KR20160128742A - 배관 코팅장치 및 이를 이용한 코팅방법 - Google Patents

배관 코팅장치 및 이를 이용한 코팅방법 Download PDF

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울산과학기술원
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Abstract

배관 코팅장치가 개시된다. 본 발명의 실시 예에 따른 배관 코팅장치는 코팅처리를 하고자 하는 배관의 일측과 연결되어 상기 배관의 내부로 코팅액을 공급하는 공급유로; 상기 공급유로 및 상기 배관의 타측을 연결하고, 상기 배관에 공급되는 상기 코팅액을 상기 공급유로 측으로 배출하는 배출유로; 상기 공급유로 상에 설치되어 상기 코팅액을 상기 공급유로 및 상기 배출유로와 상기 배관의 내부를 따라 순환시키는 액추에이터; 및 상기 배관의 외측에 설치되어 상기 배관을 가열하는 히팅유닛을 포함한다.

Description

배관 코팅장치 및 이를 이용한 코팅방법{PIPING COATING APPARATUS AND COATING METHOD}
본 발명은 배관 코팅장치 및 이를 이용한 코팅방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 유체(fluid)가 이동되는 배관(piping)의 내부를 코팅하는 배관 코팅장치 및 이를 이용한 코팅방법에 관한 것이다.
일반적으로 배관은 액체나 기체 등과 같이 변형이 쉽고, 흐르는 성질을 갖는 유체의 수송과 이동에 사용되는 것으로, 산업 전반에 걸쳐 다양한 분야에서 폭넓게 사용된다.
이러한 배관은 내부를 이동하는 유체나 용도 등에 따라 가스 배관, 급수 배관, 난방 배관 등 여러 가지로 호칭되고 있으며, 배관의 내부를 흐르는 유체의 종류를 판별하기 쉽도록 표면에 정해진 색을 칠하여 사용하기도 한다.
또한, 배관은 사용되는 장소, 내부를 이동하는 유체나 용도 등에 따라 다소간의 차이는 있으나, 공통적으로 내식성(corrosion resistance), 내화학성(Chemical Resistance) 및 내마모성(wear resistance) 등이 요구된다.
특히, 원자력 발전소와 같은 발전시설에 사용되는 배관은 일반적인 배관에 비해 대구경을 갖으며, 보다 고도한 내식성, 내화학성 및 내마모성이 요구된다.
이러한 배관은 내부를 이동하는 유체에 의해, 일정 기간이 경과되면 필연적으로 부식(corrosion)이 진행되면서 내식성, 내화학성 및 내마모성이 저하된다.
이때, 발생되는 부식은 유체가 직접적으로 접하면서 이동되는 배관의 내부에서 발생되어 진행되는 것으로, 습식(wet corrosion)과 건식(dry corrosion) 부식이 모두 포함된다.
이러한 배관에 발생되는 부식에 의하면, 배관의 노후화를 빠르게 진행시켜 배관의 교체주기를 기대치 보다 단축시킨다.
나아가, 배관에 발생되는 부식에 의하면, 배관의 교체주기를 단축시킴에 따라, 배관이 설치되는 설비(plant)의 전체적인 유지관리비용을 상승시키는 중요한 인자로 작용한다.
이에 따라서, 배관의 내부로부터 발생되는 부식을 방지하고자 하는 기술개발이 사용자 측으로부터 강하게 요구되고 있으며, 최근에는 이러한 요구를 충족시키고자 배관의 내부를 코팅 처리하는 다양한 형태의 배관 코팅장치에 대한 연구개발이 활발하게 진행되고 있는 실정이다.
이 배경기술 부분에 기재된 사항은 발명의 배경에 대한 이해를 증진하기 위하여 작성된 것으로서, 이 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이미 알려진 종래 기술이 아닌 사항을 포함할 수 있다.
대한민국 등록특허 제10-1412129(2014.06.19)
본 발명의 실시 예는 유체(fluid)가 내부를 따라 이동되는 배관(piping)의 내측면을 코팅하도록 된 배관 코팅장치 및 이를 이용한 코팅방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 실시 예에 따른 배관 코팅장치는 코팅처리를 하고자 하는 배관의 일측과 연결되어 상기 배관의 내부로 코팅액을 공급하는 공급유로; 상기 공급유로 및 상기 배관의 타측을 연결하고, 상기 배관에 공급되는 상기 코팅액을 상기 공급유로 측으로 배출하는 배출유로; 상기 공급유로 상에 설치되어 상기 코팅액을 상기 공급유로 및 상기 배출유로와 상기 배관의 내부를 따라 순환시키는 액추에이터; 및 상기 배관의 외측에 설치되어 상기 배관을 가열하는 히팅유닛을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 배관 코팅장치에 있어서, 상기 배관과 각각 연결되는 상기 공급유로 및 배출유로의 선단에 각각 구비되어 이들을 기밀하게 연결시키는 체결유닛을 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 배관 코팅장치에 있어서, 상기 체결유닛은 상기 공급유로 및 배출유로의 선단이 외측으로 확장되어 형성되고, 상기 배관의 플랜지와 접속되는 접속단; 및 상기 배관의 플랜지와 상기 접속단 사이에 개재되는 기밀부재를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 배관 코팅장치에 있어서, 상기 공급유로 및 배출유로는 상호 일체로 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 배관 코팅장치에 있어서, 상기 액추에이터는 순환펌프로 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 배관 코팅장치에 있어서, 상기 히팅유닛은 적어도 하나로 설치될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 배관 코팅장치에 있어서, 상기 공급유로 상에 코팅액을 공급하는 코팅액 공급유닛을 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 배관 코팅장치에 있어서, 상기 코팅액 공급유닛은 상기 코팅액이 저장되는 저장탱크; 상기 공급유로 상에서 분기되어 상기 저장탱크와 연결되는 분기유로; 및 상기 분기유로 상에 설치되어 상기 저장탱크로부터 상기 공급유로 상에 공급되는 코팅액의 공급을 차단하는 차단밸브를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 배관 코팅장치에 있어서, 상기 차단밸브는 온/오프 솔레노이드 밸브로 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 배관 코팅장치에 있어서, 상기 공급유로 또는 배출유로 중 어느 하나에 설치되어 각 유로 상에 존재하는 코팅액을 외부로 배출시키는 드레인 유닛을 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 배관 코팅장치에 있어서, 상기 드레인 유닛은 드레인 밸브로 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 배관 코팅장치에 있어서, 상기 코팅액은 니켈 또는 금속 나노입자 중 어느 하나 또는 이들의 조합으로 이루어질 수 있다.
그리고 본 발명의 실시 예에 따른 배관 코팅방법은, 상기 배관 코팅장치를 이용한 배관 코팅방법으로서, 코팅처리를 하고자 하는 상기 배관을 준비하는 배관 준비단계; 상기 준비된 배관의 개구된 양측을 상기 공급유로 및 배출유로와 상기 체결유닛을 통해 연결 설치하는 배관 설치단계; 상기 배관 설치단계를 통해 설치된 상기 배관의 외측에 상기 히팅유닛을 설치하는 히팅유닛 설치단계; 상기 히팅유닛이 배치된 상기 배관의 내부에 상기 액추에이터를 작동시켜 코팅액을 상기 공급유로 및 상기 배출유로를 따라 순환시키는 코팅액 순환단계; 상기 코팅액이 순환하면 상기 히팅유닛을 작동시켜 상기 배관을 가열하는 배관 가열단계; 상기 배관이 설정온도 조건으로 가열되면 상기 코팅액이 상기 배관의 내측면에 열경화가 진행되면서 코팅층이 형성되는 코팅층 형성단계; 및 상기 배관의 내부에 코팅층이 형성되면 상기 공급유로 및 배출유로와, 상기 히팅유닛을 상기 배관으로부터 분리시키는 장치 분리단계를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 배관 코팅방법에 있어서, 상기 배관 가열단계는 상기 코팅액 순환단계 이전에 수행될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 배관 코팅방법에 있어서, 상기 코팅액 순환단계에서는 니켈 또는 금속 나노입자 중 어느 하나 또는 이들의 조합으로 이루어지는 코팅액이 순환될 수 있다.
본 발명의 실시 예는 배관의 부식발생의 근원지인 배관의 내측면을 코팅 처리시켜 부식발생을 억제시킬 수 있다.
나아가, 본 발명의 실시 예는 고도한 내식성(corrosion resistance), 내화학성(Chemical Resistance) 및 내마모성(wear resistance)이 요구되는 원자력 발전소의 설비(plant)에 요구되는 배관을 사용자 측에게 제공할 수 있다.
아울러, 본 발명의 실시 예는 배관의 부식발생을 억제시킴에 따라 배관의 교체주기를 보다 연장시킬 수 있고, 배관의 교체주기가 연장됨에 따라 배관이 설치되는 설비(plant)의 전체적인 유지관리비용을 대폭적으로 절감시킬 수 있다.
그 외에 본 발명의 실시 예로 인해 얻을 수 있거나 예측되는 효과에 대해서는 본 발명의 실시 예에 대한 상세한 설명에서 직접적 또는 암시적으로 개시하도록 한다. 즉, 본 발명의 실시 예에 따라 예측되는 다양한 효과에 대해서는 후술될 상세한 설명 내에서 개시될 것이다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 배관 코팅장치의 개념도이다.
도 2는 도 1의 부분 확대도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 배관 코팅방법을 설명하기 위한 플로우-챠트이다.
이하, 본 발명의 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
단, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않으며, 여러 부분 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다.
또한, 본 발명의 실시 예를 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 생략하였다.
그리고 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 “포함”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
또한, 명세서에 기재된 “...유닛”의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 하는 포괄적인 구성의 단위를 의미한다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 배관 코팅장치의 개념도이고, 도 2는 도 1의 부분 확대도이다.
도 1과 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 배관 코팅장치(1)는 유체(fluid)가 내부를 따라 이동되는 배관(piping:10)의 내측면(11)을 코팅시켜 부식(corrosion)의 진행을 억제시키는 장치이다.
이러한 본 발명의 실시 예에 따른 배관 코팅장치(1)는 공급유로(20), 배출유로(30), 액추에이터(40) 및 히팅유닛(50)을 포함한다.
상기 공급유로(20)는 일측이 코팅처리를 하고자 하는 배관(10)의 일측과 연결되고, 외부로부터 코팅액(C1)을 공급받아 배관(10)의 내부로 코팅액(C1)을 공급한다.
이때, 상기 배관(10)은 엘보(elbow) 또는 직선 등의 다양한 형태를 갖는 배관(10)일 수 있으며, 상기 공급유로(20)에 코팅액(C1)이 공급되는 것은 후술되는 코팅액 공급유닛(60)을 통해 이루어지는 것으로, 코팅액 공급유닛(60)의 설명 시, 보다 상세하게 설명하기로 한다.
상기 배출유로(30)는 공급유로(20)가 연결된 배관(10)의 타측과 연결되어 공급유로(20)로부터 배관(10)의 내부로 공급된 코팅액(C1)을 외부로 배출한다.
이때, 상기 배출유로(30)는 배관(10)과 연결된 반대편이 공급유로(20)와 연결된다. 즉, 상기 공급유로(20) 및 배출유로(30)는 상호 일체로 이루어질 수 있다.
부연하자면, 상기 공급유로(20) 및 배출유로(30)는 별도의 부품으로 구성되어 상호 연결될 수 있고, 상호 일체로 이루어져 양측 단부가 배관(10)의 일측과 타측에 각각 연결 될 수도 있는 것이다.
상기 액추에이터(40:actuator)는 공급유로(20) 상에 설치되어 코팅액(C1)을 공급유로(20)와, 배출유로(30) 및 배관(10)을 따라 순환시킨다.
이때, 상기 액추에이터(40)는 순환펌프(circulating pump)로 이루어질 수 있으며, 이러한 액추에이터(40)는 작동 시, 외부로부터 공급유로(20) 상으로 코팅액(C1)을 유입시키고, 유입된 코팅액(C1)을 배관(10)과 배출유로(30)를 따라 순환시킨다.
상기 히팅유닛(50)은 배관(10)의 외측에 설치되어 배관(10)을 가열시켜 코팅액(C1)을 배관(10)의 내측면(11)에 열경화시킨다. 이러한 히팅유닛(50)은 적어도 하나로 설치될 수 있으며, 본 발명의 실시 예에서는 배관(10)의 외측에 복수로 설치되는 것이 바람직하다.
부연하자면, 상기 히팅유닛(50)이 복수로 설치되는 것은 코팅 처리되는 배관(10)이 길이가 길게 형성된 배관(10)일 경우, 이를 전체적으로 고르게 가열시키기 위함이다.
이러한 히팅유닛(50)은 전원의 공급에 따라 발열하는 코일 또는 파이프 등을 이용하는 모든 방식의 히팅장치가 포함되는 것이며, 산업용 열풍기(hot blast heater for industry)도 이에 포함될 수 있다.
한편, 본 발명의 실시 예에 따른 배관 코팅장치(1)는 공급유로(20)의 일측에 설치되는 코팅액 공급유닛(60)을 더 포함할 수 있다.
이러한 코팅액 공급유닛(60)은 저장탱크(61), 분기유로(62) 및 차단밸브(63)를 포함한다.
상기 저장탱크(61)는 내부에 코팅액(C1)이 저장되고, 공급유로(20)의 일측에 설치된다. 상기 분기유로(62)는 공급유로(20) 상에서 분기되어 저장탱크(61)와 공급유로(20)를 연결시킨다.
그리고 상기 차단밸브(63)는 분기유로(62) 상에 설치되어 분기유로(62)를 개폐시키면서 저장탱크(61)로부터 공급유로(20) 상에 공급되는 코팅액(C1)의 공급량을 조절한다.
이때, 상기 차단밸브(63)는 온/오프 방식의 솔레노이드 밸브로 구성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 전자식 액추에이터에 의해 분기유로(62)를 개폐 제어할 수 있는 구성이면 얼마든지 적용이 가능한 것이다.
나아가, 본 발명의 실시 예에 따른 배관 코팅장치(1)는 상기 배관(10)과 각각 연결되는 공급유로(20) 및 배출유로(30)의 선단에 각각 이들을 기밀하게 연결시키는 체결유닛(70)을 더 포함할 수 있다.
이러한 체결유닛(70)은 접속단(71) 및 기밀부재(72)를 포함한다.
상기 접속단(71)은 배관(10)에 연결되는 공급유로(20) 및 배출유로(30)의 선단이 외측으로 확장되어 배관(10)에 형성되는 플랜지(73)와 체결된다. 이때, 상기 접속단(71)과 플랜지(73)의 체결은 볼트(B)에 의해 체결될 수 있다.
상기 기밀부재(72)는 접속단(71)과 플랜지(73) 사이에 개재되어 접속단(71)과 플랜지(73)의 체결에 따른 기밀성을 향상시켜 순환되는 코팅액(C1)이 외부로 누출되는 것을 방지시킨다.
더 나아가, 본 발명의 실시 예에 따른 배관 코팅장치(1)는 상기 공급유로(20) 또는 배출유로(30) 중 어느 하나에 설치되어 각 유로(20,30) 상에 존재하는 코팅액(C1)을 외부로 배출시키는 드레인 유닛(80:drain unit)을 더 포함할 수 있다.
이때, 상기 드레인 유닛(80)은 드레인 밸브(drain valve)로 이루어질 수 있고, 상기 배출유로(30) 상에 설치되는 것이 바람직하다.
부연하자면, 상기 공급유로(20) 및 배출유로(30)를 순환하던 코팅액(C1)은 작업이 종료되면 상대적으로 낮은 위치에 배치되는 배출유로(30) 상에 고이게 된다. 이에 따라서, 공급유로(20) 보다 상대적으로 낮은 위치에 배치되는 배출유로(30) 상에 설치되는 것이 코팅액(C1)의 외부배출에 더 유리하다.
또한, 상기 드레인 유닛(80)은 코팅액(C1)의 배출에 따른 효율성을 향상시키기 위해 배출유로(30) 상에 복수로 설치될 수도 있는 것이다.
한편, 상기 저장탱크(61)에 저장되어 공급유로(20)를 통해 배관(10)의 내부로 공급되는 코팅액(C1)은 주지된 바와 같이 부식에 저항하는 성질인 내부식성이 강한 니켈(Ni) 또는 금속 나노입자 중 어느 하나 또는 이들의 조합으로 이루어질 수 있다.
이하, 상기한 바와 같은 구성을 갖는 배관 코팅장치의 작동을 상기한 도 1 및 도 2를 참조하여 설명한다.
먼저, 도 1 및 도 2를 참조하면, 상기 액추에이터(40)가 작동되면 코팅액 공급유닛(60)으로부터 코팅액(C1)이 공급유로(20)를 통해 배관(10)의 내부로 공급된다.(화살표 참조)
이어서, 상기 배관(10)으로 공급되는 코팅액(C1)은 배관(10)의 내측면(11)에 도포되고, 일부는 배출유로(30)를 통해 배출된다.
이때, 상기 배출유로(30)를 통해 배출되는 코팅액(C1)은 공급유로(20)와, 배출유로(30) 및 배관(10)의 내부를 따라 순환되면서 배관(10)의 내측면(11)에 반복적으로 도포된다.
이후, 상기 히팅유닛(50)이 작동하면 배관(10)의 내측에 반복적으로 도포되는 코팅액(C1)은 열에 의해 열경화가 진행되면서 배관(10)의 내측면(11)에 코팅층(C2)이 형성된다.
이에 따라서, 본 발명의 실시 예에 따른 배관 코팅장치(1)는 부식발생의 근원지인 배관(10)의 내측면(11)에 코팅층(C2)을 형성시켜 부식발생을 억제시킬 수 있다.
나아가, 본 발명의 실시 예에 따른 배관 코팅장치(1)는 고도한 내식성(corrosion resistance), 내화학성(Chemical Resistance) 및 내마모성(wear resistance)이 요구되는 원자력 발전소와 같은 발전시설에 요구되는 배관(10)을 사용자 측에게 제공할 수 있다.
아울러, 본 발명의 실시 예에 따른 배관 코팅장치(1)는 부식발생을 억제시킴에 따라 배관(10)의 교체주기를 보다 연장시킬 수 있고, 배관(10)의 교체주기가 연장됨에 따라 배관(10)이 설치되는 설비(plant)의 유지관리비용을 절감시킬 수 있다.
이하, 상기와 같이 구성되는 본 발명의 실시 예에 따른 배관 코팅장치를 이용한 배관 코팅방법을 앞서 개시한 도면들 및 도 3을 참고하여 상세하게 설명한다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 배관 코팅방법을 설명하기 위한 플로우-챠트이다.
상기한 도 1 및 도 2와 함께 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 배관 코팅방법은 상기한 배관 코팅장치(1)를 이용하는 것으로, 배관 준비단계(S1), 배관 설치단계(S2), 히팅유닛 배치단계(S3), 코팅액 순환단계(S4), 배관 가열단계(S5), 코팅층 형성단계(S6), 장치 분리단계(S7)를 포함하여 이루어진다.
상기 배관 준비단계(S1)는 코팅처리를 하고자 하는 상기 배관(10)을 준비하는 단계이다. 이때, 준비되는 배관(10)은 엘보 또는 직선 등의 다양한 형태를 갖는 배관(10)일 수 있다.
상기 배관 설치단계(S2)는 상기 배관 준비단계(S1)를 통해 준비된 상기 배관(10)의 개구된 양측을 상기 공급유로(20) 및 배출유로(30)와 상기 체결유닛(70)을 통해 연결설치 하는 단계이다.
이때, 제공되는 상기 채결유닛(70)은 접속단(71) 및 기밀부재(72)를 포함한다.
상기 접속단(71)은 배관(10)에 연결되는 공급유로(20) 및 배출유로(30)의 선단이 외측으로 확장되어 배관(10)에 형성되는 플랜지(73)와 체결된다.
상기 기밀부재(72)는 접속단(71)과 플랜지(73) 사이에 개재되어 접속단(71)과 플랜지(73)의 체결에 따른 기밀성을 향상시켜 순환되는 코팅액(C1)이 외부로 누출되는 것을 방지시킨다.
상기 히팅유닛 설치단계(S3)는 상기 배관 설치단계(S2)를 통해 설치된 상기 배관(10)의 외측에 상기 히팅유닛(50)을 설치하는 단계이다.
이때, 설치되는 상기 히팅유닛(50)은 작동 시, 상기 배관(10)의 외측에 설치되어 배관(10)을 가열시켜 배관(10)의 내측면(11)에 코팅액(C1)을 열경화시킨다.
이러한 히팅유닛(50)은 적어도 하나로 설치될 수 있으며, 본 발명의 실시 예에서는 히팅유닛(50)이 배관(10)의 외측에 복수로 설치될 수 있다.
상기 코팅액 순환단계(S4)는 상기 히팅유닛 설치단계(S3)를 통해 상기 배관(10)의 내부에 상기 액추에이터(40)를 작동시켜 코팅액(C1)을 상기 공급유로(20) 및 배출유로(30)를 따라 순환시키는 단계이다.
이때, 제공되는 상기 액추에이터(40)는 순환펌프(circulating pump)로 이루어질 수 있으며, 이러한 액추에이터(40)는 작동 시, 공급유로(20) 상으로 코팅액(C1)을 유입시키고, 유입된 코팅액(C1)을 배관(10)과 배출유로(30)를 따라 순환시킨다.
이때, 순환되는 코팅액(C1)은 니켈 또는 금속 나노입자 중 어느 하나 또는 이들의 조합으로 이루어질 수 있다.
상기 배관 가열단계(S5)는 상기 코팅액(C1)이 순환하면 상기 히팅유닛(50)을 작동시켜 상기 배관(10)을 가열하는 단계이다.
이러한 배관 가열단계(S5)는 상기 코팅액 순환단계(S4) 이전에 수행될 수도 있는 것이다.
상기 코팅층 형성단계(S6)는 상기 배관 가열단계(S5)를 통해 상기 배관(10)이 설정온도 조건으로 가열되면 상기 코팅액(C1)이 상기 배관(10)의 내측면(11)에 열경화가 진행되면서 코팅층(C2)이 형성되는 단계이다.
상기 장치 분리단계(S7)는 상기 코팅층 형성단계(S6)를 통해 상기 배관(10)의 내측면(11)에 코팅층(C2)이 형성되면 상기 공급유로(20) 및 배출유로(30)와, 상기 히팅유닛(50)을 상기 배관(10)으로부터 분리시키는 단계이다.
이러한 일련의 단계로 이루어지는 본 발명의 실시 예에 따른 배관 코팅방법에 의하면, 부식발생의 근원지인 배관(10)의 내측면(11)에 코팅층(C2)을 형성시켜 부식발생을 억제시킬 수 있다.
나아가, 고도한 내식성(corrosion resistance), 내화학성(Chemical Resistance) 및 내마모성(wear resistance)이 요구되는 원자력 발전소의 설비(plant)에 요구되는 배관을 사용자 측에게 제공할 수 있다.
아울러, 본 발명의 실시 예에 따른 배관 코팅방법에 의하면, 부식발생을 억제시킴에 따라 배관(10)의 교체주기를 보다 연장시킬 수 있고, 배관(10)의 교체주기가 연장됨에 따라 배관(10)이 설치되는 설비(plant)의 유지관리비용을 절감시킬 수 있다.
이상으로 본 발명의 하나의 실시 예를 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 실시 예로부터 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 변경되어 균등하다고 인정되는 범위의 모든 변경을 포함한다.
1: 배관 코팅장치 10: 배관(piping)
11: 내측면 20: 공급유로
30: 배출유로 40: 액추에이터
50: 히팅유닛 C1: 코팅액
C2: 코팅층 60: 코팅액 공급유닛
61: 저장탱크 62: 분기유로
63: 차단밸브 70: 체결유닛
71: 접속단 72: 기밀부재
73: 플랜지 80: 드레인 유닛

Claims (14)

  1. 코팅처리를 하고자 하는 배관의 일측과 연결되어 상기 배관의 내부로 코팅액을 공급하는 공급유로;
    상기 공급유로 및 상기 배관의 타측을 연결하고, 상기 배관에 공급되는 상기 코팅액을 상기 공급유로 측으로 배출하는 배출유로;
    상기 공급유로 상에 설치되어 상기 코팅액을 상기 공급유로 및 상기 배출유로와 상기 배관의 내부를 따라 순환시키는 액추에이터; 및
    상기 배관의 외측에 설치되어 상기 배관을 가열하는 히팅유닛;
    을 포함하는 배관 코팅장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 배관과 각각 연결되는 상기 공급유로 및 배출유로의 선단에 각각 구비되어 이들을 기밀하게 연결시키는 체결유닛;
    을 더 포함하는 배관 코팅장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 체결유닛은
    상기 공급유로 및 배출유로의 선단이 외측으로 확장되어 형성되고, 상기 배관의 플랜지와 접속되는 접속단; 및
    상기 배관의 플랜지와 상기 접속단 사이에 개재되는 기밀부재;
    를 포함하는 배관 코팅장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 공급유로 및 배출유로는 상호 일체로 이루어지는 것을 특징으로 하는 배관 코팅장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 액추에이터는 순환펌프로 이루어지는 것을 특징으로 하는 배관 코팅장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 히팅유닛은 적어도 하나로 설치되는 것을 특징으로 하는 배관 코팅장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 공급유로 상에 코팅액을 공급하는 코팅액 공급유닛; 을 더 포함하는 배관 코팅장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 코팅액 공급유닛은
    상기 코팅액이 저장되는 저장탱크;
    상기 공급유로 상에서 분기되어 상기 저장탱크와 연결되는 분기유로; 및
    상기 분기유로 상에 설치되어 상기 저장탱크로부터 상기 공급유로 상에 공급되는 코팅액의 공급을 차단하는 차단밸브;
    를 포함하는 배관 코팅장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 차단밸브는 온/오프 솔레노이드 밸브로 이루어지는 것을 특징으로 하는 배관 코팅장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 공급유로 또는 배출유로 중 어느 하나에 설치되어 각 유로 상에 존재하는 코팅액을 외부로 배출시키는 드레인 유닛; 을 더 포함하는 배관 코팅장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 드레인 유닛은 드레인 밸브로 이루어지는 것을 특징으로 하는 배관 코팅장치.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 코팅액은 니켈 또는 금속 나노입자 중 어느 하나 또는 이들의 조합으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 배관 코팅장치.
  13. 청구항 제1항의 배관 코팅장치를 이용한 배관 코팅방법으로서,
    코팅처리를 하고자 하는 상기 배관을 준비하는 배관 준비단계;
    상기 준비된 배관의 개구된 양측을 상기 공급유로 및 배출유로와 상기 체결유닛을 통해 연결 설치하는 배관 설치단계;
    상기 배관 설치단계를 통해 설치된 상기 배관의 외측에 상기 히팅유닛을 설치하는 히팅유닛 설치단계;
    상기 히팅유닛이 배치된 상기 배관의 내부에 상기 액추에이터를 작동시켜 코팅액을 상기 공급유로 및 상기 배출유로를 따라 순환시키는 코팅액 순환단계;
    상기 코팅액이 순환하면 상기 히팅유닛을 작동시켜 상기 배관을 가열하는 배관 가열단계;
    상기 배관이 설정온도 조건으로 가열되면 상기 코팅액이 상기 배관의 내측면에 열경화가 진행되면서 코팅층이 형성되는 코팅층 형성단계; 및
    상기 배관의 내부에 코팅층이 형성되면 상기 공급유로 및 배출유로와, 상기 히팅유닛을 상기 배관으로부터 분리시키는 장치 분리단계;
    를 포함하는 배관 코팅방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 배관 가열단계는 상기 코팅액 순환단계 이전에 수행되는 것을 포함하는 배관 코팅방법.
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