KR20170015181A - Film pattern imprinting machine and film pattern imprinting method - Google Patents

Film pattern imprinting machine and film pattern imprinting method Download PDF

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미츠아키 세리자와
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도시바 기카이 가부시키가이샤
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Abstract

The present invention provides a pattern transfer apparatus capable of forming a resin layer on a film according to the shape of the molding shape of a molding roll. The pattern transfer apparatus comprises: a resin layer formation unit (3) in which first rolls (31, 34) and a second roll (32) are disposed such that their roll surfaces (31a, 34a, 32a) can face each other, and which forms a resin layer (22) on a film surface (2a) of a film (2) between these rolls; and a pattern transfer unit (4) in which a third roll (41) and a fourth roll (42) are disposed such that their roll surfaces (41a, 42a) can face each other, and which forms a pattern (21) on the resin layer between these rolls, wherein the first roll has a concave unit (310) or a convex unit (340) on a roll surface thereof; the fourth roll has a molding shape (420) on a roll surface thereof which forms by transfer of the pattern onto the resin layer; and the concave unit and the convex unit are formed on the roll surface of the first roll according to the shape of the molding shape.

Description

필름의 패턴 전사 장치 및 필름의 패턴 전사 방법{FILM PATTERN IMPRINTING MACHINE AND FILM PATTERN IMPRINTING METHOD}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a film transfer apparatus and a pattern transfer method for a film,

본 발명의 실시 형태는, 패턴 전사의 베이스가 되는 필름(베이스 필름)의 필름면에 성형 롤의 성형형(요철부)을 전사하는 장치, 소위 롤 투 롤식 전사 장치 및 그 전사 방법에 관한 것이다.An embodiment of the present invention relates to an apparatus for transferring a molding die (convexo-concave portion) of a forming roll to a film surface of a film (base film) to be a base of pattern transfer, a so-

특허문헌 1에는, 베이스 필름의 필름면에 소정의 패턴을 형성하는 장치가 개시되어 있다. 이러한 장치에 있어서는, 먼저, 베이스 필름이 백업 롤에 의해 보내질 때, 편측의 필름면에 액상의 수지, 예를 들어 자외선 경화성을 갖는 수지를 다이로부터 간헐적으로 토출하여 수지층을 형성한다. 계속해서, 형성한 수지층에 성형 롤을 가압하여 성형형을 전사하고, 수지층에 소정의 패턴(성형형의 요철부를 반전시킨 요철부)을 형성한다. 그리고, 패턴을 형성한 수지층에 자외선을 조사하여 경화시키고, 수지층을 필름에 고착시킨다. 이에 의해, 수지층에 패턴을 갖는 베이스 필름으로서, 전사 필름이 생성된다. 그 후, 전사 필름을 성형 롤로부터 박리한다. 이 결과, 베이스 필름에 간헐적으로 수지층을 형성할 수 있음과 함께, 각 수지층에 패턴을 각각 형성 가능하게 되어 있다.Patent Document 1 discloses an apparatus for forming a predetermined pattern on a film surface of a base film. In such an apparatus, first, when a base film is fed by a backup roll, a liquid resin, for example, a resin having ultraviolet curing property, is intermittently ejected from the die to one side of the film surface to form a resin layer. Subsequently, the forming roll is pressed against the formed resin layer to transfer the molding die, and a predetermined pattern (convex and concave portions obtained by reversing the concave-convex portions of the molding die) is formed on the resin layer. Then, the resin layer on which the pattern is formed is irradiated with ultraviolet rays to be cured, and the resin layer is fixed to the film. As a result, a transfer film is produced as a base film having a pattern in the resin layer. Thereafter, the transfer film is peeled from the forming roll. As a result, it is possible to form the resin layer intermittently on the base film and to form the pattern on each resin layer.

성형 롤은, 무구한 롤에 성형형이 부착되고, 당해 성형형이 주위 방향으로 간헐적으로 배치되어 구성되어 있다. 성형형은, 롤면에 배면이 부착되는 박판형의 베이스재와, 베이스재의 표면에 형성되는 부형면(요철부)에 의해 구성되어 있다.The forming roll is constituted by attaching a forming die to a non-rigid roll, and the forming die is intermittently arranged in the peripheral direction. The forming die is constituted by a thin plate-like base material to which a back surface is attached to the roll surface and a negative surface (concave / convex portion) formed on the surface of the base material.

특허문헌 1에 의하면, 다이로부터 간헐적으로 수지를 토출시키고 있기 때문에, 성형 롤의 성형형의 회전 타이밍에 맞추어 베이스 필름에 수지층을 형성할 수 있다. 이로 인해, 수지층의 이송과 성형형의 압박을 동기시킬 수 있다. 예를 들어, 성형 롤에 주행 거리 검출기를 설치하여, 성형형과 수지층이 합치하도록, 다이로부터의 수지의 토출 타이밍을 제어하고 있다.According to Patent Document 1, since the resin is intermittently discharged from the die, the resin layer can be formed on the base film in accordance with the rotation timing of the molding die of the molding roll. This makes it possible to synchronize the pressing of the mold with the transfer of the resin layer. For example, a travel distance detector is provided on a forming roll to control the discharge timing of the resin from the die so that the mold and the resin layer coincide with each other.

이러한 동기를 도모함으로써, 베이스재(환언하면 패턴)가 성형 롤의 일부에만, 예를 들어 복수의 베이스재가 롤면에 등간격으로 주위 방향으로 나열되어, 즉 간헐적으로 배치되어 있는 경우에도, 성형 롤의 성형형이 없는 부분(인접하는 성형형과 성형형의 사이)으로 수지층이 보내지는 사태를 방지할 수 있다.By such synchronization, even when the base material (in other words, the pattern) is arranged only in a part of the forming roll, for example, a plurality of base materials are arranged in the circumferential direction at regular intervals on the roll surface, that is, intermittently arranged, It is possible to prevent a situation in which the resin layer is sent to a portion having no molding die (between adjacent molding die and molding die).

일본 특허 공개 제2009-107193호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 2009-107193

한편, 특허문헌 1에서는, 백업 롤에 의해 보내지는 베이스 필름의 필름면에 다이로부터 액상의 수지를 토출하여 수지층을 형성하고 있기 때문에, 형성되는 수지층은, 필름면 상의 평면 형상이 직사각 형상이 된다. 또한, 성형형의 베이스재에는, 예를 들어 Ni 전주로 제작된 스탬퍼 등을 적용할 수 있지만, 일반적으로 이러한 스탬퍼는 원형이며, 그 외주원보다도 소직경인 동심원 내에 부형면이 형성되는 경우가 많다.On the other hand, in Patent Document 1, since the resin layer is formed by discharging the liquid resin from the die on the film surface of the base film to be fed by the back-up roll, the resin layer to be formed has a rectangular shape do. A stamper made of, for example, a Ni electric pole can be applied to the forming base material. In general, however, such a stamper is circular in many cases, and a hollow surface is formed in a concentric circle having a smaller diameter than the outer circumferential circle.

이로 인해, 예를 들어 직경 8인치의 원형 스탬퍼의 표면에, 직경 4인치의 동심원 내에 수용되는 부형면이 형성되어 있는 경우, 한 변이 4인치인 직사각 형상으로 수지층을 형성하면, 이러한 부형면을 수지층에 전사할 수 있다. 이 경우, 한 변이 4인치인 사각형 수지층의 대각선은 8인치보다도 짧아, 이러한 수지층이 스탬퍼의 표면 영역 내에 수용되기 때문에, 스탬퍼로부터 수지층이 비어져 나올 일은 없다.Thus, for example, in the case where a surface of a circular stamper having a diameter of 8 inches is provided with a negative surface to be accommodated in a concentric circle having a diameter of 4 inches, if a resin layer is formed in a rectangular shape having a side of 4 inches, It can be transferred to the resin layer. In this case, the diagonal line of the rectangular resin layer having one side of 4 inches is shorter than 8 inches, and since the resin layer is accommodated in the surface area of the stamper, the resin layer does not emerge from the stamper.

이에 반해, 예를 들어 직경 8인치의 원형 스탬퍼의 표면에, 직경 6인치의 동심원 내에 수용되는 부형면이 형성되어 있는 경우, 이러한 부형면을 수지층에 전사하기 위해서는, 한변이 6인치인 직사각 형상으로 수지층을 형성할 필요가 있다. 이 경우, 한변이 6인치인 사각형의 수지층은, 대각선이 8인치보다도 길어지기 때문에, 스탬퍼의 표면 영역 내에 수용되지 않아, 네 코너가 스탬퍼로부터 비어져 나와버린다.On the other hand, for example, in the case of forming a negative surface to be accommodated in a concentric circle having a diameter of 6 inches on the surface of a circular stamper having a diameter of 8 inches, in order to transfer such negative surface to the resin layer, It is necessary to form a resin layer. In this case, the rectangular resin layer having one side of 6 inches is not accommodated in the surface area of the stamper because the diagonal line is longer than 8 inches, and four corners are ejected from the stamper.

수지층이 스탬퍼로부터 비어져 나오면, 스탬퍼와 성형 롤의 롤면과의 단차에 수지가 저류되고, 그것이 경화되어 베이스 필름에 패턴 이외의 쓸데없는 돌출 등이 발생할 우려가 있다. 또한, 전사 필름을 성형 롤로부터 박리할 때 박리하기 어려워질 뿐만 아니라, 경우에 따라서는 전사 필름이 파손되어 버릴 우려도 있다. 이에 더하여, 스탬퍼로부터 비어져 나온 수지층은, 베이스 필름의 패턴 형성에는 전혀 기여하지 않기 때문에, 그만큼 수지의 낭비도 발생한다.When the resin layer is evacuated from the stamper, the resin is retained at the step between the stamper and the roll surface of the forming roll, and the resin is hardened, thereby causing unnecessary protrusion or the like other than the pattern on the base film. Further, when the transfer film is peeled from the forming roll, it is difficult to peel off, and in some cases, the transfer film may be damaged. In addition, since the resin layer emerging from the stamper does not contribute to the formation of the pattern of the base film at all, waste of the resin also occurs.

따라서, 성형 롤의 성형형의 형태(베이스재 표면의 형상 및 크기)에 따른 형태로, 필름에 수지층을 형성하는 것이 가능한 패턴 전사 장치 및 패턴 전사 방법을 제공한다.Accordingly, there is provided a pattern transfer apparatus and a pattern transfer method capable of forming a resin layer on a film in a form corresponding to a mold shape (shape and size of a surface of a base material) of a molding roll.

실시 형태의 필름의 패턴 전사 장치는, 제1 롤과 제2 롤이 서로의 롤면을 대향시켜서 배치되고, 이들 롤 사이에서 필름의 필름면에 수지층을 형성하는 수지층 형성부와, 제3 롤과 제4 롤이 서로의 롤면을 대향시켜서 배치되고, 이들 롤 사이에서 상기 수지층에 패턴을 형성하는 패턴 전사부를 구비한다. 제1 롤은, 수지층을 형성하는 수지를 머물게 하는 오목부 또는 볼록부를 롤면에 갖는다. 제4 롤은, 수지층에 패턴을 전사에 의해 형성하는 성형형을 롤면에 갖는다. 오목부 또는 볼록부는, 성형형의 형태에 따라서 제1 롤의 롤면에 형성한다.The pattern transfer apparatus of the film of the embodiment includes a resin layer forming section in which the first roll and the second roll are arranged so that their roll faces are opposed to each other and a resin layer is formed on the film face of the film between the rolls, And the fourth roll are disposed so as to oppose the roll faces of each other, and a pattern transfer portion for forming a pattern in the resin layer between the rolls. The first roll has a concave portion or a convex portion on the roll surface for allowing the resin forming the resin layer to stay. The fourth roll has a mold surface on the roll surface for forming a pattern on the resin layer by transfer. The concave portion or the convex portion is formed on the roll surface of the first roll in accordance with the shape of the mold.

실시 형태의 필름의 패턴 전사 장치 및 필름의 패턴 전사 방법에 의하면, 성형 롤의 성형형의 형태(예를 들어, 베이스재의 표면의 형상 및 크기)에 따른 형태로, 필름에 수지층을 형성할 수 있다.According to the film pattern transfer apparatus and the pattern transfer method of the film of the embodiment, it is possible to form the resin layer on the film in a form depending on the form of the mold (for example, the shape and size of the surface of the base material) have.

도 1은 제1 실시 형태의 필름의 패턴 전사 방법을 실시하기 위한 필름의 패턴 전사 장치를 도시하는 개략 구성도.
도 2는 제1 실시 형태의 필름의 패턴 전사 방법을 실시하기 위한 필름의 패턴 전사 장치를 도 1의 화살표 A1의 방향에서 도시하는 평면도.
도 3은 제1 실시 형태의 제1 롤(요판 롤)의 구성을 도시하는 도면이며, 도 3의 (a)는 평면도, 도 3의 (b)는, 도 3의 (a)의 화살표 A3 부분에 있어서의 단면을 화살표 방향에서 도시하는 도면.
도 4는 수지층 형성부와 패턴 전사부의 사이에 중계 롤을 배치한 구성을 도시하는 도면이며, 도 4의 (a)는 필름을 최단 거리로 반송하는 경우의 중계 롤의 위치를 도시하는 도면, 도 4의 (b)는 중계 롤이 상하 방향으로 이동 가능한 것을 도시하는 도면, 도 4의 (c)는 동도 (a)에 도시하는 상태보다도 필름 반송 거리(필름 패스)를 길게 한 중계 롤의 위치를 도시하는 도면, 도 4의 (d)는 동도 (c)에 도시하는 상태보다도 필름 패스를 짧게 한 중계 롤의 위치를 도시하는 도면.
도 5는 제2 실시 형태의 필름의 패턴 전사 방법을 실시하기 위한 필름의 패턴 전사 장치를 도시하는 개략 구성도.
도 6은 제2 실시 형태의 필름의 패턴 전사 방법을 실시하기 위한 필름의 패턴 전사 장치를 도 1의 화살표 A5의 방향에서 도시하는 평면도.
도 7은 제2 실시 형태의 제1 롤(볼록판 롤)의 구성을 도시하는 도면이며, 도 7의 (a)는 평면도, 도 7의 (b)는, 도 7의 (a)의 화살표 A7 부분에 있어서의 단면을 화살표 방향에서 도시하는 도면.
도 8은 제2 실시 형태의 제5 롤(아닐록스 롤)의 구성을 도시하는 도면이며, 도 8의 (a)는 평면도, 도 8의 (b)는 도 8의 (a)의 화살표 A8 부분에 있어서의 단면을 화살표 방향에서 도시하는 도면.
도 9는 제2 실시 형태의 제5 롤(아닐록스 롤)의 오목부로부터 제1 롤(볼록판 롤)의 볼록부에 수지가 도포되는 상태를 도시하는 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a schematic structural view showing a film pattern transferring apparatus for carrying out a film transfer method of the film of the first embodiment; Fig.
Fig. 2 is a plan view showing the film pattern transfer device for carrying out the pattern transfer method of the film of the first embodiment in the direction of the arrow A1 in Fig. 1; Fig.
Fig. 3 is a plan view of the first roll (intaglio roll) of the first embodiment. Fig. 3 (a) is a plan view. Fig. 3 In the direction of arrows.
Fig. 4 is a view showing a configuration in which a relay roll is disposed between a resin layer forming portion and a pattern transfer portion. Fig. 4 (a) is a view showing the position of a relay roll when the film is transported at the shortest distance, 4 (b) is a view showing that the relay roll can move in the vertical direction, and Fig. 4 (c) is a view showing the position of the relay roll with the film transport distance (film path) longer than the state shown in And Fig. 4 (d) is a view showing the position of the relay roll in which the film path is made shorter than the state shown in Fig. 4 (c).
5 is a schematic structural view showing a film pattern transfer device for carrying out the pattern transfer method of the film of the second embodiment.
6 is a plan view showing the film pattern transfer device for carrying out the pattern transfer method of the film of the second embodiment in the direction of the arrow A5 in Fig.
7 (a) is a plan view, and Fig. 7 (b) is a sectional view taken along the line A7 in Fig. 7 (a) In the direction of arrows.
8 (a) is a plan view, and Fig. 8 (b) is a cross-sectional view taken along the line A8 in Fig. 8 (a) In the direction of arrows.
9 is a view showing a state in which a resin is applied to a convex portion of a first roll (convex roll) from a concave portion of a fifth roll (anilox roll) of the second embodiment.

이하, 본 발명의 제1 실시 형태에 따른 필름의 패턴 전사 장치 및 필름의 패턴 전사 방법에 대해서, 도 1부터 도 3을 참조하여 설명한다.Hereinafter, a pattern transfer apparatus and a pattern transfer method of a film according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to Figs. 1 to 3. Fig.

도 1은 본 실시 형태의 필름의 패턴 전사 방법을 실시하기 위한 필름의 패턴 전사 장치(1)를 도시하는 개략 구성도이다. 도 2는, 도 1의 화살표 A1의 방향으로부터 필름의 패턴 전사 장치(1)를 도시하는 평면도이다. 패턴 전사 장치(1)는, 패턴 전사의 베이스가 되는 필름(베이스 필름)(2)의 필름면에 성형 롤의 성형형을 접촉시켜, 성형형의 부형면을 전사한 패턴을 필름면에 형성하는 장치(롤 투 롤식 전사 장치)이다. 필름면에 패턴이 형성된 베이스 필름은, 성형 롤의 성형형으로부터 박리된다. 또한, 이하의 설명에서는, 후술하는 바와 같이 패턴(21)이 형성된 수지층(22)을 경화, 고착시킨 베이스 필름(2)을 전사 필름(20)이라고 칭하고, 적절히 베이스 필름(2)과 구별한다.1 is a schematic structural view showing a film pattern transfer apparatus 1 for carrying out a pattern transfer method of the film of the present embodiment. Fig. 2 is a plan view showing the film pattern transfer device 1 from the direction of arrow A1 in Fig. The pattern transfer apparatus 1 forms a pattern on the film surface by bringing the forming die of the forming roll into contact with the film surface of the film (base film) 2 to be the base of pattern transfer, Apparatus (roll-to-roll transfer apparatus). The base film on which the pattern is formed on the film surface is peeled from the forming mold of the forming roll. In the following description, the base film 2 obtained by curing and fixing the resin layer 22 on which the pattern 21 is formed is referred to as a transfer film 20, and is properly distinguished from the base film 2 .

도 1 및 도 2에 도시하는 바와 같이, 패턴 전사 장치(1)는, 수지층 형성부(3), 패턴 전사부(4), 수지층 경화부(5), 필름 박리부(6), 및 필름 반송부(7)를 구비하고 있다. 필름 반송부(7)는 베이스 필름(2)을 풀어내고, 수지층 형성부(3)와 패턴 전사부(4)와 수지층 경화부(5)와 필름 박리부(6)를 통과시켜, 전사 필름(20)을 권취한다.1 and 2, the pattern transfer apparatus 1 includes a resin layer forming section 3, a pattern transferring section 4, a resin layer hardening section 5, a film peeling section 6, And a film conveying section (7). The film conveying section 7 uncovers the base film 2 and passes the resin layer forming section 3, the pattern transferring section 4, the resin layer hardening section 5 and the film peeling section 6, The film 20 is wound.

베이스 필름(2)은, 평면형의 필름면이 소정 길이에 걸쳐서 연속되는 수지 필름이다. 본 실시 형태에서는, 광투과성(투광성), 구체적으로는 자외선 투과성을 갖는 투명한 베이스 필름(2)을 일례로서 적용한다. 또한, 차광성의 필름(예를 들어, 금속박과 같은 불투명 필름)을 베이스 필름(2)으로서 적용하는 것도 가능하지만, 이 경우, 후술하는 수지층 경화부(5)의 광원(51)의 위치를 조정할 필요가 있다.The base film (2) is a resin film in which a flat film surface is continuous over a predetermined length. In the present embodiment, a transparent base film 2 having light transmittance (light transmittance), specifically ultraviolet transmittance, is applied as an example. In this case, the position of the light source 51 of the resin layer hardened portion 5, which will be described later, may be set to be the same as or different from that of the base film 2 (the opaque film such as a metal foil) It needs to be adjusted.

필름 반송부(7)는, 베이스 필름(2)을 풀어내는 필름 풀어내기 축(71)과, 풀어낸 베이스 필름(2)으로부터 생성된 전사 필름(20)을 권취하는 필름 권취축(72)을 구비하고 있다. 필름 풀어내기 축(71) 및 필름 권취축(72)은, 모두 모터(도시 생략)에 의해, 소정 방향으로 회전하는 회전축이며, 필름 풀어내기 축(71)이 수지층 형성부(3)의 앞[베이스 필름(2)의 반송 방향의 상류측]에, 필름 권취축(72)이 필름 박리부(6)의 끝(동 하류측)에 각각 배치되어 있다. 이에 의해, 전사 필름(20)의 생성 전후의 형태를 포함하여, 베이스 필름(2)은 수지층 형성부(3)부터, 패턴 전사부(4), 수지층 경화부(5), 부형 필름 박리부(6)까지 소정의 장력을 유지하여 반송된다. 그 때, 필름 풀어내기 축(71) 및 필름 권취축(72)은, 베이스 필름(2) 및 전사 필름(20)이 항상 일정한 속도(라인 스피드)로 반송되도록, 제어부(도시 생략) 등에 의해 회전 제어되고 있다.The film conveying section 7 includes a film unwinding shaft 71 for unwinding the base film 2 and a film winding shaft 72 for winding up the transfer film 20 produced from the unwound base film 2 Respectively. The film unwinding shaft 71 and the film winding shaft 72 are rotation shafts rotating in a predetermined direction by a motor (not shown) all together, and the film unwinding shaft 71 is disposed in front of the resin layer forming portion 3 A film take-up shaft 72 is disposed at the end (downstream side) of the film peeling section 6 at the upstream side (the upstream side in the carrying direction of the base film 2). Thus, the base film 2 including the shape before and after the transfer film 20 is transferred from the resin layer forming portion 3 to the pattern transfer portion 4, the resin layer hardened portion 5, (6) while maintaining a predetermined tension. At this time, the film unwinding shaft 71 and the film winding shaft 72 are rotated by a control unit (not shown) or the like so that the base film 2 and the transfer film 20 are always transported at a constant speed (line speed) Is being controlled.

또한, 필름 반송부(7)는, 필름 풀어내기 축(71)과 필름 권취축(72) 사이의 반송 경로 상에 배치되고, 베이스 필름(2)의 반송을 중계하는 복수의 중계 롤(73)을 구비하고 있다. 본 실시 형태에서는, 필름 풀어내기 축(71)과 수지층 형성부(3)의 사이, 및 필름 박리부(6)와 필름 권취축(72)의 사이에 각각 1개씩, 중계 롤(73)이 배치되어 있다. 중계 롤(73)은 모두, 회전축인 필름 풀어내기 축(71) 및 필름 권취축(72)에 의해 반송되는 베이스 필름(2) 또는 전사 필름(20)에 동반하여 회전하는 아이들 롤이다.The film conveying section 7 includes a plurality of relay rolls 73 disposed on the conveying path between the film unwinding shaft 71 and the film winding shaft 72 and relaying the conveyance of the base film 2, . One relay roll 73 is provided between the film unwinding shaft 71 and the resin layer forming portion 3 and between the film peeling portion 6 and the film winding shaft 72 in this embodiment, Respectively. All of the relay rolls 73 are idle rolls which rotate together with the base film 2 or the transfer film 20 conveyed by the film unwinding shaft 71 and the film take-up shaft 72 which are rotation shafts.

수지층 형성부(3)는, 베이스 필름(2)의 필름면(2a)에 수지층(22)을 형성한다. 도 1에 도시하는 바와 같이, 수지층 형성부(3)는, 제1 롤(이하, 요판 롤이라고 함)(31)과 제2 롤(동, 백업 롤이라고 함)(32)을 구비하고 있다. 요판 롤(31)과 백업 롤(32)은, 서로의 롤면(31a, 32a)을 대향시켜서 배치되고, 이들 롤(31, 32)의 사이에 베이스 필름(2)의 필름면(2a)에 수지층(22)을 형성한다.The resin layer forming section 3 forms the resin layer 22 on the film surface 2a of the base film 2. [ 1, the resin layer forming section 3 includes a first roll (hereinafter referred to as an intaglio roll) 31 and a second roll (referred to as a backup roll) 32 . The intaglio roll 31 and the backup roll 32 are disposed so as to oppose the roll faces 31a and 32a of the rollers 31 and 32 so as to face the film surface 2a of the base film 2, Thereby forming a stratum 22.

도 3에는, 요판 롤(31)의 구성을 도시한다. 도 3에 도시하는 바와 같이, 요판 롤(31)은, 롤면(31a)보다도 오목해진 오목부(310)를 갖고 있다. 도 3에는, 롤면(31a)에 오목부(310)를 1개만 형성한 요판 롤(31)의 구성을 일례로서 도시하지만, 예를 들어 복수의 오목부(310)를 롤면(31a)에 등간격으로 주위 방향으로 나열하여 형성한 구성, 즉 오목부(310)를 주위 방향으로 간헐적으로 배치한 구성으로 해도 된다.Fig. 3 shows the configuration of the intaglio roll 31. Fig. As shown in Fig. 3, the intaglio roll 31 has a concave portion 310 which is concave than the roll surface 31a. 3 shows an example of the configuration of the intaglio roll 31 in which only one concave portion 310 is formed on the roll surface 31a. For example, a plurality of concave portions 310 are formed on the roll surface 31a at equal intervals The concave portions 310 may be arranged intermittently in the peripheral direction.

요판 롤(31)은, 모터(도시 생략)에 의해 회전하는 회전 롤이며, 베이스 필름(2)이 항상 일정한 속도(라인 스피드)로 반송되도록, 제어부(도시 생략) 등에 의해 회전 제어되고 있다. 회전 중, 요판 롤(31)의 롤면(31a)에는, 수지층(22)을 형성하기 위한 수지가 수지 공급부(도시 생략)로부터 공급된다. 수지로서는, 자외선 경화성을 갖고, 상온에서 액상인 투명 수지가 사용된다. 본 실시 형태에 있어서는, 오목부(310)에 수지가 주입되도록, 제어부 등에 의해 수지 공급부가 제어되고 있다. 오목부(310)에 주입되어, 오목부(310)로부터 롤면(31a)으로 넘친 수지는, 요판 롤(31)이 회전할 때 긁어내기 부재(이하, 닥터라고 함)(33)에 의해 긁어내지면서, 오목부(310)에 모인다. 모인 수지는, 베이스 필름(2)에 접촉할 때까지 그 점성에 의해 오목부(310)에 머문다(저류된다).The intaglio roll 31 is a rotary roll rotated by a motor (not shown) and is controlled by a control unit (not shown) or the like so that the base film 2 is always transported at a constant speed (line speed). During rotation, a resin for forming the resin layer 22 is supplied from a resin supply portion (not shown) to the roll surface 31a of the intaglio plate roll 31. [ As the resin, a transparent resin having ultraviolet curing property and being liquid at room temperature is used. In the present embodiment, the resin supply unit is controlled by a control unit or the like so that resin is injected into the concave portion 310. The resin injected into the concave portion 310 and overflowing from the concave portion 310 to the roll surface 31a is scraped off by a scraping member (hereinafter referred to as a doctor) 33 when the scraper roll 31 is rotated And gathered in the concave portion 310. The gathered resin stays (holds) in the concave portion 310 due to its viscosity until it comes into contact with the base film 2.

도 1 및 도 2에 도시하는 바와 같이, 닥터(33)는, 롤면(31a)의 오목부(310)보다도 큰 폭[요판 롤(31)의 축방향과 평행한 방향으로의 치수]으로 선단부(33a)의 끝이 가늘어지는 쐐기 형상으로 구성되고, 선단부(33a)를 롤면(31a)에 맞닿게 하여 배치된다. 본 실시 형태에서는, 요판 롤(31)의 회전 방향[구체적으로는, 롤면(31a)의 접선 방향의 속도 성분]이 중력 방향이 되는 부위에, 이러한 회전 방향에 대하여 뒤로 기울도록 닥터(33)가 배치되어 있다.As shown in Figs. 1 and 2, the doctor 33 has a larger width than the concave portion 310 of the roll surface 31a (the dimension in the direction parallel to the axial direction of the slave plate roll 31) 33a are arranged in a wedge shape in which the ends of the arms 33a are tapered and the distal end portion 33a is in contact with the roll surface 31a. In the present embodiment, a doctor 33 is disposed at a position where the direction of the gravitational force of the intaglio roll 31 (specifically, the velocity component in the tangential direction of the roll surface 31a) Respectively.

이에 의해, 롤면(31a) 상의 수지의 흐름과 요판 롤(31)의 회전 방향이 중력 방향을 따르기 때문에, 수지를 닥터(33)로 효율적으로 긁어낼 수 있다. 따라서, 롤면(31)의 오목부(310)를 닥터(33)로 긁어모은 수지로 채울 수 있는 한편, 오목부(310) 이외의 롤면(31a)으로부터 수지를 확실하게 제거할 수 있다.As a result, the flow of the resin on the roll surface 31a and the direction of rotation of the intaglio roll 31 follow the gravity direction, so that the resin can be scraped efficiently by the doctor 33. [ Therefore, the concave portion 310 of the roll surface 31 can be filled with the resin scraped by the doctor 33 while the resin can be surely removed from the roll surface 31a other than the concave portion 310.

백업 롤(32)은, 요판 롤(31)의 회전축과 평행한 회전축을 중심으로, 베이스 필름(2)에 연동하여 회전하는 아이들 롤이며, 요판 롤(31)과는 역방향(도 1에서는, 시계 방향)으로 회전한다.The backup roll 32 is an idle roll that rotates in conjunction with the base film 2 about a rotation axis parallel to the rotation axis of the intaglio roll 31. The idol roll 32 is rotated in the reverse direction Direction.

백업 롤(32)은, 그 위치가 고정되어 있는 것에 반해, 요판 롤(31)은, 백업 롤(32)에 대하여 진퇴 가능하게 되어 있다. 이에 의해, 백업 롤(32)의 롤면(32a)으로 지지되면서 반송되는 베이스 필름(2)에 대하여, 요판 롤(31)을 진퇴시킬 수 있다. 즉, 베이스 필름(2)에 대한 요판 롤(31)의 접촉압을 가감할 수 있기 때문에, 베이스 필름(2)의 필름면(2a)과 요판 롤(31)의 오목부(310)에 저류된 수지와의 접촉 상태를 적절히 조정할 수 있다.The backing roll 32 is movable forward and backward with respect to the backing roll 32 while the position of the backing roll 32 is fixed. As a result, the intaglio roll 31 can be moved forward and backward with respect to the base film 2 being transported while being supported by the roll surface 32a of the backup roll 32. [ The contact pressure of the intaglio roll 31 with respect to the base film 2 can be increased or decreased so that the film surface 2a of the base film 2 and the concave portion 310 of the intaglio roll 31 The state of contact with the resin can be appropriately adjusted.

이에 의해, 오목부(310)에 저류된 수지를 베이스 필름(2)의 필름면(2a)에 확실하게 접촉시켜서 도포할 수 있으므로, 오목부(310)의 형태에 따른 수지층(22)을 필름면(2a)에 형성할 수 있다. 또한, 요판 롤(31)을 진퇴시키는 이동 기구로서는, 모터와 볼 나사를 사용한 기구, 에어 실린더와 스토퍼를 사용한 기구, 레일과 슬라이더를 사용한 기구 등과 같이, 소정 방향으로 직선 이동 가능하고, 또한 소정 위치에서 위치 결정 가능한 기구를 적용할 수 있다.As a result, the resin stored in the concave portion 310 can be reliably brought into contact with the film surface 2a of the base film 2, so that the resin layer 22 according to the shape of the concave portion 310 can be applied to the film Can be formed on the surface 2a. As the moving mechanism for advancing and backing the intaglio plate roll 31, it is preferable to use a mechanism which can move linearly in a predetermined direction, such as a mechanism using a motor and a ball screw, a mechanism using an air cylinder and a stopper, a mechanism using a rail and a slider, A positionable mechanism can be applied.

패턴 전사부(4)는, 베이스 필름(2)의 필름면(2a)에 형성된 수지층(22)에 패턴(21)을 전사에 의해 형성한다. 도 1 및 도 2에 도시하는 바와 같이, 패턴 전사부(4)는, 제3 롤(이하, 압박 롤이라고 함)(41)과 제4 롤(동, 성형 롤이라고 함)(42)을 구비하고 있다. 압박 롤(41)과 성형 롤(42)은, 서로의 롤면(41a, 42a)을 대향시켜 배치되고, 이들 롤(41, 42)의 사이에 베이스 필름(2)의 수지층(22)에 부형면(421)을 전사하여 패턴(21)을 형성한다. 이에 의해, 후술하는 부형면(421)의 요철부를 반전시킨 요철부로서, 패턴(21)이 수지층(22)의 표면에 형성된다.The pattern transfer section 4 forms a pattern 21 on the resin layer 22 formed on the film surface 2a of the base film 2 by transfer. As shown in Figs. 1 and 2, the pattern transferring unit 4 includes a third roll 41 (hereinafter referred to as a press roll) and a fourth roll 42 (referred to as a forming roll) . The pressing roll 41 and the forming roll 42 are arranged so that the roll faces 41a and 42a of the pressing roll 41 and the forming roll 42 face each other and the resin layer 22 of the base film 2 has a negative The surface 421 is transferred to form the pattern 21. As a result, a pattern 21 is formed on the surface of the resin layer 22 as a concave-convex portion inverted from the concave-convex portion of a later-described forming surface 421.

성형 롤(42)에는, 롤면(42a)에 성형형(420)이 설치되어 있다. 성형형(420)은, 베이스 필름(2)에 전사되는 부형면(421)을 표면에 갖는 베이스재(422)를 구비하고 있다. 베이스재(422)의 표면은, 모양이나 도형, 또는 기호나 문자 등의 임의의 형태를 이루는 요철 형상으로 가공되고, 이러한 요철부로서 부형면(421)이 형성되어 있다. 베이스재(422)는, 배면[부형면(421)과는 반대측의 면]을 롤면(42a)에 접촉시켜 성형 롤(42)에 고정되어 있다. 베이스재(422)로서는, 예를 들어 Ni 전주로 제작된 스탬퍼 등을 적용할 수 있다.In the forming roll 42, a forming die 420 is provided on the roll surface 42a. The molding die 420 has a base material 422 having a surface 421 to be transferred to the base film 2 on its surface. The surface of the base material 422 is processed into a concavo-convex shape having a shape, a figure, or an arbitrary shape such as a symbol or a letter, and a concave surface 421 is formed as the concavo-convex portion. The base material 422 is fixed to the forming roll 42 by contacting the back surface (the surface opposite to the surface 421) to the roll surface 42a. As the base material 422, for example, a stamper made of a Ni electric pole can be applied.

도 1 및 도 2에는, 요판 롤(31)과 동일 직경으로 설정되고, 요판 롤(31)의 오목부(310)에 대응하여 롤면(42a)에 성형형(420)을 1개만 설치한 성형 롤(42)의 구성을 일례로서 도시한다. 단, 요판 롤(31)에 복수의 오목부(310)가 형성되어 있는 경우, 복수의 성형형(420)을 롤면(42a)에 오목부(310)와 동일 간격(피치)으로 주위 방향으로 나열하여 설치한 구성, 즉 성형형(420)을 주위 방향으로 간헐적으로 배치한 구성으로 해도 상관없다.1 and 2 show a forming roll 420 which is set to the same diameter as the intaglio roll 31 and which has only one forming die 420 on the roll face 42a corresponding to the concave portion 310 of the intaglio roll 31. [ (42) is shown as an example. When a plurality of concave portions 310 are formed on the intaglio roll 31, a plurality of forming molds 420 are arranged on the roll face 42a in the circumferential direction at the same interval (pitch) as the concave portions 310 That is, the molding die 420 may be intermittently arranged in the peripheral direction.

성형 롤(42)은, 모터(도시 생략)에 의해 회전하는 회전 롤이며, 베이스 필름(2)이 항상 일정한 속도(라인 스피드)로 반송되도록, 제어부(도시 생략) 등에 의해 회전 제어되고 있다. 이에 반해, 압박 롤(41)은, 이동 기구(도시 생략)에 의해 전진하고, 베이스 필름(2)을 개재하여 성형 롤(42)에 가압됨으로써 회전하는 아이들 롤(동반 회전 롤)이다. 이 경우, 압박 롤(41)은, 성형 롤(42)의 회전축과 평행한 회전축을 중심으로, 성형 롤(42)과는 역방향(도 1에서는, 시계 방향)으로 회전한다.The forming roll 42 is a rotating roll rotated by a motor (not shown) and is controlled by a control unit (not shown) or the like so that the base film 2 is always transported at a constant speed (line speed). On the other hand, the pressing roll 41 is an idle roll (an associated rotating roll) that advances by a moving mechanism (not shown) and is rotated by being pressed by the forming roll 42 via the base film 2. [ In this case, the pressing roll 41 rotates in a direction opposite to the forming roll 42 (clockwise in Fig. 1) around the rotating shaft parallel to the rotating shaft of the forming roll.

본 실시 형태에 있어서, 성형 롤(42)은, 그 위치가 고정되어 있는 것에 반해, 압박 롤(41)은, 성형 롤(42)에 대하여 진퇴 가능하게 되어 있다. 이에 의해, 롤면(41a)으로 지지하면서 베이스 필름(2)을 압박 롤(41)로 반송함과 함께, 성형 롤(42)에 대한 베이스 필름(2)의 접촉압을 가감할 수 있다. 이로 인해, 베이스 필름(2)의 수지층(22)에 대한 성형형(420)의 부형면(421)의 전사 상태를 적절히 조정할 수 있다.In the present embodiment, the pressing roll 41 is movable forward and backward with respect to the forming roll 42, while the forming roll 42 is fixed in position. This allows the base film 2 to be conveyed to the pressing roll 41 while being supported by the roll surface 41a and the contact pressure of the base film 2 to the forming roll 42 can be increased or decreased. This makes it possible to appropriately adjust the transfer state of the mold surface 421 of the mold 420 with respect to the resin layer 22 of the base film 2. [

이에 의해, 성형형(420)의 부형면(421)이 수지층(22)에 확실하게 접촉하여 전사되고, 수지층(22)의 표면에 패턴(21)이 형성된다. 성형 롤(42)의 부형면(421)을 베이스 필름(2)의 수지층(22)에 접촉시키기 위해, 이후의 수지층 경화부(5)에 있어서 수지층(22)이 산소 저해에 의해 미경화가 되는 것이 억제된다.As a result, the mold surface 421 of the mold 420 is reliably contacted with the resin layer 22 to be transferred, and the pattern 21 is formed on the surface of the resin layer 22. The resin layer 22 in the resin layer hardening portion 5 to be subsequently contacted with the resin layer 22 of the base film 2 by the oxygen barrier It is inhibited from becoming anger.

또한, 성형 롤(42)을 진퇴시키는 이동 기구로서는, 모터와 볼 나사를 사용한 기구, 에어 실린더와 스토퍼를 사용한 기구, 레일과 슬라이더를 사용한 기구 등과 같이 소정 방향으로 직선 이동 가능하고, 또한 소정 위치에서 위치 결정 가능한 기구를 적용할 수 있다.As the moving mechanism for advancing and retracting the forming roll 42, it is possible to use a mechanism that can linearly move in a predetermined direction, such as a mechanism using a motor and a ball screw, a mechanism using an air cylinder and a stopper, a mechanism using a rail and a slider, A positionable mechanism can be applied.

본 실시 형태에서는, 성형 롤(42)의 성형형(420)의 회전 위상을, 압박 롤(41)로 반송되는 베이스 필름(2)의 수지층(22)의 회전 위상과 맞춤으로써, 성형형(420)이 연속적이지 않고 간헐적으로 성형 롤(42)에 설치되어 있는 경우에도, 항상 성형형(420)의 부형면(421)을 전사하여 수지층(22)에 패턴(21)을 형성하는 것이 가능하게 된다. 이러한 회전 위상은, 요판 롤(31)과 성형 롤(42)의 회전을 제어부(도시 생략) 등에 의해 제어함으로써 동기시킬 수 있다.The rotational phase of the molding die 420 of the molding roll 42 is matched to the rotational phase of the resin layer 22 of the base film 2 conveyed by the pressing roll 41 to form the mold It is always possible to form the pattern 21 on the resin layer 22 by transferring the molding surface 421 of the molding die 420 even when the molding roll 420 is intermittently provided on the molding roll 42 . This rotation phase can be synchronized by controlling the rotation of the intaglio plate roll 31 and the shaping roll 42 by a control unit (not shown) or the like.

이러한 제어를 대신하여, 또는 추가하여, 예를 들어 수지층 형성부(3)의 끝[베이스 필름(2)의 반송 방향의 하류측], 또한 패턴 전사부(4)의 앞(동 상류측)에, 필름 반송부(7)의 중계 롤(73)을 배치하고, 중계 롤(73)로 베이스 필름(2)의 반송 거리를 연장시키는 구성으로 할 수 있다. 이에 의해, 반송되는 베이스 필름(2)의 수지층(22)과 성형 롤(42)의 성형형(420)의 각각의 회전 위상을 적절히 맞추는 것이 가능하게 된다. 도 4에는, 백업 롤(32)과 압박 롤(41) 사이의 반송 경로 상에 중계 롤(73a)을 배치한 구성을 일례로서 도시한다. 도 4의 (a)부터 도 4의 (d)에 도시하는 바와 같이, 중계 롤(73a)은, 베이스 필름(2)의 필름면(2a)에 수직인 방향[도 4의 (a)부터 도 4의 (d)에 있어서는, 상하 방향)으로 이동 가능하게 구성되어 있다. 중계 롤(73a)을 상하로 이동시킴으로써, 그 이동 거리에 따라, 패턴 전사부(4)까지의 베이스 필름(2)의 반송 거리(필름 패스)의 장단을 조정할 수 있다.(Downstream side in the conveying direction of the base film 2) or in front of the pattern transferring portion 4 (upstream side) of the resin layer forming portion 3, It is possible to arrange the relay roll 73 of the film transport section 7 and extend the transport distance of the base film 2 with the relay roll 73. [ This makes it possible to suitably adjust the rotation phases of the resin layer 22 of the base film 2 to be conveyed and the molding die 420 of the molding roll 42, respectively. 4 shows an example in which the relay roll 73a is disposed on the conveying path between the backup roll 32 and the pressing roll 41. As shown in Fig. As shown in Figs. 4 (a) to 4 (d), the relay rolls 73a are arranged in a direction perpendicular to the film surface 2a of the base film 2 4 (d), it is movable in the vertical direction). The length of the transport distance (film path) of the base film 2 to the pattern transfer section 4 can be adjusted according to the movement distance by moving the relay roll 73a up and down.

일례로서, 도 4의 (c)에 도시하는 바와 같이, 동도 (a)에 도시하는 상태보다도 필름 패스를 길게 하면, 수지층(22)이 형성된 베이스 필름(2)의 반송을, 성형 롤(42)의 성형형(420)의 회전에 대하여 늦출 수 있다. 반대로, 도 4의 (d)에 도시하는 바와 같이, 동도 (c)에 도시하는 상태보다도 필름 패스를 짧게 하면, 베이스 필름(2)의 반송을 성형형(420)의 회전에 대하여 빠르게 할 수 있다. 따라서, 반송되는 베이스 필름(2)의 수지층(22)과 성형 롤(42)의 성형형(420)의 각각의 회전 위상을 조정하여, 적절히 동기시키는 것이 가능하게 된다.4 (c), when the film path is longer than the state shown in Fig. 4 (a), the transport of the base film 2 on which the resin layer 22 is formed is performed by the rolls 42 To the rotation of the mold 420 of FIG. Conversely, as shown in Fig. 4 (d), if the film path is made shorter than the state shown in Fig. 4 (c), the transport of the base film 2 can be made faster than the rotation of the mold 420 . Therefore, the rotational phases of the resin layer 22 of the base film 2 to be conveyed and the forming die 420 of the forming roll 42 can be adjusted and synchronized appropriately.

중계 롤(73a)을 이동시키는 기구로서는, 예를 들어 모터와 볼 나사를 사용한 기구, 에어 실린더와 스토퍼를 사용한 기구, 레일과 슬라이더를 사용한 기구 등과 같이, 소정 방향으로 직선 이동 가능하고, 또한 소정 위치에서 위치 결정 가능한 기구를 적용할 수 있다.As a mechanism for moving the relay roll 73a, for example, a mechanism that can move linearly in a predetermined direction, such as a mechanism using a motor and a ball screw, a mechanism using an air cylinder and a stopper, a mechanism using a rail and a slider, A positionable mechanism can be applied.

도 1부터 도 3에 도시하는 바와 같이, 요판 롤(31)의 오목부(310)는, 성형형(420)의 형태에 따라서 롤면(31a)에 형성되어 있다. 구체적으로는, 저면(311)이 베이스재(422)의 표면 영역 이하의 크기로, 베이스재(422)의 표면 형상과 동일 또는 상사형을 이루도록, 오목부(310)가 형성되어 있다.As shown in Figs. 1 to 3, the concave portion 310 of the intaglio roll 31 is formed on the roll surface 31a in accordance with the shape of the mold 420. As shown in Fig. Concretely, recess 310 is formed so that bottom surface 311 is equal to or smaller than the surface area of base material 422, and has the same or a top shape as that of base material 422.

오목부(310)의 형태는, 베이스 필름(2)에 형성되는 수지층(22)의 형태에 대응한다. 따라서, 본 실시 형태에 따르면, 성형 롤(42)의 성형형(420)의 형태, 구체적으로는, 베이스재(422) 표면의 형상 및 크기에 따른 형태로, 베이스 필름(2)에 수지층(22)을 형성할 수 있다.The shape of the concave portion 310 corresponds to the shape of the resin layer 22 formed on the base film 2. Therefore, according to the present embodiment, the shape of the forming die 420 of the forming roll 42, specifically, the shape and the size of the surface of the base material 422, 22 can be formed.

예를 들어, 직경 8인치의 원형의 베이스재(422)의 표면에, 직경 6인치의 동심원 내에 수용되는 부형면(421)이 형성되어 있는 경우에도, 평면 형상이 직경 6인치의 원형의 수지층(22)을 베이스 필름(2)에 형성할 수 있다. 이러한 원형의 수지층(22)을 형성함으로써, 수지층(22)의 표면을 베이스재(422)의 표면 영역 내에 수용할 수 있으므로, 패턴 전사 시에 수지층(22)의 표면이 베이스재(422)의 표면 영역으로부터 비어져 나와 버리는 것을 방지할 수 있다.For example, even when a cylindrical surface 421 having a diameter of 8 inches is formed on the surface of a circular base member 422 accommodated in a concentric circle having a diameter of 6 inches, (22) can be formed on the base film (2). Since the surface of the resin layer 22 can be accommodated in the surface region of the base material 422 by forming such a circular resin layer 22, It is possible to prevent it from being pushed out from the surface area of the substrate.

따라서, 베이스재(422)와 성형 롤(42)의 롤면(42a)과의 단차에 수지가 저류되는 것을 억제할 수 있고, 베이스 필름(2)에 패턴(21) 이외의 쓸데없는 돌출 등을 발생시키지 않고 지나간다. 또한, 베이스 필름(2)으로부터 생성된 전사 필름(20)을 성형 롤(42)로부터 용이하게 박리할 수 있기 때문에, 박리 시에 있어서의 전사 필름(20)의 파손도 방지할 수 있다. 이에 더하여, 필요 최소한의 수지로 수지층(22)을 형성할 수 있기 때문에, 수지의 낭비도 억제할 수 있다.Therefore, it is possible to suppress the resin from accumulating on the step between the base material 422 and the roll surface 42a of the forming roll 42, to generate unnecessary protrusions or the like other than the pattern 21 on the base film 2 I do not pass. Furthermore, since the transfer film 20 produced from the base film 2 can be easily peeled off from the forming roll 42, breakage of the transfer film 20 at the peeling can also be prevented. In addition, since the resin layer 22 can be formed with the necessary minimum amount of resin, waste of the resin can be suppressed.

부형면(421)이 전사되어 패턴(21)이 형성된 후, 수지층 경화부(5)에서 수지층(22)을 경화시켜서 베이스 필름(2)에 고착시킴으로써, 전사 필름(20)이 생성된다. 전사 필름(20)은, 필름 박리부(6)에서 성형 롤(42)로부터 박리된다.After the patterned surface 421 is transferred and the pattern 21 is formed, the resin layer 22 is hardened in the resin layer hardened portion 5 and fixed to the base film 2, whereby the transfer film 20 is produced. The transfer film 20 is peeled from the forming roll 42 in the film peeling section 6. [

수지층 경화부(5)는, 자외선을 조사하는 광원(51)을 구비하고 있다. 광원(51)은, 패턴(21)이 형성된 수지층(22)에 자외선을 조사하여, 수지층(22)을 경화시켜서 베이스 필름(2)에 고착시킨다. 본 실시 형태에서는, 베이스 필름(2)이 자외선 투과성을 갖는 수지이기 때문에, 수지층(22)이 형성된 필름면(2a)과는 반대의 필름면측(배면측)에서, 베이스 필름(2)을 이격하여 성형 롤(42)과 대향하도록 광원(51)이 배치되어 있다. 이렇게 광원(51)을 베이스 필름(2)의 배면측에 배치한 경우에도, 광원(51)으로부터 조사된 자외선은 베이스 필름(2)을 투과한다. 이로 인해, 광원(51)으로부터 조사되어 베이스 필름(2)을 투과하는 자외선에 의해 수지층(22)을 경화시켜, 베이스 필름(2)에 고착시킬 수 있다. 이에 의해, 수지층(22)에 패턴(21)이 형성된 전사 필름(20)이 생성된다.The resin layer hardened portion 5 is provided with a light source 51 for irradiating ultraviolet rays. The light source 51 irradiates ultraviolet rays to the resin layer 22 on which the pattern 21 is formed to cure the resin layer 22 and fix it to the base film 2. [ The base film 2 is separated from the film surface side (back side) opposite to the film side 2a on which the resin layer 22 is formed, And the light source 51 is disposed so as to face the forming roll 42. Even when the light source 51 is disposed on the back side of the base film 2, the ultraviolet light emitted from the light source 51 is transmitted through the base film 2. This allows the resin layer 22 to be cured by the ultraviolet light emitted from the light source 51 and transmitted through the base film 2 to be fixed to the base film 2. Thus, the transfer film 20 on which the pattern 21 is formed in the resin layer 22 is produced.

광원(51)으로서는, 예를 들어 고압 수은 램프나 LED 램프 등을 적용할 수 있다. 광원(51)을 LED 램프로 했을 경우, 발열량이 매우 작고, 베이스 필름(2)에 부여하는 열 대미지도 적어, 베이스 필름(2)을 냉각할 필요도 없다. 또한, 램프 자체도 작아, 전력 절약화를 도모할 수도 있다. 또한, 광원(51)은, 베이스 필름(2)이 필름 박리부(6)에 반송될 때까지 동안에, 수지층(22)을 경화시켜서, 베이스 필름(2)에 고착시키는 것이 가능해지도록, 1개 또는 복수개를 베이스 필름(2)의 반송 방향을 따라서 나열하여 배치하면 된다. 또한, 베이스 필름(2)을 차광성 필름(예를 들어, 금속박과 같은 불투명 필름)으로 했을 경우에는, 베이스 필름(2)에 대하여 수지층(22)의 형성측에 광원(51)을 배치한다.As the light source 51, for example, a high-pressure mercury lamp, an LED lamp, or the like can be applied. When the light source 51 is an LED lamp, the amount of heat generated is very small, the heat damage given to the base film 2 is small, and the base film 2 need not be cooled. Further, the lamp itself is small, and power saving can be achieved. The light source 51 is provided so that the resin layer 22 can be cured and fixed to the base film 2 during the period until the base film 2 is conveyed to the film peeling section 6. [ Or a plurality of them may be arranged along the transport direction of the base film 2. When the base film 2 is a light-blocking film (for example, an opaque film such as a metal foil), the light source 51 is disposed on the side of the base film 2 where the resin layer 22 is formed .

필름 박리부(6)는, 수지층 경화부(5)에서 생성된 전사 필름(20)[수지층(22)이 경화, 고착된 베이스 필름(2)]을 성형 롤(42)로부터 박리시키는 박리 롤(61)을 구비하고 있다. 박리 롤(61)은, 성형 롤(42)의 롤면(42a)과 롤면(61a)을 대향시켜서 배치되고, 성형 롤(42)과의 사이에서 전사 필름(20)을 성형 롤(42)로부터 박리한다.The film peeling section 6 is a peeling section for peeling the transfer film 20 (the base film 2 on which the resin layer 22 is hardened and fixed) produced in the resin layer hardening section 5 from the forming roll 42 And a roll 61 is provided. The peeling roll 61 is disposed so as to face the roll surface 42a of the forming roll 42 and the roll surface 61a so as to peel the transfer film 20 from the forming roll 42, do.

박리 롤(61)은, 성형 롤(42)의 회전축과 평행한 회전축을 중심으로, 베이스 필름(2)에 동반하여 회전하는 아이들 롤이며, 성형 롤(42)과는 역방향(도 1에서는, 시계 방향)으로 회전한다.The peeling roll 61 is an idle roll which rotates together with the base film 2 with the rotation axis parallel to the rotation axis of the forming roll 42 as a center and rotates in a direction opposite to the forming roll 42 Direction.

필름 박리부(6)에서 성형 롤(42)로부터 박리된 전사 필름(20)은, 필름 반송부(7)의 필름 권취축(72)에 의해 권취된다. 특별히 도시하지 않지만, 그 때, 예를 들어 수지층(22)의 패턴(21)을 보호하기 위해, 필름면(2a)에 라미네이트를 실시한 상태로, 또는 스페이서로 끼운 상태로, 전사 필름(20)을 필름 권취축(72)에 의해 권취해도 된다.The transfer film 20 peeled from the forming roll 42 in the film peeling unit 6 is wound by the film winding shaft 72 of the film carrying unit 7. The transfer film 20 is laminated on the film surface 2a in a state in which the film surface 2a is laminated or in a state of being covered with a spacer so as to protect the pattern 21 of the resin layer 22, May be wound by the film winding shaft 72.

여기서, 상술한 제1 실시 형태에서는, 수지층 형성부(3)의 제1 롤을, 롤면(31a)에 오목부(310)를 갖는 요판 롤(31)로 하고 있지만, 롤면(31a)에 볼록부를 갖는 볼록판 롤을 제1 롤로 하는 것도 가능하다. 도 5부터 도 8은, 제1 롤을 이러한 볼록판 롤(34)로 한 제2 실시 형태를 도시한다. 이하, 제2 실시 형태에 대하여 설명한다. 또한, 제2 실시 형태에서는, 수지층 형성부(3)의 구성이 제1 실시 형태와 상이하지만, 기타 구성에 대해서는 제1 실시 형태와 마찬가지로 하고 있다. 따라서, 제1 실시 형태와 마찬가지의 기능을 갖는 제2 실시 형태의 구성 부재에는, 도면 중에서 동일한 부호를 부여하고, 이들에 관한 상세한 설명은, 제1 실시 형태의 대응하는 기재를 참작하기로 한다.In the first embodiment described above, the first roll of the resin layer forming portion 3 is the intaglio roll 31 having the concave portion 310 on the roll surface 31a. However, It is also possible to use the first roll as the relief roll having the portion. Figs. 5 to 8 show a second embodiment in which the first roll is made of such a relief roll 34. Fig. The second embodiment will be described below. In the second embodiment, the structure of the resin layer forming portion 3 is different from that of the first embodiment, but the other structures are similar to those of the first embodiment. Therefore, the constituent members of the second embodiment having the same functions as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals in the drawings, and a detailed description thereof will be given to the corresponding description of the first embodiment.

도 5 및 도 6에 도시하는 바와 같이, 본 실시 형태에 있어서, 수지층 형성부(3)는, 요판 롤(31)로 바꾸어 볼록판 롤(34)을 제1 롤로서 구비함과 함께, 볼록판 롤(34)에 수지를 도포하는 제5 롤(이하, 아닐록스 롤이라고 함)(35)을 구비하고 있다. 아닐록스 롤(35)과 볼록판 롤(34)은 서로의 롤면(35a, 34a)을 대향시키고, 볼록판 롤(34)과 백업 롤(32)은 서로의 롤면(34a, 32a)을 대향시켜서 각각 배치되어 있다. 본 실시 형태에서는, 볼록판 롤(34)과 백업 롤(32)의 사이에서 베이스 필름(2)의 필름면(2a)에 수지층(22)을 형성한다.5 and 6, in the present embodiment, the resin layer forming section 3 includes a relief roll 34 as a first roll in place of the relief roll 31, (Hereinafter referred to as " anilox roll ") 35 for applying a resin to the first roll 34. The anilox roll 35 and the relief roll 34 oppose the roll faces 35a and 34a of the anilox roll 35 and the convex roll 34 and the back up roll 32 face each other with the roll faces 34a and 32a facing each other . The resin layer 22 is formed on the film surface 2a of the base film 2 between the convex roll 34 and the backup roll 32. In this embodiment,

도 7에는, 볼록판 롤(34)의 구성을 도시한다. 도 7에 도시하는 바와 같이, 볼록판 롤(34)은, 롤면(34a)보다도 융기되는 볼록부(340)를 갖고 있다. 볼록판 롤(34)의 볼록부(340)는, 성형형(420)의 형태에 따라서 롤면(34a)에 형성되어 있다. 구체적으로는, 돌출 단부면(341)이 베이스재(422)의 표면 영역 이하의 크기로, 베이스재(422)의 표면 형상과 동일 또는 상사형을 이루도록, 볼록부(340)가 형성되어 있다.Fig. 7 shows the configuration of the relief roll 34. Fig. As shown in Fig. 7, the convex plate roll 34 has a convex portion 340 that rises more than the roll surface 34a. The protrusion 340 of the relief plate roll 34 is formed on the roll surface 34a in accordance with the shape of the mold 420. [ Concretely, convex portions 340 are formed so that the protruding end face 341 is equal to or smaller than the surface area of the base material 422 and equal to or more than the surface shape of the base material 422.

볼록부(340)의 형태는, 베이스 필름(2)에 형성되는 수지층(22)의 형태에 대응한다. 따라서, 본 실시 형태에 따르면, 성형 롤(42)의 성형형(420)의 형태, 구체적으로는, 베이스재(422)의 표면의 형상 및 크기에 따른 형태로, 베이스 필름(2)에 수지층(22)을 형성할 수 있다. 또한, 도 7에는, 볼록부(340)가 1개뿐인 구성을 일례로서 도시하지만, 복수의 볼록부(340)를 등간격으로 주위 방향으로 나열한 구성, 즉 볼록부(340)를 주위 방향으로 간헐적으로 배치한 구성으로 해도 된다.The shape of the convex portion 340 corresponds to the shape of the resin layer 22 formed on the base film 2. Therefore, according to the present embodiment, the shape of the molding die 420 of the molding roll 42, specifically, the shape and size of the surface of the base material 422, (22) can be formed. 7 shows an example in which only one convex portion 340 is shown as an example. However, a configuration in which a plurality of convex portions 340 are arranged at equal intervals in the circumferential direction, that is, a configuration in which the convex portions 340 are arranged intermittently As shown in Fig.

도 8에는, 아닐록스 롤(35)의 구성을 도시한다. 도 8에 도시하는 바와 같이, 아닐록스 롤(35)은, 롤면(35a)에 다수의 미소한 셀(오목부)(351)을 갖고 있다. 이들 다수의 셀(351)은, 그 전체 영역이 볼록판 롤(34)의 볼록부(340)보다도 큰 폭[아닐록스 롤(35)의 축 방향과 평행한 방향으로의 치수]으로, 롤면(35a)의 전체 주위에 걸쳐서 넓게 형성되어 있다. 예를 들어, 롤면(35a)을 레이저 조각함으로써, 셀(351) 및 셀(351)을 둘러싸는 제방[셀(351)에 대한 볼록부](352)을 형성할 수 있다. 또한, 도 8에는, 셀(351)이 직사각형인 구성을 일례로서 도시하지만, 육각형 등 다른 형상이어도 상관없다.Fig. 8 shows the configuration of the anilox roll 35. Fig. As shown in Fig. 8, the anilox roll 35 has a number of minute cells (concave portions) 351 on the roll surface 35a. The total number of cells 351 is larger than the convex portion 340 of the convex roll 34 (the dimension in the direction parallel to the axial direction of the anilox roll 35) As shown in Fig. For example, by embossing the roll surface 35a by laser, the bank 351 and the bank (the convex portion with respect to the cell 351) surrounding the cell 351 can be formed. 8 shows a configuration in which the cell 351 is rectangular, but it may be another shape such as a hexagon.

볼록판 롤(34) 및 아닐록스 롤(35)은, 성형 롤(42)과 동일 직경으로 설정되고, 볼록부(340)의 높이[롤면(34a)부터 돌출 단부면(341)까지의 방사 방향의 치수]에 상당하는 거리만큼 이격하여 배치된다. 이에 의해, 볼록부(340)의 돌출 단부면(341)과 아닐록스 롤(35)의 롤면(35a)이 접촉 가능하게 되어 있다. 또한, 볼록판 롤(34) 및 아닐록스 롤(35)은, 백업 롤(32)의 회전축과 평행한 회전축을 중심으로 모두 모터(도시 생략)에 의해 회전하는 회전 롤이며, 서로 역방향[도 5에서는, 볼록판 롤(34)이 반시계 방향, 아닐록스 롤(35)이 시계 방향]으로 회전한다. 그 때, 볼록판 롤(34) 및 아닐록스 롤(35)은, 베이스 필름(2)이 항상 일정한 속도(라인 스피드)로 반송되도록, 제어부(도시 생략) 등에 의해 회전 제어되고 있다.The convex rolls 34 and the anilox rolls 35 are set to the same diameter as the forming rolls 42 and the height of the convex portions 340 in the radial direction from the roll surface 34a to the protruding end surface 341 Dimension]. As a result, the protruding end surface 341 of the convex portion 340 and the roll surface 35a of the anilox roll 35 can be brought into contact with each other. The convex roll 34 and the anilox roll 35 are rotary rolls that are all rotated by a motor (not shown) around a rotary shaft parallel to the rotary shaft of the backup roll 32, , The slat roll 34 rotates counterclockwise, and the anilox roll 35 rotates clockwise). At this time, the convex plate roll 34 and the anilox roll 35 are controlled by a control unit (not shown) or the like so that the base film 2 is always conveyed at a constant speed (line speed).

회전 중, 아닐록스 롤(35)의 롤면(35a)에는, 볼록판 롤(34)의 볼록부(340)에 도포하기 위한 수지가 수지 공급부(도시 생략)로부터 도포된다. 수지로서, 자외선 경화성을 갖고, 상온에서 액상인 투명 수지가 사용되는 것은, 제1 실시 형태와 마찬가지이다. 또한, 제어부(도시 생략) 등에 의해 수지 공급부가 제어되고 있는 것도, 제1 실시 형태와 마찬가지이다. 롤면(35a)에 도포된 수지는, 아닐록스 롤(35)이 회전할 때 닥터(33)에 의해 긁어내지면서, 셀(351)에 모인다. 모인 수지는, 볼록판 롤(34)의 볼록부(340)의 돌출 단부면(341)에 도포될 때까지 그 점성에 의해 셀(351)에 머문다(저류된다).A resin to be applied to the convex portion 340 of the convex roll 34 is applied to the roll surface 35a of the anilox roll 35 from a resin supply portion (not shown). As the resin, a transparent resin having ultraviolet curing properties and being in a liquid state at room temperature is used as in the first embodiment. It is also similar to the first embodiment in that the resin supply unit is controlled by a control unit (not shown) or the like. The resin applied to the roll surface 35a is collected in the cell 351 while scraped off by the doctor 33 when the roll 35 is rotated. The collected resin stays (holds) in the cell 351 due to its viscosity until it is applied to the protruding end face 341 of the convex portion 340 of the convex roll 34.

아닐록스 롤(35)은, 볼록판 롤(34)에 대하여 진퇴 가능하게 되어 있다. 이에 의해, 볼록부(340)의 돌출 단부면(341)에 대한 셀(351)에 저류된 수지의 접촉압을 가감하여, 이들 접촉 상태를 적절히 조정할 수 있다. 따라서, 도 9에 도시하는 바와 같이, 볼록판 롤(34)과 아닐록스 롤(35)을 회전시켰을 때, 볼록부(340)의 돌출 단부면(341)과 셀(351)에 저류된 수지를 롤(34, 35)의 사이에서 확실하게 접촉시키고, 접촉된 수지를 돌출 단부면(341)에 도포할 수 있다. 이 결과, 볼록부(340)의 돌출 단부면(341)에는, 베이스 필름(2)에 형성되는 수지층(22)에 상당하는 수지층(342)이 형성된다.The anilox roll 35 is movable forward and backward with respect to the relief roll 34. [ As a result, the contact pressure of the resin stored in the cell 351 with respect to the protruding end face 341 of the convex portion 340 can be increased or decreased to appropriately adjust the contact state. 9, when the convex roll 34 and the anilox roll 35 are rotated, the resin stored in the protruding end face 341 of the convex portion 340 and the cell 351 is rolled, (34, 35), and the contacted resin can be applied to the protruding end face (341). As a result, a resin layer 342 corresponding to the resin layer 22 formed on the base film 2 is formed on the protruding end face 341 of the convex portion 340.

또한, 백업 롤(32)은, 그 위치가 고정되어 있는 것에 반해, 볼록판 롤(34)은, 아닐록스 롤(35)과 함께 백업 롤(32)에 대하여 진퇴 가능하게 되어 있다. 이에 의해, 백업 롤(32)의 롤면(32a)으로 지지되면서 반송되는 베이스 필름(2)에 대하여, 볼록판 롤(34)을 아닐록스 롤(35)과 일체적으로 진퇴시킬 수 있다. 즉, 베이스 필름(2)에 대한 볼록판 롤(34)의 접촉압을 가감할 수 있기 때문에, 베이스 필름(2)의 필름면(2a)과 볼록판 롤(34)의 볼록부(340)의 수지층(342)과의 접촉 상태를 적절히 조정할 수 있다.The backing roll 32 is movable in the backward direction with the backing roll 32 together with the anilox roll 35 while the backing roll 32 is fixed in position. This allows the convex roll 34 to move back and forth integrally with the anilox roll 35 with respect to the base film 2 that is supported while being supported by the roll surface 32a of the backup roll 32. [ The film surface 2a of the base film 2 and the resin layer 34 of the convex portion 340 of the convex plate roll 34 can be increased or decreased by the contact pressure of the convex plate roll 34 with respect to the base film 2. [ It is possible to appropriately adjust the contact state with the contact portion 342.

이에 의해, 볼록부(340)의 수지층(342)을 베이스 필름(2)의 필름면(2a)에 확실하게 접촉시켜서 부착할 수 있으므로, 볼록부(340)의 형태에 따른 수지층(22)을 필름면(2a)에 형성할 수 있다. 또한, 아닐록스 롤(35) 및 볼록판 롤(34)을 진퇴시키는 이동 기구로서는, 모터와 볼 나사를 사용한 기구, 에어 실린더와 스토퍼를 사용한 기구, 레일과 슬라이더를 사용한 기구 등과 같이, 소정 방향으로 직선 이동 가능하고, 또한 소정 위치에서 위치 결정 가능한 기구를 적용할 수 있다.As a result, the resin layer 342 of the convex portion 340 can be adhered to the film surface 2a of the base film 2 with certainty, so that the resin layer 22 according to the shape of the convex portion 340, Can be formed on the film surface (2a). The moving mechanism for advancing and retracting the anilox roll 35 and the relief roll 34 may be a linear mechanism such as a mechanism using a motor and a ball screw, a mechanism using an air cylinder and a stopper, a mechanism using a rail and a slider, It is possible to apply a mechanism which is movable and can be positioned at a predetermined position.

이상, 본 발명의 실시 형태를 설명했지만, 상술한 각 실시 형태는, 일례로서 제시한 것이며, 발명의 범위를 한정하는 것은 의도하고 있지 않다. 또한, 상술한 신규의 실시 형태는, 모두 기타 다양한 형태로 실시하는 것이 가능하고, 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에서, 다양한 생략, 치환, 변경을 행할 수 있다. 이들 실시 형태나 그 변형은, 발명의 범위나 요지에 포함됨과 함께, 특허 청구 범위에 기재된 발명과 그 균등의 범위에 포함된다.Although the embodiments of the present invention have been described above, the embodiments described above are presented as an example and are not intended to limit the scope of the invention. In addition, the above-described new embodiments can be implemented in various other forms, and various omissions, substitutions, and alterations can be made without departing from the gist of the invention. These embodiments and their modifications fall within the scope and spirit of the invention, and are included in the scope of the invention as defined in the claims and their equivalents.

1: 패턴 전사 장치
2: 베이스 필름
2a: 표면
3: 수지층 형성부
4: 패턴 전사부
5: 수지층 경화부
6: 필름 박리부
7: 필름 반송부
20: 전사 필름
21: 패턴
22: 수지층
31: 제1 롤(요판 롤)
31a: 롤면
32: 제2 롤(백업 롤)
32a: 롤면
33: 긁어내기 부재(닥터)
34: 제1 롤(볼록판 롤)
35: 제5 롤(아닐록스 롤)
41: 제3 롤(압박 롤)
41a: 롤면
42: 제4 롤(성형 롤)
42a: 롤면
51: 광원
61: 박리 롤
61a: 롤면
71: 필름 풀어내기 축
72: 필름 권취축
73(73a): 중계 롤
310: 오목부
340: 볼록부
341: 돌출 단부면
342: 수지층
350: 오목부
351: 저면
420: 성형형
421: 부형면
422: 베이스재1: pattern transfer device
2: base film
2a: surface
3: resin layer forming part
4: pattern transfer section
5: resin layer hardening part
6: Film peeling section
7: Film conveying section
20: Transfer film
21: Pattern
22: Resin layer
31: first roll (intaglio roll)
31a: Roll face
32: second roll (backup roll)
32a: Roll face
33: Scraping member (doctor)
34: First roll (roll of a recessed plate)
35: fifth roll (anilox roll)
41: Third roll (press roll)
41a: roll face
42: Fourth roll (forming roll)
42a: Roll face
51: Light source
61: peeling roll
61a: Roll face
71: Film unwinding shaft
72: Film winding shaft
73 (73a): relay roll
310:
340: convex portion
341: protruding end face
342: Resin layer
350:
351: Bottom
420: Molding type
421:
422: base material

Claims (10)

제1 롤과 제2 롤이 서로의 롤면을 대향시켜서 배치되고, 이들 롤 사이에서 필름의 필름면에 수지층을 형성하는 수지층 형성부와,
제3 롤과 제4 롤이 서로의 롤면을 대향시켜서 배치되고, 이들 롤 사이에서 상기 수지층에 패턴을 형성하는 패턴 전사부를 구비하고,
상기 제1 롤은, 상기 수지층을 형성하는 수지를 머물게 하는 오목부 또는 볼록부를 롤면에 갖고,
상기 제4 롤은, 상기 수지층에 상기 패턴을 전사에 의해 형성하는 성형형을 롤면에 갖고,
상기 오목부 또는 상기 볼록부는, 상기 성형형의 형태에 따라서 상기 제1 롤의 롤면에 형성되어 있는,
필름의 패턴 전사 장치.A resin layer forming section in which the first roll and the second roll are arranged so that their roll surfaces are opposed to each other and a resin layer is formed on the film surface of the film between the rolls,
The third roll and the fourth roll are disposed so as to oppose the roll faces of each other and a pattern transferring portion for forming a pattern in the resin layer between the rolls,
Wherein the first roll has a concave portion or a convex portion on the roll surface for allowing the resin forming the resin layer to stay,
Wherein the fourth roll has a roll face on a mold surface for forming the pattern by transferring on the resin layer,
Wherein the concave portion or the convex portion is formed on the roll surface of the first roll in accordance with the shape of the forming die,
The pattern transfer device of the film. 제1항에 있어서,
상기 성형형은, 상기 제4 롤의 롤면에 배면이 고정되는 베이스재와, 상기 베이스재의 표면에 형성되어서 상기 수지층에 전사되는 부형면을 구비하고,
상기 오목부의 저면 또는 상기 볼록부의 돌출 단부면은, 상기 베이스재의 표면 영역 이하의 크기로, 상기 베이스재의 표면 형상과 동일 또는 상사형을 이루는,
필름의 패턴 전사 장치.The method according to claim 1,
Wherein the forming die has a base material on which a back surface is fixed to the roll surface of the fourth roll and a negative surface formed on the surface of the base material and transferred to the resin layer,
Wherein the bottom surface of the concave portion or the projecting end surface of the convex portion has a size equal to or smaller than a surface area of the base material,
The pattern transfer device of the film. 제2항에 있어서,
상기 제1 롤과 상기 제4 롤은, 동일 직경이며,
상기 오목부 또는 상기 볼록부는, 상기 제1 롤의 롤면에 등간격으로 주위 방향으로 나열되어 형성되고,
상기 성형형은, 상기 제4 롤의 롤면에, 상기 오목부 또는 상기 볼록부와 동일 간격으로 주위 방향으로 나열되어 형성되어 있는,
필름의 패턴 전사 장치.3. The method of claim 2,
Wherein the first roll and the fourth roll have the same diameter,
Wherein the concave portion or the convex portion is formed in a circumferential direction at equal intervals on the roll surface of the first roll,
Wherein the forming die is formed on the roll surface of the fourth roll in a circumferential direction at the same interval as the concave portion or the convex portion,
The pattern transfer device of the film. 제3항에 있어서,
상기 수지층 형성부는, 상기 오목부로부터 상기 제1 롤의 롤면으로 넘친 상기 수지를 긁어내는 긁어내기 부재를 구비하는,
필름의 패턴 전사 장치.The method of claim 3,
Wherein the resin layer forming portion has a scraping member for scraping the resin overflowing from the concave portion to the roll surface of the first roll,
The pattern transfer device of the film. 제3항에 있어서,
상기 수지층 형성부는, 상기 볼록부에 상기 수지를 도포하는 제5 롤을 구비하고,
상기 제5 롤은, 상기 볼록부에 도포하는 수지를 머물게 하는 오목부를 롤면에 갖는,
필름의 패턴 전사 장치.The method of claim 3,
Wherein the resin layer forming portion has a fifth roll for applying the resin to the convex portion,
Wherein the fifth roll has a concave portion on the roll surface for allowing the resin to be applied to the convex portion to stay,
The pattern transfer device of the film. 제4항 또는 제5항에 있어서,
상기 수지층 형성부부터 상기 패턴 전사부까지 상기 필름을 반송하는 필름 반송부를 구비하고,
상기 필름 반송부는, 상기 패턴 전사부의 앞에서 상기 필름의 반송 거리를 연장하여 상기 필름의 반송을 중계하는 중계 롤을 갖는,
필름의 패턴 전사 장치.The method according to claim 4 or 5,
And a film transfer section for transferring the film from the resin layer forming section to the pattern transfer section,
Wherein the film conveying section has a relay roll for relaying the conveyance of the film by extending the conveyance distance of the film in front of the pattern transferring section,
The pattern transfer device of the film. 제6항에 있어서,
상기 중계 롤은, 상기 필름의 필름면에 수직인 방향으로 이동 가능하도록, 상기 수지층 형성부와 상기 패턴 전사부의 사이에 배치되는,
필름의 패턴 전사 장치.The method according to claim 6,
Wherein the relay roll is disposed between the resin layer forming portion and the pattern transfer portion so as to be movable in a direction perpendicular to the film surface of the film,
The pattern transfer device of the film. 필름의 필름면에 수지층을 형성하는 것과,
성형 롤의 롤면에 설치된 성형형을 전사함으로써, 상기 수지층에 패턴을 형성하는 것을 포함하고,
상기 수지층은, 상기 성형형의 형태에 따라서 형성하는,
필름에 패턴을 전사하는 방법.Forming a resin layer on the film surface of the film,
And forming a pattern on the resin layer by transferring a forming die provided on the roll surface of the forming roll,
Wherein the resin layer is formed in accordance with the shape of the mold,
A method for transferring a pattern onto a film. 제8항에 있어서,
상기 성형형은, 박판형의 베이스재를 구비하고, 상기 베이스재의 표면에는, 상기 수지층에 전사되는 부형면이 형성되고,
상기 수지층은, 상기 베이스재의 표면 영역과 동일 이하의 크기로, 상기 베이스재의 표면 형상과 동일 또는 상사형으로 형성하는,
필름에 패턴을 전사하는 방법.9. The method of claim 8,
Wherein the forming die has a thin plate-like base material, a negative surface to be transferred to the resin layer is formed on a surface of the base material,
Wherein the resin layer has a size equal to or smaller than a surface area of the base material,
A method for transferring a pattern onto a film. 제9항에 있어서,
상기 성형 롤을 회전시킴과 함께, 상기 회전시킨 성형 롤까지 상기 필름을 반송하고,
상기 수지층과 상기 성형형의 위상을 동기시켜, 상기 수지층에 상기 부형면을 전사하는,
필름에 패턴을 전사하는 방법.10. The method of claim 9,
Rotating the forming roll, transporting the film to the rotating forming roll,
Wherein the mold surface is transferred to the resin layer by synchronizing the phases of the resin layer and the mold,
A method for transferring a pattern onto a film.
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