KR20160142689A - 스핀들 모터 및 이를 포함하는 하드 디스크 드라이브 - Google Patents

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KR20160142689A
KR20160142689A KR1020150078756A KR20150078756A KR20160142689A KR 20160142689 A KR20160142689 A KR 20160142689A KR 1020150078756 A KR1020150078756 A KR 1020150078756A KR 20150078756 A KR20150078756 A KR 20150078756A KR 20160142689 A KR20160142689 A KR 20160142689A
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lubricant
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정경문
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삼성전기주식회사
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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터는 베이스 부재에 구비되는 하부 스러스트 부재, 상단부에 반경방향 외측으로 돌출되는 플랜지부가 구비되고 상기 하부 스러스트 부재에 고정 설치되는 샤프트, 상기 플랜지부의 외주면에 고정설치되는 실링부재 및 상기 샤프트에 회전 가능하게 결합되어 베어링 간극을 형성하고 상단부 중 일부가 상기 실링부재의 내주면에 대향하는 슬리브와 상기 슬리브로부터 반경방향 외측으로 연장되는 로터 허브가 구비되는 회전부재를 포함하고, 상기 슬리브의 상단부에는 반경방향으로 인입된 윤활유체 주입홈이 구비될 수 있다.

Description

스핀들 모터 및 이를 포함하는 하드 디스크 드라이브{Spindle motor and hard disk drive including the same}
본 발명은 스핀들 모터 및 하드 디스크 드라이브에 관한 것이다.
서버(server)용의 하드 디스크(hard disk) 구동 장치 등의 정보 기록 재생 장치에는 진동 특성이 뛰어난 축을 하드 디스크(hard disk) 구동 장치의 박스에 고정시키는 소위 축 고정형의 스핀들 모터가 많이 사용된다.
즉, 서버용의 하드디스크 구동 장치에 탑재되는 스핀들 모터에는 외부의 진동으로 로터(Rotor)의 진폭이 커져 디스크(Disk)에 기록된 정보가 파손 및 기록/판독을 할 수 없는 상태로 되는 것을 방지하기 위하여 샤프트가 고정 설치된다.
한편, 샤프트에는 슬리브가 회전 가능하게 결합되고, 샤프트와 슬리브에는 윤활유체가 충진되어 슬리브의 회전시 유체동압을 발생시킨다.
이러한, 윤활유체는 샤프트의 외주면에 윤활유체의 누설을 방지하기 위해 구비되는 실링부재와, 슬리브의 상단부 사이에 주입되어 충진되는데, 실링부재와 슬리브 상단부사이의 간격이 작아 윤활유체를 주입하는데 어려움이 있었다.
따라서, 윤활유체의 주입을 원할히 할 수 있는 스핀들 모터 및 이를 포함하는 하드디스크에 관한 연구가 요구되고 있다.
본 발명의 목적은 윤활유체의 주입이 용이한 스핀들 모터 및 이를 포함하는 하드 디스크 드라이브를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터는 베이스 부재에 구비되는 하부 스러스트 부재, 상단부에 반경방향 외측으로 돌출되는 플랜지부가 구비되고 상기 하부 스러스트 부재에 고정 설치되는 샤프트, 상기 플랜지부의 외주면에 고정설치되는 실링부재 및 상기 샤프트에 회전 가능하게 결합되어 베어링 간극을 형성하고 상단부 중 일부가 상기 실링부재의 내주면에 대향하는 슬리브와 상기 슬리브로부터 반경방향 외측으로 연장되는 로터 허브가 구비되는 회전부재를 포함하고, 상기 슬리브의 상단부에는 반경방향으로 인입된 윤활유체 주입홈이 구비될 수 있다
본 발명의 실시예에 따른 스핀들 모터는 상기 윤활유체 주입홈을 구비하여 윤활유체 주입을 원활하게 하고, 단위 시간당 주입되는 윤활유체의 양을 증가시킴으로써 제품 제작시간을 감소시키고, 제작 수율을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 하드 디스크 드라이브는, 기판을 통해 인가되는 전원에 의해 디스크를 회전시키고, 윤활유체 주입홈이 구비된 스핀들 모터, 상기 디스크의 데이터를 기록 및 재생하기 위한 자기 헤드 및 상기 자기 헤드를 상기 디스크의 상부로 이동시키기 위한 헤드 이송부;를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터 및 이를 포함하는 하드 디스크 드라이브에 따르면, 윤활유체를 용이하게 주입할 수 있다.
또한, 단위 시간당 주입되는 윤활유체의 양을 증가시켜 제품 제작시간을 단축 시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터의 개략 단면도이다.
도 2는 도 1의 A부분 확대도이다.
도 3은 도 1의 B-B'에 따른 개략 단면도이다.
도 4는 도 3에 도시된 스핀들 모터의 변형예를 도시한 개략 단면도이다.
도 5는 본 발명의 또다른 실시예에 따른 스핀들 모터의 개략 단면도이다.
도 6은 도 5의 C부분 확대도이다.
도 7은 도 5의 D-D'에 따른 단면도이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 실링부재의 개략 단면도이다.
도 9는 도 8의 E-E'에 따른 단면도이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 하드 디스크 드라이브의 개략 단면도이다.
본 발명의 상세한 설명에 앞서, 이하에서 설명되는 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념으로 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시예에 불과할 뿐, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 이때, 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음을 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다. 마찬가지의 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었으며, 각 구성요소의 크기는 실제 크기를 전적으로 반영하는 것이 아니다.
또한, 본 명세서에서 상부, 하부, 측면 등의 표현은 도면에 도시를 기준으로 설명한 것이며, 해당 대상의 방향이 변경되면 다르게 표현될 수 있음을 미리 밝혀둔다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터(100)의 개략 단면도이다.
도 1을 참조하면 본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터(100)는 일예로서, 베이스부재(110), 하부 스러스트 부재(120), 샤프트(130), 회전부재(140) 및 실링부재(170)를 포함할 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터(100)는 기록 디스크를 구동시키는 기록 디스크 구동장치에 채용되는 모터일 수 있다.
베이스 부재(110)는 반경방향 내측단에 축방향 상부로 돌출되고, 스테이터 코어(102)가 설치되는 설치부(112)를 구비할 수 있다.
설치부(112)는 하부 스러스트 부재(120)가 삽입되는 설치홀(112a)을 형성하며, 축방향 상부 측으로 연장 형성될 수 있다.
여기서 방향에 대한 용어를 정의하면, 먼저 축 방향은 도 1을 기준으로 상, 하 방향, 즉 샤프트(130)의 하단부로부터 상단부를 향하는 방향 또는 샤프트(130)의 상단부로부터 하단부를 향하는 방향을 의미하며, 반경 방향은 도 1을 기준으로 좌, 우 방향, 즉 샤프트(130)로부터 회전부재(140)의 외주면을 향하는 방향 또는 회전부재(140)의 외주면으로부터 샤프트(130)를 향하는 방향을 의미한다. 또한, 원주방향은 샤프트(130)의 외주면을 따라 회전하는 방향을 의미한다.
설치부(112)의 반경방향 외측면에는 스테이터 코어(102)가 압입결합 될 수 있으며, 설치부(112)외 외주면에는 스테이터 코어(102)를 지지하는 지지면(112b)이 구비될 수 있다.
일예로서, 스테이터 코어(102)는 설치부(112)의 지지면(112b)에 안착된 상태에서 설치부(112)에 고정 설치될 수 있다.
한편, 본 실시예에서는 스테이터 코어(102)의 내경부 측이 베이스 부재(110)의 설치부(112)에 안착 설치되는 경우를 예로 들어 설명하고 있으나, 이에 한정되지 않으며 스테이터 코어(102)는 별도의 설치부재 또는 스테이터 코어(102)의 설치를 위해 형상이 변경된 하부 스러스트 부재에도 설치될 수 있다. 이 경우 베이스 부재(110)에는 설치부(112)가 구비되지 않을 수 있을 것이다.
하부 스러스트 부재(120)는 설치부(112)의 설치홀(112a)에 삽입되어 끼움 결합되며, 하부 스러스트 부재(120)의 외주면은 설치부(112)의 내주면에 접합될 수 있다.
이때, 하부 스러스트 부재(120)는 접착, 압입, 용접 중 적어도 하나의 방식으로 설치부(112)에 고정 설치될 수 있다.
한편, 하부 스러스트 부재(120)는 원반 형상을 가지며, 샤프트(130)의 하단부가 삽입되는 관통홀(122a)이 형성되는 원반부(122)와, 원반부(122)의 가장자리로부터 축방향 상측으로 연장 형성되는 실링벽부(124)를 구비할 수 있다.
그리고, 하부 스러스트 부재(120)는 회전부재(140)와 함께 윤활유체와 공기와의 계면(즉, 기액계면)이 형성되는 실링부를 형성할 수 있다.
샤프트(130)는 하단부가 하부 스러스트 부재(120)의 관통홀(122a)에 결합되며, 상단부에 반경방향 외측으로 연장된 플랜지부(132)를 구비할 수 있다. 일예로서, 샤프트(130)의 하단부는 하부 스러스트 부재(120)의 관통홀(122a)에 삽입되어 하부 스러스트 부재(120)에 결합될 수 있다.
이 경우, 상기 샤프트(130)는 상기 관통홀(122a)에 슬라이드 결합 및 접착제에 의해 본딩되거나, 적어도 일부가 압입결합될 수 있다. 물론, 압입 결합의 경우에도 접착제가 추가로 개재될 수 있다.
즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터(100)는 샤프트(130)가 고정 설치되는 고정축 구조를 가질 수 있다.
한편, 샤프트(130)는 회전부재(140)와 함께 윤활유체가 충진되는 베어링 간극을 형성한다.
아울러, 본 발명의 실시예에서는 상기 샤프트(130)의 고정을 더욱 용이하게 하고자 추가로 상기 샤프트(130)와 상기 하부 스러스트 부재(120)를 결합해주는 고정부재(190)를 구비할 수 있다.
회전부재(140)는 샤프트(130)를 중심으로 회전된다. 일 예로서, 회전부재(140)는 샤프트(130)에 회전가능하게 결합되어 베어링 간극을 형성할 수 있다. 그리고, 회전부재(140)의 상부에는 내측으로 인입되어 후술할 실링부재(170)가 배치되는 설치홈(142)이 형성될 수 있다. 그리고, 회전부재(140)에는 캡부재(180)의 설치를 위한 설치돌기(144)가 구비될 수 있다.
한편, 회전부재(140)는 하부 스러스트 부재(120), 샤프트(130)와 함께 베어링 간극을 형성하는 슬리브(150) 및 슬리브(150)로부터 반경방향 외측으로 연장 형성되는 로터허브(160)를 구비할 수 있다.
슬리브(150)는 샤프트(130)의 플랜지부(132)와 하부 스러스트 부재(120)의 원반부(122) 사이에 배치되며, 샤프트(130), 하부 스러스트 부재(120)와 함께 베어링 간극을 형성한다.
한편, 슬리브(150)에는 샤프트(130)가 관통되는 축공(152)이 형성될 수 있다. 즉, 회전부재(140)는 슬리브(150)의 축공(152)에 삽입 배치되는 샤프트(130)를 중심으로 회전되는 것이다.
또한, 슬리브(150)의 내주면 또는 샤프트(130)의 외주면 중 적어도 하나에는 상, 하부 레디얼 동압홈(미도시)이 형성될 수 있다.
상, 하부 레디얼 동압홈은 축방향으로 소정 간격 이격배치 되며, 슬리브(150)의 회전 시 반경 방향으로 유체 동압을 발생시킨다.
이에 따라, 회전부재(140)가 보다 안정적으로 회전될 수 있다.
슬리브(150)의 외주면 하단부에는 하부 스러스트 부재(120)의 실링벽부(124)와 함께 기액계면을 형성하기 위한 경사면(154)이 형성될 수 있다.
이에 따라 모세관 현상에 의해 윤활유체와 공기와의 계면이 경사면(154)과 실링벽부(124)의 내주면에 의해 형성되는 공간에 형성될 수 있다.
한편, 슬리브(150)의 상단부 외주면에는 반경방향 내측으로 인입되어 윤활유체가 주입되는 윤활유체 주입홈(156)이 구비될 수 있다.
윤활유체 주입홈(156)에 대한 상세한 설명은 후술하기로 한다.
로터 허브(160)는 슬리브(150)로부터 반경방향 외측으로 연장 형성될 수 있다. 한편, 본 실시예에서는 로터 허브(160)와 슬리브(150)가 일체로 형성되는 경우를 예로 들어 설명하고 있으나, 이에 한정되지 않으며, 로터 허브(160)와 슬리브(150)는 별도로 제조되어 조립될 수도 있다.
한편, 로터 허브(160)는 원반 형상을 가지는 바디(162), 바디(162)의 가장자리로부터 축방향 하측을 향하여 연장 형성되는 마그넷 장착부(164) 및 마그넷 장착부(164)의 끝단으로부터 반경방향으로 연장 형성되는 디스크 지지부(166)를 구비할 수 있다.
그리고, 상기한 마그넷 장착부(164)의 내부면에 구동 마그넷(164a)이 고정 설치될 수 있다. 이에 따라, 구동 마그넷(164a)의 내부면이 스테이터 코어(102)의 선단에 대향 배치될 수 있다.
한편, 구동 마그넷(164a)은 원주방향으로 N극과 S극이 교대로 착자되어 일정 세기의 자기력을 발생시키는 영구자석일 수 있다.
여기서, 회전부재(140)의 구동 방식에 대하여 간략하게 살펴보면, 스테이터 코어(102)에 권선된 코일(104)에 전원이 공급되면, 코일(104)이 권선된 스테이터 코어(102)와 구동 마그넷(164a)의 전자기적 상호작용에 의해 회전부재(140)를 회전시키는 구동력이 발생되어 회전부재(140)가 회전되는 것이다.
즉, 구동 마그넷(164a)과 구동 마그넷(164a)에 대향 배치되는 코일(104)이 권선된 스테이터 코어(102)의 전자기적 상호작용에 의해 회전부재(140)가 회전된다.
실링부재(170)는 샤프트(130)의 플랜지부(132)에 고정 설치되어 하단부가 설치홈(142)에 배치될 수 있다. 이 때, 실링부재(170)의 내주면이 플랜지부(132)의 외주면에 접합된다. 다시 말해, 실링부재(170)는 플랜지부(132)의 외주면에 고정 설치될 수 있다.
한편, 실링부재(170)의 저면은 축방향 하측으로 연장되어 상기 플랜지부(132)의 저면보다 축방향 하측에 구비될 수 있으며, 이때, 축방향 하측으로 연장된 실링부재(170)의 내주면은 슬리브(150)의 상단부 외주면 중 적어도 일부와 대향되게 배치될 수 있다.
그리고, 상기 실링부재(170)의 내주면과 슬리브(150)의 상단부 외주면 사이에는 베어링 간극이 형성될 수 있다.
다시 말해, 실링부재(170)의 내주면 및 슬리브(150) 상단부 외주면 중 적어도 하나에는 레디얼 동압홈(171)이 구비될 수 있다. 상기 레디얼 동압홈(171)은 슬리브(150)의 회전 시 반경 방향으로 유체 동압을 발생시키며, 이에 따라, 회전부재(140)가 보다 안정적으로 회전될 수 있다.
또한, 실링부재(170)의 상기 슬리브(150)의 외주면에 대향하는 내주면에는 반경방향으로 인입되어 윤활유체가 주입되는 윤활유체 주입홈(172, 도 6 및 도 7 참조)이 구비될 수 있다. 실링부재(170)에 구비되는 윤활유체 주입홈(172)에 대한 상세한 설명은 후술하기로 한다.
캡부재(180)는 회전부재(140)에 고정 설치되며 윤활유체의 누설을 방지하는 역할을 수행한다. 한편, 캡부재(180)는 절곡된 형상을 가질 수 있으며, 일예로서, 축방향으로 연장된 부분과 회전부재(140)에 형성되는 설치돌기(144)에 접합되는 부분으로 구비될 수 있다.
그리고, 캡부재(180)는 접착, 용접 중 어느 하나의 방식에 의해 회전부재(140)에 고정 설치될 수 있다.
도 2는 도 1의 A부분 확대도이고, 도 3은 도 1의 B-B'에 따른 개략 단면도이고, 도 3은 도 1의 B-B'에 따른 개략 단면도이고, 도 4는 도 3에 도시된 스핀들 모터의 변형예를 도시한 개략 단면도이다.
도 2 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터(100)의 슬리브(150)에는 윤활유체 주입홈(156)이 구비될 수 있다.
일예로서, 슬리브(150)의 상단부는 실링부재(170)의 내주면에 대향되게 구비될 수 있으며, 이때, 윤활 유체 주입홈(156)은 상기 슬리브(150)의 상기 실링부재(170)의 내주면에 대향하는 외주면에 반경방향으로 소정 깊이 인입되어 구비될 수 있다.
또한, 윤활 유체 주입홈(156)은 적어도 일부가 실링부재(170)의 내주면에 대향되게 배치될 수 있으며, 윤활유체 주입홈(156)의 축방향 하측 단부는 설치홈(142)에 노출될 수 있다.
그리고, 윤활유체 주입홈(156)은 슬리브(150)의 외주면에서 슬리브의 상부면까지 축방향으로 연장되어 구비될 수 있다. 따라서, 설치홈(142)은 슬리브(150)의 상부 및 슬리브(150)와 샤프트(130) 사이의 베어링 간극과 윤활유체 주입홈(156)에 의해 서로 연통될 수 있다.
또한, 슬리브(150)에는 축방향으로 관통 형성되어 슬리브(150)의 상부와 하부를 연통하는 순환홀(158)이 구비될 수 있다.
여기서, 상기 순환홀(158)은 윤활유체 주입홈(156)과 연통되게 구비될 수 있다.
결과적으로 설치홈(142)은 윤활유체 주입홈(156)에 의해 순환홀(158), 슬리브(150)의 상부 및 하부와 연통될 수 있다.
이때, 윤활유체 주입홈(156)은 슬리브(150)의 상단부 외주면에 원주방향으로 서로 이격되게 복수개 구비되는 것도 가능하다. 일예로서, 윤활유체 주입홈(156)은 슬리브(150) 외주면의 반경방향으로 서로 대응되는 위치에 대칭으로 구비될 수 있다.
여기서, 윤활유체가 슬리브(150)와 샤프트(130) 사이 및 슬리브(150)와 실링부재(170)사이에 공급되는 과정을 간략히 설명하면, 우선, 샤프트(130)를 슬리브(150)의 축공(152)에 삽입 배치한 후 샤프트(130)의 플랜지부(132)에 실링부재(170)를 결합시킨다.
그 후, 별도의 노즐, 호스 등 윤활유체를 공급할 수 있는 공급부재(미도시)를 통해 설치홈(142)에 윤활유체를 공급하게 된다.
윤활유체가 공급되면, 윤활유체는 설치홈(142), 윤활유체 주입홈(156) 및 순환홀(158)을 따라 슬리브(150)와 샤프트(130) 사이 및 슬리브(150)와 실링부재(170) 사이로 공급된다.
이때, 본 발명의 실시예에 따른 스핀들 모터(100)는 윤활유체가 원활하게 흐를 수 있도록 윤활유체 주입홈(156)을 구비함으로써, 단위 시간당 공급되는 윤활유체 양을 증가시킬 수 있다. 따라서, 윤활유체가 공급되는 시간을 단축시킴으로써 제조 수율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 스핀들 모터의 개략 단면도이고, 도 6은 도 5의 C부분 확대도이고, 도 7은 도 5의 D-D'에 따른 단면도이다.
도 5 내지 도 7을 참조하면 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 스핀들 모터(100)는 일예로서, 베이스부재(110), 하부 스러스트 부재(120), 샤프트(130), 회전부재(140) 및 실링부재(170)를 포함하여 구성될 수 있다.
여기서, 도 5 내지 도 7에 도시된 스핀들 모터는 도 1 내지 도 4에 도시된 스핀들 모터와 다른 구성은 모두 동일하고 윤활유체 주입홈(172)의 구성만이 차별될 수 있다.
따라서, 동일한 구성에 대한 상세한 설명은 생략하고 상기한 설명에 갈음한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 실링부재(170)의 내주면에는 내측으로 인입된 윤활유체 주입홈(172)이 구비될 수 있다.
일예로써, 윤활유체 주입홈(172)은 실링부재(170)의 슬리브(150)의 외주면에 대향하는 내주면에 내측으로 인입되어 구비될 수 있으며, 일단은 설치홈(142) 측으로 노출되고 타단은 슬리브(150)의 상부로 노출될 수 있다.
따라서, 슬리브(150)와 샤프트(130) 사이의 베어링 간극, 윤활유체 주입홈(172) 및 설치홈(142)은 하나의 연결된 통로를 형성할 수 있다.
다시 말해, 상기 윤활유체 주입홈(172)은 베어링 간극과 설치홈(142)을 연통시킬 수 있다.
또한, 윤활유체 주입홈(156)은 실링부재(170)의 내주면에 원주방향으로 복수개가 서로 이격되어 구비될 수 있다. 일예로서, 윤활유체 주입홈(172)은 실링부재(170)의 내주면에 원주방향으로 복수개가 구비될 수 있으며, 이때, 복수개의 윤활유체 주입홈(172)을 대칭되게 형성하는 것도 가능하다.
도 1 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 실시예들에 따른 스핀들 모터(100)는 슬리브(150)의 상단부 외주면 또는 실링부재(170)의 내주면 중 어느 하나에 윤활유체 주입홈(156, 172)을 구비할 수 있으며, 이러한 윤활유체 주입홈(156, 172)은 단위시간당 공급되는 윤활유체의 양을 증가시킴으로써 제품 제작시간을 단축시키고 제조 수율을 향상시킬 수 있다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 실링부재의 개략 단면도이고, 도 9는 도 8의 E-E'에 따른 단면도이다.
도 8 및 도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 스핀들 모터에 구비되는 실링부재(170)만을 도시한 것으로 그 외의 구성은 도 1 내지 도 7에 도시된 스핀들 모터와 동일하다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 실링부재(170)의 내주면에는 유체동압을 발생시키는 레디얼 동압홈(171)이 원주방향으로 복수개가 구비될 수 있으며, 상기 레디얼 동압홈(171) 중 적어도 하나는 다른 레디얼 동압홈(171)보다 반경방향으로 깊게 인입되어 윤활유체 주입홈(172)을 형성할 수 있다.
즉, 윤활유체 주입홈(172)을 레디얼 동압홈의 형태로 제작하여, 윤활유체 공급 후 유체 동압을 발생시키는 레디얼 동압홈의 용도로 이용할 수도 있다.
이때 윤활유체 주입홈(172)의 반경방향으로 인입된 길이(L1)는 레디얼 동압홈(171)의 반경방향으로 인입된 길이(L2)보다 클 수 있다.
한편, 윤활유체는 주입홈(172)은 원주방향으로 복수개가 구비될 수 있으며, 일예로써, 실링부재(170)의 내주면에 원주방향을 따라 대칭된 형상으로 구비될 수 있다.
아울러, 도 8 및 도 9에서는 레디얼 동압홈(171) 및 윤활유체 주입홈(172)이 실링부재(170)의 내주면에 구비되는 구성만이 도시되어 있으나, 레디얼 동압홈 및 윤활유체 주입홈을 실링부재(170)의 내주면에 대향하는 슬리브의 외주면에 구비할 수도 있음은 통상의 기술자에게 자명한 사항이며, 따라서 이러한 구성 변경은 본 발명의 기술적 범위에 포함된다 할 것이다.
도 10은 본 발명의 실시예들에 따른 스핀들 모터가 장착된 기록 디스크 구동장치를 도시한 개략 단면도이다.
도 10을 참조하면, 본 발명의 실시예들에 따른 스핀들 모터(100)가 장착된 기록 디스크 구동장치(800)는 하드 디스크 구동장치이며, 스핀들 모터(100), 헤드 이송부(810) 및 하우징(820)을 포함할 수 있다.
상기 스핀들 모터(100)는 전술한 본 발명의 모터의 특징을 모두 가지며, 기록 디스크(830)를 탑재할 수 있다.
상기 헤드 이송부(810)는 상기 스핀들 모터(100)에 탑재된 기록 디스크(830)의 정보를 검출하는 자기 헤드(815)를 검출하고자 하는 기록 디스크의 면으로 이송시킬 수 있다.
여기서 상기 자기 헤드(815)는 상기 헤드 이송부(810)의 지지부(817) 상에 배치될 수 있다.
상기 하우징(820)은 스핀들 모터(100)와 헤드 이송부(810)를 수용하는 내부공간을 형성하기 위해, 모터 탑재 플레이트(822)와 상기 모터 탑재 플레이트(822)의 상부를 차폐하는 탑커버(824)를 포함할 수 있다.
상기에서는 본 발명에 따른 실시예를 기준으로 본 발명의 구성과 특징을 설명하였으나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상과 범위 내에서 다양하게 변경 또는 변형할 수 있음은 본 발명의 속하는 기술분야의 통상의 기술자들에게 명백한 것이며, 따라서 이와 같은 변경 또는 변형은 첨부된 특허청구범위에 속함을 밝혀둔다.
100: 스핀들 모
110: 베이스 부재
120: 하부 스러스트 부재
130: 샤프트
140: 고정부재
150: 슬리브
160: 로터허브
170: 실링부재
180: 캡부재
190: 회전부재

Claims (13)

  1. 베이스 부재에 구비되는 하부 스러스트 부재;
    상단부에 반경방향 외측으로 돌출되는 플랜지부가 구비되고 상기 하부 스러스트 부재에 고정 설치되는 샤프트;
    상기 플랜지부의 외주면에 고정설치되는 실링부재; 및
    상기 샤프트에 회전 가능하게 결합되어 베어링 간극을 형성하고 상단부 중 일부가 상기 실링부재의 내주면에 대향하는 슬리브 및 상기 슬리브로부터 반경방향 외측으로 연장되는 로터 허브가 구비되는 회전부재;를 포함하고,
    상기 슬리브의 상단부에는 반경방향으로 인입된 윤활유체 주입홈이 구비된 스핀들 모터.

  2. 제1 항에 있어서,
    상기 윤활유체 주입홈은 상기 슬리브의 상기 실링부재의 내주면과 대향하는 외주면에 구비되는 스핀들 모터.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 윤활유체 주입홈은 상기 슬리브의 외주면에서 상기 슬리브의 상부면까지 축방향으로 구비되는 스핀들 모터.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 회전부재의 상부에는 내측으로 인입되어 상기 실링부재가 내부에 배치되는 설치홈이 구비되는 스핀들 모터.
  5. 제4 항에 있어서,
    상기 윤활유체 주입홈은 상기 설치홈과 상기 베어링 간극을 연통시키는 스핀들 모터.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 윤활유체 주입홈은 복수개가 상기 슬리브의 외주면에 원주방향으로 서로 이격되어 구비되는 스핀들 모터
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 슬리브에는 축 방향으로 관통 형성되어 상기 슬리브의 상부와 하부를 연통하는 순환홀이 구비되는 스핀들 모터.
  8. 제7 항에 있어서,
    상기 순환홀과 상기 윤활유체 주입홈은 서로 연통되는 스핀들 모터.
  9. 베이스 부재에 구비되는 하부 스러스트 부재;
    상단부에 반경방향 외측으로 돌출되는 플랜지부가 구비고 상기 하부 스러스트 부재에 고정 설치되는 샤프트;
    상기 플랜지부의 외주면에 고정설치되는 실링부재; 및
    상기 샤프트에 회전 가능하게 결합되어 베어링 간극을 형성하고 상단부 중 일부가 상기 실링부재의 내주면에 대향하는 슬리브 및 상기 슬리브로부터 반경방향 외측으로 연장되는 로터 허브가 구비되는 회전부재;를 포함하고,
    상기 실링부재의 상기 슬리브의 외주면에 대향하는 내주면에는 내측으로 인입된 윤활유체 주입홈이 구비되는 스핀들 모터.

  10. 제7 항에 있어서,
    상기 회전부재의 상부에는 내측으로 인입되어 상기 실링부재가 내부에 배치되는 설치홈이 구비되고, 상기 윤활유체 주입홈은 상기 베어링 간극과 상기 설치홈을 연통시키는 스핀들 모터.
  11. 제7항에 있어서,
    상기 윤활유체 주입홈은 상기 실링부재의 내주면에 원주방향으로 복수개가 서로 이격되어 구비되는 스핀들 모터.
  12. 베이스 부재에 구비되는 하부 스러스트 부재;
    상단부에 반경방향 외측으로 돌출되는 플랜지부가 구비된 샤프트;
    상기 플랜지부의 외주면에 고정설치되는 실링부재; 및
    상기 샤프트에 회전 가능하게 결합되어 베어링 간극을 형성하고 상단부 중 일부가 상기 실링부재의 내주면에 대향하는 슬리브 및 상기 슬리브로부터 반경방향 외측으로 연장되는 로터 허브가 구비되는 회전부재;를 포함하고,
    상기 실링부재의 상기 슬리브의 외주면에 대향하는 내주면 또는 상기 슬리브의 상기 실링부재의 내주면에 대향하는 외주면 중 적어도 하나에는 유체동압을 발생시키는 레디얼 동압홈이 원주방향으로 복수개가 구비되며, 상기 레디얼 동압홈 중 적어도 하나는 다른 레디얼 동압홈 보다 반경방향으로 깊게 인입되어 형성되는 스핀들 모터.
  13. 기판을 통해 인가되는 전원에 의해 디스크를 회전시키는 제1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항의 스핀들 모터;
    상기 디스크의 데이터를 기록 및 재생하기 위한 자기 헤드; 및
    상기 자기 헤드를 상기 디스크의 상부로 이동시키기 위한 헤드 이송부;를 포함하는 하드 디스크 드라이브.

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