KR20160105140A - 제조업체 간의 협업을 위한 통합 플랫폼 관리시스템 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 제조업체 간의 협업을 위한 통합 플랫폼 관리시스템에 관한 것이다. 본 발명의 통합 플랫폼 관리시스템은, 전체 협력사들을 포함하여 전사적으로 단일 계획(single view/plan)을 가지고 경영진, 영업, 제조 모두가 소통할 수 있는 의사결정지원 체계를 구축하고자 하는 것으로서, 하나 이상의 솔버가 구비된 솔버 제공유닛과, 산업/공정 특성에 따라 상기 솔버 제공유닛과의 연계 동작을 통해 하나의 솔버를 제공받아 계획을 수립하는 솔루션 서버가 포함되어 구성된다.
Description
본 발명은 통합 플랫폼 관리시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 중소/중견 제조회사들의 계획 및 실행을 동시에 운영할 수 있도록 하는 제조업체 간의 협업을 위한 통합 플랫폼 관리시스템에 관한 것이다.
현재 많은 중소/중견 제조 기업들은 작업 공정상에 여러 문제점을 안고 있다. 즉, 수요(Demand) 측면, 물동 운영 가시성(visibility) 측면, 공급(supply) 측면, 운영 정보 시스템(Infra) 측면 등을 고려했을 때, OEM 제조업체와의 관계, 부품 조립산업 및 부품 가공산업과의 관계 등에 있어 여러 취약점이 있었다. 예를 들어, 수요 측면에서는 단납기 요구, 긴급 오더 및 오더 변경으로 인한 즉각적인 대응이 곤란하였고, 수요와 공급정보의 공유가 곤란하였다. 물동 운영 가시성 측면에서는 주문/생산/외주/자재 등의 전체 가시성이 미흡하였고, 기준정보의 관리 미흡으로 부분간 단절 문제 등이 있었다. 공급 측면에서는 원자재 적시 조달 및 재고관리의 취약, 자재조달 계획과 동기화된 생산계획 수립의 곤란, 단납기/긴급 오더 등으로 인한 생산 계획의 지속 변경, 제조 관련 시스템의 연계 관리 체계가 취약하였다. 운영 정보시스템 측면에서는 각 부분별 전문 시스템 도입 비용의 과다에 따른 시스템 투자 ROI(Return on investment)에 대한 우려, 시스템 운영조직 소수화에 따른 운영능력 한계, 제품/공정 등 현장 변화에 대한 대응 체계가 취약하였다.
이에 따라 계획 및 실행을 위한 통합 운영 인프라 구축에 대한 필요 및 요구가 끊이지 않았다.
물론, 이와 관련한 솔루션, 시스템에 대한 연구/개발 및 구축에 대한 노력이 전혀 없는 것은 아니었다. 이미 일부 대기업의 경우에 경쟁력 강화를 위해 공급망 관리(SCM, Supply Chain Management), 전사적 자원관리(ERP, Enterprise Resource Planning)와 같은 시스템이 구축, 운영되고 있는 것이 사실이다. 상기 공급망 관리 시스템은 자재조달, 제품생산, 유통, 판매라는 흐름을 적절히 관리하여 공급망 체인을 최적화하여 조달시간단축, 재고비용이나 유통비용 삭감, 고객 문의에 대한 빠른 대응을 실현하는 것이다. 그리고 상기 전사적 자원관리 시스템은 기업 내 통합정보시스템을 말한다. 예컨대, SAP R/3, 오라클 애플리케이션, BPCS UniERP 등을 말할 수 있고, 이와 같은 전사적 자원관리 시스템이 구축된 기업의 경우 한 부서에서 데이터를 입력하면 전 부서의 업무에 반영되기 때문에 즉시 처리가 가능하기 때문에 업무 효율성을 배가시킬 수 있다.
하지만, 상기 공급망 관리 시스템을 이용하여 효율적인 기업 운영을 위해서는 기업 내부의 환경변화, 자재부족, 설비고장, 생산능력의 변경 등뿐만 아니라 기업 외부적인 변화요소, 수주/공급 상황의 변경까지도 충분히 반영해야하는 번거로움이 있다. 이를 갖추지 못할 경우 즉각적인 대안 수립이 어렵다. 또한 상기 전사적 자원관리 시스템은 계획시스템(MRP)이 안고 있는 구조적인 결함으로 인해 변화 요인을 반영한 최적의 의사결정을 즉시 수행하지 못하는 약점에 노출되어 있다.
이를 위해 근래에는 APS(Advanced Planning & Scheduling) 시스템을 활용하는 기업들이 늘고 있다. 상기 APS 시스템은 정확한 기준정보를 기반으로 최적화 기법을 이용하여 정확한 계획을 수립하고 이를 통해 경영자 및 관리자가 신속하게 의사결정을 할 수 있도록 도와주는 시스템이다. 즉, 수요 예측을 고려하여 모든 제조공장 및 창고의 물량에 대한 운영계획을 통합하여 작성하는 시스템으로서, 이를 통해 신속하게 최적의 계획을 작성할 수 있도록 하는 프로세스 및 조직 플래닝 솔루션(Planning Solution)을 갖추게 하는 장점이 있다.
그럼에도, 상기한 APS 시스템뿐만 아니라 공급망 관리 시스템 및 전사적 자원관리 시스템은 대부분이 대기업 위주로 구축 운영되는 실정이다. 즉 대기업 이외의 중소/중견 기업들의 현실은 이러한 시스템을 구축하는데 소요되는 비용 및 투자가 적지않은 상황이기 때문에 시스템의 일부 기능만을 운영하거나 또는 시스템을 구축하지 못하고 수작업으로 관련 업무를 처리하는 실정이다.
이러한 현실을 반영하면 종래에는 각 단위 사업장(또는 협력사들)마다 구축된 단위 시스템을 사용하고 있어 각 단위 사업장마다 정보 불일치가 발생함은 물론 자재 재고 등을 이중으로 관리해야 하는 문제가 있다.
또한 고객 주문을 기반으로 하여 계획 관리 및 MES(Manufacturing Execution System)을 통해 작업 지시가 실시되고 있으나, 계획과 연동하지 못하는 문제도 있다.
그리고 각종 기준 정보의 관리 체계의 부재 및 정규화된 업무 프로세스가 정립되지 않고 담당자의 노하우에 의존하는 형태이기 때문에 업무 효율성이 저하될 수밖에 없었다.
무엇보다 공급망 관리시스템이나 전사적 자원관리시스템 등의 기존 시스템들은 각 개별 기업마다 상이하기 때문에 관련 기업들과의 시스템 자원을 공유할 수 없는 문제를 초래하고 있다.
그렇기 때문에 중소/중견 제조업체들(또는 협력사들)이 통합적으로 운영할 수 있는 MOP(Manufacturing Operation Platform)와 같은 통합 시스템에 대한 필요성이 요구되고 있다.
따라서 본 발명의 목적은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 글로벌 표준을 기반으로 중소/중견 제조업체들 모두가 계획 및 실행을 동시에 운영할 수 있는 통합 플랫폼을 제공하는 것이다.
이를 통해 본 발명은 비용 감소, 고객 서비스 향상, 업무의 효율화 및 동기화, 기업 내부 및 외부와의 협업 기반 확보를 통해 기업의 경쟁력 확보를 기대하는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 하나 이상의 솔버가 구비된 솔버 제공유닛: 및 산업/공정 특성에 따라 상기 솔버 제공유닛과의 연계 동작을 통해 하나의 솔버를 제공받아 계획을 수립하는 솔루션 서버를 포함하고, 상기 솔버 제공유닛은, OBO (Order by Order) 솔버, 푸쉬 솔버, 하이브리드 솔버, 복합 하이브리드 솔버, 이벤트 푸쉬 솔버 중 하나를 제공하는 통합 플랫폼 관리시스템을 제공한다.
여기서 상기 솔루션 서버는, 고정된 값의 정보를 로드하는 정적 모델 로드부; 변동 가능한 정보를 로드하는 동적 모델 로드부; 및 상기 로드된 정적 모델 정보 및 동적 모델 정보를 기반으로 상기 솔버 제공유닛이 제공하는 솔버를 선택적으로 이용하여 계획을 수립하는 계획 수립부를 포함한다.
그리고 상기 OBO 솔버는 풀 방식에 의해 계획 수립되는 조립산업에 적용되고, 상기 푸쉬 솔버는 푸쉬 방식에 의해 계획 수립되는 장치산업에 적용된다.
또한 상기 하이브리드 솔버, 복합 하이브리드 솔버, 이벤트 푸쉬 솔버는 풀 방식과 푸쉬 방식이 병행되어 계획 수립되는 산업에 적용된다.
그리고 상기 하이브리드 솔버는, 공정별 작업정보를 산출하고, 전체 작업정보를 동시에 고려하여 작업 그룹을 할당하면서 계획을 수립한다.
그리고 상기 하이브리드 솔버에서의 상기 작업 그룹 할당은, 전체 작업을 분석하고, 최적 작업 그룹을 선택한 후 최적 작업그룹을 할당하고, 이때 상기 전체 작업은, 이전 공정 작업과의 시간차, 투입 가용량, 작업할당 가능 시간, 할당 가능 설비에 대한 정보를 수집하여 분석하게 된다.
또한 상기 복합 하이브리드 솔버는, 상기 OBO (Order by Order) 솔버, 푸쉬 솔버, 하이브리드 솔버의 기능을 이용하여 키(key) 공정을 중심으로 계획을 수립한다.
그리고 상기 이벤트 푸쉬 솔버는, 풀 기반의 공정 단계별 작업정보를 추출하고, 푸쉬 기반의 이벤트 시점을 중심으로 작업을 할당한다.
이와 같은 본 발명에 따른 제조업체 간의 협업을 위한 통합 플랫폼 관리시스템은 다음과 같은 효과가 있다.
본 발명은 최적화 솔버(optimal solver)를 연계하여 생산관리에 적정한 솔버 및 운영 방식 등을 선택하여 계획을 수립하도록 하는 구성을 제공하고 있다. 그리고 이를 통해 전체 협력사들을 포함하여 전사적으로 단일 계획(single view/plan)을 가지면서 실행을 위한 통합 운영 인프라를 제공한다.
따라서 본 발명은 전체 협력사들의 운영 효율을 극대화시킬 수 있고, 합리적인 의사결정을 적극 지원할 수 있다.
뿐만 아니라, 통합적으로 운영되는 운영체계 기반의 통합 플랫폼 관리시스템 형태로 지원되기 때문에, 개별 사업장마다 구축해야 하는 시스템 구축 비용을 절감할 수 있어 수익 개선효과가 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 통합 플랫폼 관리시스템이 제공하는 기능을 모듈별로 설명하는 구성도
도 2는 본 발명에 따른 표준 메뉴 및 각 항목 정보를 설명하는 구성도
도 3은 본 발명에 따른 통합 플랫폼 관리시스템의 메인 화면 예시도
도 4는 본 발명에 따라 통합 플랫폼 관리시스템의 플랫폼 엔진에 대한 구성도
도 5는 본 발명의 통합 플랫폼 관리시스템에 따라 특정 솔버에 의하여 계획관리를 수행하는 과정을 설명하기 위한 구성도
도 6은 OBO 솔버에 의한 계획 수립단계의 흐름도
도 7은 푸쉬 솔버에 의한 계획 수립단계의 흐름도
도 8은 하이브리드 솔버에 의한 계획 수립단계의 흐름도
도 9는 복합 하이브리드 솔버에 의한 계획 수립단계의 흐름도
도 10은 이벤트 푸쉬 솔버에 의한 계획 수립단계의 흐름도
도 11은 도 10에 개시된 제2 단계에 대한 구체적인 흐름도
도 2는 본 발명에 따른 표준 메뉴 및 각 항목 정보를 설명하는 구성도
도 3은 본 발명에 따른 통합 플랫폼 관리시스템의 메인 화면 예시도
도 4는 본 발명에 따라 통합 플랫폼 관리시스템의 플랫폼 엔진에 대한 구성도
도 5는 본 발명의 통합 플랫폼 관리시스템에 따라 특정 솔버에 의하여 계획관리를 수행하는 과정을 설명하기 위한 구성도
도 6은 OBO 솔버에 의한 계획 수립단계의 흐름도
도 7은 푸쉬 솔버에 의한 계획 수립단계의 흐름도
도 8은 하이브리드 솔버에 의한 계획 수립단계의 흐름도
도 9는 복합 하이브리드 솔버에 의한 계획 수립단계의 흐름도
도 10은 이벤트 푸쉬 솔버에 의한 계획 수립단계의 흐름도
도 11은 도 10에 개시된 제2 단계에 대한 구체적인 흐름도
본 발명은 중소/중견기업 현실에 맞는 통합 플랫폼을 도입하는 것이고, 시스템을 통한 계획 수립 체계 및 운영기준을 확립할 수 있도록 하는 것이다. 이를 통해 전체 협력사들을 포함하여 전사적으로 단일 계획(single view/plan)을 가지고 경영진, 영업, 제조 모두가 소통할 수 있는 의사결정지원 체계를 구축하고자 하는 것이다.
그리고 상기한 통합 플랫폼은 스마트 MOP(Manufacturing Operation Platform)라 불리기도 한다.
이하 본 발명에 의한 통합 플랫폼 관리시스템의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
본 발명에 따른 스마트 MOP는 글로벌 표준을 기반으로 중소/중견 제조회사의 계획부터 실행까지 일관된 프로세스를 적용하여 운영할 수 있는 통합 플랫폼을 말한다. 여기에는 계획 운영, 생산 운영, 관리 운영 등이 포함된다. 계획 운영은 생산계획, 자재수급계획, 설비계획을 담당하고, 생산 운영은 생산실행, 공정관리, 품질관리, 설비관리, 자재관리, 재고/출하관리를 담당하고, 관리운영은 수요관리, 구매관리, 실적관리를 담당한다. 이와 같은 통합 플랫폼은 모든 협력사들이 실시간으로 확인할 수 있도록 상기 통합 플랫폼을 운영하는 운영 주체의 서버(server) 또는 특정 업체의 서버에 설치될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 통합 플랫폼 관리시스템이 제공하는 기능을 모듈별로 설명하는 구성도이다.
이를 살펴보면, 통합 플랫폼 관리시스템에 제공하는 기능 모듈은 시스템 관리 모듈을 포함하여 총 12개의 표준 모듈이 제공된다.
즉, SMS(System Management Service) 모듈(10), RAS(Resource Allocation Service) 모듈(11), PSS(Production Scheduling Service) 모듈(12), POS(Production Operation Service)모듈(13), EMS(Equipment Management Service) 모듈(14), PDS(Production Dispatching Service)모듈(15), PCS(Process Control Service) 모듈(16), DAS(Data Acquisition Service) 모듈(17), PAS(Performance Analysis Service) 모듈(18), LMS(Labor Management Service) 모듈(19), QMS(Quality Management Service) 모듈(20), DCS(Document Control Service) 모듈(21)이다.
그리고 12개의 모듈 중 적어도 하나 이상의 모듈들이 조합되어 생산관리, 공정관리, 설비관리, 품질관리, 기준정보관리, 계획관리, 실행/현황관리, 분석 등에 대한 업무를 처리하게 된다.
또한 상기 12개의 표준 모듈을 이용하여 사용자 관점에서 필요한 7개의 표준 메뉴를 구성할 수 있다. 이러한 메뉴는 실질적으로 통합 플랫폼 관리 시스템의 메인 화면에 표시되는데, 이는 아래에서 설명한다.
도 2에 도시한 바와 같이 메인 메뉴는 현황관리, 계획관리, 자재관리, 생산관리, 영업관리, 실적조회, 기준정보와 같다. 상기 7개의 메인 메뉴에는 복수 개의 항목 정보가 마련된다. 예컨대, 현황관리 메뉴를 보면 라인 가동이나 생산 실적 현황 등을 알 수 있다. 계획관리 메뉴를 통해서는 수요 계획, 생산 계획, 자재 소요 계획 등을 관리할 수 있다.
그리고 상기 7개의 메인 메뉴가 표시된 메인화면은 도 3에 도시하였다. 도 3을 참고하면, 상단에 7개의 메인 메뉴가 마련되며, 전체 화면은 사용자 편의성을 고려하여 실행 화면에 대하여 탭(Tab)에 의한 확장 가능한 구조를 제공한다. 또한 지능형 웹(web) 방식을 적용하여 화면 해상도나 사이즈에 상관없이 사용할 수 있도록 하였다. 이러한 도 3의 화면은 통합 플랫폼 관리시스템을 구축한 모든 협력사 시스템의 메인 화면으로 표시되고, 메인 화면을 통해 자료 입력, 정보 확인 등의 업무를 처리하게 된다. 다만, 도 3의 화면은 일 실시 예에 불과하며 다른 형태로 디자인할 수 있음은 당연하다.
다음에는 통합 플랫폼 관리시스템을 구동하는 구동 엔진에 대해 살펴보기로 한다.
도 4는 본 발명에 따라 통합 플랫폼 관리시스템의 플랫폼 엔진에 대한 구성도이다.
플랫폼 엔진(100)은 크게 APS 솔루션(110), 로지스틱스 솔루션(Logistics Solutions)(120) 및 최적화 솔버(optimal solver)(130)을 포함한다.
APS 솔루션(110)은 수요 프로파일러(Demand profiler)(111), G2 Planner(SCP)(112), G2 Scheduler(FP)(113) 및 APS을 포함한다. 그리고 수요 프로파일러는 디맨드 네팅(demand netting), 출하 실적 차감, 재고 차감, 디맨드 분할, 순수 생산량(Net Demand) 생성 및 디맨드 우선권 부여 등을 통해 물량 관리 등을 처리하는 역할을 한다. 또한 G2 Planner(SCP)(112) 및 G2 Scheduler(FP)(113)의 솔루션은 기존의 OBO(Order by Order)의 한계를 보완하여 부품/장치 산업에 적용할 수 있도록 한다.
로지스틱스 솔루션(120)은 VRO(Vehicle Route Optimizer)(121) 및 load Plan & Optimizatio(122)을 포함한다.
최적화 솔버(130)는 최적의 패턴 조합을 찾아 트림(trim)을 최소화하는 솔루션인 커팅 최적화 솔버(Cutting Optimizer Solver)(131), 차량의 배차/수송 계획을 수립하는 솔루션인 트랜스포트 최적화 솔버(Transport Optimizer Solver)(132), 혼류의 최적화를 위한 솔루션인 패턴 최적화 솔버(Pattern Optimizer Solver)(133) 및 컨테이너에 최적화해서 적재시킬 가이드를 제공하는 솔루션인 로딩 최적화 솔버(Loading Optimizer Solver)(134)를 포함하고 있다. 다만 상기한 솔버(131)(132)(133)(134)들은 필요에 따라 삭제되거나 새로운 솔버가 플러그-인 방식으로 추가되어 선택적으로 사용할 수 있도록 구현될 수 있다. 예컨대 아래에서 설명하게 되는 계획수립 솔버 등의 사용이 가능하다는 것이다.
도 5는 본 발명의 통합 플랫폼 관리시스템에 따라 특정 솔버에 의하여 계획관리를 수행하는 과정을 설명하기 위한 구성도이다.
도 5를 보면, 통합 플랫폼 관리시스템에 구비된 솔루션 서버(Solution Server)(200), UI 서버(210) 및 데이터베이스(220)를 포함하며, 계획 수립을 위한 과정은 솔루션 서버(200)의 계획 관리기능을 통해 이루어진다. 즉 계획수립지시 단계, 계획수립 단계, 그리고 계획결과를 확인하는 단계를 포함하여 진행되며, 여기서 계획수립 지시 단계 및 계획결과 확인 단계는 UI 서버(210)에서 수행하고, 계획수립 단계는 솔루션 서버(200)에서 수행하고 있다. 따라서 솔루션 서버(200)가 계획수립 솔버의 역할을 수행하는 것이다. 이러한 솔루션 서버(200)에는 도면에는 미 도시하고 있지만 정적 모델 로드부, 동작 모델 로드부, 계획 수립부 등의 구성을 포함하게 된다.
상기 계획수립 단계를 더 구체적으로 살펴보면, 정적 모델 로드부가 설비나 장치와 같은 고정된 공장정보 등에 대한 정보를 입력받는 정적 모델 로드(static model load) 단계(201), 동적 모델 로드부가 생산 요구량과 같이 변동 가능한 정보를 입력받는 동적 모델 로드(dynamic model load) 단계(202), 계획 수립부가 최적화 솔버(130)와의 연계 단계(204)를 통한 계획(planning) 수립 단계(203) 및 결과 출력단계(205)를 포함하고 있다. 따라서 상기 정적 모델 로드 정보 및 동적 모델 로드 정보가 제공되면, 계획 수립 단계(203)에서 솔루션 서버(200)가 최적화 솔버(130), 즉 솔버 제공유닛으로부터 특정 솔버를 제공받으면서 계획을 수립하는 것이다.
이때 계획수립 단계에서는 로드 정보에 따라 지정된 솔버의 계획 수립 방식에 따라 계획이 수립되며, 이때 하나의 솔버로 국한되지 않고 2개 이상의 다중 솔버가 계획 수립에 적용될 수 있다.
여기에는 풀(Pull) 방식과 푸쉬(Push) 방식에 따라 적정한 솔버가 채택되는 구성이 포함된다. 대체적으로 '풀 방식', '푸쉬 방식', 그리고 2개의 방식이 결합된 '풀 방식 + 푸쉬 방식'으로 구분할 수 있다. 그리고 상기 풀 방식에는 'OBO(Order by Order) 솔버'가 채택되고, 상기 푸쉬 방식에는 '푸쉬 솔버'가 채택되고, 상기 풀 방식 + 푸쉬 방식에는 '하이브리드(Hybrid) 솔버', '복합 하이브리드(Complex Hybrid) 솔버', '이벤트 푸쉬(Event Push) 솔버'와 같이 방식에 따라 각각 서로 다른 솔버가 제공되고 있다. 이는 다음 표 1과 같이 정리할 수 있다.
| 분류 | 솔버(Solver) | 내용 |
| 풀(pull) 방식 | OBO 솔버 | 수요 중심으로 진행, 조립 산업 |
| 푸쉬(push) 방식 | 푸쉬 솔버 | 설비 중심으로 진행, 장치 산업 |
| 풀 + 푸쉬 방식 | 하이브리드 솔버 | 수요 + 설비로 진행, 조립 + 장치산업에 적용할 수 있고, 전체 작업 정보를 고려하여 최적의 작업정보를 선택하여 진행 |
| 풀 + 푸쉬 방식 | 복합 하이브리드 솔버 | 수요 + 설비로 진행, 조립 + 장치산업에 적용할 수 있고, 특정 키(key) 공정을 중심으로 진행 |
| 풀 + 푸쉬 방식 | 이벤트 푸쉬 솔버 | 수요 + 설비로 진행, 조립 + 장치산업에 적용할 수 있고, 전체 작업정보를 고려하여 빠른 이벤트 발생 작업정보를 먼저 결정한 후 이후 공정 들을 진행 |
이처럼, 계획수립 단계(203)에서는 관련 산업의 특성에 따라 적용할 솔버를 최적화 솔버와 연계시켜 선택하고, 그 선택된 솔버를 이용하여 계획을 수립하게 된다.
이어서는 솔버 별 계획 수립단계를 각각 설명한다.
도 6은 OBO 솔버에 의한 계획 수립단계의 흐름도이다.
먼저, 정적 및 동적 모델 데이터를 로딩한다(s601). 그리고 이를 기반으로 하여 솔버 지정, 할당 방식 지정 등과 같은 제약 정보와 정책을 로딩하고 설정한다(s602).
이후, 백워드 계획수립단계(s603)와 포워드 계획수립단계(s604) 순서로 계획을 수립하게 된다. 백워드 계획수립단계(s603)에서는 재공(WIP, Work In Process), 원자재 및 자원 할당을 위한 전체 탐색을 통해 최적 후보를 추출하는 단계이고, 포워드 계획수립단계(s604)에서는 추출된 재공/원자재 및 자원들의 후보군에서 최적 후보를 확정하는 단계이다. 상기 WIP 정보는 리소스(resource), 루트(route) 작업시간 등을 말한다.
이들 단계를 통해 최종 계획 수립된 결과를 도출하고, 이를 저장하게 된다(s605).
도 7은 푸쉬 솔버에 의한 계획 수립단계의 흐름도이다.
푸쉬 솔버에 의한 계획 수립단계는 공정별 작업정보를 산출하는 제1 단계(s701), 푸쉬 기반의 설비 중심의 작업을 할당하는 제2 단계(s702)를 포함하게 된다.
제1 단계(s701)는, 생산 요구량을 기준으로 공정별 작업 정보를 산출하여 투입량을 산출하는 단계이다. 그리고 제2 단계(s702)는 푸쉬 방식으로 제약사항을 고려하여 설비에 작업을 할당하는 단계로서, 이는 제1 단계(s701)의 결과에 따라 공정 레벨별로 그룹핑하는 제2-1 단계(s703)와, 상기 공정 레벨마다 설비 선택 및 모델 그룹핑 작업정보의 추출을 통해 작업할당과 후공정 투입 계획을 고려하는 제2-2 단계(s704)를 포함하여 진행한다. 여기서, 상기 제2-1 단계(s703)의 그룹핑 기준은 모델 변경이 발생하지 않는 모델별로 그룹핑을 하는 것이다. 또한 상기 제2-2 단계(s704)의 작업할당 방식은 WIP가 존재하는 설비를 우선 선택하고, 선택된 설비 기준으로 공정별 작업 정보 중 WIP 모델 그룹과 동일한 모델 그룹을 찾아 작업을 연속 할당하는 방식(이는 MC를 최소화하기 위함), 설비별 주 생산 모델과 작업정보의 LPST(Latest Possible Start Time) 순으로 작업을 할당하는 방식, 이전 설비의 작업할당 계획을 기준으로 할당하는 방식 등이 있다. 물론 이와 같은 작업 할당시에는 제약사항(동시 MC 회수, JIG 등)을 반영하여 할당하게 된다.
도 8은 하이브리드 솔버에 의한 계획 수립단계의 흐름도이다.
하이브리드 솔버에 의한 계획 수립단계는 공정별 작업정보를 산출하는 제1 단계(s801), 전체 작업정보를 동시에 고려하여 최적의 작업 그룹을 할당하는 제2 단계(s802)를 포함한다.
제1 단계(s801)는, 생산 요구량을 기준으로 공정별 작업 정보를 산출하여 투입량을 산출하는 단계이다. 제2 단계(s802)는 전체 작업에 대한 분석 단계(s803), 최적 작업 그룹의 선택단계(s804), 및 최적 작업을 위한 작업 그룹 할당 단계(s805) 순서로 진행되며, 이때 할당할 수 있는 작업이 전부 할당될 때까지 상기한 분석단계(s803), 선택단계(s804), 할당단계(s805)는 반복된다.
도 9는 복합 하이브리드 솔버에 의한 계획 수립단계의 흐름도이다.
도 9는 OBO, 푸쉬, 하이브리드 솔버의 기능을 활용한 키(key) 공정 중심에 따른 계획 수립단계를 제공하게 된다. 즉 먼저 전체 생산 요구량에 대해 키 공정까지의 TAT 산출을 한다(MRP 방식, OBO 솔버)(s901). 이후 키 공정 계획을 수립한다(s902). 이는 납기준수를 위한 것으로서 키 공정 투입 가능한 시점을 기준으로 키 공정계획을 수립하는 것이다. 그런 다음에는 키 공정계획 기준 투입 시점부터 키 공정 이전 시점까지의 계획을 수립한다(s903). 이때는 푸쉬 솔버가 활용된다. 푸쉬 솔버에 의한 투입 ~ 키 공정계획이 수립되면 생산 요구량을 기준으로 키 공정 시점부터 완성 공정 시점까지의 계획을 수립한다(s904). 이때는 OBO 솔버가 활용된다. 마지막으로 키 공정계획 기준 투입 시점부터 키 공정 시점까지의 계획을 JIT 방식으로 수립한다(s905).
이처럼 복합 하이브리드 솔버에 의한 계획 수립단계는 키 공정의 최적화가 우선시된다.
도 10은 이벤트 푸쉬 솔버에 의한 계획 수립단계의 흐름도이다.
이벤트 푸쉬 솔버에 의한 계획 수립단계는 공정별 작업정보를 산출하는 제1 단계(s1000)와, 푸쉬 기반의 이벤트 시점을 중심으로 작업을 할당하는 제2 단계(s1100)를 포함한다. 특히 제2 단계(s1100)는 이벤트 시점 순서대로 푸쉬 방식을 이용하여 제약사항을 고려하면서 설비에 작업을 할당하는 방식이다.
여기서, 제2 단계(s1100)는 도 11에 도시한 흐름도와 같은 순서대로 진행된다.
우선, 이벤트 시점을 그룹핑하는데, 이 경우 가장 빠른 이벤트 시점별로 그룹핑을 한다(s1110). 그리고 작업 시작 가능한 시간이 가장 빠른 작업을 선택하는 작업 선택 단계가 진행되고(s1120), 제약사항을 반영하면서 작업을 할당하게 된다(s1130). 이때 이벤트 작업이 동일한 경우에는 공정 레벨이 빠른 순서대로 선택될 것이다. 또한 상기 제약사항은 동시 모델 변경 횟수나 JIG에 대한 제약 등이 포함된다. 이후 후속 공정의 이벤트 시점이 변경되었는지를 확인한다(s1140). 확인 결과, 만약 후속 공정의 이벤트 시점이 변경되면 이벤트 시점이 변경되었기 때문에 이벤트 시점 그룹핑 정보를 재구성한다(s1150). 그런 다음, 미 할당한 작업이 있는지를 판단한다(s1160). 판단 결과에 따라 미 할당 작업이 없으면 계획 수립을 완료하고(s1170), 미 할당 작업이 있으면 모든 작업이 할당될 때까지 단계 s1120로 복귀하여 상기 과정을 반복 수행한다.
이와 같이 본 실시 예는 일련의 상품을 생산하는데 참여하게 되는 모든 협력사마다 계획 및 실행을 동시에 운영할 수 있도록 하는 통합 플랫폼 관리시스템을 구성하여, 업무효율을 향상시키도록 구성됨을 기술적 요지로 한다.
이상과 같이 본 발명의 도시된 실시 예를 참고하여 설명하고 있으나, 이는 예시적인 것들에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진자라면 본 발명의 요지 및 범위에 벗어나지 않으면서도 다양한 변형, 변경 및 균등한 타 실시 예들이 가능하다는 것을 명백하게 알 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위의 기술적인 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
100 : 플랫폼 엔진
110 : APS 솔루션
120 : 로지스틱스 솔루션(Logistics Solutions)
130 : 최적화 솔버(optimal solver)
200 : 솔루션 서버(Solution Server)
210 : UI 서버
220 : 데이터베이스
110 : APS 솔루션
120 : 로지스틱스 솔루션(Logistics Solutions)
130 : 최적화 솔버(optimal solver)
200 : 솔루션 서버(Solution Server)
210 : UI 서버
220 : 데이터베이스
Claims (10)
- 하나 이상의 솔버가 구비된 솔버 제공유닛: 및
산업/공정 특성에 따라 상기 솔버 제공유닛과의 연계 동작을 통해 하나의 솔버를 제공받아 계획을 수립하는 솔루션 서버를 포함하고,
상기 솔버 제공유닛은, OBO (Order by Order) 솔버, 푸쉬 솔버, 하이브리드 솔버, 복합 하이브리드 솔버, 이벤트 푸쉬 솔버 중 하나를 제공하는 통합 플랫폼 관리시스템. - 제 1 항에 있어서,
상기 솔루션 서버는,
고정된 값의 정보를 로드하는 정적 모델 로드부;
변동 가능한 정보를 로드하는 동적 모델 로드부; 및
상기 로드된 정적 모델 정보 및 동적 모델 정보를 기반으로 상기 솔버 제공유닛이 제공하는 솔버를 선택적으로 이용하여 계획을 수립하는 계획 수립부를 포함하는 것을 특징으로 하는 통합 플랫폼 관리시스템. - 제 1 항에 있어서,
상기 OBO 솔버는 풀 방식에 의해 계획 수립되는 조립산업에 적용되는 것을 특징으로 하는 통합 플랫폼 관리시스템. - 제 1 항에 있어서,
상기 푸쉬 솔버는 푸쉬 방식에 의해 계획 수립되는 장치산업에 적용되는 것을 특징으로 하는 통합 플랫폼 관리시스템. - 제 1 항에 있어서,
상기 하이브리드 솔버, 복합 하이브리드 솔버, 이벤트 푸쉬 솔버는 풀 방식과 푸쉬 방식이 병행되어 계획 수립되는 산업에 적용되는 것을 특징으로 하는 통합 플랫폼 관리시스템. - 제 5 항에 있어서,
상기 하이브리드 솔버는,
공정별 작업정보를 산출하고, 전체 작업정보를 동시에 고려하여 작업 그룹을 할당하면서 계획을 수립하는 것을 특징으로 하는 통합 플랫폼 관리시스템. - 제 6 항에 있어서,
상기 작업 그룹 할당은,
전체 작업을 분석하고, 최적 작업 그룹을 선택한 후 최적 작업그룹을 할당하는 것을 특징으로 하는 통합 플랫폼 관리시스템. - 제 7 항에 있어서,
상기 전체 작업은, 이전 공정 작업과의 시간차, 투입 가용량, 작업할당 가능 시간, 할당 가능 설비에 대한 정보를 수집하여 분석하는 것을 특징으로 하는 통합 플랫폼 관리시스템. - 제 5 항에 있어서,
상기 복합 하이브리드 솔버는,
상기 OBO (Order by Order) 솔버, 푸쉬 솔버, 하이브리드 솔버의 기능을 이용하여 키(key) 공정을 중심으로 계획을 수립하는 것을 특징으로 하는 통합 플랫폼 관리시스템. - 제 5 항에 있어서,
상기 이벤트 푸쉬 솔버는,
풀 기반의 공정 단계별 작업정보를 추출하고, 푸쉬 기반의 이벤트 시점을 중심으로 작업을 할당하는 것을 특징으로 하는 통합 플랫폼 관리시스템.
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