KR20170037049A - 사판식 압축기 - Google Patents

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KR20170037049A
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bush
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이동주
손재식
윤덕빈
이원철
김승길
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한온시스템 주식회사
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Abstract

본 발명은 부시의 외주면이 노즈부의 내주면과 간섭량보다 작은 간극을 갖도록 센터 보어와 노즈부에 압입에 의해 삽입 설치됨에 따라, 부시의 압입에 의해 실린더 블록의 전방이나 노즈부에 발생하는 응력을 최소화하여 실린더 블록의 내구성을 향상시키고, 사판식 압축기의 구동 중에 부시가 센터 보어에서 이탈하거나 회전하는 것을 방지하며, 노즈부를 회전축 방향에 대해 최소의 길이로 형성하여 사판식 압축기의 소형화를 도모할 수 있는 사판식 압축기에 관한 것이다.

Description

사판식 압축기{Swash plate compressor}
본 발명은 사판식 압축기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 부시의 외주면이 노즈부의 내주면과 간극을 갖도록 센터 보어와 노즈부에 압입에 의해 삽입 설치됨에 따라, 부시의 압입에 따른 응력을 최소화하여 실린더 블록의 내구성을 향상시키고, 실린더 블록의 전체적인 회전축 방향의 길이를 축소하여 사판식 압축기의 소형화를 도모할 수 있는 사판식 압축기에 관한 것이다.
일반적으로, 자동차에는 실내의 냉난방을 위한 공조장치(Air Conditioning; A/C)가 설치된다. 이러한 공조장치는 냉방시스템의 구성으로서 증발기로부터 인입된 저온 저압의 기상 냉매를 고온 고압의 기상 냉매로 압축시켜 응축기로 보내는 압축기를 포함하고 있다.
압축기는 압축 방식에 따라 피스톤의 왕복운동에 의해 냉매를 압축하는 왕복식 및 회전운동에 의해 압축을 수행하는 회전식이 있다. 왕복식에는 구동원의 전달방식에 따라 크랭크를 사용하여 복수개의 피스톤으로 전달하는 크랭크식, 사판이 설치된 회전축으로 전달하는 사판식 등이 있다. 회전식에는 회전하는 로터리축과 베인을 사용하는 베인 로터리식, 선회 스크롤과 고정 스크롤을 사용하는 스크롤식이 있다.
상술한 왕복식 압축기 중 사판식 압축기는 엔진의 구동력으로 회전축이 회전되면서 사판을 회전시키고, 이러한 사판의 회전에 따라 피스톤이 왕복이동 되도록 하여 냉매를 압축하도록 형성된다.
일반적으로 가변용량형 사판식 압축기는 사판식 압축기에서 사판이 압축용량에 따라 사판의 경사각의 변화가 가능하도록 구성되는 압축기를 의미한다.
이러한 사판식 압축기는 공조장치 스위치의 온/오프(on/off)에 따라 구동되는데, 압축기가 구동되면 증발기의 온도가 하강하게 되고, 압축기가 정지되면 증발기의 온도가 상승하게 된다. 사판식 압축기는 공조장치 스위치가 켜지는 경우에는, 피스톤과 회전축 및 사판의 상대운동에 따라 고안 고압의 냉매를 압축기 외부의 응축기로 토출시킨다.
종래, 사판식 압축기, 특히 로터리 석션 압축기(Rotary Suction Compressor)는 실린더 블록의 센터 보어에 회전축이 삽입 설치되는 경우에, 사판식 압축기가 구동됨에 따라 실린더 블록이 마모되어 사판식 압축기의 내구성이 감소되는 문제점이 있었다.
이를 방지하기 위해, 종래 사판식 압축기는 센터 보어에 저널 베어링을 압입에 의해 삽입 설치하였으나, 지지부재가 압축기의 구동 중에 센터 보어에서 이탈하거나 회전하는 문제점이 있었다.
또한, 종래 사판식 압축기는 센터 보어에 압입되는 저널 베어링의 압입 간섭(interference)에 의해 센터 보어의 표면, 특히 센터 보어의 전단에 응력이 증가되고, 충분한 오일 윤활면적을 확보하지 못하여 실린더 블록의 내구성이 감소하는 문제점이 있었다.
이를 방지하기 위해, 실린더 블록의 전방에 플랜지부를 형성하거나 플랜지부의 두께를 증가시켜 실린더 블록의 전단의 응력 집중에 따른 파손을 방지할 수 있으나, 전방 하우징의 크기 증가에 따라 사판식 압축기의 소형화를 도모할 수 없는 문제점이 있었다.
대한민국 특허공개공보 제10-2013-0074389호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 부시의 외주면이 노즈부의 내주면과 간섭량보다 작은 간극을 갖도록 센터 보어와 노즈부에 압입에 의해 삽입 설치됨에 따라, 부시의 압입에 의해 실린더 블록의 전방이나 노즈부에 발생하는 응력을 최소화하여 실린더 블록의 내구성을 향상시키고, 사판식 압축기의 구동 중에 부시가 센터 보어에서 이탈하거나 회전하는 것을 방지하며, 노즈부를 회전축 방향에 대해 최소의 길이로 형성하여 사판식 압축기의 소형화를 도모할 수 있는 사판식 압축기를 제공하는 것이다.
본 발명의 목적을 달성하기 위해 본 발명의 사판식 압축기는 중앙을 관통하여 센터 보어(120)가 형성되고, 상기 센터 보어(120)를 중심으로 다수개의 실린더 보어(110)가 형성되는 실린더 블록(100); 상기 실린더 블록(100)의 전방(101) 및 후방(102)에 각각 결합하는 전방 하우징(200)과 후방 하우징(300); 상기 실린더 블록(100)을 관통하여 설치되고, 사판(420)과 결합하여 상기 사판(420)과 함께 회전하는 회전축(400); 상기 실린더 블록(100)의 전방(101)에서 상기 센터 보어(120)의 원주방향을 따라 상기 회전축(400)의 길이방향으로 돌출 형성되고, 상기 센터 보어(120)보다 큰 내경을 갖는 노즈부(600); 및 상기 회전축(400)이 삽입 설치되도록 중앙에 중공홀(710)을 구비하고, 상기 노즈부(600)와 상기 센터 보어(120)에 삽입 설치되는 부시(700);를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 사판식 압축기의 바람직한 다른 실시예에서, 사판식 압축기의 부시(700)는 상기 부시(700)의 외주면(740)이 상기 노즈부(600)의 내주면(640)과 간극(C)을 갖도록 상기 센터 보어(120)와 상기 노즈부(600)에 압입에 의해 삽입 설치될 수 있다.
또한, 본 발명의 사판식 압축기의 바람직한 다른 실시예에서, 사판식 압축기의 간극(C)은 상기 부시(700)의 직경(D3)과 상기 센터 보어(120)의 직경(D1)의 차이인 간섭량(I)보다 작게 형성될 수 있다.
또한, 본 발명의 사판식 압축기의 바람직한 다른 실시예에서, 사판식 압축기의 노즈부(600)의 직경(D2)은 상기 부시(700)의 직경(D3) 보다 작고, 상기 센터 보어(120)의 직경 보다 크게 형성될 수 있다.
또한, 본 발명의 사판식 압축기의 바람직한 다른 실시예에서, 사판식 압축기의 간섭량(I)은 38㎛ 이상 78㎛ 이하가 되도록 형성될 수 있다.
또한, 본 발명의 사판식 압축기의 바람직한 다른 실시예에서, 사판식 압축기의 간극(C)은 14㎛ 이상 20㎛ 이하가 되도록 형성될 수 있다.
또한, 본 발명의 사판식 압축기의 바람직한 다른 실시예에서, 사판식 압축기의 부시(700)의 전단(720)은 상기 노즈부(600)의 전단(610)과 동일한 수평 선상에 위치하도록 상기 센터 보어(120)와 상기 노즈부(600)에 삽입 설치될 수 있다.
또한, 본 발명의 사판식 압축기의 바람직한 다른 실시예에서, 사판식 압축기의 실린더 블록의 센터 보어(120)는 상기 부시(700)가 상기 센터 보어(120)에서 이탈되는 것을 방지하기 위해, 상기 센터 보어(120)의 후단에서 상기 센터 보어(120)의 내벽(121)의 원주방향을 따라 돌출 형성되는 걸림턱부(122)를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 사판식 압축기의 바람직한 다른 실시예에서, 사판식 압축기는 실린더 블록(100)의 후방(102)과 상기 후방 하우징(300)의 전방 사이에 설치되어 냉매의 유동을 단속하는 밸브유닛(500)을 더 포함할 수 있다.
본 발명에 의한 사판식 압축기는 부시의 외주면이 노즈부의 내주면과 간섭량보다 작은 간극을 갖도록 센터 보어와 노즈부에 압입에 의해 삽입 설치됨에 따라, 부시의 압입에 의해 실린더 블록의 전방이나 노즈부에 발생하는 응력을 최소화하여 실린더 블록의 내구성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 의한 사판식 압축기는 실린더 블록의 내구성 향상에 의해 사판식 압축기의 유지보수 비용을 절감하고, 사판식 압축기의 수명을 증대시킬 수 있는 효과가 있다.
더욱이, 본 발명에 의한 사판식 압축기는 부시의 외주면이 노즈부의 내주면과 간섭량보다 작은 간극을 갖도록 센터 보어와 노즈부에 압입에 의해 삽입 설치됨에 따라, 사판식 압축기의 구동 중에 부시가 센터 보어와 노즈부에서 이탈하거나 회전하는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
게다가, 본 발명에 의한 사판식 압축기는 노즈부를 회전축 방향에 대해 최소의 길이로 형성하여 사판식 압축기의 소형화를 도모할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 사판식 압축기의 단면도를 나타낸다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 사판식 압축기에서 센터 보어에 부시가 삽입된 상태의 실린더 블록의 사시도를 나타낸다.
도 3는 도 2에서 부시가 제거된 상태의 센터 보어와 노즈부의 확대도를 나타낸다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 사판식 압축기의 부시의 사시도를 나타낸다.
도 5는 도 3에서 A-A 선의 부분 단면도를 나타낸다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 사판식 압축기에서 센터 보어와 노즈부에 부시가 삽입된 상태에서의 단면도를 나타낸다.
본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 동일한 부호를 가지도록 하고 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 사판식 압축기의 단면도를 나타내고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 사판식 압축기에서 센터 보어에 부시가 삽입된 상태의 실린더 블록의 사시도를 나타내며, 도 3는 도 2에서 부시가 제거된 상태의 센터 보어와 노즈부의 확대도를 나타낸다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 사판식 압축기의 부시의 사시도를 나타내고, 도 5는 도 3에서 A-A 선의 부분 단면도를 나타내며, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 사판식 압축기에서 센터 보어와 노즈부에 부시가 삽입된 상태에서의 단면도를 나타낸다.
본 발명에 의한 사판식 압축기는 가변 사핀식 압축기나 회전 석션 압축기에 한정되는 것은 아니며, 다양한 형태의 사판식 압축기 등에 적용될 수 있다.
즉, 본 발명에 의한 사판식 압축기는 실린더 블록과 회전축이 설치되는 모든 압축기에 적용될 수 있다.
이하에서 "회전축 방향"이라 함은 회전축의 길이방향을 의미하고, "원주방향"이라 회전축의 둘레방향을 의미하며, "길이방향"이란 회전축에 평행한 방향을 의미한다.
또한, "전단"이란 동일한 부재에서 회전축 방향을 따라 전방 하우징에 상대적을 인접한 부분을 의미하고, "후단"이란 동일한 부재에서 회전축 방향을 따라 후방 하우징에 상대적으로 인접한 부분을 의미한다. 즉, "후단"이란 동일한 부재에서 "전단"에 반대되는 부분을 의미한다.
도 1 내지 도 6을 참조하여 본 발명에 의한 사판식 압축기(1)를 설명한다. 도 1에 도시된 것처럼, 본 발명의 일 실시예에 따른 사판식 압축기(1)는 실린더 블록(100), 전방 하우징(200), 후방 하우징(300), 회전축(400), 밸브유닛(500), 노즈부(600), 및 부시(700)로 이루어진다.
실린더 블록(100)은 사판식 압축기(1)의 외관과 골격의 일부를 형성한다.
센터 보어(120)가 회전축의 길이방향을 따라 실린더 블록(100)의 중앙을 관통하여 형성된다. 반드시 이에 한정되는 것은 아니지만, 센터 보어(120)는 대략 원통 형상으로 형성된다.
센터 보어(120)에 회전축(400)이 회전 가능하게 설치된다.
다수개의 실린더 보어(110)가 센터 보어(120)의 원주방향을 따라 실린더 블록(100)을 관통하여 형성된다. 반드시 이에 한정되는 것은 아니지만, 각각의 실린더 보어(110)는 대략 원통 형상으로 형성된다.
이러한 다수의 실린더 보어(110)에 피스톤(130)이 삽입 설치된다.
실린더 보어(110)의 내부에 피스톤(130)이 직선 왕복 운동 가능하도록 설치된다. 바람직하게는 피스톤(130)은 실린더 보어(110)와 대응하도록 원통 형상으로 형성된다.
피스톤(130)은 슈(430)에 의해 사판(420)과 연결된다.
이에 따라, 피스톤(130)이 실린더 보어(110)의 내부를 직선 왕복 운동하면서 냉매를 압축하게 된다.
실린더 블록(100)의 전방(101)에 전방 하우징(20)이 설치된다. 전방 하우징(20)은 실린더 블록(10)과 마주보는 쪽이 요입되어, 실린더 블록(100)과 함께 토출실(210)을 형성한다.
토출실(210)은 외부와 기밀이 유지된다.
전방 하우징(200)의 일측에 풀리가 회전가능하게 설치될 수 있다. 이러한, 풀리는 엔진의 구동력을 전달받아 회전축을 회전시키는 기능을 수행하게 된다.
실린더 블록(100)의 후방(102), 즉 실린더 블록(100)을 중심으로 전방 하우징(200)과 마주하도록 후방 하우징(300)이 설치된다.
후방 하우징(30)에 내부에 토출실(31)과 흡입실(32)이 각각 형성된다. 이러한 흡입실(310)은 실린더 보어(110)의 내부로 압축될 냉매를 전달하는 기능을 수행한다.
또한, 후방 하우징(300)에는 내부에 형성되는 구획벽에 의해 외측에 토출실(320)이 형성된다. 이러한 토출실(320)은 압축된 냉매를 압축기의 외부로 토출하기 전에 임시로 저장하는 기능을 수행한다.
센터 보어(120)를 관통하여 회전 가능하게 회전축(400)이 설치된다. 회전축(400)은 엔진에서 전달되는 구동력에 의해 회전된다.
회전축(400)의 내부에 회전축의 길이방향을 따라 연결유로(410)가 형성된다. 이러한 연결유로(410)의 일단이 흡입실(320)과 연통된다.
사판(420)이 슈(430)에 의해 피스톤(130)에 연결되도록 설치된다. 사판(420)은 회전축(400)에 결합되어 회전축(400)과 함께 회전한다.
이러한 사판(420)은 필요에 따라 회전축(400)에 각도가 가변되도록 설치될 수 있다. 회전축(400)의 길이방향에 대해 직교한 상태와 회전축(400)에 대해 소정의 각도로 기울어지게 설치된 상태 사이의 위치로 설치된다.
실린더 블록(100)과 후방 하우징(300) 사이에 냉매의 유동을 제어하기 위해, 밸브유닛(500)이 설치된다.
이러한 밸브유닛(500)은 필요에 따라 실린더 블록(100)과 전방 하우징(200) 사이에도 냉매의 유동을 제어하기 위해 설치될 수 있다.
도 2, 3, 5, 6에 도시된 것처럼, 노즈부(600)는 실린더 블록(100)의 전방(101)에서 센터 보어(120)의 원주방향을 따라 회전축(400)의 길이방향으로 돌출 형성된다.
또한, 노즈부(600)는 센터 보어(120)보다 큰 내경을 구비한다.
또한, 도 1 내지 도2 및 도 6에 도시된 것처럼, 부시(700)는 회전축(400)이 삽입 설치되도록 중앙에 중공홀(710)을 구비하고, 노즈부(600)와 센터 보어(120)에 삽입 설치된다.
도 4에 도시된 것처럼, 부시(700)는 센터 보어(120)의 내벽(121)의 형상에 대응하도록 원통 형상으로 형성된다.
이처럼, 노즈부(600)가 실린더 블록(100)의 전방에 회전축(400)의 길이방향으로 돌출 형성되고, 부시(700)가 센터 보어(120)와 노즈부(600)에 삽입 설치됨에 따라, 1차적으로 부시(700)의 압입에 의해 센터 보어(120)와 노즈부(600)에 작용하는 응력을 감소시켜 실린더 블록(100)의 전방(101)과 노즈부(600)가 파손되는 것을 방지할 수 있다.
도 2 내지 도 6에 도시된 것처럼, 본 발명의 일 실시예에 따른 부시(700)는 부시(700)의 외주면(740)이 노즈부(600)의 내주면(640)과 간극(C)을 갖도록 센터 보어(120)와 상기 노즈부(600)에 압입에 의해 삽입 설치된다.
이러한 간극(C)은 부시(700)의 직경(D3)과 센터 보어(120)의 직경(D1)의 차이인 간섭량(interference, I)보다 작게 형성된다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 간섭량(I)은 38㎛ 이상 78㎛ 이하가 되도록 형성된다. 즉, 부시(700)의 직경(D3)이 센터 보어(120)의 직경(D1) 보다 38㎛ 내지 78㎛가 더 크게 부시(700)와 센터 보어(120)를 형성한다.
간섭량(I)이 38㎛ 미안인 경우에는 부시(700)가 사판식 압축기의 구동 중에 센터 보어(120)에서 이탈될 수 있다. 또한, 간섭량(I)이 78㎛ 초과하는 경우에는 부시(700)가 센터 보어(120)에 삽입되지 않거나, 부시(700)를 센터 보어(120)에 압입하기 위한 많은 시간과 비용이 소모되는 문제점이 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 간극(C)은 14㎛ 이상 20㎛ 이하가 되도록 형성된다. 즉, 부시(700)의 외주면(740)과 노즈부(600)의 내주면(640) 사이의 간극(C)이 14㎛ 이상 20㎛ 이하가 되도록 형성된다.
간극(C)이 14㎛ 미만인 경우에는 부시(700)의 압입에 따른 응력이 노즈부(600)에 집중됨에 따라 노즈부(600)가 압축기의 구동중에 파손되는 문제점이 있다. 또한, 간극(C)이 20㎛ 초과하는 경우에는 부시(700)가 사판식 압축기의 구동 중에 센터 보어(120)와 노즈부(600)에서 이탈될 수 있다.
표 1은 간섭량(I)이 79㎛이고, 부시의 외주면이 노즈부의 내주면과 간극(C)이 없는 경우와 14㎛ 이상 20㎛ 이하의 간극을 구비할 때에 노즈부에 작용하는 응력을 나타낸다.

간섭량(㎛)
간극(C)이 없는 경우 응력(MPa)
간극(C)이 14㎛ 이상 20㎛ 이하로
형성된 경우 응력(MPa)

79
171.85
106.11
표 1에 나타난 것처럼, 간섭량(I)과 간극(C)을 상기 범위로 형성한 경우에 노즈부(600)에 작용하는 응력의 30% 이상을 감소시킬 수 있다.
따라서, 부시의 외주면이 노즈부의 내주면과 간섭량보다 작은 간극을 갖도록 센터 보어와 노즈부에 압입에 의해 삽입 설치됨에 따라, 부시의 압입에 의해 실린더 블록의 전방이나 노즈부에 발생하는 응력을 최소화하여 실린더 블록의 내구성을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 의한 사판식 압축기는 실린더 블록의 내구성 향상에 의해 사판식 압축기의 유지보수 비용을 절감하고, 사판식 압축기의 수명을 증대시킬 수 있다.
도 2 내지 도 6에 도시된 것처럼, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 노즈부(600)의 직경(D2)은 부시(700)의 직경(D3) 보다 작고, 센터 보어(120)의 직경 보다 크게 형성된다.
즉, D1 < D2 < D3가 되도록 형성된다.
이처럼, 노즈부(600)의 직경(D2)이 부시(700)의 직경(D3) 보다 작고, 센터 보어(120)의 직경 보다 크게 형성됨에 따라, 간극(C)이 항상 간섭량(I)보다 작게 형성될 수 있다.
또한, 노즈부(600)의 직경(D2)은 부시(700)의 직경(D3) 보다 작고, 센터 보어(120)의 직경 보다 크게 형성됨에 따라, 부시(700)가 압입에 의해 센터 보어(120)와 노즈부(600)에 삽입 설치된 상태에서 사판식 압축기가 구동되는 경우에도 부시(700)가 이탈되는 것을 방지할 수 있다.
도 3 내지 도 6에 도시된 것처럼, 본 발명의 일실시예에 따른 사판식 압축기(1)의 실린더 블록(100)의 센터 보어(120)는 부시(700)가 센터 보어(120)에서 이탈되는 것을 방지하기 위해, 센터 보어(120)의 후단에서 센터 보어(120)의 내벽(121)의 원주방향을 따라 돌출 형성되는 걸림턱부(122)를 구비한다.
즉, 걸림턱부(122)는 센터 보어(120)의 후단에서 전단 방향으로 회전축(400)의 길이방향을 따라 돌출 형성된다.
또한, 걸림턱부(110)는 부시(700)의 외주면(740)과 내주면(750) 사이의 두께와 대응하도록 소정의 두께와 길이를 갖도록 형성된다.
이처럼, 걸림턱부(122)를 통해 부시(700)가 센터 보어(120)와 노즈부(600)에 압입에 의해 삽입 설치된 상태에서 사판식 압축기가 구동되는 경우에도 부시(700)가 이탈되는 것을 완벽하게 방지할 수 있다.
도 6에 도시된 것처럼, 부시(700)의 전단(720)은 노즈부(600)의 전단(610)과 동일한 수평 선상에 위치하도록 센터 보어(120)와 노즈부(600)에 삽입 설치된다.
이에 따라, 부시(700)의 압입에 의한 응력이 노즈부(600)에 과도하게 집중되는 것을 방지하고, 실린더 블록(100)의 내구성을 향상시킬 수 있다.
또한, 사판식 압축기(1)의 실린더 블록(100)의 전방(101)으로 회전축의 길이방향을 따라 돌출되는 길이를 최소로 하여 사판식 압축기의 소형화를 도모할 수 있다.
따라서, 본 발명에 의한 사판식 압축기는 부시(200)의 본체부(210)의 외주면(213)과 센터 보어(100) 사이의 오일 윤활 면적을 증가시켜 실린더 블록(10)의 내구성을 향상시키고, 사판식 압축기의 수명을 증대시킬 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 변형예와 상기에서 설명된 실시예에 국한되지 않으며, 첨부된 청구항의 범주내에 속하는 다른 실시예로 확장될 수 있다.
1 : 사판식 압축기, 100 : 실린더 블록,
110 : 실린더 보어, 120 : 센터 보어,
121 : 내벽, 122 : 걸림턱부,
130 : 피스톤, 200 : 전방 하우징,
210 : 토출실, 300 : 후방 하우징,
310 : 토출실, 320 : 흡입실,
400 : 회전축, 410 : 연결유로,
420 : 사판, 430 : 슈,
500 : 밸브유닛, 600 : 노즈부,
610 : 전단, 620 : 후단,
630 : 외주면, 640 : 내주면,
700 : 부시, 710 : 중공홀,
720 : 전단, 730 : 후단,
740 : 외주면, 750 : 내주면,
C : 간극, D1 : 센터 보어의 직경,
D2 : 노즈부의 직경, D3 : 부시의 직경,
I : 간섭량.

Claims (9)

  1. 중앙을 관통하여 센터 보어(120)가 형성되고, 상기 센터 보어(120)를 중심으로 다수개의 실린더 보어(110)가 형성되는 실린더 블록(100);
    상기 실린더 블록(100)의 전방(101) 및 후방(102)에 각각 결합하는 전방 하우징(200)과 후방 하우징(300);
    상기 실린더 블록(100)을 관통하여 설치되고, 사판(420)과 결합하여 상기 사판(420)과 함께 회전하는 회전축(400);
    상기 실린더 블록(100)의 전방(101)에서 상기 센터 보어(120)의 원주방향을 따라 상기 회전축(400)의 길이방향으로 돌출 형성되고, 상기 센터 보어(120)보다 큰 내경을 갖는 노즈부(600); 및
    상기 회전축(400)이 삽입 설치되도록 중앙에 중공홀(710)을 구비하고, 상기 노즈부(600)와 상기 센터 보어(120)에 삽입 설치되는 부시(700);를 포함하는 것을 특징으로 하는 사판식 압축기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 부시(700)는 상기 부시(700)의 외주면(740)이 상기 노즈부(600)의 내주면(640)과 간극(C)을 갖도록 상기 센터 보어(120)와 상기 노즈부(600)에 압입에 의해 삽입 설치되는 것을 특징으로 하는 사판식 압축기.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 간극(C)은 상기 부시(700)의 직경(D3)과 상기 센터 보어(120)의 직경(D1)의 차이인 간섭량(I)보다 작게 형성되는 것을 특징으로 하는 사판식 압축기.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 노즈부(600)의 직경(D2)은,
    상기 부시(700)의 직경(D3) 보다 작고, 상기 센터 보어(120)의 직경 보다 크게 형성되는 것을 특징으로 하는 사판식 압축기.
  5. 제4항에 있이서,
    상기 간섭량(I)은 38㎛ 이상 78㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 사판식 압축기.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 간극(C)은 14㎛ 이상 20㎛ 이하가 되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 사판식 압축기.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 부시(700)의 전단(720)은 상기 노즈부(600)의 전단(610)과 동일한 수평 선상에 위치하도록 상기 센터 보어(120)와 상기 노즈부(600)에 삽입 설치되는 것을 특징으로 하는 사판식 압축기.
  8. 제4항에 있어서,
    상기 센터 보어(120)는,
    상기 부시(700)가 상기 센터 보어(120)에서 이탈되는 것을 방지하기 위해, 상기 센터 보어(120)의 후단에서 상기 센터 보어(120)의 내벽(121)의 원주방향을 따라 돌출 형성되는 걸림턱부(122);를 포함하는 것을 특징으로 하는 사판식 압축기.
  9. 제4항에 있어서,
    상기 실린더 블록(100)의 후방(102)과 상기 후방 하우징(300)의 전방 사이에 설치되어 냉매의 유동을 단속하는 밸브유닛(500);을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 사판식 압축기.
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