KR20160100714A

KR20160100714A - 식물에서 잔류 농약을 제거하는 방법

Info

Publication number: KR20160100714A
Application number: KR1020150023551A
Authority: KR
Inventors: 홍순기; 오승상; 이기진; 유영수; 권오택; 장은성; 박채규
Original assignee: 주식회사 한국인삼공사
Priority date: 2015-02-16
Filing date: 2015-02-16
Publication date: 2016-08-24
Also published as: KR101722829B1

Abstract

본 발명은 식물에서 잔류 농약을 제거하는 것에 관한 것으로, 구체적으로 초임계 추출 후 박막증류함으로써, 상기 단계를 적용하지 않은 경우에 비해 작물보호제 성분이 효과적으로 제거되고 수율이 유지되므로, 본 발명의 방법 및 이에 따른 추출물을 상기 인삼열매 또는 인삼잎 오일을 약학적 조성물, 화장료 조성물, 건강기능성 식품 또는 동물사료와 같은 다양한 분야에서 이용할 수 있다.

Description

식물에서 잔류 농약을 제거하는 방법{Method of Removing Residual Agricultural Chemicals from Plant}

본 발명은 식물에서 잔류 농약을 제거하는 방법에 관한 것으로, 구체적으로 초임계 추출 및 박막증류를 적용하여 지용성 잔류 농약을 효과적으로 제거하는 방법에 관한 것이다.

인삼에는 다양한 종류의 진세노사이드 성분이 함유되어 있고, 이러한 진세노사이드는 파낙사디올계, 파낙사트리올계, 올레안계 등이 있다. 또한, 인삼에는 상기 진세노사이드 성분 이외에도 전분 등의 탄수화물, 폴리아세틸렌의 항산화성 방향족 화합물, 간장을 보호하는 고미신, 유사 인슐린 작용을 하는 산성 펩티드 등이 있다. 진세노사이드의 주요 약리 작용은 중추신경계를 비롯하여, 내분비계, 면역계, 대사계 등에 영향을 미쳐 신체 조절 기능에 다양한 효과를 발휘한다.

인삼은 땅 밑에 뿌리와 뇌두가 있으며, 지상부는 줄기, 잎, 열매로 이루어져 있다. 인삼은 3년차 이상에서 인삼의 꽃이 피기 시작하며, 6월경에는 초록빛 색깔의 열매가 생기게 된다. 7월 중순이 되면 인삼의 열매가 붉게 익으면서 결실하게 된다. 보통 인삼은 재배 기간이 4년 이상 소요되고, 또한 최고 품질의 인삼은 6년을 재배한 6년근으로 알려져 있다. 이처럼 재배기간이 오래 걸리고, 재배하는 동안 각종 병충해, 자연재해 등 여러 가지 이유로 인해 최초 재배량보다 수확량이 적게 되어 가격이 비싸며, 인삼을 얻기까지 많은 시간이 소요되는 단점이 있다. 따라서, 인삼 재배시 발생되는 부산물을 활용하는 것이 제시되어 왔다.

예를 들면, 인삼재배 농가에서는 인삼열매가 생기기 시작하면, 인삼 뿌리의 성장을 촉진하기 위해 인삼열매를 수확하고, 수확된 열매는 진세노사이드 성분이 포함되어 있기 때문에 인삼재배지의 비료, 동식물의 사료에 소량 사용하고 있다. 하지만, 일부만이 이용될 뿐이고 대부분은 쓰레기로 인식되어 폐기되고 있는 실정이다. 또한, 인삼열매에 작물보호제 성분이 포함되어 있기 때문에 활용이 용이하지 않은 문제점이 있었다. 한편, 인삼잎은 인삼의 사포닌과 유사한 구조와 약리효능이 있는 사포닌을 홍삼보다 5~7배 함유하고 있어 식품 또는 의약 자원으로 평가되고 있으나, 작물보호제 성분들이 함유되어 있어 이용이 어렵고, 전량 폐기되고 있고 있다.

전술한 바와 같이 현재 인삼의 지상부인 인삼열매와 인삼잎은 인삼 뿌리와 같이 진세노사이드 성분이 함유되어 있음에도 불구하고 인삼에서 제거된 후 대부분 폐기되거나, 인삼열매와 인삼잎에 함유된 작물보호제 성분을 제거하기 어려워 인삼열매와 인삼잎에 함유된 진세노사이드의 이용이 부족한 실정이다.

인삼열매 또는 인삼잎으로부터 진세노사이드를 고함량으로 수득하는 것에 대해서는 특허문헌 1에 인삼잎을 증숙 처리하여 진세노사이드 함량을 높이는 것이 개시되어 있고, 특허문헌 2에는 인삼열매를 증숙 및 건조하고, 효소를 이용하여 진세노사이드 함량을 높이는 것이 개시되어 있다. 한편, 종래에 작물보호제의 제거 방법에 대하여, 특허문헌 3에는 은행나무 추출물로부터 살충제를 제거하는 방법이 개시되어 있고, 특허문헌 4에는 식물을 극성 용매로 추출한 후 수지를 이용하여 식물 추출물에서 살충제를 제거/정제하는 일반적인 방법이 개시되어 있다. 하지만, 인삼열매 또는 인삼잎으로부터 작물보호제를 제거하는 것과 관련해서는 연구가 이루어지지 않았다.

이에, 본 발명자들은 인삼열매와 인삼잎에 함유된 진세노사이드를 활용하기 위하여 초임계 추출 및 박막증류를 적용하였고, 그 결과 초임계 추출 및 박막증류를 적용하지 않은 경우에 비해 작물보호제 성분이 제거되면서, 수율이 감소되지 않고 유지되는 것을 확인함으로써 본 발명을 완성하였다.

대한민국 공개특허 10-2010-0043725 대한민국 등록특허 10-0852138 대한민국 등록특허 10-1350433 US 5,660,832

식물 또는 식물 유래 추출물 이용시에 작물보호제가 포함되어 있는 경우 활용이 어려운 문제점이 있었다. 본 발명의 목적은 하기 단계를 포함하는 식물에서 잔류 농약을 제거하는 방법을 제공하는 것이다:

1) 식물을 초임계 유체로 추출하여 식물에서 지용성 성분을 분리하는 단계; 및

2) 단계 1)에서 수득된 지용성 성분을 박막 증류하는 단계.

상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 하기 단계를 포함하는 식물에서 잔류 농약을 제거하는 방법을 제공한다:

2) 단계 1)에서 수득된 지용성 성분을 박막 증류하는 단계를 포함하는 식물에서 잔류 농약을 제거하는 방법.

아울러, 본 발명은 상기 방법으로 제조된 잔류 농약이 제거된 식물 추출물을 제공한다.

이하, 본 발명을 상세히 설명한다.

본 발명은 하기 단계를 포함하는 식물에서 잔류 농약을 제거하는 방법을 제공한다:

아울러, 본 발명은 상기 방법으로 제조된 식물 추출물을 제공한다.

상기 방법은 단계 1) 전에 식물을 전처리하는 단계가 추가로 포함될 수 있다. 예를 들면, 인삼열매에 적외선, 가시광선 및 자외선으로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나로 조사 처리할 수 있다. 또는 상기 인삼열매는 건조될 수 있다. 상기 조사 처리되거나, 건조된 인삼열매는 증숙/냉각 과정을 거칠 수 있다. 증숙은 70 내지 120℃의 증기, 바람직하게는 90 내지 100℃의 증기로 30분 내지 5시간, 바람직하게는 1 내지 2 시간 동안 실시될 수 있고, 증숙 후 냉각한다. 이 과정은 1회 실시할 수 있으나, 이에 한정되지 아니한다. 증숙/냉각 과정을 거친 인삼열매는 수분 함량이 5~30%가 되도록 건조한 후 분쇄하고, 분쇄된 식물 분말을 추출 원료로 사용한다. 또한, 인삼잎의 경우에는 70 내지 120℃에서, 바람직하게는 90 내지 100℃에서 30분 내지 5시간, 바람직하게는 1 내지 2 시간 열풍건조한 후, 인삼잎의 수분 함량이 10~15%가 되도록 건조한 후 분쇄하고, 분쇄된 인삼잎의 분말을 추출 원료로 사용한다.

상기 식물을 전처리하는 단계에 의해서 사이퍼메트린, 메탈락실, 펜디메탈린, 피라클로스트로빈 및 피리메탄일을 제외한 하기 표 4에 개시된 농약들이 제거될 수 있다.

상기 단계 1)에 있어서, 초임계 추출시 원료는 유기 용매와 혼합될 수 있으며, 사용될 수 있는 유기 용매로는 알코올, 바람직하게는 C₁-C₄의 알코올을 추출 용매로 사용할 수 있고, 경우에 따라 알코올 이외의 유기 용매를 사용할 수 있다. 상기 유기 용매는 헥산(n-헥산), 에테르, 글리세롤, 프로필렌글리콜, 부틸렌글리콜, 에틸아세테이트, 메틸아세테이트, 디클로로메탄, 클로로포름, 에틸아세테이트 및 이들의 혼합 용매일 수 있으나, 이에 한정되지 아니한다.

상기 단계 1)에 있어서, 원료와 유기 용매의 혼합 비율은 중량 대 부피 기준으로 1kg:10ℓ 내지 1kg:20ℓ일 수 있고, 바람직하게는 1kg:13ℓ 내지 1kg:16ℓ일 수 있고, 더욱 바람직하게는 1kg:13.5ℓ 내지 1kg:15.5ℓ일 수 있으나, 이에 한정되지 아니한다. 만약 원료와 유기 용매의 혼합 비율이 하한값 미만일 경우, 즉 원료의 양이 많을 경우에는 혼합물의 점도가 높아져 임계상태 이산화탄소와 효율적으로 접촉될 수 없고, 수율이 낮아지게 된다. 또한, 원료와 유기 용매의 혼합 비율이 상한값을 초과할 경우에는 저점성이므로 이산화탄소와의 혼합/접촉은 용이해지나, 혼합물에 존재하는 원료의 양이 적어 수율이 낮고, 같은 양의 원료에 대해 추출을 여러 번 수행해야하는 번거로움이 있다.

일반적으로 초임계 추출에 따라 수분의 추출이 일어나고, 수분함유율의 저하에 의해 원료물이 점조해져서 취급 작업성이 현저히 저하된다. 따라서, 초임계 추출공정에서 초임계 유체, 바람직하게는 초임계 이산화탄소와의 접촉·혼합성을 충분히 높이고, 추출을 단시간에 효율적으로 진행시키며, 동시에 인삼 추출물의 취급 작업을 원활히 실행하기 위해서는 원료와 유기 용매의 혼합비율을 상기 범위 내에서 조절하고, 저점성 상태에서 추출을 실행하는 것이 바람직하다.

상기 단계 1)에 있어서, 초임계 추출시 조건은 압력을 200 내지 700bar로 유지할 수 있고, 바람직하게는 250 내지 650bar로 유지할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 300 내지 500bar로 유지할 수 있으나, 이에 한정되지 아니한다. 압력 조건을 하한값 미만으로 유지하였을 경우 추출 시간을 연장하더라도 지용성 성분의 수율이 감소하며, 상한값을 초과하여 유지하였을 경우에는 고압을 유지하는데 필요 이상으로 생산비용이 소모된다.

상기 단계 1)에 있어서, 초임계 추출은 10℃ 내지 40℃에서 수행될 수 있고, 바람직하게는 15℃ 내지 35℃에서 수행될 수 있으며, 더욱 바람직하게는 20℃ 내지 30℃에서 수행될 수 있으나, 이에 한정되지 아니한다. 하한값 미만일 경우에는 추출 수율이 낮아지고, 상한값을 초과할 경우에는 수율이 증가되는 정도에 비해서 생산비용의 증가가 현저하여 제품의 원가가 높아지는 단점이 있다.

본 발명의 한 구현예에 있어서, 인삼열매 분말 또는 인삼잎 분말을 에탄올과 혼합한 후, 혼합물을 추출조에 넣고, 초임계 유체, 예컨대 이산화탄소를 공급한 다음 압력을 300 내지 500bar로 유지하고 상온에서 3~4시간 동안 수행하여, 인삼열매 추출물 10~20g을 수득하였다.

상기 단계 2)의 박막 증류시, 증류기 내부 온도는 130℃ 내지 170℃에서 수행되는 것일 수 있고, 바람직하게는 135℃ 내지 165℃에서 수행되는 것일 수 있으며, 더욱 바람직하게는 140℃ 내지 160℃에서 수행되는 것일 수 있으나, 이에 한정되지 아니한다. 증류기 내부 온도가 하한값 미만일 경우에는 농약 성분이 증류되지 않아 박막증류 과정을 거치더라도 농약이 여전히 잔류하게 된다. 또한, 증류기 내부 온도가 상한값을 초과할 경우에는 농약 성분이 제거되는 효과가 있지만, 추출물도 함께 증류되기 때문에 수율이 떨어지는 문제점이 있다.

상기 단계 2)의 박막 증류시, 진공도는 0.01torr 내지 0.5torr일 수 있고, 바람직하게는 0.01torr 내지 0.25torr일 수 있으며, 더욱 바람직하게는 0.01torr 내지 0.1torr일 수 있으나, 이에 한정되지 아니한다. 상기 진공도가 하한값 미만일 경우 농약 성분이 증류되지 않고 잔류하게 되고, 상기 진공도가 상한값을 초과할 경우에는 농약 성분을 비롯해 오일 성분도 함께 증류되므로 수율이 낮아지는 문제점이 있다.

상기 잔류 농약은 사이퍼메트린, 메탈락실, 펜디메탈린, 피라클로스트로빈 및 피리메탄일로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있으나, 이에 한정되지 아니한다.

상기 식물은 인삼일 수 있고, 상기 인삼은 인삼의 세근, 지근, 주근, 뇌두, 줄기, 잎, 화경, 꽃 및 열매로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나일 수 있으며, 더욱 바람직하게는 상기 인삼은 인삼잎 및 인삼열매 중 적어도 하나일 수 있으나, 이에 한정되지 아니한다.

본 발명의 방법에 의해 제조된 인삼 추출물은 작물보호제 성분이 효과적으로 제거되기 때문에, 본 발명의 방법 또는 이에 의해 제조되는 추출물을 원료로 하는 약학적 조성물, 화장료 조성물 또는 건강 기능식품 분야에서 사용할 수 있다.

본 발명에 따른 인삼열매 추출물 또는 인삼잎 추출물은 초임계 추출 및 박막증류를 적용하지 않은 경우에 비해 진세노사이드 함량이 유지 또는 증가되고, 작물보호제 성분이 제거되므로, 본 발명의 방법 또는 이에 따른 추출물을 인삼 오일을 유효성분으로 하는 기능성 식품, 화장료 조성물 분야에서 활용할 수 있다.

이하, 본 발명을 제조예, 실시예 및 실험예에 의해 상세히 설명한다.

단, 하기 제조예, 실시예 및 실험예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기 제조예, 실시예 및 실험예에 의해 한정되는 것은 아니다.

< 제조예 1> 인삼열매와 인삼잎 전처리

<1-1> 인삼열매의 전처리

인삼으로부터 인삼열매를 채취하고, 인삼열매의 표면을 정제수로 세척하여 이물질을 제거하였다. 그 후 인삼열매를 건조 처리하고, 98℃의 증기로 1시간 동안 증숙하고, 냉각한 후, 인삼열매의 수분 함량이 10~15%가 되도록 건조한 후 분쇄하였고, 분쇄된 인삼열매 분말을 추출 원료로 사용하였다.

<1-2> 인삼잎의 전처리

인삼으로부터 인삼잎을 채취하고, 인삼잎의 표면을 정제수로 세척하여 이물질을 제거하였다. 그 후 상기 인삼잎을 98℃에서 1시간 동안 열풍건조한 후, 인삼잎의 수분 함량이 10~15%가 되도록 건조한 후 분쇄하였고, 분쇄된 인삼잎 분말을 추출 원료로 사용하였다.

< 실시예 1> 인삼열매 및 인삼잎의 잔류 농약 분석

제조예 1-1에서 얻은 인삼열매 분말 또는 제조예 1-2에서 얻은 인삼잎 분말 각각 5g을 이용하여 잔류 농약을 추출하였고, 농약 제거용으로 사용된 헥산 용액에 대해서 잔류 농약 함량을 조사하였다.

추출 용매로는 아세토니트릴 90㎖을 사용하여, NaCl 10~20g을 넣고 봉하여 2분간 진탕하였다. 원심분리기를 이용하여 3000r/분으로 5분간 -4℃에서 원심분리시킨 후, 분리된 아세토니트릴층(상등액) 15㎖을 취하였다. 수득한 상등액을 40℃ 이하의 수욕조 중에서 공기 또는 질소 가스를 통과시키면서 용매가 소량 남을 때까지 증발시켜 농축하였다. 농축액 정제는 메틸렌클로라이드로 용해한 액을 카트리지 상단에 넣고 용출시켜 수행하였다.

추출액은 전처리 방법에 따라 GC-MS/MS와 HPLC-MS/MS로 기기 분석이 나누어진다. 용출액을 40℃ 이하의 수욕조 중에서 질소 또는 공기를 낮은 유속으로 통과시키면서 용매를 증발시킨 후, 20% 아세톤 함유 헥산 2㎖에 재용해하여 GC-MS/MS 기기분석 시료로 사용하였다. 또한, 추출액을 메탄올 2㎖에 재용해하여 여과(0.2㎛) 후 HPLC-MS/MS 분석 시료로 사용하였다. 표 1 및 표 2에 GC-MS/MS와 HPLC-MS/MS의 분석 조건을 나타내었다. 분석 후 잔류 농약 함량은 하기 실험예 1과 함께 나타내었다. 아울러, 표 4에 스크리닝에 사용된 농약명을 나타내었다.

GC-TQ-MSD(기체 크로마토그래프 사중극자질량 분석기)의 분석 조건

검출기	MS
주입 온도	280℃
검출기 온도	300℃
유량	0.8㎖/분
컬럼	DB-5MS(30m ×0.25mm ×0.25㎛)
오븐 온도 프로그램	70℃, 3분 → 20℃/분 → 180℃ → 5℃/분 → 300℃, 2분

UPLC-TQ-MSD(초고속액체 크로마토그래프)의 분석 조건

검출기	MS
컬럼	BEX-C₁₈(2.5 ×100mm, 17㎛)
유량	0.4㎖/분
이동상	0.1% CH₂O₂/물 : 0.1% CH₂O₂/아세토니트릴

UPLC-TQ-MSD의 이동상 프로그램

시간(분)	0.1% CH₂O₂/물(%)	0.1% CH₂O₂/아세토니트릴(%)
초기	80	20
1.00	55	45
6.00	20	80
8.50	20	80
8.60	0	100
9.00	0	100
9.50	80	20
12.00	80	20

< 실험예 1> 인삼잎, 인삼열매 초임계 추출

초임계 추출은 제조예 1-1의 인삼열매 분말 1kg과 에탄올 15ℓ의 혼합물을 초임계 추출조에 넣고, 초임계 유체인 이산화탄소를 공급한 다음 추출조에 압력을 450bar로 유지하며 상온에서 4시간 동안 수행하였다. 추출액을 저온에서 원심분리를 한 후 감압 농축하여 인삼열매 오일 추출물 20g을 수득하였다(수율: 17%). 인삼잎 분말의 경우 원료를 제조예 1-2의 인삼잎 분말을 사용한 것 이외에는 상기 초임계 추출 방법을 이용하여 추출하였으며, 결과적으로 인삼잎 오일 추출물 20g을 수득하였다(수율: 16%).

< 비교예 1> 초임계 추출시 온도 및 시간의 변화에 따른 수율 차이 확인

온도, 압력 및 시간의 조건에 변동을 준 것 이외에는 실험예 1의 방법과 동일하게 하여 초임계 추출을 수행하였다. 구체적인 조건은 하기 표 5에 나타낸다.

	온도(℃)	압력(bar)	시간(hr)	수율(%)
비교예 1-1	40	250	3-5	5
비교예 1-2	45	300	3-5	6
비교예 1-3	50	350	3-5	15
비교예 1-4	55	400	3-5	17
비교예 1-5	65	450	3-5	20
비교예 1-6	70	500	3-5	22
비교예 1-7	75	550	3-5	22
비교예 1-8	80	600	3-5	20

< 실험예 2> 박막 증류

박막증류기(UIC KD-6, 독일)를 사용하여 상기 실험예 1에서 얻어진 각 추출물을 증류하였다. 구체적인 증류 조건은 하기와 같다.

1. 유속: 2㎖/분

2. 증류기 내부 온도 150℃, 외부 온도 170℃

3. 진공도 0.06torr

박막증류 후에 상기 실시예 1 및 2의 방법으로 잔류 농약 및 진세노사이드 양을 측정하였고, 하기 표 6에 결과를 나타낸다. 하기 표 6의 ND는 불검출을 나타낸다.

인삼열매 오일의 잔류 농약 제거 정도

	작물보호제 성분
	사이퍼메트린	메탈락실	펜디메탈린	피라클로스트로빈	피리메탄일	그 외
인삼열매 오일	0.21	0.38	0.58	2.89	8.51	ND
인삼열매 오일(박막증류 후)	ND	ND	ND	ND	ND	ND

인삼잎 오일의 잔류 농약 제거 정도

	작물보호제 성분
	사이퍼메트린	메탈락실	펜디메탈린	피라클로스트로빈	피리메탄일	그 외
인삼잎 오일	0.34	0.22	0.43	0.21	0.11	ND
인삼잎 오일(박막증류 후)	ND	ND	ND	ND	ND	ND

박막증류 결과, 박막증류 전에 검출되었던 사이퍼메트린, 메탈락실, 펜디메탈린, 피라클로스트로빈, 피리메탄일이 박막증류 후에는 검출되지 않았다. 이때의 인삼열매 오일의 수율은 95%였고, 인삼잎 오일의 수율은 96%였다.

< 비교예 2> 박막증류 조건 변화에 따른 수율 및 잔류 농약 정도 평가

박막증류시에 내부온도 및 진공도를 다르게 한 것 이외에는 실험예 1의 인삼열매 추출액을 이용하고, 실험예 2의 방법과 동일하게 하여 증류를 실시하였다. 구체적인 증류 조건은 하기 표 8에 나타내며, 증류 후 잔류 농약 정도를 표 9에 나타낸다.

	내부온도(℃)	진공도(torr)	수율(%)
비교예 2-1	60	0.5	97
비교예 2-2	80	0.3	97
비교예 2-3	90	0.08	98
비교예 2-4	120	0.05	97
비교예 2-5	140	0.03	97
비교예 2-6	170	0.01	98

	작물보호제 성분						수율(%)
	사이퍼메트린	메탈락실	펜디메탈린	피라클로스트로빈	피리메탄일	그 외
인삼열매 오일	0.21	0.38	0.58	2.89	8.51	ND
실험예 2	ND	ND	ND	ND	ND	ND	95
비교예 2-1	ND	ND	ND	ND	5.51	ND	95
비교예 2-2	ND	ND	ND	ND	3.51	ND	93
비교예 2-3	ND	ND	ND	ND	2.51	ND	91
비교예 2-4	ND	ND	ND	ND	2.11	ND	90
비교예 2-5	ND	ND	ND	ND	1.2	ND	89
비교예 2-6	ND	ND	ND	ND	ND	ND	87

그 결과, 증류 조건 중에서, 증류기 내부의 온도를 변화시켰을 때, 잔류 농약 성분의 정도와 인삼열매 오일의 수율이 변동되는 것을 확인하였다. 증류기 내부온도가 220℃를 초과할 경우에는 농약 성분은 제거되지만, 인삼오일도 함께 증류되어 수율이 떨어졌고, 내부 온도가 150℃ 미만일 경우에는 농약 성분이 증류되지 않는 경우가 있었다.

진공도에 있어서, 내부 진공도가 0.5torr를 초과할 경우에는 농약 성분이 제거되는 효과가 있지만, 인삼열매 오일도 함께 증류되어 수율이 떨어지는 것이 확인되었고, 내부 진공도가 0.01torr 미만일 경우에는 농약 성분이 증류되지 않고 잔류하였다.

상기 실험예 2와 비교예 2의 결과를 종합하면, 박막증류시 증류기 내부 온도와 진공도의 조건을 조절함으로써 잔류 농약을 제거하면서도 인삼열매 오일의 수율도 유지되는 것을 확인하였다.

Claims

1) 식물을 초임계 유체로 추출하여 식물에서 지용성 성분을 분리하는 단계; 및
2) 단계 1)에서 수득된 지용성 성분을 박막 증류하는 단계를 포함하는 식물에서 잔류 농약을 제거하는 방법.

청구항 1에 있어서,
상기 단계 1) 전에 식물을 건조하고, 선택적으로는 증숙 및 냉각하는 전처리 단계를 추가로 포함하는 방법.

청구항 2에 있어서,
상기 증숙은 70 내지 120℃의 증기로 30분 내지 5시간 동안 수행하는 방법.

청구항 1에 있어서,
상기 초임계 유체는 이산화탄소인 방법.

청구항 1에 있어서,
상기 단계 2)의 박막 증류시, 증류기 내부 온도는 130℃ 내지 170℃에서 수행되는 것인 방법.

청구항 1에 있어서,
상기 단계 2)의 박막 증류시, 진공도는 0.01torr 내지 0.5torr에서 수행되는 것인 방법.

청구항 1에 있어서,
상기 잔류 농약은 사이퍼메트린, 메탈락실, 펜디메탈린, 피라클로스트로빈 및 피리메탄일로 이루어진 군으로부터 선택되는 방법.

청구항 1에 있어서,
상기 식물은 인삼인 방법.

청구항 8에 있어서,
상기 인삼은 인삼의 세근, 지근, 주근, 뇌두, 줄기, 잎, 화경, 꽃 및 열매로 이루어진 군으로부터 선택되는 방법.

청구항 9에 있어서,
상기 인삼은 인삼잎 및 인삼열매 중 적어도 하나인 방법.

청구항 1의 방법으로 제조된 잔류 농약이 제거된 식물 추출물.

청구항 11에 있어서,
상기 식물은 인삼인 추출물.