KR20160106281A - 이동식 다목적 펠릿 제조장치 - Google Patents

이동식 다목적 펠릿 제조장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20160106281A
KR20160106281A KR1020150028940A KR20150028940A KR20160106281A KR 20160106281 A KR20160106281 A KR 20160106281A KR 1020150028940 A KR1020150028940 A KR 1020150028940A KR 20150028940 A KR20150028940 A KR 20150028940A KR 20160106281 A KR20160106281 A KR 20160106281A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
container
pellet
raw material
pelletizing
pellets
Prior art date
Application number
KR1020150028940A
Other languages
English (en)
Inventor
정창훈
Original Assignee
(주)해창
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)해창 filed Critical (주)해창
Priority to KR1020150028940A priority Critical patent/KR20160106281A/ko
Publication of KR20160106281A publication Critical patent/KR20160106281A/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/56—Specific details of the apparatus for preparation or upgrading of a fuel
    • C10L2290/567—Mobile or displaceable apparatus
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

본 발명은 펠릿화 설비에 바이오 메스 원료를 이송하는 대신에 운송수단 등을 이용하여 작업현장으로 이동시켜 현장에서 재료 성형작업을 수행할 수 있게끔,
협소한 공간에도 설치할 수 있으며 규격이 일정하며 이동이 용이한 컨테이너 내에 펠릿 성형장치 내에 공간 절약적으로 장착되므로 장소이동이 원활하고 현장에 옮겨 놓기만 해도 곧바로 사용할 수 있어 편리하며, 지역 특성별 원료 성상에 맞춰 선택적으로 운용할 수 있게끔 설비의 증설이 가능한 상호 보완적인 기능의 1조 2세대의 이원화된 컨테이너 장치내에 일련의 공정시스템이 자동화된 장치로 구성하여 여러 가지 펠릿화 설비를 각각 구비하지 않고도 원료를 펠릿화 한 후 포장 및 출하할 수 있어 물류비, 시설비 및 인력을 효과적으로 절감할 수 있으며 불불안정한 원재료 공급도 해소할 수 있게 하는 다목적 다용도의 고품질화가 가능한 다목적 이동식 펠릿 제조장치에 관한 것이다

Description

이동식 다목적 펠릿 제조장치{Removable multi-purpose pellet manufacturing appratus}
본 발명은 이동식 다목적 펠릿 제조장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 화물차와 같은 이동수단 또는 이동이 가능한 컨테이너에 펠릿 생산 설비를 설치하여 상기 이동수단을 이동시키면서 생활 폐기물등이 발생하는 지역에서 직접 생활 폐기물을 처리하여 연료나 퇴비로 사용이 가능한 펠릿을 제작함으로써, 생활 폐기물을 처리하기 위해 소요되는 운송비용 등을 줄일 수 있는 이동식 다목적 펠릿 제조장치에 관한 것이다.
지구 온난화의 주범으로 지목되고 있는 석유의 사용량이 지속적으로 증가하면서 현재의 에너지원(源)으로 큰 비중을 차지하는 화석연료로서 석유는 멀지 않은 장래에 고갈될 것으로 예상되고 있으며, 석유 자원의 고갈과 함께 대기 오염의 가속화에 따른 지구온난화에 대한 우려가 커지고 교토의정서에 따라 온실 가스 배출량을 줄이는데 기여할 수 있는 대체 에너지원의 필요성이 절실히 요청되고 있는바 이에 대한 해결책의 하나로서 화석 연료와는 달리 대기중의 CO2를 증가시키지 않고 순환되므로 화석연료인 석유를 대체하여 지구환경을 보호할 수 있는 친환경 대체에너지로 바이오 메스를 이용한 연료가 주목받고 있다.
상기 바이오 메스를 이용한 연료는 운반, 저장 및 연소 시의 처리가 용이하고 연소에 따른 열량을 높일 수 있어 에너지원으로서의 경제성도 구비하는 펠릿(pellet) 형태로 만들어서 에너지를 생산하게 되는데,
펠릿에 사용되는 원재료로는 산림 간벌목, 건설폐기물 중 폐목재, 왕겨 볏짚, 식물의 줄기, 등 농림부산물, 생활폐기물 중 유기성 폐기물이 사용된다. 그러나 상기 원재료는 수거율이 극히 적고 원료를 수송하기 위한 비용과 시간이 소요되므로 펠릿 성형비용이 증가하게 되어 에너지원으로 하는 경제성이 떨어진다. 이에 따른 많은 자원(농, 산림 부산물)이 버려지고 있다. 원재료를 왕겨, 볏짚을 이용하는 경우 탈곡과정에서 생성된 왕겨, 볏짚의 일부는 퇴비, 사료, 등으로 이용되는데 특히 왕겨의 경우 규소성분을 함유하고 소수성의 성질을 지니며 섬유질의 특성상 강성을 띠어 자원화시키는데 많은 제약이 따르게 되어 자원 활용을 못하고 버려지게 된다. 또한 산림조성사업 등으로 인하여 생성된 간벌재는 에너지원으로 활용하기 위한 수송비용이 더욱 크게 소요됨으로 자원 재활용이 못되고 그냥 버려지게 되므로 현 에너지 정책에 맞지 않고 국가 경제적으로 큰 손실이 아닐 수 없다.
특히 왕겨, 볏짚 등의 바이오 메스는 부피가 크고 여러 지역에 분포되어 있으므로 이를 이용하여 펠릿(pellet)형태의 연료로 제조하는 펠릿 제조장치는 상당한 넓이의 공간을 점유하게 되므로 일정한 장소에 고정 설치하게 되어 왕겨, 볏짚 등을 현장(원재료원)에서 수거하여 장치가 설치된 장소로 옮겨와야 하므로 번거롭고 비용도 많이 소요되며 기후가 상이한 지역별 특성에 따라 원료의 성상도 달라지게 되므로 원료 특성에 적합한 다양한 종류의 펠릿 제조장치가 요구되어 취급이 어려워져 자원활용에 제한적인 문제점이 있다.
또한 연질 경비중인 재료 중에서도 왕겨는 표면에 붙어 있는 이산화규소(SiO2)성분이 가지는 불연성으로 왕겨의 발열량이 떨어지게 되고 분쇄기 및 성형기의 마모가 촉진되므로 사용횟수에 따라 정기적 교체비용 등이 발생하여 생산원가의 증가로 비경제적이며, 종래의 분쇄장치인 햄머 타입 분쇄기나 기타 분쇄설비는 이산화규소(SiO2)제거에 취약한 장치로 대부분의 회분 함량을 차지하고 연료발열량도 감소시키는 이산화규소(SiO2)를 물리적으로 탈리시키기 어려운 문제점이 있고, 또한 기존 펠릿 제조설비의 주요 장치로서 펠릿 성형기는 사용시간과 사용조건에 따라 롤러의 마모가 진행되어 기능이 저하되어 버려지거나 고철로서 폐기시켜야 하는 문제점이 있다.
특히 상기한 연질 경비중인 재료에 비하여 경질, 중 비중인 설비는 파쇄압력, 장치의 재질 등 장치의 부하를 받게 되어 재료의 특성에 맞는 시설을 별도로 구비하여야 하므로 번거롭고 비경제적이다.
결국 종래의 고정식 펠릿 성형장치는 원재료 공급에 과다한 수송비용이 발생하고 제한적인 원재료 종류 등에 의하여 펠릿화 된 연료의 제조비용이 고가이므로 이에 따른 경제적 자립화가 불가능하여 국고 및 소비자에게 비용이 전가됨은 물론장치도 거대화되며 원료 성상별로 각각 다른 장치를 구비하여야 하므로 경제적이지 못하며 하나의 기계로 가공할 수 있는 원재료의 종류가 한정되어 원료 공급부족시 대처 할 수 있는 범위가 제한적이며 또한 각 지역적 특색에 의한 원재료 성상에 유연하게 대처할 수 없어 공급부족이 가중되는 문제점이 있게 된다.
본 발명은 이동식 다목적 펠릿 제조장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 생활 폐기물이 발생하는 지역으로 직접 이동하여 생활 폐기물을 처리하여 펠릿으로 재생산함으로서 효율적으로 펠릿을 생산 가능하도록 하는 이동식 다목적 펠릿 제조장치에 관한 것이다
상기한 바와 같이 본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서,
원재료 특성을 이원화시켜 연질(톱밥, 왕겨, 등)의 펠릿, 경질(목재, 플라스틱 등)의 펠릿화가 가능하며 또한 연질, 경질의 재료를 혼합하여 펠릿화 할 수 있는 장비이면서 왕겨 등 원재료의 이산화규소(SiO2)는 물론 염소나 황 성분도 제거할 수 있으며 펠릿화 설비에 바이오 메스 원료를 이송하는 대신에 운송수단 등을 이용하여 작업현장으로 이동시켜 현장에서 재료 성형작업을 수행할 수 있게끔, 협소한 공간에도 설치할 수 있으며 규격이 일정하며 이동이 용이한 컨테이너 내에 펠릿 성형장치가 공간절약적으로 장착되므로 장소이동이 원활하고 현장에 옮겨 놓기만 해도 곧바로 사용할 수 있어 편리하며, 지역 특성별 원료 성상에 맞춰 선택적으로 운용할 수 있게끔 설비의 증설이 가능한 상호 보완적인 기능의 1조 2 대의 이원화된 컨테이너 장치 내에 일련의 공정시스템이 자동화된 장치로 구성하여 여러 가지 펠릿화 설비를 각각 구비하지 않고도 원료를 펠릿화(Pellet type)한 후 포장 및 출하할 수 있어 물류비, 시설비 및 인력을 효과적으로 절감할 수 있으며 불안정한 원재료 공급도 해소할 수 있게 하는 다목적 다용도의 이동식 펠릿 제조장치를 제공하는데 목적이 있다
좁은 공간을 효율적으로 이용한 이동가능한 컨테이너형태의 설비구성으로 운반이나 보관이 용이하여 펠릿화 설비에 바이오 메스 원료를 이송하는 대신에 운송수단 등을 이용하여 작업현장으로 곧바로 이동시켜 현장에서 재료 성형작업을 수행할 수 있으며, 장치의 소형화로 원재료 발생원에서 에너지원으로 사용할 수 있는 펠릿을 생성할 수 있고, 작업현장의 상황과 원료 성상에 맞춰 선택적으로 운용할 수 있게끔 설비의 확장이 가능하여 원료별 장치 용도 요구 특성에 적합한 상호 보완적인 연계 시스템 구축으로 융통성 있게 설치할 수 있게끔 1조 2대의 이원화된 구조의 자동화된 펠릿 제조장치로 여러 가지 종류의 펠릿화 설비를 각각 구비하지 않고도 재료 수거 현장에서 원료를 펠릿화한 후 포장 및 출하할 수 있어 물류비, 시설비 및 인력을 효과적으로 절감할 수 있으며, 고밀도의 압축된 펠릿(pellet) 형상으로 정형화 가공할 수 있게끔 펠릿 제조작업에 따른 공정을 간소화하여 작업 능률을 향상시키고 생산량의 증대와 함께, 장치의 고장 및 불량률을 최소화할 수 있게 하는 성형효율 및 활용범위 향상효과로, 많은 인력과 시간 그리고 비용을 소비하지 않고도, 펠릿 제조가 가능하여, 경제적이며, 환경을 살리고 청정 대체 에너지를 생산하여 환경오염 방지 및 자원 재활용에도 기여할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 제1실시예에 따른 다목적 이동식 펠릿 제조장치.
도 2은 본 발명의 제1실시예에 따른 다목적 이동식 펠릿 제조장치의 전체 구성도.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 다목적 이동식 펠릿 제조장치의 정면 구성도.
도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 다목적 이동식 펠릿 제조장치 디스크형 롤러 밀 분쇄기의 수직단면도.
이하, 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
본 발명은 원재료 발생 현장에서 연질 경비중 원료 또는 경질 중비중의 원료 등 바이오 메스 원료 성상별로 구분하여 연속적인 펠릿 제조가 가능하게끔 서로 동일 또는 다르게 특수 제작된 표준 규격의 이동 가능한 제 1 컨테이너 펠릿 제조 장치(40피트)(A)와 제 2 컨테이너 펠릿 제조 장치(20피트)(B)로 분리 구성된 2대 1조 복수 선택적 가동방식(Dual Operating System)의 기능 확장형 이동식 펠릿 제조장치를 형성하되, 용적을 많이 차지하는 별도의 건조기가 불필요한 연질 경비중 원료는 주장치로서 제 1 컨테이너 펠릿 제조 장치(40피트)(A)에 전처리 장치(b) 및 후처리 장치(a) 모두 하나의 컨테이너 장치에 장착하고, 상기 제 1 컨테이너 펠릿 제조장치(40피트)(A)와 연계 구동하는 보조 장치로서 제 2 컨테이너 펠릿 제조 장치(20피트)(B)에는 건조기가 포함되어 경질 중 비중의 원료를 전처리하는 전처리 장치만을 장착하고 후 가공처리는 제 1 컨테이너 펠릿제조 장치(40피트)(A)의 후처리 장치(a)를 공유할 수 있게끔 구성하여,
기능별로 구분된 복수 개의 컨테이너 펠릿 제조 장치를 상호 보완적으로 연계시켜 제 1 컨테이너 펠릿 제조장치(40피트) 하나의 장치에서 연질 경비중 원료 투입에서부터 포장 출하까지의 전 공정을 단계적으로 수행하는 일관 공정 라인, 제 2 컨테이너 펠릿 제조 장치(20피트)(B)에서 전처리 이에 연계되어 공유되는 후처리는 제 1컨테이너 펠릿 제조장치(40피트)의 후처리장치에서 수행하여 원료 대응형 펠릿제조가 가능하도록 별도의 보조 컨테이너 장치를 통하지 않는 단독 구동 방식 또는 별도의 보조 컨테이너 장치를 통하는 연계 방식을 선택적으로 적용되는 이원화된 운전 모드를 형성함으로써(컨테이너 펠릿 제조 장치의 확장성), 형태 및 기능적 차이를 갖는 각종 펠릿 원료 형태에 따라 상호 보완적으로 연계 구동되는 각각의 컨테이너 펠릿 제조 장치가 최상의 조건에서 운전될 수 있고, 장치 상호 간 상호 간의 효율을 극대화시켜 양질의 펠릿을 생산할 수 있도록 하며, 운전조건에 따라 전처리 장치를 제외한 후처리장치의 공유가 가능함에 따른 원료 성상별 선택적 구동으로 장비의 효율이 향상되어 복합상승 작용하는 고품질화가 가능한 다목적 이동식 펠릿제조장치이다.
또한 본 발명은, 전처리 장치(b) 및 후처리 장치(a) 모두 하나의 컨테이너 장치에 장착하고 연질 경비중 원료투입에서부터 포장 출하까지의 전 공정을 단계적으로 수행하는 일관 공정 라인을 구비하는 제 1 컨테이너 펠릿 제조장치(40피트)에 있어서, 전처리 장치(b)의 파쇄기를 종류별로 구분 장착하여 통상의 연질 경비중 원료를 처리하여 펠릿화시키는 기본형의 제 1 컨테이너 펠릿 제조 장치(40피트)(A1)는 통상의 햄머밀 분쇄기, 이산화규소(SiO2)성분과 황 성분의 분리가 특히 필요한 왕겨는 원형 디스크형 롤러 밀 분쇄기와 팽연 밀 분쇄기의 복수 개 파쇄기가 구비된 왕겨 전용의 제 1 컨테이너 펠릿 제조 장치(40피트)(A2)를 세부 원료 종류별로 파쇄할 수 있도록 상호 대체적으로 구성된다(컨테이너 펠릿 제조 장치의 대체성).
그리고 본 발명의 컨테이너 펠릿 제조 장치는 이동성을 갖는 트레일러 차량에 탑재가능 하도록 특수 제작된 표준 컨테이너 규격으로 형성하되, 측면과 후면 모두 개방가능하게 힌지 회전식 개폐도어를 포함하는 하우징이 차량에 일체로 구비된 형태 등 다양하게 구성할 수 있다.
통상의 연질 경비중 원료를 처리하여 펠릿화시키는 기본형의 제 1실시예에 있어서 상기한 본 발명은 이동식 펠릿 제조장치에 있어서, 주장치로서 원재료 파쇄용 햄머 밀 분쇄기(100), 상기 분쇄기에서 발생한 [비산 먼지를 제거하기 위한 백필터(110), 불순물 제거를 위한 선별기(120), 고른 입도를 위한 스크린(130)으로 이루어지는 전처리장치(b1), 과잉건조로 인한 펠릿 성형 함수율을 조절하기 위한 컨디셔너(300), 내구성 및 공간 확보를 위한 수직형 펠릿성형기(400), 펠릿의 경화를 위한 냉각기(500), 비산 먼지를 제거하기 위한 사이클론(600), 펠릿을 포장하기 위한 포장장치(700)로 이루어지는 후처리장치(a)로 구성된 40피트 규격의 제 1 컨테이너 펠릿 제조 장치(A1), 보조장치로서 원재료 파쇄용 햄머밀 분쇄기(200), 분쇄기에서 발생한 비산 먼지를 제거하기 위한 백필터(210), 불순물 제거를 위한 선별기(220), 고른 입도를 위한 스크린(230), 원재료 내 함유된 수분을 펠릿 성형을 위한 수분으로 낮추는 건조기(240)가 구비된 20피트 규격의 제 2 컨테이너 펠릿 제조 장치(B)로 상호 선택적으로 운용 가능하게끔 분리 구성하되, 상호보완적으로 동작할 수 있도록 제 1 컨테이너 펠릿 제조장치(A)와 제 2 컨테이너 펠릿 제조장치(B)가 이송 컨베이어로 연결됨으로써 1조 2대로 이원화되어 상호 조합되는 확장형 장치로서 복합 시스템의 이동식 펠릿 제조장치를 형성함으로써, 미도시한 마이크로 프로세서가 내장되고 소정의 프로그램에 의하여 최적의 운전상태로 운용되는 전자 제어장치의 시스템 제어로 연질 경비중 또는 경질 중비중의 원재료 성상에 따라 제 1 컨테이너장치 단독 또는 제 1 컨테이너 펠릿 제조 장치와 제 2 컨테이너 펠릿 제조장치가 연계되어 장치가 확장 운영되게 하는 선택적 시스템 제어로,
종래 고정식 펠릿 제조장치의 문제점을 보완하여 원재료 발생 현장에서 연속적인 펠릿 제조가 가능한 2대 1조복수 선택적 가동방식(Dual Operating System)의 기능 확장형 이동식 펠릿 제조장치이다.
또한 따로 구비되고 상호 연계 작동되는 서로 다른 규격의 상기 제 1 컨테이너 펠릿 제조 장치(40피트)(A)와 제2 컨테이너 펠릿 제조 장치(20피트)(B)는 각 구성 기계장치가 컨테이너 크기의 운반이 편리한 몸체 프레임에 장착된 상태에서 덮개 형상의 밀폐형 사각 케이스를 씌워서 밀폐시킬 수 있게 하는 구성의 컨테이너 박스 형태의 구조물 장치로서, 트레일러나 트럭 등에 탑재시켜 다른 장소로 쉽게 이동이 가능하며 공간절약적인 구성으로 협소한 공간에도 설치할 수 있고 규격이 일정하여 원재료원 수거현장에 옮겨 놓고 트레일러나 트럭 프레임 또는 지면 위에 탑재된 상태에서 덮개를 분리시켜 곧바로 사용할 수 있어 편리하며 원재료 성상에 대하여 변동 및 조합이 가능하다.
그리고 본 발명의 상기 제 1 컨테이너 펠릿 제조 장치(40피트)(A)와 제 2 컨테이너 펠릿 제조 장치(20피트)(B)는 완성된 형태 혹은 미완성 형태로 트레일러나 트럭, 선박. 항공기 등 육로나 해상 혹은 항공편을 통해 이송될수 있다.
이하 본 발명의 바람직한 세부 실시예를 첨부 도면과 같이 상세히 설명한다.
본 발명은 전술한 바와 같이 종래 고정식 펠릿 제조장치의 문제점을 보완하여 원재료 발생 현장에서 바이오 메스 원료 성상별로 연속적인 펠릿 제조가 가능하게끔 서로 다른 규격의 이동 가능한 상기 제 1 컨테이너 펠릿 제조 장치(40피트)(A)(주장치)와 제 2 컨테이너 펠릿 제조 장치(20피트)(B)(보조장치)로 분리 구성되어 상호 보완적으로 연계 구동되어 복합상승 작용하는 2대 1조 복수 선택적 가동방식(Dual Operating System)의 기능 확장형 이동식 펠릿 제조장치이다.
본 발명은 총 2개의 컨테이너 장치로 구성되는데 상기와 같이 제 1 컨테이너 펠릿 제조 장치(40피트)(A)와 제 2컨테이너 펠릿 제조 장치(20피트)(B)를 상호 연계시켜 독립적 또는 병행적으로 구동함으로써 경비중 연질 또는 중비중 경질의 원재료의 성상에 따라 변동 및 조합 가능한 다목적 이동식 펠릿 제조장치인바, 주장치로서 상기 제 1 컨테이너 펠릿 제조 장치(40피트)(A)는 경비중 연질의 원료를 이용 펠릿을 제조하는 장치이고 보조장치로서 상기 제 2 컨테이너 펠릿 제조 장치(20피트)(B)는 중비중 경질의 원재료로 펠릿을 제조함에 있어서 부하를 많이 받게 되는 원료 특성에 맞춰 펠릿 성형에 필요한 파쇄 및 건조장치를 부가적으로 장착한 전
처리 장치로서 중비중 경질의 원재료로 펠릿을 제조할 때는 제 2 컨테이너 펠릿 제조 장치(20피트)(B)에 연결된 상기 제 1 컨테이너 펠릿 제조 장치(40피트)(A)의 장치의 후처리장치(a)를 공유하여 작동하게끔 연계 구성되어 연질 경비중, 또는 경질 중비중의 원료별로 운전 모드의 선택적인 구동이 가능하게끔 구성되어 있다.
주장치로서 경비중, 연질의 원료를 이용 펠렛을 제조하는 상기 제 1 컨테이너 펠릿 제조 장치(40피트)(A)는, 통상의 연질 경비중 원료를 처리하여 펠릿화시키는 기본형의 제 1실시예의 제 1 컨테이너 펠릿 제조 장치(A1)와 왕겨 원료 전용의 제2 실시예의 제 1 컨테이너 펠릿 제조 장치(A2)로 구분되는데,
상기 제1 실시예의 제 1 컨테이너 펠릿 제조 장치(A1) 및 제2 실시예의 제 1 컨테이너 펠릿 제조 장치(A2)는 연질 경비중 또는 경질 중비중의 세부 원료 성상별로 상호 대체적으로 설치하게 된다.
상기한 제 1실시예의 제 1 컨테이너 펠릿 제조 장치(A1)는 전술한 바와 같이 원재료 파쇄용 햄머 밀 분쇄기(100), 상기 분쇄기에서 발생한 비산 먼지를 제거하기 위한 백필터(110), 불순물 제거를 위한 선별기(120), 고른 입도를 위한 스크린(130)으로 이루어지는 전처리장치(b1), 과잉건조로 인한 펠릿 성형 함수율을 조절하기 위한 컨디셔너(300), 내구성 및 공간 확보를 위한 수직형 펠릿성형기(400), 펠릿의 경화를 위한 냉각기(500), 비산 먼지를 제거하기 위한 사이클론(600), 펠릿을 포장하기 위한 포장장치(700)로 이루어지는 후처리장치(a)로 구성된 40피트 규격의 제 1 컨테이너 펠릿 제조 장치(A1)로 구성되어, 보조장치인 원재료 파쇄용 햄머밀 분쇄기(200), 분쇄기에서 발생한 비산 먼지를 제거하기 위한 백필터(210), 불순물 제거를 위한 선별기(220), 고른 입도를 위한 스크린(230), 원재료 내 함유된 수분을 펠릿 성형을 위한 수분으로 낮추는 건조기(240)가 구비된 20피트 규격의 제 2 컨테이너 펠릿 제조 장치(B)에 연결되어 상호 선택적으로 운용 가능하게끔 분리 구성하게 된다.(도 1 내지 도 4 참조)
본 발명은 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있으며 상기 발명의 상세한 설명에서는 그에 따른 특별한 실시 예에 대해서만 기술하였다. 하지만 본 발명은 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
A: 제1 컨테이너 펠릿 제조장치
B: 제2 컨테이너 펠릿 제조장치
a:후처리 장치 b1, b2:전처리 장치
100: 햄머밀 분쇄기
100a :디스크형 롤러 밀 분쇄기
102: 회전 디스크 102a:원주홈
103: 원료 투입구 104:분쇄 스크류
105:수평 회전축 106:상하 조절장치
107: 롤러 108:토출구
109: 수직 회전축
110 : 백필터 120 : 선별기
130 : 스크린 130a:진동 스크린
131:스크린 132:스프링
133:경사면 140 : 스프레이
150 : 팽연 디스크 밀
200 : 햄머 밀 분쇄기 210 : 백필터
220 : 선별기 230 : 스크린
240 : 건조기 250: 보일러
300 : 컨디셔너 400 : 수직형 펠릿성형기
500 : 냉각기 600 : 사이클론
700 : 포장장치 800 : 송풍기(Blower)
900 : 벨트 컨베이어 1000 : 캡 컨베이어
1100 : 로터리 피더

Claims (7)

  1. 원재료 발생 현장에서 연속적인 펠릿 제조가 가능한 이동식 펠릿 제조장치에 있어서,
    원재료 발생 현장에서 연질 경비중 원료 또는 경질 중비중의 바이오 메스 원료 성상별로 구분하여 연속적인 펠릿 제조가 가능하게끔 서로 동일 또는 다른 표준 규격의 이동 가능한 제 1 컨테이너 펠릿 제조 장치(40피트)(A)와 제 2 컨테이너 펠릿 제조 장치(20피트)(B)로 분리 구성된 2대 1조 복수 선택적 가동방식(Dual OperatingSystem)의 기능 확장형 이동식 펠릿 제조장치를 형성하되,
    연질 경비중 원료는 주장치로서 제 1 컨테이너 펠릿 제조 장치(40피트)(A)에 전처리 장치(b) 및 후처리 장치(a) 모두 하나의 컨테이너 장치에 장착하고, 상기 제 1 컨테이너 펠릿 제조장치(40피트)(A)와 연계 구동하는 보조장치로서 제 2 컨테이너 펠릿 제조 장치(20피트)(B)에는 건조기가 포함되어 경질 중 비중의 원료를 전처리하는 전처리 장치만을 장착하고 후 가공처리는 제 1 컨테이너 펠릿 제조 장치(40피트)(A)의 후처리 장치(a)를 공유할 수 있게끔 구성하여, 기능별로 구분된 복수 개의 컨테이너 펠릿 제조 장치를 연계시켜 제 1 컨테이너 펠릿 제조장치(40피트) 하나의 장치에서 연질 경비중 원료 투입에서부터 포장 출하까지의 전 공정을 단계적으로 수행하는 일관 공정 라인, 제2 컨테이너 펠릿 제조 장치(20피트)(B)에서 전처리 및 이에 연계되어 공유되는 후처리는 제 1 컨테이너 펠릿 제조장치(40피트)의 후처리장치에서 수행하여 원료 대응형 펠릿제조가 가능하도록 별도의 보조 컨테이너 장치를 통하지 않는 단독 구동 방식 또는 별도의 보조 컨테이너 장치를 통하는 연계 방식을 선택적으로 적용되는 이원화된 운전 모드를 형성함을 특징으로 하는 다목적 이동식 펠릿 제조장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    전처리 장치(b) 및 후처리 장치(a) 모두 하나의 컨테이너 장치에 장착하고 연질 경비중 원료 투입에서부터 포장 출하까지의 전 공정을 단계적으로 수행하는 일관 공정 라인을 구비하여 연질 경비중 원료를 이용하여 펠릿을 제조하는 제 1 컨테이너 펠릿 제조장치(40피트)는, 전처리 장치(b)의 파쇄기를 종류별로 구분 장착하여 통상의 연질 경비중 원료를 처리하여 펠릿화시키는 기본형의 제 1 컨테이너 펠릿 제조 장치(40피트)(A1)는 통상의 햄머밀 분쇄기 이산화규소(SiO2)성분과 황 성분의 분리가 필요한 왕겨는 원형 디스크형 롤러 밀 분쇄기와 팽연 밀 분쇄기의 복수 개 파쇄기가 구비된 왕겨 전용의 제 1 컨테이너 펠릿 제조 장치(40피트)(A2)로 구분 형성되어 세부 원료 종류별로 파쇄할 수 있도록 구성함을 특징으로 하는 다목적 이동식 펠릿 제조장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    통상의 연질 경비중 원료를 처리하여 펠릿화시키는 기본형의 이동식 펠릿 제조장치는, 주장치로서 원재료 파쇄용 햄머 밀 분쇄기(100), 상기 분쇄기에서 발생한 비산 먼지를 제거하기 위한 백필터(110), 불순물 제거를 위한 선별기(120), 고른 입도를 위한 스크린(130)으로 이루어지는 전처리장치(b1), 과잉건조로 인한 펠릿 성형 함수율을 조절하기 위한 컨디셔너(300), 내구성 및 공간 확보를 위한 수직형 펠릿성형기(400), 펠릿의 경화를 위한 냉각기(500), 비산 먼지를 제거하기 위한 사이클론(600), 펠릿을 포장하기 위한 포장장치(700)로 이루어지는 후 처리장치(a)로 구성된 40피트 규격의 제 1 컨테이너 펠릿 제조 장치(A1),
    보조장치로서 원재료 파쇄용 햄머밀 분쇄기(200), 분쇄기에서 발생한 비산 먼지를 제거하기 위한 백필터(210), 불순물 제거를 위한 선별기(220), 고른 입도를 위한 스크린(230), 원재료 내 함유된 수분을 펠릿 성형을 위한 수분으로 낮추는 건조기(240)가 구비된 20피트 규격의 제 2 컨테이너 펠릿 제조 장치(B)로 상호 선택적으로 운용 가능하게끔 분리 구성하여 형성됨을 특징으로 하는 다목적 이동식 펠릿 제조장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    왕겨 원료를 원료로 펠릿화시키는 왕겨 전용의 이동식 펠릿 제조장치는,
    주장치로서 원재료의 정량공급을 위한 호퍼(170), 원재료 파쇄용 디스크형 롤러밀(100a) 분쇄기, 분쇄기에서 발생한 비산 먼지를 제거하기 위한 백필터(110), 불순물 제거를 위한 선별기(120), 이산화규소(SiO2)성분을 분리하기 위한 진동 스크린(130a), 왕겨의 강성을 지닌 섬유질을 연성으로 하기 위한 수분을 공급하는 스프레이(140), 미분쇄 및 압착열을 이용한 수분을 함유한 왕겨를 팽연화시키는 팽연 디스크밀(150)로 이루어지는 전처리장치(b2), 과잉건조로 인한 펠릿 성형 함수율을 조절하기 위한 컨디셔너(300), 내구성 및 공간 확보를 위한 직형 펠릿성형기(400), 펠릿의 경화를 위한 냉각기(500), 비산 먼지를 제거하기 위한 사이클론(600), 펠릿을
    포장하기 위한 포장장치(700)로 이루어지는 후처리장치(a)로 구성된 40피트 규격의 제 1 컨테이너 펠릿 제조 장치(A2),보조장치로서 원재료 파쇄용 햄머밀 분쇄기(200), 분쇄기에서 발생한 비산 먼지를 제거하기 위한 백필터(210), 순물 제거를 위한 선별기(220), 고른 입도를 위한 스크린(230), 원재료 내 함유된 수분을 펠릿 성형을 위한 분으로 낮추는 건조기(240)가 구비된 20피트 규격의 제 2 컨테이너 펠릿 제조 장치(B)로 상호 선택적으로 운용 가능하게끔 분리 구성됨을 특징으로 하는 다목적 이동식 펠릿 제조장치 펠릿 제조장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    디스크형 롤러밀 분쇄기(100a)를 이용하여 롤러와 회전 디스크 사이에서 왕겨가 파쇄되면서 표면에 붙어있는 실리카 성분을 이완시켜 토출구에서 진동 스크린으로 이송시키고 진동스크린(130)에서는 왕겨가루와 이산화규소(SiO2)를 분리하는 방법으로 디스크형 롤러 밀 분쇄기(100a)와 진동스크린(130a)의 연계 동작에 의하여 이산화규소(SiO2)성분 함유율을 3~6%로 감소시켜 왕겨의 가연 순도를 높이고 발열량을 향상시킴으로써 펠릿을 성형함을 징으로 하는 다목적 이동식 펠릿 제조장치.
  6. 제 4항에 있어서,
    진동스크린(130a)에 의하여 가연 순도가 높아진 왕겨가루는 팽연 디스크 밀(150)장치에 투입되기 전 벨트 컨베이어(900)에서 스프레이(140) 장치로 팽연을 위한 수분을 공급받고 팽연 디스크 밀(150)은 미분쇄 및 압착열을 용하여 수분을 함유한 왕겨를 팽연화시키는 방법으로 스프레이(140)와 팽연 디스크 밀(150)을 연계시켜 염소와 황을 함유한 왕겨성분이 팽연화 과정을 거치면서 수분과 결합 후 수증기로 제거되게 함을 특징으로 하는 다목적 이동식 펠릿 제조장치
  7. 제 1항에 있어서,
    경질 중비중의 원재료로 펠릿을 제조하는 경우, 트 컨베이어(900)에 의하여 제 2 컨테이너장치(B)로 이송되는 원재료는 제 2컨테이너장치(B)에 장착된 파쇄기(200)에 의하여 균일한 입도를 가지도록 파쇄되며 파쇄과정 중 생성된 비산먼지는 중차이에 의하여 선별되어 필터(210)로 이송되며, 균일한 입도를 가진 원재료는 선별기(220)를 통하여 불순물을 자력, 풍력비중 선별하는 과정을 수행하고, 선별기(220)를 통과한 원재료는 스크린(230)에서 입도 선별하여 설계에 맞는 원재료를 설계에 맞는 함수율로 맞추기 위하여 건조기(240)로 이송되어 제 2컨테이너장치(B)에서의 펠릿 성형을 위한 전처리 과정을 수행한 다음, 상기 제 2컨테이너장치(B)의 조기(240)에서 건조된 원재료는 벨트 컨베이어(900)를 용하여 제 1 컨테이너장치(A)의 디셔너(300)로 이송하여 수분을 펠릿 성형조건으로 조절하게 되며, 컨디셔너300)에서 함수량 조절된 원재료는 수직의 펠릿성형기(400)로 투입 원하는 크기로 성형하는 펠릿화가 수행되고 성형압착력에 의해 고온이 된 펠릿은 냉각기(500)를 거쳐 냉각시킨 다음, 냉각기(500)에서 냉각된 펠릿을 캡컨베이어(1000)를 거쳐 단위 포장장치(700)로 이송되어 최종적으로 포장 및 출하하여, 제 2컨테이너장치(B)와 차적으로 접촉되어 연계 동작하는 제 1 컨테이너장치(A1)(A2)의 장치 중 후처리 장치(a)를 공유하여 구동함을 징으로 하는 다목적 이동식 펠릿 제조장치.
KR1020150028940A 2015-03-02 2015-03-02 이동식 다목적 펠릿 제조장치 KR20160106281A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150028940A KR20160106281A (ko) 2015-03-02 2015-03-02 이동식 다목적 펠릿 제조장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150028940A KR20160106281A (ko) 2015-03-02 2015-03-02 이동식 다목적 펠릿 제조장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20160106281A true KR20160106281A (ko) 2016-09-12

Family

ID=56950145

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150028940A KR20160106281A (ko) 2015-03-02 2015-03-02 이동식 다목적 펠릿 제조장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20160106281A (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102640168B1 (ko) 2023-07-12 2024-02-23 (주)규원테크 교반 장치를 포함하는 펠릿 제조 시스템 및 교반 장치의제어 방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102640168B1 (ko) 2023-07-12 2024-02-23 (주)규원테크 교반 장치를 포함하는 펠릿 제조 시스템 및 교반 장치의제어 방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101213717B1 (ko) 폐그물 재생장치
US20140259895A1 (en) Mobile Pelletizing System
JPH0567352B2 (ko)
US20020144933A1 (en) Scrap rubber processing system
UA52596C2 (uk) Спосіб переробки сумішей пластмас і установка для переробки сумішей пластмас
CN1312260C (zh) 一种环保木质颗粒燃料及其生产方法
WO2006081645A1 (en) A process for the preparation of pellets from biomass residues, and a product obtained by such a process
CN104531256A (zh) 一种环保型生物质颗粒燃料的生产方法
KR101591343B1 (ko) 가연성쓰레기의 고순도 선별 연료화 시스템
KR20180135808A (ko) 폐타이어 열분해를 통한 챠르의 정제 및 재생 카본블랙 제조 시스템 및 방법
KR20160106281A (ko) 이동식 다목적 펠릿 제조장치
JP5531289B2 (ja) 竹ペレット燃料の製造方法
JP2004292787A (ja) 植物ペレットの製造方法および装置と植物混合燃料の製造方法。
JPS59500173A (ja) 廃棄物から燃料を製造する方法
KR101151664B1 (ko) 음식물 쓰레기를 이용한 사료 제조 장치
KR101455028B1 (ko) 이동식 축분 펠릿 제조시스템
CN110527574B (zh) 一种生物质燃料颗粒的配方及其生产工艺
JP5537614B2 (ja) 廃棄物処理システム
GB2124925A (en) Refuse treatment
CN108031701B (zh) 一种废弃易拉罐处理工艺
JP5698711B2 (ja) 廃棄物処理方法及び廃棄物処理装置
KR101299492B1 (ko) 다목적 이동식 펠릿 제조장치
JP2007091889A (ja) バイオマス燃料の製造システム
KR20020006408A (ko) 환원철 제조 원료의 전처리 장치
CN107267248B (zh) 一种生物质成型燃料连续生产线