KR20160116797A

KR20160116797A - 접착수지 주입장치 및 접착수지 주입장치를 이용한 디스플레이 패널의 제조방법

Info

Publication number: KR20160116797A
Application number: KR1020150045054A
Authority: KR
Inventors: 한상은; 박정권; 박상련; 김용수; 권익현
Original assignee: 엘지디스플레이 주식회사
Priority date: 2015-03-31
Filing date: 2015-03-31
Publication date: 2016-10-10

Abstract

본 명세서는 접착수지 주입장치를 개시한다. 상기 접착수지 주입장치는 패널 구조물의 제1 측 가장자리(edge) 및 상기 제1 측 가장자리와 인접한 제2 측 가장자리(edge)에 위치한 도포 영역에 접착성 수지(resin)를 주입하도록 구비된 수지 주입부; 상기 제1 측 가장자리 또는 상기 제2 측 가장자리가 상기 수지 주입부와 마주볼 수 있게끔 상기 패널 구조물을 이동시키도록 구비된 패널 구조물 이송부; 상기 패널 구조물 이송부 및 상기 수지 주입부의 움직임을 제어하여, 상기 도포 영역에 접착성 수지가 주입되도록 구비된 제어부;를 포함한다.

Description

접착수지 주입장치 및 접착수지 주입장치를 이용한 디스플레이 패널의 제조방법{APPARATUS FOR DISPENSING RESIN AND METHOD FOR MANUFACTURING DISPLAY PANEL USING THE SAME}

본 발명은 접착수지 주입장치, 접착수지 주입장치를 이용한 표시 장치의 제조방법, 그리고 상기 접착수지 주입장치를 사용하여 제조된 표시 장치에 관한 것이다.

휴대전화, 테블릿PC, 노트북 등을 포함한 다양한 종류의 전자제품에는 표시 장치(display device)가 이용되고 있다. 표시 장치에는, 액정표시 장치(LCD: Liquid Crystal Display), 플라즈마 디스플레이 패널(PDP: Plasma Display Panel), 유기발광표시 장치(OLED: Organic Electro Luminescence Display) 등이 있으며, 최근에는 전기영동표시 장치(EPD: ELECTROPHORETIC DISPLAY)도 이용되고 있다.

최근에는 디스플레이 장치들의 기술적인 면의 연구개발과 더불어 수요자들에 보다 어필할 수 있는 제품의 디자인 측면에서 연구개발의 필요성이 특히 부각되고 있다. 이에 따라, 디스플레이 장치의 두께를 최소화하고, 수요자의 미적 감각에 호소하여 구매를 자극할 수 있는 미감이 증진된 디자인에 대한 요구가 증가하고 있다.

그러나, 현재까지 진행되어 온 디스플레이 장치의 슬림화 또는 미감 증진을 위한 디자인 개발은 종전의 디스플레이 장치를 구성하는 구성요소를 그대로 채용하면서 그 구성요소의 구조를 변경하는 방식으로 진행되어 왔고, 그에 따라 디스플레이 장치의 슬림화나 새로운 디자인을 개발함에 있어서 어느 정도 한계가 있다.

예를 들어, 액정 표시 장치의 경우에 있어서, 종래에는 액정 디스플레이 패널과 백 라이트 유닛을 수용하기 위해서, 하부 케이스와 상부 케이스가 필수적으로 사용되었고, 또한, 노트북, 모니터, 모바일 기기 또는 텔레비전 등으로 제품화하기 위해서 별도의 전면 세트 커버와 후면 세트 커버가 추가적으로 사용되었다. 이와 같이, 하부 케이스와 상부 케이스, 및 이에 더하여 제품의 전면 및 후면 세트 커버가 필수적으로 사용됨으로 인해서 액정 표시 장치의 두께를 줄이거나 디자인을 변경하는데 한계가 있었다. 특히, 상부 케이스 및 전면 세트 커버는 액정 디스플레이 패널의 상면 가장자리를 필수적으로 덮게 되므로, 그로 인해서 액정 표시 장치의 두께가 두꺼워질 수밖에 없고, 또한 액정 표시 장치의 테두리 폭이 증가되고 테두리 부분의 단차로 인하여 다양하고 혁신적인 디자인을 고안하는데 장애가 되고 있다.

한편, 표시 패널의 제조 공정에서는 여러 레이어(layer)들을 적층하는 과정이 수행되는데, 이때 사용되는 상하부 레이어를 접착하는 접착 수지가 표시 패널 외곽으로 넘치게 되면, 표시 패널의 미감은 물론이고 표시 패널의 내구성에도 나쁜 영향을 주게 된다. 이에 상부 케이스나 전면 세트 커버, 기타 표시 패널의 레이어들을 부착하는 공정에서도 접착 수지의 효과적이면서도 정확한 도포가 요청된다.

본 명세서의 목적은, 접착수지 주입장치를 제공하는 데 있다. 보다 구체적으로 본 명세서는 접착수지 주입장치를 이용한 디스플레이 패널의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다. 또한, 본 명세서의 또 다른 목적은 개선된 접착수지 주입장치를 사용하여 제작된 표시 장치를 제공하는 데 있다.

본 명세서의 일 실시예에 따라 접착수지 주입장치가 제공된다. 상기 접착수지 주입장치는 패널 구조물의 제1 측 가장자리(edge) 및 상기 제1 측 가장자리와 인접한 제2 측 가장자리(edge)에 위치한 도포 영역에 접착성 수지(resin)를 주입하도록 구비된 수지 주입부; 상기 제1 측 가장자리 또는 상기 제2 측 가장자리가 상기 수지 주입부와 마주볼 수 있게끔 상기 패널 구조물을 이동시키도록 구비된 패널 구조물 이송부; 상기 패널 구조물 이송부 및 상기 수지 주입부의 움직임을 제어하여, 상기 도포 영역에 접착성 수지가 주입되도록 구비된 제어부;를 포함할 수 있다.

본 명세서의 다른 실시예에 따라 접착수지 주입장치를 이용한 디스플레이 패널의 제조방법 방법이 제공된다. 상기 방법은 접착수지 주입장치가 패널 구조물 이송부를 제어하여 패널 구조물의 제1 측 가장자리(edge) 및 제2 측 가장자리(edge) 중 하나에 위치한 도포 영역과 수지 주입부를 마주보도록 정렬하는 단계; 상기 접착수지 주입장치가 상기 수지 주입부를 접근시켜 상기 제1 측 가장자리 및 제2 측 가장자리 중 하나에 위치한 도포 영역에 접착성 수지(resin)를 주입하는 단계를 포함할 수 있다.

본 명세서의 또 다른 실시예에 따라 표시 장치가 제공된다. 상기 표시 장치는 TFT(Thin Film Transistor) 기판 및 마주보는 커버 글래스(cover glass)를 포함하는 구조물; 상기 구조물의 제1 코너의 상기 TFT 기판과 상기 커버 글래스 사이에 정의된 제1 도포 영역 및 상기 구조물의 제2 코너의 상기 TFT 기판과 상기 커버 글래스 사이에 정의된 제2 도포 영역에 플레이트(plate)형 주입기를 통해 주입된 흔적이 있는 레진(resin)을 포함할 수 있다.

본 명세서의 실시예에 의하면 접착성 수지를 표시 장치에 빠르고 정교하게 주입할 수 있는 접착수지 주입장치를 제공할 수 있다. 더불어 본 명세서의 실시예에 따른 표시 장치 제조방법은, 패널 접착에 소요되는 작업 시간(tact time)을 종래 기술에 비하여 단축하면서도 접착성 수지를 더 정교하게 도포할 수 있다. 이에 따라 본 명세서의 실시예들은 접착 수지가 넘치지 않게 도포된 표시 장치를 제공할 수 있다.

도 1은 표시 장치를 제조하는 과정 중 일부를 나타내는 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 제조 과정의 상세 절차를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 명세서의 실시예에 따른 접착수지 주입장치를 도시한 도면이다.
도 4는 본 명세서의 실시예에 따른 접착수지 주입장치에 적용될 수 있는 주입구 형상을 도시한 도면이다.
도 5는 본 명세서의 실시예에 따른 접착수지 주입장치의 작동 과정을 나타낸 도면이다.
도 6은 본 명세서의 실시예에 따른 접착수지 주입장치가 사용되는 디스플레이 장치 제조 과정을 나태낸 흐름도이다.

본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질, 차례, 순서 또는 개수 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 다른 구성 요소가 "개재"되거나, 각 구성 요소가 다른 구성 요소를 통해 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 소자 또는 층이 다른 소자 또는 층 "위(on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 크기 및 두께에 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 당업자에 의해 기술적으로 다양한 연동 및 구동될 수 있으며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시되거나 또는 연관 관계로 함께 실시될 수도 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 다양한 실시예들을 상세히 설명한다.

도 1은 표시 장치를 제조하는 과정 중 일부를 나타내는 도면이다.

이하에서 상기 표시 장치는 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display; LCD)인 것으로 예를 들어 설명하지만, 상기 표시 장치는 유기 전계 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Display; OLED), 또는 기타 다른 표시 장치일 수 있다.

일반적으로 표시 장치의 최외부에는 세트 프레임(하부 케이스)과 커버 글래스(상부 케이스)가 배치된다. 세트 프레임과 커버 글래스가 서로 결합하여 형성되는 내부 공간에는, 사용자가 처리할 시각적 정보를 표시하기 위한 표시 패널 이 실장된다.

표시 패널은 서로 대향하는 상부 기판(1020, 컬러필터 기판)과 하부 기판(1010, TFT 어레이 기판), 그리고 그 사이에 배치된 액정층(미도시)을 포함할 수 있다. 또한, 상부 기판(1020)의 외측 표면에는 상부 편광필름(1050)이, 하부 기판(1010)의 외측 표면에는 하부 편광필름(1040)이 각각 부착될 수 있다. 액정 표시 패널의 경우, 하부 편광필름(1040)의 아래에 백 라이트 유닛이 배치될 수 있다. 그릇 형상을 갖는 세트 프레임의 내부에 백 라이트 유닛이 실장될 수 있다. 백 라이트 유닛의 상부에는 액정 표시 패널이 적층된다. 액정 표시패널이 백 라이트 유닛과 충돌하여 손상되지 않도록 하기 위해, 세트 프레임이 계단 형상을 갖도록 형성되고, 액정 표시패널이 백 라이트 유닛 상부에서 세트 프레임의 단부에 걸쳐서 실장될 수 있다.

커버 글래스(1080)가 표시 패널의 상부를 덮는 구조로 세트 프레임과 결합된다. 커버 글래스(1080)를 통해 표시 패널이 구현하는 시각적 정보를 사용자가 관측하여야 하므로, 커버 글래스(1080)는 투명도가 높은 유리나 플라스틱 재질로 형성하는 것이 바람직하다. 또한, 기기를 떨어뜨리거나, 일상적인 외부의 충격에 충분히 견딜 수 있도록 하기 위해, 강화 유리나 강화 플라스틱 재질로 형성하는 것이 바람직하다. 커버 글래스(1080)는 일정 두께를 갖는 장방형의 투명한 기판으로, 접착 필름(1060)을 이용하여 상부 편광필름(1050)의 상부에 위치될 수 있다.

표시 패널은 화상 정보를 표현하는 표시 영역(AA)과, 표시 영역(AA)의 주변을 둘러싸는 비 표시 영역(NA)으로 나뉜다. 표시 영역(AA)에는 액정 셀들이 매트릭스 방식으로 배열된다. 커버 글래스는 표시 패널의 표시 영역(AA)과 비 표시 영역(NA)에 모두 대응되고, 비 표시 영역(NA) 외부로 더 연장될 수도 있다.

TFT(Thin Film Transistor) 어레이 기판(1010)에는 픽셀을 제어하고 구동하는 소자들이 배치된다. TFT 어레이 기판(1010)에는, 소정 간격으로 이격되어 일 방향으로 배열되는 복수의 게이트 라인과, 각 게이트 라인과 수직한 방향으로 소정 간격으로 이격되어 배열되는 복수의 데이터 라인과, 각 게이트 라인 및 데이터 라인이 교차되어 정의되는 각 화소 영역에 매트릭스 형태로 형성되는 복수의 화소 전극과, 게이트 라인의 신호에 의해 스위칭되어 데이터 라인의 신호를 각 화소 전극에 전달하는 복수의 박막 트랜지스터(TFT)가 위치한다. 이러한 소자들에 의하여 액정이 구동된다.

컬러 필터 기판(1020)에는 적색 광, 녹색 광 또는 청색의 컬러 세트가 배치된다. 컬러 필터 기판(1020)의 각 컬러 세트는, 대응하는 픽셀에서 적색 광, 녹색 광 또는 청색 광이 출사되도록 백색 광을 필터링하는데 사용된다.

표시 패널의 내부 또는 외부에 터치 센서가 위치할 수 있다. 터치 센서는 별도의 기판을 가지는 터치 스크린 패널의 형태로써 표시 패널과 결합할 수 있다. 또는, 터치 센서는 필름 형태로써 표시 패널과 결합할 수 있다. 또는, 터치 센서는 터치 전극의 형태로 컬러필터 기판(1020) 및/또는 TFT 어레이 기판(1010) 상에 형성될 수도 있다.

표시 패널은 위에서 설명된 커버 글래스 및 세트 프레임과 결합되어 표시 장치를 이루게 된다. 표시 패널이 커버 글래스 및/또는 세트 프레임과 결합되는 과정에서, 도 1과 같은 접착 공정이 수행될 수 있다. 도 1은 표시 패널이 커버 글래스가 부착된 후, 측면의 특정 공간에 접착성 수지(10)를 주입하는 과정을 나타낸다. 이하에서는 설명의 편의를 위해 표시 패널(1010 내지 1060)과 커버 글래스(1080)가 결합된 형체를 패널 구조물(1000)이라 칭한다.

상기 패널 구조물(1000)의 강성 보강을 위해 특정 도포 영역에 주입기를 통해 접착성 수지(레진)이 주입된다.

도 2는 도 1에 도시된 제조 과정의 상세 절차를 나타내는 도면이다.

강성 보강을 위해 접착성 수지가 주입되는 도포 영역(P1, P2)은, 상기 패널 구조물의 TFT(Thin Film Transistor) 어레이 기판 및 커버 글래스(cover glass) 사이에 정의될 수 있다.

상기 도포 영역(P1, P2)은, 패널 구조물(1000)의 가장자리에(또는 가장자리를 따라) 위치할 수 있다. 예컨대, 상기 도포 영역은 패널 구조물의 제1 측 가장자리(E1) 및/또는 상기 제1 측 가장자리와 인접한 제2 측 가장자리(E2)에 위치할 수 있다. 패널 구조물(1000)의 형상에 따라 제1 측 가장자리(E1)의 길이와 제2 측 가장자리(E2)의 길이는 서로 같을 수도 있고 다를 수도 있다. 도 2에서는 제1 측 가장자리(E1) 및 제2 측 가장자리(E2)를 표시영역에 대응되는 가장자리로 표기하였으나, 제1 측 가장자리 및 제2 측 가장자리는, 더 확장하여 최외곽부의 가장지라 E1 및 E2' 까지도 포함하는 개념일 수 있다.

상기 도포 영역은, P1과 같이 한 측 가장자리에만 위치하거나, P2와 같이 두 측 가장자리에 연속하여 위치할 수 있다. 또한 상기 도포 영역은, 패널 구조물의 코너부(1000C1 내지 1000C4)에 위치할 수 있다. 도 2의 (a)에는 제1 측 가장자리(E1)의 코너부 중 어느 한 쪽(1000C1)에 상기 제1 측 가장자리(E1)에만 위치한 제1 도포 영역(P1)과, 제1 측 가장자리(E1)의 코너부 중 다른 한 쪽(1000C2)에 상기 제1 측 가장자리(E1)와 상기 제2 측 가장자리(E2)에 연속하여 위치한 제2 도포 영역(P2)이 도시되었다.

도 2의 (b)는 도포 영역(P1, P2)에 수지를 주입하는 방식을 나타낸 도면이다. 상기 도포 영역(P1, P2)에 여러 형태의 수지 주입기가 사용될 수 있는데, 만약 바늘 형태의 수지 주입구를 가진 수지 주입기가 사용되면, 수지 주입량이 적어 작업 시간이 오래 걸리게 된다. 또한 바늘 형태의 수지 주입구는 P2 영역에 수지를 주입할 때 제어가 용이하지 않으므로, 정의된 영역에 정확히 수지가 주입되지 않고, 그 결과 모서리 부근(Y)에 퍼짐 형상이 나타날 수 있다.

도 3은 본 명세서의 실시예에 따른 접착수지 주입장치를 도시한 도면이고, 도 4는 상기 접착수지 주입장치에 적용될 수 있는 주입구 형상을 도시한 도면이다.

도 3 및 도 4에 도시된 실시예는, 도포 영역에 빠르면서도 정확히 접착성 수지를 주입하기 위해 고안되었다. 상기 접착수지 주입장치는 수지 주입부(110a 및 110b), 패널 구조물 이송부(120), 제어부(130), 검사부(140), 지지부(150) 등을 포함하여 구성될 수 있다.

상기 수지 주입부(110a 및 110b)는 상기 제어부(130)의 제어를 받아 패널 구조물(1000)에 정의된 도포 영역에 접착성 수지(10)을 주입하도록 구비된다. 즉, 상기 수지 주입부(110a 및 110b)는 패널 구조물의 제1 측 가장자리(edge) 및/또는 상기 제1 측 가장자리와 인접한 제2 측 가장자리(edge)에 위치한 도포 영역에 접착성 수지(resin)를 주입하도록 구비된다.

상기 수지 주입부(110a 및 110b)는, 도포될 수지가 이동하는 수지 이동관(110a) 및 수지 이동관에 연결된 주입구(110b)를 포함할 수 있다. 패널 구조물의 가장자리에 정의된 도포 영역의 개수에 따라 상기 수지 이동관(110a) 및 주입구(110b)는 두 개 이상 마련될 수 있다. 이때 상기 두 개 이상의 주입구는 각각 두 개 이상의 수지 이동관에 연결될 수 있다. 이때 상기 제어부(130)는, 상기 두 개 이상의 주입구 및 수지 이동관을 제어하여 두 개 이상의 도포 영역에 수지가 주입되도록 할 수 있다.

더 넓은 도포 영역에 수지를 주입하기 위하여, 상기 주입구(110b)는 도 4와 같이 플레이트(plate) 형상, 즉 도포 영역에 대응되는 길이 및 폭을 갖는 직사각형, 또는 타원형 형상으로 구현될 수 있다. 이 경우 주입구가 도 2의 (b)와 같은 바늘(needle) 형상일 때에 비하여 한번에 주입될 수 있는 수지의 양이 훨씬 많아질 수 있다.

상기 패널 구조물 이송부(120)는 상기 제어부(130)의 제어를 따라 패널 구조물(1000)을 기 정의된 위치로 이동 및 회전시킨다. 즉, 상기 패널 구조물 이송부(120)는, 상기 제1 측 가장자리 또는 상기 제2 측 가장자리가 상기 수지 주입부와 마주볼 수 있게끔 상기 패널 구조물을 이동 및 회전시키고, 수지 주입구(110b)와 도포 영역이 대응되어 정렬되도록 상기 패널 구조물을 이송한다. 상기 패널 구조물 이송부(120)는 패널 구조물을 일 방향의 직선으로 이동시키는 수단, 패널 구조물을 회전시키는 수단 등을 포함할 수 있다. 도 2는 상기 패널 구조물 이송부(120)가, 패널 구조물이 지면에 수직하고 도포 영역이 패널 구조물의 위쪽에 위치하도록 패널 구조물(1000)을 이송한 예시도이다. 그러나, 작업 조건이나 수지의 조성 성분 등에 따라 패널 구조물의 배치 형태는 조절될 수 있다.

상기 제어부(130)는, 상기 패널 구조물 이송부(120) 및 상기 수지 주입부(110a 및 110b)의 움직임을 제어하여, 도포 영역에 접착성 수지가 주입되도록 구비된다. 즉, 상기 제어부(130)는, 패널 구조물(1000)의 TFT 어레이 기판 및 커버 글래스(cover glass) 사이에 정의된 도포 영역에 접착성 수지가 주입되도록 상기 패널 구조물 이송부(120) 및 상기 수지 주입부(110a 및 110b)의 움직임을 제어할 수 있다. 상기 수지 주입부(110a 및 110b)가 두 개 이상 마련된 경우에, 상기 제어부(130)는 그 각각의 움직임을 제어하여 두 개 이상의 도포 영역과 대응되도록 정렬할 수 있다.

한편, 상기 제어부(130)는, 상기 제1 측 가장자리와 상기 제2 측 가장자리 중 더 긴 가장자리(예: 제1 측 가장자리)의 도포 영역에 먼저 접착성 수지가 주입되도록 상기 수지 주입부(110a 및 110b) 및 상기 패널 구조물 이송부(120)를 제어할 수 있다. 이 경우에 상기 제어부(130)는, 더 긴 가장자리의 도포 영역에 접착성 수지를 주입한 후에, 더 짧은 가장자리(예: 제2 측 가장자리)에 접착성 수지를 주입한다. 즉, 상기 제어부(130)는, 상기 제2 측 가장자리와 상기 수지 주입부가 마주보게끔(상기 패널 구조물이 회전되도록) 상기 패널 구조물 이송부(130)를 회전시키고, 수지 주입부(110a 및 110b)를 움직여 수지를 주입한다. 마찬가지로 상기 제어부는 짧은 쪽 가장자리의 도포영역에 먼저 수지를 주입하고, 다음으로 긴 쪽 가장자리의 도포 영역에 수지를 주입하도록 상기 수지 주입부(110a 및 110b) 및 상기 패널 구조물 이송부(120)를 제어할 수도 있다.

예를 들어, 도 2와 같이 도포 영역이 위치하는 경우에 상기 제어부(130)는, 제1 측 가장자리(E1)의 코너부(1000C) 중 어느 한 쪽(1000C1)에 상기 제1 측 가장자리(E1)에만 위치한 제1 도포 영역(P1)에 먼저 주입할 수 있다. 그 후에, 상기 제어부(130)는, 제1 측 가장자리(E1)의 코너부 중 다른 한 쪽(1000C2)에 상기 제1 측 가장자리(E1)와 상기 제2 측 가장자리(E2)에 연속하여 위치한 제2 도포 영역(P2)에 접착성 수지가 주입되도록 상기 패널 구조물 이송부(120)를 회전시키고, 상기 수지 주입부(110a 및 110b)를 제2 도포 영역(P2)에 접근시켜 수지를 주입할 수 있다.

상기 검사부(140)는, 도포 영역에 주입된 접착성 수지의 위치 및/또는 양을 확인하도록 구비된다. 일 예로 상기 검사부(140)는, 카메라를 통해 획득된 영상을 기반으로 주입된 접착성 수지의 위치 및/또는 양을 확인하는 비젼(vision) 검사 장비일 수 있다. 상기 제어부(130)는 상기 검사부의 검사 결과에 따라 후속 조치를 취하도록 할 수 있다. 예를 들어, 도포 영역에 접착성 수지가 상기 일정량 이상으로 도포되지 않은 것으로 판정된 경우, 상기 제어부(130)가 상기 수지 주입부를 제어하여 도포 영역에 기 정의된 양만큼의 접착성 수지를 더 주입할 수 있다.

상기 지지부(150)는, 상기 수지 주입부(110a 및 110b), 상기 패널 구조물 이송부(120), 상기 제어부(130), 상기 검사부(140)를 지지하는 역할을 한다. 특히 상기 지지부(150)는, 상기 수지 주입부가 상기 제어부(130)의 제어에 따라 이동하고, 상기 패널 구조물 이송부(120)가 패널 구조물과 함께 상기 제어부(130)의 제어에 따라 움직이도록 지지하는 역할을 한다.

도 5는 본 명세서의 실시예에 따른 접착수지 주입장치의 작동 과정을 나타낸 도면이다. 상기 접착수지 주입장치는 도 3 및 도 4에서 설명한 기능부를 포함한다.

일 실시예로서, 접착성 수지가 도포될 영역은 도 5와 같이 P1, P2 두 곳에 있다. 이와 같은 실시예에서, 상기 접착수지 주입장치는 두 개의 수지 주입부(110a 및 110b)를 이용하여 두 곳의 도포 영역에 수지를 주입할 수 있다. 두 개의 수지 주입부 사이의 간격은 고정된 것이 아니며, 제어부(130)에 의하여 조절될 수 있다.

패널 구조물(1000)은 제어부(130)의 제어를 따라 패널 구조물 이송부(120)를 통해 이동된다. 상기 패널 구조물 이송부(120)는 패널 구조물(1000)을 일 방향의 직선으로 이동시키는 수단, 패널 구조물을 회전시키는 수단 등을 포함할 수 있다. 즉, 패널 구조물(1000)은 상기 패널 구조물 이송부(120)에 의해 직선 이동 또는 회전될 수 있다.

상기 패널 구조물 이송부(120)는 제어부(130)의 제어에 따라 패널 구조물(1000)을 지정된 위치에 놓는다. 도 5의 경우, 상기 패널 구조물 이송부(120)는 수지 주입구(110b)와 도포 영역(P1, P2)이 같은 선상에 놓이도록 패널 구조물(1000)을 위치시킨다. 이때 수지 주입구(110b)는 제어부(130)의 제어에 따라 도포 영역(P1, P2)의 위로 이동된다. 이후 제어부(130)는 수지 주입부(110a 및 110b)를 도포 영역(P1, P2) 가까이로 접근시켜 수지를 주입한다. 수지 주입구(110b)가 도포 영역에 대응되는 폭과 너비를 가진 형상(플레이트, 직사각형, 타원형, 다각형 등)이기 때문에, 수지 주입부(110a 및 110b)의 움직임이 최소화되면서(예: 1회) 빠르게 접착성 수지가 주입될 수 있다.

제1 측 가장자리의 도포 영역(P1 전체 및 P2의 일부)에 수지가 주입되고 나면, P2의 나머지 부분이 수지 주입구(110b)를 향하도록 패널 구조물(1000)이 회전된다. 이때 패널 구조물(1000)의 회전 이전에 도포 검사가 수행될 수도 있다.

상기 회전 후 수지 주입구(110b)와 도포 영역(P2의 나머지)이 같은 선상에 놓이도록 패널 구조물(1000)과 수지 주입부가 정렬된다. 이후 제어부(130)는 수지 주입부(110a 및 110b)를 도포 영역(P2의 나머지) 가까이로 접근시켜 수지를 주입한다. 이때 수지 주입구가 2개 이상이면 제어부(130)는 수지를 주입할 하나의 주입구를 선택할 수 있다.

상기와 같은 과정을 따라 만들어진 표시 장치는, TFT(Thin Film Transistor) 기판 및 마주보는 커버 글래스(cover glass)를 포함하는 구조물; 및 상기 구조물의 제1 코너의 상기 TFT 기판과 상기 커버 글래스 사이에 정의된 제1 도포 영역 및 상기 구조물의 제2 코너의 상기 TFT 기판과 상기 커버 글래스 사이에 정의된 제2 도포 영역에 플레이트(plate)형 주입기를 통해 주입된 흔적이 있는 레진(resin)을 포함하게 된다.

또한 상기 레진은, 상기 구조물의 크기 및 재질을 고려하여 결정되며, 상기 제1 도포 영역 또는 상기 제2 도포 영역의 모서리에 퍼짐 형상이 없게 된다.

한편, 상기 구조물은 상기 TFT 기판의 일 면(상면 또는 하면) 상에 위치한 컬러 필터 기판을 더 포함할 수 있다. 컬러 필터 기판이 TFT 기판의 하면에 위치하는 형태를 플립(flip) TFT라고 부르기도 한다.

도 6은 본 명세서의 실시예에 따른 접착수지 주입장치가 사용되는 디스플레이 장치 제조 과정을 나태낸 흐름도이다.

상기 제조 과정은 도 2 내지 도 5에서 설명된 접착수지 주입장치가 사용될 수 있다, 상기 제조 과정을 통해 도 1에서 설명한 패널 구조물을 포함하는 디스플레이 장치가 만들어진다.

패널 구조물이 패널 구조물 이송부(zig 등)에 탑재 및 고정된다. 이때 패널 구조물을 고정하기 위해 흡입(suction)이 수행될 수도 있다. 또한 접착성 수지에 함몰되어서는 안되는 회로기판(PCB) 등은 바깥쪽으로 접힌(folding)다.

다음으로, 접착수지 주입장치(예: 제어부)가 디스플레이 패널(패널 구조물)의 제1 측 가장자리(edge)에 위치한 도포 영역과 수지 주입부를 마주보도록 정렬한다(S610). 그리고, 접착수지 주입장치가 수지 주입부를 접근시켜 상기 제1 측 가장자리(edge)에 위치한 도포 영역에 접착성 수지(resin)를 주입한다(S620). 이때 도 3 내지 도 5에서 설명된 과정이 수행될 수 있다. 예컨대 S620 단계는, 상기 접착수지 주입장치가, 상기 수지 주입부의 일 측단에 연결된 상기 도포 영역에 대응되는 길이 및 폭을 갖는 직사각형 형상의 주입구를 통하여, 제1 측 가장자리 및 제2 측 가장자리 중 어느 하나에 위치한 도포 영역에 접착성 수지(resin)를 주입하는 단계일 수 있다. 또한 S620 단계는, 두 개 이상 마련되어 각각 수지 이동관에 연결된 상기 직사각형 형상의 주입구가, 상기 제1 측 가장자리의 두 개 이상의 도포 영역에 각각 수지를 주입하는 단계일 수 있다. 또한 S620 단계는, 상기 접착수지 주입장치가 상기 직사각형 형상의 주입구를 통하여 상기 제1 측 가장자리의 두 개 이상의 도포 영역에 접착성 수지(resin)를 한 번에 주입하는 단계일 수 있다.

다음으로, 접착수지 주입장치가 디스플레이 패널을 회전시켜 상기 제1 측 가장자리와 인접한 제2 측 가장자리(edge)에 위치한 도포 영역과 상기 수지 주입부를 마주보도록 정렬한다(S630). 그리고, 접착수지 주입장치가 수지 주입부를 접근시켜 상기 제2 측 가장자리(edge)에 위치한 도포 영역에 접착성 수지(resin)를 주입한다(S640). 이때 도 3 내지 도 5에서 설명된 과정이 수행될 수 있다.

다음으로, 접착수지 주입장치가 도포 영역에 접착성 수지가 적정량 도포되었는지 여부를 검사한다(S650). S650 단계는 카메라를 통해 획득된 영상을 기반으로 주입된 접착성 수지의 양을 확인하는 비젼(vision) 검사 단계일 수 있다. 상기 검사 결과에 따라 후속 조치가 취해질 수 있다. 예를 들어, 도포 영역에 접착성 수지가 일정량 이상으로 도포되지 않은 것으로 판정된 경우, 상기 도포 영역에 기 정의된 양만큼의 접착성 수지가 더 주입될 수 있다.

S620 단계 및/또는 S640 단계 후에 수지 주입구에 남아있는 수지를 세정(cleaning)하는 과정이 더 수행될 수도 있다.

이상에서의 설명 및 첨부된 도면은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 나타낸 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 구성의 결합, 분리, 치환 및 변경 등의 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

10: 접착성 수지
100: 접착수지 주입장치
1000: 패널 구조물

Claims

패널 구조물의 제1 측 가장자리(edge) 및 상기 제1 측 가장자리와 인접한 제2 측 가장자리(edge)에 위치한 도포 영역에 접착성 수지(resin)를 주입하도록 구비된 수지 주입부;
상기 제1 측 가장자리 또는 상기 제2 측 가장자리가 상기 수지 주입부와 마주볼 수 있게끔 상기 패널 구조물을 이동시키도록 구비된 패널 구조물 이송부; 및
상기 패널 구조물 이송부 및 상기 수지 주입부의 움직임을 제어하여, 상기 도포 영역에 접착성 수지가 주입되도록 구비된 제어부;를 포함하는 접착수지 주입장치.
제1 항에 있어서,
상기 수지 주입부는, 상기 도포 영역에 대응되는 길이 및 폭을 갖는 직사각형 형상의 주입구를 포함하는 접착수지 주입장치.
제2 항에 있어서,
상기 직사각형 형상의 주입구는 두 개 이상 마련되며, 각각 수지 이동관에 연결되고,
상기 제어부는, 상기 제1 측 가장자리의 두 개 이상의 도포 영역에 수지를 주입하도록 상기 두 개 이상의 주입구를 제어하는 접착수지 주입장치.
제1 항에 있어서,
상기 제어부는, 상기 제1 측 가장자리의 코너(corner)부 및 상기 제2 측 가장자리의 코너부에 있는, 상기 패널 구조물의 TFT(Thin Film Transistor) 어레이 기판 및 커버 글래스(cover glass) 사이에 정의된 상기 도포 영역에 접착성 수지가 주입되도록 상기 수지 주입부 및 상기 패널 구조물 이송부를 제어하는 접착수지 주입장치.
제4 항에 있어서,
상기 제어부는, 상기 제1 측 가장자리의 코너부 중 어느 한 쪽에 상기 제1 측 가장자리에만 위치한 제1 영역, 및 상기 제1 측 가장자리의 코너부 중 다른 한 쪽에 상기 제1 측 가장자리와 상기 제2 측 가장자리에 연속하여 위치한 제2 영역에 접착성 수지가 주입되도록 상기 수지 주입부 및 상기 패널 구조물 이송부를 제어하는 접착수지 주입장치.
제1 항에 있어서,
상기 제어부는,
상기 제1 측 가장자리와 제2 측 가장자리 중 더 긴 가장자리의 도포 영역에 먼저 접착성 수지가 주입되도록 상기 수지 주입부 및 상기 패널 구조물 이송부를 제어하는 접착수지 주입장치.
제6 항에 있어서,
상기 제어부는, 상기 수지 주입부가 상기 제1 측 가장자리의 도포 영역에 접착성 수지를 주입한 후에, 상기 제2 측 가장자리와 상기 수지 주입부가 마주보게끔 상기 패널 구조물이 회전되도록 상기 패널 구조물 이송부를 회전시키는 접착수지 주입장치.
제1 항에 있어서,
상기 도포 영역에 주입된 접착성 수지의 양을 영상으로 확인하도록 구비된 검사부를 더 포함하고,
상기 제어부는, 상기 도포 영역에 접착성 수지를 주입한 후에, 상기 검사부를 도포 영역 상부로 이동시키는 접착수지 주입장치.
디스플레이 장치를 제조하는 방법에 있어서,
접착수지 주입장치가 패널 구조물 이송부를 제어하여 패널 구조물의 제1 측 가장자리(edge) 및 제2 측 가장자리(edge) 중 하나에 위치한 도포 영역과 수지 주입부를 마주보도록 정렬하는 단계;
상기 접착수지 주입장치가 상기 수지 주입부를 접근시켜 상기 제1 측 가장자리 및 제2 측 가장자리 중 하나에 위치한 도포 영역에 접착성 수지(resin)를 주입하는 단계를 포함하는 방법.
제9 항에 있어서,
상기 제1 측 가장자리 및 제2 측 가장자리 중 어느 하나에 위치한 도포 영역에 접착성 수지가 주입된 후에,
상기 접착수지 주입장치가 상기 패널 구조물 이송부를 회전시켜 패널 구조물의 제1 측 가장자리 및 제2 측 가장자리 중 다른 하나에 위치한 도포 영역과 수지 주입부를 마주보도록 정렬하는 단계;
상기 접착수지 주입장치가 상기 수지 주입부를 접근시켜 상기 제1 측 가장자리 및 제2 측 가장자리 중 다른 하나에 위치한 도포 영역에 접착성 수지(resin)를 주입하는 단계;를 더 포함하는 방법.
제9 항에 있어서,
상기 접착성 수지를 주입하는 단계는, 상기 접착수지 주입장치가, 상기 수지 주입부의 일 측단에 연결된 상기 도포 영역에 대응되는 길이 및 폭을 갖는 직사각형 형상의 주입구를 통하여, 상기 제1 측 가장자리 및 제2 측 가장자리 중 어느 하나에 위치한 도포 영역에 접착성 수지(resin)를 주입하는 단계인 방법.
제11 항에 있어서,
상기 접착성 수지를 주입하는 단계는,
두 개 이상 마련되어 각각 수지 이동관에 연결된 상기 직사각형 형상의 주입구가, 상기 제1 측 가장자리의 두 개 이상의 도포 영역에 각각 수지를 주입하는 단계를 포함하는 방법.
제12 항에 있어서,
상기 접착성 수지를 주입하는 단계는, 상기 접착수지 주입장치가 상기 직사각형 형상의 주입구를 통하여 상기 제1 측 가장자리의 두 개 이상의 도포 영역에 접착성 수지(resin)를 한 번에 주입하는 단계인 방법.
제9 항에 있어서,
상기 접착수지 주입장치가 검사부를 통해 상기 제1 측 가장자리 및 제2 측 가장자리 중 어느 하나에 위치한 도포 영역에 접착성 수지가 일정량 이상 도포되었는지 여부를 검사하는 단계; 및
상기 도포 영역에 접착성 수지가 상기 일정량 이상으로 도포되지 않은 경우,
상기 접착수지 주입장치가 상기 수지 주입부를 제어하여 상기 도포 영역에 기 정의된 양만큼의 접착성 수지를 더 주입하는 단계를 더 포함하는 방법.
TFT(Thin Film Transistor) 기판 및 마주보는 커버 글래스(cover glass)를 포함하는 구조물; 및
상기 구조물의 제1 코너의 상기 TFT 기판과 상기 커버 글래스 사이에 정의된 제1 도포 영역 및 상기 구조물의 제2 코너의 상기 TFT 기판과 상기 커버 글래스 사이에 정의된 제2 도포 영역에 플레이트(plate)형 주입기를 통해 주입된 흔적이 있는 레진(resin)을 포함하는 표시 장치.
제15 항에 있어서,
상기 레진은, 상기 제1 도포 영역 또는 상기 제2 도포 영역의 모서리에 퍼짐 형상이 없는 표시 장치.
제16 항에 있어서,
상기 레진은, 상기 구조물의 크기 및 재질을 고려하여 결정된 물질인 표시 장치.
제17 항에 있어서,
상기 구조물은, 상기 TFT 기판의 상면 또는 하면에 위치한 컬러 필터 기판을 더 포함하는 표시 장치.