KR20160146208A - 전동식 칼갈이 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 전동식 칼갈이에 관한 것으로서, 연마석이 교차되는 연마포인트 부분으로 무디어진 칼의 칼날을 정확히 진입시킬 수 있도록 연마석이 설치되는 케이스의 양측면에 가이드홈이 구비된 가이드부를 돌출 형성하여 상기 가이드부에 의해 무디어진 칼의 칼날을 연마포인트에 유격을 최소화하여 정확하게 진입시켜 칼날을 정확하게 세울 수 있도록 한 것이다.
Description
본 발명은 전동식 칼갈이에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 연마석을 세로 방향으로 배치하여 양측으로 칼갈이동작을 수행할 수 있도록 구성하고, 연마석이 교차되는 연마포인트 부분으로 무디어진 칼을 정확히 진입시킬 수 있도록 안내하는 가이드부를 설치하여 연마석을 이용하여 칼날을 정확하게 세울 수 있도록 한 전동식 칼갈이에 관한 것이다.
일반적으로 칼갈이란 무디어진 칼의 칼날을 날카롭게 세우는 데 사용하는 것으로서, 숫돌을 이용하여 무디어진 칼의 칼날을 세우는 수동식 칼갈이와 모터의 회전력을 전달받아 회전되는 연마석을 이용하여 칼날을 세우는 전동식 칼갈이로 대별된다.
상기 수동식 칼갈이는 숫돌을 경사지게 세운 상태에서 작업자가 칼을 상,하로 이동시켜 무디어진 칼날을 세우는 것으로, 작업자가 직접 칼을 잡고 무디어진 칼날을 날카롭게 세우기 때문에 상기 칼날의 무디어진 정도에 따라서 작업시간이 길어질 뿐만 아니라 숙련된 작업자가 아닌 일반적인 사람들이 숫돌을 이용하여 무디어진 칼날을 세우기가 용이하지 못하는 문제점이 발생하게 되었다.
이와 같은 문제점을 해결하기 위해서 등록실용신안 제 280293 호와 같이 전동식 칼갈이를 발명하게 되었다.
전동식 칼갈이는 도 7과 도 8과 같이 입,출홀이 상부에 구비된 케이스(10)가 형성되고, 상기 케이스(10)의 내부에는 외부로부터 공급되는 전원에 의해 회전되는 축(21)이 구비된 모터(20)가 설치된다.
그리고 모터(20)와 연결된 축(21)과 이격되게 도 7과 같이 케이스(10)의 내부에는 축(21a)을 설치하고, 그 축(21)(21a)을 연동기어(22)로 맞물리게 설치하여 상기 모터(20)의 회전력을 전달받아 축(21)(21a)이 서로 반대 방향으로 회전된다.
이와 같이 모터(20)의 회전력을 전달받아 서로 반대 방향으로 회전되는 축(21)(21a)에는 연마석(30)(30a)이 각각 축설 되므로, 연마석(30)(30a)은 축(21)(21a)이 회전되는 방향에 따라 서로 반대 방향으로 회전되면서 도 8과 같이 연마석(30)(30a) 사이로 진입한 무디어진 칼(200)의 칼날(201)을 날카롭게 세우는 것이다.
즉, 한 쌍의 연마석(30)(30a)은 연마포인트(P)가 형성되도록 축(21)(21a)에 축설되고, 그 연마포인트(P)에 접촉되게 무디어진 칼날(201)을 수직으로 세워 도 8과 같이 연마석(30)(30a)사이로 진입시키게 되면, 상기 연마석(30)(30a)과 칼날(201)은 서로 마찰이 되면서 무디어진 칼날(201)이 날카롭게 세우는 것이다.
그러나 종래의 전동식 칼갈이의 문제점은 칼날의 진입 가이드가 하나이므로, 가이드의 간격을 칼의 두께가 두꺼운 것을 기준으로 제작 될수 밖에 없으므로(얇은 칼을 기준으로 하면 두꺼운 칼을 진입할 수 없음) 두께가 얇은 칼은 진입시 좌,우로 흔들리는 유격이 커서 수직으로 연마석(30)(30a)의 연마포인트(P)에 정확하게 진입하지 못하기 때문에 무디어진 칼(200)의 칼날(201)은 날카롭게 세우지 못하는 문제점이 발생하게 되었다.
즉, 무디어진 칼(200)의 칼날(201)을 한 쌍의 연마석(30)(30a) 사이로 형성된 연마포인트(P)에 수직으로 세워 정확하게 진입하여야 하는 데, 상기 가이드가 하나이므로 두꺼운 칼을 기준으로 가이드홈의 간격을 크게 제작할 수 밖에 없어서 얇은 두께의 칼은 유격이 커서 좌,우로 흔들리므로, 정확하게 연마포인트(P)까지 진입하지 못하고, 도 8과 같이 일측으로 치우치게 칼날(201)이 연마포인트(P)에 진입하게 되면, 칼날(201)의 일면만 연마석(30)(30a)에 접촉되기 때문에 접촉된 칼날(201)이 연마석(30)(30a)과 마찰을 이루어 칼날(201)이 세워지게 되고, 이로 인하여 칼날(201)이 정확하게 세우지 못하는 문제점이 발생하게 되었다.
또한, 한 쌍의 연마석(30)(30a) 사이로 형성된 연마포인트(P)에 무디어진 칼(200)을 강하게 진입하게 되면, 칼(200)의 칼날(201)이 연마석(30)(30a) 사이로 박히면서 칼날(201)이 파손되는 문제점이 발생하게 되었다.
따라서, 상기 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 연마석을 세로 방향으로 배치하여 양측으로 칼갈이동작을 수행할 수 있도록 구성하고, 연마석이 교차되는 연마포인트 부분으로 무디어진 칼의 칼날을 정확히 진입시킬 수 있도록 진입 가이드의 간격을 연마석이 설치되어 있는 케이스의 양측면에 가이드홈이 구비된 가이드부를 돌출 형성하므로, 상기 가이드부에 의해 무디어진 칼의 칼날을 연마포인트에 칼의 두께에 따라 유격을 최소화하여 정확하게 진입시켜 칼날을 곧게 세울 수 있으며, 상기 케이스의 양측면에 형성되는 가이드홈의 간격을 서로 다르게 형성하여 칼의 두께가 두껍게 제작된 칼 및 얇게 제작된 칼을 하나의 칼갈이를 이용하여 칼날을 날카롭게 세울 수 있고, 케이스의 양측면에는 가이드부를 통해 진입하는 칼의 칼날이 연마포인트까지만 진입하도록, 상기 칼날을 받쳐주는 받침부를 케이스의 양측면에 대칭되게 형성하여, 상기 칼날이 연마석 사이로 끼워져 파손되는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 높이조절수단에 의해 케이스의 양측면에 돌출된 받침부의 돌출 높이를 조절할 수 있도록 하여 연마석이 마모되더라도 그 연마석이 마모된 두께만큼 무디어진 칼날을 연마포인트까지 진입시켜 무디어진 칼날을 세울 수 있도록 한 전동식 칼갈이를 제공함을 목적으로 한다.
상기 목적 달성을 위한 본 발명은,
케이스의 내부에는 모터의 회전력을 전달받아 서로 반대 방향으로 회전되는 연마석을 세로 방향으로 설치 구성한 것을 포함하는 전동식 칼갈이에 있어서,
연마석에 형성되는 연마포인트로 정확히 진입하도록 칼의 두께에 따라 안내하는 가이드부를 상기 연마포인트의 전방에 위치하도록 설치한 것을 특징으로 한다.
본원 발명에 의하면, 연마석이 교차되는 연마포인트 부분으로 무디어진 칼의 칼날을 정확히 진입시킬 수 있도록 연마석이 설치되는 케이스의 양측면에 가이드홈이 구비된 가이드부를 돌출 형성하므로, 상기 가이드부에 의해 무디어진 칼의 칼날을 연마포인트에 정확하게 진입시켜 칼날을 곧게 세울 수 있는 효과를 기대할 수 있는 것이다.
또한, 케이스의 양측면에 형성되는 가이드홈의 간격을 서로 다르게 형성하여, 두께가 두껍게 제작된 칼 및 두께가 얇게 제작된 칼도 하나의 칼갈이를 이용하여 칼날을 날카롭게 세울 수 있다.
그리고 케이스의 양측면에는 가이드부를 통해 진입하는 칼의 칼날이 연마포인트까지만 진입하도록 상기 칼날을 받쳐주는 받침부를 케이스의 양측면에 대칭되게 형성하여, 상기 칼날이 연마석 사이로 끼워져 파손되는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 높이조절수단에 의해 케이스의 양측면에 돌출된 받침부의 돌출 높이를 조절할 수 있도록 하여 연마석이 마모되더라도 그 연마석이 마모된 두께만큼 무디어진 칼날을 연마포인트까지 진입시켜 무디어진 칼날을 세울 수 있는 효과를 기대할 수 있는 것이다.
도 1은 본 발명의 전동식 칼갈이의 사시도,
도 2는 본 발명의 전동식 칼갈이의 단면 사시도.
도 3과 도 4는 본 발명의 전동식 칼갈이의 단면을 도시한 단면도.
도 5는 본 발명의 높이조절수단에 의해 받침부가 작동되는 상태를 도시한 단면도.
도 6은 본 발명의 칼갈이를 도시한 단면도.
도 7과 도 8은 종래의 칼갈이를 도시한 단면도.
도 2는 본 발명의 전동식 칼갈이의 단면 사시도.
도 3과 도 4는 본 발명의 전동식 칼갈이의 단면을 도시한 단면도.
도 5는 본 발명의 높이조절수단에 의해 받침부가 작동되는 상태를 도시한 단면도.
도 6은 본 발명의 칼갈이를 도시한 단면도.
도 7과 도 8은 종래의 칼갈이를 도시한 단면도.
도 1 내지 도 6을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하면 다음과 같다.
먼저, 본 발명의 설명에 앞서 종래 기술과 동일한 구성 요소에 관하여 동일한 도면 부호를 표기하여 중복되는 도면 부호의 설명은 생략하기로 한다.
상기 도면에 의하면 본 발명은,
케이스(100)의 내부에는 모터(20)의 회전력을 전달받아 서로 반대 방향으로 회전되는 연마석(110)(110a)을 세로 방향으로 설치 구성한 것을 포함하는 전동식 칼갈이에 있어서,
연마석(100)(100a)에 형성되는 연마포인트(P)로 정확히 진입하도록 칼(200)의 두께에 따라 안내하는 가이드부(120)를 상기 연마포인트(P)의 전방에 위치하도록 설치한 것을 특징으로 한다.
상기 가이드부(120)는 도 1과 같이 연마포인트(P)를 중심으로 상,하로 대칭되게 몸체부(121)를 형성하여 상기 몸체부(121) 사이로 무디어진 칼(200)의 칼날(210)이 진입하는 가이드홈(120a)을 형성하는 데, 상기 몸체부(121)가 마주보는 일면에는 가이드홈(120a)으로 하향 경사지는 경사면(122)을 형성하고, 경사면(122)의 끝단에는 안내면(123)을 수평으로 형성한다.
이와 같이 마주보는 몸체부(121)의 일면에는 안내면(123)이 끝단에 형성된 경사부(122)를 형성함에 따라서 무디어진 칼날(201)이 구비된 칼(200)을 가이드부(120)를 통해 연마포인트(P)까지 진입시 칼(200)의 일면은 경사면(122)에 접촉된 상태로 안내면(123)으로 유입되고, 그 유입된 칼(200)의 칼날(201)은 수평하게 형성된 안내면(120)에 칼(200)의 양측면이 접촉되면서 연마포인트(P)까지 진입할 수 있는 것이다.
따라서, 칼(200)은 도 3과 같이 연마포인트(P)와 동일한 수평 상태를 유지한 채 연마포인트(P)까지 진입하기 때문에 상기 종래 기술과 같이 칼날(201)의 일면만이 연마포인트(P)에 접촉되어 갈리는 현상을 방지할 수 있다.
이때, 몸체부(121) 사이로 형성되는 가이드홈(120a)의 간격(D1),(D2)은 서로 다르게 형성하므로, 도 2와 같이 칼의 두께가 두껍게 제작된 칼과 얇게 제작된 칼을 하나의 칼갈이를 이용하여 칼날(201)을 날카롭게 세울 수 있는 것이다.
즉, 도 3과 같이 도면상 우측에 형성된 가이드홈(120a)의 간격(D1)은, 도면상 좌측에 형성된 가이드홈(120a)의 간격(D2)보다 크게 형성함에 따라서, 도면상 우측에 형성된 가이드홈(120a)에는 도 4와 같이 두께가 두껍게 제작된 칼을 연마포인트(P)까지 진입시켜 무디어진 칼날(201)을 세울 수 있는 것이며, 도면상 좌측에 형성된 가이드홈(120a)에는 두께가 얇게 제작된 작은 칼을 연마포인트(P)까지 진입시켜 무디어진 칼날(201)을 세울 수 있는 것이다.
상기 가이드부(120)를 통해 진입하는 칼(200)의 칼날(201)이 연마포인트(P)까지 진입하도록 받쳐주는 받침부(130)를 케이스(100)의 양측면에 대칭되게 돌출 형성한다.
그리고 연마석(110)(11a)의 마모된 두께만큼 받침부(130)의 돌출 높이를 조절할 수 있도록 하는 높이조절수단(140)을 더 구성한다.
이와 같이 가이드부(120)가 형성된 케이스(100)의 양측면에는 연마포인트(P)까지 무디어진 칼날(201)의 진입을 허용하는 받침부(130)을 형성하여, 상기 칼날(201)이 연마석(110)(110a) 사이로 끼워져 파손되는 것을 방지할 수 있는 것이다.
그리고 받침부(130)의 돌출 높이를 조절하는 높이조절수단(140)는 도 5와 같이 케이스(10)의 내부에는 이동홈(151)이 구비된 이동부(150)를 형성하고, 이동부(150)의 내부에는 너트(152)를 결합한다.
그리고 볼트(160)가 관통되게 결합 된 받침부(130)를 회전시켜 볼트(160)의 끝단을 너트(152)에 회전 결합한다.
따라서, 받침부(130)를 회전시키거나 받침부(130)에 결합 된 볼트(160)를 회전시킴에 따라서 너트(152)에 결합 된 볼트(160)가 회전되면서 받침부(130)는 이동부(150)의 이동홈(151) 사이로 이동되는 것이며, 이로 인하여 받침부(130)의 돌출 높이를 연마석(110)(110a)이 마모된 두께만큼 이동시키는 것이다.
이와 같이 결합 된 본 발명의 바람직한 작동 상태 및 효과를 설명하면 다음과 같다.
먼저, 케이스(100)의 상부면에 형성된 스위치(170)을 On 시켜 케이스(100)의내부에 설치된 모터(20)를 회전시킨다.
상기 모터(20)가 회전함에 따라서 케이스(100)의 내부에 설치된 한 쌍의 축(21)(21a)은 연동기어(22)로 인해 서로 반대 방향으로 회전되면서 상기 축(21)(21a)에 축설된 연마석(110)(110a)을 서로 반대 방향으로 회전한다.
상기 연마석(110)(110a)이 서로 반대 방향으로 회전되면, 칼날(201)이 무디어진 칼(200)을 가이드부(120)에 형성된 몸체부(121) 사이로 진입한다.
이때, 마주보는 가이드부(120)의 몸체부(121) 일면에는 안내면(123)이 끝단에 구비된 경사면(122)을 형성하므로, 칼(200)을 상부 내지 하부로 기울인 채 연마포인트(P)까지 진입을 하더라도, 상기 칼(200)은 경사면(122)과 안내면(123)에 순차적으로 접촉되면서 연마포인트(P)와 동일한 수평 상태를 유지한 채 연마포인트(P)까지 진입할 수 있는 것이다.
따라서, 무디어진 칼날(201)을 곧게 세울 수 있는 것이다.
그리고, 연마포인트(P)까지 진입한 칼날(201)은 케이스(100)의 양측면에 형성된 받침부(130)에 밀착되어, 상기 칼날(201)이 연마석(110)(110a) 사이로 끼워져 파손되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 연마석(110)(110a)과 칼날(201)과의 마찰로 인해 도 5의 (b)와 같이 연마석(110)(110a)이 마모가 되면, 받침부(130) 또는 받침부(130)에 결합 된 볼트(160)를 일측 방향으로 회전시킨다.
상기 받침부(130) 내지 볼트(160)의 회전에 따라서 받침부(130)는 도 5의 (b)와 같이 이동부(150)의 이동홈(151)의 내측으로 유입되는 것이며, 이로 인하여 무디어진 칼날(201)은 받침부(130)에 지지한 채 연마석(110)(110a)이 교차된 연마포인트(P)까지 진입을 할 수 있는 것이며, 이로 인하여 연마석(110)(11a)의 마모와 상관 없이 무디어진 칼날(201)을 날카롭게 세울 수 있다.
10: 케이스,
20: 모터, 21,21a: 축,
22: 연동기어, 30,30a: 연마석,
100: 케이스, 110,110a: 연마석,
120: 가이드부, 120a: 가이드홈,
121: 몸체부, 122: 경사면,
123: 안내면, 130: 받침부,
140: 높이조절수단, 150: 이동부,
151: 이동홈, 152: 너트,
160: 볼트, 170: 스위치,
20: 모터, 21,21a: 축,
22: 연동기어, 30,30a: 연마석,
100: 케이스, 110,110a: 연마석,
120: 가이드부, 120a: 가이드홈,
121: 몸체부, 122: 경사면,
123: 안내면, 130: 받침부,
140: 높이조절수단, 150: 이동부,
151: 이동홈, 152: 너트,
160: 볼트, 170: 스위치,
Claims (3)
- 케이스(100)의 내부에는 모터(20)의 회전력을 전달받아 서로 반대 방향으로 회전되는 연마석(110)(110a)을 세로 방향으로 설치 구성한 것을 포함하는 전동식 칼갈이에 있어서,
연마석(100)(100a)에 형성되는 연마포인트(P)로 정확히 진입하도록 칼(200)의 두께에 따라 안내하는 가이드부(120)를 상기 연마포인트(P)의 전방에 위치하도록 설치한 것을 특징으로 하는 전동식 칼갈이.
- 청구항 1 항에 있어서,
가이드부(120)를 통해 진입하는 칼(200)의 칼날(201)이 연마포인트(P)까지 진입하도록 받쳐주는 받침부(130)를 케이스(100)의 양측면에 대칭되게 돌출 형성한 것을 특징으로 하는 전동식 칼갈이.
- 청구항 1 항에 있어서,
연마석(110)(110a)의 마모된 두께만큼 받침부(130)의 돌출 높이를 조절할 수 있도록 하는 높이조절수단(140)을 더 구성한 것을 특징으로 하는 전동식 칼갈이.
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KR102523015B1 (ko) * | 2022-08-10 | 2023-04-19 | 이찬하 | 도침 가공장치 및 가공방법 |
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---|---|---|---|---|
KR200210526Y1 (ko) * | 2000-07-31 | 2001-01-15 | 정재억 | 전동식 칼갈이 |
KR200411645Y1 (ko) * | 2005-12-29 | 2006-03-15 | 서정걸 | 전동식 칼 연마기 |
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- 2015-06-12 KR KR1020150083157A patent/KR101718990B1/ko active IP Right Grant
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KR200210526Y1 (ko) * | 2000-07-31 | 2001-01-15 | 정재억 | 전동식 칼갈이 |
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Date | Code | Title | Description |
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A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |