KR20160100552A - 원사 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 원단등과 같은 다양한 직조물에 사용되는 원사(原絲)제조 방법에 관한 것으로 특히 여러 가닥의 위사와 경사의 교차로 직조된 섬유(10) 양면에 합성수지를 코팅을 하는 코팅 공정과, 상기 코팅공정에서 얻어진 섬유를 세로방향으로 절단하여 일정 폭의 원사(20)를 구하는 세절공정으로 이루어짐을 특징으로 하되, 상기 세절공정에서는 섬유(10)를 세로방향으로 절단하여 원사(20)를 구할 때, 원사(20)의 일정 폭에 적어도 하나 이상의 경사와 위사의 교차직조 조직이 존재하도록 하는 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명은 각종 원단 또는 제품(천막,가방, 로프) 등의 제작에 이용하는 원사의 구조를 개선하여 종래 대두되었던 원사의 미비한 부분을 보온해결하고자 발명된 것이다.

Description

원사 제조방법{Yarn manufacturing method}

본 발명은 원단등과 같은 다양한 직조물에 사용되는 원사(原絲)제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 각종 직조물에 이용되는 원사는 원료, 용도, 제조방법, 처리과정, 굵기, 구조에 따라 매우 다양하고, 또 대부분 방적하여 만들어지고 있다.

그리고 위 원사의 구조는 통상 화학 재료를 방사하여 표면이 매끄럽고 광택이 나는 방사 구조 또는 동식물의 섬유나 화학 섬유를 가공하여 얻은 원사를 한 올 단위로 꼬아 비늘이 형성되게 만드는 단사 구조, 또는 위 원사를 여러 올 합쳐 꼬아 다량의 비늘이 형성되게 만드는 합사 구조를 가지고 있다.

위 원사 구조중 방사 구조는 화학재료를 이용제작함에 따라 표면이 매끄럽고 광택이 나는 장점이 있는 것에 반해 강도가 매우 약하면서 열과 외부적 충격에 의한 변형의 염려가 높았고, 단사 구조는 동식물에 의한 원료를 이용제작하여 방사 구조에 비해 강도가 높다는 장점이 있으나, 천막이나 로프 그리고 가방 등과 같은 일정 강도를 가져야 하는 직조물 또는 그 직조물의 마감 실로 사용할 때에는 원사의 강도(질김)가 미비하였던 단점이 있으며, 합사 구조는 위 단사 구조의 원사를 여러 올 합쳐 꼬아 만든 것으로 단사 구조에 비해 강도가 높아 단사 구조의 문제점을 보완할 수 있지만, 그 제조공정이 매우 복잡한 단점이 있다.

위 각 구조들로부터 발생하는 문제의 이해를 돕기 위하여 어느 제품을 특정하여 구체적으로 설명하기로 하는데, 그 특정 제품은 다중 꼬임 로프로 한다.

위 다중 꼬임 로프의 제조공정을 살펴보면, 다중 꼬임 로프는 사출성형 등과 같은 방법으로 구해진 얇은 여러 가닥의 원사(폴리프로필렌사, 모노(mono)사 등)를 비틀림 조합하여 코드사를 제조하고 위와 같이 제조한 코드사 3 ~ 4 가닥을 꼬아서 만들고 있다.

모노 또는 폴리프로필렌 원사로 제조한 복수의 합사를 꼬아서 만드는 종래의 로프는 사용하는 과정에서 합사를 구성하는 여개 가닥의 원사가 상호 미끌림에 의해 마찰 및 마모가 심하게 발생하여 로프의 내구성이 떨어질 뿐만 아니라 결속 대상체와의 결속력이 떨어지고 또 원사의 풀림 현상이 빈번하여 로프가 손상되는 등의 문제점이 발생한다.

한편, 상기 로프의 제조시 사용된 원사를 앞서 설명한 동식물에서 얻은 단사 구조의 원사를 이용하기도 하는데 이 경우 역시 위와 같은 원사간의 미끌림 및 그로 인한 마찰, 마모 문제가 있고 또 풀림현상이 두드러지게 발생하는 문제를 가지고 있었다.

본 발명은 각종 원단 또는 제품(천막,가방, 로프) 등의 제작에 이용하는 원사의 구조를 개선하여 종래 대두되었던 원사의 미비한 부분을 해결하고자 함에 그 기술적 과제의 주안점을 두고 발명되었고, 특히 원사를 제조함에 있어, 하나 이상의 경사와 위사의 직조 조직이 존재하도록 구성하여 종래의 원사에 비해 결속력과 강도가 보다 극대화되게 한 것으로, 종래 제시되고 있는 합사 구조의 공정을 배제시키면서 합사 구조의 원사 보다 뛰어난 강도의 원사를 구할 수 있도록 발명된 것이다.

상기한 기술적 과제를 실현하기 위한 본 발명은 여러 가닥의 위사와 경사의 교차로 직조된 섬유 양면에 합성수지를 코팅을 하는 코팅 공정과, 상기 코팅공정에서 얻어진 섬유를 세로방향으로 절단하여 일정 폭을 갖되, 상기 일정 폭에는 적어도 하나 이상의 경사와 위사의 교차직조 조직이 존재하도록 하는 세절 공정과, 상기 세절공정으로 이루어짐을 특징으로 한다.

한편 본 발명은 상기 세절공정에서 얻은 일정폭의 원사로 적어도 하나 이상의 색상을 부여하는 염색공정을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의해 구현된 원사는 표면의 코팅층과 적어도 하나 이상의 경사와 위사의 교차 직조 조직을 가짐에 따라, 실의 강도를 강화시켜 주면서 내마모성과 비틀림 그리고 중량감과 인장력을 제공하게 되므로 각종 제품 즉, 원단 또는 천막 또는 가방 또는 로프 등의 제조원사로 사용이 매우 유리하고 특히 로프제조에 사용시, 경사,위사의 조직이 미세한 돌기의 구실을 하여 사용과정에서 원사간의 상호 마찰에 따른 마모를 최소화할 수 있을 뿐만 아니라 원사간의 결속력을 향상시켜 풀림 등과 같은 현상을 방지하여 주고 또 상기 원사로 제조한 로프는 결속 대상체와의 결속력이 향상되어 해양용 어구와 산업용 및 일반 포장재 등에 널리 사용할 시에 강한 경쟁력을 가질 수 있는 효과가 있다.

한편, 본 발명은 상기에 의해 구현된 원사로 적어도 하나 이상의 색상을 부여하여 원단 또는 천막 또 가방 또는 로프의 제조 원사로 사용될 때, 각각의 원사가 가지는 다양한 색상이 제직에 의해 서로 조합되면서 제조물의 전체적인 이미지를 더욱 미려하고 돋보이게 하여 주는 이점을 제공한다.

도 1은 본 발명에서 제시하는 원사 제조방법의 공정도,
도 2는 본 발명에 의해 연사 제조된 원사의 또 일 예시도,
도 3은 본 발명에서 제시하는 또 다른 원사 제조방법의 공정도,
도 4는 본 발명에 의한 원사로 제조한 로프 예시도.

이하 본 발명에 첨부하는 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다. 우선, 도면들 중 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.

도 1에 본 발명에서 제시하는 원사의 제조방법 공정도가 도시되는데, 도시된 바를 통해 본 발명의 제조방법은 전체적으로 코팅공정, 세절공정, 염색공정, 연사공정, 합사공정, 다중합사공정으로 구성되는 것임을 확인할 수 있는바, 각 공정의 바람직한 실시는 하기와 같이 이루어진다.

코팅공정 - 본 공정은 내구성과 내부식성 및 내염성 향상을 위한 코팅 공정으로서, 여러 가닥의 위사와 경사의 교차로 직조된 섬유(10) 양면에 합성수지를 코팅을 실시한다.

세절공정 - 본 공정은 원사를 구하기 위한 공정으로서, 피브이씨 코팅이 이루어진 섬유(10)를 세로방향으로 절단하여 일정 폭의 원사(20)를 구하되, 상기 원사(20)의 일정 폭에는 적어도 하나 이상의 경사와 위사의 교차직조 조직이 존재하도록 한다.

상기 세절공정을 통해 얻은 원사는 일정 폭을 가지면서 그 폭 내에 적어도 하나 이상의 경사와 위사의 교차직조 조직을 가짐에 따라 내마모성과 비틀림 그리고 중량감과 인장력이 종래의 원사에 비해 매우 월등하게 되므로 각종 원단제조에 사용되는 원사로 이용 또는 천막, 가방 등의 제품 제조에 사용되는 원사로 이용 또는 원단 또는 제품의 연결 및 마감에 이용되는 마감실로 이용 또는 로프 제작에 사용되는 로프사로 이용할 경우 각 제조물의 내마모성과 비틀림 및 중량감과 인장력을 극대화하여 제조물의 품질을 보다 향상시켜 줄 수 있는 특징이 있다.

또, 본 발명은 필요에 따라 상기 세절공정으로 염색공정을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

염색공정- 본 공정은 원사로 다양한 색상을 부여하기 위한 공정으로, 세절공정에서 얻은 원사(20)로 적어도 하나 이상의 색상을 부여하되, 상기 색상은 일정폭을 가지는 원사의 앞,뒷면 또는 그 길이선상으로 각기 다른 하나 이상의 색(투톤)을 부여토록 한다.

이는 상기의 원사를 이용한 원단 재직조 또는 천막, 또는 가방 또는 로프 등의 직조물을 제작할 시, 원사가 가지는 색상으로 각종 제직물의 외관을 보다 미려하고 돋보이게 하여 주기 위함이다.

참고로, 본 발명에서 제시하는 원사의 염색공정은 직접염법, 애염염법, 환원염법, 발색염법, 분산염법 어느 것이어도 무관하고 또 풀을 ››어 물감을 원사에 발라 염색하는 나염 또는 특정 색상을 가지는 시트지를 붙착하는 흡착 방식을 이용하여도 무관하다.

또, 본 발명은 필요에 따라 상기 세절공정으로 연사공정을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

연사공정- 본 공정은 원사를 연사하기 위한 공정으로서, 세절공정에서 원사(20)를 구하되, 상기 원사(20)를 일방향 꼬아(연사) 외주연으로 비늘이 형성되게 한다.

여기서, 상기 연사공정은 세절공정에서 구하는 원사를 일방향으로 꼬아 보다 높은 강도를 가지게 하기 위함이고 부가적으로는 원사의 양측 절단면이 꼬임에 의해 비틀림되면서 일정한 곡률을 형성하여 그 표면의 부드러움을 가질 수 있도록 하기 위함이다.

한편, 본 발명의 또 다른 실시 예로, 전기한 코팅공정과 세절공정을 통해 구한 원사로 적어도 하나이상의 색상을 염색한 다음 그 원사를 여러 가닥 모아 합사 공정을 통해 다중 꼬임된 원사를 구하는 것을 특징으로 한다.

상세하게는 위사와 경사의 교차로 직조된 섬유(10) 양면에 합성수지를 코팅을 하는 코팅 공정과,

상기 코팅공정에서 얻어진 섬유(10)를 세로방향으로 절단하여 일정 폭의 기초사(30)를 구하되, 상기 기초사(30)의 일정 폭에는 적어도 하나 이상의 경사와 위사의 교차직조 조직이 존재하도록 하는 세절공정과,

상기 세절공정에서 얻은 기초사(30)으로 적어도 하나 이상의 색상을 염색하는 염색공정과,

상기 염색공정에서 색상이 염색된 기초사(30)를 여러 가닥 모아 어느 일방향으로 꼬아 다중꼬임 원사(20)를 구하는 합사공정으로 이루어지게 하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 코팅공정과 세절공정 그리고 염색공정은 앞서 설명한 상세 내용과 동일하므로 하기 합사 공정에 대하여 상세설명토록 한다.

합사공정- 본 공정은 세절공정을 통해 구한 원사를 여러가닥 모아 합치는 공정으로, 여러 개의 원사를 어느 일 방향으로 비틀어 원사가 흐트러지지 않게끔 합사시켜 구한다.

따라서, 상기에 의한 다중 꼬임원사는 각각의 원사가 가지는 위사,경사가 돌기 구실을 하여 원사간의 상호 결합력을 상승시키고 그 결합력 상승은 다시 다중 꼬임원사의 전체 내마모성과 비틀림 및 중량감과 인장력을 극대화시켜 주는 효과를 제공하게 된다.

또 본 발명은 필요에 따라 상기 여러 가닥의 원사를 각각 연사 공정을 통해 일방향으로의 꼬임을 부가한 상태에서 합사공정을 거치게 할 수도 있다.

이는 여러 가닥의 원사를 합사할 때, 각각의 원사가 가지는 꼬임이 서로 걸림결합되면서 상호간의 결합력을 향상시키고 또 전체적인 다중 꼬임 원사의 강도를 높여주는 특징을 제공한다.

이상 설명한 본 발명은 각종 원단, 가방, 포장재, 로프 등의 제조(제직)시 사용되는 원사에 관한 것으로, 상기 원사의 강도를 극대화하여 제조물의 품질 향상을 기대할 수 있도록 하였다.

이하, 본 발명에 의한 원사를 이용한 제조물의 일 예를 들어 그 작용,효과를 보다 상세히 알아 보도록 한다.

일 예로, 해양용 어구와 산업용 및 일반 포장재 등에 널리 사용되는 로프(50)는 통상의 방법에 의해 제조된 얇은 여러 가닥의 원사(폴리프로필렌사, 모노(mono)사 등)를 비틀림 조합하여 코드사(40)를 제조하고 위와 같이 제조한 코드사(40) 3 ~ 4 가닥을 꼬아서 만들게 되는데,

이때, 상기 원사를 일정 폭을 가지면서 그 일정 폭 내에 적어도 하나 이상의 경사와 위사의 교차직조 조직이 존재하는 본 발명의 원사를 이용하게 되면, 상기 원사에 존재하는 위사와 경사가 일정한 돌기 역할을 하여 원사간의 미끌림 마찰에 의한 마모를 방지하여 주면서 원사간의 결합력을 향상시키고 나아가 원사의 위사와 경사가 결속하고자 하는 결속 대상체와의 결속력을 향상시켜 주는 효과를 가지게 된다.

또한 상기 원사는 필요에 따라 연사공정을 통해 꼬임을 부여하여 이용할 수도 있는데, 이 경우는 위사와 경사에 의한 위 작용 외에도 꼬임으로 인한 원사간의 결합력이 더욱더 향상되면서 로프의 강도를 보다 극대화시켜 줄 수 있는 이점을 가진게 된다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해서 한정되는 것은 아니며, 본 발명에서 향유하고자 하는 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능한 것임은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.

10 : 섬유 20 : 원사
30 : 기초사 40 : 코드사
50 : 로프

Claims (5)

1. 여러 가닥의 위사와 경사의 교차로 직조된 섬유(10) 양면에 합성수지를 코팅을 하는 코팅 공정과,
   상기 코팅공정에서 얻어진 섬유를 세로방향으로 절단하여 일정 폭의 원사(20)를 구하는 세절공정으로 이루어짐을 특징으로 하되,
   상기 세절공정에서는 섬유(10)를 세로방향으로 절단하여 원사(20)를 구할 때, 원사(20)의 일정 폭에 적어도 하나 이상의 경사와 위사의 교차직조 조직이 존재하도록 하는 것을 특징으로 하는 원사 제조방법.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 세절공정으로 원사(20)를 적어도 하나 이상의 색상으로 염색하는 염색공정을 더 포함시키는 것을 특징으로 하는 원사 제조방법.
   
3. 제 1항에 있어서,
   상기 세절공정으로 원사(20)를 일방향 꼬임시키는 연사공정을 더 포함시키는 것을 특징으로 하는 원사 제조방법.
   
4. 여러 가닥의 위사와 경사의 교차로 직조된 섬유(10) 양면에 합성수지를 코팅을 하는 코팅 공정과,
   상기 코팅공정에서 얻어진 섬유(10)를 세로방향으로 절단하여 일정 폭의 기초사(30)를 구하되, 상기 기초사(30)의 일정 폭에는 적어도 하나 이상의 경사와 위사의 교차직조 조직이 존재하도록 하는 세절공정과,
   상기 세절공정에 얻은 기초사(30)로 적어도 하나 이상의 색상을 염색하는 염색공정과,
   상기 염색공정에서 염색된 기초사(30)를 여러 가닥 모아 어느 일방향으로 꼬아 원사를 구하는 합사공정으로 이루어지는 다중꼬임된 원사 제조방법.
   
5. 제 4항에 있어서,
   상기 세절공정에 기초사(30)를 일방향 꼬임시키는 연사공정을 더 포함시키는 것을 특징으로 하는 다중꼬임된 원사 제조방법.

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