KR20160141121A - Mold flux and method of continuous casting of steel using the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 몰드 플럭스 및 이를 이용한 연속 주조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 철강의 연속 주조 공정에 사용되는 몰드 플럭스 및 이를 이용한 연속 주조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a mold flux and a continuous casting method using the same, and more particularly, to a mold flux used in a continuous casting process of steel and a continuous casting method using the same.
철강의 연속 주조 공정은 1960년대 이후 전 세계적으로 널리 보급된 기술로 이전의 행하여지던 잉곳 캐스팅 공정에 비하여 생산성 향상, 수율 향상 등 많은 장점이 있어 널리 사용되는 공정이다. 연속 주조 공정에서 주편의 품질과 생산성은 주형 내 응고의 제어에 의해 정해진다.The continuous casting process of steel has been widely used worldwide since the 1960s, and is a widely used process because it has many advantages such as improved productivity and yield compared to the ingot casting process which has been performed before. In the continuous casting process, the quality and productivity of the cast steel are determined by controlling the solidification in the mold.
일종의 버퍼 역할을 하는 턴디쉬(tundish)로부터 침적형 노즐을 통하여 용강이 주형 내로 유입되면 용강과 주형이 맞닿는 부위인 메니스커스(meniscus)에서부터 응고가 시작된다.When the molten steel flows into the mold from the tundish serving as a buffer, through the immersion nozzle, solidification starts from the meniscus, which is the portion where the molten steel and the mold abut.
이때, 응고로 인하여 형성되는 응고쉘이 직접 주형과 접촉하게 되면 응고쉘과 주형간의 마찰로 인해 응고쉘이 파열될 수 있기 때문에 주형 벽면과 응고쉘 사이에 윤활제 역할을 하는 몰드 플럭스를 투입한다. In this case, when the solidified shell formed by solidification comes into direct contact with the mold, the solidified shell can be ruptured due to the friction between the solidified shell and the mold. Therefore, a mold flux serving as a lubricant is injected between the mold wall and the solidified shell.
연속 주조 공정 시 탕면에 도포하는 몰드 플럭스는 탕면 용강의 현열로 용해된 후 메니스커스 부위에서 주형 벽면으로 유입되면서 슬래그 필름으로 존재하는데, 주형 벽면에 가까운 쪽에는 고상 필름이 존재하고 응고쉘에 가까운 쪽에는 액상 필름이 존재한다. 이와 같은 몰드 플럭스는 용강에서 주형 벽면으로 열전달의 속도를 제어하며, 윤활능을 가진다.In the continuous casting process, the mold flux applied to the bath surface is dissolved in the sensible heat of the bath surface molten steel, and then flows into the mold wall surface from the meniscus portion and is present as a slag film. There is a solid film near the mold wall surface, There is a liquid film. Such a mold flux controls the rate of heat transfer from the molten steel to the mold wall surface, and has a lubricating ability.
액상 필름 및 고상 필름을 통한 열전달은 각각 전도(conduction) 및 복사(radiation)의 두 가지 경로로 이루어지며, 슬래그 필름과 관련된 열저항은 계면 열저항을 포함하여 총 5가지가 존재한다.The heat transfer through the liquid film and the solid film consists of two paths, conduction and radiation, respectively, and there are five kinds of heat resistance related to the slag film including the interface thermal resistance.
주형 내 초기 응고단계, 즉 매니스커스 부근에서의 응고 단계에서 전열량이 일정 이상으로 커지게 되면 표면 부위에 크랙성 결함이 발생하여 최종 제품의 품질을 저하시키고, 심하게는 주조 도중 내부의 미용융 용강이 크랙(crack)으로 통해 빠져나와 폭발하는 브레이크 아웃(break out)이 발생할 수 있다.If the total heat becomes larger than a certain amount in the initial solidification step in the mold, that is, in the solidification step near the meniscus, a cracking defect occurs on the surface portion, which deteriorates the quality of the final product, A breakout may occur in which the molten steel exits through a crack and explodes.
또한, 몰드 플럭스의 슬래그 필름이 응고되는 과정에서 몰드 플럭스의 결정 입자가 지나치게 크게 성장하여 고상 필름의 두께와 유사한 크기를 갖게 되거나 1차 결정상 주변에 2차 결정상이 생성되어 1차 결정상과 2차 결정상이 망상 구조(network structure)를 형성하게 되는 경우에는 고상 필름이 주조 방향으로 흘러 내려가지 않고 주형 벽면에 고착(sticking)될 수 있다. 이에 따라, 슬래그 필름의 전체적인 유효 점도가 증가되며, 국부적인 전열의 불균일도도 증가하기 때문에 주편 표면에 크랙 발생이 심해지고 나아가 브레이크 아웃이 발생해 연속 주조 공정의 품질 및 생산성이 저하되는 문제가 있다.Also, during the solidification of the slag film of the mold flux, the crystal grains of the mold flux are excessively grown to have a size similar to the thickness of the solid phase film, or a secondary crystal phase is generated around the primary crystal phase, When the network structure is formed, the solid film can stick to the mold wall surface without flowing down in the casting direction. As a result, the overall effective viscosity of the slag film is increased, and the nonuniformity of the local heat transfer is increased, so that cracks are generated on the surface of the cast steel, and breakout occurs, thereby deteriorating the quality and productivity of the continuous casting process .
본 발명의 일 실시예에 따른 몰드 플럭스 및 이를 이용한 연속 주조방법은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 다음과 같은 해결과제를 목적으로 한다.The mold flux and the continuous casting method using the same according to an embodiment of the present invention are intended to solve the above-mentioned problems.
몰드 플럭스에서 고상 필름의 1차 결정상의 핵생성을 촉진하여 결정핵을 다량으로 형성하고, 성장 속도를 억제하여 미세하고 구형의 단일한 결정상이 형성되도록 함으로써, 철강 또는 금속의 연속 주조 시 윤활능이 향상되고 열전달을 제어하여 연속 주조 공정 시 공정의 품질 및 생산성이 저하되는 것을 방지할 수 있는 몰드 플럭스 및 이를 이용한 연속 주조방법을 제공함에 있다.In the mold flux, the nucleation of the primary crystal phase of the solid phase film is promoted to form a large amount of crystal nuclei and the growth rate is suppressed to form a fine and spherical single crystal phase, thereby improving the lubrication ability in continuous casting of steel or metal And controlling the heat transfer to prevent the quality and productivity of the process from being deteriorated during the continuous casting process, and a continuous casting method using the same.
본 발명의 해결과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당해 기술분야에 있어서의 통상의 지식을 가진 자가 명확하게 이해할 수 있을 것이다.The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide an apparatus and method for controlling the same.
본 발명의 일 실시예에 따른 몰드 플럭스는, 연속 주조에 사용되는 몰드 플럭스에 있어서, 상기 몰드 플럭스의 결정상이 Cuspidine(3Ca0-2Si0₂-CaF₂)으로 형성되도록 불균형 핵생성을 조장한다.The mold flux according to one embodiment of the present invention promotes unbalanced nucleation so that the crystal phase of the mold flux is formed of Cuspidine (3Ca0-2Si02-CaF2) in the mold flux used for continuous casting.
상기 몰드 플럭스는 염기도(CaO/SiO₂)가 0.4 내지 1.2일 수 있다.The mold flux may have a basicity (CaO / SiO 2) of 0.4 to 1.2.
상기 몰드 플럭스는 지르코니아(Zr0₂)가 1 내지 5%로 첨가될 수 있다.The mold flux may contain zirconia (ZrO2) in an amount of 1 to 5%.
상기 몰드 플럭스는 상기 결정상의 형태가 구(sphere) 형태 일 수 있다.The mold flux may be in the form of a sphere of the crystalline phase.
상기 몰드 플럭스는 상기 결정상의 형태가 패시티드(faceted) 형태 일 수 있다.The mold flux may have a shape of the crystalline phase being faceted.
본 발명의 일 실시예에 따른 몰드 플럭스를 이용한 연속 주조방법은, 결정상이 Cuspidine(3Ca0-2Si0₂-CaF₂)으로 형성되도록 불균형 핵생성을 조장하는 몰드 플럭스를 주형 내에 투입하는 단계; 및 상기 몰드 플럭스의 열저항을 증가시키고 전열량을 감소시키며 상기 몰드 플럭스를 응고하는 단계;를 포함한다.A continuous casting method using a mold flux according to an embodiment of the present invention includes the steps of injecting a mold flux into a mold so as to promote unbalanced nucleation so that the crystalline phase is formed of Cuspidine (3Ca0-2Si02-CaF2); And increasing the heat resistance of the mold flux, reducing the amount of heat and solidifying the mold flux.
본 발명의 일 실시예에 따른 몰드 플럭스 및 이를 이용한 주조방법은 고상 필름 내부의 결정상 분포를 이상적인 형태로 유지하여 고상 필름의 고착현상을 방지함으로써, 주형 내 전열량을 효과적으로 저하시키면서 동시에 연속 주조 주형 내에서 응고쉘과 주형 사이의 윤활능을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.The mold flux and the casting method using the same according to an embodiment of the present invention can prevent the fixing phenomenon of the solid film by keeping the distribution of the crystal phase within the solid film in an ideal form so as to effectively reduce the amount of heat in the casting mold, The lubricating ability between the solidification shell and the mold can be improved.
나아가, 저염기도의 몰드 플럭스에 지르코니아를 첨가함으로써, 결정상의 핵생성 속도를 촉진시킬 수 있으며, 이에 따라, 1차 결정상의 핵생성에 필요한 과냉도를 낮추어 다량의 핵을 응고 온도 직하에서 생성시킬 수 있고, 결정상의 형태를 구형 혹은 구형에 가까운 패시티드 형태로 형성시킬 수 있으며, 윤활능이 저하되는 것을 방지하면서 초기 응고단계에서 전열을 효과적으로 낮출 수 있는 효과가 있다.Furthermore, by adding zirconia to the mold flux of the low-salt airway, the rate of nucleation of the crystal phase can be promoted, thereby lowering the degree of subcooling necessary for nucleation of the primary crystal phase, And the crystal phase can be formed into a sphere or a sphere close to the sphere, and the heat transfer can be effectively lowered in the initial solidification step while preventing the lubricating ability from being lowered.
본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당해 기술분야에 있어서의 통상의 지식을 가진 자가 명확하게 이해할 수 있을 것이다.The effects of the present invention are not limited to those mentioned above, and other effects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
도 1은 연속 주조 공정에서 주형 내에서 발생하는 야금학적 현상을 개략적으로 도시한 개략도이고,
도 2는 도 1의 연속 주조 공정에서 주형 내에 열 전달을 개략적으로 도시한 도면이고,
도 3 및 도 4는 종래의 몰드 플럭스의 결정상의 구조를 도시한 도면이고,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 몰드 플럭스의 1차 결정상의 구조를 도시한 도면이고,
도 6은 도 5의 몰드 플럭스와 종래재의 활성화 에너지를 비교한 그래프이고,
도 7은 도 6의 그래프에 기초하여 몰드 플럭스와 종래재의 결정질 생성 속도를 도시한 도면이고,
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 몰드 플럭스를 이용한 연속 주조 방법을 순차적으로 도시한 순서도이다.1 is a schematic view schematically showing metallurgical phenomena occurring in a mold in a continuous casting process,
Fig. 2 is a view schematically showing heat transfer in a mold in the continuous casting process of Fig. 1,
3 and 4 are diagrams showing the crystal phase structure of the conventional mold flux,
5 is a view showing a structure of a primary crystal phase of a mold flux according to an embodiment of the present invention,
6 is a graph comparing the activation energy of the conventional material and the mold flux of FIG. 5,
Fig. 7 is a graph showing the crystalline generation rate of the mold flux and the conventional material based on the graph of Fig. 6,
8 is a flowchart sequentially illustrating a continuous casting method using a mold flux according to an embodiment of the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 유사한 구성 요소는 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 본 발명의 사상을 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐 첨부된 도면에 의해 본 발명의 사상이 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 됨을 유의해야 한다.Hereinafter, preferred embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, wherein like or similar elements are denoted by the same reference numerals, and redundant description thereof will be omitted. In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail since they would obscure the invention in unnecessary detail. It is to be noted that the accompanying drawings are only for the purpose of facilitating understanding of the present invention and should not be construed as limiting the scope of the present invention.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 몰드 플럭스의 1차 결정상의 구조를 도시한 도면이고, 도 6은 도 5의 몰드 플럭스와 종래재의 활성화 에너지를 비교한 그래프이고, 도 7은 도 6의 그래프에 기초하여 몰드 플럭스와 종래재의 결정질 생성 속도를 도시한 도면이다.FIG. 5 is a view showing the structure of the primary crystal phase of the mold flux according to an embodiment of the present invention, FIG. 6 is a graph comparing the activation energy of the conventional material and the mold flux of FIG. 5, Fig. 5 is a graph showing the crystalline generation rate of a mold flux and a conventional material based on a graph. Fig.
몰드 플럭스는 결정상이 Cuspidine(3Ca0-2Si0₂-CaF₂)으로 형성되도록 불균형 핵생성을 조장한다. Cuspidine은 칼슘, 플루오르, 수산기를 포함하는 소로규산염 광물이다. 고상 필름 내에 형성되는 Cuspidine의 결정상은 잔류하는 고상의 유리질(glass) 내에서 일종의 현탁 물질(suspended)로 존재하게 된다. 이러한 현탁 물질의 크기, 형상 및 부피 분율에 따라 고상 필름의 유효 점도가 정해지는데, 크기와 부피 분율이 클수록 결정상의 형태가 판(plate)이나 봉(rod)의 형태일수록 유효 점도(effective)가 증가하게 된다.The mold flux promotes imbalanced nucleation so that the crystalline phase is formed of Cuspidine (3Ca0-2Si02-CaF2). Cuspidine is a small silicate mineral containing calcium, fluorine, and hydroxyl groups. The crystalline phase of Cuspidine formed in the solid film is suspended as a kind of suspended glass in the remaining solid phase. The effective viscosity of the solid film is determined according to the size, shape and volume fraction of the suspended material. The larger the size and the volume fraction, the more effective the crystalline phase is in the form of a plate or a rod. .
2차 결정상이 형성되어 1차 결정상과 2차 결정상이 거대한 망상구조(network structure)를 형성하게 되면 유효 점도가 급격하게 증가하여 고상 필름은 윤활능을 상실하게 되어 주형 벽면에 고착되고, 이후 주형 진동에 의하여 고상 필름이 찢어져서 국부적으로 심각한 윤활부족 및 전열 과대를 유발하게 된다. 이로 인해 주편에는 다양한 크랙 결함이 생겨나며, 심할 경우 크랙 사이로 내부의 미응고 용강이 분출되어 폭발하는 브레이크 아웃이 발생할 수 있다. 따라서, 결정상의 핵생성을 제어하는 것이 바람직하다.When the second crystalline phase is formed and the first crystalline phase and the second crystalline phase form a huge network structure, the effective viscosity increases sharply so that the solid film loses its lubrication ability and is fixed on the wall of the mold, Tearing the solid film, which causes a serious local lack of lubrication and excessive heat transfer. As a result, various crack defects are generated in the cast steel, and in the case of severe cracking, the non-solidified molten steel is ejected through the cracks and breakout may occur. Thus, it is desirable to control nucleation of the crystalline phase.
한편, 시차주사열분석기(Differential Scanning Calorimetry, DSC)를 이용하여 종래의 몰드 플럭스(M1, M2)와 본 발명의 일 실시예에 따른 몰드 플럭스(M3)의 핵생성 및 성장 거동을 비교한다.Meanwhile, the nucleation and growth behavior of the conventional mold fluxes M1 and M2 and the mold flux M3 according to one embodiment of the present invention are compared using Differential Scanning Calorimetry (DSC).
표 1을 참조하면, 각각의 몰드 플럭스(M1, M2, M3)를 섭씨 1350도에서 완전히 용융시킨 후 분당 5도, 10도, 15도, 20도의 냉각속도로 섭씨 600도까지 냉각한다. 상변화가 관찰된 온도를 확인한 후, 별도의 고온 용해로에서 동일한 몰드 플럭스는 시료들을 해당 냉각속도로 냉각시키다가 상변화가 확인된 온도보다 수십도 낮은 온도에서 용해로 밖으로 꺼내어 급냉시킨 후 시료를 X선 회절기 및 주사전자현미경을 이용하여 분석한다.Referring to Table 1, each mold flux M1, M2, and M3 is completely melted at 1350 degrees Celsius and then cooled to 600 degrees Celsius at a cooling rate of 5 degrees, 10 degrees, 15 degrees, and 20 degrees per minute. After confirming the temperature at which the phase change was observed, the same mold flux in the separate high-temperature melting furnace was cooled at the corresponding cooling rate and taken out of the melting furnace at a temperature several tens of degrees lower than the temperature at which the phase change was confirmed, And analyzed using a slice and scanning electron microscope.
SampleSample
도 6을 참조하면, 종래의 몰드 플럭스(M1, M2)는 결정화 진행 즉, 결정화 분율의 증가에 따라 활성화 에너지가 점차적으로 증가하여 최종적으로 -300KJ/mol 수준에서 결정화가 종료되는 것을 알 수 있다. 구체적으로, 종래의 몰드 플럭스(M1)는 -500 내지 -200KJ/mol 범위 내이고, 종래의 몰드 플럭스(M2)는 -700 내지 -200KJ/mol 범위인 것을 확인할 수 있다. 반면에 본 발명의 일 실시예에 따른 몰드 플럭스(M3)는 활성화 에너지가 결정화 진행에 따라 조금씩 감소하는 것을 확인할 수 있다.Referring to FIG. 6, in the conventional mold fluxes M1 and M2, the activation energy gradually increases with the increase of the crystallization rate, that is, the crystallization fraction is finally terminated at the level of -300 KJ / mol. Specifically, it can be confirmed that the conventional mold flux M1 is in the range of -500 to -200 KJ / mol and the conventional mold flux M2 is in the range of -700 to -200 KJ / mol. On the other hand, the mold flux M3 according to an embodiment of the present invention can be confirmed that the activation energy is gradually decreased with the progress of the crystallization.
도 7을 참조하면, 전체 결정화 속도는 온도에 따라 종 모양의 분포를 나타낼 수 있다. 이중 고온 영역에서는 온도가 높을수록 오히려 결정화 속도가 낮아지는 anti-Arrhenius 현상이 나타날 수 있다. 이는 고온 영역에서는 결정핵의 생성이 결정화 속도에 관여하기 때문이다. 이와 같은 활성화 에너지는 음의 값을 나타내며 도면의 활성화 에너지는 도면의 기울기 값과 유사한 의미를 갖는다. 결과적으로, 종래의 몰드 플럭스(M1)는 제2영역(A2)에 종래의 몰드 플럭스(M2)는 제3영역(A3)에 본 발명의 일 실시예에 따른 몰드 플럭스(M3)는 제1영역(A1)에 존재함을 할 수 있다.Referring to FIG. 7, the total crystallization rate may represent the distribution of the bell shape depending on the temperature. In the high-temperature region, the anti-Arrhenius phenomenon may occur in which the crystallization speed is lowered as the temperature is higher. This is because the generation of crystal nuclei in the high temperature region is related to the crystallization rate. This activation energy has a negative value, and the activation energy in the figure has a similar meaning to the slope value in the figure. As a result, the mold flux M1 according to an embodiment of the present invention is divided into the second region A2, the conventional mold flux M2, and the third region A3, (A1).
본 실시예에서, 몰드 플럭스는 염기도(CaO/SiO₂)가 0.4 내지 1.2이며, 이와 같은 몰드 플럭스에 지르코니아(Zr0₂)가 1 내지 5%로 첨가된다. 이와 같이, 저염기도를 가지는 몰드 플럭스에 지르코니아를 첨가함으로써, 핵생성이 촉진되어 다수의 핵이 천천히 성장하는 패턴을 나타내며, 다수의 결정립이 구형에 가깝게 존재하는 이상적인 형태의 고상 필름 구조를 갖게된다.In this embodiment, the mold flux has a basicity (CaO / SiO2) of 0.4 to 1.2, and zirconia (ZrO2) is added to such a mold flux in an amount of 1 to 5%. Thus, by adding zirconia to the mold flux having a low-salt ionization, nucleation is promoted and a large number of nuclei grow slowly, and an ideal shape of a solid-phase film structure in which many crystal grains exist in a spherical shape is obtained.
본 실시예에서, 몰드 플럭스는 상기 결정상의 형태가 구(sphere) 형태이거나 또는 구형에 가까운 패시티드(faceted) 형태이다. 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 결정상의 형태가 수지상(dendrite), 침상(needle-like), 봉상(rod-like)과 같은 뾰족하고 날카로운 형태가 아니고, 도 5에 도시된 바와 같이, 구형 또는 구형에 가까운 패시티드 형태가 됨으로써, 몰드 플럭스의 윤활능이 저하되는 것을 방지할 수 있다.In this embodiment, the mold flux is in the form of a sphere or a faceted form that is close to spherical. As shown in Figs. 3 and 4, the shape of the crystal phase is not a pointed and sharp shape such as dendrite, needle-like, rod-like, It is possible to prevent the lubricating ability of the mold flux from deteriorating by becoming a sphere or a sphere-like passive shape.
한편, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 몰드 플럭스를 이용한 연속 주조방법을 순차적으로 도시한 순서도이다.8 is a flowchart sequentially illustrating a continuous casting method using a mold flux according to an embodiment of the present invention.
본 발명의 일 실시예에 따른 몰드 플럭스를 이용한 연속 주조방법은 몰드 플럭스를 주형 내에 투입하는 단계(S100)와 몰드 플럭스를 응고하는 단계(S200)를 포함한다. A continuous casting method using a mold flux according to an embodiment of the present invention includes a step (S100) of injecting a mold flux into a mold and a step (S200) of solidifying the mold flux.
몰드 플럭스를 주형 내에 투입하는 단계(S100)는 결정상이 Cuspidine(3Ca0-2Si0₂-CaF₂)으로 형성되도록 불균형 핵생성을 조장하는 몰드 플럭스를 외부로부터 공급받아 주형 외부에서 용해한 후 주형 내에 투입한다.In step S100 of injecting the mold flux into the mold, a mold flux for promoting unbalanced nucleation is supplied from the outside so that the crystal phase is formed of Cuspidine (3Ca0-2Si02-CaF2), dissolved in the mold outside, and then injected into the mold.
몰드 플럭스를 응고하는 단계(S200)는 몰드 플럭스의 열저항을 증가시키고 전열량을 감소시키며 몰드 플럭스를 응고한다.The step of solidifying the mold flux (S200) increases the heat resistance of the mold flux, reduces the amount of heat, and solidifies the mold flux.
본 실시예에서, 몰드 플럭스는 염기도(CaO/SiO₂)가 0.4 내지 1.2이며, 이와 같은 몰드 플럭스에 지르코니아(Zr0₂)가 1 내지 5%로 첨가된다. 이와 같이, 저염기도를 가지는 몰드 플럭스에 지르코니아를 첨가함으로써, 핵생성이 촉진되어 다수의 핵이 천천히 성장하는 패턴을 나타내며, 다수의 결정립이 구형에 가깝게 존재하는 이상적인 형태의 고상 필름 구조를 갖게 된다.In this embodiment, the mold flux has a basicity (CaO / SiO2) of 0.4 to 1.2, and zirconia (ZrO2) is added to such a mold flux in an amount of 1 to 5%. Thus, by adding zirconia to the mold flux having a low-salt ionization, nucleation is promoted and a large number of nuclei grow slowly, and an ideal shape of a solid-phase film structure in which many crystal grains exist in a spherical shape is obtained.
본 실시예에서, 몰드 플럭스는 상기 결정상의 형태가 구(sphere) 형태이거나 또는 구형에 가까운 패시티드(faceted) 형태이다. 이와 같이, 결정상의 형태가 수지상(dendrite), 침상(needle-like), 봉상(rod-like)과 같이 뾰족하고 날카로운 형태가 아니고 구형 또는 구형에 가까운 패시티드 형태가 됨으로써, 몰드 플럭스의 윤활능이 저하되는 것을 방지할 수 있다.In this embodiment, the mold flux is in the form of a sphere or a faceted form that is close to spherical. As described above, the shape of the crystal phase is not sharp and sharp like a dendrite, a needle-like, and a rod-like, and is in a fused form close to a spherical or spherical shape, Can be prevented.
본 명세서에서 설명되는 실시예와 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 예시적으로 설명하는 것에 불과하다. 따라서, 본 명세서에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이므로, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것이 아님은 자명하다. 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당해 기술분야에 있어서의 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 유추할 수 있는 변형예와 구체적인 실시예는 모두 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The embodiments and the accompanying drawings described in the present specification are merely illustrative of some of the technical ideas included in the present invention. Therefore, it is to be understood that the embodiments disclosed herein are not for purposes of limiting the technical idea of the present invention, but are intended to be illustrative, and thus the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. It will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims and their equivalents. It should be interpreted.
M1, M2 : 종래의 몰드 플럭스
M3 : 본 발명의 일 실시예에 따른 몰드 플럭스
A1 : 제1영역
A2 : 제2영역
A3 : 제3영역M1 and M2: Conventional mold flux
M3: mold flux according to one embodiment of the present invention
A1: first region
A2: second region
A3: Third area
Claims (10)
상기 몰드 플럭스의 결정상이 Cuspidine(3Ca0-2Si0₂-CaF₂)으로 형성되도록 불균형 핵생성을 조장하는 몰드 플럭스.In the mold flux used for continuous casting,
A mold flux promoting imbalanced nucleation such that the crystalline phase of the mold flux is formed into Cuspidine (3Ca0-2Si02-CaF2).
상기 몰드 플럭스는 염기도(CaO/SiO₂)가 0.4 내지 1.2인 몰드 플럭스.The method according to claim 1,
Wherein the mold flux is a mold flux having a basicity (CaO / SiO2) of 0.4 to 1.2.
상기 몰드 플럭스는 지르코니아(Zr0₂)가 1 내지 5%로 첨가되는 몰드 플럭스.The method according to claim 1,
Wherein the mold flux is added with zirconia (ZrO2) in an amount of 1 to 5%.
상기 몰드 플럭스는 상기 결정상의 형태가 구(sphere) 형태인 몰드 플럭스.The method according to claim 1,
Wherein the mold flux is a sphere shape of the crystal phase.
상기 몰드 플럭스는 상기 결정상의 형태가 패시티드(faceted) 형태인 몰드 플럭스.The method according to claim 1,
Wherein the mold flux is a faceted form of the crystalline phase.
상기 몰드 플럭스의 열저항을 증가시키고 전열량을 감소시키며 상기 몰드 플럭스를 응고하는 단계;를 포함하는 몰드 플럭스를 이용한 연속 주조방법.Introducing a mold flux into the mold which promotes unbalanced nucleation so that the crystalline phase is formed of Cuspidine (3Ca0-2Si02-CaF2); And
And increasing the heat resistance of the mold flux, reducing the amount of heat and solidifying the mold flux.
상기 몰드 플럭스는 염기도(CaO/SiO₂)가 0.4 내지 1.2인 몰드 플럭스를 이용한 연속 주조방법.The method according to claim 6,
Wherein the mold flux is a mold flux having a basicity (CaO / SiO2) of 0.4 to 1.2.
상기 몰드 플럭스는 지르코니아(Zr0₂)가 1 내지 5%로 첨가되는 몰드 플럭스를 이용한 연속 주조방법.The method according to claim 6,
Wherein the mold flux is added with zirconia (ZrO2) in an amount of 1 to 5%.
상기 몰드 플럭스는 상기 결정상의 형태가 구(sphere) 형태인 몰드 플럭스를 이용한 연속 주조방법.The method according to claim 6,
Wherein the mold flux is a sphere type crystal phase.
상기 몰드 플럭스는 상기 결정상의 형태가 패시티드(faceted) 형태인 몰드 플럭스를 이용한 연속 주조방법.
The method according to claim 6,
Wherein the mold flux is a faceted form of the crystal phase.
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| CN112613241B (en) * | 2020-11-30 | 2024-06-04 | 东北大学 | High-temperature two-phase region constitutive model of continuous casting blank in continuous casting reduction process and establishment method thereof |
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