KR20170035943A - 지대치 공구 세트, 및 치아 대치물의 제조 장치 - Google Patents

Abstract

치아 대치물의 제조 장치는 튜브 부분(16)의 정면을 성형하기 위한 밀링 커터(36)를 가지며, 밀링 커터(36)는 지대치(10)의 표면, 특히 지대치의 칼라(14)를 적어도 간접적으로 지지하도록 의도되는 적어도 하나의 지대치 면을 가지며, 밀링 커터(36)를 통해서 지대치(10)의 튜브 부분(16)의 길이 또는 높이가 결정될 수 있으며, 특히 튜브 부분이 성형될 수 있다. 공구 세트는 밀링 커터(36) 및 슬리브(42)로 구성되며, 적어도 하나의 지대치 면(76)은 밀링 커터에 형성되고 슬리브(42) 쪽으로 연장하며, 슬리브(42)는 특히 지대치(10)를 지지하기 위한 지지 면(78)을 가진다.

Description

지대치 공구 세트, 및 치아 대치물의 제조 장치{ABUTMENT TOOL SET, AND DEVICE FOR PRODUCING TOOTH REPLACEMENTS}

본 발명은 각각, 청구범위 제1항 및 제10항의 전제부에 따른 지대치 공구 세트 및 치아 대치물의 제조 장치에 관한 것이다.

임플란트-기반 치과 보철물은 대규모로 그리고 수십 년 동안 사용되어 왔다. 그 기반은 항상, 환자의 턱뼈에, 보통 나사 연결에 의해서 단단히 연결되는 임플란트이다.

실제 치과 보철물을 제공하기 위해서, 지대치로서 지칭되고, 통상적으로 티타늄과 같은 금속으로 제조되나, 또한 고-강도 세라믹 산화물로 구성될 수 있으며, 대부분의 경우에 유리 세라믹 또는 장석(feldspar) 세라믹으로 구성되는 상부 구조물에 대한 연결 요소로서 역할을 하는 메조-구조물(meso-structure)을 사용하는 것이 적절한 것으로 입증되었다.

이러한 방식으로 생성되는 치과 보철물에 대한 다음 요건들이 중요하다: 내구성은 높은 대체 하중하에서도 또한, 중요한 허용 기준이며, 미관도 또한 특히 중요하다.

치과 보철물은 자연 치아와 유사한 반투명한 외관을 가져야 한다. 얼굴의 문제로서, 이는 개개의 치아뿐만 아니라 브리지 등에도 또한 유효하다.

이러한 종류의 해결책에 대한 조금 오래된 예는 DE 32 41 963 C1 또는 GB 2 119 258호로부터 자명해진다. 회전-방지 기구를 포함하는 더 최근의 해결책을 위해서 US 5 782 918 A1호가 참조된다.

법적 문제를 확실하게 배제할 뿐만 아니라 더욱 간단한 보관의 이유로, 하나의 싱글 사이즈의 지대치만이 통상적으로 보관된다. 이러한 지대치는 첫 번째 어금니 및 두 번째 어금니용으로 충분하며, 또한 그곳에 작용하는 전단력을 흡수한다. 이는 지대치가 상부 구조물 내측으로 돌출하는 특정한, 아주 상당한 높이의 지대치 튜브 부분(tube portion)을 요구한다.

동일한 지대치가 송곳니 또는 앞니 보철물용으로 사용된다면, 금속 튜브 부분이 상부 구조물의 유리 세라믹을 통해 후에 보일 수 있어서 미적으로 만족스럽지 못한 전체적인 인상을 초래하므로, 적어도 미적 결과는 만족스럽지 않을 것이다.

따라서, 소위 불투명 기재(opaquer)를 통해서 금속 지대치가 반짝이는 것을 방지하기 위한 시도가 이루어졌다. 그러나 표준 지대치에 대한 상부 구조물의 비교적 작은 벽 두께의 문제점이 여전히 존재한다.

이러한 문제점은 치과 기공사와 특히 치과의사에게 주지되어 있다. 환자에 의한 임의의 불평을 미리 방지하기 위해서, 치과의사는 종종, 튜브 부분이 상부 구조물의 얇은 구역 내측으로 돌출하는 것을 방지하기 위해서 지대치의 제작자에 의해 발행되는 규정에 별 어려움 없이 그리고 그 규정에 위배 됨이 없이, 예를 들어 간단한 절단 휠에 의해서 튜브 부분을 단축시킨다.

이렇게 하여, 이러한 유형의 치과 보철물에 대한 1차 승인이 환자들에게서 증가되었다. 그러나 놀랍게도, 이러한 해결책은 치과 기공사나 치과의사가 비교적 짧은 기간 내에 치과 보철물을 교체해야 하거나, 심지어 그에게 보철물을 다시 장착(recourse)해야 한다는 사실로 유발되는 내구성에 관한 불평도 함께 초래했다.

따라서, 본 발명은 임플란트-기반 치과 보철물에 대한 개선된 장기 수용을 가능하게 하는, 각각 청구범위 제1항 및 제10항의 전제부에 따른 지대치 공구 세트 및 치과 대치물의 제조 장치를 제공하고자 하는 과제를 기초로 한다.

이러한 과제는 청구범위 제1항 및 제10항에 의해 독창적으로 해결된다. 유리한 추가의 개선이 종속항들로부터 취해질 수 있다.

본 발명에 따라서, 간단한 구성을 갖는 밀링 커터(milling cutter)에 의해 지대치의 튜브 부분에 대한 장기간 동안의 호환 가능한 단축성이 놀랍게도 실현될 수 있다. 이런 목적으로, 밀링 커터는 높이 억제부(height stop)를 포함하는데, 이는 한편으로, 예를 들어 지대치의 칼라에 놓이는 높이 억제부에 의한 정밀한 방위를 가능하게 하고, 다른 한편으로 튜브 부분에 대한 미리 정해진 높이 치수를 가능하게 한다.

이렇게 하여, 예를 들어 임플란트는 높이와 관련하여, 미리 정해진 격자 치수(grid dimension)로, 예를 들어 3개의 높이(S, M 및 L)로 결정될 수 있다.

이런 목적으로, 높이(M)를 위한 튜브 부분을 4.2 ㎜의 높이 치수에 표시하는 것이 제공될 수 있다. 이런 경우에, 높이 치수는 지대치의 칼라에 있는 지지 영역으로부터 계산된다. 마이크로 앵글 그라인더(micro angle grinder)에 의해서, 튜브 부분은 4.2 ㎜로 절단될 수 있다. 밀링 커터를 포함하는 본 발명의 지대치 공구 세트에 의해서, 튜브 부분의 높이는 후에 4 ㎜로 절단되는 동시에, 튜브 부분에는 모서리에 반경이 제공된다. 이러한 유형의 반경은 치과 보철물 부분의 상부 구조물에 대한 지대치의 노치 효과(notch effect)를 최소화하기 위해서 중요하며 이제, 본 발명에 따른 놀랍도록 간단한 방식으로 신뢰성 있게 보장될 수 있다.

이와 관련하여, 본 발명의 지대치 공구 세트는 기본적으로, 튜브 부분을 실제로 단축하지 않는 성형 공구로서의 역할을 한다.

본 발명의 밀링 커터는 수동식 밀링 커터로서 구성될 수 있다. 대안으로, 밀링 커터는 공구로서 그 자체로 공지된 밀링 기계 내에 클램프 고정(clamped)될 수 있다. 이런 목적으로, 밀링 커터는 클램핑 또는 작동 구역 및 비교적 더 두꺼운 변이 구역을 갖춘 적절히 구성되는 다리(shank)를 포함한다.

반경 또는 적어도 하나의 경사를 제공함으로써, 내구성이 보증되는 것을 보장한다. 본 발명의 보조 요소에 의해서 단축되는 튜브 부분의 내구성이 작은 톱(hand saw)에 의해 단축되는 튜브 부분에 비해서, 놀랍게도; 상당히 개선되는 시도들이 나타났다. 이와 관련하여, 튜브 부분의 반경 또는 필렛(fillet)을 외부에 제공하는 것으로 상부 구조물로 노치 효력의 도입을 감소 또는 심지어 완전히 방지할 수 있다는 것이 특히 유리하다.

칼라에 평행하게 튜브 부분의 정면을 자동으로 지향시킴으로써, 상부 구조물, 및 따라서 후처리를 요구할 수 있는 치과 보철물의 교합 위치 내의 문제 구역에 또한 경사를 초래할 수 있는 방향 오류가 - 이들이 결국에는 제거된다면 - 신뢰성 있게 방지된다.

본 발명에 따라서, 밀링 커터는 최대 크기보다 더 작거나 적어도 그보다 크지 않은 치아 보철물이 제조될 때 용이하게 사용될 수 있다. 본 발명에 따라서, 튜브 부분의 높이는 이런 목적으로, 예를 들어 4 ㎜ = S 또는 5 ㎜ = M의 높이로 결정된다. 높이는 교합 표면에 대한 벽 두께가 미리 정해진 최소 치수보다 더 작지 않도록 결정된다. 이들 최소 치수는 2 ㎜ 또는 예를 들어, 또한 1.5 ㎜로 결정될 수 있다. 단축 공정은 어떤 방법으로든 이용 가능한 치과용 핸드피스(dental handpiece) 내의 밀링 커터로서 구성되는 보조 요소를 클램핑 함으로써 달성될 수 있다. 또한 고정되는 지대치는 그 후에 예를 들어, 4 ㎜의 튜브 부분 높이의 미리 정해진 치수에 정확히 대응하도록 밀링되며, 치과용 핸드피스의 속도는 통상적으로, 5000 내지 15000, 또는 심지어 50000의 분당 회전수에 이를 수 있다.

대안적인 실시예에서, 밀링 커터는 마크를 실현하도록 준비된다. 이런 목적으로, 밀링 커터에 의해서 바람직한 마크가 예를 들어, 4 ㎜의 높이에 만들어지며, 바람직한 높이는 그 후에 그 자체로 공지된 밀링 커터에 의해 조절된다. 그 후에, 치과용 핸드피스가 바람직한 필렛 또는 반경의 실현을 위해서 다시 사용되며, 튜브 부분의 정면에 대한 정확한 원하는 형상을 보장하는 후-처리가 밀링 커터를 수동으로 회전시킴으로써 수행된다.

양쪽 모두의 경우에, 정확히 후-처리 가능하고 미리 정해진 표면 구성이 튜브 부분의 정면의 구역에서 실현될 수 있는 특별한 장점이 있다.

정면의 외부 원주에서 필렛 또는 반경을 실현하는 것이 본 발명에 따라서 특히 중요하다고 하더라도, 튜브 부분의 정면의 반경 방향 내측 단부에 대응하는 필렛을 달성하는데 아무런 문제가 없다. 정확한 성형 및 그에 따른 재현 이외에도, 정면의 내부와 외부에서 동시에 반짝임-제거 및 트리밍(flash-removal and trimming)이 튜브 부분의 높이에 대한 정해진 단축 이후에 보장될 수 있다.

회전-방지 요소가 메조구조물(mesostructure), 즉 지대치, 및 상부 구조물, 즉 세라믹 치과 보철물에 제공되면, 이들은 심지어 높이 보정이 본 발명의 보조 요소에 의해 달성된 이후에도 완전 작동 상태를 유지한다.

본 발명에 따라서, 본 발명의 높이 수정 공구가 치과 보철물의 자동 CAD/CAM 제조에 포함되면 또한 유리하다. 이런 목적으로, 지대치의 칼라로부터 계산되는 상부 구조물의 최대 높이가 상부 경계 조건으로서 튜브 부분의 높이의 두 배가되며, 교합 면에 대한 벽 두께가 하부 경계 조건으로서 적어도 1.5 ㎜에 이르게 하는 것이 예를 들어, 설계 단계에서 결정될 수 있다.

그 이후에, CAD 소프트웨어는 미리 정해진 격자 치수의 지대치 공구 세트로서 구성되는 본 발명의 높이 수정 공구에 대한 필요한 용도에 따라 결정되며, 동시에 후자를 미리 결정한다. 임플란트 및 지대치의 상이한 직경 - 및 따라서 또한 관련 튜브 부분의 상이한 직경 - 의 경우에, 공구는 각각, 그에 적응되는 직경을 가질 수 있다는 것이 이해될 것이다.

목표 높이가 달성되려는 때에 기계 가공에 유효하게 되는 일체형 높이 억제부를 지대치 공구 세트가 포함하면, 이것은 또한 본 발명에 따라 가능하고 특히 유리하다. 이런 목적으로, 높이 억제부는 바람직하게 대칭 회전하도록 구성된다. 예를 들어, 높이 억제부는 스크류 헤드가 튜브 부분의 기저부를 따라 연장하는 임플란트 스크류 상에 놓이는 핀으로서, 또는 지대치의 칼라에 지지되는 슬리브로서 구성될 수 있다.

높이 억제부가 슬리브로서 구성될 때, 밀링 커터는 슬리브의 상부 부분에 지지된다. 이런 목적으로, 높이 억제부는 밀링 커터의 절단 에지가 배열되는 실제 작동 부분과 슬리브 상에 지대치 면을 형성하는 변이 구역 사이에 단차부(step)를 포함한다. 이러한 실시예는 지대치의 칼라로부터 측정되는, 지대치의 튜브 부분의 정확한 원하는 높이가 달성되는 것을 보장한다.

이들 높이 억제부를 조합하는 것이 또한 가능하다.

임플란트 스크류의 스크류 헤드가 통상적으로 표준화되지 않으며, 따라서 상이한 두께를 포함하기 때문에, 기준으로서 지대치의 칼라를 선택하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따라서, 슬리브가 대칭 회전 방식으로 지대치의 튜브 부분에 맞닿도록 의도되는 안내 요소를 포함하면 특히 유리하다. 이렇게 하여, 슬리브와 지대치 사이의 정밀한 안내가 축 방향으로 평행한 방식으로 보장된다. 안내 요소는 필요하다면, 튜브 부분의 내부 면을 따라, 튜브 부분의 외부 면을 따라, 또는 둘 다를 따라 연장할 수 있다.

추가의 유리한 실시예에서, 슬리브가 적어도 하나의 칩 제거 오목부(chip removal recess)를 포함하는 것이 제공된다. 칩 제거 오목부는 바람직하게, 슬리브의 외벽, 즉 슬리브의 벽을 통해 원형으로 및/또는 튜브 부분의 정면 구역에 인접하게 연장하며, 튜브 부분의 정면이 외부로 기계 가공될 때 생성되는 칩을 받아내는 역할을 한다. 따라서, 이들 오목부는 외부를 향해 개방되고 칩 제거를 더 쉽게 하도록 조금 경사져 있다.

칩 제거 오목부는 칩 제거 방향을 따라서, 임의의 바람직한 적절한 방식으로, 예를 들어 회전 축에 대해 경사지게 구성될 수 있다.

유리한 실시예에서, 지대치의 튜브 부분의 높이 결정이 소성(fired-out)될 수 있는 이용 가능한 압착-세라믹(press-ceramic) 보조 부품과 협력하여 수행되는 것이 제공된다. 이들은 재료-특정-관점에 따라서 정밀하고 균일하게 접착제 간극의 두께를 결정하는 역할을 하며, 미리 정해지고 표준화되는 튜브 부분의 길이는 동시에 미리 정해지고 표준화되는 접착제 표면을 제공해서, 부적절한 접착의 위험이 감소된다.

바람직하게, 튜브 부분은 0.5° 내지 8°의 원뿔 각을 갖는 약간 원추형 윤곽을 외부에 포함한다. 이들은 0.5° 내지 8°의 중공형 원뿔 각으로 또한 연장하도록 보조 요소의 슬리브의 정합 내부 표면에서도 유효하다.

유리한 실시예에서, 지대치 공구 세트에 의해서, 특히 치과용 밀링 장치 및/또는 CAM 장치에 의해서 튜브 부분이 기계 가공 공정에서 환자-특정-높이로 단축될 수 있는 것이 제공된다.

추가의 유리한 실시예에서, 적어도 부분적으로 지대치를 통과하는 스크류의 헤드에 맞닿도록 의도되는 지대치 공구 세트의 중앙 핀이 제공되는 것이 제공된다.

추가의 유리한 실시예에서, 지대치 공구 세트가 지대치 공구 세트의 벨-형상 요소의 정면 구역에 특히, 일체로 몰딩되는 중앙 핀을 포함하는 것이 제공되며, 상기 핀은 벨-형상 요소를 통해 연장, 특히 벨-형상 요소를 넘어서 돌출한다.

추가의 유리한 실시예에서, 지대치 공구 세트가 지대치에 맞닿도록 의도되는 특히 래스터화된(rasterized) 높이 억제부를 포함하는 것이 제공되며, 상기 높이 억제부는 튜브 부분의 정면에 대해 미리 정해진 상태 위치에 위치된다.

추가의 유리한 실시예에서, 지대치 공구 세트가 튜브 부분을 단축하기 위한 절단 공구, 특히 수동식 밀링 커터를 포함하는 것이 제공되며, 상기 수동식 밀링 커터는 벨-형상 요소에 의해 안내된다.

추가의 유리한 실시예에서, 지대치 공구 세트의 벨-형상 요소의 정면이 지대치의 튜브 부분을 단축시키도록 의도되는 특히 엇갈림 톱니 또는 단일-에지형 톱니를 포함하는 것이 제공된다.

추가의 유리한 실시예에서, 지대치 공구 세트가 지대치에 적어도 하나의 마크를 부착할 수 있는 마커(marker)를 포함하는 것이 제공되며, 상기 마크는 보조 요소의 튜브 부분의 단축을 나타낸다.

추가의 유리한 실시예에서, 단축의 표시가 특히, 치과 보철물의 일부를 형성하는 상부 구조물의 수직 연장부의 크기에 따라서 미리 정해진 격자 치수, 특히 3개 높이에 생기는 것이 제공된다.

추가의 유리한 실시예에서, 지대치 공구 세트의 벨-형상 요소의 정면 구역에 필렛을 갖춘 환형의 오목 프로파일이 정합 볼록 형상을 갖춘 지대치의 튜브 부분의 정면에 대한 기계 가공 공정으로 제공되는 것이 제공된다.

추가의 유리한 실시예에서, 지대치 공구 세트가 지대치의 튜브 부분의 밖으로 내경과 함께 연장하고, 튜브 부분의 외경보다 크거나 같으며, 높이 억제부를 제공하도록 지대치의 칼라에 대해 지지되도록 의도되는 높이 억제부 요소를 포함하는 것이 제공된다.

추가의 유리한 실시예에서, 높이 억제부 요소가 지대치의 튜브 부분으로 헐거운 끼워 맞춤으로 연장하며 이러한 연결에서, 특히 지대치에 대한 높이 억제부 요소에 의해서 지대치 공구 세트의 회전을 가능하게 하는 것이 제공된다.

추가의 유리한 실시예에서, 보조 요소가 벨-형상 요소를 포함하며, 벨-형상 요소의 개방 자유 단부가 특히, 지대치의 칼라의 지지 표면에 대해서 높이 억제부 요소로서의 역할을 하는 원주 에지를 포함하는 것이 제공된다.

추가의 유리한 세부사항 및 특징들이 도면과 함께 본 발명의 여러 전형적인 실시예에 대한 다음의 설명으로부터 취해질 수 있다:
도 1은 치과 대치물을 제조하기 위한 본 발명의 장치의 지대치를 통한 개략도를 도시하며;
도 2는 도 1의 지대치를 통한 개략적인 단면도를 도시하며;
도 3은 치과 대치물을 제조하기 위한 본 발명의 장치의 지대치 공구 세트를 통한 개략적인 단면도를 도시하며, 추가로 지대치 및 임플란트 스크류를 예시하며;
도 4는 도 3에 따른 예시에서 지대치 공구 세트의 추가 실시예를 도시하며;
도 5는 또한 도 4에 따른 예시에서 본 발명의 지대치 공구 세트의 추가 실시예에 대한 추가의 예시를 도시하며;
도 6은 또한 도 5에 따른 예시에서 본 발명의 지대치 공구 세트의 추가 실시예에 대한 추가의 예시를 도시하며;
도 7은 또한 도 6에 따른 예시에서 본 발명의 지대치 공구 세트의 추가 실시예에 대한 추가의 예시를 도시하며;
도 8은 도 7의 상세에 대한 확대된 개략도를 도시하며;
도 9는 본 발명의 지대치 공구 세트의 특히 바람직한 실시예를 도시하며; 그리고
도 10은 본 발명의 지대치 공구 세트의 수정 실시예를 도시한다.

도 1에 예시된 지대치(10)는 경부 방향(cervical direction)으로 연장하고 칼라(14)에서 종료되는 임플란트 연결 구역(12)을 포함한다. 칼라는 내부 반경을 통해서 튜브 부분(16)으로 변이되며, 상기 튜브 부분은 상부 구조물을 수용하고 유지하도록 의도된다.

튜브 부분(16)은 내측을 향해 반경 방향으로 연장하는 회전-방지 기구로서의 홈(18)을 포함한다. 치관과 같은 개개의 보철물을 위한 지대치를 사용할 때, 홈(18)은 의도하지 않은 회전을 방지하며, 따라서 회전-방지 기구로서의 역할을 한다. 홈(18)에 맞춰지는 대응 플랜지는, 따라서 그런 경우에 상부 구조물에 형성된다.

지대치가 브리지의 지대치 치아용으로 사용될 때, 홈(18)은 여기에 예시된 형상을 유지한다. 그러나, 상부 구조물의 내측에는 홈(18)과 결합할 수 있는 플랜지가 없다. 이렇게 하여, 브리지의 회전-방지 기구는 비틀림 응력의 위험 없이 다른 지대치 치아에 적절히 이를 지향시킴으로써 보장될 수 있다.

튜브 부분(16)은 그의 정면(22)의 구역에서 종료된다. 동시에, 튜브 부분(16)의 입구 개구는 도 1에 예시되지 않은 임플란트 스크류용 채널(24)을 형성한다.

도 2로부터, 지대치(10)의 기본 단면도가 확실히 보인다. 지대치의 튜브 부분(16)이 단축될 수 있는 표준 높이 "L", "M" 및 "S"가 표시된다. 볼 수 있듯이, 홈(18)은 지대치(10)가 높이 "S"로 단축될 때 회전-방지 기구가 또한 보장되도록 표준 높이 "S" 아래로 또한 연장한다.

도 2로부터 볼 수 있듯이, 튜브 부분(16)의 정면(22)과 외부 표면(25) 사이의 변이부는 반경(26)에 의해 둥글게 된다. 이러한 반경(26)의 크기는 요건에 따라 상당한 정도로 적응될 수 있으며; 이는 통상적으로 0.05 ㎜ 내지 1.0 ㎜, 바람직하게 약 0.2 ㎜에 이른다. 이러한 외부 반경(26)은 놀랍게도, 상부 구조물의 내구성을 상당히 개선하며; 명확히 외부 반경(26)은 상부 구조물로 힘의 최대 국소적 도입을 대단히 균등화한다.

볼 수 있듯이, 칼라(14)는 지대치의 축(30)에 대해 수직으로 연장하는 원형의 원주 지지 구역(32)을 포함한다. 필렛 반경(fillet radius)(34)을 경유하여, 지지 표면(32)은 튜브 부분(16)의 외부 표면(25)으로 변이된다.

본 발명에 따라서 - 도 3으로부터 볼 수 있듯이 - 도 3에 예시된 밀링 커터(36)를 갖춘 지대치 공구 세트(11)에 의해서 지대치(10)의 튜브 부분(16)의 단축을 달성하는 것이 제공된다. 밀링 커터(36)의 기본 횡단면 형상이 환형 조각처럼 형성된다. 밀링 커터는 다리(shank)(38)를 포함하며, 다리의 외경은 치과 실습 또는 일반적으로 치과 분야에 이용될 수 있는 임의의 바람직한 기계식 공구에 의해 조작되는데 적합하다. 이런 목적으로, 다리 직경은 클램핑(clamping) 또는 작동 구역에서 예를 들어, 2.35 ㎜ 또는 3 ㎜에 이른다.

밀링 커터(36)의 벨-형상(bell shape) 요소(40)는 그의 내경이 최소 헐거운 끼워맞춤(minimum clearance fit)으로 지대치(10)의 튜브 부분(16)의 외부 표면(25)에 맞춰지는 원통형 부분 또는 슬리브(42)를 포함한다. 원통형 부분은 바닥에서, 치수 기준으로서 역할을 하는 칼라(14)의 지지 표면(32)까지 연장한다.

여기서 예시된 밀링 커터(36)는 지대치(10)를 높이 "L"로 단축하기 위한 것이다. 이런 목적으로, 그의 정면(46)의 외부 구역에는 절단 에지 및 이와 관련하여 톱니가 제공되는 필렛(48)을 포함한다. 다리(38)를 경유하여 밀링 커터(36)를 회전할 때 지대치(10)는 원통형 부분이 지지 표면(32)과 접촉하는 한, 그곳에서의 기계 공정에서 단축된다. 밀링 작업을 위해서 정면(46)은 엇갈림 톱니 또는 단일-에지형 톱니를 포함할 수 있으며, 연마 작업을 위해서 정면은 다이아몬드를 갖출 수 있다.

도 3으로부터 볼 수 있듯이, 칩 제거 오목부(50)는 밀링 커터(36)의 원주 주에, 즉 원통형 슬리브(42)에서 정면(46)의 바로 아래에 균일하게 분포된다.

도 3으로부터 또한 볼 수 있듯이, 임플란트 스크류(52)는 바닥을 향해 지대치(10)를 통해 연장하며; 이는 그 자체로 공지된 방식으로 관련 임플란트 내에 고정되는 역할을 한다.

튜브 부분(16)의 3개의 높이 "L", "M" 및 "S"에 대해서 3개의 대응하는 크기의 슬리브(42)가 제공되는 것이 이해될 것이다. 내부 반경을 갖는 필렛(48)에서의 이들 구성은 심지어 튜브 부분(16)이 단축되는 경우에도 외부 반경(26)(도 2 참조)이 유지되는 것을 보장한다.

지대치 공구 세트(11)의 추가 구성은 도 4로부터 분명하다. 여기서는, 마치 추가의 도면들에서처럼, 동일한 참조 번호들이 동일한 부분들을 나타낸다. 도 4에 따른 지대치 공구 세트(11)는 임플란트 스크류(52) 상에 놓이도록 의도된 스톱 핀(stop pin)(60)을 포함한다. 스톱 핀(60)은 지대치 공구 세트(11)의 높이 억제부가 임플란트 스크류(52)에 의해 추가로 제한되도록 지대치 공구 세트(11)의 내부 실린더(62)로부터 임플란트 스크류(52)까지 연장한다.

(여기서, 예시되지 않은)추가의 유리한 실시예에서, 지대치 공구 세트(11)의 벨-형상 요소(40)가 원통형 부분(42)에 마크를 포함하는 것이 제공된다. 벨-형상 요소(40)의 최대 길이가 본 경우에 높이 "L"에 대응하지만, 높이 "M"에 대응하는 마크가 제공되며 높이 "S"에 대응하는 추가의 마크가 제공된다. 필요하다면, 치과의사 또는 치과 기공사는 임의의 추가 재고 관리 없이, 이제 원통형 부분을 "M' 또는 심지어 "S"로 단축할 수 있으며, 후에 지대치(10)의 튜브 부분(16)에 대한 "L"로의, "M"으로의, 또는 "S"로의 바람직한 단축을 달성할 수 있다.

본 발명에 따라서, 벨-형상 요소(40)의 수동 단축 공정은 최적 품질로 수행되지 않을 수 있는데, 이는 형상을 결정하는 필렛(48)이 항상 단축 공정에 의해 영향을 받지 않는 상태를 유지하여 지대치(10)가 또한 본 발명에 따라서 완벽한 품질로 제조될 수 있기 때문에 전적으로 중요하지 않다.

지대치 공구 세트(11)의 수정된 실시예가 도 5로부터 확실히 보인다. 벨-형상 요소(40) 대신에, 이는 튜브 부분(16) 내측으로의 삽입을 위해 의도된 내부 요소(66)를 포함한다. 내부 요소(66)는 연결 핀(68)을 경유하여 다리(38)에 연결되며, 지대치 공구 세트(11)는 동일하게, 튜브 부분(16)의 외부 반경의 형상을 제공하기 위한 필렛(48)을 포함한다.

내부 요소(66)의 형상은 동일하게, 높이 억제부를 보장하지만, 지지 표면(32)이 아닌 임플란트 스크류(52)에서 보장한다.

도 6으로부터, 본 발명의 지대치 공구 세트(11)의 다른 실시예가 확실히 보인다. 내부 요소 대신에, 바닥을 향하는 단축된 벨-형상 요소(40)에 이어서 연장하고 칼라(14)의 지지 표면(32)에 놓이는 외부 요소(70)가 그곳에 제공된다. 여기서, 또한 튜브 부분(16)의 외부 반경(26)을 제공하기 위해서 필렛(48)이 동일한 방식으로 제공된다.

도 7로부터, 본 발명의 지대치 공구 세트(11)의 추가 실시예가 확실히 보인다. 또한, 벨-형상 요소(40)의 외부/바닥 측이 칼라(14)의 지지 표면(32)에서 종료된다. 이는 튜브 부분(16)과 칼라(14) 사이의 변이부의 반경(34)에 대응하는 구형 구성을 포함한다.

도 8은 도 7의 부분(Y)의 상세도를 도시한다. 밀링 커터(36)의 필렛(48)에 의해 튜브 부분(16)에 생성되는 외부 반경(26)이 명확히 도시된다.

지대치 공구 세트(11)의 벨-형상 요소(40)의 원통형 부분(42)은 기계가공 공정 중에 전혀 또는 기껏해야 최소의 마찰이 생성되도록 튜브 부분(16)의 외부 표면(25)에 대해 소량의 유격(72)을 포함한다.

도 9에, 본 발명의 지대치 공구 세트(11)의 바람직한 실시예가 예시된다. 지대치 공구 세트(11)는 본 실시예에서 투-피스(two-piece) 공구 세트이며 밀링 커터(36) 및 밀링 커터를 수용하고 안내하는 슬리브(42)로 구성된다. 그런 목적으로, 밀링 커터(36)는 슬리브(42)의 내측에 적어도 부분적으로 도달한다. 슬리브(42)는 횡단면이 U-형상이다. 슬리브는 그의 내경이 지대치의 튜브 부분(16)의 외경에 맞춰지며 튜브 부분(16)의 외부 표면(25)에서 안내되는 안내 구멍(82)을 포함한다. 이와 관련하여, 슬리브(42)의 기저부(80)는 중심에 안내 구멍(82)을 포함한다. 기저부(80)에는 또한, 지대치(10)의 칼라(14)에 지지되도록 배치되는 지지 면(78)이 형성된다.

또한, 밀링 커터(36)는 작동 부분(88)과 변이 구역(90) 사이에 단차(step)를 포함한다. 변이 구역(90)은 작동 부분(88)보다 더 큰 직경을 가지며, 그 변이부는 지대치 면(76)을 형성한다. 이러한 지대치 면은 밀링 커터의 밀링 작업이 마무리될 때 슬리브(42) 상에 놓인다.

따라서, 슬리브(42)의 높이는 지대치(10)의 튜브 부분(16)의 정확한 목표 높이를 결정한다.

밀링 커터(36)의 다리(36)는 변이 구역(90) 이외에 클램핑 및 작동 구역(96)으로 구성된다. 이러한 클램핑 및 작동 구역은 변이 구역(90)보다 더 작은 직경을 가지며 치과 밀링 기계 내측으로 클램프 고정되거나 수동 작동되도록 의도된다.

밀링 커터(36)의 확대된 상세도는 필렛(86)을 넘어서 바닥을 쪽으로 연장하는 절단 에지(84)를 밀링 커터가 포함하고 있음을 보여준다. 이와 관련하여, 밀링 커터(36)의 이런 부분에는 교대로 벨-형상 요소(40)가 또한 형성된다.

도 10은 본 발명의 공구 세트의 수정 실시예를 예시한다. 본 실시예에서, 지대치 면(76)은 바닥으로 옮겨졌다. 동시에, 지대치 면(76)은 밀링 커터(36)의 정면이며 튜브-형상 부분(16)을 둘러싼다. 슬리브(42)의 기저부(92)와의 접촉시, 목표 높이에 도달되며, 도 9와 관련하여 이미 설명된 바와 같이, 밀링 커터(36)는 벨-형상 방식으로 구성되고 특정 위치에 튜브-형상 부분(16)을 단축하기 위한 3-점 밀링 커터를 포함할 수 있다.

슬리브(42)에 대한 마찰을 낮게 유지하기 위해서 밀링 커터(36)는 틈새를 두고 슬리브(42) 내에서 안내된다.

본 발명의 지대치 공구 세트가 바람직하게 수동 밀링 커터로서 구성되지만, 대안으로 CAM 제조 중에 기계식 공구로서 지대치 공구 세트를 실현하는 것도 가능하다.

Claims (15)

1. 치과 지대치용 지대치 공구 세트에 있어서,
   상기 지대치 공구 세트는 밀링 커터(36)와 슬리브(42)로 구성되며, 적어도 하나의 지대치 면(76)이 슬리브(42) 쪽으로 연장하는 밀링 커터 상에 형성되며, 상기 슬리브(42)는 특히, 지대치(10)를 지지하기 위한 지지 면(78)을 가지는 것을 특징으로 하는, 치과 지대치용 지대치 공구 세트.
2. 제1항에 있어서,
   상기 슬리브(42)는 밀링 커터(36)로부터 분리되고 교환 가능한 부품으로서 구성되며, 상기 밀링 커터(36)는 슬리브 내측으로 부분적으로 삽입될 수 있고 특히, 헐거운 끼워맞춤(clearance fit)으로 슬리브(42)의 내경에 맞춰지는 그곳에 외경을 가지는 것을 특징으로 하는, 치과 지대치용 지대치 공구 세트.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 슬리브(42)는 안내 구멍(82)을 포함하는 기저부(80)를 가지며, 상기 안내 구멍(82)은 지대치(10)의 튜브-형상 부분(16) 위로 당겨질 수 있으며, 상기 슬리브(42)는 지대치(10)의 칼라(14) 상에 밀링 커터(36)를 지지하는 것을 특징으로 하는, 치과 지대치용 지대치 공구 세트.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 밀링 커터(36)는 다-점 밀링 커터, 특히 3-점 밀링 커터로서 구성되며, 상기 밀링 커터(36)는 상부로부터 지대치(10)의 튜브-형상 부분(16)과 중첩되는 것을 특징으로 하는, 치과 지대치용 지대치 공구 세트.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 밀링 커터(36)의 절단 에지(84)는 지대치(10)의 튜브-형상 부분(16)의 모서리 반경을 밀링 가공한 필렛(86)을 형성하는 것을 특징으로 하는, 치과 지대치용 지대치 공구 세트.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 밀링 커터(36)는 작동 부분(88) 및 다리(38)를 포함하며, 상기 작동 부분(88)은 지대치 면(76)을 경유하여 다리(38)로 변이되고 기저부(80)로부터 시작하는 슬리브(42)의 높이보다 더 작은 높이를 포함하는 것을 특징으로 하는, 치과 지대치용 지대치 공구 세트.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 슬리브(42)는 밀링 커터(36)에 대한 것보다 지대치(10)의 튜브-형상 부분(16)에 대해 더 큰 마찰을 가지는 것을 특징으로 하는, 치과 지대치용 지대치 공구 세트.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 지대치(10)의 튜브-형상 부분(16)은 튜브-형상 부분(16)의 목표 높이(S, M 및 L)에 따라서 마크, 특히 3개의 마크를 포함하는 것을 특징으로 하는, 치과 지대치용 지대치 공구 세트.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 밀링 커터(36)는 수동식 밀링 커터 또는 기계식 밀링 커터로서 구성되는 것을 특징으로 하는, 치과 지대치용 지대치 공구 세트.
10. 치아 대치물의 제조 장치로서,
    상기 치아 대치물은 임플란트; 및 치과 재료, 특히 세라믹으로 만들어지고, 적층 방법(예컨대, 급속 성형법(Rapid Prototyping)) 또는 제거 방법(예컨대, 밀링)에 의해, 특히 CAM에 의해 제조되는 치과 구조물이 부착될 수 있는 지대치(10)를 포함하며, 상기 지대치(10)는 특히, 해제 가능한 연결, 특히 나사 연결에 의해 임플란트에 장착되며, 상기 지대치(10)는 임플란트 연결부(12) 및 튜브 부분(16)을 포함하고 이들 사이로 외부로 돌출하는 칼라(14)가 연장하는, 치아 대치물의 제조 장치에 있어서,
    상기 치아 대치물의 제조 장치는 튜브 부분(16)의 정면을 성형하기 위한 밀링 커터(36)를 가지며, 밀링 커터(36)는 지대치(10)의 표면, 특히 지대치의 칼라(14)를 적어도 간접적으로 지지하도록 의도되는 적어도 하나의 지대치 면을 가지며, 밀링 커터(36)를 통해서 지대치(10)의 튜브 부분(16)의 길이 또는 높이가 결정될 수 있으며, 특히 튜브 부분이 성형될 수 있는 것을 특징으로 하는, 치아 대치물의 제조 장치.
11. 제10항에 있어서,
    상기 밀링 커터(36)는 지대치(10)의 튜브-형상 부분(16)을 밀링 가공할 때 밀링 모션을 제한하는 높이 억제부 요소로서 슬리브(42)를 포함하며, 상기 슬리브(42)는 지대치의 칼라(14)에 대해 억제부를 형성하는 것을 특징으로 하는, 치아 대치물의 제조 장치.
12. 제10항 또는 제11항에 있어서,
    상기 밀링 커터(36)는 벨-형상 요소(40)를 형성하며, 상기 벨-형상 요소의 정면은 튜브 부분(16)의 정면을 성형하도록 의도되는 필렛(84)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 치아 대치물의 제조 장치.
13. 제10항 내지 제12항에 있어서,
    상기 밀링 커터(36)는 벨-형상 요소(40)를 포함하며, 슬리브(42)는 벨-형상 요소를 둘러싸고 특히 플라스틱으로 구성되는 것을 특징으로 하는, 치아 대치물의 제조 장치.
14. 제10항 내지 제13항에 있어서,
    상기 슬리브(42)는 밀링 커터(36)의 벨-형상 요소(40)의 정면에 인접한 적어도 하나의 칩 제거 오목부(50)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 치아 대치물의 제조 장치.
15. 제10항 내지 제14항에 있어서,
    상기 지대치 면(76)은 밀링 커터(36)의 정면에 형성되고 슬리브(42)의 기저부(94)에 맞닿도록 의도되는 것을 특징으로 하는, 치아 대치물의 제조 장치.

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