KR20160139926A - Slide tension-core assmbly for undercut processing - Google Patents

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Abstract

The present invention provides a slide tension-core assembly for undercut processing, comprising: a cylinder (10) which is installed on an upper part of a movable mold and includes an air inlet (12) and an air outlet (16) formed on the upper part thereof; an operating body (20) which is installed at an upper side of the movable mold while maintaining a gap with the cylinder, and includes therein a piston (22) which is connected to the cylinder (10) and moves in the forward and backward directions, and a guide pin (26) whose one end portion is connected to the piston (22) in the front and whose the other end portion protrudes upwardly at an inclination angle; a slide pin (30) which includes on the upper part thereof, a through-and-through hole (32) into which the guide pin (26) of the operating body (20) is inserted, and includes inclination surfaces (36) on both lower sides thereof; and a left-and-right pair of tension-cores (40) which are in contact with both sides of the slide pin (30) and include a pressure member (42) having a cut groove (43) at the midway portion thereof, and a recovering member (46) in which a molding member (47) is formed for undercut processing at the lower side thereof.

Description

언더컷 처리를 위한 슬라이드 탄성코어 어셈블리{Slide tension-core assmbly for undercut processing}[0001] Slide tension-core assmbly for undercut processing [0002]

본 발명은 슬라이드 탄성코어 어셈블리에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 간단한 구성으로 사출금형에 장착되어 장시간 안정적으로 성형제품의 일면에 다양한 형상의 홈을 용이하게 형성할 수 있는 언더컷 처리를 위한 슬라이드 탄성코어 어셈블리에 관한 것이다.The present invention relates to a slide elastic core assembly, and more particularly, to a slide elastic core assembly for undercut processing which is mounted on an injection mold with a simple structure and can easily form various shapes of grooves on one surface of a molded product for a long time. .

사출성형에 의해 만들어지는 성형제품의 경우 언더컷이 형성되는 경우가 많은데 이러한 현상은 성형제품의 구조가 복잡해짐에 따라 점차 심화되고 있다. 언더컷이란 사출금형을 단순히 개방하는 작용만으로 성형제품을 배출하기 곤란한 오목한 부분을 말한다. 이 때문에, 언더컷 처리가 필요한 성형제품을 사출하기 위해서는 사출금형에 언더컷 처리를 위한 추가적인 구성이 필요하다.In the case of molded products made by injection molding, undercuts are often formed, which is becoming more and more complicated as the structure of the molded product becomes complicated. The undercut is a concave portion in which it is difficult to discharge a molded product by merely opening the injection mold. For this reason, in order to inject a molded product requiring undercut processing, an additional structure for undercut processing in an injection mold is required.

사출성형에 있어 언더컷 처리를 위한 구성의 일례가 도 4에 개시되어 있는 것과 같은 탄성코어(340)이다. 탄성코어(340)는 도면에 개시된 것과 같이, 외력에 의해 가동금형(200)의 가이드공에 삽입된 상태에서 가동금형(200)이 고정금형(100)으로부터 분리될 때, 탄성코어(340)의 중앙부위에 마련되는 가압단의 탄성력에 의해 상부측의 성형단이 성형물(P)의 언더컷 부위(P′)에서 쉽게 이탈될 수 있도록 구성된다. An example of the configuration for undercut processing in injection molding is the elastic core 340 as shown in Fig. When the movable mold 200 is separated from the stationary mold 100 in a state where the resilient core 340 is inserted into the guide hole of the movable mold 200 by an external force, The forming end of the upper side can be easily separated from the undercut portion P 'of the molded product P by the elastic force of the pressing end provided at the central portion.

하지만, 이러한 종래 탄성코어를 사용하기 위해서는 가압단의 원활한 작동을 위해 탄성코어 자체가 일정길이 이상으로 이루어져야 하는데, 이는 일정 크기 이상의 금형이 아니면 장착이 불가능한 문제가 있었다. 더욱이, 종래 탄성코어는 일정각도로 굴곡된 가압단의 복원력에 의해 작동되는데, 장시간 작업이 반복되어 복원력이 감소하게 되면 성형제품의 취출이 용이하지 않는 문제도 있었다.However, in order to use such a conventional elastic core, the elastic core itself must have a length longer than a certain length in order to smoothly operate the pressing end. Further, the conventional elastic core is operated by the restoring force of the pressing step bent at a certain angle. However, if the restoring operation is repeated for a long time, the molded product may not be easily taken out.

대한민국 등록실용신안 제0445760호Korea Registered Utility Model No. 0445760

본 발명은 이러한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 본 발명의 목적은 그 구성이 간단하여 금형에 용이하게 장착할 수 있음은 물론 장시간 안정적으로 성형제품 일면에 다양한 형상의 홈을 형성할 수 있는 슬라이드 탄성코어 어셈블리를 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been proposed in order to solve the problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide a mold having a simple structure and being easily mounted on a mold, The present invention relates to a slide elastic core assembly.

본 발명은 이러한 목적을 달성하기 위하여, 상부에 공기유입구(12) 및 공기배출구(16)가 마련되어 가동금형 상측에 장착되는 실린더(10)와; 내부에는 실린더(10)와 연동되어 전후진하는 피스톤(22)이 마련되며, 전방에는 일단부위가 피스톤(22)과 연결되며 타단부위는 상방으로 일정각도 경사져 돌출되는 가이드핀(26)이 마련되어, 실린더(10)와 일정간격 이격되어 가동금형 상측에 장착되는 작동체(20)와; 상부에는 작동체(20)의 가이드핀(26)이 삽입되는 관통공(32)이 형성되며, 하부의 양측부위는 경사면(36)이 마련되는 슬라이드핀(30)과; 중앙부위에는 절개홈(43)이 형성되는 가압단(42)이 마련되며, 하부 측면에는 언더컷 처리를 위한 성형단(47)이 형성되는 복원단(46)이 마련되어, 슬라이드핀(30)의 양측면과 접하는 좌우 한쌍의 탄성코어(40)를; 포함하여 이루어지는 것을 그 기술적 특징으로 한다.In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides an air conditioner comprising: a cylinder (10) having an air inlet (12) and an air outlet (16) A guide pin 26 is provided in the front part of the piston 22 in such a manner that the piston 22 is connected to the piston 22 and the other end is protruded upward at a predetermined angle, An actuating body 20 spaced apart from the cylinder 10 by a predetermined distance and mounted on the upper side of the movable mold; A slide pin 30 having a through hole 32 through which the guide pin 26 of the operating member 20 is inserted and a slope 36 at both sides of the lower portion; A restricting end 46 having a cutting edge 42 on which a cutout groove 43 is formed and a lower end defining a shaping end 47 for undercut processing are formed on both sides of the slide pin 30, A pair of right and left elastic cores 40 contacting each other; And the present invention is characterized in that it includes the technical features.

본 발명은 일정각도 경사진 상태로 승하강하는 가이드핀을 매개하여 피스톤의 전후진 운동을 슬라이드핀의 수직 운동으로 변환하며, 수직으로 승하강하는 슬라이드핀을 탄성코어에 면접촉시켜 성형제품의 일면에 언더컷을 형성할 수 있도록 구성함으로써, 금형내부의 협소한 공간에도 설치가 가능할 뿐 아니라 장시간 사용하더라도 다양한 형상의 홈을 매우 안정적으로 구현할 수 있도록 해준다.The present invention relates to a slide type slide type slide type slide type slide type slide type slide type slide type slide type slide type slide type slide type slide type slide type slide type slide type slide type slide type slide type slide type slide type slide type slide type slide type slide type slide type slide type slide type slide type slide type slide type slide type So that it is possible to install the device in a narrow space inside the mold, and it is possible to realize various grooves of various shapes very stably even if the device is used for a long time.

도 1은 본 발명에 따른 슬라이드 탄성코어 어셈블리의 개략적인 사시구성도.
도 2는 본 발명에 따른 슬라이드 탄성코어 어셈블리의 개략적인 측면구성도.
도 3a는 본 발명에 따른 슬라이드 탄성코어 어셈블리에 있어 슬라이드핀의 개략적인 구성도.
도 3b는 본 발명에 따른 슬라이드 탄성코어 어셈블리에 있어 탄성코어의 개략적인 구성도.
도 4는 종래 언더컷 처리를 위한 탄성코어가 구비되는 사출금형의 개략적인 작동구성도.1 is a schematic perspective view of a slide elastic core assembly according to the present invention;
Fig. 2 is a schematic side view of a slide elastic core assembly according to the present invention; Fig.
FIG. 3A is a schematic structural view of a slide pin in a slide elastic core assembly according to the present invention; FIG.
Fig. 3b is a schematic structural view of an elastic core in a slide elastic core assembly according to the present invention; Fig.
Fig. 4 is a schematic operation configuration diagram of an injection mold having an elastic core for undercut processing in the related art; Fig.

본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 살펴보면 다음과 같은데, 본 발명의 실시예를 상술함에 있어 본 발명의 기술적 특징과 직접적인 관련성이 없거나, 또는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 사항에 대해서는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the technical features of the present invention, A detailed description thereof will be omitted.

도 1 및 도 2 각각은 본 발명에 따른 슬라이드 탄성코어 어셈블리의 개략적인 사시구성도 및 측면구성도이다. 본 발명은 도면에 개시된 것과 같이, 실린더(10), 작동체(20), 슬라이드핀(30), 탄성코어(40)를 포함하여 이루어지는 특징이 있다. 이들 각 구성을 상세하게 살펴본다.1 and 2 are a schematic perspective view and a side view, respectively, of a slide elastic core assembly according to the present invention. The present invention is characterized in that it includes a cylinder 10, an actuating member 20, a slide pin 30, and an elastic core 40 as shown in the drawings. Each of these configurations will be discussed in detail.

실린더(10)는 공압으로 작동되는 부분으로서, 상부에 공기유입구(12) 및 공기배출구(16)가 마련되어 가동금형 상측에 장착된다. 실린더(10) 내부에는 공기유입구(12) 및 공기배출구(16) 각각과 연통되는 공기유로가 마련된다.The cylinder 10 is a part operated by pneumatic pressure, and has an air inlet 12 and an air outlet 16 at an upper portion thereof, and is mounted on the upper side of the movable mold. The cylinder 10 is provided with an air passage communicating with the air inlet 12 and the air outlet 16, respectively.

작동체(20)는 실린더(10)에서 공급되는 공압에 의해 작동되는 부분으로서, 실린더(10)와 일정간격 이격되어 가동금형 상측에 장착된다. 작동체(20)에는 피스톤(22)과 가이드핀(26)이 구비된다. 피스톤(22)은 작동체(20) 내부에 마련되며, 공압실린더(10)와 연동된다. 가이드핀(26)은 작동체(20)의 전방에 마련되며, 일단부위는 피스톤(22)과 연결되며 타단부위는 상방으로 일정각도 경사져 돌출된다. 이에 따라, 피스톤(22)이 전후진하면, 가이드핀(26)은 일정각도 경사져 상방 또는 하방으로 움직인다.The actuating body 20 is a part operated by the air pressure supplied from the cylinder 10 and is mounted on the upper side of the movable mold at a certain distance from the cylinder 10. The actuating body 20 is provided with a piston 22 and a guide pin 26. The piston (22) is provided inside the operating body (20) and is interlocked with the pneumatic cylinder (10). The guide pin 26 is provided in front of the actuating member 20 and has one end connected to the piston 22 and the other end protruding upward at a predetermined angle. Accordingly, when the piston 22 is moved back and forth, the guide pin 26 is inclined at a predetermined angle and moves upward or downward.

슬라이드핀(30)은 가이드핀(26)과 연동되어 수직상하방으로 이동하는 부분이다. 슬라이드핀(30)의 상부에는 관통공(32)이 형성되며, 하부의 양측부위에는 경사면(36)이 마련된다. 관통공(32)은 가이드핀(26)이 삽입되는 부분으로서, 도 3a에 개시된 것과 같이 관통공(32)의 상면 및 하면 각각에는 가이드면(33)이 형성된다. 가이드면(33)은 일정각도 경사져 삽입되는 가이드핀(26)의 원활한 운동을 위한 수단이다. 경사면(36)은 탄성코어(40)의 복원단(46)을 가압하기 위한 부분이다.The slide pin (30) is a portion that vertically moves up and down in cooperation with the guide pin (26). A through hole 32 is formed in an upper portion of the slide pin 30 and an inclined surface 36 is provided at both sides of the lower portion. The through hole 32 is a portion into which the guide pin 26 is inserted. As shown in FIG. 3A, the guide surface 33 is formed on the upper surface and the lower surface of the through hole 32, respectively. The guide surface 33 is a means for smooth movement of the guide pin 26 inserted at a predetermined angle. The inclined surface 36 is a portion for pressing the restoring end 46 of the elastic core 40.

탄성코어(40)는 언더컷 처리를 위한 부분으로서, 슬라이드핀(30)의 양측면과 접하는 좌우 한쌍으로 이루어지며, 각각에는 가압단(42) 및 복원단(46)이 마련된다. 가압단(42)은 탄성코어(40)의 중앙부위에 마련되며 절개홈(43)이 형성된다. 절개홈(43)은 가압을 위해 복원력을 제공해주는 수단이며 이는 관련업계에 널리 알려져 있는바 이에 대해서는 설명을 생략한다. 복원단(46)은 탄성코어(40)의 하부에 마련되며, 그 측면에는 성형단(47)이 형성된다. 성형단(47)은 도시된 형상에 국한되지 않고 다양한 형상으로 변경될 수 있다.The elastic core 40 is a part for undercut processing and is composed of a pair of left and right portions contacting with both side surfaces of the slide pin 30 and each has a pressing end 42 and a restoring end 46. The pressing end 42 is provided at a central portion of the elastic core 40 and a cutting groove 43 is formed. The cutting groove 43 is a means for providing a restoring force for pressurization, which is well known in the related art, and a description thereof will be omitted. The restoring step 46 is provided at the lower part of the elastic core 40, and the forming step 47 is formed at the side surface thereof. The shaping end 47 is not limited to the shape shown and can be changed into various shapes.

이러한 구성으로 이루어지는 본 발명의 개략적인 작동구성을 첨부된 도 1 및 도 2와 전술한 설명을 참조하여 살펴본다.A schematic operating configuration of the present invention having such a configuration will be described with reference to FIGS. 1 and 2 and the above description.

미도시된 고정금형에 가동금형(1)이 합형되면, 공기유입구(12)로 고압의 공기를 주입하여 실린더(10)를 작동시킨다. 실린더(10)가 작동되면 피스톤(22)이 후진하게 됨에 따라(①), 가이드핀(26)도 이에 연동하여 일정각도 경사진 상태로 하방으로 이동한다(②). When the movable mold 1 is assembled to a stationary mold (not shown), high pressure air is injected into the air inlet 12 to actuate the cylinder 10. When the cylinder 10 is operated, the piston 22 moves backward (①), and the guide pin 26 moves downward (②) in a state inclined at a predetermined angle in conjunction with the movement.

이때, 가이드핀(26)은 슬라이드핀(30) 관통공(32)에 삽입된 상태이기 때문에, 가이드핀(26)이 일정각도를 이루며 하방으로 이동하면 하부로 작용하는 힘에 의해 슬라이드핀(30)은 수직 하방으로 일정거리 밀려 내려간다(③). 또한, 슬라이드핀(30)이 수직 하방으로 일정거리 밀려 내려가면, 슬라이드핀(30)의 경사면(36)과 접하고 있는 복원단(46)은 경사면(36)에 의해 좌우 방향으로 힘을 받게 되고 결국 복원단(46)은 좌우 양쪽으로 일정간격 벌어지게 된다(④).Since the guide pin 26 is inserted into the through hole 32 of the slide pin 30, when the guide pin 26 moves downward at a predetermined angle, the slide pin 30 ) Is pushed downward vertically (③). When the slide pin 30 is pushed downward by a certain distance, the restoring end 46 in contact with the sloping surface 36 of the slide pin 30 receives a force in the lateral direction by the sloping surface 36, The restoration stage 46 is spread at both left and right sides at a predetermined interval (4).

이 상태에서 성형재료가 성형공간(미도시)에 주입되면, 성형재료는 성형공간을 채우게 되고 그 과정에서 슬라이드핀(40)의 성형단(47)에 의해 언더컷이 형성된다. 일정시간이 경과하여 성형재료가 경화되면, 가동금형(1)이 고정금형으로부터 분리되면서 실린더(10)가 반대방향으로 작동한다.When the molding material is injected into the molding space (not shown) in this state, the molding material fills the molding space, and in the process, the molding step 47 of the slide pin 40 forms an undercut. When the molding material is cured after a certain period of time, the movable mold 1 is disengaged from the stationary mold and the cylinder 10 operates in the opposite direction.

실린더(10)가 반대방향으로 작동하면, 피스톤(22)이 전진하게 되고(⑤), 이에 따라 가이드핀(26)은 일정각도를 이루며 상방으로 이동하며(⑥), 가이드핀(26)의 이동에 따라 슬라이드핀(30)은 수직 상방으로 이동하며 원위치로 복원된다(⑦). 슬라이드핀(30)이 수직 상방으로 이동하게 되면, 슬라이드핀(30)의 경사면(36)에 의해 복원단(46)을 좌우 방향으로 밀어내는 힘이 해제되고 복원단(46)은 중앙부위로 다시 오므라들면서 원위치로 복귀한다(⑧). 이후 작업자가 성형제품을 취출하면 성형작업은 완료된다.When the cylinder 10 is operated in the opposite direction, the piston 22 advances (⑤), so that the guide pin 26 moves upwards (⑥) The slide pin 30 is moved vertically upward and restored to its original position (7). When the slide pin 30 is moved vertically upward, the pushing force of the restoring end 46 in the left-right direction is released by the inclined face 36 of the slide pin 30, and the restoring end 46 is returned again to the center portion And return to the home position (⑧). Then, when the operator takes out the molded product, the molding operation is completed.

이처럼, 본 발명은 가이드핀을 매개하여 피스톤의 전후진 운동을 슬라이드핀의 수직 운동으로 변환하여 성형제품에 언더컷을 형성하는 구성이라는 점에서, 금형내부의 협소한 공간에도 설치가 가능한 장점이 있으며, 슬라이드핀을 탄성코어에 면접촉시켜 언더컷을 형성하는 구성이라는 점에서 장시간 사용하더라도 안정적인 성형작업이 가능한 이점이 있다.As described above, the present invention is advantageous in that it can be installed in a narrow space inside a mold in that it has a configuration in which the forward and backward motion of the piston is converted into a vertical motion of the slide pin through the guide pin to form an undercut in the molded product, There is an advantage that a stable molding operation can be performed even if the slide pin is used for a long period of time in that the slide pin is brought into surface contact with the elastic core to form an undercut.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예들에 한정하여 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐이며, 본 발명은 이에 한정되지 않고 여러 다양한 방법으로 변경되어 실시될 수 있으며, 나아가 개시된 기술적 사상에 기초하여 별도의 기술적 특징이 부가되어 실시될 수 있음은 자명하다 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. It will be apparent that the present invention can be practiced with added features.

1 : 가동금형 10 : 공압실린더
12 : 공기유입구 16 : 공기배출구
20 : 작동체 22 : 피스톤
26 : 가이드핀 30 : 슬라이드핀
32 : 관통공 33 : 가이드면
36 : 경사면 40 : 탄성코어
42 : 가압단 43 : 절개홈
46 : 복원단 47 : 성형단1: movable mold 10: pneumatic cylinder
12: air inlet 16: air outlet
20: Actuator 22: Piston
26: guide pin 30: slide pin
32: through hole 33: guide surface
36: inclined surface 40: elastic core
42: pressure end 43: incision groove
46: Restore stage 47: Molding stage

Claims (1)

상부에 공기유입구(12) 및 공기배출구(16)가 마련되어 가동금형 상측에 장착되는 실린더(10)와;
내부에는 실린더(10)와 연동되어 전후진하는 피스톤(22)이 마련되며, 전방에는 일단부위가 피스톤(22)과 연결되며 타단부위는 상방으로 일정각도 경사져 돌출되는 가이드핀(26)이 마련되어, 실린더(10)와 일정간격 이격되어 가동금형 상측에 장착되는 작동체(20)와;
상부에는 작동체(20)의 가이드핀(26)이 삽입되는 관통공(32)이 형성되며, 하부의 양측부위는 경사면(36)이 마련되는 슬라이드핀(30)과;
중앙부위에는 절개홈(43)이 형성되는 가압단(42)이 마련되며, 하부 측면에는 언더컷 처리를 위한 성형단(47)이 형성되는 복원단(46)이 마련되어, 슬라이드핀(30)의 양측면과 접하는 좌우 한쌍의 탄성코어(40)를;
포함하여 이루어지는 언더컷 처리를 위한 슬라이드 탄성코어 어셈블리.
A cylinder 10 mounted on the upper side of the movable mold with an air inlet 12 and an air outlet 16 at an upper portion thereof;
A guide pin 26 is provided in the front part of the piston 22 in such a manner that the piston 22 is connected to the piston 22 and the other end is protruded upward at a predetermined angle, An actuating body 20 spaced apart from the cylinder 10 by a predetermined distance and mounted on the upper side of the movable mold;
A slide pin 30 having a through hole 32 through which the guide pin 26 of the operating member 20 is inserted and a slope 36 at both sides of the lower portion;
A restricting end 46 having a cutting edge 42 on which a cutout groove 43 is formed and a lower end defining a shaping end 47 for undercut processing are formed on both sides of the slide pin 30, A pair of right and left elastic cores 40 contacting each other;
Wherein the elastic core assembly comprises:
KR1020150075861A 2015-05-29 2015-05-29 Slide tension-core assmbly for undercut processing KR102397461B1 (en)

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