KR20160120765A

KR20160120765A - Die structure for form rolling of double-threaded body, method for form rolling of double-threaded body, and thread material for form rolling of double-threaded body

Info

Publication number: KR20160120765A
Application number: KR1020167025315A
Authority: KR
Inventors: 히로시 미치와키
Original assignee: 가부시키가이샤 네지로
Priority date: 2014-02-18
Filing date: 2015-02-18
Publication date: 2016-10-18
Also published as: TW201603907A; JP6472121B2; CN106232258B; WO2015125836A1; CN106232258A; JP2015150606A; TWI640374B

Abstract

나사 소재에 대해서 압접하면서 상대 변위하는 강성의 표면을 갖는 다이 부재를 이용하여 양나사체의 전조를 실시한다. 다이 부재는, 표면의 최외부 간을 연결하여 얻어지는 가상 표면의 법선 방향에 대해 대략 평행사변형상을 이루고, 가상 표면으로부터 요설되는 복수의 요부가, 상대 변위할 방향에 따라서 복수 배열되는 양나사부 형성 영역과, 양나사부 형성 영역에 대해서 나사 소재의 축 방향으로 어긋난 상태로 인접 배치되어, 가상 표면에서 띠 모양(帶狀)으로 연재하여 가상 표면으로부터 요설되는 골부가 상대 변위할 방향에 대해서 리드각만큼 경사 배치되는 편나사부 형성 영역,을 구비한다. 이것에 의해, 편나사부와 양나사부를 갖는 양나사체를, 고정밀도이고 효율적으로 대량생산 할 수 있도록 한다.Rolling of both bodies is carried out by using a die member having a surface of rigidity that is relatively displaced while pressing against the screw material. The die member has a substantially parallelogram shape with respect to the normal direction of the imaginary surface obtained by connecting the outermost portions of the surface, and has a plurality of recessed portions sprung from the virtual surface, And a tapered portion extending from the imaginary surface in a belt-like manner so as to be tilted by a lead angle with respect to a direction in which the tread tapering from the virtual surface is relatively displaced, And an uneven-threaded portion forming region to be arranged. As a result, it is possible to mass-produce both bodies with the threaded portion and the both threaded portions with high precision and efficiency.

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a screw structure for a double-body body, a double-body body rolling method, and a screw material for a double-body body. BACKGROUND OF THE INVENTION BODY}

본 발명은, 나사부의 축 방향에서의 동일 영역 상에 우나사부와 좌나사부를 갖는 양나사체를 전조(form rolling)에 의해서 효율적으로 고정밀도로 안정적으로 생산하기 위한 전조용 다이스 구조 등에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to a knockdown dies structure and the like for efficiently and precisely and stably producing both arms having a male thread portion and a left thread portion on the same area in the axial direction of the thread portion by form rolling.

종래, 우나사 또는 좌나사의 어느 한쪽만의 나사부를 갖는 수나사를 전조에 의해서 제조하는 경우에는, 블랭크라고도 불리는 금속제 원주형의 봉상체(棒狀體)인 나사 소재를, 다조(多條)의 조부를 표면에 갖는 복수의 강성 평판, 강성 원주 혹은 강성 원통체가 되는 다이 부재에 의해서 압압하면서, 나사 소재와 다이 부재를 상대 변위시키고, 나사 소재 표면을 소성변형 시키면서 나사산 혹은 나사홈을 형성하는 것이 일반적이다. 다이 부재에 형성되는 조부는, 단면이 소망한 형상, 예를 들면 대략 삼각형으로 형성되어 서로 거의 평행으로 리드각을 갖는 상태로 형성된다.BACKGROUND ART Conventionally, in the case of manufacturing a male screw having a screw portion on only one of the right screw and the left screw by rolling, a screw material, which is a rod of a metal columnar body, also called a blank, It is general to form threads or threaded grooves with plastic displacement of the screw material by relatively displacing the screw material and the die member while being pressed by a plurality of rigid flat plates having a surface portion on the surface, a rigid circumference or a rigid cylindrical body to be. The raised portion formed on the die member is formed in a state that the end face has a desired shape, for example, a substantially triangular shape and has a lead angle substantially parallel to each other.

수나사체로서는, 수나사체의 나사부의 축 방향에서의 동일 영역 상에, 우나사부와 좌나사부를 갖는 양나사체가 알려져 있고, 이것을 전조에 의해서 생산하기 위한 시도가 되고 있다(특개2013-43183호 공보 참조).As a male and female body, both screw bodies having an unusual portion and a left-hand thread portion are known on the same area in the axial direction of the thread portion of a male or female body, and this is an attempt to produce the male and female bodies by rolling them (Japanese Patent Laid-Open Publication No. 2013-43183 ).

특개2013-43183호 공보에 의하면, 다이 부재에 요설(凹設)되는 양나사체의 조부가 되는 평행사변형의 오목한 형상을 최적화하는 것으로, 전조 후의 축 형상이 비교적 안정되고, 더불어, 조부를 고정밀도로 형성할 수 있다. 그러나, 앞으로는, 더욱 고정밀의 양나사체를, 전조장치의 간단하고 쉬운 세팅으로 대량생산 할 수 있도록 하는 기술이 요구되고 있다.According to Japanese Patent Laid-Open Publication No. 2013-43183, it is possible to optimize the concave shape of the parallelogram, which is the concave portion of both arms to be recessed in the die member, so that the shape of the shaft after rolling is relatively stable, can do. However, in the future, there is a demand for a technique capable of mass production of a more precise volume body by simple and easy setting of the rolling apparatus.

본 발명은, 상술한 바와 같은 문제를 해결하는 것으로, 즉, 편나사부와 양나사부를 갖는 양나사체를, 고정밀도이고 효율적으로 대량생산이 가능한 전조용 다이스 구조 및 전조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, that is, to provide a dicing structure and a rolling method capable of mass production of both kneading bodies having a knocking thread portion and both threaded portions with high precision and efficiency .

상기 과제를 해결하기 위해 양나사체 전조용 다이스 구조가 채용한 수단은, 나사 소재에 대해서 압접하면서 상대 변위하는 강성의 표면을 갖는 다이 부재를 구비하고, 상기 다이 부재는, 상기 표면의 최외부간을 연결하여 얻어지는 가상 표면의 법선 방향에 대해 대략 평행사변형상을 이루고, 해당 가상 표면으로부터 요설되는 복수의 요부가, 상기 상대 변위할 방향에 따라서 복수 배열되는 양나사부 형성 영역과, 상기 양나사부 형성 영역에 대해서 상기 나사 소재의 축 방향으로 어긋난 상태로 인접 배치되어, 상기 가상 표면에서 띠 모양(帶狀)으로 연재하고 해당 가상 표면으로부터 요설되는 골부가 상기 상대 변위할 방향에 대해서 리드각만큼 경사 배치되는 편나사부 형성 영역,을 구비하는 것을 특징으로 한다.Means for Solving the Problems To solve the above problems, the means employed in the double-throw body dicing structure includes a die member having a rigid surface that is relatively displaced while pressing against a screw material, and the die member has an outermost A plurality of recessed portions formed in a substantially parallelogram shape with respect to a normal direction of a hypothetical surface obtained by connecting a plurality of recessed portions formed in the virtual surface to a plurality of recessed portions tortuous from the virtual surface, And a tread portion extending from the imaginary surface in a band shape and tapering from the imaginary surface is inclined with respect to a direction in which the torsion bar is relatively displaced, And a screw portion forming region.

상기 수단에 관련하여, 상기 다이 부재는, 상기 양나사부 형성 영역과 상기 편나사부 형성 영역의 경계에서 분할 가능하게 되어 있는 것을 특징으로 한다.With respect to the above-mentioned means, the die member is characterized in that it can be divided at the boundary between the both-threaded portion forming region and the one-threaded portion forming region.

상기 수단에 관련하여, 상기 다이 부재는, 상기 편나사부 형성 영역에서의 상기 축 방향의 도중의 경계에서 분할 가능하게 되어 있는 것을 특징으로 한다.With respect to the above-mentioned means, the die member is characterized in that it can be divided at the boundary in the axial direction in the one-side thread forming region.

상기 수단에 관련하여, 상기 다이 부재는, 상기 편나사부 형성 영역에 대해서 상기 나사 소재의 축 방향으로 어긋난 상태로 인접 배치되어, 평면상이 되는 원통부 형성 영역을 구비하고, 상기 원통부 형성 영역과 상기 편나사부 형성 영역의 경계에서 분할 가능하게 되어 있는 것을 특징으로 한다.The die member includes a cylindrical portion forming region which is disposed adjacent to the threaded portion forming region in a state of being displaced in the axial direction of the thread material and is in a planar shape, And is capable of being divided at the boundary of the one-threaded portion forming region.

상기 수단에 관련하여, 상기 나사 소재는, 상기 다이 부재의 상기 양나사부 형성 영역에 대응하는 양나사 대응 영역과, 상기 다이 부재의 상기 편나사부 형성 영역에 대응하는 편나사 대응 영역을 가지게 되고, 상기 양나사 대응 영역의 단면적과 비교하여, 상기 편나사 대응 영역의 단면적이 크게 설정되는 것을 특징으로 한다.The screw material has a both screw corresponding area corresponding to the both screw part forming areas of the die member and a flat screw corresponding area corresponding to the one screw part forming area of the die member, And the cross-sectional area of the yarn screw corresponding region is set larger than the cross-sectional area of the both screw corresponding regions.

상기 수단에 관련하여, 상기 양나사부 형성 영역에서의 상기 요부의 상기 상대 변위할 방향의 배열 피치가, 상기 나사 소재와 상대 변위할 때의 상류 측으로부터 하류 측을 향해 작게 설정되는 영역을 갖는 것을 특징으로 한다.In relation to the above-mentioned means, the arrangement pitch of the recessed portion in the direction of relative displacement of the recessed portion in the both screw-formed regions has a region which is set small from the upstream side to the downstream side when relative displacement with respect to the screw material .

상기 수단에 관련하여, 복수의 상기 요부에서의 상기 상대 변위할 방향의 최대 치수가, 상류 측으로부터 하류 측을 향하는 배열순으로 작게 설정되는 것을 특징으로 한다.With respect to the above means, the maximum dimension of the relative displacement direction in the plurality of recessed portions is set small in the order from the upstream side to the downstream side.

상기 수단에 관련하여, 상기 양나사부 형성 영역에서 상기 나사 소재의 중심축과 상기 가상 표면과의 거리가, 상기 나사 소재가 상대 변위하는 상류 측으로부터 하류 측을 향해 작게 설정되는 것을 특징으로 한다.The distance between the central axis of the thread material and the imaginary surface in the both threaded portion forming regions is set small from the upstream side where the thread material is relatively displaced toward the downstream side.

상기 수단에 관련하여, 상기 다이 부재는, 상기 표면의 최외부간을 연결하여 얻어지는 가상 표면에서 상기 상대 변위할 방향에 따라서 상기 나사 소재의 축심에 점차 접근하는 영역과, 해당 축심으로부터 점차 멀어지는 영역을 갖는 전구체 가공 영역을 구비하는 것을 특징으로 한다.With respect to the above means, the die member has a region gradually approaching the axial center of the screw material along the direction of relative displacement at a virtual surface obtained by connecting the outermost portions of the surface, and a region gradually moving away from the axial center And a precursor processing region having a precursor processing region.

상기 수단에 관련하여, 상기 다이 부재에서의 상기 전구체 가공 영역의 적어도 일부는, 상기 양나사부 형성 영역에 대해서, 상기 나사 소재가 상대 변위할 때의 상류 측에 존재하는 것을 특징으로 한다.Regarding the above means, at least a part of the precursor machining area in the die member is present on the upstream side of the screw material relative displacement with respect to the both screw part forming areas.

상기 수단에 관련하여, 상기 다이 부재에서의 상기 전구체 가공 영역과 상기 양나사부 형성 영역이 독립 배치되는 것을 특징으로 한다.With respect to the above means, the precursor machining area in the die member and the both screw part forming area are independently arranged.

상기 수단에 관련하여, 상기 양나사부 형성 영역에서 상기 상대 변위할 방향에 따라서 직선 상에 배치되는 복수의 상기 요부의 배열 피치는, 상기 전구체 가공 영역에서의 상기 접근하는 영역과 상기 멀어지는 영역의 사이의 피치의 정수배로 설정되는 것을 특징으로 한다.The arrangement pitch of the plurality of recessed portions arranged in a straight line along the relative displacement direction in the both threaded portion formation region is set so that an arrangement pitch between the approaching region and the distant region in the precursor processing region Is set to an integral multiple of the pitch.

상기 과제를 해결하기 위해 양나사체 전조 방법이 채용한 수단은, 강성의 표면을 갖는 다이 부재를 나사 소재에 대해서 상대 변위시킬 때에, 상기 다이 부재는, 상기 표면의 최외부간을 연결하여 얻어지는 가상 표면의 법선 방향에 대해 대략 평행사변형상을 이루고, 해당 가상 표면으로부터 요설되는 복수의 요부가, 상기 상대 변위할 방향에 따라서 복수 배열되는 양나사부 형성 영역과, 상기 양나사부 형성 영역에 대해서 상기 나사 소재의 축 방향으로 어긋난 상태로 인접 배치되어, 상기 가상 표면에서 띠 모양(帶狀)으로 연재하고 해당 가상 표면으로부터 요설되는 골부가 상기 상대 변위할 방향에 대해서 리드각만큼 경사 배치되는 편나사부 형성 영역,을 구비하도록 하고, 상기 다이 부재를 상기 나사 소재에 대해서 압접하면서 상대 변위시키는 것으로 양나사체를 전조하는 것을 특징으로 한다.In order to solve the above problems, the means adopted in the both-body warping method is characterized in that when a die member having a rigid surface is relatively displaced with respect to a screw material, the die member has a virtual surface A plurality of recessed portions formed in a substantially parallelogram shape with respect to a normal direction of the threaded portion and having a plurality of recessed portions tortioned from the virtual surface are arranged in the direction of relative displacement, Threaded portion formation region in which a valley tapering from the virtual surface extends in a band-like manner on the imaginary surface and is tilted by a lead angle with respect to the direction of relative displacement, And the die member is relatively displaced while being in pressure contact with the screw material To characterized in that the precursor yangna member.

상기 과제를 해결하기 위해 양나사체 전조용 나사 소재가 채용한 수단은, 양나사부 형성 영역과 편나사부 형성 영역을 갖는 다이 부재에 의해서, 양나사 영역 및 편나사 영역을 갖는 양나사체를 전조할 때에 이용하는 나사 소재에 있어서, 상기 나사 소재는, 상기 다이 부재의 상기 양나사부 형성 영역에 대응하는 양나사 대응 영역과, 상기 다이 부재의 상기 편나사부 형성 영역에 대응하는 편나사 대응 영역을 갖고, 상기 양나사 대응 영역의 단면적과 비교하여, 상기 편나사 대응 영역의 단면적이 크게 설정되는 것을 특징으로 한다.In order to solve the above problems, the means employed in the screw thread material for both screw threads is a die member having both screw thread forming regions and knuckle thread forming regions, which are used when rolling both bodies having both thread regions and single thread regions The thread material has a threaded portion corresponding to the threaded portion forming region of the die member and a threaded portion corresponding to the threaded portion forming region of the die member, The cross-sectional area of the yarn screw corresponding region is set larger than the cross-sectional area of the corresponding region.

본 발명에 의하면, 편나사부와 양나사부를 갖는 양나사체를, 고정밀도이고 효율적으로 대량생산 할 수 있도록 한다고 하는 뛰어난 효과를 상주할 수 있다.According to the present invention, it is possible to provide an excellent effect of mass-producing both bodies having a threaded portion and both threaded portions with high accuracy and efficiency.

[도 1] 본 발명의 실시 형태로 채용되는 양나사체 전조용 다이스 구조 및 전조 방법의 개요를 나타내는 것으로, (A)는 평다이스 전조, (B)는 롤링 전조, (C)는 유성(planetary) 전조를 나타내는 도이다.
[도 2] (A)는 동(同) 다이스 구조의 다이 부재를 나타내는 정면도, (B)는 측면도, (C)는 분해도이다.
[도 3] (A)는 동 다이스 구조에서의 양나사부 형성 영역의 요부의 배치를 설명하는 정면도이며, (B)는 동 양나사부 형성 영역에 의하는 나사 소재의 변형 공정을 나타내는 도이며, (C)는 동 요부의 단면 형상을 확대해 나타내 보이는 단면도이다.
[도 4] 동 다이스 구조에서의 양나사부 형성 영역의 요부의 배열 피치를 설명하는 정면도이다.
[도 5] (A)는 롤링 전조의 응용예를 나타내는 도이며, (B)는 유성 전조의 응용예를 나타내는 도이다.
[도 6] (A) 내지 (C)는, 동 다이스 구조에서의 전구체 가공 영역에 의해서 나사 소재를 가공하는 공정을 나타내는 측면도이다.
[도 7] (A)는 양나사체의 일부를 확대해 나타내 보이는 측면도이며, (B)는 양나사 영역의 나사산의 최고정부의 단면적을 나타내는 단면도이며, (C)는 동 양나사체의 저면도이다.
[도 8] (A)는 양나사체의 일부를 확대해 나타내 보이는 측면도이며, (B)는 양나사 영역의 나사산의 교차부의 단면적을 나타내는 단면도이며, (C)는 동 양나사체의 저면도이다.
[도 9] (A)는 본 발명의 실시 형태의 양나사체 전조용 다이스 구조의 다른 구성예를 나타내는 정면도 및 측면도이며, (B)는 이것에 의해서 전조되는 양나사체(D)의 예를 나타내는 측면도이며, (C) 및 (D)는, 나사 소재(B)의 다른 구성예를 나타내는 정면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic view showing a dice structure and a rolling method for a double-body rolling method according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 (A) Fig.
Fig. 2 (A) is a front view showing a die member of the same dice structure, Fig. 2 (B) is a side view, and Fig. 2 (C) is an exploded view.
Fig. 3 (A) is a front view for explaining the arrangement of recesses in the threaded portion forming region in the dynamic dies structure, Fig. 3 (B) C) is a cross-sectional view showing an enlarged sectional shape of the concave portion.
4 is a front view for explaining arrangement pitches of concave portions of both threaded portion formation regions in the dynamic dice structure;
[Fig. 5] Fig. 5 (A) is a view showing an application example of a rolling preform, and Fig.
[Fig. 6] (A) to (C) are side views showing a step of processing a screw material by a precursor processing region in the dice structure.
Fig. 7A is a side view showing an enlarged part of an abutment body, Fig. 7B is a cross-sectional view showing a cross-sectional area of the highest part of the threads of both threaded regions, and Fig. 7C is a bottom view of the abutment body .
Fig. 8A is a side view showing an enlarged part of an abutment body, Fig. 8B is a cross-sectional view showing a cross-sectional area of an intersection of threads of both threaded regions, and Fig. 8C is a bottom view of the abutment.
9A and 9B are a front view and a side view showing another example of the dice structure for abutment trasncing according to the embodiment of the present invention, (C) and (D) are front views showing other structural examples of the screw material (B).

이하 본 발명의 실시의 형태를, 첨부 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다.BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 본 발명의 실시 형태에 관한 양나사체 전조용 다이스 구조에 대해 설명한다. 양나사체 전조용 다이스 구조는, 원주형의 나사 소재(B)에 대해서 압접하면서, 이 나사 소재(B)의 축 방향으로 직교하는 방향으로 상대 변위하면서 해당 나사 소재(B) 표면을 변형시키고, 축 방향에서의 동일 영역 상에 우나사부와 좌나사부를 갖는 양나사체(D)를 전조하기 위한 것이다.First, a dice structure for bilateral body trimming according to an embodiment of the present invention will be described. The double-shell screw-rolling dies structure deforms the surface of the thread material B while relatively displacing in a direction orthogonal to the axial direction of the thread material B while pressing the thread material B against the circumferential thread material B, (D) having a unusual portion and a left-hand thread portion on the same area in the direction of the arrow.

전조 방법으로서는, 도 1(A)에 나타내는, 플레이트형의 다이 부재(10)를 두 개 이용하는 소위 평다이스 전조나, 도 1(B)에 나타내는, 원주형 혹은 원통형의 두 개 이상의 환다이 부재(12, 12)를 맞추어 이용하는 소위 롤링 전조, 도 1(C)에 나타내는, 일방이 원호형의 다이 부재(13)로, 타방이 원주 혹은 원통형의 환다이 부재(12)를 이용하여 전조하는 소위 유성(planetary) 전조 등이 있다. 이후, 본 실시 형태에서는 평다이스 구조의 경우를 구체적으로 설명하지만, 이것들에 예시되지 않는 다른 모든 전조 방법에 본 발명을 적용할 수 있다.As the rolling method, a so-called plain die rolling apparatus using two plate-shaped die members 10 shown in Fig. 1 (A), two so-called plain die rollers shown in Fig. 1 (B), two or more columnar or cylindrical die member A so-called rolling bearing, which is used by aligning one of the rolling elements 12 and 12 with one another, and a so-called oil bearing (not shown), which is rolled by using one circular arcuate die member 13 and the other circular cylindrical member 12, and planetary precursors. Hereinafter, the case of a plain-dice structure will be described in detail in the present embodiment, but the present invention can be applied to all other rolling methods not illustrated.

본 실시의 형태의 전조 다이스 구조는, 나사 소재(B)에 압접되는 둘 이상의 다이 부재(10)를 구비하고, 각 다이 부재(10)는 강성 표면(20)을 갖는다. 이들 둘 이상의 다이 부재(10)는, 나사 소재(B)에 대해서 압접되면서, 서로의 강성 표면(20)끼리가 상대 변위 함과 동시에 나사 소재(B)에 대해서 상대 변위한다.The rolling dies structure of the present embodiment has two or more die members 10 that are in pressure contact with a screw material B and each die member 10 has a rigid surface 20. [ The two or more die members 10 are brought into pressure contact with the thread material B so that the mutual rigid surfaces 20 are displaced relative to each other while being relatively displaced with respect to the thread material B.

도 2(A)에 나타내듯이, 다이 부재(10)의 강성 표면(20)은, 이 강성 표면(20)의 최외부(가장 나사 소재(B)에 접근하는 부분) 간을 연결하여 얻어지는 가상 표면(22)에서, 요부(30)가 복수 독립하여 정렬해서 설치되는 양나사부 형성 영역(U)을 구비한다. 양나사부 형성 영역(U)의 요부(30)는, 법선 방향에 대해 대략 평행사변형상을 이루고, 도 2(B)에 나타내듯이 가상 표면(22)으로부터 요설된다. 여기서, 가상 표면(22)은, 플레이트형의 다이 부재(10)의 경우에는 평면형으로, 환다이스 형태의 경우에는 원통면형으로, 원호형 다이스 형태의 경우에는 부분 원통면(원호면)형으로 설정하는 것이 바람직하다.2 (A), the rigid surface 20 of the die member 10 is connected to the outermost surface of the rigid surface 20 (the portion closest to the screw thread B) (U) in which a plurality of recessed portions (30) are arranged in a state of being aligned and independent. The concave portion 30 of the threaded portion forming region U has a substantially parallelogram shape with respect to the normal line direction and is spit from the virtual surface 22 as shown in Fig. Here, the virtual surface 22 is set to be a planar shape in the case of the plate-shaped die member 10, a cylindrical surface shape in the case of a circular die, and a partial cylindrical surface (circular arc surface) in the case of an arc- .

각 요부(30)는, 가상 평면(22)의 법선 방향에 대해 대략 평행사변형상으로 형성되고, 바람직하게는 대략 마름모 형상(菱形狀)을 이룬다. 이와 같이 대략 마름모 형상으로 설정하면, 전조되는 양나사체(D)의 우나사부와 좌나사부에서의 각각의 나사 피치가 서로 동일한 것으로 할 수 있다.Each of the recessed portions 30 is formed in a substantially parallelogram shape with respect to the normal direction of the imaginary plane 22, and preferably has a substantially rhombic shape. In this manner, when the shape is roughly rhombic, the thread pitches of the right and left screws and the left threaded portion of the screw body D to be rolled can be made equal to each other.

이러한 요부(30)는, 각각 법선 방향에서의 대략 평행사변형상의 4개 각(角) 대응 부위 중, 둘 이상의 각부(31, 31)가, 도 3(A)에 나타내듯이 법선 방향에 대해 둥글게 형성된다. 본 실시 형태에서는, 대략 평행사변형상의 4개 각 대응 부위의 모든 각부(31, 31, 32, 32)를 둥글게 형성하고 있다. 또한, 이들 둘 이상의 각부(31, 31)는, 서로 대각 위치형으로 설정하는 것이 바람직하고, 특히, 둘 이상의 각부(31, 31)를 나사 소재(B)의 전동할 방향, 즉 상대 변위의 방향에서의 대각 위치로서 설정하면, 전조 시에 만일 발생한 칩이 상대 변위 시에 요부(30)로부터 흘러나오기 쉬워져 바람직하다.These recessed portions 30 are formed such that at least two corner portions 31 and 31 out of the four corner corresponding portions on the substantially parallelogram in the normal direction are formed to be rounded with respect to the normal direction as shown in Fig. do. In this embodiment, all the corner portions 31, 31, 32, and 32 of the respective four corresponding portions on the substantially parallelogram shape are rounded. More preferably, the two or more corner portions 31 and 31 are set to be diagonally positioned with respect to each other. In particular, it is preferable that the two or more corner portions 31 and 31 are arranged in a direction in which the screw material B is rotated, It is preferable that the chips generated in the rolling are easily discharged from the concave portion 30 at the time of relative displacement.

또 요부(30)는, 이 개구면을 1 구성면과 같은 가상적인 대략 사각뿔 형상의 구멍형(穴狀)을 이루고, 이 대략 사각뿔 형상의 중앙 정부가 요부(30)의 최심부위(34)를 구성한다. 보다 바람직하게는, 요부(30)의 최심부위(34)가 대략 평평한 저부(35)를 갖는 형상으로 한다. 이렇게 함으로써, 저부(35)가 넓어져, 만일 발생한 칩이 차지 않고 흘러나오기 쉬워짐과 동시에, 양나사체(D)의 나사산(M)의 최고정부(最高頂部)가 양나사체(D)의 축 직각 방향에서 예각이 되지 않고 끝나, 양나사체(D)에 대한 암나사체의 나합 시에서의 안정성을 향상시킬 수 있다. 또 대량생산에 의해서 얻어지는 양나사체(D)의 제품 정밀도를 현저하게 향상시킬 수 있다.The concave portion 30 is formed so as to form a virtual substantially quadrangular pyramidal hole like the constitutional surface and the central portion of the substantially quadrangular pyramid shape constitutes the deepest portion 34 of the concave portion 30 do. More preferably, the deepest portion 34 of the concave portion 30 has a shape having a substantially flat bottom portion 35. In this way, the bottom portion 35 is widened so that the generated chips can easily flow out without causing a chip to come out. At the same time, the highest peak of the thread M of both the screws D is biased to the right- So that the stability of the female member with respect to the abutment D can be improved. In addition, the accuracy of the product of the sheath body D obtained by mass production can be remarkably improved.

도 3(A)에 나타내듯이, 양나사부 형성 영역(U)에서의 요부(30)의 상대 변위할 방향의 배열 피치(T1, T2, T3···)가, 나사 소재(B)와 상대 변위할 때의 상류 측으로부터 하류 측을 향해 작게 설정된다. 즉 T1>T2>T3>···로 한다. 도 3(B)에 나타내듯이, 나사 소재(B)를 양나사부 형성 영역(U) 상에서 상류에서 하류로 전동시키면, 나사산(M)을 제외한 축부(E)가 점차 형태가 만들어진다. 축부(E)의 외주 거리(정원(正円)으로 가정했을 경우는, 직경×π)는 하류를 향해 서서히 작아지고, 최종적으로 대략 정원(正円) 형상이 된다. 따라서, 나사 소재(B)가 일 회전 하는 것에 의해서 진행되는 전동 거리도, 하류를 향해 서서히 작아지므로, 거기에 맞춰서, 요부(30)의 상대 변위할 방향의 배열 피치(T1, T2, T3···)를 작게 설정해 두면, 전동 중의 나사 소재(B)에 대해서, 언제나 같은 위상으로 요부(30)를 압접하는 것이 가능하게 되어, 나사산(M)의 형상 정밀도를 현저하게 높일 수 있다. 또, 여기에서는 양나사부 형성 영역(U)의 전역에 걸쳐, 배열 피치(T1, T2, T3···)가 점차 작아지는 경우를 예시하고 있지만, 상대 변위 방향의 부분적인 영역에 한해서 배열 피치(T1, T2, T3···)를 점차 작게 해도 좋다.The arrangement pitches T1, T2, T3, ... in the relative displacement direction of the recessed portion 30 in the threaded portion forming region U are smaller than the screw pitches B, Is set small from the upstream side toward the downstream side. That is, T1> T2> T3> .... As shown in Fig. 3 (B), when the screw thread B is transferred from the upstream side to the downstream side on the region E for forming the threaded portions, the shaft portion E except for the thread M gradually forms. The outer circumferential distance of the shaft portion E (diameter x?) Assumes a gradual decrease toward the downstream side, resulting in a roughly regular shape. Therefore, the driving distances which are progressed by one rotation of the screw thread B gradually become smaller toward the downstream, so that the arrangement pitches T1, T2, T3, ... of the recessed portions 30 in the relative displacement direction The recessed portion 30 can be pressed against the threaded material B during the rolling operation in the same phase at all times and the shape accuracy of the threaded portion M can be remarkably increased. In this example, the arrangement pitches (T1, T2, T3, ...) gradually decrease over the entire area of the threaded portion forming region U, but the arrangement pitch T1, T2, T3, ...) may be gradually decreased.

도 3(B)에 나타내듯이, 전조 다이스 구조를 이용한 전조 중은, 본 양나사부 형성 영역(U)에서 나사 소재(B)의 축심(E1)과 가상 표면(22)과의 거리(L1, L2, L3···)를, 나사 소재(B)가 상대 변위하는 상류 측으로부터 하류 측을 향해 작게 하는 것이 바람직하다. 즉 L1>L2>L3>···로 한다. 이와 같이 하면, 나사 소재(B)의 축부(E)의 직경이 하류를 향해 서서히 작아지도록, 나사 소재(B)를 압축할 수 있으므로, 요부(30)의 상대 변위할 방향의 배열 피치(T1, T2, T3···)를 작게 하는 것으로의 상승효과에 의해서, 보다 한층 나사산(M)의 형상 정밀도를 높일 수 있다.As shown in Fig. 3 (B), the distance between the axis E1 of the thread material B and the imaginary surface 22 in the main threaded portion forming region U during the rolling process using the rolling die structure, , L3, ...) from the upstream side where the screw material B is relatively displaced to the downstream side. That is, L1> L2> L3>. The thread material B can be compressed so that the diameter of the shaft portion E of the thread material B gradually decreases toward the downstream side so that the arrangement pitches T1, T2, T3, ...), the shape accuracy of the thread M can be further improved.

또한, 도 3(A)에서는, 모든 요부(30)에 관해서, 상대 변위할 방향의 최대 치수(W)가 일정하게 되는 경우를 예시하고 있지만, 예를 들면 도 4에 나타내듯이, 양나사부 형성 영역(U)에서의 복수의 요부(30)의 상대 변위할 방향의 최대 치수(W1, W2, W3···)가, 상류 측으로부터 하류 측을 향하는 배열순으로, 점차 작아지도록 설정하는 것도 바람직하다. 즉 W1>W2>W3>···로 한다. 나사산(M)의 최종 형상은, 양나사부 형성 영역(U)의 최하류 측의 요부(30)로 근사한다. 한편, 상류 측은, 배열 피치(T1, T2, T3···)가 최하류 측보다 큰 것으로부터, 스페이스에 여유가 있으므로, 요부(30)의 동(同) 최대 치수(W1, W2, W3···)를 크게 설정할 수 있다. 요부(30)의 동 최대 치수(W1, W2, W3···)가 클 수록, 나사 소재(B)의 소성변형량을 늘릴 수 있으므로, 상류 측의 요부(30)에서 가능한 한 신속하게 소성변형 시켜 나가고, 하류 측으로 진행됨에 따라 최종의 나사산(M)의 형상에 접근해 가는 전조가 가능해진다.3 (A), a case is described in which the maximum dimension W in the direction of relative displacement is constant for all the recessed portions 30. However, for example, as shown in Fig. 4, (W1, W2, W3, ...) of the plurality of recessed portions 30 in the relative displacement direction in the downstream side U are preferably set so as to gradually become smaller in the arrangement order from the upstream side to the downstream side . That is, W1 > W2 > W3 > The final shape of the thread M is approximated by the concave portion 30 at the most downstream side of the both-thread forming region U. On the other hand, on the upstream side, since the arrangement pitches T1, T2, T3, ... are larger than the most downstream side, there is room for the space, and therefore, the maximum dimensions W1, W2, W3 ... can be set to a large value. The plastic deformation amount of the thread material B can be increased as the maximum maximum dimensions W1, W2, W3 ... of the recess 30 are increased, so that the plastic deformation is made as soon as possible in the recess 30 on the upstream side And as it progresses downstream, it becomes possible to advance to approach the shape of the final thread (M).

도 3(C)에 나타내듯이, 이러한 요부(30)는, 가상 표면(22)의 법선 방향에 따르는 단면 형상에서, 그 주연(33) 부분이, 예를 들면 R가공 등과 같이 둥글게 형성되어, 대략 평행사변형상을 이루는 주연(33)의 둘레 상을 따라서 둥글게 형성된다. 이와 같이, 요부(30)의 주연(33) 부분을, 주연(33)의 둘레 상에 걸쳐 둥글게 하는 것에 의해서, 전조 시에 다이 부재(10) 표면과 나사 소재(B)와의 불합리한 맞닿음에 의해서 나사 소재(B)로부터 깎여서 발생하는 칩의 발생을 방지하는 것이 가능해진다. 또, 본 발명은 이것으로 한정되지 않고, 예를 들면, 도 3(D)에 나타내듯이 사다리꼴 형상으로 해도 좋고, V자 형상으로 하는 것도 가능하다.As shown in Fig. 3 (C), the recessed portion 30 has a rounded shape, for example, such as R machining, at its peripheral edge portion 33 in the cross-sectional shape along the normal direction of the imaginary surface 22, And is formed to be round along the peripheral edge of the peripheral edge 33 forming the parallelogram shape. By thus rounding the peripheral edge portion 33 of the recessed portion 30 over the periphery of the peripheral edge 33, the surface of the die member 10 and the threaded material B are unreasonably abutted It is possible to prevent generation of chips generated by cutting off the thread material (B). However, the present invention is not limited to this. For example, as shown in Fig. 3 (D), it may be trapezoidal or V-shaped.

도 3(A)에 나타내듯이, 가상 표면(22)의 법선 방향에 대해 대략 평행사변형상의 요부(30)는, 그 대각선 중 적어도 일방의 대각선 거리(W)를, 나사 소재(B)의 반경을 R0, 원주율을 π로 할 때, 2πR0 이하가 되도록 설정한다. 바람직하게는, 본 발명의 실시에 의해서 얻어지는 양나사체(D)의 곡경을 dR(도 7 참조.)로 할 때, 요부(30)를 이루는 대략 평행사변형의 대각선 중 적어도 일방의 대각선 거리(W)를 πdR 이하로 한다. 보다 바람직하게는, 요부(30)를 이루는 대략 평행사변형의 대각선 중 적어도 상대 변위 방향으로 평행한 대각선의 대각선 거리를 πdR 이하로 설정한다. 이와 같이 설정하는 것에 의해서, 우나사부와 좌나사부의 나사 피치를 동등하게 설정 가능해지기 때문에, 고정밀의 양나사체(D)를 얻을 수 있게 된다.As shown in Fig. 3 (A), the concave portion 30 in the substantially parallelogram shape with respect to the normal direction of the imaginary surface 22 has a diagonal distance W of at least one of the diagonal lines thereof, R0, and when the circumferential rate is π, it is set to be 2πR0 or less. 7), the diagonal distance W of at least one of the diagonal lines of the approximately parallelogram forming the concave portion 30 is preferably set to be equal to or smaller than the diagonal distance W. In this case, Lt; / RTI > More preferably, the diagonal distance of a diagonal line parallel to at least the relative displacement direction among the diagonal lines of the substantially parallelogram forming the recessed portion 30 is set to be equal to or less than? DR. By setting in this manner, the thread pitches of the unassembled portion and the left thread portion can be set equally, so that it is possible to obtain a high-precision double-ended body D. [

또, 도 3(A)과 같이, 요부(30)의 개구는, 가상 표면(22)의 법선 방향에서의 대략 평행사변형의 일방의 대각선 거리, 바람직하게는 상대 변위 방향의 대각선 거리(W)를 비교적 길게 설정하고, 타방의 대각선 거리, 바람직하게는 상대 변위 방향에 대해서 직교하는 방향의 대각선 거리(F)를 비교적 짧게 설정한다. 또, 요부(30)는, 해당 요부(30)의 용적을 v, 원주율을 π, 다이 부재(10)의 상대 변위의 방향에 대한 직교 방향에서의 요부(30)의 요설 피치를 p, 양나사체(D)의 곡경을 dR(도 7 참조), 요부(30)의 최심부위(34)의 깊이를 h로 할 때, 여기의 요부(30)의 용적(v)의 설정 범위가, πpdRh/7≤v≤πpdRh/5로 규정되듯이 구성하는 것이 바람직하다. 이 범위보다 작게 설정하면, 나사산(M)이 너무 얇아지거나, 너무 작아 져서 강도 부족하게 되거나, 혹은, 본 발명의 실시에 의해서 얻어지는 수나사인 양나사체(D)에 암나사체를 나합했을 때에 여유가 너무 커져서 반동이 너무 커져 버린다. 반대로, 이 범위보다 크게 설정하면, 나사산(M)이 너무 굵어지거나, 너무 커져서, 본 발명의 실시에 의해서 얻어지는 수나사인 양나사체(D)에 암나사체를 나합했을 때에 여유가 너무 작아 져서 나합 곤란 혹은 나합 불능이 되거나, 혹은, 나사산(M)을 고정밀도로 전조하는 것이 곤란해진다.3 (A), the opening of the concave portion 30 has a diagonal distance of one of the substantially parallelograms in the normal direction of the imaginary surface 22, preferably a diagonal distance W in the relative displacement direction And the diagonal distance F in the direction perpendicular to the other diagonal distance, preferably the relative displacement direction, is set relatively short. The concavity 30 is formed such that the volume of the concavity 30 is v, the circumferential rate is pi, the pitch of the concavity 30 in the direction orthogonal to the direction of relative displacement of the die member 10 is p, The setting range of the volume v of the concave portion 30 here is set to be πpdRh / 7 (see FIG. 7) and the depth of the deepest portion 34 of the concave portion 30 as h, Lt; / = v < / = pdRh / 5. If it is set to be smaller than this range, the thread M will become too thin or too small to have a sufficient strength, or when the female screw is fitted to the female screw D as the male screw obtained by the practice of the present invention, The recoil becomes too large. On the other hand, if it is set to be larger than this range, the thread M becomes too thick or too large, so that when the female screw is fitted to the female screw D as the male screw obtained by the practice of the present invention, the margin becomes too small, It becomes difficult to untwist, or it is difficult to precurve the thread M with high accuracy.

따라서, 도 4에 나타내듯이 요부(30)의 사이즈를 변화시키는 경우는, 상기 용적(v)의 조건을 채우는 범위 내에서 변화시키는 것이 바람직하다.Therefore, in the case of changing the size of the recessed portion 30 as shown in Fig. 4, it is preferable to change the size of the recessed portion 30 within the range satisfying the condition of the volume v.

이상 설명의 양나사체(D)의 전조용 다이스 구조의 다이 부재(10)를 이용하여 전조하면, 고정밀의 양나사체(D)를 효율적으로 대량생산 하는 것이 가능해진다.By using the die member 10 of the rolling die structure of the double-sided body D as described above, it is possible to mass-produce the high-precision double-sided body D efficiently.

다이 부재의 강성 표면은, 이 강성 표면의 최외부(가장 나사 소재(B)에 접근하는 부분) 간을 연결하여 얻어지는 가상 표면(22)에 대해 전구체 가공 영역을 갖는다. 그 전구체 가공 영역은, 예를 들면, 단면 형상이 타원형(楕円形), 혹은, 장원형(長円形) 등과 같이 전구적인 단면 형상(이하, 대략 타원 형상이라고 한다)으로 가공하기 위한 것으로, 이것에 계속되는 양나사부 형성 영역(U)에서, 양나사부를 형성하기 쉽게 하기 위한 전구적 형상을 형성하기 위한 것이다. 특히, 전구적인 단면 형상을 대략 타원 형상으로 가공하는 다이 부재(10)의 강성 표면(20)은, 도 2(A)에 나타내듯이, 가상 표면(22)에 대해 전구체 가공 영역(Q)을 갖는다.The rigid surface of the die member has a precursor machining area with respect to the virtual surface 22 obtained by joining the outermost portion of the rigid surface (the portion closest to the screw thread B). The precursor processing region is for processing a precursor sectional shape (hereinafter, referred to as an approximately elliptical shape) such as an elliptical shape or a long circular shape in cross-sectional shape, In the succeeding threaded portion forming region U, to form an overall shape for facilitating formation of both threaded portions. In particular, the rigid surface 20 of the die member 10, which processes the overall cross-sectional shape into an approximately elliptical shape, has a precursor machining area Q with respect to the virtual surface 22, as shown in Fig. 2A .

그 전구체 가공 영역(Q)은, 도 6에 나타내듯이, 나사 소재(B)와 상대 변위할 방향에 따라서, 가상 표면(22) 자체가 면 상태를 유지한 채로, 해당 나사 소재(B)의 축심(E1)에 점차 접근하는 접근 영역(Q1)과, 축심(E1)로부터 점차 멀어지는 이반 영역(Q2)을 반복하고 있다. 따라서, 도 6(A)와 같이, 당초는 단면 정원(正円) 형상이 되는 나사 소재(B)가, 접근 영역(Q1)으로 압축되는 공정이 동위상으로 반복되는 것으로, 최종적으로, 도 6(C)와 같이, 장축과 단축을 갖는 단면 비원형이 된다. 또한, 여기에서는 접근 영역(Q1) 및 이반 영역(Q2)이 곡면으로 되어 있는 경우를 예시했지만, 본 발명은 이것으로 한정되지 않는다. 예를 들면 도 6(D)에 나타내듯이, 단면이 사다리꼴이 되는 요철이어도 좋고, 또, 톱날형(鋸刃狀)의 요철이어도 좋다.The precursor machining area Q of the precursor machining area Q is formed so that the virtual surface 22 itself is maintained in the planar state along the direction in which the screw material B is relatively displaced as shown in Fig. The approach region Q1 gradually approaching the center axis E1 and the rear region Q2 gradually distancing from the axis axis E1 are repeated. Therefore, as shown in Fig. 6 (A), the process of initially compressing the screw material B having the shape of a square circle in the approach area Q1 is repeated in the same phase, Sectional shape having a major axis and a minor axis as shown in Fig. Here, the case where the access area Q1 and the rear area Q2 are curved is exemplified, but the present invention is not limited to this. For example, as shown in Fig. 6 (D), the irregularity may be trapezoidal in cross-section, or may be serrated irregularities.

도 2(A)와 같이, 다이 부재(10)에서의 전구체 가공 영역(Q)의 적어도 일부는, 양나사부 형성 영역(U)에 대해서, 나사 소재(B)가 상대 변위할 때의 상류 측에 존재한다. 바람직하게는, 전구체 가공 영역(Q)과 양나사부 형성 영역(U)을 독립 배치한다. 이와 같이 하면, 양나사부 형성 영역(U)에 나사 소재(B)가 진입하기 전에, 미리, 전구체 가공 영역(Q)에서, 나사 소재(B)를 대략 타원 형상으로 변형시키는 것이 가능해진다. 물론 그 전구체 가공 영역(Q)의 일부 또는 전부가, 양나사부 형성 영역(U)과 중복 되도록 해도 좋다. 중복되는 경우는, 나사 소재(B)를 타원 가공하면서, 나사산도 동시에 형성해 나가게 된다.At least a part of the precursor machining area Q in the die member 10 is located on the upstream side when the thread material B is relatively displaced with respect to the threaded part forming area U as shown in Fig. exist. Preferably, the precursor machining area Q and the both screw part forming areas U are independently arranged. This makes it possible to deform the screw material B into a substantially elliptical shape in advance in the precursor machining area Q before the screw material B enters the both screw part forming areas U. [ Of course, part or all of the precursor machining area Q may be overlapped with the threaded part forming area U. In the case of overlapping, the screw material B is elliptically processed, and the threads are formed at the same time.

양나사부 형성 영역(U)에서 상대 변위할 방향에 따라서 직선 상에 배치되는 복수의 요부(30)의 배열 피치(PU)에 대해서, 전구체 가공 영역(Q)에서의 접근 영역(Q1)과 이반 영역(Q2)의 사이의 변형 피치(PQ)는 그 정수배, 여기에서는 4배로 설정된다. 또 요부(30)는, 평행사변형이 기울기 격자형으로 배치되어 있는 것부터, 지그재그형으로 배치되는 복수 요부(30)의 격자 피치(PX)가, 직선 상에 배치되는 요부(30)의 배열 피치(PU)의 2분의 1이 된다. 또한, 전구체 가공 영역(Q)과 이에 인접하는 양나사부 형성 영역(U)의 사이는, 변형 피치(PQ)의 위상과 배열 피치(PU)의 위상이 일치하고 있다. 이와 같이 하면, 전구체 가공 영역(Q)으로부터 양나사부 형성 영역(U)으로의 나사 소재(B)의 전동이 원활히 행해진다.The arrangement pitch PU of the plurality of recessed portions 30 arranged on the straight line in the direction of relative displacement in the both threaded portion formation regions U is set so that the approaching region Q1 in the precursor processing region Q, (Q2) is set to an integer multiple thereof, in this case, four times. Since the concave portions 30 are arranged in a tilted lattice shape, the lattice pitches PX of the plurality of concave portions 30 arranged in a zigzag shape are arranged at an arrangement pitch of the concave portions 30 PU). The phase of the deformation pitch PQ and the phase of the arrangement pitch PU coincide with each other between the precursor processing region Q and the adjacent threaded portion forming region U. In this way, the screw material B from the precursor machining area Q to the both screw part forming areas U is smoothly driven.

도 7(B) 및 도 8(B)에 나타내듯이, 양나사체(D)에서, 우나사와 좌나사가 중복 형성되는 양나사 영역의 특징으로서, 180도의 위상차이를 갖는 한 쌍의 나사산(M, M)의 최고정부의 나사산(M)만의 총단면적(S1)(도 7(B) 참조)과, 이 최고정부에 대해서 주 방향(周方向)으로 90도 어긋나고, 서로의 나사산(M, M)이 교차하고 있는 교차부의 나사산(M)만의 총단면적(S2)(도 8(B) 참조)이, 큰 폭으로 다른 것을 들 수 있다. 즉, 양나사체(D)의 전조는, 축부(E)를 정원(正円)으로 근사 시키도록 나사 소재(B)를 변형시키면서도, 그 주위의 나사산(M)은, 최고정부 근방의 체적과, 그에 대한 90도 어긋난 교차부 근방의 체적이 다르도록 전조해야 한다. 따라서, 만일 단면 정원(正円)의 나사 소재(B)인 채, 양나사부 형성 영역(U)을 이용하여 전조하는 경우, 교차부 근방의 나사 소재(B)를 감육(減肉)하여, 최고정부 근방의 나사 소재(B)를 증육(增肉)하지 않으면 안되고, 나사 소재(B)의 재질에 따라서는, 그러한 재료의 유동이 곤란한 경우가 있다.As shown in Figs. 7 (B) and 8 (B), a pair of threads M, which have a phase difference of 180 degrees, as a feature of both threaded regions in which the un- The total cross-sectional area S1 of the thread M of the highest portion of the highest portion of the thread M and the thread M of the thread M are different from each other by 90 degrees in the main direction (circumferential direction) Sectional area S2 (see Fig. 8 (B)) of only the thread M of the intersecting intersection is greatly different. That is, the screw thread material B is deformed so as to approximate the shaft portion E with a positive circle, while the screw thread M around the screw thread material B has a volume near the highest portion, The volume should be shifted by 90 degrees relative to the intersection. Therefore, in the case where the thread material B in the vicinity of the intersection portion is rolled by using the threaded portion forming region U with the thread material B of the square circle (positive circle), the thread material B in the vicinity of the intersection portion is thinned, It is necessary to increase the screw material (B) in the vicinity of the government, and it may be difficult to flow such a material depending on the material of the screw material (B).

따라서, 본 실시 형태와 같이, 양나사부 형성 영역(U)보다 상류 측의 전구체 가공 영역(Q)에서, 나사 소재(B)를, 장래의 나사산(M)의 최고정부가 될 수 있는 장소를 장축으로 하고, 장래의 나사산(M)의 교차부가 될 수 있는 장소를 단축으로 하는 대략 타원 형상으로 변형하게 함으로써, 양나사부 형성 영역(U)에서는, 나사 소재(B)의 소성변형량을 줄이는 것이 가능해진다. 더불어, 다이 부재(10)에, 전구체 가공 영역(Q)과 양나사부 형성 영역(U)을 일체적으로 배치해 두어, 전구체 가공 영역(Q)의 변형 피치(PQ)(단축과 장축의 피치)와, 양나사부 형성 영역(U)에서의 나사산의 최고정부와 교차부의 피치(배열 피치(PU)의 4 분의1)의 위상을 일치시킨다. 그 결과, 일련의 전조동작으로, 타원형 또는 장원형(長円形)의 가공과 나사산 가공을 정리하여 실시함으로써, 지극히 고정밀의 양나사 영역을, 지극히 높은 작업 효율로 전조하는 것이 가능해진다.Therefore, in the precursor machining area Q upstream of the threaded part forming area U, the thread material B is positioned at a position that can be the highest point of the future thread M, And deforms into a substantially elliptical shape which shortens a place that can be an intersection of future threads M, it becomes possible to reduce the amount of plastic deformation of the thread material B in the threaded portion forming region U . In addition, the die member 10 is provided with the precursor machining area Q and the both screw part forming area U integrally arranged so that the deformation pitch PQ (the short axis and the pitch of the long axis) of the precursor machining area Q, And the pitch of the intersection (the quarter of the array pitch PU) of the highest part of the thread in the threaded portion forming region U are coincident with each other. As a result, by performing the machining of the elliptical or elliptical shape and the machining of the threads in a series of rolling operations, it is possible to precisely align the both screw regions of extremely high precision with extremely high working efficiency.

도 2(A)에 나타내듯이, 다이 부재(10)의 강성 표면(20)은, 양나사부 형성 영역(U)에 대해서 나사 소재(B)의 축 방향으로 어긋난 상태로 인접 배치되는 편나사부 형성 영역(J)을 구비한다. 이 편나사부 형성 영역(J)에는, 가상 표면(22)에 대해서 띠 모양(帶狀)으로 연재하는 골부(50)가 요설되고, 이 골부(50)에 의해서, 도 7 및 도 8의 양나사체(D)의 편나사 영역의 나사산을 전조한다. 이 골부(50)는, 나사 소재(B)가 상대 변위할 방향에 대해서 리드각만큼 경사 배치되어 있으면 좋다. 나사 소재(B)를, 양나사부 형성 영역(U)과 편나사부 형성 영역(J)의 쌍방에 걸치도록 배치하여 전조하면, 도 7 및 도 8에 나타내듯이, 편나사부 형성 영역(J)에 의해서 편나사 영역이 형성되어, 양나사부 형성 영역(U)에 의해서 양나사 영역이 형성되는 양나사체(D)를 얻을 수 있다.2 (A), the rigid surface 20 of the die member 10 has an uneven-threaded portion forming region U which is disposed adjacently in the axial direction of the screw thread B with respect to the threaded portion forming region U, (J). 7 and 8, a valley 50 extending in a band-like manner is formed on the virtual surface 22 in the one-side threaded portion forming region J, (D) are threaded. It is sufficient that the valley portion 50 is inclined by the lead angle with respect to the direction in which the screw material B is relatively displaced. When the screw thread B is arranged so as to extend over both of the threaded portion forming region U and the threaded thread forming region J and is rolled, as shown in Figs. 7 and 8, the threaded portion forming region J A double screw threaded region is formed so that both threaded portions D are formed by the both threaded portion formation regions U so that both threaded regions are formed.

도 2(C)에 나타내듯이, 다이 부재(10)는, 양나사부 형성 영역(U)과 편나사부 형성 영역(J)의 경계에서 부품으로서 분할 가능하게 되어 있다. 양나사체(D)는, 사양에 따라 편나사 영역의 길이를 변경할 필요가 있다. 다이 부재(10)를 분할 가능하게 해두면, 편나사부 형성 영역(J)에 상당하는 부품만 축 방향의 폭이 다른 것으로 교환하면, 간단하게, 양나사체(D)의 편나사 영역의 길이를 변경할 수 있다. 또, 양나사부 형성 영역(U)도 부품으로서 간단하게 교환할 수 있으므로, 양나사부 형성 영역(U)의 나사산(M)의 형상을 변경하거나, 혹은, 양나사부 형성 영역(U)과 편나사부 형성 영역(J)의 축 방향 배치를 바꿔 넣거나, 추가로, 편나사부 형성 영역(J)의 양쪽에 양나사부 형성 영역(U)을 배치하는 등, 여러 가지 변화에 유연하게 대응할 수 있다. 통상은, 양나사부 형성 영역(U)의 축 방향 치수를, 여유를 가지고 크게 설정해 두면, 모든 길이의 양나사 영역에 대응할 수 있게 된다.As shown in Fig. 2 (C), the die member 10 is capable of being divided as a part at the boundary between the both-threaded portion forming region U and the one-sided threaded portion forming region J. The screw D is required to change the length of the single-threaded screw area in accordance with the specification. When the die member 10 is made divisible, only the parts corresponding to the knurled thread forming area J are replaced by different widths in the axial direction, the length of the knurled thread area of the both threads D can be easily changed . It is also possible to change the shape of the thread M of the threaded portion forming region U or to change the shape of the threaded portion forming region U to the shape of the threaded portion It is possible to flexibly cope with various changes such as changing the axial direction arrangement of the area J or further arranging the both screw part forming areas U on both sides of the knurled screw forming area J. [ Normally, if the axial dimension of the threaded portion forming region U is set large with a margin, it is possible to cope with both screw regions of all lengths.

다이 부재(10)는, 편나사부 형성 영역(J)에서의 축 방향의 도중의 경계에서, 여기에서는 세 개의 부품편(J1, J2, J3)으로 분할 가능하게 되어 있다. 이와 같이 하면, 예를 들면 5 mm의 축 방향 폭이 되는 부품편을 다수개 준비해 두고, 부품편의 연결수에 의해서, 편나사부 형성 영역(J)의 축 방향 폭을 5 mm단위로 자재로 조정할 수 있다. 이 사상을 양나사부 형성 영역(U)에 적용하는 것도 가능하다.The die member 10 can be divided into three component pieces J1, J2 and J3 at the boundary in the axial direction in the knurled member forming region J in this case. In this way, for example, a plurality of component pieces having an axial width of 5 mm can be prepared, and the axial width of the threaded portion forming region J can be adjusted by 5 mm have. It is also possible to apply this pattern to the threaded portion forming region U.

도 2(A)에 나타내듯이, 다이 부재(10)의 강성 표면(20)은, 편나사부 형성 영역(J)에 대해서, 나사 소재(B)의 축 방향으로 어긋난 상태로 인접 배치되는 평면형의 원통(원주여도 좋다)부 형성 영역(K)을 구비한다. 이 원통부 형성 영역(K)은, 도 7 및 도 8의 양나사체(D)의 원통 영역을 전조한다. 도 2(C)에 나타내듯이, 원통부 형성 영역(K)과 편나사부 형성 영역(J)의 경계는 분할 가능하게 되어 있다. 양나사체(D)에서는, 그 사양에 따라 원통 영역의 길이를 변경할 필요가 있다. 이와 같이 분할 가능하게 해두면, 다이 부재(10)에서, 원통부 형성 영역(K)에 상당하는 부품만 축 방향의 폭이 다른 것으로 교환하면, 간단하게 양나사체(D)의 원통 영역의 길이를 변경할 수 있다.2 (A), the rigid surface 20 of the die member 10 is fixed to the flat threaded portion forming region J in the axial direction of the screw thread B, (Which may be a circumferential region). The cylindrical portion forming region K rolls the cylindrical region of the both-body member D in Figs. 7 and 8. As shown in Fig. 2 (C), the boundary between the cylindrical portion forming region K and the knurled thread forming region J can be divided. In the double sheath body D, the length of the cylindrical region needs to be changed according to the specification. In this way, by replacing only the parts corresponding to the cylindrical portion forming region K in the axial direction with different widths in the die member 10, the length of the cylindrical region of both the bodies D can be simply Can be changed.

또한 여기에서는 특히 도시하지 않지만, 다이 부재(10)는, 원통부 형성 영역(K)에서의 축 방향의 도중의 경계에서, 또한 부품편으로서 분할 가능하게 해도 좋다. 이와 같이 하면, 예를 들면 5 mm의 축 방향 폭이 되는 원통부 형성 영역(K)의 부품편을 다수개 준비해두고, 부품편의 연결수에 의해서, 원통부 형성 영역(K)의 축 방향 폭을 5 mm 단위로 자재로 조정할 수 있다.Although not particularly shown here, the die member 10 may be divisible as a component part at the boundary in the axial direction in the cylindrical member forming region K. In this way, for example, a large number of component pieces of the cylindrical portion forming region K having an axial width of 5 mm are prepared, and the axial width of the cylindrical portion forming region K is Can be adjusted by material in 5 mm increments.

본 실시 형태의 전조용 다이스 구조를 이용한 양나사체(D)의 전조 방법은, 원주형의 나사 소재(B)에 대해서 압접하면서, 이 나사 소재(B)의 축 방향으로 직교하는 방향으로 상대 변위하면서 해당 나사 소재(B) 표면을 변형시켜 축 방향에서의 동일 영역 상에 우나사부와 좌나사부를 갖는 양나사체(D)를 전조한다.The rolling method of the both-body member D using the rolling dies structure of the present embodiment is such that the rolling member D is rolled relative to the columnar thread material B while being relatively displaced in the direction orthogonal to the axial direction of the thread material B The surface of the thread material (B) is deformed so that the threaded body (D) having the unthreaded portion and the left threaded portion is rolled on the same area in the axial direction.

본 실시예와 같은 플레이트형의 다이 부재(10)를 이용하여 전조하는 경우, 도 1(A)에 나타내듯이, 일방의 평다이 부재(10)를 고정하고, 이것에 대해서 최외표면 간의 거리가 소정간격(d)이 되도록 타방의 평다이 부재(10)를 배치하고, 이 타방의 평다이 부재(10)를, 이 간격(d)을 보관 유지하면서 상대 변위시킨다. 물론, 이러한 평다이 부재(10, 10)는, 양쪽 모두의 평다이 부재(10, 10)가 상대 변위하고 있으면 좋고, 양쪽 모두를 엇갈림의 방향으로 변위시키도록 구성해도 좋고, 간격(d)도 일정이 아니고, 오히려 평다이 부재(10)끼리를 경사시켜 배설해도 좋다.1 (A), when one of the flat die members 10 is fixed and the distance between the outermost surfaces of the flat die members 10 is smaller than a predetermined distance The other flat die member 10 is arranged so as to have an interval d and the other flat die member 10 is relatively displaced while the interval d is maintained. Of course, the flat die members 10 and 10 may be configured such that both the flat die members 10 and 10 are relatively displaced, and both of them may be displaced in the staggering direction, The flat die members 10 may be arranged in an inclined manner.

특히 본 실시 형태의 전조 방법에서는, 도 2(A) 및 도 3(A)에 나타내듯이, 양나사부 형성 영역(U)에서의 요부(30)의 상대 변위할 방향의 배열 피치(T1, T2, T3···)를, 나사 소재(B)와 상대 변위할 때의 상류 측으로부터 하류 측을 향해 작게 한다. 즉 T1>T2>T3>···로 한다. 도 3(B)에 나타내듯이, 나사 소재(B)를 양나사부 형성 영역(U) 상에서 상류에서 하류로 전동시키면, 나사산(M)을 제외한 축부(E)가 점차 형성되어 간다. 축부(E)의 외주 거리(정원(正円)으로 가정했을 경우는, 직경×π)는 하류로 향해 서서히 작아지고, 최종적으로 대략 정원(正円) 형상이 된다. 따라서, 나사 소재(B)가 일 회전 하는 것에 의해서 진행되는 전동 거리도, 하류를 향해 서서히 작아지므로, 거기에 맞춰서, 요부(30)의 상대 변위할 방향의 배열 피치(T1, T2, T3···)를 하류로 향해 작아지도록 설정해 두면, 전동 중의 나사 소재(B)에 대해서, 언제나 거의 같은 위상으로 요부(30)를 압접하는 것이 가능하게 되어, 나사산(M)의 형상 정밀도를 현저하게 높일 수 있다.Particularly, in the rolling method of the present embodiment, as shown in Figs. 2A and 3A, the arrangement pitches T1, T2, and T3 in the relative displacement directions of the recessed portions 30 in the both- T3, ...) from the upstream side to the downstream side when relative displacement with respect to the screw material (B). That is, T1> T2> T3> .... As shown in Fig. 3 (B), when the screw thread B is transferred from the upstream side to the downstream side on the region E for forming the threaded portions, the shaft portion E except for the thread M is gradually formed. The outer diameter of the shaft portion E (diameter x [pi] assuming a square circle) gradually decreases toward the downstream side, and finally has a roughly regular shape. Therefore, the driving distances which are progressed by one rotation of the screw thread B gradually become smaller toward the downstream, so that the arrangement pitches T1, T2, T3, ... of the recessed portions 30 in the relative displacement direction The recess portion 30 can be pressed against the screw thread material B during the rolling operation in almost the same phase so that the accuracy of the shape of the thread M can be remarkably increased have.

도 3(B)에 나타내듯이, 양나사부 형성 영역(U)에서, 나사 소재(B)의 중심축(E1)과 가상 표면(22)과의 거리(L1, L2, L3···)를, 나사 소재(B)가 상대 변위하는 상류 측으로부터 하류 측을 향해 작게 할 수도 있다. 그 경우는, 대향하는 한 쌍의 평다이 부재(10)의 가상 표면(22)을 비평행으로 하고, 서로의 거리가, 나사 소재(B)의 전동의 진행 방향을 향해 점차 작아지도록 설정하면 좋다.The distances L1, L2, L3, ... between the center axis E1 of the thread material B and the virtual surface 22 in the threaded portion forming region U are set to be equal to each other, The screw material B may be made smaller toward the downstream side from the upstream side where the screw material B is relatively displaced. In this case, the imaginary surface 22 of the pair of facing flat die members 10 may be set in a non-planar arrangement such that the distance therebetween becomes gradually smaller toward the advancing direction of the threaded material B .

또한 도 4에 나타내듯이, 본 양나사체의 전조 방법에서는, 양나사부 형성 영역(U)에서의 복수의 요부(30)의 상대 변위할 방향의 최대 치수(W1, W2, W3···)가, 상류 측으로부터 하류 측을 향하는 배열순으로, 점차 작아지도록 설정할 수도 있다. 즉 W1>W2>W3>···로 한다. 나사산(M)의 최종 형상은, 양나사부 형성 영역(U)의 최하류 측의 요부(30)로 근사한다. 한편, 상류 측은, 배열 피치(T1, T2, T3···)가 최하류 측보다 큰 것으로부터, 스페이스에 여유가 있으므로, 요부(30)의 동 최대 치수(W1, W2, W3···)를 크게 설정할 수 있다. 요부(30)의 동 최대 치수(W1, W2, W3···)가 클수록, 나사 소재(B)의 소성변형량을 늘릴 수 있으므로, 상류 측의 요부(30)에서 가능한 한 신속하게 소성변형 시켜 나가고, 하류 측으로 진행됨에 따라 최종의 나사산(M)의 형상에 접근해 가는 전조가 가능해진다.4, the maximum dimensions W1, W2, W3, ... of the directions in which the plurality of recessed portions 30 are relatively displaced from each other in the threaded portion forming region U are smaller than the maximum dimensions But may be set to be gradually smaller in the order from the upstream side toward the downstream side. That is, W1 > W2 > W3 > The final shape of the thread M is approximated by the concave portion 30 at the most downstream side of the both-thread forming region U. On the other hand, since the arrangement pitches T1, T2, T3, ... on the upstream side are larger than those on the most downstream side, there is room for space, and therefore the maximum dimensions W1, W2, W3, Can be set to a large value. The larger the maximum dynamic dimensions W1, W2, W3 ... of the recessed portion 30, the greater the amount of plastic deformation of the threaded material B, so that the recessed portion 30 on the upstream side is plastically deformed as quickly as possible , It becomes possible to advance the shape of the final thread (M) as it progresses to the downstream side.

또, 도 1(B)에 나타내듯이, 원주형 혹은 원통형의 두 개 이상의 환다이 부재(12, 12)를 맞추어 이용하는 소위 롤링 전조의 경우에는, 두 개의 환다이 부재(12, 12)를, 서로의 회전축이 평행하고, 최외표면 간의 거리가 소정간격(d)이 되도록 보관 유지한다. 그리고 이 간격(d)을 보관 유지하면서 각각 회전 가능하게 한다. 이 때, 각각의 환다이 부재(12, 12)는 서로 역회전이어도 동회전이어도 좋다.As shown in Fig. 1 (B), in the case of a so-called rolling mill using two or more columnar or cylindrical cylindrical die members 12, 12, the two circular die members 12, And the distance between the outermost surfaces is kept to be a predetermined distance d. Then, while keeping the interval (d), each of them is rotatable. At this time, each of the ring-shaped die members 12 and 12 may be rotated in opposite directions or in the same direction.

이 환다이 부재(12)를 이용하는 경우에서도, 양나사부 형성 영역(U)에서, 나사 소재(B)의 중심축(E1)과 가상 표면(22)과의 거리(L1, L2, L3···)를, 나사 소재(B)가 상대 변위하는 상류 측으로부터 하류 측을 향해 작게 할 수 있다. 그 경우는, 도 5(A)에 나타내듯이, 적어도 일방의 환다이 부재(12)의 중심축(E1)으로부터 가상 표면(22)까지의 거리(X1, X2, X3···)를, 주 방향(周方向)으로 나아감에 따라 점차 커지도록 변위시킨다. 결과, 대향하는 한 쌍의 가상 표면(22)의 거리가, 나사 소재(B)의 전동의 진행 방향을 향해 점차 작아진다.L2 and L3 between the central axis E1 of the thread material B and the virtual surface 22 in the threaded portion forming region U even when the ring- Can be made smaller from the upstream side where the screw material B is relatively displaced toward the downstream side. In this case, as shown in Fig. 5 (A), the distances X1, X2, X3, ... from the center axis E1 of at least one of the annular die members 12 to the virtual surface 22, (Circumferential direction). As a result, the distance between the pair of virtual surfaces 22 facing each other gradually decreases toward the advancing direction of the threaded material B.

또, 도 1(C)에 나타내듯이, 일방이 원호형 다이 부재(13)로, 타방이 원주 혹은 원통형의 환다이 부재(12)를 이용하여 전조하는 이른바 유성(planetary) 방식의 전조의 경우에는, 일방의 원호형 다이 부재(13)를 고정하고, 이것에 대해서 최외부 간의 거리가 소정간격(d)이 되도록, 타방의 환다이 부재(12)를 회전 자재로 보관 유지한다. 그리고 이 간격(d)을 보관 유지하면서, 강성 표면(20, 20) 간이 상대 변위 가능해지도록 배설한다.As shown in Fig. 1 (C), in the case of a so-called planetary-type rolling apparatus in which one side is arcuate die member 13 and the other side is a round or cylindrical round die member 12, , One arcuate die member (13) is fixed, and the other die member (12) is rotatably held so that the outermost distance is a predetermined distance (d). Then, while keeping the interval d, the rigid surfaces 20 and 20 are arranged so as to be relatively displaceable.

이 원호형 다이 부재(13)를 이용하는 경우에서도, 양나사부 형성 영역(U)에서, 나사 소재(B)의 중심축(E1)과 가상 표면(22)과의 거리(L1, L2, L3···)를, 나사 소재(B)가 상대 변위하는 상류 측으로부터 하류 측을 향해 작게 할 수 있다. 그 경우는, 도 5(B)에 나타내듯이, 원호형 다이 부재(13)의 내주 측의 가상 표면(22)과, 상대 측의 원통형의 환다이 부재(12)의 중심축(E1)의 사이의 거리(Y1, Y2, Y3···)를, 주 방향(周方向)으로 나아감에 따라 점차 작아지도록 변위시킨다. 결과, 상대측의 원통형의 다이 부재(12)의 가상 표면(22)과의 거리가, 나사 소재(B)의 전동의 진행 방향을 향해 점차 작아진다.The distance L1 between the central axis E1 of the thread material B and the imaginary surface 22 in the threaded portion forming region U can be reduced even when the arcuate die member 13 is used, Can be made smaller from the upstream side where the screw material B is relatively displaced toward the downstream side. In this case, as shown in Fig. 5 (B), between the virtual surface 22 on the inner peripheral side of the circular arc die member 13 and the central axis E1 of the cylindrical rotary die member 12 (Y1, Y2, Y3, ...) in the main direction (circumferential direction) so as to gradually decrease in accordance with the progression in the main direction (circumferential direction). As a result, the distance from the imaginary surface 22 of the cylindrical die member 12 of the mating member becomes gradually smaller toward the advancing direction of the rolling motion of the screw material B.

또, 본 실시 형태의 전조 방법에 의하면, 도 2(A)에 나타내듯이, 다이 부재(10)의 전구체 가공 영역(Q)을 이용하여, 나사 소재(B)를 타원형 또는 장원형(長円形) 가공할 수 있다.2 (A), the thread material B is formed into an oval shape or an oblong shape by using the precursor machining area Q of the die member 10, Can be processed.

보다 구체적으로는, 양나사부 형성 영역(U)에 나사 소재(B)를 진입시키기 전에, 미리 나사 소재(B)를 대략 타원 형상으로 변형시킨다.More specifically, the screw material B is deformed into a substantially elliptic shape before the screw material B enters the both screw portion forming regions U.

그 때, 양나사부 형성 영역(U)보다 상류 측의 전구체 가공 영역(Q)에서, 나사 소재(B)를, 장래의 나사산(M)의 최고정부가 될 수 있는 장소를 장축으로 하고, 장래의 나사산(M)의 교차부가 되는 얻는 장소를 단축으로 할 수 있도록 대략 타원 형상으로 변형한다. 결과, 양나사부 형성 영역(U)에서는, 나사 소재(B)의 소성변형량을 줄일 수 있다. 더불어, 다이 부재(10) 상에 전구체 가공 영역(Q)과 양나사부 형성 영역(U)을 일체적으로 배치해 두고, 전구체 가공 영역(Q)의 변형 피치(PQ)(단축과 장축의 피치)와, 양나사부 형성 영역(U)에서의 나사산의 최고정부와 교차부의 피치(배열 피치(PU)의 4 분의1)의 위상을 일치시키면서, 일련의 전조 동작으로, 타원형 또는 장원형(長円形) 가공과 나사산 가공을 정리하여 실시한다. 그 결과, 지극히 고정밀의 양나사 영역을, 지극히 높은 작업 효율로 전조하는 것이 가능해진다.At this time, in the precursor machining area Q on the upstream side of the both screw part forming areas U, the thread material B is set as a long axis at a position where it can be the highest part of the future thread M, And deforms into a substantially elliptic shape so as to shorten the place where the crossing portion of the thread M is obtained. As a result, the amount of plastic deformation of the thread material B can be reduced in the threaded portion forming region U. In addition, the precursor machining area Q and the both-screw part forming area U are integrally arranged on the die member 10 so that the deformation pitch PQ (the short axis and the pitch of the long axis) of the precursor machining area Q, And an elliptical or elliptical shape (oval shape) in a series of rolling motion while matching the phases of the highest part of the thread in the threaded portion forming region U and the pitch of the intersecting portion (a quarter of the array pitch PU) ) The machining and the thread machining are performed together. As a result, it is possible to precisely align the both screw regions of extremely high precision with extremely high working efficiency.

도 2(A)에 나타내듯이, 다이 부재(10)의 강성 표면(20)은, 양나사부 형성 영역(U)에 대해서 나사 소재(B)의 축 방향으로 어긋난 상태로 인접 배치되는 편나사부 형성 영역(J)을 구비한다. 이 편나사부 형성 영역(J)에는, 가상 표면(22)에 대해서 띠 모양(帶狀)으로 연재하는 골부(50)가 요설되고, 이 골부(50)에 의해서, 도 7 및 도 8의 양나사체(D)의 편나사 영역의 나사산을 전조한다. 이 골부(50)은, 나사 소재(B)가 상대 변위할 방향에 대해서 리드각만큼 경사 배치되어 있으면 좋다. 나사 소재(B)를, 양나사부 형성 영역(U)과 편나사부 형성 영역(J)의 쌍방에 걸치도록 배치하여 전조하면, 도 7 및 도 8에 나타내듯이, 편나사부 형성 영역(J)에 의해서 편나사 영역이 형성되어, 양나사부 형성 영역(U)에 의해서 양나사 영역이 형성되는 양나사체(D)를 얻을 수 있다.2 (A), the rigid surface 20 of the die member 10 has an uneven-threaded portion forming region U which is disposed adjacently in the axial direction of the screw thread B with respect to the threaded portion forming region U, (J). 7 and 8, a valley 50 extending in a band-like manner is formed on the virtual surface 22 in the one-side threaded portion forming region J, (D) are threaded. It is sufficient that the valley portion 50 is inclined by the lead angle with respect to the direction in which the screw material B is relatively displaced. When the screw thread B is arranged so as to extend over both of the threaded portion forming region U and the threaded thread forming region J and is rolled, as shown in Figs. 7 and 8, the threaded portion forming region J A double screw threaded region is formed so that both threaded portions D are formed by the both threaded portion formation regions U so that both threaded regions are formed.

또한, 본 실시 형태의 전조 방법에서는, 도 2(C)에 나타내듯이, 다이 부재(10)가, 양나사부 형성 영역(U)과 편나사부 형성 영역(J)의 경계에서 부품으로서 분할 가능하게 하고 있다. 다이 부재(10)를 분할 가능하게 해 두면, 편나사부 형성 영역(J)에 상당하는 부품만 축 방향의 폭이 다른 것으로 교환하면, 간단하게, 양나사체(D)의 편나사 영역의 길이를 변경할 수 있다.2 (C), the die member 10 can be divided as a component at the boundary between the both-threaded portion forming region U and the uneven-threaded portion forming region J have. If the die member 10 is made to be divisible, only the parts corresponding to the threaded part forming area J are exchanged for different widths in the axial direction, the length of the threaded part areas of the both bodies D can be easily changed .

다이 부재(10)는, 편나사부 형성 영역(J)에서의 축 방향의 도중의 경계에서, 여기에서는 세 개의 부품편(J1, J2, J3)으로 분할 가능하게 되어 있으므로, 이러한 부품편의 연결수에 의해서, 편나사부 형성 영역(J)의 축 방향 폭을 자재로 조정할 수 있다. 이 사상을 양나사부 형성 영역(U)에 적용하는 것도 가능하다.Since the die member 10 can be divided into the three component pieces J1, J2 and J3 at the boundary in the axial direction in the threaded portion forming region J, It is possible to adjust the axial width of the uneven-threaded portion forming region J with the material. It is also possible to apply this pattern to the threaded portion forming region U.

본 실시 형태의 전조 방법에서는, 도 2(C)에 나타내듯이, 원통부 형성 영역(K)과 편나사부 형성 영역(J)의 경계는 분할 가능하게 하고 있다. 양나사체(D)에서는, 그 사양에 따라 원통(원주여도 좋다) 영역의 길이를 변경할 필요가 있다. 이와 같이 분할 가능하게 해 두면, 다이 부재(10)에서, 원통부 형성 영역(K)에 상당하는 부품만 축 방향의 폭이 다른 것으로 교환하면, 간단하게 양나사체(D)의 원통 영역의 길이를 변경할 수 있다.In the rolling method of the present embodiment, as shown in Fig. 2 (C), the boundary between the cylindrical portion forming region K and the knurled thread forming region J can be divided. In the case of the double-shell body D, it is necessary to change the length of the cylindrical (circumferential) region according to the specification. By replacing the parts corresponding to the cylindrical portion forming regions K in the axial direction with different widths in the axial direction of the die member 10, the length of the cylindrical regions of the both members D can be simply Can be changed.

상기 실시 형태의 변경예로서, 예를 들면 도 9(A)에 나타내는 전조용 다이스 구조를 들 수 있다. 이 전조용 다이스 구조는, 다이 부재(10)의 강성 표면(20)에서, 양나사부 형성 영역(U)과 편나사부 형성 영역(J)의 사이에 스페이서 영역(SP)이 배치된다. 이 스페이서 영역(SP)은, 전조되는 양나사체(D)의 곡경에 상당하는 돌출량으로 설정됨으로써, 양나사부 형성 영역(U)과 편나사부 형성 영역(J)의 경계부에 약간의 유간(遊間)을 형성하는 역할을 담당한다. 이와 같이 하면, 도 9(B)에 나타내듯이, 전조 후의 양나사체(D)의 양나사 영역과 편나사 영역의 사이에, 곡경이 되는 미소 폭의 축소부(V)가 형성되므로, 양나사와 편나사의 피치를 일치하게 하면, 편나사 영역과 양나사 영역의 나사산의 이행이 원활히 행해진다.As a modification of the above embodiment, for example, there is a dicing die structure shown in Fig. 9 (A). The spacer region SP is disposed between the threaded portion forming region U and the threaded portion forming region J in the rigid surface 20 of the die member 10. In this embodiment, This spacer area SP is set to a projection amount corresponding to the curvature of the screw body D to be rolled so that a small amount of free space is formed at the boundary between the both screw part forming area U and the one- As shown in FIG. 9 (B), since the reduced width portion V having a small width is formed between the both screw regions and the single-threaded region of the double-sided body D after rolling, When the pitches of the single-threaded screws are made coincident, the threads of the single-threaded region and the double-threaded region are smoothly transferred.

또한, 여기에서는 양나사부 형성 영역(U)과 편나사부 형성 영역(J) 간에 스페이서 영역(SP)을 배치하는 경우를 예시했지만, 다이 부재(10)의 전구체 가공 영역(Q)(도 2 참조)에서, 양나사부 형성 영역(U)과 편나사부 형성 영역(J)에 상당하는 경계에 스페이서 영역(SP)을 배치하는 것도 바람직하다. 이와 같이 하면, 도 9(C)에 나타내듯이, 나사 소재(B)가 전구체 가공 영역(Q)을 통과한 상태의 이른바 전구체(그 전구체도 나사 소재의 일부라고 정의할 수 있다)에 축소부(V)를 형성할 수 있다. 결과, 그 후의 양나사부 형성 영역(U)과 편나사부 형성 영역(J)의 경계에 만일 스페이서 영역이 없어도, 축소부(V)의 존재에 의해서 전조가 원활이 된다. 또, 다이 부재(10)의 스페이서 영역(SP)에 의해서 축소부(V)를 형성하는 것 외에, 다이 부재(10)에 공급되는 나사 소재(B) 자체에, 사전 공정으로, 축소부(V)를 형성해 두는 것도 가능하다.In this embodiment, the spacer regions SP are arranged between the threaded portion forming regions U and the threaded portion forming regions J, but the precursor working regions Q of the die member 10 (see FIG. 2) It is also preferable to arrange the spacer region SP at the boundary corresponding to both the threaded portion forming region U and the knurled thread forming region J. [ 9 (C), a so-called precursor (the precursor thereof can also be defined as part of the screw material) in a state in which the screw material B has passed through the precursor machining area Q, V) can be formed. As a result, even if the spacer region does not exist at the boundary between the succeeding threaded portion forming region U and the one-threaded portion forming region J, the rolling is smooth due to the presence of the reduced portion V. In addition to forming the reduced portion V by the spacer region SP of the die member 10, the screw member B itself which is supplied to the die member 10 is subjected to a preliminary process to form the reduced portion V ) Can be formed.

또, 상기 실시 형태에서는, 나사 소재(B)가, 다이스 구조에서의 양나사부 형성 영역(U)과 편나사부 형성 영역(J)의 쌍방에 걸쳐 동일한 단면적이 되는 경우를 예시하고 있지만, 본 발명은 이것으로 한정되지 않는다. 예를 들면 도 9(C)에 나타내듯이, 양나사부 형성 영역(U)에 상당하는 나사 소재(B)의 양나사 대응 영역(BU)의 단면적과 비교하여, 편나사부 형성 영역(J)에 상당하는 나사 소재(B)의 편나사 대응 영역(BJ)의 단면적을 크게 설정하는 것이 바람직하다. 도 9(B)의 양나사체(D)로부터 알 수 있듯이, 양나사 영역과 편나사 영역은, 곡경은 같음에도 불구하고, 나사산의 높이는, 양나사부가 부분적으로 작다. 즉, 양나사체(D)에서의 양나사 영역의 단위 나사산의 체적과, 편나사 영역의 단위 나사산의 체적은, 편나사 영역이 크다. 따라서, 양나사와 편나사의 나사산의 체적 차이에 상당하는 양만큼, 나사 소재(B)의 양나사 대응 영역(BU)과 편나사 대응 영역(BJ)에 체적 차이를 설치해 두는 것이 바람직하다.In the above embodiment, the case where the thread material B has the same cross-sectional area in both the threaded portion forming region U and the threaded thread forming region J in the dice structure is exemplified. However, But is not limited thereto. 9C, the cross-sectional area of the threaded portion forming region J is compared with the cross-sectional area of the threaded portion B corresponding to the threaded portion forming region U, It is preferable to set the cross-sectional area of the threaded screw B corresponding region of the threaded blank B to be large. As can be seen from the both-body (D) of Fig. 9 (B), both thread regions and the single-threaded region have a small threaded portion with a small thread height, though their curvatures are the same. In other words, the volume of the unit threads of both threaded regions in the both shells D and the volume of the unit threads in the threaded thread region are large. Therefore, it is preferable to provide a volume difference between the threaded portion corresponding to the threaded portion B and the threaded portion corresponding threaded portion BJ by an amount corresponding to the volume difference between the threads of the both threads and the threaded thread.

또한, 여기에서는 나사 소재(B)의 양나사 대응 영역(BU)과 편나사 대응 영역(BJ)의 경계에 축소(V)를 형성하는 것 외에, 경계에 테이퍼면을 형성하는 것도 바람직하다. 이와 같이 하면, 나사 소재(B)를 압조에 의해서 성형할 때에, 미리 형성할 수 있다.It is also preferable to form a tapered surface at the boundary in addition to forming a reduction V at the boundary between the threaded portion B corresponding to the threaded portion B and the threaded portion corresponding portion BJ. In this way, the screw material B can be formed in advance when it is formed by pressing.

이상 설명의 양나사체(D)의 전조용 다이스 구조 및 전조 방법에 대해 설명했지만, 물론, 이것들에 한정하지 않고, 본 발명의 주지를 일탈하지 않는 범위에서 여러 가지의 변경이 가능하다.Although the description has been made of the rolling die structure and rolling method of the abutment body D as described above, the present invention is not limited thereto, and various modifications are possible without departing from the gist of the present invention.

10 다이 부재
20 강성 표면
22 가상 표면
30 요부
31 각부
35 저부
50 골부
B 나사 소재
D 양나사체
E 축부
J 편나사부 형성 영역
K 원통부 형성 영역
M 나사산
Q 전구체 가공 영역
U 양나사부 형성 영역10 die member
20 Rigid surface
22 Virtual Surface
30 lumbar
31 Parts
35 bottom
50 valley
B thread material
D Yang cadaver
E shaft
J Thread portion forming area
K cylindrical section forming area
M thread
Q precursor machining area
U positive thread forming area

Claims

And a die member having a rigid surface which is displaced relative to the screw material while being in pressure contact therewith,
Wherein the die member comprises:
A plurality of recessed portions formed in a substantially parallelogram shape with respect to a normal direction of a hypothetical surface obtained by connecting the outermost portions of the surfaces, ,
And a tread portion extending from the imaginary surface in a belt-like manner so as to extend from the imaginary surface to the tread portion in the axial direction of the thread material, And an uneven-threaded portion formation region which is arranged obliquely with respect to the center of the threaded portion,
Dice structure for positive displacement.

The method according to claim 1,
Wherein the die member is divisible at a boundary between the both-threaded portion forming region and the one-threaded portion forming region.
Dice structure for positive displacement.

3. The method according to claim 1 or 2,
Characterized in that the die member is divisible at a boundary in the axial direction in the one-side thread forming region.
Dice structure for positive displacement.

4. The method according to any one of claims 1 to 3,
Wherein the die member comprises:
And a cylindrical portion forming region which is disposed adjacent to the threaded thread forming region in a state of being displaced in the axial direction of the threaded workpiece and becomes a planar shape,
And the threaded portion forming region is divisible at the boundary between the cylindrical portion forming region and the knurled thread forming region.
Dice structure for positive displacement.

5. The method according to any one of claims 1 to 4,
Wherein the screw material has a both screw corresponding area corresponding to the both screw part forming areas of the die member and a flat screw corresponding area corresponding to the flat screw part forming area of the die member, Wherein a cross-sectional area of the yarn screw corresponding region is set larger than a cross-
Dice structure for positive displacement.

6. The method according to any one of claims 1 to 5,
Wherein an arrangement pitch of the recessed portions in the direction of relative displacement of the recessed portions in the both threaded portion forming regions has a region which is set small from an upstream side to a downstream side when relative displacement with respect to the thread material,
Dice structure for positive displacement.

7. The method according to any one of claims 1 to 6,
Characterized in that a maximum dimension of the plurality of recessed portions in the relative displacement direction is set to be small in the arrangement order from the upstream side to the downstream side,
Dice structure for positive displacement.

8. The method according to any one of claims 1 to 7,
Wherein a distance between the center axis of the thread material and the virtual surface in the both threaded portion forming region is set to be small from an upstream side where the thread material is relatively displaced to a downstream side.
Dice structure for positive displacement.

9. The method according to any one of claims 1 to 8,
Wherein the die member comprises:
And a precursor machining region having a region gradually approaching the axial center of the screw material in accordance with the relative displacement direction on the virtual surface obtained by connecting the outermost portions of the surface and an area gradually getting away from the axial center, ,
Dice structure for positive displacement.

10. The method of claim 9,
Characterized in that at least a part of the precursor processing region in the die member exists on the upstream side when the thread material is relatively displaced with respect to the both thread portion forming regions,
Dice structure for positive displacement.

11. The method according to claim 9 or 10,
Characterized in that the precursor machining area and the both screw part forming areas of the die member are arranged independently.
Dice structure for positive displacement.

12. The method according to any one of claims 9 to 11,
The arrangement pitch of the plurality of recessed portions arranged in a straight line along the relative displacement direction in the both threaded portion formation region is set to an integral multiple of the pitch between the approaching region and the distant region in the precursor processing region &Lt; / RTI >
Dice structure for positive displacement.

When a die member having a rigid surface is relatively displaced with respect to a screw material,
Wherein the die member has a substantially parallelogram shape with respect to a normal direction of a virtual surface obtained by connecting an outermost portion of the surface, and a plurality of recessed portions spouting from the virtual surface are arranged in a plurality A screw thread forming region,
And a trough extending from the imaginary surface in a band shape and tapering from the imaginary surface is provided with a lead portion in the direction of the relative displacement, And an uneven-threaded portion formation region which is arranged obliquely with respect to the main body,
Characterized in that the die member is rolled relative to the screw material while being relatively displaced,
Yangnshi body rolling method.

14. The method of claim 13,
Wherein the die member is divisible at a boundary between the both-threaded portion forming region and the one-threaded portion forming region.
Yangnshi body rolling method.

The method according to claim 13 or 14,
Characterized in that the die member is divisible at a boundary in the axial direction in the one-side thread forming region.
Yangnshi body rolling method.

16. The method according to any one of claims 13 to 15,
Wherein the screw material has a both screw corresponding area corresponding to the both screw part forming areas of the die member and a flat screw corresponding area corresponding to the flat screw part forming area of the die member, Wherein a cross-sectional area of the yarn screw corresponding region is set larger than a cross-
Yangnshi body rolling method.

In a screw material used when a die member having both threaded portion forming regions and threaded portion forming regions is used to roll both bodies having both threaded regions and single threaded regions,
The screw material may be,
Screw-portion-corresponding region of the die member, and a single-threaded screw-corresponding region corresponding to the single-screw-portion-formed region of the die member, And the cross-sectional area of the screw-corresponding region is set larger.
Screw material for shearing.