KR20170000611A - 방수시공방법 - Google Patents

Abstract

방수시공방법이 개시된다. 개시된 방수시공방법은 a) 건물의 표면에 이물질을 제거하는 청소하는 단계; b) 상기 건물의 표면에 기본 수용성방수재를 도포하는 단계; c) 수용성 방수재와 시멘트와 화이바글라스를 혼합한 제1방수혼합물을 바르는 단계; d) 수용성 방수재와 시멘트와 탄성분말을 혼합한 제2방수혼합물을 바르는 단계; e) 수용성 탄성 페인트를 발라 마감하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

방수시공방법 {WATERPROOF CONSTRUCTION METHOD}

본 발명은 방수시공방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 건물의 외벽, 옥상, 지하실, 지붕 등의 누수를 방지하기 위해 하는 방수시공방법에 관한 것이다.

통상 건축물의 지붕 또는 옥상은 통상 콘크리트로 이루어져 있으며, 빗물 등의 물이 침투하여 크랙이 생기기 쉽고, 이 크랙을 그대로 방치해주면 건물의 수명을 단축되게 된다.

이와 같이 건물 옥상, 지하실 등에 물이 침투하여 건물이 손상되는 것을 방지하도록 위하여 건물옥상, 지하실 등에 방수층을 형성하는 방수공사를 하게 된다.

기존의 방수공사는 우레탄방수, 수용성방수, 시트방수가 있다.

우레탄방수 방식은 하도,중도,상도로 이루어지며, 구체적으로 접착재(접착성분을 갖는 페인트)를 콘크리트표면(바탕면)에 바르고, 그 위에 2mm~3mm 두께정도로 우레탄 페인트를 바른 다음, 그 위에 상기 우레탄 페인트와는 종류가 다른 우레탄 페인트를 1mm 두께정도로 발라 완성하였다.

이러한 우레탄방수 방식은 콘크리트표면에 바르는 접착재에 의해 콘크리트 층이 약해지는 문제가 있었다.

또한, 수용성방수 방식은 콘크리트표면에 수용성 방수재를 0.5mm 두께정도로 바르고, 그 위에 수용성방수와 몰탈(레미탈)을 섞은 혼합물을 7~10mm로 바르고, 그 위에 우레탄페인트 또는 수용성탄성페인트를 발라 마감코팅하여 완성되었다.

이러한 수용성방수 방식은 몰탈을 사용하기 때문에 얇게 발라주지 못하고 두께를 7~10mm 정도는 발라야지 강도나 내구성이 양호해져서, 건물에 과한 하중을 가하여 건물 수명이 단축되는 문제가 있었다.

또한, 시트방수는 콘크리트표면(바탕면)에 시트접착재를 바르고, 그 위에 방수시트를 부착한 다음, 그 위에 몰탈이나 콘크리트를 50~100mm로 타설한 후에, 그 위에 우레탄페인트 또는 수용성탄성페인트를 1mm전후로 발라 마감코팅하여 완성되었다.

이러한 시트방수도 몰탈이나 콘크리트를 두껍게 타설해야 하므로 건물에 하중을 많이 줄 뿐 아니라, 시트접착재가 콘크리트표면(바탕면)을 약하게 하여 건물의 수명을 단축시키는 문제가 있었다.

한편, 방수공사가 시공된 건물은 시간경과에 따라 하자가 발생하여 옥상방수 보수시공을 하게 되는데, 우레탄 방수 방식이 이루어진 건물의 경우 기존의 보수시공은 우레탄 전체를 제거 후 공사를 해야 해서 보수공사기간이 많이 들고 비용이 많이 소요되는 아쉬움이 있었다.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하고자 창안된 것으로서, 기존에 비해 두께를 얇게 시공할 수 있어 건물에 과한 하중을 주지 않고 영구적인 방수층을 형성할 수 있는 방수시공방법을 제공하는데 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 방수시공방법은 a) 건물의 표면에 이물질을 제거하는 청소하는 단계; b) 상기 건물의 표면에 기본 수용성방수재를 도포하는 단계; c) 수용성 방수재와 시멘트와 화이바글라스를 혼합한 제1방수혼합물을 바르는 단계; d) 수용성 방수재와 시멘트와 탄성분말을 혼합한 제2방수혼합물을 바르는 단계; e) 수용성 탄성 페인트를 발라 마감하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

한편, 본 발명의 방수시공방법은 a) 건물의 표면에 이물질을 제거하는 청소하는 단계; a-1) 상기 건물의 표면의 하자부분을 정리하는 단계; b) 상기 건물 표면에 기본 수용성방수재를 도포하는 단계; c) 수용성 방수재와 시멘트와 화이바글라스를 혼합한 제1방수혼합물을 바르는 단계; d) 수용성 방수재와 시멘트와 탄성분말을 혼합한 제2방수혼합물을 바르는 단계; d-1) 상기 표면과 측벽이 만나는 모서리 부분에 수용성방수재와 물과 시멘트몰탈을 혼합한 제3방수혼합물을 삼각형 형태로 발라주는 단계; e) 수용성 탄성 페인트를 발라 마감하는 단계;를 포함하도록 구성할 수 있다 .

상기 c) 단계에서 상기 제1방수혼합물은 상기 수용성 방수재 18L를 기준으로 상기 시멘트 20kg과 상기 화이바글라스 50~100g 비율로 혼합하여 제조될 수 있다.

상기 d) 단계에서 상기 제2방수혼합물은상기 수용성 방수재 18L를 기준으로 상기 시멘트 18kg과 상기 탄성분말 1.5~2.5kg 비율로 혼합하여 제조될 수 있다.

상기 d-1) 단계에서, 상기 제3방수혼합물은 상시 수용성 방수재와 상기 물과 상기 시멘트몰탈을 1:2:2의 비율로 제조할 수 있다.

a-1) 단계는 기존 우레탄방수층에서 손상된 부분의 우레탄을 제거하고, 상기 우레탄이 제거된 부위에 수용성방수재와 시멘트몰탈과 화이바글라스를 혼합한 보수용 혼합물로 발라주도록 구성할 수 있다.

a-1) 단계는 크랙발생 부위에 메쉬형태의 조인트비드를 덮은 상태에서 상기 보수용 혼합물을 발라주는 과정을 더 포함하도록 구성할 수 있다.

상기 b), c), d), e) 단계에서 형성된 전체 도포 두께는 3.2~4.8mm 이내인 것이 바람직하다.

상기 b) 단계에서의 도포두께는 0.4mm~0.5mm 이며, 상기 c) 단계에서의 도포두께는 0.9mm~1.3mm 이며, 상기 d) 단계에서의 도포두께는 1.0mm~1.4mm 이며, 상기 e) 단계에서의 도포두께는 0.9mm~1.6mm 이도록 구성할 수 있다.

상기한 바에 따르면, 본 발명의 방수시공방법은 기존에 비해 방수층을 얇게 형성하면서 강도나 내구성이 양호하므로, 건물에 하중을 주지 않아 건물 수명이 연장될 수 있는 효과가 있다.

아울러, 본 발명은 콘크리트의 중성화가 방지되고, 마모, 침식에 대한 저항력이 높으며, 기존방수층이나 콘크리트몰탈보호층의 상부에 적용하여 하자보수방수시공을 할 수 있다.

또한, 본 발명은 시공이 간편하여 공사기간을 단축시킬 수 있고, 방수하자보수에 적용시 폐기물 발생을 최소화하며 원가절감효과가 있다.

또한, 내산성,내알카리성,내화학성,내후성,내구성이 우서수며, co2의 침투확산을 억제하므로 콘크리트의 중성화 방지를 향상시키고 염화물 이온 및 철근의 방청 작용이 있다.

기존의 우레탄방수 방식이나 시트방수 방식에서는 유기성분의 접착재로 사용하여 시공하기에 이 유기 접착성분이 콘크리트 및 보호몰탈, 철근 등에 침투하여 부식, 마모, 중성화가 되어 하자가 빈번하게 발생하였으나, 본 발명은 접착재를 사용하지 않고 수용성방수재를 바르고 1차방수혼합물과 2차방수혼합물을 순차적으로 바르고 마감페인트를 바르는 형태이므로 콘크리트, 철근등의 부식, 마모가 발생하지 않고 중성화가 방지되어 건물수명이 방지될 수 있다.

도 1은 신축건물에 적용된 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 방수시공방법을 나타낸 흐름도이고,
도 2는 건물의 방수하자보수에 적용된 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 방수시공방법을 나타낸 흐름도이고,
도 3은 본 발명에서 표면보수정리(s20) 단계 후, 우레탄 상부에 기본방수재 도포(s30)단계를 시행한 상태를 나타낸 시공사진이고,
도 4 및 도 5는 1차방수혼합물도포(s40) 단계와 2차방수혼합물도포(s50) 단계가 시행된 상태를 나타낸 시공사진이고,
도 6은 코너마감(s60) 단계가 시행된 상태를 나타낸 시공사진이고,
도 7은 페인트마감(s70) 단계가 시행된 상태를 나타내 시공사진이다.

이상의 본 발명의 목적들, 다른 목적들, 특징들 및 이점들은 첨부된 도면과 관련된 이하의 바람직한 실시예들을 통해서 쉽게 이해될 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.

본 명세서에서, 어떤 구성요소가 다른 구성요소 상에 있다고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 형성될 수 있거나 또는 그들 사이에 제 3의 구성요소가 개재될 수도 있다는 것을 의미한다. 또한 도면들에 있어서, 구성요소들의 두께는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다.

본 명세서에서 기술하는 실시예들은 본 발명의 이상적인 예시도인 단면도 및/또는 평면도들을 참고하여 설명될 것이다. 도면들에 있어서, 막 및 영역들의 두께는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다. 따라서 제조 기술 및/또는 허용 오차 등에 의해 예시도의 형태가 변형될 수 있다. 따라서 본 발명의 실시예들은 도시된 특정 형태로 제한되는 것이 아니라 제조 공정에 따라 생성되는 형태의 변화도 포함하는 것이다. 예를 들면, 직각으로 도시된 식각 영역은 라운드지거나 소정 곡률을 가지는 형태일 수 있다. 따라서 도면에서 예시된 영역들은 속성을 가지며, 도면에서 예시된 영역들의 모양은 소자의 영역의 특정 형태를 예시하기 위한 것이며 발명의 범주를 제한하기 위한 것이 아니다. 본 명세서의 다양한 실시예들에서 제1, 제2 등의 용어가 다양한 구성요소들을 기술하기 위해서 사용되었지만, 이들 구성요소들이 이 같은 용어들에 의해서 한정되어서는 안 된다. 이들 용어들은 단지 어느 구성요소를 다른 구성요소와 구별시키기 위해서 사용되었을 뿐이다. 여기에 설명되고 예시되는 실시예들은 그것의 상보적인 실시예들도 포함한다.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 '포함한다(comprises)' 및/또는 '포함하는(comprising)'은 언급된 구성요소는 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.

아래의 특정 실시예들을 기술하는데 있어서, 여러 가지의 특정적인 내용들은 발명을 더 구체적으로 설명하고 이해를 돕기 위해 작성되었다. 하지만 본 발명을 이해할 수 있을 정도로 이 분야의 지식을 갖고 있는 독자는 이러한 여러 가지의 특정적인 내용들이 없어도 사용될 수 있다는 것을 인지할 수 있다. 어떤 경우에는, 발명을 기술하는 데 있어서 흔히 알려졌으면서 발명과 크게 관련 없는 부분들은 본 발명을 설명하는데 있어 별 이유 없이 혼돈이 오는 것을 막기 위해 기술하지 않음을 미리 언급해 둔다.

이하, 도면을 참조하여, 본 발명의 방수시공방법에 대해 설명한다.

본 발명의 방수시공방법은 신축건물에 최초 방수시공시에도 적용이 가능하고, 기존에 방수시공이 이루어진 건물의 방수하자보수에도 적용될 수 있다.

먼저 도 1을 참조하여, 신축건물에 적용된 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 방수시공방법에 대해 설명한다.

본 발명의 방수시공방법은 건물의 옥상, 외벽, 지하실 등 건물에서 방수가 필요한 부분에 시공되는 것이며, 이하의 설명에서는 옥상에 적용된 것으로 설명한다.

본 발명은 건물의 옥상표면을 청소한 후, 기본수용성방수재를 도포한 다음, 그위에 제1방수혼합물을 바르고, 그 위에 제2방수혼합물을 바르며, 그 위에 수용성탄성페인트를 발라 마감하는 단계로 이루어진다.

구체적으로, 본 발명의 방수시공방법은 도 1과 같이, 구조물표면청소(s1), 기본방수재도포(s2), 1차방수혼합물도포(s3), 2차방수혼합물도포(s4), 페인트마감(s5)를 포함한다.

구조물표면청소(s1) 단계는 신축건물의 옥상콘크리트표면(바탕면)에 있는 쓰레기등의 이물질을 제거하고, 와싱 또는 물청소하는 것이다.

다음으로, 기본방수재도포(s2) 단계는 청소가 끝난 옥상콘크리트표면에 수용성방수재를 바르는 것이다. 이때, 건물 옥상표면에 콘크리트가 직접 노출된 구조이면, 수용성방수재에 물을 섞어서 발라주고, 건물 옥상표면에 우레탄이 덮힌 구조이면, 수용성방수재에 물을 섞지 않고 수용성방수재만을 발라준다. 이와 같이 수용성방수재를 옥상콘크리트표면에 발라 줌으로써 콘크리트의 중성화를 방지하여 표면강도를 향상시켜 줄 수 있으며, 방수성도 높아지게 된다.

본 발명은 기본방수재도포(s2) 단계에서, 수용성방수재를 0.4mm~0.5mm 두께로 도포하는 것이 바람직하다.

다음으로, 1차방수혼합물도포(s3) 단계는 수용성방수재와 시멘트와 화이바글라스를 혼합하여 제1방수혼합물을 제조하고, 이 제1방수혼합물을 발라준다. 이때, 제1방수혼합물은 0.9mm~1.3mm 두께정도로 도포되는 것이 바람직하다.

본 실시 예에서 제1방수혼합물은 수용성방수재 18L를 기준으로 시멘트 20kg과 화이바글라스 50~100g을 섞어서 제조된다.

본 발명은 수용성방수재와 시멘트와 화이바글라스를 섞어 제조된 제1방수혼합물을 도포하기 때문에, 화이바글라스가 시멘트 간의 결합력을 높여주어 강도 및 내구성을 높여준다. 즉, 화이바글라스가 메탈라스 역할을 하여 시멘트 강도 및 내구성을 높여주어 제1방수혼합물을 0.9mm~1.3mm의 두께로 얇게 발라주더라도, 제1방수혼합물의 도포층의 강도와 내구성이 양호하게 된다.

기존의 수용성방수시공에서 수용성방수재와 몰탈을 섞어 발라줄 때에도 적어도 7~10mm는 발라주어야 하며, 기존의 시트방수시공에서 몰탈이나 콘크리트를 타설할 때에도 50~100mm의 두꺼운 두께로 발라주어야 방수층이 양호한 강도나 내구성을 만족시킬 수 있었으나, 본 발명에서는 제1방수혼합물이 수용성방수재와 시멘트와 화이바글라스가 섞인 형태여서 0.9~1.3mm의 얇은 두께로 발라줘도 양호한 강도나 내구성을 만족시킬 수 있어, 기존에 비해 건물의 하중을 주지 않아 건물의 수명을 연장시킬 수 있는 것이다.

다음으로, 2차방수혼합물도포(s4) 단계는 수용성방수재와 시멘트와 탄성분말을 혼합하여 제2방수혼합물을 제조하고, 이 제2방수혼합물을 발라준다. 이때, 제2방수혼합물은 1.0mm~1.4mm 두께로 도포되는 것이 바람직하며, 아울러, 제1방수혼합물보다 두껍게 도포되는 것이 바람직하다.

본 실시 예에서 탄성분말은 규사분말과 탄산칼슘분말과 시멘트분말이 혼합된 형태이다. 다만, 탄성분말은 상기와 같이 규사, 탄산칼슘, 시멘트를 혼합된 형태에 한정되는 것은 아니며, 통상의 탄성분말과 동일한 구성으로 이루어질 수 있음은 물론이다.

본 실시 예에서 제2방수혼합물은 수용성방수재 18L를 기준으로 시멘트 18kg과 탄성분말 1.5kg~2.5kg을 섞어서 제조된다.

기존에는 수용성방수재와 시멘트만을 섞어서 발라줄 경우 도포 두께를 두껍게 해야지 갈라지는 현상을 방지할 수 있었으나, 본 발명은 수용성방수재와 시멘트와 탄성분말을 혼합한 제2방수혼합물을 발라주므로, 기존에 비해 얇게 발라주더라도 갈라지는 현상이 방지되며 아울러, 시멘트가 가라앉는 현상을 줄여주고 표면에 탄성을 줌으로써 페티은마감(s5)에 의한 수용성 탄성 페인트의 도포층과의 이질감을 줄여줄 수 있다.

페인트마감(s5) 단계는 상기 제2방수혼합물로 이루어진 도포층의 상부에 수용성 탄성 페인트를 발라서 마감을 한다. 이때, 수용성 탄성 페인트는 0.9mm~1.6mm 두게로 도포되는 것이 바람직하다.

본 실시 예에서, 기본방수제도포(s2), 1차방수혼합물도포(s3), 2차방수혼합물도포(s4), 페인트마감(s5)을 거쳐 형성된 전체 도포층의 두께는 3.2mm~4.8mm로 기존방수시공에 비해서 매우 얇은 층으로 이루어지면서도 강도나 내구성이 높으며 방수성도 매우 향상된 구조를 갖는다.

또한, 본 발명의 방수시공방법은 방수층을 형성하여 내후성이 우수하며,콘크리트 중성화가 방지되는 효과가 있으며, 마모,침식에 대한 저항력이 높고, 피로반복하중에 대한 저항력이 크며, 방수층 보호몰탈 시공절차를 생략할 수 있을 뿐 아니라, 시공상의 간편, 공기단축, 폐기물 발생을 최소화하며 원가절감효과와 환경친화적인 순수 수용성자재를 사용하는 공법이다.

이하에서는 도 2를 참조하여, 방수하자보수에 적용된 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 방수시공방법에 대해 설명한다.

구조물표면청소(s10), 표면보수정리(s20), 기본방수재도포(s30), 1차방수혼합물도포(s40), 2차방수혼합물도포(s50), 코너마감(s60), 페인트마감(s70)을 포함한다.

제 2 실시 예의 방수시공방법은 기존에 시공된 방수구조를 갖는 건물이 시간경과에 따라 방수하자보수를 할 때 적용되는 형태이다.

구조물표면청소(s10) 단계는 방수하자보수시 옥상표면에 이물질을 제거하도록 와싱 또는 물청소를 하는 것이다.

다음으로, 표면보수정리(s20) 단계는 옥상표면이 콘크리트 보호몰탈로 구성된 경우 들뜬 부위나 파인 곳을 수용성방수재와 시멘트몰탈과 화이바글라스를 혼합한 보수용 혼합물로 발라주거나 옥상표면이 우레탄표면인 경우에는 우레탄이 찢어지거나 부풀어오른 부분에 상기 보수용혼합물을 발라주는 것이다.

아울러, 크랙발생부위에는 메쉬형태로 된 조인트비드를 크랙부위에 덮은 상태에서 상기 보수용혼합물을 발라주게 된다.

이처럼, 본 발명은 방수하자보수시 하자발생부위만 손상부위를 제거하고 그 부위에 상기 보수용혼합물을 발라 땜질해주기 때문에, 기존방식과 같이, 하자보수시 우레탄표면이나 콘크리트보호몰탈 전체를 제거한 후 하자보수를 하는 방식에 비해 시공이 간편하고, 공사기간을 단축할 수 있으며 폐기물 발생을 최소화하여 원가절감을 할 수 있게 된다.

다음으로, 기본방수재도포(s30) 단계는 표면보수정리(s20)가 끝난 후, 옥상 상부에 수용성방수재를 바르는 것이다. 이때, 건물 옥상표면이 콘크리트가 직접 노출된 구조이면, 수용성방수재에 물을 섞어서 발라주고, 건물 옥상표면이 우레탄으로 덮힌 구조이면, 수용성방수재에 물을 섞지 않고 수용성방수재만을 발라준다. 이와 같이 수용성방수재를 옥상콘크리트표면에 발라 줌으로써 콘크리트의 중성화를 방지하여 표면강도를 향상시켜 줄 수 있으며, 방수성도 높아지게 된다(도 3참조).

본 발명은 기본방수재도포(s30) 단계에서, 수용성방수재를 0.4mm~0.5mm 두께로 도포하는 것이 바람직하다.

다음으로, 1차방수혼합물도포(s40) 단계는 수용성방수재와 시멘트와 화이바글라스를 혼합하여 제1방수혼합물을 제조하고, 이 제1방수혼합물을 발라준다. 이때, 제1방수혼합물은 0.9mm~1.3mm 두께정도로 도포되는 것이 바람직하다.

본 실시 예에서 제1방수혼합물은 수용성방수재 18L를 기준으로 시멘트 20kg과 화이바글라스 50~100g을 섞어서 제조된다.

본 발명은 수용성방수재와 시멘트와 화이바글라스를 섞어 제조된 제1방수혼합물을 도포하기 때문에, 화이바글라스가 시멘트 간의 결합력을 높여주어 강도 및 내구성을 높여준다. 즉, 화이바글라스가 메탈라스 역할을 하여 시멘트 강도 및 내구성을 높여주어 제1방수혼합물을 0.9mm~1.3mm의 두께로 얇게 발라주더라도, 제1방수혼합물의 도포층의 강도와 내구성이 양호하게 된다.

기존의 수용성방수시공에서 수용성방수재와 몰탈을 섞어 발라줄 때에도 적어도 7~10mm는 발라주어야 하며, 기존의 시트방수시공에서 몰탈이나 콘크리트를 타설할 때에도 50~100mm의 두꺼운 두께로 발라주어야 방수층이 양호한 강도나 내구성을 만족시킬 수 있었으나, 본 발명에서는 제1방수혼합물이 수용성방수재와 시멘트와 화이바글라스가 섞인 형태여서 0.9~1.3mm의 얇은 두께로 발라줘도 양호한 강도나 내구성을 만족시킬 수 있어, 기존에 비해 건물의 하중을 주지 않아 건물의 수명을 연장시킬 수 있는 것이다.

다음으로, 2차방수혼합물도포(s50) 단계는 수용성방수재와 시멘트와 탄성분말을 혼합하여 제2방수혼합물을 제조하고, 이 제2방수혼합물을 발라준다(도 4 및 도 5참조). 이때, 제2방수혼합물은 1.0mm~1.4mm 두께로 도포되는 것이 바람직하며, 아울러, 제1방수혼합물보다 두껍게 도포되는 것이 바람직하다.

본 실시 예에서 제2방수혼합물은 수용성방수재 18L를 기준으로 시멘트 18kg과 탄성분말 1.5kg~2.5kg을 섞어서 제조된다.

다음으로, 코너마감(s60) 단계는 콘크리트 표면과 측벽이 만나는 모서리 부분에 수용성방수재와 물과 시멘트몰탈을 혼합한 제3방수혼합물을 삼각형 띠형태로 발라주는 것이다(도 6참조). 이때, 제3방수혼합물은 수용성방수재와 물과 시멘트몰탈을 1:2:2 비율로 제조된다.

다음으로, 페인트마감(s70) 단계는 상기 제2방수혼합물로 이루어진 도포층의 상부에 수용성 탄성 페인트를 발라서 마감을 한다(도 7참조). 이때, 수용성 탄성 페인트는 0.9mm~1.6mm 두게로 도포되는 것이 바람직하다.

본 실시 예에서, 기본방수제도포(s2), 1차방수혼합물도포(s3), 2차방수혼합물도포(s4), 페인트마감(s5)을 거쳐 형성된 전체 도포층의 두께는 3.2mm~4.8mm로 기존방수시공에 비해서 매우 얇은 층으로 이루어지면서도 강도나 내구성이 높으며 방수성도 매우 향상된 구조를 갖는다.

아울러, 본 실시 예의 방수시공방법은 하자보수시 기존 콘크리트 몰탈보호층이나 우레탄층 전체를 제거한 다음 방수공사를 하는 것이 아니라, 손상된 부위만을 제거한 후, 그 부위에 수용성방수재와 시멘트몰탈과 화이바글라스를 혼합한 보수용 혼합물로 땜질한 다음, 그 이후의 방수시공단계{기본방수재도포(s30), 1차방수혼합물도포(s40), 2차방수혼합물도포(s50), 코너마감(s60), 페인트마감(s70)}를 시공하는 방식으로서, 폐기물 발생이 줄어들고 시공이 간편하여 공사기간을 단축할 수 있게 된다.

또한, 본 실시 예의 방수시공방법은 방수층을 형성하여 내후성이 우수하며,콘크리트 중성화가 방지되는 효과가 있으며, 마모, 침식에 대한 저항력이 높고, 피로반복하중에 대한 저항력이 크며, 방수층 보호몰탈 시공절차를 생략할 수 있을 뿐 아니라, 시공상의 간편, 공기단축, 폐기물 발생을 최소화하며 원가절감효과와 환경친화적인 순수 수용성자재를 사용하는 공법이다.

이상, 본 발명을 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시 예와 관련하여 도시하고 또한 설명하였으나, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 오히려 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주 되어야 할 것이다.

Claims (9)

1. a) 건물의 표면에 이물질을 제거하는 청소하는 단계;
   b) 상기 건물의 표면에 기본 수용성방수재를 도포하는 단계;
   c) 수용성 방수재와 시멘트와 화이바글라스를 혼합한 제1방수혼합물을 바르는 단계;
   d) 수용성 방수재와 시멘트와 탄성분말을 혼합한 제2방수혼합물을 바르는 단계;
   e) 수용성 탄성 페인트를 발라 마감하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 방수시공방법.
   
2. a) 건물의 표면에 이물질을 제거하는 청소하는 단계;
   a-1) 상기 건물의 표면의 하자부분을 정리하는 단계;
   b) 상기 건물 표면에 기본 수용성방수재를 도포하는 단계;
   c) 수용성 방수재와 시멘트와 화이바글라스를 혼합한 제1방수혼합물을 바르는 단계;
   d) 수용성 방수재와 시멘트와 탄성분말을 혼합한 제2방수혼합물을 바르는 단계;
   d-1) 상기 표면과 측벽이 만나는 모서리 부분에 수용성방수재와 물과 시멘트몰탈을 혼합한 제3방수혼합물을 삼각형 형태로 발라주는 단계;
   e) 수용성 탄성 페인트를 발라 마감하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 방수시공방법.
   
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 c) 단계에서 상기 제1방수혼합물은 상기 수용성 방수재 18L를 기준으로 상기 시멘트 20kg과 상기 화이바글라스 50~100g 비율로 혼합하여 제조된 것을 특징으로 하는 방수시공방법.
   
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 d) 단계에서 상기 제2방수혼합물은상기 수용성 방수재 18L를 기준으로 상기 시멘트 18kg과 상기 탄성분말 1.5~2.5kg 비율로 혼합하여 제조된 것을 특징으로 하는 방수시공방법.
   
5. 제 2 항에 있어서,
   상기 d-1) 단계에서, 상기 제3방수혼합물은 상시 수용성 방수재와 상기 물과 상기 시멘트몰탈을 1:2:2의 비율로 제조한 것을 특징으로 하는 방수시공방법.
   
6. 제 2 항에 있어서,
   a-1) 단계는 기존 우레탄방수층에서 손상된 부분의 우레탄을 제거하고, 상기 우레탄이 제거된 부위에 수용성방수재와 시멘트몰탈과 화이바글라스를 혼합한 보수용 혼합물로 발라주는 것을 포함하는 방수시공방법.
   
   
7. 제 6 항에 있어서,
   a-1) 단계는 크랙발생 부위에 메쉬형태의 조인트비드를 덮은 상태에서 상기 보수용 혼합물을 발라주는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방수시공방법.
   
8. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 b), c), d), e) 단계에서 형성된 전체 도포 두께는 3.2~4.8mm 이내인 것을 특징으로 하는 방수시공방법.
   
9. 제 8 항에 있어서,
   상기 b) 단계에서의 도포두께는 0.4mm~0.5mm 이며,
   상기 c) 단계에서의 도포두께는 0.9mm~1.3mm 이며
   상기 d) 단계에서의 도포두께는 1.0mm~1.4mm 이며
   상기 e) 단계에서의 도포두께는 0.9mm~1.6mm 인 것을 특징으로 하는 방수시공방법.
   
   
   

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