불안정한 상태이다.In the case of the silicate-nat crevice, a solution of 4 to 4.5 mol of
리틈 실리케이트는 SiO2의 농도가 20% 이고, 몰비가 8에 가까워 실온에서 안정하고 점도가 낮다.Rinse silicate has a SiO2 concentration of 20% and a molar ratio of 8, which is stable at room temperature and low in viscosity.
수화된 리튬이온이 수화된 나트륨이나 칼륨이온보다 더 크기 때문에 상대적으로 큰 수화된 양 이온은 큰 실리카 메셀들을 안정화시켜 표면의 강도를 증진시킨다.Since hydrated lithium ions are larger than hydrated sodium or potassium ions, relatively large hydrated cationic ions stabilize large silica meshes to enhance surface strength.
제품의 물성Product properties
pH: 11∼12pH: 11-12
비중(20℃): 1.190∼1.210Specific gravity (20 캜): 1.190 - 1.210
L2O(%): 2.0∼2.2L 2 O (%): 2.0 to 2.2
SiO2(%): 19.5∼20.5SiO 2 (%): 19.5 to 20.5
몰비: 4.55∼4.85Molar ratio: 4.55-4.85
점도(CPS20℃): 50이하Viscosity (CPS20 ℃): 50 or less
그리고, 상기 섬유보강재는 폴리프로필렌 화이버로 구성되고, 블록/모르터 1㎥ 속에 약 600∼850만개의 화이버가 입체적으로 분포되어 Micro Reinforcing 작용(세근 보강작용)을 해줌으로써 블록의 균열을 억제시킴과 동시에 충격, 파손, 마모, 투수, 부식 및 동해 등의 여러가지 블록 성능 저해요인들에 대한 저항 능력을 증대시켜 총체적으로 블록의 품질을 한 단계 높이는 기능을 한다.The fiber reinforcement is made of polypropylene fiber, and about 600 to 8.5 million fibers are distributed three-dimensionally in a block / mortar 1 m < 3 > so as to inhibit cracking of the block by performing micro-reinforcement action It increases the resistance ability against various block performance factors such as impact, breakage, abrasion, pitcher, corrosion and frost, thus enhancing the quality of the block as a whole.
한편, 상기한 점자블록 조성물을 구성하는 상판배합물과 하판배합물에 대하여 수지조성물이 첨가된다.On the other hand, the resin composition is added to the top plate combination and the bottom plate combination constituting the above-mentioned braille block composition.
여기서, 상기 상판배합물 100중량부에 대하여, 메틸 메타크릴레이트 25∼30 중량%; 폴리프로필렌 글리콜 아크릴레이트 25∼30 중량%; 부틸 아크릴레이트 5∼10 중량%; 폴리옥시플로필렌 글리세롤 트리에테르 4∼5 중량%; 리튬 실리케이트 0.1∼1 중량%; 계면활성제 1∼2 중량%; 폴리카본산계 유동화제 1∼2 중량%; 물 40∼45 중량%로 구성된 수지조성물 10∼20 중량부가 첨가 혼합된다.25 to 30% by weight of methyl methacrylate relative to 100 parts by weight of the top plate combination; 25 to 30% by weight of polypropylene glycol acrylate; 5 to 10% by weight of butyl acrylate; 4 to 5% by weight of polyoxypropylene glycerol triether; 0.1 to 1% by weight of lithium silicate; 1 to 2% by weight of a surfactant; 1 to 2% by weight of a polycarboxylic acid-based fluidizing agent; 10 to 20 parts by weight of a resin composition composed of 40 to 45% by weight of water is added and mixed.
또한, 상기 하판배합물 100중량부에 대하여, 메틸 메타크릴레이트 25∼30 중량%; 폴리프로필렌 글리콜 아크릴레이트 25∼30 중량%; 부틸 아크릴레이트 5∼10 중량%; 폴리옥시플로필렌 글리세롤 트리에테르 4∼5 중량%; 리튬 실리케이트 0.1∼1 중량%; 계면활성제 1∼2 중량%; 폴리카본산계 유동화제 1∼2 중량%; 물 40∼45 중량%로 구성된 수지조성물 10∼20 중량부가 첨가 혼합된다.Further, with respect to 100 parts by weight of the lower plate blend, 25 to 30% by weight of methyl methacrylate; 25 to 30% by weight of polypropylene glycol acrylate; 5 to 10% by weight of butyl acrylate; 4 to 5% by weight of polyoxypropylene glycerol triether; 0.1 to 1% by weight of lithium silicate; 1 to 2% by weight of a surfactant; 1 to 2% by weight of a polycarboxylic acid-based fluidizing agent; 10 to 20 parts by weight of a resin composition composed of 40 to 45% by weight of water is added and mixed.
즉, 상기한 상판배합물과 하판배합물에 첨가되는 수지조성물은 메틸 메타크릴레이트(Methyl Methacryl Acrylate) 25∼30 중량%; 폴리프로필렌 글리콜 아크릴레이트(Polypropylene Glycol Acrylate) 25∼30 중량%; 부틸 아크릴레이트(Butyl Acrylate) 5∼10 중량%; 폴리옥시플로필렌 글리세롤 트리에테르(polyoxypropylene glycerol triether) 4∼5 중량%; 리튬 실리케이트(Lithium Silicates) 0.1∼1 중량%; 계면활성제 1∼2 중량%; 폴리카본산계 유동화제 1∼2 중량%; 물 40∼45 중량%로 구성된다.That is, the resin composition to be added to the top plate combination and the bottom plate combination includes 25 to 30% by weight of methyl methacrylate; 25 to 30% by weight of polypropylene glycol acrylate; 5 to 10% by weight of butyl acrylate; 4 to 5% by weight of polyoxypropylene glycerol triether; 0.1 to 1% by weight of lithium silicates; 1 to 2% by weight of a surfactant; 1 to 2% by weight of a polycarboxylic acid-based fluidizing agent; And 40 to 45 wt% of water.
여기서, 상기 메틸 메타크릴레이트는 연성부여 및 점탄성을 개선하기 위해 사용된다.Here, the methyl methacrylate is used for improving ductility and viscoelasticity.
상기 메틸 메타크릴레이트는 그 함량을 25∼30 중량%로 하는 것이 바람직하다.The content of the methyl methacrylate is preferably 25 to 30% by weight.
상기 메틸 메타크릴레이트의 함량이 30중량%를 초과하면 연성 및 점탄성이 개선되나 점도가 낮아져 시공성이 떨어지고 가격경쟁력이 떨어질 수 있으며, 상기 메틸 메타크릴레이트의 함량이 25중량% 미만이면 연성 및 점탄성 개선 효과가 미약할 수 있다.If the content of methyl methacrylate is more than 30% by weight, the softness and viscoelasticity are improved but the viscosity is lowered, resulting in poor workability and price competitiveness. If the methyl methacrylate content is less than 25% by weight, The effect may be weak.
또한, 상기 폴리프로필렌 글리콜 아크릴레이트는 유기용제의 일종으로서 단량체 성부의 중합성을 충분히 향상시키면서 용제의 함량을 낮추기 위해 25∼30 중량%를 사용함이 바람직하다.The polypropylene glycol acrylate is a kind of organic solvent and is preferably used in an amount of 25 to 30% by weight in order to sufficiently improve the polymerizability of the monomer part and lower the content of the solvent.
그리고, 상기 부틸 아크릴레이트의 함량을 5∼10 중량%로 제한한 이유는 블록의 안정된 인장강도를 확보하기 위한 것으로, 본 발명의 수지 조성물로 제조된 블록은 1일 경과 시에 46.08MPa, 2일 경과 52.14MPa, 3일 경과시 57.88MPa으로 월등히 높은 것을 알 수 있다.The reason why the content of butyl acrylate is limited to 5 to 10 wt% is to secure a stable tensile strength of the block. The block made of the resin composition of the present invention has a viscosity of 46.08 MPa for 1 day, 52.14 MPa, and 57.88 MPa after 3 days, respectively.
또한, 상기 폴리옥시플로필렌 글리세롤 트리에테르는 분산, 유화력이 강하고 계면 흡착도 우수하여 폴리우레탄 원료의 혼합을 용이하게 할 수 있다.In addition, the polyoxypropylene glycerol triether has a strong dispersing and emulsifying power and is excellent in interfacial adsorption, so that it is possible to easily mix the polyurethane raw material.
상기 폴리옥시플로필렌 글리세롤 트리에테르는 4∼5 중량%로 하는 것이 바람직하며, 상기 폴리옥시플로필렌 글리세롤 트리에테르가 4중량% 보다 적을 경우에는 점도가 낮아 수용성 수지 내 혼합이 어려울 수 있고, 상기 폴리옥시플로필렌 글리세롤 트리에테르가 5% 보다 클 경우에는 수용성 수지 내 기포가 다량으로 발생할 수 있다.The amount of the polyoxypropylene glycerol triether is preferably 4 to 5% by weight, and when the polyoxypropylene glycerol triether is less than 4% by weight, the viscosity of the polyoxypropylene glycol ether may be low, If the amount of oxypropylene glycerol triether is larger than 5%, a large amount of bubbles may be generated in the water-soluble resin.
그리고, 상기 리튬 실리케이트는 블록 구조물에 침투하여 수산화칼슘과 반응하여 불용성 칼슘실리케이트 수화물을 형성할 수 있다.The lithium silicate may penetrate the block structure and react with calcium hydroxide to form an insoluble calcium silicate hydrate.
리튬 실리케이트는 블록의 조직을 보다 견고하게 하며, 블록 구조물의 내구성능을 향상시키는 효과가 있다.Lithium silicate makes the structure of the block more rigid and has the effect of improving the endurance performance of the block structure.
여기서, 상기 리튬 실리케이트는 0.1∼1 중량%로 함이 바람직하다.The amount of the lithium silicate is preferably 0.1 to 1% by weight.
한편, 상기 계면활성제의 함량을 1∼2 중량%로 제한한 이유는 블록의 경화를 촉진시키기 위한 것이다.On the other hand, the reason why the content of the surfactant is limited to 1 to 2% by weight is to promote curing of the block.
여기서, 상기한 계면활성제는 에톡실화된 노닐페닐이 대표적이다.Here, the above surfactant is ethoxylated nonylphenyl.
또한, 상기 폴리카본산계 유동화제는 120분 이상 유동성 확보, 고강도, 고유동 블록에 적용, 슬럼프 플로우 손실 해결, 블록 점성 슬럼프 유지, 자유 조절 가능, 사용량에 비례하여 높은 감수력 제공, 작업성 및 수밀성, 마감성 탁월, 안정된 압축강도 확보, 비교적 입형이 양호한 세척사, 망사, 하천사 사용시 작업성 및 블리딩 억제 효과 탁월, 안정된 공기포 연행을 통해 작업성 향상 및 동결 융해 저항성 증대, 친환경 재료로서 1∼2 중량%로 하는 것이 바람직하다.The polycarboxylic acid-based fluidizing agent has a fluidity of 120 minutes or more, high strength, applied to a high-flow block, resolves a slump flow loss, maintains a block viscous slump, freely adjusts, provides a high water- , Excellent in finishing property, secure stable compressive strength, superior cleaning effect in case of relatively clean mouthpiece, mesh and bottom angel, excellent workability and bleeding suppression effect, improved workability and stable freezing and thawing resistance, 1 ~ 2 By weight.
특히, 폴리카본산계 유동화제로 폴리에틸렌 글리콜 술폰산 에테르 또는 폴리에틸렌 글리콜 메타크릴산을 사용하는 것이 바람직하다.Particularly, it is preferable to use polyethylene glycol sulfonic acid ether or polyethylene glycol methacrylic acid as the polycarboxylic acid-based fluidizing agent.
특히, 상기 폴리카본산계 유동화제는 고밀도 배근 블록, 자기 충전형 블록, 대형 고층 구조물, 60n/㎟ 고강도 고유동 블록용으로 사용된다.Particularly, the polycarboxylic acid-based fluidizing agent is used for a high-density reinforcing block, a self-charging type block, a large high-rise structure, and a high-strength high-density block of 60 n /
한편, 상기 물은 청수를 사용함을 원칙으로 하며, 40∼45 중량%가 바람직하다.On the other hand, the water is preferably purified water, and it is preferably 40 to 45% by weight.
이하, 상기한 바와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 점자블록의 수지조성물 제조에 대해 설명한다.Hereinafter, the production of the resin composition of the braille block according to the present invention will be described.
본 발명에 따른 점자블록의 수지조성물 제조방법은 메틸 메타크릴레이트 25∼30 중량%; 폴리프로필렌 글리콜 아크릴레이트 25∼30 중량%; 부틸 아크릴레이트 5∼10 중량%; 폴리옥시플로필렌 글리세롤 트리에테르 4∼5 중량%; 리튬 실리케이트 0.1∼1 중량%; 계면활성제 1∼2 중량%; 폴리카본산계 유동화제 1∼2 중량%; 물 40∼45 중량%를 혼합하여 제조한다.The method for producing a resin composition of a braille block according to the present invention comprises: 25 to 30% by weight of methyl methacrylate; 25 to 30% by weight of polypropylene glycol acrylate; 5 to 10% by weight of butyl acrylate; 4 to 5% by weight of polyoxypropylene glycerol triether; 0.1 to 1% by weight of lithium silicate; 1 to 2% by weight of a surfactant; 1 to 2% by weight of a polycarboxylic acid-based fluidizing agent; And 40 to 45% by weight of water.
상기한 바와 같은 구성 및 제조로 이루어진 본 발명에 따른 점자블록의 수지조성물은 도 3 내지 도 12에 나타낸 바와 같은 시험성적을 얻을 수 있다.The resin compositions of the braille block according to the present invention having the above-described constitution and production can obtain test results as shown in Figs. 3 to 12.
Serial number
Test and inspection items
압축강도-7일(N/㎟)
Compressive strength-7 days (N / mm2)
Serial number
Test and inspection items
압축강도-14일(N/㎟)
Compressive strength-14 days (N / mm2)
Serial number
Test and inspection items
압축강도-28일(N/㎟)
Compressive strength -28 days (N / mm2)
Serial number
Test and inspection items
압축강도-7일(N/㎟)
Compressive strength-7 days (N / mm2)
Serial number
Test and inspection items
압축강도-14일(N/㎟)
Compressive strength-14 days (N / mm2)
Serial number
Test and inspection items
압축강도-28일(N/㎟)
Compressive strength -28 days (N / mm2)
Serial number
Test and inspection items
압축강도-7일(N/㎟)
Compressive strength-7 days (N / mm2)
Serial number
Test and inspection items
압축강도-14일(N/㎟)
Compressive strength-14 days (N / mm2)
Serial number
Test and inspection items
압축강도-28일(N/㎟)
Compressive strength -28 days (N / mm2)
비중
importance
KS F 2518:2015
KS F 2518: 2015
흡수율(%)
Absorption Rate (%)
비중 - 흡수율 시험Specific gravity - absorption rate test
한편, 상기 점자블록의 표면에 광반도성 복합 세라믹스를 도포한다.On the other hand, a light-semiconductive composite ceramic is applied to the surface of the braille block.
여기서, 상기한 광반도성 복합 세라믹스는 Ti[OCH(Cl3)2]4와, (CH3)2 CHOH로 제조한 TiO2졸(sol) 57㏖/ℓ, C8H20O4Si와 (CH3)CHOH로 제조된 SiO2졸(sol) 44㏖/ℓ, Zn(C2H3O2)2로부터 제조한 ZnO 졸(sol) 50㏖/ℓ에 Ag, Zn, Cu 중에서 선택된 1종 이상의 금속이온을 담지하여, 이를 중량대비 TiO2졸(sol) 50%, SiO2졸(sol) 40%, ZnO졸(sol) 9%와 Ag, Zn, Cu 중에서 선택된 1종 이상의 금속이온 1%의 비율로 복합 처리한 것이다.The light-transmitting composite ceramics described above was prepared by mixing TiO2 (sol) 57 mol / l prepared from Ti [OCH (Cl3) 2] 4 and (CH3) 2 CHOH, SiO2 sol prepared by C8H20O4Si and (CH3) at least one metal ion selected from Ag, Zn, and Cu is supported on a ZnO sol (sol) of 50 mol / l prepared from Zn (C2H3O2) 50%, 40% of SiO2 sol, 9% of ZnO sol and 1% of at least one metal ion selected from Ag, Zn and Cu.
상기한 바와 같이, 점자블록의 표면에 광반도성 복합 세라믹스를 도포함으로써, 점자블록의 열화 방지와, 막강도, 내구성, 가시광 투과율, 광반도성 복합 세라믹스 활성의 저하 등의 종래 문제점을 해결함과 동시에 1회 코팅만으로 광반도성 복합 세라믹스 막을 형성하여, 간단하고 비용이 저렴하면서도 광반도성 복합 세라믹스 활성을 결정성이 우수한 이산화티탄(TiO2) 초미립자를 형성하고, Ag, Zn, Cu 중 1종 이상의 금속이온을 담지함으로써 자외선의 조사에 의해 가전자대에서 여기되어 전도대로 여기한 전자들이 가전자대의 정공에 빠른 시간 내에 재결합되는 것을 억제하여 광화학 반응의 활성점을 최대로 지속시킴으로써, 적은 양의 자외선 에너지량에서의 광화학반응이 충분함은 물론 금속이온에 의한 악취물질의 분해와 미생물의 살균 메커니즘에 의해 더욱 우수한, 방오효과를 발현할 수 있다.As described above, by solving the conventional problem of preventing the deterioration of the braille block and reducing the film strength, durability, visible light transmittance, and light-transmissive composite ceramics activity by applying the optically semiconductive composite ceramics to the surface of the braille block (TiO2) ultrafine particles having a light-semiconductive composite ceramics activity and an excellent crystallinity are formed, and at least one of Ag, Zn, and Cu is formed by forming a light-semiconductive composite ceramics film at the same time, By supporting the metal ions, it is possible to suppress the recombination of the electrons excited by the conduction band to the holes of the valence band in a short period of time by exciting the electrons by the irradiation of ultraviolet rays, thereby maximizing the active point of the photochemical reaction, In addition to the sufficient photochemical reaction in the amount of metal ions, the decomposition of odorous substances by metal ions and the microbial sterilization mechanism The antifouling effect can be further exerted.
이하, 상기한 바와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 점자블록의 제조에 대해 설명한다.Hereinafter, the production of the braille block according to the present invention will be described.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 점자블록 제조방법은 고로 슬래그 64∼80중량%, 시멘트 10∼20중량%, 수지모르타르 8∼12중량%, 안료 2∼4중량%를 배합한 상판배합물 100중량부와; 고로 슬래그 68∼80중량%, 시멘트 10∼20중량%, 수지모르타르 10∼12중량%를 배합한 하판배합물 100중량부로 구성된 점자블록 조성물을 이용하여 점자블록을 제조하는 방법으로서, 고로 슬래그 64∼80중량%, 시멘트 10∼20중량%, 수지모르타르 8∼12중량%, 안료 2∼4중량%를 배합하여 상판배합물을 제조하고, 상기 제조된 상판배합물을 형틀에 투입하고, 일정시간 경화시킨 후, 경화된 상판배합물 위에 고로 슬래그 68∼80중량%, 시멘트 10∼20중량%, 수지모르타르 10∼12중량%를 배합하여 하판배합물을 제조하고, 상기 제조된 하판배합물을 투입하고, 상기 하판배합물을 프레스로 압축한 후, 일정시간 경화시킨 후 탈형하여 점자블록을 제조하고, 상기 점자블록의 표면에 광반도성 복합 세라믹스를 도포하여 제조한다.As shown in FIGS. 1 and 2, the method for producing a braille block according to the present invention is a method for producing a braille block, which comprises 64 to 80% by weight of blast furnace slag, 10 to 20% by weight of cement, 8 to 12% by weight of resin mortar, 100 parts by weight of a blend of the top plate blend; A method for producing a braille block using a braille block composition comprising 68 to 80% by weight of a blast furnace slag, 10 to 20% by weight of cement and 10 to 12% by weight of a resin mortar, By weight, 10 to 20% by weight of cement, 8 to 12% by weight of resin mortar, and 2 to 4% by weight of a pigment are mixed to prepare a top plate combination. The top plate combination is put into a mold, 68 to 80% by weight of blast furnace slag, 10 to 20% by weight of cement and 10 to 12% by weight of resin mortar are mixed on the cured top plate combination to prepare a lower plate combination, the lower plate combination thus prepared is fed, And then cured for a predetermined time to form a braille block, followed by coating the surface of the braille block with a semi-conductive composite ceramics.
즉, 본 발명에 따른 점자블록 제조방법은 고로 슬래그 64∼80중량%, 시멘트 10∼20중량%, 수지모르타르 8∼12중량%, 안료 2∼4중량%를 배합한 상판배합물 100중량부에 상판배합물 100중량부에 대하여, 메틸 메타크릴레이트 25∼30 중량%; 폴리프로필렌 글리콜 아크릴레이트 25∼30 중량%; 부틸 아크릴레이트 5∼10 중량%; 폴리옥시플로필렌 글리세롤 트리에테르 4∼5 중량%; 리튬 실리케이트 0.1∼1 중량%; 계면활성제 1∼2 중량%; 폴리카본산계 유동화제 1∼2 중량%; 물 40∼45 중량%로 구성된 수지조성물 10∼20 중량부가 첨가 혼합하여 상판배합물을 제조하고, That is, in the braille block manufacturing method of the present invention, 100 parts by weight of the blend of blast furnace slag, blended blast furnace slag, blast furnace slag, blast furnace slag, To 100 parts by weight of the blend, 25 to 30% by weight of methyl methacrylate; 25 to 30% by weight of polypropylene glycol acrylate; 5 to 10% by weight of butyl acrylate; 4 to 5% by weight of polyoxypropylene glycerol triether; 0.1 to 1% by weight of lithium silicate; 1 to 2% by weight of a surfactant; 1 to 2% by weight of a polycarboxylic acid-based fluidizing agent; 10 to 20 parts by weight of a resin composition composed of 40 to 45% by weight of water is added and mixed to prepare a top plate combination,
상기 제조된 상판배합물을 형틀에 투입하고, 일정시간 경화시킨 후, 경화된 상판배합물 위에 고로 슬래그 68∼80중량%, 시멘트 10∼20중량%, 수지모르타르 10∼12중량%를 배합하여 하판배합물 100중량부에 대하여, 메틸 메타크릴레이트 25∼30 중량%; 폴리프로필렌 글리콜 아크릴레이트 25∼30 중량%; 부틸 아크릴레이트 5∼10 중량%; 폴리옥시플로필렌 글리세롤 트리에테르 4∼5 중량%; 리튬 실리케이트 0.1∼1 중량%; 계면활성제 1∼2 중량%; 폴리카본산계 유동화제 1∼2 중량%; 물 40∼45 중량%로 구성된 수지조성물 10∼20 중량부가 첨가 혼합하여 하판배합물을 제조하고, 상기 제조된 하판배합물을 투입하고, 상기 하판배합물을 프레스로 압축한 후, 일정시간 경화시킨 후 탈형하여 점자블록을 제조하고, 상기 점자블록의 표면에 광반도성 복합 세라믹스를 도포하여 제조한다.The prepared top plate combination was put into a mold and cured for a predetermined time, and 68 to 80 wt% of blast furnace slag, 10 to 20 wt% of cement and 10 to 12 wt% of resin mortar were blended on the cured top plate combination, 25 to 30% by weight of methyl methacrylate based on parts by weight; 25 to 30% by weight of polypropylene glycol acrylate; 5 to 10% by weight of butyl acrylate; 4 to 5% by weight of polyoxypropylene glycerol triether; 0.1 to 1% by weight of lithium silicate; 1 to 2% by weight of a surfactant; 1 to 2% by weight of a polycarboxylic acid-based fluidizing agent; 10 to 20 parts by weight of a resin composition composed of 40 to 45% by weight of water is added and mixed to prepare a lower plate mixture, the lower plate mixture thus prepared is charged, the lower plate mixture is pressed, pressed for a predetermined time, A braille block is prepared, and a light-semiconductive composite ceramics is applied on the surface of the braille block.
또한, 본 발명에 따른 점자블록 제조방법은 고로슬래그 64∼80중량%, 시멘트 10∼20중량%, 수지모르타르 9∼12중량%, 안료 1∼4중량%를 배합한 상판배합물 100중량부에 대하여 메틸 메타크릴레이트 25∼30 중량%; 폴리프로필렌 글리콜 아크릴레이트 25∼30 중량%; 부틸 아크릴레이트 5∼10 중량%; 폴리옥시플로필렌 글리세롤 트리에테르 4∼5 중량%; 리튬 실리케이트 0.1∼1 중량%; 계면활성제 1∼2 중량%; 폴리카본산계 유동화제 1∼2 중량%; 물 40∼45 중량%로 구성된 수지조성물 10∼20 중량부가 첨가 혼합하여 상판배합물을 제조하고, 상기 제조된 상판배합물을 형틀에 투입하고, 일정시간 경화시킨 후, 경화된 상판배합물 위에 고로슬래그 65∼80중량%, 시멘트 10∼20중량%, 수지모르타르 10∼15중량%를 배합한 하판배합물 100중량부에 대하여, 메틸 메타크릴레이트 25∼30 중량%; 폴리프로필렌 글리콜 아크릴레이트 25∼30 중량%; 부틸 아크릴레이트 5∼10 중량%; 폴리옥시플로필렌 글리세롤 트리에테르 4∼5 중량%; 리튬 실리케이트 0.1∼1 중량%; 계면활성제 1∼2 중량%; 폴리카본산계 유동화제 1∼2 중량%; 물 40∼45 중량%로 구성된 수지조성물 10∼20 중량부가 첨가 혼합하여 하판배합물을 제조하고, 상기 제조된 하판배합물을 투입하고, 상기 하판배합물을 프레스로 압축한 후, 일정시간 경화시킨 후 탈형하여 점자블록(B)을 제조하고, 상기 점자블록(B)의 표면에 광반도성 복합 세라믹스를 도포하여 제조한다. In addition, the method for producing a braille block according to the present invention is a method for producing a braille block, which comprises blending 100 parts by weight of a blend of blast furnace slag with 64 to 80 wt%, cement with 10 to 20 wt%, resin mortar with 9 to 12 wt%, and pigment with 1 to 4 wt% 25 to 30% by weight of methyl methacrylate; 25 to 30% by weight of polypropylene glycol acrylate; 5 to 10% by weight of butyl acrylate; 4 to 5% by weight of polyoxypropylene glycerol triether; 0.1 to 1% by weight of lithium silicate; 1 to 2% by weight of a surfactant; 1 to 2% by weight of a polycarboxylic acid-based fluidizing agent; 10 to 20 parts by weight of a resin composition consisting of 40 to 45% by weight of water is added and mixed to prepare a top plate blend. The top plate blend is put into a mold, cured for a predetermined time, 25 to 30% by weight of methyl methacrylate relative to 100 parts by weight of a lower plate blend containing 80% by weight of cement, 10 to 20% by weight of cement and 10 to 15% by weight of resin mortar; 25 to 30% by weight of polypropylene glycol acrylate; 5 to 10% by weight of butyl acrylate; 4 to 5% by weight of polyoxypropylene glycerol triether; 0.1 to 1% by weight of lithium silicate; 1 to 2% by weight of a surfactant; 1 to 2% by weight of a polycarboxylic acid-based fluidizing agent; 10 to 20 parts by weight of a resin composition composed of 40 to 45% by weight of water is added and mixed to prepare a lower plate mixture, the lower plate mixture thus prepared is charged, the lower plate mixture is pressed, pressed for a predetermined time, To prepare a braille block (B), and coating the surface of the braille block (B) with a semi-conducting composite ceramics.
즉, 본 발명에 따른 점자블록 제조방법은 상판배합물과 수지조성물을 혼합하여 상판배합물(10)을 제조하고, 하판배합물(20)과 수지조성물을 혼합하여 하판배합물(20)을 제조하며, 별도로 광반도성 복합 세라믹스(30)를 제조한 후, 상기 상판배합물(10)을 형틀에 투입하여 소정시간 경화시킨 후, 상기 상판배합물(10) 상에 하판배합물(20)을 투입하고, 프레스로 하판배합물(20)과 상판배합물(10)을 가압하여 일정시간 경화시켜 제조한 후, 그 표면에 광반도성 복합 세라믹스(30)를 도포하여 점자블록(B)을 제조한다.That is, in the method of producing a braille block according to the present invention, the
여기서, 상판배합물(10) 제조는 고로 슬래그 64∼80중량%, 시멘트 10∼20중량%, 수지모르타르 8∼12중량%, 안료 2∼4중량%를 배합하거나, 고로슬래그 64∼80중량%, 시멘트 10∼20중량%, 수지모르타르 9∼12중량%, 안료 1∼4중량%를 배합하여 제조한다.The
또한, 하판배합물(20) 제조는 고로 슬래그 68∼80중량%, 시멘트 10∼20중량%, 수지모르타르 10∼12중량%를 배합하거나, 고로슬래그 65∼80중량%, 시멘트 10∼20중량%, 수지모르타르 10∼15중량%를 배합하여 제조한다.The
그리고, 광반도성 복합 세라믹스(30) 제조는 과산화수소 중 1종 이상과 반응시켜 각각의 졸(sol)을 제작하고, 상기한 각각의 졸(sol)에 Ag, Zn, Cu 중 1종 이상의 금속이온을 담지한 후, 상기 금속이온을 첨가한 각각의 졸(sol)을 혼합하여 제조한다.The preparation of the optically semiconductive
상기한 바와 같이 상판배합물(10)과 하판배합물(20) 및 광반도성 복합 세라믹스(30)를 제조한 후, 상기 상판배합물(10)과 수지조성물을 혼합하여 먼저 형틀에 투입하고, 일정시간 경화한 후에 하판배합물(20)과 수지조성물을 투입하고, 이들을 프레스로 가압하여 일체화시킨 후, 일정시간 경화시킨 후 탈형하여 자연 양생시킨다.After the
여기서, 상기 상판배합물(10)을 형틀에 투입하고, 일정시간 경화시키는 이유는 상판배합물(10)과 하판배합물(20)이 서로 섞이는 것을 방지하기 위함이다.The reason why the
따라서, 상기 상판배합물(10)을 형틀에 투입한 후 5-10분 경과 후에 어느 정도 상판배합물(10)이 경화된 상태에서 하판배합물(20)을 투입한 후, 프레스로 가압한 후 일정시간 후에 탈형해도 점자블록(B)의 형상에 변화가 생기지 않으므로 프레스로 압축한 후에도 적어도 5분 이상 존치시키는 것이 바람직하다.Therefore, after the
상기한 바와 같이 점자블록(B)을 제조한 후, 상기 점자블록(B)의 표면에 광반도성 복합 세라믹스(30)를 침적도장(Dipp-Coat), 분무도장(Spray-Coat), 롤도장(Roll-Coat) 등의 방법으로 코팅한 후, 상기 코팅된 점자블록(B)을 60∼120℃에서 약 5분간 건조하고, 150∼300℃에서 약 20분간 열처리한다.After the braille block B is manufactured as described above, the semiconductive
여기서, 상기한 광반도성 복합 세라믹스 건조시간 및 열처리시간은 건조온도와 열처리온도에 따라 선택적으로 변경가능한 것이다.Here, the drying time and the heat treatment time of the optically semiconductive composite ceramics may be selectively changed according to the drying temperature and the heat treatment temperature.
상기한 바와 같은 구성 및 제조로 이루어진 본 발명에 따른 점자블록(B)은 제철소에서 발생되는 부산물인 고로슬래그를 재활용하여, 압축강도 600∼700㎏/㎥, 휨강도가 6∼8㎏/㎥의 고강도 점자블록을 제조할 수 있고, 내마모성이 우수하고, 염해, 동해, 화공약품에 대한 반응이 없으며, 완전방수가 이루어지므로, 물의 침투로 인한 문제가 발생되지 않으며, 열섬효과가 우수하여 여름철에 복사열로 인한 문제가 없으며, 겨울철에 햇빛을 흡수하므로 노면의 결빙 또는 동해에도 빨리 융해되며, 외부로 중금속 검출이 전혀 되지 않아 물, 흙 등을 오염을 시키지 않는 작용효과가 있다.The braille block (B) according to the present invention having the above-described constitution and production can be produced by recycling the blast furnace slag, which is a byproduct produced in a steelworks, and has a high strength of 600 to 700 kg /
10: 상판배합물 12: 원형돌기
14: 선형돌기 20: 하판배합물
30: 광반도성 복합 세라믹스 B: 점자블록10: Top plate combination 12: Circular protrusion
14: linear protrusion 20: bottom plate compound
30: Optical semiconductive composite ceramics B: Braille block
Claims (21)
고로 슬래그 68∼80중량%, 시멘트 10∼20중량%, 수지모르타르 10∼12중량%를 배합한 하판배합물 100중량부로 구성됨을 특징으로 하는 점자블록 조성물.100 parts by weight of a blend of 64 to 80% by weight of blast furnace slag, 10 to 20% by weight of cement, 8 to 12% by weight of resin mortar and 2 to 4% by weight of pigment;
100 parts by weight of a lower plate blend containing 68 to 80% by weight of blast furnace slag, 10 to 20% by weight of cement and 10 to 12% by weight of resin mortar.
고로슬래그 65∼80중량%, 시멘트 10∼20중량%, 수지모르타르 10∼15중량%를 배합한 하판배합물 100중량부로 구성됨을 특징으로 하는 점자블록 조성물.100 parts by weight of a top plate blend containing 64 to 80% by weight of blast furnace slag, 10 to 20% by weight of cement, 9 to 12% by weight of resin mortar, and 1 to 4% by weight of pigment;
100 parts by weight of a lower plate blend containing 65 to 80% by weight of blast furnace slag, 10 to 20% by weight of cement and 10 to 15% by weight of resin mortar.
상기 수지모르타르는 제1바인더 수지로서의 우레탄 아크릴레이트 수지 및 제2바인더 수지로서의 폴리메틸 메타크릴레이트 수지로 구성되는 바인더 수지; 경화제; 모래; 및 충전제로 구성됨을 특징으로 하는 점자블록 조성물.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the resin mortar comprises a binder resin composed of a urethane acrylate resin as a first binder resin and a polymethylmethacrylate resin as a second binder resin; Curing agent; sand; And a filler. ≪ RTI ID = 0.0 > 11. < / RTI >
상기 우레탄 아크릴레이트 수지와 폴리메틸 메타크릴레이트 수지의 혼합 비율은 10~60:90~40 중량 비율로 구성되고,
상기 경화제는 벤조일 퍼록사이드(benzoyl peroxide)로 구성됨을 특징으로 하는 점자블록 조성물.The method of claim 3,
The mixing ratio of the urethane acrylate resin and the polymethyl methacrylate resin is 10 to 60: 90 to 40,
Wherein the curing agent is comprised of benzoyl peroxide.
상기 모래는 상이한 입경을 가진 모래 2 종류 이상의 혼합으로 구성되거나, 상기 모래는 0.2∼0.4㎜의 입경을 가진 모래, 0.4∼0.8㎜의 입경을 가진 모래 또는 이들의 혼합으로 구성되거나, 염분을 함유한 모래로 구성됨과 동시에 모래 100 중량부를 염분의 함량은 기준으로 1∼20 중량부로 구성됨을 특징으로 하는 점자블록 조성물.The method of claim 3,
The sand may be composed of two or more kinds of sand having different particle diameters, or the sand may be composed of sand having a particle diameter of 0.2 to 0.4 mm, sand having a particle diameter of 0.4 to 0.8 mm or a mixture thereof, Sand, and at the same time, 100 parts by weight of sand is contained in an amount of 1 to 20 parts by weight based on the salt content.
자갈을 추가하며, 상기 자갈의 입경은 2∼15㎜인 것을 특징으로 하는 점자블록 조성물.The method of claim 3,
Gravel, and the gravel has a particle size of 2 to 15 mm.
상기 충전제는 탄산칼슘, 탈크(Talc) 또는 이들 모두로 구성되고, 상기 탄산칼슘의 입경은 10∼80㎛로 구성되며, 상기 탈크의 입경은 50∼200㎛로 구성됨을 특징으로 하는 점자블록 조성물.The method of claim 3,
Wherein the filler is composed of calcium carbonate, talc or both, the calcium carbonate has a particle diameter of 10 to 80 mu m, and the talc has a particle diameter of 50 to 200 mu m.
상기 수지모르타르에 경화촉진제로서 디메틸 아세트아미드(dimethyl acetamide: DMA)를 추가함을 특징으로 하는 점자블록 조성물.The method of claim 3,
Characterized in that dimethylacetamide (DMA) is added to the resin mortar as a curing accelerator.
상기 상판배합물 100중량부에 대하여, 메틸 메타크릴레이트 25∼30 중량%; 폴리프로필렌 글리콜 아크릴레이트 25∼30 중량%; 부틸 아크릴레이트 5∼10 중량%; 폴리옥시플로필렌 글리세롤 트리에테르 4∼5 중량%; 리튬 실리케이트 0.1∼1 중량%; 계면활성제 1∼2 중량%; 폴리카본산계 유동화제 1∼2 중량%; 물 40∼45 중량%로 구성된 수지조성물 10∼20 중량부가 첨가 혼합됨을 특징으로 하는 점자블록 조성물. 3. The method according to claim 1 or 2,
To 100 parts by weight of the top plate combination, 25 to 30% by weight of methyl methacrylate; 25 to 30% by weight of polypropylene glycol acrylate; 5 to 10% by weight of butyl acrylate; 4 to 5% by weight of polyoxypropylene glycerol triether; 0.1 to 1% by weight of lithium silicate; 1 to 2% by weight of a surfactant; 1 to 2% by weight of a polycarboxylic acid-based fluidizing agent; 10 to 20 parts by weight of a resin composition composed of 40 to 45% by weight of water is added and mixed.
상기 하판배합물 100중량부에 대하여, 메틸 메타크릴레이트 25∼30 중량%; 폴리프로필렌 글리콜 아크릴레이트 25∼30 중량%; 부틸 아크릴레이트 5∼10 중량%; 폴리옥시플로필렌 글리세롤 트리에테르 4∼5 중량%; 리튬 실리케이트 0.1∼1 중량%; 계면활성제 1∼2 중량%; 폴리카본산계 유동화제 1∼2 중량%; 물 40∼45 중량%로 구성된 수지조성물 10∼20 중량부가 첨가 혼합됨을 특징으로 하는 점자블록 조성물. 3. The method according to claim 1 or 2,
To 100 parts by weight of the lower plate blend, 25 to 30% by weight of methyl methacrylate; 25 to 30% by weight of polypropylene glycol acrylate; 5 to 10% by weight of butyl acrylate; 4 to 5% by weight of polyoxypropylene glycerol triether; 0.1 to 1% by weight of lithium silicate; 1 to 2% by weight of a surfactant; 1 to 2% by weight of a polycarboxylic acid-based fluidizing agent; 10 to 20 parts by weight of a resin composition composed of 40 to 45% by weight of water is added and mixed.
고로 슬래그 64∼80중량%, 시멘트 10∼20중량%, 수지모르타르 8∼12중량%, 안료 2∼4중량%를 배합하여 상판배합물을 제조하고, 상기 제조된 상판배합물을 형틀에 투입하고, 일정시간 경화시킨 후, 경화된 상판배합물 위에 고로 슬래그 68∼80중량%, 시멘트 10∼20중량%, 수지모르타르 10∼12중량%를 배합하여 하판배합물을 제조하고, 상기 제조된 하판배합물을 투입하고, 상기 하판배합물을 프레스로 압축한 후, 일정시간 경화시킨 후 탈형하여 점자블록을 제조하고, 상기 점자블록의 표면에 광반도성 복합 세라믹스를 도포함을 특징으로 하는 점자블록 제조방법.100 parts by weight of a blend of 64 to 80% by weight of blast furnace slag, 10 to 20% by weight of cement, 8 to 12% by weight of resin mortar and 2 to 4% by weight of pigment; A method for producing a braille block using a braille block composition comprising 68 to 80 wt% of blast furnace slag, 10 to 20 wt% of cement, and 10 to 12 wt% of resin mortar,
Blended slag, 64 to 80% by weight of blast furnace slag, 10 to 20% by weight of cement, 8 to 12% by weight of resin mortar and 2 to 4% by weight of pigment to prepare an upper plate combination, After curing for a time, 68 to 80% by weight of blast furnace slag, 10 to 20% by weight of cement and 10 to 12% by weight of resin mortar are blended on the cured top plate combination to prepare a lower plate combination, Wherein the lower plate compound is compressed by a press, cured for a predetermined time, and then demolded to produce a braille block, and a semi-conductive composite ceramics is applied to the surface of the braille block.
고로슬래그 64∼80중량%, 시멘트 10∼20중량%, 수지모르타르 9∼12중량%, 안료 1∼4중량%를 배합한 상판배합물을 형틀에 투입하고, 일정시간 경화시킨 후, 상기 상판배합물 위에 고로슬래그 65∼80중량%, 시멘트 10∼20중량%, 수지모르타르 10∼15중량%를 배합한 하판배합물을 투입하고, 프레스로 압축한 후, 일정시간 경화시킨 후 탈형하여 점자블록하고, 상기 점자블록의 표면에 광반도성 복합 세라믹스를 도포하여 제조함을 특징으로 하는 점자블록 제조방법.100 parts by weight of a top plate blend containing 64 to 80% by weight of blast furnace slag, 10 to 20% by weight of cement, 9 to 12% by weight of resin mortar, and 1 to 4% by weight of pigment; A method for producing a braille block using a braille block composition comprising 65 to 80% by weight of a blast furnace slag, 10 to 20% by weight of cement and 10 to 15% by weight of a resin mortar,
A blend of 64 to 80% by weight of blast furnace slag, 10 to 20% by weight of cement, 9 to 12% by weight of resin mortar and 1 to 4% by weight of pigment is put into a mold, cured for a predetermined time, The lower plate mixture containing 65 to 80% by weight of blast furnace slag, 10 to 20% by weight of cement and 10 to 15% by weight of resin mortar is charged, pressed by a press, cured for a predetermined time and demolded to make a braille block, Wherein the block is produced by applying a light-semiconductive composite ceramics to the surface of the block.
상기 수지모르타르는 제1바인더 수지로서의 우레탄 아크릴레이트 수지 및 제2바인더 수지로서의 폴리메틸 메타크릴레이트 수지로 구성되는 바인더 수지; 경화제; 모래; 및 충전제로 구성됨을 특징으로 하는 점자블록 제조방법.13. The method according to claim 11 or 12,
Wherein the resin mortar comprises a binder resin composed of a urethane acrylate resin as a first binder resin and a polymethylmethacrylate resin as a second binder resin; Curing agent; sand; And a filler. ≪ Desc / Clms Page number 20 >
상기 우레탄 아크릴레이트 수지와 폴리메틸 메타크릴레이트 수지의 혼합 비율은 10~60:90~40 중량 비율로 구성되고,
상기 경화제는 벤조일 퍼록사이드(benzoyl peroxide)로 구성됨을 특징으로 하는 점자블록 제조방법.14. The method of claim 13,
The mixing ratio of the urethane acrylate resin and the polymethyl methacrylate resin is 10 to 60: 90 to 40,
Wherein the curing agent is composed of benzoyl peroxide.
상기 모래는 상이한 입경을 가진 모래 2 종류 이상의 혼합으로 구성되거나, 상기 모래는 0.2∼0.4㎜의 입경을 가진 모래, 0.4∼0.8㎜의 입경을 가진 모래 또는 이들의 혼합으로 구성되거나, 염분을 함유한 모래로 구성됨과 동시에 모래 100 중량부를 염분의 함량은 기준으로 1∼20 중량부로 구성됨을 특징으로 하는 점자블록 제조방법.14. The method of claim 13,
The sand may be composed of two or more kinds of sand having different particle diameters, or the sand may be composed of sand having a particle diameter of 0.2 to 0.4 mm, sand having a particle diameter of 0.4 to 0.8 mm or a mixture thereof, Sand, and at the same time, 100 parts by weight of sand is contained in an amount of 1 to 20 parts by weight based on the salt content.
자갈을 추가하며, 상기 자갈의 입경은 2∼15㎜인 것을 특징으로 하는 점자블록 제조방법.14. The method of claim 13,
Wherein the gravel has a particle size of 2 to 15 mm.
상기 충전제는 탄산칼슘, 탈크(Talc) 또는 이들 모두로 구성되고, 상기 탄산칼슘의 입경은 10∼80㎛로 구성되며, 상기 탈크의 입경은 50∼200㎛로 구성됨을 특징으로 하는 점자블록 제조방법.14. The method of claim 13,
Wherein the filler is composed of calcium carbonate, Talc or both, the calcium carbonate has a particle diameter of 10 to 80 mu m, and the talc has a particle diameter of 50 to 200 mu m .
상기 수지모르타르에 경화촉진제로서 디메틸 아세트아미드(dimethyl acetamide: DMA)를 추가함을 특징으로 하는 점자블록 제조방법.14. The method of claim 13,
And adding dimethylacetamide (DMA) as a curing accelerator to the resin mortar.
상기 상판배합물 100중량부에 대하여, 메틸 메타크릴레이트 25∼30 중량%; 폴리프로필렌 글리콜 아크릴레이트 25∼30 중량%; 부틸 아크릴레이트 5∼10 중량%; 폴리옥시플로필렌 글리세롤 트리에테르 4∼5 중량%; 리튬 실리케이트 0.1∼1 중량%; 계면활성제 1∼2 중량%; 폴리카본산계 유동화제 1∼2 중량%; 물 40∼45 중량%로 구성된 수지조성물 10∼20 중량부가 첨가 혼합됨을 특징으로 하는 점자블록 제조방법. 13. The method according to claim 11 or 12,
To 100 parts by weight of the top plate combination, 25 to 30% by weight of methyl methacrylate; 25 to 30% by weight of polypropylene glycol acrylate; 5 to 10% by weight of butyl acrylate; 4 to 5% by weight of polyoxypropylene glycerol triether; 0.1 to 1% by weight of lithium silicate; 1 to 2% by weight of a surfactant; 1 to 2% by weight of a polycarboxylic acid-based fluidizing agent; And 10 to 20 parts by weight of a resin composition composed of 40 to 45% by weight of water is added and mixed.
상기 하판배합물 100중량부에 대하여, 메틸 메타크릴레이트 25∼30 중량%; 폴리프로필렌 글리콜 아크릴레이트 25∼30 중량%; 부틸 아크릴레이트 5∼10 중량%; 폴리옥시플로필렌 글리세롤 트리에테르 4∼5 중량%; 리튬 실리케이트 0.1∼1 중량%; 계면활성제 1∼2 중량%; 폴리카본산계 유동화제 1∼2 중량%; 물 40∼45 중량%로 구성된 수지조성물 10∼20 중량부가 첨가 혼합됨을 특징으로 하는 점자블록 제조방법.13. The method according to claim 11 or 12,
To 100 parts by weight of the lower plate blend, 25 to 30% by weight of methyl methacrylate; 25 to 30% by weight of polypropylene glycol acrylate; 5 to 10% by weight of butyl acrylate; 4 to 5% by weight of polyoxypropylene glycerol triether; 0.1 to 1% by weight of lithium silicate; 1 to 2% by weight of a surfactant; 1 to 2% by weight of a polycarboxylic acid-based fluidizing agent; And 10 to 20 parts by weight of a resin composition composed of 40 to 45% by weight of water is added and mixed.
상기 광반도성 복합 세라믹스는 Ti[OCH(Cl3)2]4와, (CH3)2 CHOH로 제조한 TiO2졸(sol) 57㏖/ℓ, C8H20O4Si와 (CH3)CHOH로 제조된 SiO2졸(sol) 44㏖/ℓ, Zn(C2H3O2)2로부터 제조한 ZnO 졸(sol) 50㏖/ℓ에 Ag, Zn, Cu 중에서 선택된 1종 이상의 금속이온을 담지하여, 이를 중량대비 TiO2졸(sol) 50%, SiO2졸(sol) 40%, ZnO졸(sol) 9%와 Ag, Zn, Cu 중에서 선택된 1종 이상의 금속이온 1%의 비율로 복합 처리한 것을 특징으로 하는 점자블록 제조방법.
The method according to claim 11 or 12,
The optically semiconductive composite ceramics consisted of a TiO2 sol (sol) prepared from Ti [OCH (Cl3) 2] 4 and (CH3) 2 CHOH, a SiO2 sol prepared from C8H20O4Si and (CH3) At least one metal ion selected from Ag, Zn, and Cu is supported on 50 mol / l of a ZnO sol prepared from Zn (C2H3O2) 2 by 50% by weight of a TiO2 sol, A combination of 40% of SiO2 sol and 9% of ZnO sol and 1% of at least one metal ion selected from Ag, Zn and Cu.
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