KR20170028710A - Printed circuit board and method of manufacturing the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 인쇄회로기판 및 인쇄회로기판의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a printed circuit board and a method of manufacturing a printed circuit board.
인쇄회로기판에 실장되는 소자는 고성능화 및 경박단소화되고 있다. 이에 따라, 소자와 인쇄회로기판을 연결하도록 인쇄회로기판에 형성되는 접속패드의 피치는 점점 줄어들고 있다. 접속패드의 피치가 줄어듦에 따라 인접하는 범프 간에 서로 연결되는 브릿지 불량 현상이 발생하고 있다. 이를 방지하기 위해 절연재 내에 접속패드 또는 회로패턴이 매립되는 구조가 제안되고 있다.A device mounted on a printed circuit board has been made high performance and light and short. Accordingly, the pitch of the connection pads formed on the printed circuit board to connect the element and the printed circuit board is gradually reduced. As the pitch of the connection pads decreases, bridging failure phenomena that are connected to each other between adjacent bumps occur. To prevent this, a structure in which a connection pad or a circuit pattern is embedded in an insulating material has been proposed.
본 발명의 실시예에 따르면, 용이하게 절연막에 매립된 도체패턴을 형성할 수 있다.According to the embodiment of the present invention, a conductor pattern embedded in an insulating film can be easily formed.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 절연막과 도체패턴 간의 결합력이 증가할 수 있다.Further, according to the embodiment of the present invention, the coupling force between the insulating film and the conductor pattern can be increased.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄회로기판을 나타내는 도면.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 인쇄회로기판을 나타내는 도면.
도 3 내지 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄회로기판의 제조 방법을 설명하기 위해 제조 공정을 순차적으로 나타내는 도면.
도 9 내지 도 14는 본 발명의 다른 실시예에 따른 인쇄회로기판의 제조 방법을 설명하기 위해 제조 공정을 순차적으로 나타내는 도면.1 shows a printed circuit board according to an embodiment of the invention.
2 illustrates a printed circuit board according to another embodiment of the present invention.
FIGS. 3 to 8 sequentially illustrate a manufacturing process for explaining a method of manufacturing a printed circuit board according to an embodiment of the present invention. FIG.
FIGS. 9 to 14 sequentially illustrate a manufacturing process for explaining a method of manufacturing a printed circuit board according to another embodiment of the present invention. FIG.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 그리고, 명세서 전체에서, "상에"라 함은 대상 부분의 위 또는 아래에 위치함을 의미하는 것이며, 반드시 중력 방향을 기준으로 상 측에 위치하는 것을 의미하는 것이 아니다.The terminology used in this application is used only to describe a specific embodiment and is not intended to limit the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In the present application, the terms "comprises" or "having" and the like are used to specify that there is a feature, a number, a step, an operation, an element, a component or a combination thereof described in the specification, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, elements, components, or combinations thereof. In the specification, "on" means to be located above or below the object portion, and does not necessarily mean that the object is located on the upper side with respect to the gravitational direction.
또한, 결합이라 함은, 각 구성 요소 간의 접촉 관계에 있어, 각 구성 요소 간에 물리적으로 직접 접촉되는 경우만을 뜻하는 것이 아니라, 다른 구성이 각 구성 요소 사이에 개재되어, 그 다른 구성에 구성 요소가 각각 접촉되어 있는 경우까지 포괄하는 개념으로 사용하도록 한다.In addition, the term " coupled " is used not only in the case of direct physical contact between the respective constituent elements in the contact relation between the constituent elements, but also means that other constituent elements are interposed between the constituent elements, Use them as a concept to cover each contact.
도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.The sizes and thicknesses of the respective components shown in the drawings are arbitrarily shown for convenience of explanation, and thus the present invention is not necessarily limited to those shown in the drawings.
이하, 본 발명에 따른 인쇄회로기판 및 인쇄회로기판의 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.Hereinafter, embodiments of a printed circuit board and a printed circuit board according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, wherein like reference numerals designate like or corresponding components A duplicate description thereof will be omitted.
인쇄회로기판Printed circuit board
일 Work 실시예Example
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄회로기판을 나타내는 도면이다.1 is a view illustrating a printed circuit board according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄회로기판(1000)은 절연층(100), 절연막(200), 도체패턴(400), 시드층(500) 및 비아(600)를 포함한다.1, a printed
절연층(100)은 층을 달리하여 형성되는 패턴들을 전기적으로 절연시키는 것으로, 절연물질을 포함하는 재질로 형성된다.The insulating
절연층(100)은 에폭시 수지와 같은 열경화성 수지, 폴리이미드와 같은 열가소성 수지, 또는 이들에 유리 섬유 또는 무기 필러와 같은 보강재가 함침된 수지, 예를 들어, 프리프레그로 형성될 수 있다. 도 1에는 절연층(100)이 빌드업필름과 같은 층간 절연층인 것을 도시하고 있으나, 도 2에 도시된 바와 같이, 코어층일 수도 있다. 절연층(100)이 코어층인 경우는 후술한다.The
도 1에 도시된 바와 같이, 절연층(100)의 하부에는 절연층(100)에 매립된 내층회로패턴(10)이 형성될 수 있다. 도시하지는 않았으나, 절연층(100)의 하부 상에는 다른 층간 절연층과 다른 내층회로패턴이 형성될 수도 있다.As shown in FIG. 1, an inner
후술할 절연막(200)이 형성될 절연층(100)의 표면에는 절연막(200)과 절연층(100)의 결합력을 증가시키도록 조도가 형성될 수 있다.A roughness may be formed on the surface of the insulating
절연막(200)은 절연층(100) 상에 형성되고 관통홈(300)이 패터닝된다. 절연막(200)은 복수의 관통홈(300)에 각각 형성되는 도체패턴(400) 간을 절연시킨다. 즉, 절연막(200)은 회로패턴(401)들을 또는 회로패턴(401)과 접속패드(403)를 또는 접속패드(403)들을 절연시킨다. 절연막(200)은 감광성 절연물질을 포함하는 재질로 형성되므로 포토리쏘그래피(photolithography)에 의해 관통홈(300)이 패터닝될 수 있다.The insulating
도체패턴(400)은 절연막(200)의 표면 이하로 관통홈(300)을 매립하도록 형성된다. 도체패턴(400)은 기판 내에서의 신호전달을 위한 회로패턴(401), 및 기판에 실장되는 소자와 기판 사이의 신호전달을 위한 접속패드(403)를 포함할 수 있다.The
도체패턴(400)의 상면은 절연막(200)의 상면 이하의 높이로 형성되므로, 도체패턴(400)은 절연막(200)의 상면으로부터 매립되게 형성될 수 있다. 즉, 본 실시예에 따른 인쇄회로기판(1000)에서 도체패턴(400)은 절연층(100)과 절연막(200)으로 구성되는 절연체에 매립되어 임베딩될 수 있다.Since the upper surface of the
도체패턴(400)이 절연체로부터 돌출되는 경우, 소자 실장 시 솔더볼 간의 브릿지 불량이 발생할 수 있다. 예로써, 접속패드(403)가 절연체로부터 돌출되는 경우, 접속패드(403)에 형성되는 솔더볼의 부피는 접속패드(403)의 절연체로부터 돌출된 부피만큼 증가하게 된다. 이로 인해 인접하는 솔더볼이 서로 연결되는 브릿지 불량이 발생할 수 있다.If the
본 실시예에 따른 인쇄회로기판(1000)에서 도체패턴(400)은 절연체에 임베딩되므로 소자 실장 시 솔더볼 간의 브릿지 불량이 감소될 수 있다.In the printed
도체패턴(400)은 전도성 금속으로 사용되는 것이라면 제한 없이 적용 가능하며, 예를 들어, 구리(Cu)를 사용할 수 있다.The
시드층(500)은 관통홈(300)의 내주면과 도체패턴(400) 사이에 형성된다. 시드층(500)은 관통홈(300)의 하면(절연층의 상면)뿐만 아니라 관통홈(300)의 측면에도 형성된다. 관통홈(300)의 측면에도 시드층(500)이 형성되므로 도체패턴(400)과 절연막(200)의 결합력이 증가될 수 있다.The
시드층(500)은 전도성 금속으로 사용되는 것이라면 제한 없이 적용 가능하며, 도체패턴(400)이 구리로 형성되는 경우, 시드층(500)도 구리를 포함하는 재질로 형성될 수 있다.When the
비아(600)는 내층회로패턴(10)과 도체패턴(400)을 전기적으로 연결하도록 절연층(100)을 관통하여 형성된다. 비아(600)는 비아홀(20)을 가공한 후 전도성물질을 충전하거나 도금을 수행하여 형성될 수 있다.The
비아(600)는 전도성 금속으로 사용되는 것이라면 제한없이 적용 가능하며, 도체패턴(400)이 구리로 형성되는 경우, 비아(600)도 구리를 포함하는 재질로 형성될 수 있다.The
다른 Other 실시예Example
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 인쇄회로기판을 나타내는 도면이다.2 is a view illustrating a printed circuit board according to another embodiment of the present invention.
도 2를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 인쇄회로기판(2000)은, 절연층(100), 제1 절연막(210), 제1 도체패턴(410), 제1 시드층(510), 제2 절연막(220), 제2 도체패턴(420), 제2 시드층(520) 및 비아(600)를 포함할 수 있다.2, a printed
본 실시예에 따른 인쇄회로기판(2000)의 절연층(100), 제1 절연막(210), 제1 도체패턴(410), 제1 시드층(510) 및 비아(600)는 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄회로기판(1000)의 절연층(100), 절연막(200), 도체패턴(400), 시드층(500) 및 비아(600)에 해당한다. 상술한 일 실시예와 달리 본 실시예에서는 절연층(100)이 코어층이 되므로, 절연층(100)의 타면에 형성되는 제2 도체패턴(420)이 제2 절연막(220)에 매립되어 있다.The
즉, 일 실시예에서는 절연층(100)이 층간 절연층이고 내층회로패턴(10)이 층간 절연층에 매립되는 구조이나, 본 실시예에서는 절연층(100)이 코어층이고, 절연층(100)의 일면 및 타면 상에 각각 형성되는 제1 도체패턴(410)과 제2 도체패턴(420)이 각각 제1 절연막(210)과 제2 절연막(220)에 매립되는 구조로 형성된다.That is, in the embodiment, the
도시하지는 않았으나, 본 실시예에 따른 인쇄회로기판(2000)의 절연층(100)에는 복수의 층간 절연층과 복수의 내층회로패턴이 형성될 수 있다. 이 경우, 제1 도체패턴(410)과 제2 도체패턴(420)은 본 실시예에 따른 인쇄회로기판(2000)의 최외층을 이루는 패턴층일 수 있다. 제1 도체패턴(410)과 제2 도체패턴(420)은 각각 회로패턴(411, 421)과 접속패드(413, 423)를 포함할 수 있다.Although not shown, a plurality of interlayer insulating layers and a plurality of inner layer circuit patterns may be formed in the
본 실시예에 따른 인쇄회로기판(2000)은 절연층(100)의 일면에 형성되는 제1 도체패턴(410)뿐만 아니라 절연층(100)의 타면에 형성되는 제2 도체패턴(420)도 절연층(100)과 절연막(210, 220)으로 구성되는 절연체에 매립되는 구조로 형성된다.The printed
이로 인해, 본 실시예에 따른 인쇄회로기판(2000)의 양면에 소자를 실장하는 경우(일면에 소자가 실장되고 타면이 다른 기판에 실장되는 경우도 포함한다) 솔더볼 간의 브릿지 불량이 감소될 수 있다.Therefore, when devices are mounted on both sides of the printed
인쇄회로기판의 제조 방법Manufacturing method of printed circuit board
일 Work 실시예Example
도 3 내지 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄회로기판의 제조 방법을 설명하기 위해 제조 공정을 순차적으로 나타내는 도면이다.FIGS. 3 to 8 sequentially illustrate a manufacturing process for explaining a method for manufacturing a printed circuit board according to an embodiment of the present invention.
도 3을 참조하면, 본 실시예에 따른 인쇄회로기판(1000)의 제조 방법은, 절연층(100) 상에 절연막(200)을 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 절연층(100)은 에폭시 수지와 같은 열경화성 수지, 폴리이미드와 같은 열가소성 수지, 또는 이들에 유리 섬유 또는 무기 필러와 같은 보강재가 함침된 수지, 예를 들어, 프리프레그로 형성될 수 있다. 절연막(200)은 감광성 절연물질을 포함하는 재질로 형성될 수 있다.Referring to FIG. 3, the method of manufacturing the printed
본 실시예에서 절연층(100)은 층간 절연층이므로, 절연층(100)의 하부에는 절연층(100)에 매립된 내층회로패턴(10)이 형성되어 있을 수 있다.In this embodiment, since the insulating
절연층(100) 상에 절연막(200)을 형성하는 단계는, 절연층(100) 상에 감광성 절연필름을 적층하는 라미네이션 공정일 수 있다.The step of forming the insulating
도 4를 참조하면, 본 실시예에 따른 인쇄회로기판(1000)의 제조 방법은, 절연막(200)에 관통홈(300)을 패터닝하는 단계를 포함할 수 있다. 상술한 바와 같이, 절연막(200)은 감광성 절연물질을 포함하는 재질로 형성되므로, 절연막(200) 상에 드라이필름 또는 포토레지스트를 형성시키지 않고도 절연막(200)에 관통홈(300)이 패터닝될 수 있다.Referring to FIG. 4, the manufacturing method of the printed
도 5를 참조하면, 본 실시예에 따른 인쇄회로기판(1000)의 제조 방법은, 절연층(100)에 비아홀(20)을 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 비아홀(20)은 CNC드릴 및/또는 레이저드릴을 이용해 절연층(100)에 형성될 수 있다.Referring to FIG. 5, a method of manufacturing the printed
한편, 도 3 내지 도 5에는 절연막(200)에 관통홈(300)을 형성한 후 절연층(100)에 비아홀(20)을 형성하는 것을 도시하고 있으나, 절연층(100)에 비아홀(20)을 먼저 형성한 후 절연층(100)에 절연막(200)을 적층하고 절연막(200)에 관통홈(300)을 패터닝할 수도 있다.3 to 5 illustrate the formation of the via
도 6를 참조하면, 본 실시예에 따른 인쇄회로기판(1000)의 제조 방법은, 관통홈(300)이 패터닝된 절연막(200)의 표면을 따라 시드층(500)을 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 절연층(100)에 비아홀(20)이 형성된 경우, 비아홀(20)의 내주면에도 시드층(500)이 형성될 수 있다.6, the manufacturing method of the printed
시드층(500)은 관통홈(300)이 패터닝된 절연막(200)의 표면에 무전해도금을 수행하여 형성될 수 있다. 이 때, 시드층(500)은 절연막(200)의 표면에 팔라듐(Pd)을 촉매로 이용하여 형성될 수 있다. 시드층(500)은 구리를 포함하는 재질로 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.The
도 7 및 도 8을 참조하면, 본 실시예에 따른 인쇄회로기판(1000)의 제조 방법은, 절연막(200)의 표면 이하로 관통홈(300)을 매립하는 도체패턴(400)을 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 도체패턴(400)은 상술한 시드층(500)에 전해도금을 수행함으로써 형성될 수 있다.7 and 8, a method of manufacturing a printed
도체패턴(400)을 형성하는 단계는, 관통홈(300)을 매립하도록 시드층(500) 상에 전해도금층(430)을 형성하는 단계(도 7) 및 절연막(200)의 표면이 노출되도록 전해도금층(430)과 시드층(500)을 에칭하는 단계를 포함할 수 있다. 구체적으로, 관통홈(300)이 매립되도록 시드층(500) 상에 전해도금층(430)을 과도금하여 형성하고(도 7), 과도금된 전해도금층(430)과 시드층(500)을 에칭하여 절연막(200)의 표면이 노출되도록 할 수 있다(도 8).The step of forming the
다른 Other 실시예Example
도 9 내지 도 14는 본 발명의 다른 실시예에 따른 인쇄회로기판의 제조 방법을 설명하기 위해 제조 공정을 순차적으로 나타내는 도면이다.FIGS. 9 to 14 are diagrams sequentially illustrating manufacturing processes for explaining a method of manufacturing a printed circuit board according to another embodiment of the present invention.
도 9를 참조하면, 본 실시예에 따른 인쇄회로기판(2000)의 제조 방법은, 절연층(100)의 일면과 타면 상에 제1 절연막(210)과 제2 절연막(220)을 각각 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 9, a method of manufacturing a printed
본 실시예에서 절연층(100)은 코어층이므로, 절연층(100)의 일면과 타면에 각각 제1 절연막(210)과 제2 절연막(220)이 형성된다. 한편, 본 실시예에의 절연층(100)에는 복수의 층간 절연층과 내층회로패턴이 형성되어 있을 수 있다.The first insulating
도 10을 참조하면, 본 실시예에 따른 인쇄회로기판(2000)의 제조 방법은, 제1 절연막(210)에 제1 관통홈(310)을 패터닝하고 제2 절연막(220)에 제2 관통홈(320)을 패터닝하는 단계를 포함할 수 있다. 상술한 바와 같이, 제1 및 제2 절연막(210, 220)은 감광성 절연물질을 포함하는 재질로 형성될 수 있으므로, 제1 및 제2 절연막(210, 220) 상에 드라이필름 또는 포토레지스트를 형성시키지 않고도 제1 및 제2 절연막(210, 220)에 각각 제1 및 제2 관통홈(310, 320)을 패터닝할 수 있다.Referring to FIG. 10, a method of manufacturing a printed
도 11을 참조하면, 본 실시예에 따른 인쇄회로기판(2000)의 제조 방법은, 절연층(100)에 비아홀(20)을 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 비아홀(20)은 CNC드릴 및/또는 레이저드릴을 이용해 절연층(100)에 형성될 수 있다.Referring to FIG. 11, a method of manufacturing a printed
한편, 도 9 내지 도 11는 제1 및 제2 절연막(210, 220)에 각각 제1 및 제2 관통홈(310, 320)을 형성한 후 절연층(100)에 비아홀(20)을 형성하는 것을 도시하고 있으나, 절연층(100)에 비아홀(20)을 먼저 형성한 후 절연층(100) 상에 제1 및 제2 절연막(210, 220)을 적층하고, 제1 및 제2 절연막(210, 220)에 각각 제1 및 제2 관통홈(310, 320)을 패터닝할 수도 있다.9 to 11 illustrate a case where first and second through
도 12 참조하면, 본 실시예에 따른 인쇄회로기판(2000)의 제조 방법은, 제1 관통홈(310)이 패터닝된 제1 절연막(210)의 표면과 제2 관통홈(320)이 패터닝된 제2 절연막(220)의 표면을 따라 시드층(510, 520)을 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 절연층(100)에 비아홀(20)이 형성된 경우, 비아홀(20)의 내주면에도 시드층(510, 520)이 형성될 수 있다. 이 때, 제1 관통홈(310)이 패터닝된 제1 절연막(210)의 표면에 형성되는 제1 시드층(510)과 제2 관통홈(320)이 패터닝된 제2 절연막(220)의 표면에 형성되는 제2 시드층(520)은 동시에 형성될 수 있다.Referring to FIG. 12, a method of manufacturing a printed
도 13 및 도 14를 참조하면, 본 실시예에 따른 인쇄회로기판(2000)의 제조 방법은, 제1 절연막(210)의 표면 이하로 제1 관통홈(310)을 매립하는 제1 도체패턴(410)과 제2 절연막(220)의 표면 이하로 제2 관통홈(320)을 매립하는 제2 도체패턴(420)을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.13 and 14, a method of manufacturing a printed
제1 및 제2 도체패턴(410, 420)을 형성하는 단계는, 제1 및 제2 관통홈(310, 320)을 매립하도록 시드층(510, 520) 상에 전해도금층(430)을 형성하는 단계(도 13) 및 제1 및 제2 절연막(210, 220)의 표면이 노출되도록 전해도금층(430) 및 시드층(510, 520)을 에칭하는 단계를 포함할 수 있다. 구체적으로, 관통홈(310, 320)이 매립되도록 시드층(510, 520) 상에 전해도금층(430)을 과도금하여 형성하고(도 13), 과도금된 전해도금층(430)과 시드층(510, 520)을 에칭하여 절연막(210, 220)의 표면이 노출되도록 할 수 있다(도 14).The step of forming the first and
이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit of the invention as set forth in the appended claims. The present invention can be variously modified and changed by those skilled in the art, and it is also within the scope of the present invention.
10: 내층회로패턴
20: 비아홀
100: 절연층
200: 절연막
210: 제1 절연막
220: 제2 절연막
300: 관통홈
310: 제1 관통홈
320: 제2 관통홈
400: 도체패턴
401: 회로패턴
403: 접속패드
410: 제1 도체패턴
411: 제1 회로패턴
413: 제1 접속패드
420: 제2 도체패턴
421: 제2 회로패턴
423: 제2 접속패드
430: 전해도금층
500: 시드층
510: 제1 시드층
520: 제2 시드층
600: 비아
1000, 2000: 인쇄회로기판10: inner layer circuit pattern
20:
100: insulating layer
200: insulating film
210: first insulating film
220: second insulating film
300: through groove
310: first through groove
320: second through groove
400: conductor pattern
401: Circuit pattern
403: connection pad
410: first conductor pattern
411: 1st circuit pattern
413: first connection pad
420: second conductor pattern
421: second circuit pattern
423: second connection pad
430: Electroplating layer
500: seed layer
510: first seed layer
520: second seed layer
600: Via
1000, 2000: printed circuit board
Claims (8)
상기 절연층 상에 형성되고, 관통홈이 패터닝된 절연막;
상기 절연막의 표면 이하로 상기 관통홈을 매립하는 도체패턴;
상기 관통홈의 내주면과 상기 도체패턴 사이에 형성되는 시드층; 및
상기 절연층을 관통하는 비아;
를 포함하는 인쇄회로기판.
Insulating layer;
An insulating layer formed on the insulating layer and patterned with a through-hole;
A conductor pattern for burying the through-hole below the surface of the insulating film;
A seed layer formed between the inner circumferential surface of the through-hole and the conductor pattern; And
A via through the insulating layer;
And a printed circuit board.
상기 절연막은 감광성 절연물질을 포함하는 재질로 형성되는, 인쇄회로기판.
The method according to claim 1,
Wherein the insulating film is formed of a material including a photosensitive insulating material.
상기 도체패턴은 회로패턴 및 접속패드를 포함하고,
상기 접속패드는, 상면에 금속층이 형성되는, 인쇄회로기판.
The method according to claim 1,
Wherein the conductor pattern includes a circuit pattern and a connection pad,
Wherein the connection pad has a metal layer formed on an upper surface thereof.
상기 절연층의 일면 상에 형성되고, 제1 관통홈이 패터닝된 제1 절연막;
상기 제1 절연막의 표면 이하로 상기 제1 관통홈을 매립하는 제1 도체패턴;
상기 제1 관통홈의 내주면과 상기 제1 도체패턴 사이에 형성되는 제1 시드층;
상기 절연층의 타면 상에 형성되고, 제2 관통홈이 패터닝된 제2 절연막; 및
상기 제2 절연막의 표면 이하로 상기 제2 관통홈을 매립하는 제2 도체패턴;
상기 제2 관통홈의 내주면과 상기 제2 도체패턴 사이에 형성되는 제2 시드층;
상기 제1 도체패턴과 상기 제2 도체패턴을 전기적으로 연결하도록 상기 절연층을 관통하는 비아;
를 포함하는 인쇄회로기판.
Insulating layer;
A first insulating layer formed on one surface of the insulating layer and patterned with a first penetrating groove;
A first conductor pattern for filling the first through-hole below the surface of the first insulating film;
A first seed layer formed between the inner circumferential surface of the first through groove and the first conductor pattern;
A second insulating layer formed on the other surface of the insulating layer and having a second through groove patterned; And
A second conductor pattern for filling the second through-hole below the surface of the second insulating film;
A second seed layer formed between the inner circumferential surface of the second through groove and the second conductor pattern;
A via penetrating the insulating layer to electrically connect the first conductor pattern and the second conductor pattern;
And a printed circuit board.
상기 절연막에 관통홈을 패터닝하는 단계;
상기 관통홈이 패터닝된 상기 절연막의 표면을 따라 시드층을 형성하는 단계; 및
상기 절연막의 표면 이하로 상기 관통홈을 매립하는 도체패턴을 형성하는 단계;
를 포함하는 인쇄회로기판의 제조 방법.
Forming an insulating film on the insulating layer;
Patterning a through-hole in the insulating film;
Forming a seed layer along a surface of the insulating film on which the through-hole is patterned; And
Forming a conductor pattern for filling the through-hole below the surface of the insulating film;
And a step of forming the printed circuit board.
상기 절연막을 형성하는 단계는,
상기 절연층 상에 감광성 절연필름을 라미네이션하는, 인쇄회로기판의 제조 방법.
6. The method of claim 5,
The step of forming the insulating film may include:
And laminating a photosensitive insulating film on the insulating layer.
상기 도체패턴을 형성하는 단계는,
상기 관통홈을 매립하도록 상기 시드층 상에 전해도금층을 형성하는 단계, 및
상기 절연막의 표면이 노출되도록 상기 전해도금층과 상기 시드층을 에칭하는 단계를 포함하는, 인쇄회로기판의 제조 방법.
6. The method of claim 5,
The step of forming the conductor pattern may include:
Forming an electroplating layer on the seed layer to fill the through-hole, and
And etching the electroplated layer and the seed layer so as to expose the surface of the insulating film.
상기 제1 절연막에 제1 관통홈을 패터닝하고, 상기 제2 절연막에 제2 관통홈을 패터닝하는 단계;
상기 제1 관통홈이 패터닝된 상기 제1 절연막의 표면과 상기 제2 관통홈이 패터닝된 상기 제2 절연막의 표면을 따라 시드층을 형성하는 단계; 및
상기 제1 절연막의 표면 이하로 상기 제1 관통홈을 매립하는 제1 도체패턴과 상기 제2 절연막의 표면 이하로 상기 제2 관통홈을 매립하는 제2 도체패턴을 형성하는 단계;
를 포함하는 인쇄회로기판의 제조 방법.
Forming a first insulating film and a second insulating film on one surface and the other surface of the insulating layer, respectively;
Patterning a first through-hole in the first insulating film and patterning a second through-hole in the second insulating film;
Forming a seed layer along a surface of the first insulating film patterned with the first through groove and a surface of the second insulating film patterned with the second through groove; And
Forming a first conductor pattern for filling the first through-hole below the surface of the first insulating film and a second conductor pattern for filling the second through-hole below the surface of the second insulating film;
And a step of forming the printed circuit board.
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---|---|---|---|---|
KR20190056126A (en) * | 2017-11-16 | 2019-05-24 | 삼성전기주식회사 | Printed circuit board |
KR20200013471A (en) * | 2018-07-30 | 2020-02-07 | 삼성전기주식회사 | Printed circuit board |
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---|---|---|---|---|
KR20050025859A (en) | 2003-09-08 | 2005-03-14 | 엘지전자 주식회사 | A pcb making method |
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2015
- 2015-09-04 KR KR1020150125687A patent/KR20170028710A/en not_active IP Right Cessation
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