KR20170014391A - 파이프 내면 비드 제거장치 - Google Patents

파이프 내면 비드 제거장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20170014391A
KR20170014391A KR1020150107707A KR20150107707A KR20170014391A KR 20170014391 A KR20170014391 A KR 20170014391A KR 1020150107707 A KR1020150107707 A KR 1020150107707A KR 20150107707 A KR20150107707 A KR 20150107707A KR 20170014391 A KR20170014391 A KR 20170014391A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pipe
cooling water
water supply
cam
shaft
Prior art date
Application number
KR1020150107707A
Other languages
English (en)
Inventor
문용규
Original Assignee
문용규
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 문용규 filed Critical 문용규
Priority to KR1020150107707A priority Critical patent/KR20170014391A/ko
Publication of KR20170014391A publication Critical patent/KR20170014391A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D1/00—Planing or slotting machines cutting by relative movement of the tool and workpiece in a horizontal straight line only
    • B23D1/20—Planing or slotting machines cutting by relative movement of the tool and workpiece in a horizontal straight line only with tool-supports or work-supports specially mounted or guided for working in different directions or at different angles; Special purpose machines
    • B23D1/24—Planing or slotting machines cutting by relative movement of the tool and workpiece in a horizontal straight line only with tool-supports or work-supports specially mounted or guided for working in different directions or at different angles; Special purpose machines for planing inner surfaces, e.g. of moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D7/00—Planing or slotting machines characterised only by constructional features of particular parts
    • B23D7/06—Planing or slotting machines characterised only by constructional features of particular parts of tool-carrying arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K13/00—Welding by high-frequency current heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0003—Arrangements for preventing undesired thermal effects on tools or parts of the machine

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)

Abstract

본 발명은 파이프의 제조시 용접에 의해 내면에 형성된 용접 비드를 제거하기 위한 파이프 내면 비드 제거장치에 관한 것으로서, 냉각수 공급설비와 연결하여 냉각수를 공급 및 순환 처리하기 위한 냉각수 공급순환부(100); 상기 냉각수 공급순환부(100)와 체결에 의해 결합 및 동일 직선상으로 연결되는 중간 연결부(200); 상기 중간 연결부(200)와 체결에 의해 결합 및 동일 직선상으로 연결되고, 파이프(1)의 비드를 제거하기 위한 절삭바이트(321)가 고정 설치되며, 상기 절삭바이트(321) 측에 텐션을 제공하기 위한 접시스프링(340)과 캠(350)의 설치구조를 갖는 절삭바이트 장착부(300);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 절삭바이트 장착부에 접시스프링과 캠을 접목한 구조배치설계를 갖게 함으로써 절삭바이트 측에 구비된 롤러에 텐션을 제공 및 텐션의 강약을 조절할 수 있으며, 파이프 내면에 형성된 비드를 일정하게 제거할 수 있다.

Description

파이프 내면 비드 제거장치{APPARATUS FOR REMOVING BEAD OF PIPE INSIDE}
본 발명은 파이프의 제조시 용접에 의해 내면에 형성된 용접 비드를 제거하기 위한 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 접시스프링과 캠을 접목한 구조배치설계를 통해 절삭바이트 측에 구비된 롤러에 텐션을 부여할 수 있도록 함은 물론 자체적으로 텐션의 강약을 조절할 수 있도록 구비함으로써 파이프 내면에 형성된 비드를 일정하게 제거할 수 있도록 한 파이프 내면 비드 제거장치에 관한 것이다.
배관용이나 차량용 등의 각종 파이프를 제조하는데 있어서는 여러 가지 다양한 방식이 이용되고 있으나, 스테인리스 등 일정 크기의 금속판재를 파이프 제조기의 성형장치에 인입시켜주면 원형으로 말아 파이프 형상으로 성형하여 인출하게 되고 서로 맞닿는 양단부분을 용접수단을 통해 용접하여 파이프를 제조하는 방식을 많이 이용하고 있다.
이때, 용접수단으로는 고주파 용접을 위한 고주파 용접기가 많이 이용되고 있는데, 고주파 용접은 높은 주파수의 전류를 용접대상물인 파이프에 흘려서 발생되는 저항 열로 용접을 실시하는 방식으로서, 자동으로 선형 용접을 실시하며, 용접조건에 따라 별도의 upsetting force(지긋이 누르는 힘)을 가하기도 한다.
이렇게 제조되는 파이프는 용접 부위를 따라서 파이프의 외면과 내면에 용접 비드가 형성되는데, 파이프의 외면에 형성된 용접 비드는 외면 비드 제거장치를 사용하여 제거하게 되고, 파이프의 내면에 형성된 용접 비드는 절삭바이트를 갖는 비드 제거장치를 사용하여 제거하게 된다.
여기에서, 파이프의 내면에 형성되는 용접 비드는 순간적으로 용접온도가 적정 입열 온도를 벗어난 경우, 재단된 금속판재의 절단면 부위에 남아있는 버(burr) 및 스케일(scale) 등에 의해 발생하는 용접 불똥 또는 upsetting force(지긋이 누르는 힘)의 과다에 따라 녹아서 흘러내리는 용각이 발생하여 파이프 내면으로 들어가 형성된다.
한편, 종래 파이프 내면 비드 제거장치는 대부분이 바이트를 구비하고, 파이프의 내면에 위치된 상태에서 절삭바이트를 이용하여 파이프의 진행력에 의한 상대적인 절삭력으로 파이프의 내면에 형성된 용접 비드를 제거하는 형태를 취하고 있다.
하지만, 종래 파이프 내면 비드 제거장치에 있어서는 비드 제거가 일정하지 못하는 등 효율이 떨어지는 문제점이 있었고, 비드 제거가 일정하게 이루어지지 않으므로 절삭바이트의 수명이 저하됨은 물론 파이프의 제조 품질이 떨어지는 문제점이 있었으며, 이로 인해 파이프 절단 이후의 파이프 제조공정의 흐름을 저해하므로 생산성 및 작업성까지 저해하는 문제점이 있었다.
대한민국 등록특허공보 제10-0682317호
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해소 및 이를 감안하여 안출된 것으로서, 접시스프링과 캠을 접목한 구조배치설계를 통해 절삭바이트 측에 구비된 롤러에 텐션을 부여할 수 있도록 함은 물론 자체적으로 텐션의 강약을 조절할 수 있도록 구비함으로써 파이프 내면에 형성된 비드를 일정하게 제거할 수 있도록 한 파이프 내면 비드 제거장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 절삭바이트 측 롤러에 대해 텐션 조절구조를 적용함으로써 롤러 및 절삭바이트의 수명을 높일 수 있도록 하며, 파이프 제조공정의 전체적인 흐름을 저해하지 않도록 하는 등 파이프 제조에 따른 생산성 및 작업성을 높일 수 있도록 하는 파이프 내면 비드 제거장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 파이프 제조설비에 있어 고주파 용접을 적용시 보다 효율적인 비드 제거를 위해 냉각순환방식을 채택함과 더불어 고주파에 영향을 주지 않도록 비자성체 소재를 채택한 파이프 내면 비드 제거장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 파이프 내면 비드 제거장치는, 냉각수 공급설비와 연결하여 냉각수를 공급 및 순환 처리하기 위한 냉각수 공급순환부(100); 상기 냉각수 공급순환부(100)와 체결에 의해 결합 및 동일 직선상으로 연결되는 중간 연결부(200); 상기 중간 연결부(200)와 체결에 의해 결합 및 동일 직선상으로 연결되고, 파이프(1)의 비드를 제거하기 위한 절삭바이트(321)가 고정 설치되며, 상기 절삭바이트(321) 측 롤러(370)에 텐션을 제공하기 위한 접시스프링(340)과 캠(350)의 설치구조를 갖는 절삭바이트 장착부(300);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기에서, 상기 절삭바이트 장착부(300)는, 상기 중간 연결부(200)의 선단 측에 후단 측이 체결되어 연결되는 베이스바디(310); 상기 베이스바디(310)의 선단부에 고정 장착되는 절삭바이트(321)를 갖는 바이트홀더(320); 상기 베이스바디(310) 내에서 전후방향으로 위치 이동 가능하도록 지지 결합되는 샤프트(330); 상기 샤프트(330)의 외측에 삽입 배치하되 베이스바디(310) 내에서 지지를 받도록 구비되며, 샤프트(330)의 구동에 따른 텐션을 조절하기 위한 접시스프링(340); 상기 샤프트(330)의 선단에 외면 일부가 접촉되게 구비되며, 힌지 결합을 갖되 편심 회전하도록 설치되어 회전력에 따라 상기 샤프트(330)를 움직여 텐션을 조절할 수 있도록 한 캠(350); 상기 캠(350)의 앞쪽에 위치하되 일측 롤러(370)의 구동축에 결합되어 상기 캠(350)을 향하여 편심 회전하도록 구비되고, 롤러(370)의 움직임에 따라 캠(350)을 가압하여 구동하도록 구비되며, 상기 샤프트와 접시스프링 및 캠과의 조화를 통해 롤러(370)에 텐션을 제공하는 캠구동체(360); 상기 베이스바디(310)의 전후측에 위치하여 회전 가능하도록 지지 결합되며, 내면 비드의 제거를 위한 파이프(1)의 이동을 가이드하기 위한 다수의 롤러(370);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기에서, 상기 냉각수 공급순환부(100)는, 냉각수를 공급하기 위한 냉각수 공급관(110); 상기 냉각수 공급관(110)의 선단에 일단이 연결되고 타단이 중간 연결부(200)에 연결되는 연결관체(120); 상기 냉각수 공급관(110)과 연결관체(120)의 외측에 위치되어 이들을 보호함과 더불어 냉각수의 순환 처리를 위한 외통(130); 상기 냉각수 공급관(110)의 후단부에 연결되며, 냉각수 공급설비와 연결되는 공급측 배관(140); 상기 공급측 배관(140)의 앞쪽에 위치하되 상기 냉각수 공급관(110)의 외측에 삽입 배치되어 있고, 배관연결구(160)를 통해 상기 외통(130)과 연결되며, 냉각수 공급설비와 연결되는 순환측 배관(150); 상기 연결관체(120)의 외측에 위치하도록 결합되며, 내부에 연결관체(120)의 둘레를 따라 동심원상으로 다수의 코어(171)가 배치되는 코어튜브(170);를 포함하며, 상기 코어튜브(170)의 연결지점과 상기 중간 연결부(200)의 선단부에는 파이프(1)와의 사이에 기밀 유지를 위한 패킹(P)이 각각 삽입 배치되는 것을 특징으로 한다.
여기에서, 상기 냉각수 공급순환부(100)와 중간 연결부(200) 및 절삭바이트 장착부(300)에 있어 금속으로 구비되는 구성은 비자성체인 SUS 304 소재를 적용함으로써 파이프(1)의 고주파 용접시 고주파에 영향을 미치지 않도록 하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 절삭바이트 측 롤러에 대해 접시스프링과 캠을 접목한 구조배치설계를 통해 파이프의 이송을 가이드하는 롤러에 대해 텐션을 제공함은 물론 자체적으로 텐션의 강약을 조절할 수 있도록 구성함으로써 파이프 내면에 형성된 용접 비드를 일정하게 제거할 수 있을 뿐만 아니라 텐션 조절구조의 적용에 의해 롤러 및 절삭바이트의 사용 수명까지 연장할 수 있는 유용한 효과를 달성할 수 있다.
본 발명은 파이프 제조설비에 있어 냉각순환방식을 제공함과 더불어 비자성체 소재를 적용함으로써 고주파 용접시 고주파에 영향을 주지않게 되고, 파이프의 제조품질을 높일 수 있으며, 파이프 제조공정의 전체적인 흐름을 저해하지 않는 작업을 실시할 수 있어 파이프 제조에 따른 생산성 및 작업성을 높일 수 있는 부대효과를 이끌어낼 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 파이프 내면 비드 제거장치를 나타낸 전체 구성도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 파이프 내면 비드 제거장치의 사용 상태를 나타낸 파이프를 포함하는 구성도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 파이프 내면 비드 제거장치에 있어 냉각수 공급순환부를 나타낸 요부 구성도이다.
도 4는 도 3에 있어 A-A 단면을 나타낸 상세도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 파이프 내면 비드 제거장치에 있어 비드 제거를 위한 절삭바이트 장착부를 나타낸 요부 구성도이다.
본 발명에 대해 첨부한 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같으며, 이와 같은 상세한 설명을 통해서 본 발명의 목적과 구성 및 그에 따른 특징들을 보다 잘 이해할 수 있게 될 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 파이프 내면 비드 제거장치는 도 1 내지 도 5에 나타낸 바와 같이, 냉각수 공급순환부(100)와 중간 연결부(200) 및 절삭바이트 장착부(300)를 포함하는 구성으로 이루어진다.
상기 냉각수 공급순환부(100)는 파이프 제조설비에 있어 냉각수 공급설비와 연결하여 본 발명의 파이프 내면 비드 제거장치에 냉각수를 공급함과 더불어 순환 처리하기 위한 부분이다.
상기 냉각수 공급순환부(100)는 본 발명의 파이프 내면 비드 제거장치 내에 냉각수를 공급하기 위한 냉각수 공급관(110)이 구비된다.
상기 냉각수 공급관(110)의 선단에 일단이 연결되고 타단이 중간 연결부(200)에 연결되는 연결관체(120)와, 상기 냉각수 공급관(110)의 외측에 위치되는 외통(130)이 구비된다.
이때, 상기 외통(130)은 상기 냉각수 공급관(110)과 이중 구조를 갖게 되는 원통형 부재로서, 상기 냉각수 공급관(110)을 통해 절삭바이트 장착부(300) 측으로 냉각수를 공급할 수 있고 상기 외통(130)을 통해 냉각수를 냉각수 공급설비로 보내 순환 처리할 수 있다.
상기 냉각수 공급관(110)의 후단부에 연결되고 냉각수 공급설비와 연결되는 공급측 배관(140)이 구비된다.
상기 공급측 배관(140)의 앞쪽에 위치하되 상기 냉각수 공급관(110)의 외측에 삽입 배치되어 있고 배관연결구(160)를 통해 상기 외통(130)과 연결되며 냉각수 공급설비와 연결되는 순환측 배관(150)이 구비된다.
이때, 상기 배관연결구(160)는 상기 냉각수 공급관(110)의 후측부 외측에 삽입 배치되는 것으로서, 냉각수 공급관(110)과 이중 구조를 갖는 원통형 부재이다.
여기에서, 도시한 바와 같이, 상기 공급측 배관(140)은 엘보형 관체로 구성할 수 있고, 상기 순환측 배관(150)은 티형 관체로 구성할 수 있다.
또한, 상기 연결관체(120)의 외측에는 합성수지재로 이루어진 코어튜브(170)가 결합되는데, 상기 코어튜브(170)의 내부에는 연결관체(120)의 둘레를 따라 동심원상으로 다수의 코어(171)가 배치되어 있으며, 이를 통해 냉각수를 공급 및 순환 처리할 수 있게 된다.
여기에서, 상기 냉각수 공급순환부(100)의 각 연결부위에는 수밀 유지를 위한 오링이 장착된다.
상기 중간 연결부(200)는 상기 냉각수 공급순환부(100)와 체결에 의해 일단이 결합 및 동일 직선상으로 연결되고 타단이 절삭바이트 장착부(300)에 연결되는 부분으로서, 냉각수의 공급이 가능하도록 구비된다 할 것이다.
여기에서, 상기 코어튜브(170)의 연결지점과 상기 중간 연결부(200)의 선단부에는 파이프(1)와의 사이에 기밀 유지를 위한 패킹(P)이 각각 삽입 배치된다 할 것이다.
상기 절삭바이트 장착부(300)는 상기 중간 연결부(200)와 체결에 의해 일단이 결합 및 동일 직선상으로 연결되고 타단부에 파이프(1) 내면에 형성된 용접 비드를 제거하기 위한 절삭바이트(321)가 고정 설치된다.
이때, 상기 절삭바이트 장착부(300)에는 상기 절삭바이트(321) 측 롤러(370)에 텐션을 제공하기 위해 설치되는 접시스프링(340)과 캠(350)을 포함한다.
보다 상세하게, 상기 절삭바이트 장착부(300)는 상기 중간 연결부(200)의 선단 측에 후측 일단이 체결되어 연결되는 베이스바디(310)와, 상기 베이스바디(310)의 선단부 상면에 고정 장착되는 절삭바이트(321)를 갖는 바이트홀더(320)가 구비된다.
이때, 상기 베이스바디(310)에는 냉각수 유출구(311)가 형성되어 있어 냉각수를 공급할 수 있도록 구비된다.
상기 베이스바디(310) 내에는 지지구(380)가 삽입 배치되고, 이 지지구(380) 내에 위치하여 전후방향으로 위치 이동 가능하도록 지지 결합되는 샤프트(330)와, 상기 샤프트(330)의 외측에 삽입 배치하되 베이스바디(310) 내에서 지지를 받도록 구비되며 샤프트(330)의 구동에 따른 텐션을 조절하는데 사용하기 위한 접시스프링(340)과, 상기 샤프트(330)의 선단에 외면 일부가 접촉되게 구비되며 베이스바디(310) 내에서 힌지 결합을 갖되 편심 회전하도록 설치되어 회전력에 따라 상기 샤프트(330)를 움직여 텐션 조절작용을 수행할 수 있도록 한 캠(350)과, 상기 캠(350)의 앞쪽에 위치하되 다수의 롤러(370) 중 일측 롤러의 구동축에 결합되어 상기 캠(350)을 향하여 편심 회전하도록 구비되고, 롤러(370)의 움직임에 따라 캠(350)을 가압하여 구동하도록 구비되며, 상기 샤프트(330)와 접시스프링(340) 및 캠(350)과의 조화를 통해 롤러(370)에 텐션을 제공하는 캠구동체(360)와, 상기 베이스바디(310)의 전후측에 위치하여 회전 가능하도록 지지 결합되며, 내면 비드의 제거를 위한 파이프(1)의 이동을 가이드하기 위한 다수의 롤러(370)를 포함한다.
여기에서, 상기 접시스프링(340)은 싱글 디스크의 평행조합, 싱글 디스크가 교차 조합된 스프링 스택의 비평행조합, 한쌍 디스크가 교차 조합된 스프링 스택의 비평행조합 중에서 어느 1종을 선택 적용할 수 있다 할 것이다.
여기에서, 상기 다수의 롤러(370)는 도시한 바와 같이, 상기 베이스바디(110)의 전후지점에 각각 장착 및 파이프(1)의 내면 상측과 접촉하도록 구비하고 상기 캠구동체(360)가 위치되는 부분에 위치 및 파이프(1)의 내면 하측과 접촉하도록 구비함이 바람직하며, 상기 캠구동체(360)에 함께 결합되는 롤러(370) 측 텐션 작용에 의해 절삭바이트 장착부(300)의 전반적인 텐션 구동이 수행된다.
덧붙여, 본 발명에서는 상기 냉각수 공급순환부(100)와 중간 연결부(200) 및 절삭바이트 장착부(300)에 있어 금속으로 구비되는 구성은 비자성체인 SUS 304 소재를 적용함으로써 파이프(1)의 고주파 용접시 고주파에 영향을 미치지 않도록 구성함이 바람직하다.
즉, 냉각수 공급관(110), 연결관체(120), 외통(130), 공급측 배관(140), 순환측 배관(150), 배관연결구(160), 베이스바디(310), 샤프트(330) 등을 예로 들 수 있다.
이와 같은 상술한 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 파이프 내면 비드 제거장치의 작용을 설명하면 다음과 같다.
파이프 내면 비드 제거장치는 파이프 제조설비에 있어 성형장치를 통해 금속판재를 원형으로 말아 파이프 형상으로 성형하여 인출하게 되고 서로 맞닿는 양단부분을 용접장치를 통해 용접하여 파이프 형태를 만들어가는 시점에서 파이프(1)의 내부에 위치된다.
즉, 절삭바이트 장착부(300)의 베이스바디(310) 선단에 설치된 절삭바이트(321)가 파이프(1)의 형상을 위해 실시되는 용접작업시 파이프(1)의 내면에 형성되는 상측 비드 측에 위치하여 접촉하게 되고, 용접 비드의 절삭을 통해 제거할 수 있는 상태에 있게 되며, 베이스바디(310)에 지지 결합된 다수의 롤러(370)가 파이프(1)의 내면과 접하면서 파이프(1)의 진행을 가이드할 수 있도록 배치된다.
이러한 상태에서 파이프(1)가 이송되면, 절삭바이트(321)가 비드를 일정하게 절삭하여 제거하게 된다.
이때, 냉각수 공급설비와 연결되는 냉각수 공급순환부(100)를 통해 냉각수를 공급 및 순환 처리하게 되며, 공급되는 냉각수는 중간 연결부(200)를 경유하여 절삭바이트 장착부(300)로 보내짐으로써 절삭바이트(321)를 통해 비드 제거작업이 수행되고 있는 작업영역으로 공급되어진다.
여기에서, 절삭바이트(321)와 다수의 롤러(370)는 샤프트(330)와 접시스프링(340), 캠(350) 및 캠구동체(360)를 베이스바디(310) 내에 구비함에 따라 파이프(1)의 내면과 접촉되는 롤러(370)에 대해 파이프(1)의 이송에 따른 움직임에 따라 롤러(370) 측 텐션을 유도할 수 있고, 또한 텐션을 자체적으로 자동 조절하여주므로 절삭바이트(321)가 비드와 접촉하는 절삭압력을 항상 일정하게 유지킬 수 있으며, 이를 통해 파이프(1)의 내면에 형성된 비드를 일정하게 제거할 수 있어 기존에 비해 파이프 내면의 비드 제거효율을 높일 수 있다.
즉, 롤러(370)의 움직임에 따라 캠구동체(360)가 회전 구동하게 되면 캠(350)을 가압하여 캠(350)을 구동하게 되고, 이 캠(350)의 구동 상태에 따라 샤프트(330)의 전후 이동을 조정함으로써 텐션의 강약을 조절할 수 있게 된다.
또한, 접시스프링(340) 및 캠(350)을 포함하는 텐션 조절구조를 통해 롤러 및 절삭바이트의 사용 수명을 연장할 수 있는 장점을 제공할 수 있으며, 파이프 제조공정의 전체적인 흐름을 저해하지 않는 작업을 실시할 수 있어 파이프 제조에 따른 생산성 및 작업성까지 높여줄 수 있는 장점을 제공할 수 있다.
이상에서와 같이, 본 발명에 대해 구체적인 실시예를 들어 설명하였으나, 본 발명은 이 명세서에 개시된 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 특별히 한정되지 않는다 할 것이며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 이내에서 당업자에 의하여 다양하게 변형 및 수정될 수 있음은 자명하다 할 것이다.
1: 파이프 100: 냉각수 공급순환부
110: 냉각수 공급관 120: 연결관체
130: 외통 140: 공급측 배관
150: 순환측 배관 160: 배관연결구
170: 코어튜브 171: 코어
200: 중간 연결부 300: 절삭바이트 장착부
310: 베이스바디 320: 바이트홀더
321: 절삭바이트 330: 샤프트
340: 접시스프링 350: 캠
360: 캠구동체 370: 롤러

Claims (4)

  1. 냉각수 공급설비와 연결하여 냉각수를 공급 및 순환 처리하기 위한 냉각수 공급순환부(100);
    상기 냉각수 공급순환부(100)와 체결에 의해 결합 및 동일 직선상으로 연결되는 중간 연결부(200);
    상기 중간 연결부(200)와 체결에 의해 결합 및 동일 직선상으로 연결되고, 파이프(1)의 비드를 제거하기 위한 절삭바이트(321)가 고정 설치되며, 상기 절삭바이트(321) 측 롤러(370)에 텐션을 제공하기 위한 접시스프링(340)과 캠(350)의 설치구조를 갖는 절삭바이트 장착부(300); 를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 내면 비드 제거장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 절삭바이트 장착부(300)는,
    상기 중간 연결부(200)의 선단 측에 후단 측이 체결되어 연결되는 베이스바디(310);
    상기 베이스바디(310)의 선단부에 고정 장착되는 절삭바이트(321)를 갖는 바이트홀더(320);
    상기 베이스바디(310) 내에서 전후방향으로 위치 이동 가능하도록 지지 결합되는 샤프트(330);
    상기 샤프트(330)의 외측에 삽입 배치하되 베이스바디(310) 내에서 지지를 받도록 구비되며, 샤프트(330)의 구동에 따른 텐션을 조절하기 위한 접시스프링(340);
    상기 샤프트(330)의 선단에 외면 일부가 접촉되게 구비되며, 힌지 결합을 갖되 편심 회전하도록 설치되어 회전력에 따라 상기 샤프트(330)를 움직여 텐션을 조절할 수 있도록 한 캠(350);
    상기 캠(350)의 앞쪽에 위치하되 일측 롤러(370)의 구동축에 결합되어 상기 캠(350)을 향하여 편심 회전하도록 구비되고, 롤러(370)의 움직임에 따라 캠(350)을 가압하여 구동하도록 구비되며, 상기 샤프트(330)와 접시스프링(340) 및 캠(350)과의 조화를 통해 롤러(370)에 텐션을 제공하는 캠구동체(360);
    상기 베이스바디(310)의 전후측에 위치하여 회전 가능하도록 지지 결합되며, 내면 비드의 제거를 위한 파이프(1)의 이동을 가이드하기 위한 다수의 롤러(370); 를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 내면 비드 제거장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 냉각수 공급순환부(100)는,
    냉각수를 공급하기 위한 냉각수 공급관(110);
    상기 냉각수 공급관(110)의 선단에 일단이 연결되고 타단이 중간 연결부(200)에 연결되는 연결관체(120);
    상기 냉각수 공급관(110)의 외측에 배치되는 외통(130);
    상기 냉각수 공급관(110)의 후단부에 연결되며, 냉각수 공급설비와 연결되는 공급측 배관(140);
    상기 공급측 배관(140)의 앞쪽에 위치하되 상기 냉각수 공급관(110)의 외측에 삽입 배치되어 있고, 배관연결구(160)를 통해 상기 외통(130)과 연결되며, 냉각수 공급설비와 연결되는 순환측 배관(150);
    상기 연결관체(120)의 외측에 위치하도록 결합되며, 내부에 연결관체(120)의 둘레를 따라 동심원상으로 다수의 코어(171)가 배치되는 코어튜브(170); 를 포함하며,
    상기 코어튜브(170)의 연결지점과 상기 중간 연결부(200)의 선단부에는 파이프(1)와의 사이에 기밀 유지를 위한 패킹(P)이 각각 삽입 배치되는 것을 특징으로 하는 파이프 내면 비드 제거장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 냉각수 공급순환부(100)와 중간 연결부(200) 및 절삭바이트 장착부(300)에 있어 금속으로 구비되는 구성은 비자성체인 SUS 304 소재를 적용함으로써 파이프(1)의 고주파 용접시 고주파에 영향을 미치지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 파이프 내면 비드 제거장치.
KR1020150107707A 2015-07-30 2015-07-30 파이프 내면 비드 제거장치 KR20170014391A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150107707A KR20170014391A (ko) 2015-07-30 2015-07-30 파이프 내면 비드 제거장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150107707A KR20170014391A (ko) 2015-07-30 2015-07-30 파이프 내면 비드 제거장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20170014391A true KR20170014391A (ko) 2017-02-08

Family

ID=58155846

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150107707A KR20170014391A (ko) 2015-07-30 2015-07-30 파이프 내면 비드 제거장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20170014391A (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102183924B1 (ko) 2020-08-05 2020-11-27 주식회사 현대알비 파이프 내면 용접 비드 제거장치
KR102218070B1 (ko) 2020-12-18 2021-02-19 주식회사 현대알비 파이프 가용접 비드 커팅장치
KR102286046B1 (ko) 2021-02-23 2021-08-04 주식회사 현대알비 강관 가용접 장치

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100682317B1 (ko) 2004-12-04 2007-02-15 대주중공업주식회사 스테인레스 파이프 내면 비드 제거기

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100682317B1 (ko) 2004-12-04 2007-02-15 대주중공업주식회사 스테인레스 파이프 내면 비드 제거기

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102183924B1 (ko) 2020-08-05 2020-11-27 주식회사 현대알비 파이프 내면 용접 비드 제거장치
KR102218070B1 (ko) 2020-12-18 2021-02-19 주식회사 현대알비 파이프 가용접 비드 커팅장치
KR102286046B1 (ko) 2021-02-23 2021-08-04 주식회사 현대알비 강관 가용접 장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7271366B2 (en) Welding gun contact tip
US8907249B2 (en) Welding torch with a fixing element for the gas nozzle, said element being capable of extension; process control method for a welding system equipped with said welding torch; gas nozzle for said welding torch; and contact tube for said welding torch
KR20170014391A (ko) 파이프 내면 비드 제거장치
KR101572083B1 (ko) 전자빔 용접용 멀티 용접물 클램프 지그
CN102046321A (zh) 用于焊枪的接触管
KR20120009003A (ko) 파이프 벤딩기용 벤딩 금형
JP5038716B2 (ja) 缶の製造
JP3739751B2 (ja) 金属曲管の製造方法及び曲げ加工装置
KR20230026920A (ko) 티뽑기 자동용접장치
JP2006224259A (ja) ワイヤガイドアッセンブリおよびワイヤカット放電加工装置
KR20160000707A (ko) 내부정형장치 및 이를 이용하는 강관의 현장시공 연결방법
KR101203213B1 (ko) 봉재의 표면 박리 장치
KR20010080988A (ko) 튜브를 용접하는 방법 및 상기 방법을 수행하는 장치
KR101316591B1 (ko) 직결 구동식 전극휠을 갖는 로봇 심 용접기
CN115446430A (zh) 管道组对焊接一体化机头
KR20180137943A (ko) 열교환기의 튜브 결속장치
KR100938667B1 (ko) 대형 파이프 개선면 가공장치
KR20210037139A (ko) 배관 자동용접장치의 토치
JP2007167889A (ja) ガウジング用ホルダ
KR20030017022A (ko) 파이프의 레이저 용접 장치 및 그 방법
JP2011140035A (ja) 鋼管のｍｉｇ溶接装置および溶接方法
KR20160001763U (ko) 파이프／플랜지 연결부 얼라인 핏업 장치
KR20110032801A (ko) 백비드 성형장치 및 이를 구비하는 용접기
CN219152025U (zh) 焊管机用管件对接夹具
CN209773947U (zh) 一种不锈钢管精密快速自动焊接设备

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
J201 Request for trial against refusal decision
J301 Trial decision

Free format text: TRIAL NUMBER: 2016101004231; TRIAL DECISION FOR APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL REQUESTED 20160719

Effective date: 20170724