KR20160092433A - A method for manufacturing spun yarn - Google Patents

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Abstract

Disclosed is a manufacturing method of spun yarn. The manufacturing method of spun yarn comprises: a process of conveying at least two fine threads from one side towards the other side; a process of conveying binding yarn in a state of being overlapped with the fine threads; and a process of binding fine threads in a braided state by melting the binding yarn. The manufacturing method of the present invention can conveniently manufacture spun yarn which has refresh texture.

Description

방적사 제조방법{A method for manufacturing spun yarn}A method for manufacturing spun yarn

본 발명은 방적사 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a spun yarn.

일반적으로 방적사(紡績絲, spun yarn)는 면이나 양털과 같이 길이가 짧은 단섬유들을 꼬아서 길이방향으로 연장 형성한 실을 일컫는다.In general, spun yarn (spun yarn) is a yarn formed by twisting long, short fibers such as cotton or fleece and extending in the longitudinal direction.

특히, 방적사는 가벼우면서 보온성이 우수하여 겨울철 의류와 같은 면직물의 제조에는 적합한 반면, 그 특성 상 겨울철 이외의 계절용(여름) 면직물 제조에 사용하기에는 범용성이 좋지 못한 단점이 있는 것으로 알려져 있다.Particularly, it is known that a spun yarn is light and excellent in warmth, which is suitable for the production of cotton fabrics such as winter clothes, but it has a disadvantage in that general versatility is not good for use in manufacturing cotton fabrics for summer except for winter season.

이러한 방적사의 제조방법 중에는 특허등록 제10-1302894호가 있다.Among these methods for producing a yarn, there is a patent registration No. 10-1302894.

하지만, 이 또한 두 가닥의 조사를 서로 꼬아서 합사하는 방식의 방적사 제조방법을 제공하는 것이므로 특히, 겨울철 이외에 여름철용 면직물의 제조에 적합한 실 구조를 제공하기에는 한계가 있다.However, since this method also provides a yarn manufacturing method in which two yarns are twisted and twisted, there is a limit to providing a yarn structure suitable for manufacturing cotton fabrics for summer in addition to winter.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서,SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems occurring in the prior art,

본 발명의 목적은, 특히 청량감을 줄 수 있는 촉감 및 질감을 갖는 방적사를 간편하게 제조할 수 있는 방적사 제조방법을 제공하는데 있다.An object of the present invention is to provide a spinning yarn manufacturing method which can easily produce a spinning yarn having a tactile feel and texture that can give a cool feeling.

상기한 바와 같은 본 발명의 목적을 실현하기 위하여,In order to realize the object of the present invention as described above,

두 가닥 이상의 조사(繰絲)를 일측에서 타측을 향하여 이송하는 공정;Transferring two or more strands of yarn from one side to the other side;

조사들과 겹쳐진 상태로 결속용 기능사를 이송하는 공정;Transferring the binding yarn in a state of overlapping with the investigations;

결속용 기능사를 용융시켜서 조사들을 합사 상태로 결속하는 공정;Melting the binding yarn for binding and binding the irradiations to a yarn state;

을 포함하는 방적사 제조방법을 제공한다.And a method for producing a spinning yarn.

본 발명은, 두 가닥 이상의 조사가 이송되는 도중에 결속용 기능사를 용융시켜서 용융된 결속용 기능사에 의해 조사들을 서로 합사(合絲) 상태로 결속하는 방식으로 방적사를 간편하게 제조할 수 있다.In the present invention, a spinning yarn can be easily manufactured in such a manner that functional yarns for binding are melted while two or more yarn impressions are being transferred, and yarns are bound to each other in a yarn state by the melted functional yarns for binding.

특히, 이와 같은 결속 방식에 의하면, 조사들의 외부면이 용융된 결속용 기능사에 의해 덮혀지는 상태(코팅)로 결속되므로 방적사의 보풀이나 기공의 발생을 최대한 줄여서 매끄러운 미감(美感)을 부여할 수 있을 뿐만 아니라, 까칠한 표면 촉감을 제공할 수 있으므로 청량감이 요구되는 여름철 면직물의 제조에 적극적으로 활용될 수 있다.Particularly, according to such a binding method, since the outer surface of the irradiations is bound to the state (coating) covered by the melted functional yarn for binding, the occurrence of fluff or pores of the yarn can be minimized to give a smooth aesthetic In addition, since it can provide a rough surface texture, it can be actively utilized in the production of summer cotton fabrics which require a refreshing feeling.

도 1은 본 발명의 일실시 예에 따른 방적사 제조방법의 전체 작업 공정을 나타낸 도면이다.
도 2 내지 도 6은 도 1의 작업 공정들을 세부적으로 설명하기 위한 도면들이다.FIG. 1 is a view showing an entire working process of a spinning yarn manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
FIGS. 2 to 6 are views for explaining the operation processes of FIG. 1 in detail.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 실시 예들은 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자들이 본 발명의 실시가 가능한 범위 내에서 설명된다.The embodiments of the present invention will be described by those skilled in the art to which the present invention is applicable.

따라서, 본 발명의 실시 예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있는 것이므로 본 발명의 특허청구범위는 아래에서 설명하는 실시 예들로 인하여 한정되는 것은 아니다.Therefore, the embodiments of the present invention can be modified into various other forms, so that the claims of the present invention are not limited by the embodiments described below.

도 1은 본 발명의 일실시 예에 따른 방적사 제조방법의 작업 공정을 나타낸 도면이고, 도 2 내지 도 6은 도 1의 작업 공정들을 세부적으로 설명하기 위한 도면들이다.FIG. 1 is a view showing a working process of a spinning yarn manufacturing method according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 2 to 6 are views for explaining the working processes of FIG. 1 in detail.

도 1의 제조 공정들 중에서 도면 부호 S1은 조사 이송공정을 지칭한다.Among the manufacturing processes of Fig. 1, reference numeral S1 designates an irradiation transfer process.

조사 이송공정(S1)은, 적어도 두 가닥 이상의 조사(2)를 길이방향으로 이송하는 것으로서, 도 2에서와 같이 두 개의 이송용 로울러(R1)의 회전 구동에 의한 이송 방식으로 작업이 진행될 수 있다.
The irradiating and conveying step S1 is a step of conveying at least two irradiations 2 in the longitudinal direction and the operation can be carried out by a conveying method by rotational driving of the two conveying rollers R1 as shown in Fig. .

예를 들어, 도 2에서와 같이 두 개의 이송용 로울러(R1)가 간격을 띄우고 배치되고, 두 가닥 이상의 조사(2)가 감겨진 일측 이송용 로울러(R1)가 풀림 방향으로 회전될 때 타측 이송용 로울러(R1)가 감김 방향으로 회전되는 동작에 의해 이송이 이루어질 수 있다.For example, as shown in FIG. 2, when two feeding rollers R1 are arranged at intervals and one-side feeding rollers R1 wound with two or more yarns 2 are rotated in the unwinding direction, The feeding operation can be performed by the operation in which the use roller R1 is rotated in the winding direction.

조사(2, 繰絲)는 단섬유(短纖維)들이 통상의 방법으로 꼬여져서 길이방향으로 연장된 구조를 갖도록 형성된다.The irradiation 2 is formed so that short fibers are twisted in a conventional manner and have a structure extending in the longitudinal direction.

조사(2)의 제조에 사용되는 단섬유는 천연 단섬유나 인조 단섬유를 사용할 수 있으며, 천연 단섬유로는 예를 들어, 면이나 울, 알파카 등을 사용할 수 있다.The short staple fibers used in the production of the irradiation (2) can be natural short staple fibers or artificial staple fibers, and natural short staple fibers can be used, for example, cotton, wool or alpaca.

다음으로 도 1의 제조 공정들 중에서 결속용 기능사 이송공정(S2)을 진행한다.Next, the functional yarn transferring step S2 is carried out in the manufacturing steps of FIG.

결속용 기능사 이송공정(S2)은 조사(2)의 이송 작업과 연계하여 조사(2)들과 서로 평행하게 겹쳐진 상태로 일측에서 타측을 향하여 결속용 기능사(4)를 이송하는 방식으로 진행된다.The binding functional yarn transferring step S2 proceeds in such a manner that the binding yarn 4 is transferred from one side to the other side in a state of being overlapped with the irradiations 2 in parallel with each other in conjunction with the transferring operation of the irradiation 2. [

결속용 기능사(4)는 후술하는 결속 작업에서 열에 의해 용융(鎔融)되어 두 가닥 이상의 조사(2)를 서로 결속하기 위한 결속재 역할을 한다.The binding yarn 4 is melted by heat in a binding operation described later and serves as a binding material for binding two or more yarns 2 to each other.

결속용 기능사(4)는 합성수지사 중에서 열가소성(熱可塑性)이면서 특히 조사(2)보다 융점(融點)이 더 낮은 합성수지사를 선정하여 사용한다.The binding yarn 4 is selected from a synthetic resin having a thermoplastic (thermoplastic) property and a lower melting point than the irradiation (2).

결속용 기능사(4)는 예를 들어, 열가소성 합성수지사 중에서 아크릴사를 사용할 수 있다.The binding yarn 4 can be, for example, acrylic yarn among thermoplastic synthetic resin yarns.

아크릴사는 열에 의한 가소성이 우수하면서 융점(섭씨 180도 내지 190도)이 낮은 것으로 알려져 있다.Acrylic yarns are known to have a high melting point (180 to 190 degrees Celsius) with excellent heat plasticity.

그러므로, 후술하는 결속 작업에서 용융 상태로 가열될 때 자칫 조사(2)들이 열에 의해 타거나 변형되는 현상을 방지할 수 있다.Therefore, it is possible to prevent the irradiation (2) from being burned or deformed by heat when heated in a molten state in the binding operation described later.

결속용 기능사(4)는 도 2에서와 같이 두 가닥 이상의 조사(2)들과 함께 평행하게 겹쳐진 상태로 일측 이송용 로울러(R1)에서 타측 이송용 로울러(R1)에 감겨지는 상태로 이송되도록 셋팅될 수 있다.The binding yarn 4 is set so as to be transported from the one-side feeding roller R1 to the other side feeding roller R1 in a state of being wound on the other side feeding roller R1 while being overlapped in parallel with two or more yarns 2 as shown in Fig. .

결속용 기능사(4)의 이송공급량은 조사(2)의 이송공급량을 100으로 기준 할 때 200 내지 300범위 내로 사용할 수 있다.
The feed supply amount of the binding yarn 4 can be used within the range of 200 to 300 when the feed supply amount of the irradiation 2 is set at 100. [

만일, 결속용 기능사(4)의 이송공급량이 상기한 범위보다 더 적으면 만족할 만한 용융 결속력을 기대할 수 없고, 더 많으면 경도가 높아져서 실의 유연성(柔軟性)을 크게 저하시키는 문제를 초래할 수 있다.If the feeding amount of the binding yarn 4 for binding is less than the above-mentioned range, a satisfactory fusion bonding force can not be expected. If the feeding amount is larger than the above range, the hardness is increased and the flexibility of the yarn is greatly lowered.

다음으로 도 1의 제조 공정들 중에서 조사 결속공정(S3)을 진행한다.Next, among the manufacturing processes of FIG. 1, the irradiation binding process (S3) proceeds.

조사 결속공정(S3)은 조사 이송공정(S1) 및 결속용 기능사 이송공정(S2)과 연계하여 결속 작업이 진행된다.In the irradiation binding step S3, the binding operation proceeds in conjunction with the irradiation transfer step S1 and the binding function yarn transfer step S2.

특히, 조사 결속공정(S3)은 조사(2)와 결속용 기능사(4)의 이송 중에 열융착으로 두 가닥 이상의 조사(2)를 서로 결속하는 방식으로 진행된다.Particularly, the irradiation bonding step S3 proceeds in such a manner that two or more irradiation 2 are bonded to each other by thermal fusion during transfer of the irradiation 2 and the binding yarn 4.

즉, 조사 결속공정(S3)은 두 가닥 이상의 조사(2)를 서로 꼬아서 결속하는 방식이 아니라, 결속용 기능사(4)를 용융시켜서 열융착 결속 방식으로 조사(2)들을 결속하는 것이다.That is, the irradiation bonding step S3 is not a method of binding the two or more irradiation lights 2 to each other but melting the functional yarn 4 for binding and binding the lights 2 in a heat fusion bonding mode.

다시 도 2를 참조하면, 조사 결속공정(S3)은 조사(2) 및 결속용 기능사(4)의 이송 구간 내에 두 개의 결속용 로울러(R2)를 배치하여, 이 두 개의 결속용 로울러(R2)를 이용한 열압착 동작으로 진행될 수 있다.2, in the irradiation binding step S3, two binding rollers R2 are arranged in the conveying section of the irradiation 2 and the binding yarn 4 so as to form the two binding rollers R2, A thermocompression bonding operation using the thermocompression bonding can be performed.

두 개의 결속용 로울러(R2)는 발열 구조를 갖도록 형성된다.The two binding rollers R2 are formed to have a heating structure.

예를 들어, 도 3에서와 같이 결속용 로울러(R2) 내부에 히터(H)를 구비하여 이 히터(H)의 작동에 의해 로울러 외부면이 발열되도록 형성될 수 있다.For example, as shown in FIG. 3, the heater H may be provided inside the binding roller R2 so that the outer surface of the roller is heated by the operation of the heater H.

두 개의 결속용 로울러(R2)는 결속용 기능사(4, 아크릴사)를 원활하게 용융시킬 수 있는 상태로 발열이 가능하게 셋팅된다.The two binding rollers R2 are set so that heat can be generated in a state in which the binding yarn 4 (acrylic yarn) can be smoothly melted.

두 개의 결속용 로울러(R2)는 도 2 및 도 3에서와 같이 조사(2)와 결속용 기능사(4)의 이송 구간 내에 상,하로 이격 배치되어 로울러 사이를 통과하는 상태로 이송되는 조사(2)와 결속용 기능사(4)를 회전 동작에 의해 열압착 상태로 누를 수 있도록 셋팅된다.2 and 3, the two binding rollers R2 are arranged so as to be spaced upward and downward within the conveying section of the irradiation 2 and the binding yarn 4, And the binding function yarn 4 in a thermocompression state by a rotating operation.

결속용 로울러(R2)는 예를 들어 도면에는 나타내지 않았지만 모터와 같은 구동원의 동력을 직접 전달받거나, 동력전달부재(예: 벨트와 풀리, 체인과 스프라켓)를 통해 전달받아서 로울러 축선을 중심으로 회전 구동되는 구조로 제공될 수 있다.The binding rollers R2 are driven by a power source, such as a motor, which is not shown in the drawing, for example, or is transmitted through a power transmitting member (for example, a belt and a pulley, a chain and a sprocket) As shown in FIG.

조사 결속공정(S3)은, 도 2에서와 같이 두 개의 이송용 로울러(R1)의 풀림 및 감김 동작에 의해 조사(2)와 결속용 기능사(4)가 일측에서 타측을 향하여 이송될 때 두 개의 결속용 로울러(R2)의 열압착 동작으로 진행된다.The irradiation binding step S3 is a step of binding two yarns R1 and two binding yarns R1 and R2 when the irradiation 2 and the binding yarn 4 are fed from one side to the other side by the unwinding and winding operations of the two feeding rollers R1, And proceeds to the thermocompression operation of the binding roll R2.

즉, 이송되는 조사(2)와 결속용 기능사(4)는 도 3에서와 같이 두 개의 결속용 로울러(R2) 사이를 통과하면서 로울러 외부면에 의해 눌려지는 상태(열압착)로 이송된다.That is, the irradiated specimen 2 and the binding function yarn 4 are conveyed in a state in which they are pressed by the outer surface of the roller (thermocompression bonding) while passing between the two binding rollers R2 as shown in Fig.

이때, 열가소성 특성을 갖는 결속용 기능사(4)는 열압착 환경에 의해 용융 상태가 되면서 도 4에서와 같이 조사(2)들 사이의 틈새를 메우면서 외부면을 덮는 상태로 소성 변형된다.At this time, the binding yarn 4 having thermoplastic properties is plastically deformed to cover the outer surface while filling the gap between the irradiations 2 as shown in Fig. 4 while being melted by the thermocompression environment.

그러면, 용융된 결속용 기능사(4)에 의해 도 4에서와 같이 두 가닥 이상의 조사(2)들이 서로 결속(합사)됨과 아울러 외부면이 코팅된 결속부(A)를 갖는 상태로 방적사(Y)를 연속으로 제조할 수 있다.4, the two yarns 2 are joined together by the melted binding yarn 4 for bonding and the yarn Y is wound in the state of having the binding portion A coated with the outer surface, Can be continuously produced.

두 개의 결속용 로울러(R2)는 구동원의 동력을 전달받아 상,하 방향으로 움직이면서 서로 간격 조절이 가능한 구조로 제공될 수도 있다.The two binding rollers R2 may be provided with a structure capable of adjusting the distance between them while moving in the upward and downward directions by receiving the power of the driving source.

이러한 간격 조절 구조는, 예를 들어, 도 5에서와 같이 실린더(C)의 피스톤로드(C1)로 상측(또는 하측) 결속용 로울러(R2)를 상,하 방향으로 움직이는 방식으로 이루어질 수 있다.Such a gap adjusting structure can be achieved by moving the upper (or lower) binding rollers R2 upward and downward to the piston rod C1 of the cylinder C, for example, as shown in Fig.

그러면, 결속용 로울러(R2)들의 간격을 서로 좁히거나 벌리는 상태로 제어하면서 도 6에서와 같이 결속부(A)는 물론이거니와 비결속부(A1)를 형성하는 상태로 결속 작업을 진행할 수 있다.Then, the binding operation can be performed in a state of forming the non-binding portion A1 as well as the binding portion A, as shown in FIG. 6, while controlling the intervals of the binding rollers R2 to be narrowed or open.

그러므로, 본 발명은, 도 4에서와 같이 방적사(Y)의 길이방향 전체에 결속부(A)를 형성하거나, 도 6에서와 같이 결속부(A)와 비결속부(A1)들을 형성하는 상태로 방적사(Y) 제조 작업을 진행할 수 있으므로 한층 향상된 작업 호환성을 확보할 수 있다.Therefore, in the present invention, as shown in Fig. 4, the binding portion A is formed in the entire lengthwise direction of the yarn Y, or in the state of forming the binding portion A and the non-binding portion A1 as in Fig. 6 The spinning yarn (Y) production work can be carried out, so that further improved operation compatibility can be secured.

따라서, 본 발명의 일실시 예에 따른 방적사 제조방법은, 결속용 기능사(4)의 용융에 의한 열융착 방식으로 조사(2)들을 서로 결속하고 외부면에 코팅층을 형성하는 결속부(A)를 갖는 상태로 방적사(Y)를 간편하게 제조할 수 있다.Therefore, the yarn manufacturing method according to one embodiment of the present invention includes a binding portion A for binding the irradiations 2 to each other and forming a coating layer on the outer surface by a heat fusion method by fusion of the binding yarn 4 So that the yarn Y can be easily manufactured.

특히, 결속부(A)는 결속용 기능사(4)의 열융착에 의한 코팅 구조를 제공하여 방적사(Y)의 표면 기공(氣孔) 및 보풀 발생을 줄이면서 거칠은 표면 촉감을 제공할 수 있다.Particularly, the binding portion A can provide a coating structure by heat fusion of the binding yarn 4 for binding and can provide a rough surface tactile feeling while reducing the occurrence of surface pores and fluff of the yarn Y.

그러므로, 본 발명의 제조공정으로 제조된 방적사(Y)는 신체 피부와 접촉시 청량감을 부여할 수 있는 촉감을 제공할 수 있으므로 특히 여름철 면직물 제조에 활용이 가능한 범용성을 확보할 수 있다.Therefore, the spinning yarn (Y) produced by the manufacturing process of the present invention can provide a feeling of being able to give a refreshing feeling upon contact with the body skin, thus securing versatility that can be used particularly in summer cotton fabrics.

2: 조사 4: 결속용 기능사 R1: 이송용 로울러
R2: 결속용 로울러 A: 결속부 A1: 비결속부2: Survey 4: Functional yarn for binding R1: Feed roller
R2: a binding roller A: a binding portion A1: a non-

Claims (8)

a) 두 가닥 이상의 조사(繰絲)를 일측에서 타측을 향하여 이송하는 공정;
b) 조사들과 겹쳐진 상태로 결속용 기능사를 이송하는 공정;
c) 결속용 기능사를 용융시켜서 조사들을 합사 상태로 결속하는 공정;
을 포함하는 방적사 제조방법.a) transferring two or more strands of yarn from one side to the other side;
b) transferring the binding yarn in a state of overlapping with the investigations;
c) melting the functional yarn for binding and binding the irradiations to the yarn state;
≪ / RTI > 청구항 1에 있어서,
상기 a) 공정은,
두 개의 이송용 로울러의 회전에 의해 상기 조사들이 어느 하나의 로울러 측에서 다른 하나의 로울러 측에 감겨지는 상태로 이송이 이루어지는 방적사 제조방법.The method according to claim 1,
The step a)
Wherein the transfer is carried out in a state in which the irradiation is rolled from one roller side to the other roller side by rotation of two transfer rollers. 청구항 1에 있어서,
상기 조사는,
천연 단섬유 또는 인조 단섬유를 꼬아서 길이방향으로 연장 형성된 상태로 이루어지는 방적사 제조방법.The method according to claim 1,
The above-
Wherein the natural short staple fibers or artificial staple fibers are twisted and extended in the longitudinal direction. 청구항 1에 있어서,
상기 b) 공정은,
두 개의 이송용 로울러의 회전에 의해 상기 결속용 기능사가 상기 조사들과 서로 평행하게 겹쳐진 상태로 이송이 이루어지는 방적사 제조방법.The method according to claim 1,
The step b)
Wherein the transferring function yarns are conveyed in a state in which the binding yarns are overlapped with each other in parallel to each other by rotation of two transfer rollers. 청구항 1에 있어서,
상기 결속용 기능사는,
열가소성(熱可塑性) 합성수지사를 사용하는 방적사 제조방법.The method according to claim 1,
The binding yarn for binding,
A method for producing a spun yarn using a thermoplastic synthetic resin yarn. 청구항 5에 있어서,
상기 결속용 기능사는,
합성수지사 중에서 아크릴사를 사용하는 것을 특징으로 하는 방적사 제조방법.The method of claim 5,
The binding yarn for binding,
Characterized in that acrylic yarns are used among the synthetic resin yarns. 청구항 1에 있어서,
상기 c) 공정은,
상기 조사 및 상기 결속용 기능사가 두 개의 결속용 로울러 사이를 통과하는 상태로 이송되는 중에 상기 결속용 로울러들의 열압착 동작으로 상기 결속용 기능사를 용융시켜서 열융착으로 상기 조사들을 서로 결속하고 외부면을 코팅하는 상태로 결속부를 형성하는 방적사 제조방법.The method according to claim 1,
The step c)
The binding yarn is melted by the thermocompression operation of the binding rollers while the irradiation and the binding yarn for binding are being transported between the two binding rollers so as to bond the irradiations to each other by thermal fusion, Thereby forming a binding portion in a coating state. 청구항 7에 있어서,
상기 c) 공정은,
두 개의 결속용 로울러의 간격을 제어하면서 결속부 및 비결속부를 형성하는 상태로 결속 작업을 진행하는 방적사 제조방법.The method of claim 7,
The step c)
Wherein a binding operation is performed in a state of forming a binding portion and a non-binding portion while controlling the interval between the two binding rollers.
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