KR20160096331A - 마스크팩 및 마스크팩의 제조방법 - Google Patents

Abstract

수용성 미용 약물이 물에 용해된 수용성 미용 용액이 함침된 부직포 베이스층; 상기 부직포 베이스층 상에 자외선 경화형 수지로 형성된 1차 UV 코팅층; 상기 1차 UV 코팅층 상에 잉크가 포함된 자외선 경화형 수지로 형성되는 UV 인쇄층; 및 상기 UV 인쇄층 상에 자외선 경화형 수지로 형성된 2차 UV 코팅층을 포함하는 마스크팩이 개시된다. 본 발명의 마스크팩은 인쇄층의 잉크가 번지거나 묻어남이 없고, 인쇄층이 부직포 베이스층에 견고하게 접착하여 인쇄품질이 양호할 뿐만 아니라 제품 유통과정 중에 인쇄내용이 탈리되는 일이 없으며, 인쇄층의 형성에도 불구하고 마스크팩의 두께 증가가 크지 않고 또한 마스크팩의 유연성도 별로 떨어지지 않아 마스크팩을 얼굴에 붙였을 때 밀착성이 양호하다.

Description

마스크팩 및 마스크팩의 제조방법{Mask Pack And Method For Manufacturing Mask Pack}

본 발명은 마스크팩 및 마스크팩의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 인쇄층을 형성한 마스크팩에 미용성분을 함침하더라도 인쇄층으로부터 잉크가 번지거나 묻어남이 없고, 인쇄품질 및 얼굴에 대한 밀착성이 양호한 마스크팩 및 마스크팩의 제조방법을 제공한다.

마스크팩은 보습제, 미백제, 주름개선제, 및 그 밖의 기능성 미용성분을 포함하는 수용성 미용 용액이 함침된 제품으로서, 사용자의 얼굴에 부착하여 얼굴에 영양을 공급하는 등의 기능성을 제공하는 것이다.

마스크팩은 종래에는 부직포와 같은 단색의 베이스에 미용성분을 함침시킨 것이 사용되었다. 이러한 마스크팩은 얼굴에 부착하여 사용할 때, 그 형상이 괴기스럽기 때문에 시각적 혐오감을 일으키는 문제점이 있었다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 최근에는 마스크팩에 사람, 동물 또는 그 밖의 귀여운 형상을 인쇄하여 시각적 혐오감을 없애려는 제안들이 있어 왔다. 이러한 시도들은 특허공개 제2002-0014947호(2002. 02. 27. 공개), 특허등록 제10-1342925호(2013. 12. 12. 등록), 특허공개 제10-2011-0010116호(2011. 10. 26. 공개), 실용신안공개 제20-2014-0003324호(2014. 06. 05. 공개), 실용신안등록 제20-0475538호(2014. 12. 02. 등록), 실용신안등록 제20-0470948호(2014. 01. 14. 등록) 등에서 찾을 수 있다. 이러한 제안들은 수용성 미용 용액에는 용해되지 않는 지용성 잉크를 사용함으로써 인쇄층의 잉크가 유출되지 않게 하여 안전성을 확보하면서 사용자의 만족감을 높인다는 것이었다.

그러나, 인쇄층에 지용성 잉크를 사용한다고 하더라도 잉크의 유출을 완벽하게 막는 것은 불가능하여 사용상의 안전성을 충분히 확보하지 못한다는 문제점이 있었다. 또한 마스크팩의 부직포 베이스 상에 인쇄층을 형성하면 그러한 인쇄층이 부직포 베이스와의 접착성이 약하기 때문에 인쇄품질이 좋지 않을 뿐만 아니라 마스크팩 제품의 유통 중에 인쇄내용이 탈리되는 일이 발생할 가능성도 있다는 것도 문제점으로 지적될 수 있다.

한편, 특허등록 제10-1025445호(2011. 03. 22. 등록)는 패턴 프린팅을 통해 제조된 부직포 접착 심지 및 이의 제조방법을 개시한다. 이 발명은 다양한 의복에 적용되어 의복의 형태를 안정시키는 역할을 하는 심지를 부직포로 제조할 때 부직포 상에 패턴 프린팅을 함에 의하여 부직포 심지의 형태 및 강도를 보강하는 것이다. 따라서, 이러한 부직포의 형태 및 강도 보강은 마스크팩에 적용하는 것은 적절하지 않다.

특허등록 제10-0497787호(2005. 06. 17. 등록)는 인쇄에 적합한 필름을 개시한다. 개시된 필름은 방사선 경화 잉크와 사용할 경우, 우수한 잉크 부착성을 갖는 개선된 인쇄용 필름인데, 부직포 등으로 형성되는 기층과 표면층을 포함하며, 표면층은 수분산성 중합체 및 에틸렌성 불포화 화합물을 포함한다. 방사선 경화 잉크에 의한 인쇄방법에서 인쇄시트는 방사선 경화 잉크에 대한 강한 부착특성을 필요로 하는데, 수분산성 중합체 및 에틸렌성 불포화 화합물이 포함된 표면층은 방사선 경화 잉크에 대한 강한 부착특성을 제공한다.

특허등록 제10-1359335호(2014. 01. 29. 등록)는 인쇄가능한 코팅을 개시한다. 이 발명은 방사선 경화성 잉크와 함께 사용될 때 양호한 접착성을 갖는 개선된 인쇄가능한 필름에 관한 것이다. 이 발명은 수분산성 폴리머인 바인더, 에틸렌성 불포화 화합물 및 가교제를 포함하는 코팅 조성물을 제공하며, 또한 그러한 코팅 조성물에 의하여 기판 상에 표면층이 형성된 인쇄가능한 필름을 제공한다.

특허등록 제10-1080252호(2011. 10. 31. 등록)는 실사 인쇄용지를 개시한다. 이 발명은 부직포 섬유 원단에 고신율의 인쇄용 수분산 폴리우레탄 프라이머를 코팅함으로써 부직포의 강도와 유연성을 지니면서도 인쇄적성이 우수한 실사 인쇄용 코팅지를 제안하였다.

상기한 마스크팩에 관한 종래기술들의 문제점, 즉 잉크가 유출되는 안전성 문제, 마스크팩의 부직포 베이스층과 인쇄층 간의 부착성 부족 문제, 이로 인한 인쇄품질이 열악해지고 제품 유통 중에 인쇄내용이 탈리되는 문제를 해결하기 위해서는 인쇄적성을 향상시키는 코팅층을 형성하여야 하고 또한 그러한 코팅층이 잉크가 유출되지 않도록 잉크를 강하게 결합하여야 하며, 그러한 코팅층 및 인쇄로 인하여 마스크팩의 유연성이 저해되지 않아야 하지만, 마스크팩에 관한 이러한 문제점을 해결한 마스크팩 제품은 아직까지 제안되지 않았다.

이에, 본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출되었다. 따라서, 본 발명의 목적은 인쇄층을 형성한 마스크팩에 미용성분을 함침하더라도 인쇄층으로부터 잉크가 번지거나 묻어남이 없는 마스크팩 및 마스크팩의 제조방법을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 목적은 인쇄층이 마스크팩의 부직포 베이스층에 견고하게 접착하여 인쇄품질이 양호한 마스크팩 및 마스크팩의 제조방법을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 목적은 인쇄층의 형성에도 불구하고 마스크팩의 두께가 별로 증가하지 않고 또한 마스크팩의 유연성이 별로 떨어지지 않아 마스크팩을 얼굴에 붙였을 때 밀착성이 양호한 마스크팩 및 마스크팩의 제조방법을 제공하는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 마스크팩은 수용성 미용 약물이 물에 용해된 수용성 미용 용액이 함침된 부직포 베이스층; 상기 부직포 베이스층 상에 자외선 경화형 수지로 형성된 1차 UV 코팅층; 상기 1차 UV 코팅층 상에 잉크가 포함된 자외선 경화형 수지로 형성되는 UV 인쇄층; 및 상기 UV 인쇄층 상에 자외선 경화형 수지로 형성된 2차 UV 코팅층을 포함한다.

상기 1차 UV 코팅층, 상기 UV 인쇄층 및 상기 2차 UV 코팅층은 UV 옵셋 인쇄에 의하여 형성되는 것이 바람직하다.

상기 1차 UV 코팅층 및 상기 2차 UV 코팅층은 상기 부직포 베이스층의 전체 면적에 대하여 형성되는 것이고, 상기 UV 인쇄층은 상기 부직포 베이스층의 일부 면적 또는 전체 면적에 대하여 형성되는 것이 바람직하다.

본 발명은 또한 상기한 마스크팩의 제조방법을 제공한다. 본 발명에 따른 마스크팩의 제조방법은 부직포의 이면에 이형지를 합지시키는 단계; 상기 부직포 상에 자외선 경화형 수지로 1차 UV 코팅층을 형성하는 단계; 상기 1차 UV 코팅층 상에 잉크가 포함된 자외선 경화형 수지로 UV 인쇄층을 형성하는 단계; 상기 UV 인쇄층 상에 자외선 경화형 수지로 2차 UV 코팅층을 형성하는 단계; 상기 이형지를 제거하는 단계; 및 상기 부직포에 수용성 미용 약물이 물에 용해된 수용성 미용 용액을 함침시키는 단계를 포함한다.

본 발명의 마스크팩은 인쇄층의 잉크가 번지거나 묻어남이 없고, 인쇄층이 부직포 베이스층에 견고하게 접착하여 인쇄품질이 양호할 뿐만 아니라 제품 유통과정 중에 인쇄내용이 탈리되는 일이 없으며, 인쇄층의 형성에도 불구하고 마스크팩의 두께 증가가 크지 않고 또한 마스크팩의 유연성도 별로 떨어지지 않아 마스크팩을 얼굴에 붙였을 때 밀착성이 양호하다.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 마스크팩에 관한 평면도이다.
도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 마스크팩에 관한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 한 실시예에 따른 마스크팩에 대한 실제 사진이다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명한다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 마스크팩(10)은 부직포 베이스층(100), 1차 UV 코팅층(200), UV 인쇄층(300) 및 2차 UV 코팅층(400)을 포함한다.

부직포 베이스층(100)은 수용성 미용 약물이 물에 용해된 수용성 미용 용액이 함침된 것이다. 종래의 마스크팩은 이러한 부직포 베이스층(100)만으로 형성되었다. 수용성 미용 약물은 보습제, 미백제, 주름개선제 및 그 밖의 기능성 미용성분을 포함하는 것으로서, 마스크팩에 통상적으로 적용되는 미용성분이다.

1차 UV 코팅층(200)은 부직포 베이스층(100) 상에 형성되는 것으로서, 자외선 경화형 수지로 이루어진다. 1차 UV 코팅층(200)은 부직포 베이스층(100)의 전체 면적에 대하여 형성되는 것이 바람직하다. 1차 UV 코팅층(200)은 광중합 개시제, 광중합 단량체 또는 올리고머, 반응성 희석제 등을 포함하는 광중합 조성물이 부직포 베이스층(100) 상에서 UV 조사에 의하여 광중합반응을 개시함으로써 경화되어 자외선 경화형 수지로 형성되어 이루어진다. 이때, 광중합 조성물은 액체 상태로 형성되며, UV 조사에 의하여 광중합이 일어나면서 경화되어 고체 상태로 변화된다. 따라서, UV 경화는 흔히 UV 건조라고 부르기도 한다.

광중합 조성물은 액체 상태에서 적당한 점도를 가져야 하는데, 이를 위하여 통상적으로는 단량체만으로 구성되지 않고 몇 개의 단량체가 중합되어 형성되는 올리고머로 구성되거나 올리고머와 단량체의 혼합으로 구성되기도 하며, 필요에 따라 점도조절제가 포함되기도 한다. 점도조절제 중의 하나는 반응성 희석제인데, 이것은 올리고머로 구성되는 광중합 조성물의 점성을 낮추어 작업성을 개선하는 역할을 하면서 동시에 광중합반응이 일어날때 그 반응에 참여하는 일종의 단량체가 된다. 광중합 조성물은 그 밖에도 산화방지제, 습윤조제, 분산제, 증감제 등의 첨가제를 포함할 수 있다.

광중합 조성물의 도포 및 광중합반응은 UV 옵셋 인쇄기에 이루어질 수 있다. UV 옵셋 인쇄기에 의한 칼라 인쇄는 잘 알려져 있다. 본 발명에서 1차 UV 코팅층(200)은 통상적인 칼라 인쇄와는 달리 실질적으로 유색을 발현하는 잉크 또는 안료를 포함하지 않는다.

본 발명에서 1차 UV 코팅층(200)은 그 층 전체에서 UV 경화가 충분히 이루어져 1차 UV 코팅층(200)이 부직포 베이스층(100)과 충분히 접착될 수 있도록 하기 위하여 그 두께가 너무 두껍지 않은 것이 바람직하다. 만약 1차 UV 코팅층이 너무 두껍다면, 조사되는 UV는 1차 UV 코팅층의 표면에는 충분히 도달하여 광중합반응이 충분히 일어나지만, 1차 UV 코팅층의 표면으로부터 깊이 들어갈수록 조사되는 UV가 도달하는 양이 적어지게 되고 그래서 부직포 베이스층(100)과 인접한 영역에서는 UV 조사량이 부족하여 광중합반응이 충분히 일어나지 않을 수 있다. 이런 결과로 1차 UV 코팅층(200)은 부직포 베이스층(100)과의 접착력이 약해지게 된다. 따라서, 1차 UV 코팅층(200)이 부직포 베이스층(100)과 강하게 접착하게 하기 위해서는, 1차 UV 코팅층(200)의 두께를 적절하게 제어하여야 한다. 1차 UV 코팅층(200)의 적절한 두께는 실험적으로 정할 수 있으며, 1차 UV 코팅층(200)이 실질적으로 기능할 수 있는 한도 내에서 가급적 얇은 것이 좋다.

다음으로, UV 인쇄층(300)은 1차 UV 코팅층(200) 상에 잉크가 포함된 자외선 경화형 수지로 형성된다. UV 인쇄층(300)은 부직포 베이스층(100)의 전체 면적에 대하여 형성되는 것일 수도 있지만, 부직포 베이스층(100)의 일부 면적에 대하여 형성되는 것이 보통이다.

UV 인쇄층(300)은 1차 UV 코팅층(200)과 마찬가지로 UV 옵셋 인쇄에 의하여 이루어지는 것이 바람직하다. UV 인쇄층(300)이 1차 UV 코팅층(200)과 다른 점은 칼라 색상을 나타내는 잉크 성분을 더 포함한다는 것이다. 즉, UV 인쇄층(300)을 형성하기 위한 광중합 조성물은 광중합 개시제, 광중합 단량체 또는 올리고머, 반응성 희석제 등 이외에도 잉크 성분을 더 포함한다. 여기에서, 잉크 성분은 유성 잉크로 형성되는 것도 가능하지만, 일반적으로는 무기 안료로 형성된다. 그럼으로써 잉크 성분의 유출은 더욱 어려워지므로 본 발명의 마스크팩에 대한 안전성이 향상된다.

UV 인쇄층(300)이 1차 UV 코팅층(200)에 더욱 강하게 접착되게 하기 위하여, UV 인쇄층(300)을 형성하기 위한 광중합 조성물에서 광중합 단량체 또는 올리고머 및 반응성 희석제는 1차 UV 코팅층(200)을 형성하기 위한 광중합 조성물에 포함된 것과 동일한 것이 사용되는 것이 바람직하다.

UV 인쇄층(300)은 또한 1차 UV 코팅층(200)과의 접착력을 높이기 위하여, 위에서 언급한 바와 같이, UV 인쇄층(300) 전체에서 UV 경화가 충분히 이루어지도록 그 두께가 너무 두껍지 않게 형성하는 것이 바람직하다.

다음으로, 2차 UV 코팅층(400)은 UV 인쇄층(300) 상에 자외선 경화형 수지로 형성된다. 2차 UV 코팅층(400)은 부직포 베이스층(100)의 전체 면적에 대하여 형성되는 것이 바람직하다. 또한 상기에서 1차 UV 코팅층(200)에 대하여 설명한 내용은 2차 UV 코팅층(400)에 대해서도 그대로 적용된다. 2차 UV 코팅층(400)이 UV 인쇄층(300)에 더욱 강하게 접착되게 하기 위하여, 2차 UV 코팅층(400)을 형성하기 위한 광중합 조성물에서 광중합 단량체 또는 올리고머 및 반응성 희석제는 1차 UV 코팅층(200) 및 UV 인쇄층(300)을 형성하기 위한 광중합 조성물에 포함된 것과 동일한 것이 사용되는 것이 바람직하다.

이와 같은 구성을 가지는 본 발명의 마스크팩(10)은 도 1에 도시된 바와 같이, 미용성분을 함침하여 사람의 얼굴에 부착하여 사용하기 위하여, 통상적인 마스크팩과 마찬가지로 눈노출구멍(110), 입노출구멍(120) 및 코노출절개부(130)가 형성되어 있다. 그 외에도 얼굴에의 밀착을 더욱 용이하게 이루기 위하여 밀착용 테두리 절개부(140)가 형성되어 있다.

이러한 본 발명의 마스크팩(10)에서 1차 UV 코팅층(200)에 의하여 부직포 베이스층(100)과 UV 인쇄층(300)이 분리되어 있기 때문에 부직포 베이스층(100)에 함침된 미용성분이 UV 인쇄층(300)에 침투되는 것이 효과적으로 방지된다. 또한 UV 인쇄층(300)은 2차 UV 코팅층(400)에 의하여 덮여 보호되기 때문에 부직포 베이스층(100)에 함침된 미용성분이 제품의 유통과정 중에 2차 UV 코팅층(400)으로 전이되더라도 UV 인쇄층(300)으로 침투되는 것이 효과적으로 방지된다. UV 옵셋 인쇄 자체의 특성에 더하여, 1차 UV 코팅층(200) 및 2차 UV 코팅층(400)의 이러한 작용에 의하여 UV 인쇄층(300)에 포함된 잉크 성분은 더욱 외부로 유출되지 않게 된다.

또한, 본 발명의 마스크팩(10)에서, UV 인쇄층(300)은 1차 UV 코팅층(200)을 매개로 부직포 베이스층(100)에 접착하기 때문에 더욱 견고하게 접착할 수 있어 인쇄품질이 우수하게 되고 제품 유통과정 중에 인쇄내용이 탈리되는 일이 없게 된다. 또한 본 발명의 마스크팩(10)은 1차 UV 코팅층(200), UV 인쇄층(300) 및 2차 UV 코팅층(400)을 분리하여 얇은 두께로 형성함으로써 UV 경화가 충분히 진행될 수 있게 되어 부직포 베이스층(100)에 대하여 그리고 서로에 대하여 견고한 접착력을 얻을 수 있고, 또한 그것들을 얇은 두께로 형성함으로써 부직포 베이스의 유연성 특성을 열악하게 하지 않아 마스크팩을 얼굴에 붙였을 때 밀착성이 양호하다.

다음으로, 도 2를 참조하여 상기한 마스크팩의 제조방법을 설명한다.

부직포 베이스는 그것의 유연성으로 인하여 UV 옵셋 인쇄기에 피딩(급지)되기 어렵다. 따라서, 부직포 베이스에 UV 옵셋 인쇄를 하기 위해서는, 부직포가 피딩될 수 있을 정도로 빳빳하게 만들어야 한다. 그런데, 부직포를 빳빳하게 만들면 부직포의 유연성을 활용할 수 없게 되고, 그래서 마스크팩에는 적합하지 않게 된다. 이러한 문제를 해결하기 위하여, 본 발명은 UV 옵셋 인쇄기에 의하여 부직포 베이스층(100)에 UV 옵셋 인쇄를 하기 위하여, 우선적으로 부직포 베이스층(100) 이면에 이형지층(500)을 합지시킨다. 합지된 이형지층(500)에 의하여 부직포 베이스(100)에 빳빳한 성질이 부여되기 때문에 UV 옵셋 인쇄기에 피딩되기에 적합하게 된다.

다음으로, 부직포층(100) 상에 1차 UV 코팅층(200), UV 인쇄층(300) 및 2차 UV 코팅층(400)을 차례로 형성한다. 1차 UV 코팅층(200), UV 인쇄층(300) 및 2차 UV 코팅층(400)에 대한 구성 및 제조방법은 상기에서 설명한 바와 같다. 그런 다음에 이형지층(500)을 제거한 후에 마스크팩의 형상으로 잘라내고, 그러한 마스크팩 형상의 부직포(100)에 수용성 미용 약물이 물에 용해된 수용성 미용 용액을 함침시켜서 마스크팩(10)을 제조한다. 마스크팩의 형상으로 잘라내는 작업은 이형지층(500)을 제거하기 전에 이루어질 수도 있다.

한편, 부직포 베이스층(100)에 UV 옵셋 인쇄에 의하여 인쇄층을 형성하지 않고, 다른 인쇄방법 예를 들어 실크인쇄, 전사인쇄, 나염인쇄, 실사인쇄 등의 방법에 의하여 인쇄층을 형성하는 경우에는 미용성분과 60℃에서 가열하면 색이 빠지는 현상이 생기는 것을 확인하였다. 특히, 실사인쇄의 경우에는 인쇄도포량이 과다하기 때문에 인쇄층이 두꺼워 얼굴에 대한 밀착도가 떨어지는 문제도 있었다.

또한 1차 UV 코팅층(200) 및 2차 UV 코팅층(400) 없이 단지 UV 옵셋 인쇄에 의하여 UV 인쇄층(300)만을 형성한 경우에도 색빠짐 현상이 생기는 것이 확인되었다. 또한 UV 인쇄층(300) 형성 후에 2차 UV 코팅층(400)을 형성한 마스크팩, 즉 1차 UV 코팅층(200)이 없는 마스크팩에 대해서도 색빠짐 실험을 하였는데, 위의 것보다 덜하기는 하지만 색빠짐 현상이 있는 것을 확인하였다.

이에, 본 발명에 의한 구성을 가지는 마스크팩(10)만이 색빠짐이 없고, 인쇄품질이 우수하며, 마스크팩으로서의 성질이 우수함을 확인하였다.

10: 마스크팩 100: 부직포 베이스층
110: 눈노출구멍 120: 입노출구멍
130: 코노출절개부 140: 밀착용 테두리 절개부
200: 1차 UV 코팅층 300: UV 인쇄층
400: 2차 UV 코팅층 500: 이형지층

Claims (5)

1. 수용성 미용 약물이 물에 용해된 수용성 미용 용액이 함침된 부직포 베이스층; 상기 부직포 베이스층 상에 자외선 경화형 수지로 형성된 1차 UV 코팅층; 상기 1차 UV 코팅층 상에 잉크가 포함된 자외선 경화형 수지로 형성되는 UV 인쇄층; 및 상기 UV 인쇄층 상에 자외선 경화형 수지로 형성된 2차 UV 코팅층을 포함하는 마스크팩.
2. 제1항에 있어서,
   상기 1차 UV 코팅층, 상기 UV 인쇄층 및 상기 2차 UV 코팅층은 UV 옵셋 인쇄에 의하여 형성되는 것임을 특징으로 하는 마스크팩.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 1차 UV 코팅층 및 상기 2차 UV 코팅층은 상기 부직포 베이스층의 전체 면적에 대하여 형성되는 것이고, 상기 UV 인쇄층은 상기 부직포 베이스층의 일부 면적 또는 전체 면적에 대하여 형성되는 것임을 특징으로 하는 마스크팩.
4. 부직포의 이면에 이형지를 합지시키는 단계; 상기 부직포 상에 자외선 경화형 수지로 1차 UV 코팅층을 형성하는 단계; 상기 1차 UV 코팅층 상에 잉크가 포함된 자외선 경화형 수지로 UV 인쇄층을 형성하는 단계; 상기 UV 인쇄층 상에 자외선 경화형 수지로 2차 UV 코팅층을 형성하는 단계; 상기 이형지를 제거하는 단계; 및 상기 부직포에 수용성 미용 약물이 물에 용해된 수용성 미용 용액을 함침시키는 단계를 포함하는 마스크팩의 제조방법.
5. 제1항에 있어서,
   상기 1차 UV 코팅층, 상기 UV 인쇄층 및 상기 2차 UV 코팅층은 UV 옵셋 인쇄에 의하여 형성되는 것임을 특징으로 하는 마스크팩의 제조방법.
   

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