KR20170035265A - 메쉬 패턴이 형성된 벨트를 이용한 메탈리본의 브레이킹 장치 - Google Patents

메쉬 패턴이 형성된 벨트를 이용한 메탈리본의 브레이킹 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20170035265A
KR20170035265A KR1020150134161A KR20150134161A KR20170035265A KR 20170035265 A KR20170035265 A KR 20170035265A KR 1020150134161 A KR1020150134161 A KR 1020150134161A KR 20150134161 A KR20150134161 A KR 20150134161A KR 20170035265 A KR20170035265 A KR 20170035265A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
roller
belt
mesh pattern
metal ribbon
roller portion
Prior art date
Application number
KR1020150134161A
Other languages
English (en)
Inventor
백승재
김용선
이대희
정성길
Original Assignee
(주)우주일렉트로닉스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)우주일렉트로닉스 filed Critical (주)우주일렉트로닉스
Priority to KR1020150134161A priority Critical patent/KR20170035265A/ko
Publication of KR20170035265A publication Critical patent/KR20170035265A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K9/00—Screening of apparatus or components against electric or magnetic fields
    • H05K9/0073—Shielding materials
    • H05K9/0081—Electromagnetic shielding materials, e.g. EMI, RFI shielding
    • H05K9/0083—Electromagnetic shielding materials, e.g. EMI, RFI shielding comprising electro-conductive non-fibrous particles embedded in an electrically insulating supporting structure, e.g. powder, flakes, whiskers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • B22F2009/045—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling by other means than ball or jet milling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • B22F2009/045—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling by other means than ball or jet milling
    • B22F2009/047—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling by other means than ball or jet milling by rolling

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Abstract

본 발명은 메탈리본(metal ribbon)을 미세조각으로 브레이킹(breaking, 파쇄)하는 장치에 관한 기술로서, 특히, 메쉬패턴부를 갖는 제1벨트만을 교체함으로써, 메탈리본 플레이크의 파쇄 크기를 조절할 수 있으며, 이러한 파쇄 크기 조절에 따라 브레이킹 후의 메탈리본의 투자율 역시 조절할 수 있다.

Description

메쉬 패턴이 형성된 벨트를 이용한 메탈리본의 브레이킹 장치{Apparatus for Breaking Metal Ribbon Using Belt with Mesh Pattern}
본 발명은 메탈리본(metal ribbon)을 미세조각으로 브레이킹(breaking, 파쇄)하는 장치에 관한 기술이다.
자유공간에 방사된 교류 전자기장 즉, 전자기파는 공기 중에서 전파되다가 다른 매질을 만나면 그 매질의 전기적 특성(투자율, 유전율, 전기전도도, 전기저항 등)에 따라 입사면에서 일부는 반사되고 매질 내에서 소실되며 또한 매질 밖으로 투과되게 나간다. 입사면으로 진입한 전자기장 에너지는 매질의 손실 특성에 따라 열에너지로 변환되어 흡수되거나 매질의 형상을 따라 진행하거나 혹은 매질의 다른 면으로 투과된다.
전자기장 차폐재로서 사용되는 연자성 재료는, 외부 교류 자기장의 위상변화에 따라 재료 내부의 자화 방향이 용이하게 반응하는 자성 재료로서, 현상적으로는 공간에 분포한 자기장을 재료 내부로 끌어들여 높은 밀도의 자력선속을 갖는 자기회로를 형성하는 역할을 한다. 이때 자성소재의 투자율은 자력선속을 높이는 정도를 나타내는 지표로서, 높은 투자율의 연자성 재료를 사용하면 소재 주변에 분포한 자기장을 소재내부로 대부분 끌여 들여 누설 자기장을 최소화시킨다. 연자성 재료는 연자성 합금, 연자성 페라이트 소결체와 같이 단일 소재로 사용하거나, 연자성 금속분말 및 연자성 페라이트 분말을 절연성 수지나 세라믹 혹은 비자성 금속 등과 혼합하여 압출, 프레스, 필름 캐스팅 등의 방법으로 성형한 복합 소재(composite) 형태로 사용되고 있다. 이러한 복합 소재의 예로 메탈리본(metal ribbon)이 대표적이며, 한국특허등록 제10-0460297호와 같이 메탈리본은 투자율이 높은 금속의 합금층으로 이루어진 층과 상기 합금층의 적어도 일면에는 점착층을 일체화하여 제조된다.
메탈리본이 평판 형태일 경우 메탈리본의 측면을 따라 외부로부터 자기장이 인가될 때 메탈리본의 평면에 인가된 자기장에 의해 맴돌이 전류가 형성되고 그에 의해 반대방향으로 자기장이 형성되어, 전송되는 신호가 약해지는 문제가 발생되며, 이러한 문제를 해결하기 위한 종래 기술로서, 특허공개 제10-2015-0001092호, 특허공개 제10-2015-0004171호, 특허등록 제10-1470512호에서는 롤러와 볼을 이용하여 메탈리본을 작은 조각으로 파쇄하는 장치에 대하여 공개하고 있다.
상기 선행특허의 경우 메탈리본의 크랙 또는 분쇄(이하 "브레이킹(breaking)"이라 칭함) 후의 메탈리본인 "플레이크(flake)"의 크기 조절이 불가능하였다. 또한, 선행특허의 경우 메탈리본의 브레이킹 시 원하는 투자율로 메탈리본을 브레이킹할 수 있는 방법을 제시하지 못하였다.
특허등록 제10-0460297호 특허공개 제10-2015-0001092호 특허공개 제10-2015-0004171호 특허등록 제10-1470512호
본 발명은 메탈리본을 브레이킹하되, 단순히 브레이킹하는 것 이외에 메탈리본의 플레이크 크기를 제어할 수 있는 메탈리본의 브레이킹 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 플레이크 크기 제어를 위해 장치 전체를 교체하지 않고 장치의 일 구성요소만을 교체함으로써 용이하게 플레이크 크기 제어가 가능한 기술을 제공하는 데 있다.
본 발명은 복수의 제1롤러 및 상기 제1롤러의 외주연에 체결되어 회전하는 제1벨트를 포함하는 제1롤러부; 및 상기 제1롤러부의 각각의 제1롤러에 대응하는 위치에 구비되는 제2롤러 및 상기 제2롤러의 외주연에 체결되어 회전하는 제2벨트를 포함하는 제2롤러부를 포함하여 이루어지되, 상기 제1벨트에는 표면에 메쉬 패턴이 형성된 메쉬패턴부를 가지며, 상기 제1롤러부와 제2롤러부 사이를 메탈리본이 통과할 때, 상기 제1롤러부 및 제2롤러부에 의한 가압력에 의해 메탈리본이 브레이킹(breaking)되는 것을 특징으로 하는 메탈리본의 브레이킹 장치를 제공한다.
특히, 상기 제1롤러 및 제2롤러는 각각 2개씩 구비되는 것이 바람직하다.
특히, 상기 메쉬패턴부는 와이어를 수직 및 수평적으로 엮어 제조되는 것이 바람직하다.
특히, 상기 제1벨트는 원통형의 벨트몸체를 포함하여 이루어지되, 상기 벨트몸체를 음각하여 이루어진 메쉬패턴부를 갖는 것이 바람직하다.
특히, 상기 제1벨트는 메쉬 패턴이 없는 원통형의 벨트몸체와 메쉬 패턴을 갖는 메쉬패턴부를 상호 접합하여 이루어지는 것이 바람직하다.
특히, 상기 제2롤러부의 제2벨트에도 메쉬패턴부를 가질 수 있다.
특히, 상기 제2롤러는 외피층만 또는 제2롤러 전체가 탄성재질로 이루어지는 것이 바람직하다.
특히, 상기 제1롤러부와 제2롤러부 사이를 통과하는 메탈리본에 대한 가압력을 제어할 수 있도록 상기 제1롤러부 및 제2롤러부 중 어느 하나 이상이 대응하는 롤러부를 향해 이동 가능한 것이 바람직하다.
특히, 일정한 압력을 부여할 수 있는 가압수단이 상기 제1롤러부 및 제2롤러부 중 어느 하나 이상에 연결되어 있는 것이 바람직하다.
특히, 상기 가압수단은 유압프레스로서 일정한 압력을 상기 제1롤러부 및 제2롤러부 중 어느 하나 이상의 롤러부에 가하는 것이 바람직하다.
특히, 상기 제1롤러부 및 제2롤러부를 통과하여 브레이킹된 메탈리본을 평탄화하기 위하여 상기 제1롤러부 및 제2롤러부의 후단에 서로 마주보고 회전하는 제3롤러 및 제4롤러를 더 구비하는 것이 바람직하다.
종래 기술이 단순히 메탈리본을 브레이킹만 하되 플레이크의 크기 제어가 불가능하였으나, 본 발명에서는 메쉬패턴부의 메쉬 사이즈(메쉬 넘버)를 변경함으로써 브레이킹되는 메탈리본 플레이크의 크기 조절이 가능하다. 특히, 본 발명에서는 이러한 메쉬패턴부의 메쉬 사이즈 조절은 제1벨트를 교체함으로써 매우 용이하게 구현 가능하기 때문에, 장치를 전부 교체할 필요 없이 메쉬 사이즈가 다른 제1벨트의 교체만으로도 메탈리본 플레이크의 크기 조절이 가능한 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 교체 가능한 벨트를 이용한 메탈리본의 브레이킹 장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 교체 가능한 벨트를 이용한 메탈리본의 브레이킹 장치의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제1벨트의 사시도이다.
도 4는 와이어를 수직 수평으로 교차하면서 엮어 만든 메쉬패턴부의 대표적인 예이다.
도 5는 도 4와 같은 와이어를 엮어 만든 메쉬패턴부를 벨트몸체와 상호 결합하여 이루어지는 제1벨트의 단면도이다.
도 6은 벨트몸체 자체의 외피층을 음각하여 메쉬 패턴을 형성한 경우의 제1벨트의 평면도이다.
도 7은 벨트몸체의 표면을 사각형으로 일정한 패턴으로 음각하여 제조된 메쉬패턴부를 갖는 제1벨트의 개략적인 단면도이다.
도 8a 내지 8c는 메쉬패턴부의 다양한 패턴을 보여주는 평면도이다.
도 9는 본 발명의 다른 바람직한 실시예로서, 제1롤러를 3개 구비하며, 이에 대응하여 제2롤러 역시 대응하는 위치에 3개 구비하는 실시예이다.
도 10은 본 발명의 제1벨트에서 메쉬 넘버, 즉, 메쉬 사이즈를 달리하는 메쉬패턴부의 평면도이다.
도 11은 본 발명의 바람직한 다른 실시예로서, 평탄화 공정 추가형 브레이킹 장치의 단면도이다.
본 발명은 전자파 차폐용 시트로 사용되는 메탈리본(metal ribbon)의 브레이킹(breaking) 장치에 관한 기술이다. 메탈리본은 매우 잘 알려진 재료이므로 메탈리본에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 하며, 본 발명에서 사용되는 메탈리본은 Fe계, Co계 등 구체적인 물질에 한정되지 않는다. 또한, 본 발명에서 메탈리본은 금속계의 비정질(amophous) 쉬트(sheet)를 포함하는 용어로 사용되었음을 밝힌다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대하여 설명하기로 하나, 첨부된 도면은 본 발명의 이해를 돕기 위한 예시일 뿐으로서, 본 발명의 권리범위는 도면의 형상에 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명에서는 핵심적인 구성인 제1롤러부 및 제2롤러부만을 도면에 도시하였으나, 상기 롤러부들 이외에 롤러를 회전하기 위한 구동수단, 제어수단 등의 부가적인 구성요소는 주지의 기술이므로 도면에 도시하지 않았다.
또한, 이하 설명에서 "롤러부"는 제1롤러부와 제2롤러부를 통칭하여 호칭하는 용어로 사용되었음을 밝힌다.
제1롤러부 (50)
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 교체 가능한 벨트를 이용한 메탈리본의 브레이킹 장치(100)의 사시도이며, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 교체 가능한 벨트를 이용한 메탈리본의 브레이킹 장치(100)의 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 장치(100)는 제1롤러부(50) 및 제2롤러부(60)를 포함하여 이루어지며, 상기 본 발명의 장치(100)의 롤러부(50, 60)가 접하여 회전하는 사이로 메탈리본(200)이 가압 하에 통과하면서 브레이킹된다.
먼저, 본 발명의 제1롤러부(50)에 대하여 설명하기로 한다. 제1롤러부(50)는 복수의 제1롤러(11, 12) 및 상기 제1롤러(11, 12)를 축으로 하여 무한궤도를 이루면 회전하는 제1벨트(30)를 포함하여 이루어진다.
도 1 및 도 2에서는 2개의 제1롤러(11, 12)로 구성된 예를 도시하였다. 제1벨트(30)는 2개의 제1롤러(11, 12)만 있어도 상기 2개의 롤러(11, 12)를 회전축으로 하여 회전 가능하기 때문에 2개의 제1롤러(11, 12)만으로 구성되는 것이 바람직하나, 브레이킹의 용도에 따라 3개 이상(11, 12, 13)을 구비할 수 있다(도 9 참조). 제1롤러(11, 12)의 측면 중심점에는 제1롤러(11, 12)의 회전축(11a, 12a)이 봉상으로 돌출되어 있다. 상기 회전축(11a, 12a)는 외부의 구동원으로부터 회전력을 받아 제1롤러(11, 12)를 회전하게 할 수도 있으며, 별도의 구동원과 연결되어 있지 않고 단순히 제1롤러(11, 12)의 회전축 역할만을 담당할 수 있다.
도 3은 본 발명의 제1벨트(30)의 사시도이다. 제1벨트(30)는 벨트몸체(32) 및 상기 벨트몸체(32)의 외표면에 메쉬패턴부(31)를 갖는다. 상기 메쉬패턴부(31)는 벨트몸체(32)의 외표면 자체가 메쉬 패턴으로 형성된 것일 수도 있으며, 벨트몸체(32)와 별개의 메쉬패턴부(31)가 상호 접합되어 하나의 제1벨트(30)를 이룰 수도 있다. 다만, 통상 벨트몸체(32)는 두께가 얇기 때문에 별개의 메쉬패턴부(31)를 벨트몸체(32)와 상호 접합함으로써 제1벨트(30)를 형성하는 것이 바람직할 것이다.
도 4는 와이어를 수직 수평으로 교차하면서 엮어 만든 메쉬망(그물망 또는 철망) 형상의 메쉬패턴부(31)의 대표적인 예이다. 또한, 와이어를 엮어 메쉬망을 만드는 방법에 따라 평직, 능직, 능첩직, 트위스트망, 크림프망 등 매우 다양하나 본 발명은 구체적인 메쉬 형성 방법에 한정되지 않는다. 도 5는 도 4와 같은 와이어를 엮어 만든 메쉬패턴부(31)를, 벨트몸체(32)와 결합하여 이루어지는 제1벨트(30)의 단면도로서, 메쉬패턴부(31)는 벨트몸체(32)와 별개의 구성요소로서, 벨트몸체(32)의 외주연에 접합됨으로써 제1벨트(30)로 형성될 수 있다.
도 6은 벨트몸체(32) 자체의 외피층을 음각하여 메쉬 패턴을 형성한 경우의 벨트몸체(32)의 평면도이고, 도 7은 벨트몸체(32)의 표면을 일정한 패턴으로 음각하여 홈이 형성되게 하여 제조된 메쉬패턴부(31)를 갖는 제1벨트(30)의 단면도이다. 본 발명의 메쉬패턴부(31)는 와이어를 엮어서 만든 전통적인 메쉬패턴부(31, 도 4 참조) 이외에 음각을 통해 롤러몸체(32)에 일정한 패턴이 형성된 것까지 포함한다. 또한, 도면에는 미도시하였으나, 도 6과 같이 균일한 평면을 일정한 패턴으로 음각하여 제조되는 메쉬패턴부(31)를 별도로 제작하여, 벨트몸체(32)와 용접, 접착제 등의 방법으로 결합하여 제1벨트(30)를 제조할 수도 있다.
도 8a 내지 8c는 메쉬패턴부(31)의 다양한 패턴을 보여주는 평면도로서, 메쉬패턴부(31)은 사각형, 삼각형, 육각형 등의 다각형도 모두 가능하기 때문에, 본 발명에서는 구체적인 메쉬패턴부의 형상에 한정되지는 않는다. 다만, 메쉬패턴부(31) 제작의 편의상 철망과 같이 수직 수평이 90도로 교차하는 사각형 패턴이 바람직하다.
도 9는 본 발명의 다른 바람직한 실시예로서, 제1롤러(11, 12, 13)를 3개 구비하며, 이에 대응하여 제2롤러(21, 22, 23) 역시 대응하는 위치에 3개 구비하는 실시예이다. 도 1, 도 2 및 도 9를 참조하면, 본 발명의 장치(100)는 제1롤러(10) 및 제2롤러(20)의 개수에 한정되지 않는다. 제1롤러(10) 및 제2롤러(20)의 개수가 많을수록 메탈리본(200)을 가압하는 포인트가 증가할 수 있어, 필요에 따라 제1롤러(10) 및 제2롤러(20)의 개수를 조절할 수 있다. 다만, 제1롤러(10)와 제2롤러(20)는 서로 개수가 같을 뿐만 아니라, 서로 대응되는 위치에 동수로 구비되어야 함은 자명하다.
도 10은 본 발명의 제1벨트(30)에서 메쉬 넘버, 즉, 메쉬 사이즈를 달리하는 메쉬패턴부(31)의 외표면 일부 평면도로서, 본 발명에서는 메쉬 사이즈가 다른 제1벨트(30)만을 교체함으로써, 브레이킹되는 메탈리본의 플레이크 사이즈를 원하는 수치로 제어할 수 있다. 이는 메쉬 사이즈에 따라 메탈리본의 표면에 힘을 가하는 위치 및 면적이 달라지므로 메쉬 사이즈를 변경함으로써 메탈리본 플레이크의 크기를 조절할 수 있으며, 특히, 본 발명에서는 이러한 플레이크 크기 제어시 장치(100) 전체를 교체할 필요없이, 제1벨트(30)만을 교체함으로써 실현 가능하다.
제2롤러부 (60)
본 발명의 제2벨트부(60)는 복수의 제2롤러(20 : 21, 22)와 제2벨트(40)를 포함하여 이루어지며, 제1벨트부(50)와는 달리 제2벨트(40)의 표면에 메쉬패턴부를 선택적으로 구비할 수 있다. 제2벨트부(60)의 주요한 용도는 상기 제1벨트부(50)와 한 쌍을 이루어 중간에 개재되는 메탈리본을 가압 브레이킹하기 위한 용도로 충분하기 때문에 메쉬 패턴이 벨트 표면에 형성되어 있지 않아도 무방하나, 필요에 따라 제2벨트부(60)의 제2벨트(40)의 표면에도 제1벨트(30)와 같은 메쉬패턴부를 구비할 수 있다. 또한, 제2롤러(20) 역시 양 측면의 중앙에 회전축(21a, 22a)을 더 갖는다.
평탄화공정 추가
본 발명의 장치(100)에는 후단, 즉, 제1롤러부(50)와 제2롤러부(60)에 의한 브레이킹 이후의 메탈리본을 평탄화하는 제3롤러(70) 및 제4롤러(80)를 더 구비할 수 있다. 도 11은 평탄화 공정 추가형 본 발명의 장치(100)의 단면도로서, 도 11과 같이, 제1롤러부(50)와 제2롤러부(60)의 가압에 의해 브레이킹된 메탈리본(200)의 경우 표면이 균일하지 않기 때문에 평탄화가 필요하며, 이러한 평탄화는 별도의 2개의 롤러로서 제3롤러(70)와 제4롤러(80) 사이를 통과하게 함으로써 구현 가능하다. 물론 제3롤러(70) 및 제4롤러(80)도 도 11과는 달리 복수 개씩 구비될 수도 있다.
본 발명은 지금까지 설명한 바와 같이, 교체 가능한 벨트로서, 외표면에 메쉬 패턴이 형성된 제1벨트만을 교체함으로써 브레이킹되는 메탈리본의 크기를 제어할 수 있다. 또한, 롤러의 개수를 증가하는 경우 메탈리본의 브레이킹이 롤러의 개수에 해당하는 수만큼 일어나므로 플레이크의 균일도를 향상할 수 있으며, 브레이킹이 보다 완벽히 일어날 수 있다. 또한, 후단에 평탄화를 위한 롤러를 더 구비함으로써 브레이킹 및 평탄화가 동시에 일어나게 할 수 있다.
본 발명의 장치는 전술한 바와 같이 브레이킹된 플레이크의 크기 조절이 가능하며, 이러한 플레이크 크기 조절을 통해 메탈리본의 투자율이 달라지므로 투자율의 제어도 가능한 장점이 있다.
10(11, 12, 13) : 제1롤러 11a, 12a, 21a, 22a : 회전축
20(21, 22, 23) : 제2롤러 30 : 제1벨트
31 : 메쉬패턴부 32 : 벨트몸체
40 : 제2벨트 50 : 제1롤러부
60 : 제2롤러부 70 : 제3롤러
80 : 제4롤러 100 : 본 발명의 브레이킹 장치
200 : 메탈리본

Claims (11)

  1. 복수의 제1롤러와, 상기 제1롤러의 외주연에 체결되어 회전하는 제1벨트를 포함하는 제1롤러부; 및 상기 제1롤러부의 제1롤러에 대응하는 위치에 구비되는 복수의 제2롤러와, 상기 제2롤러의 외주연에 체결되어 회전하는 제2벨트를 포함하는 제2롤러부를 포함하여 이루어지되,
    상기 제1벨트에는 표면에 메쉬 패턴이 형성된 메쉬패턴부를 가지며,
    상기 제1롤러부와 제2롤러부 사이를 메탈리본이 통과할 때, 상기 제1롤러부 및 제2롤러부에 의한 가압력에 의해 메탈리본이 브레이킹(breaking)되는 것을 특징으로 하는 메쉬 패턴이 형성된 벨트를 이용한 메탈리본의 브레이킹 장치.
  2. 제1항에서, 상기 제1롤러 및 제2롤러는 2개씩 구비되는 것을 특징으로 하는 메쉬 패턴이 형성된 벨트를 이용한 메탈리본의 브레이킹 장치.
  3. 제1항에서, 상기 메쉬패턴부는 와이어를 수직 및 수평적으로 엮어 제조되는 것을 특징으로 하는 메쉬 패턴이 형성된 벨트를 이용한 메탈리본의 브레이킹 장치.
  4. 제1항에서, 상기 제1벨트는 벨트몸체를 포함하여 이루어지되, 상기 벨트몸체를 음각하여 이루어진 메쉬패턴부를 갖는 것을 특징으로 하는 메쉬 패턴이 형성된 벨트를 이용한 메탈리본의 브레이킹 장치.
  5. 제1항에서, 상기 제1벨트는 메쉬 패턴이 없는 원통형의 벨트몸체와 메쉬 패턴을 갖는 메쉬패턴부를 상호 접합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 메쉬 패턴이 형성된 벨트를 이용한 메탈리본의 브레이킹 장치.
  6. 제1항에서, 상기 제2롤러부의 제2벨트에도 메쉬패턴부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 메쉬 패턴이 형성된 벨트를 이용한 메탈리본의 브레이킹 장치.
  7. 제1항에서, 상기 제2롤러는 외피층 또는 제2롤러 전체가 탄성재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 메쉬 패턴이 형성된 벨트를 이용한 메탈리본의 브레이킹 장치.
  8. 제1항에서, 상기 제1롤러부와 제2롤러부 사이를 통과하는 메탈리본에 대한 가압력을 제어할 수 있도록 상기 제1롤러부 및 제2롤러부 중 어느 하나 이상이 대응하는 롤러부를 향해 이동 가능한 것을 특징으로 하는 메쉬 패턴이 형성된 벨트를 이용한 메탈리본의 브레이킹 장치.
  9. 제1항에서, 일정한 압력을 부여할 수 있는 가압수단이 상기 제1롤러부 및 제2롤러부 중 어느 하나 이상에 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 메쉬 패턴이 형성된 벨트를 이용한 메탈리본의 브레이킹 장치.
  10. 제9항에서, 상기 가압수단은 유압프레스로서 일정한 압력을 상기 제1롤러부 및 제2롤러부 중 어느 하나 이상의 롤러부에 가하는 것을 특징으로 하는 메쉬 패턴이 형성된 벨트를 이용한 메탈리본의 브레이킹 장치.
  11. 제1항에서, 상기 제1롤러부 및 제2롤러부를 통과하여 브레이킹된 메탈리본을 평탄화하기 위하여 상기 제1롤러부 및 제2롤러부의 후단에 서로 마주보고 회전하는 제3롤러 및 제4롤러를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 메쉬 패턴이 형성된 벨트를 이용한 메탈리본의 브레이킹 장치.
KR1020150134161A 2015-09-22 2015-09-22 메쉬 패턴이 형성된 벨트를 이용한 메탈리본의 브레이킹 장치 KR20170035265A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150134161A KR20170035265A (ko) 2015-09-22 2015-09-22 메쉬 패턴이 형성된 벨트를 이용한 메탈리본의 브레이킹 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150134161A KR20170035265A (ko) 2015-09-22 2015-09-22 메쉬 패턴이 형성된 벨트를 이용한 메탈리본의 브레이킹 장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20170035265A true KR20170035265A (ko) 2017-03-30

Family

ID=58503459

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150134161A KR20170035265A (ko) 2015-09-22 2015-09-22 메쉬 패턴이 형성된 벨트를 이용한 메탈리본의 브레이킹 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20170035265A (ko)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100460297B1 (ko) 2002-05-03 2004-12-08 노바템스 주식회사 고투자율의 금속박 리본을 이용한 전자파 차폐재 및 그제조방법
KR101470512B1 (ko) 2013-06-26 2014-12-08 주식회사 아모센스 비정질 리본 플레이크 처리장치
KR20150001092A (ko) 2013-06-26 2015-01-06 주식회사 아모센스 금속 리본 플레이크 처리장치
KR20150004171A (ko) 2013-07-02 2015-01-12 주식회사 아모센스 비정질 리본 플레이크 처리장치

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100460297B1 (ko) 2002-05-03 2004-12-08 노바템스 주식회사 고투자율의 금속박 리본을 이용한 전자파 차폐재 및 그제조방법
KR101470512B1 (ko) 2013-06-26 2014-12-08 주식회사 아모센스 비정질 리본 플레이크 처리장치
KR20150001092A (ko) 2013-06-26 2015-01-06 주식회사 아모센스 금속 리본 플레이크 처리장치
KR20150004171A (ko) 2013-07-02 2015-01-12 주식회사 아모센스 비정질 리본 플레이크 처리장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0873839B1 (en) Method of manufacturing composite magnetic sheet
TWI258710B (en) Antenna for reader/recorder and reader/recorder having the antenna
KR101790684B1 (ko) 복합 전자파 흡수 시트
CN103093947A (zh) 多层式电感器及其制造方法
TWI417908B (zh) 具可撓性之高導磁率片材及其製作方法
US20150310982A1 (en) Method for Producing a Coil and Electronic Device
CN107984868A (zh) 一种压力装置及压合方法
KR101843258B1 (ko) 자성체 시트 및 무선충전 모듈
KR20170035265A (ko) 메쉬 패턴이 형성된 벨트를 이용한 메탈리본의 브레이킹 장치
CN205452541U (zh) 双带通滤波超材料、天线罩和天线
JP7066998B2 (ja) スペーサ含有テープ
CN106410421A (zh) 一种极化受控的空间波转表面波功能器件
KR102525698B1 (ko) 자기장 차폐시트 제조방법 및 이에 의해 제조된 자기장 차폐시트
KR101590538B1 (ko) 비정질 리본 플레이크 처리장치
KR102100814B1 (ko) 자기장 차폐시트 제조방법
KR20170035264A (ko) 메탈리본의 브레이킹 방법
JP2010283154A (ja) 可視光透過性電磁波吸収フィルム及びそれを用いた可視光透過性電磁波吸収体
AU6389894A (en) An arrangement for establishing electrical contact in joints, and a method of producing the arrangement
CN202363573U (zh) 一种介质基板及具有该介质基板的天线
KR101410305B1 (ko) 페라이트 시트 복합체 제조 방법 및 페라이트 시트 복합체
KR101527531B1 (ko) 금속 리본 플레이크 처리장치
JP6690095B2 (ja) セラミック複合シートの分割装置及びセラミック複合シートの製造方法
PL1767381T3 (pl) Przedmiot z optycznym efektem
KR101505030B1 (ko) 비정형 크랙을 갖는 자기장 차폐재 및 그 제조방법
KR20240013418A (ko) 자기장 차폐시트 제조방법 및 자기장 차폐시트

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application