KR20160089587A - 금속질감 입체패턴의 필름을 이용한 비금속소재 제조방법 - Google Patents
금속질감 입체패턴의 필름을 이용한 비금속소재 제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 3차원상의 입체패턴이 형성시키기 위하여 엠보롤을 이용하여 입체패턴의 합성수지필름을 제조하고 필름 표면에 금속 진공증착하여 금속질감을 부여하며 자외선 광경화형 수지를 이용하여 비금속소재와 합성수지필름을 접합하여 금속질감 입체패턴의 필름을 이용한 비금속소재 제조방법에 관한 것으로서 본 발명에 의해 엠보롤을 이용한 입체패턴과 금속 진공증착을 통한 금속질감의 입체패턴 필름과 비금속소재를 자외선 광경화형 수지로 접합함으로써 선택적인 고해상도의 입체패턴을 제공할 수 있으며, 열경화 방식에서 가공 후 컬링(필름이 수축하는 현상)이 발생하는 문제점을 해결하여 접착강도, 박리강도, 내수성, 내열성이 우수한 제품을 제공할 수 있다.
Description
본 발명은 3차원상의 입체패턴이 형성된 합성수지필름의 표면에 금속을 진공증착하여 LED광 경화 접착 수지로 비금속소재와 상기 합성수지필름을 접착하여 입체무늬형성 비금속소재의 제조방법에 관한 것이다.
전자제품 및 인테리어 건축 마감재의 가장 큰 변화라고 할 수 있는 유리 및 아크릴 소재의 사용은 국내의 가전업체 및 인테리어 업체에서 세계시장을 선도하고 있으며 이는 세계적으로 새로운 트랜드이다. 유리 및 아크릴 소재의 사용은 소비자의 감성적 요구에 따라 패턴 및 인쇄 기법 등의 다양함을 얼마든지 새로운 분위기로 연출 할 수 있다. 과거의 기능만 강조하던 제품들이 시대가 지날수록 내적인 기능과 더불어 외적인 표면 디자인에 점차 관심을 기울이고 있는데 고속으로 성장하는 과학기술과 감성의 끊임없는 변화로 보다 아름다운 디자인과 진보적인 테크놀로지의 제품을 원하는 소비자의 요구에 부응하기 위한 것이다. 이렇듯 본인의 감성과 취향을 대변해 줄 수 있는 제품을 원하는 소비자들의 욕구에 따라 제품의 소재는 점점 다양해지고 진화되는 표면 처리 및 마감 컬러가 행해지고 있다.
이와 같이 제품의 표면에 여러 가지 효과를 주어 고부가가치를 창출하는 표면처리 디자인(소재, 재료, 표면처리, 가공기술, 색채 등)은 전 세계인의 관심사이며, 뛰어난 표면처리 기술은 글로벌 시장에서 제품 경쟁력을 가질 수 있는 중요한 요소가 되고 있다.
전자제품 및 인테리어 건축 마감제품의 표면소재로 사용되는 재료로는 크게 금속, 유리와 세라믹, 고분자, 복합소재로 구분할 수 있으며, 각각의 재료들은 서로 다른 결합구조와 특징을 나타낸다. 대표적인 비금속 소재인 유리와 아크릴소재는 우리 주변에서 쉽게 접할 수 있는 소재로써 그 쓰임새와 모양이 매우 다양하며 향후 제품전개가 요망한 분야이다.
이렇게 다양한 소재를 표면처리하는 대표적인 기술로써는 도금 기술이 많이 사용된다. 이 기술은 오랜 역사만큼이나 방대하고 다양한 방법을 가지고 있다. 도금은 금속 표면을 아름답게 보이게 하거나, 내식성·내마모성을 높이기 위해 주로 사용된다. 오늘날 일반적으로 도금이라고 하면 전기 도금을 말하는 경우가 많다. 전기 도금은 전해 용액 내 기질을 음극으로 하여 표면에 금속을 도금하는 것으로 장식, 산화 방지 등의 목적으로 사용된다. 다품종 소량 생산이 가능하고 다채로운 금속 질감을 부여할 수 있지만, 독성이 강하다는 단점이 있다.
즉, 도금기술은 제조 현장에서 제품의 외관을 아름답게 꾸미며 최종 제품의 부가가치를 높여주지만, 도금제품을 생산하는 과정에서 화학약품과 금속들이 특정대기유해물질 및 도금폐수를 배출하여 환경오염을 유발함에 따라 제조 현장에서도 도금기술을 대체할 새로운 기술이 요구되고 있다.
도금기술을 대체할 새로운 기술 중 가장 각광받는 기술로 증착 기술이 있다. 증착은 박막제조법 중에서도 널리 보급된 기술이라 할 수 있지만 응용 및 활용도에 따라 그 적용분야가 크다고 할 수 있다.
증착기술 중 대표적인 기술로써 진공증착기술을 들 수 있다. 진공증착은 진공 중에서 금속, 화합물, 또는 합금을 가열하여 용융상태로부터 증발시켜 evaporated된 입자들을 기판 표면에 증착시키는 방법이다. 또한 스파터링 방식과 전자빔을 이용한 증착방식이 있으며, 진공증착에 비해 생산성 및 박막 균일도가 높은 방식으로 정밀도가 요구하는 제품의 경우 이들 방식을 사용한다.
제품표면을 마감하는 또다른 방법으로서 일반적인 몰딩 기법인 열경화형 몰딩법도 오래전부터 연구가 진행되어 왔으나, 경화원으로 열을 사용함으로써 많은 에너지를 요구하고 경화를 위한 긴 공정 시간으로 불량률의 문제점이 크게 발생하였다. 또한, 내열성, 내약품성에서 그 적용범위가 한계적이라는 단점이 있다. 따라서 근래에는 자외선경화형 몰딩방식으로 대부분 사용되고 있다.
열 경화 기술 중 대표적으로 그라비어 몰딩법(Gravure printing)이 있다. 그라비어 몰딩법이란 경화 수지가 요판(동판) 부분에 들어가서 회전되면 닥터-브레이드(Doctor-Blade or Doctor Knife)로 비몰딩면의 수지를 제거하고 요판속의 수지를 압력에 의해 피몰딩체에 전이시켜 몰딩도막을 형성시키는 기술인데, 이 기술 또한 열경화 및 자외선 경화 방식의 조건에서 이루어지며, 요판 부분 속에 수지의 출입이 연속적으로 이루어져야 하는 유동학적 특성으로 저점도 수지를 사용해야한다. 저점도 수지를 이용하는 이유 때문에 고점도 수지를 이용할 경우 요판 부분의 수지가 피사체면에 균일하게 전이 되지 않는다. 이 경우 수지가 요판에 남아 피사체면에 인쇄가 되지 않는 등 균일한 몰딩을 하지 못하는 치명적인 단점을 가지고 있었다. 또한, 요판의 깊이 설정이 몰딩 시 전이 문제점으로 인해 20㎛이하로 몰딩이 가능하며, 이에 따라 깊이감의 차이가 극히 제한적이다. 이 몰딩 표현기법은 실제 엠보에 의한 깊이감 보다는 굴절률의 차로 인한 난반사 효과를 인한 깊이감 표현이라 할 수 있어 제품표면의 심오한 깊이감을 형성하는데는 한계점을 가지고 있었다. 또한 비금속소재에 대한 몰딩과정에서 점도에 따른 기포발생문제 및 패턴의 빠짐 현상으로 증착과정을 거친 후 최종 공정인 증착 후에 제품의 불량을 확인할 수 있다는 단점이 있었다.
따라서, 기존 몰딩기법으로는 제품의 깊이감 표현에 한계점을 나타내고 있으므로, 본 출원인이 출원하고 등록받은바있는 대한민국특허공개제10-2013-0134540호에서 자외선 경화를 이용한 가전제품용 유리판넬 제조공정을 제공하고 있으나, 비금속소재의 메탈감성의 깊이감을 표현하기에는 다음과 같은 부적절한 점이 있었다. 첫째, 증착 시 미세한 이물 및 기포 발생 시에도 증착물질의 반사에 의해 더 크게 보여 불량으로 직결하는 문제점을 내포하였다. 둘째, 기존의 메탈질감의 필름을 사용할 경우 자외선 조사에 의한 필름 표면내의 분자구조를 변화시켜 결합력 및 내열성 등 화학적, 물리적 물성에 영향을 줄 수 있는 문제점이 있었다. 셋째, 깊이감 또는 입체감 구현의 문제점으로 입체패턴 몰딩시 도포된 자외선 경화수지가 점도조절의 한계성으로 인해 높은 깊이감 구현에 어려움이 있었다.
그러므로 본 발명에 의하면, 비금속소재의 표면에 금속표면질감을 부여하는 한편, 기존에 볼 수 없었던 실제 깊이감을 표현함으로써 입체적인 감성적 디자인을 형성하고, 환경유해물질이 발생되지 않는 친환경 공정기술을 제공하는 것을 기술적과제로 한다.
그러므로 본 발명에 의하면, 3차원상의 입체패턴을 형성시키기 위해 입체패턴 깊이가 50~300㎛의 엠보롤을 이용하여 제조된 입체패턴의 합성수지필름을 준비하고,
상기 합성수지필름의 표면에 금속을 진공증착 후,
상기 합성수지필름의 금속증착 표면에 자외선 광경화형 수지를 도포하고 그 도포면에 비금속소재를 부착한 후 자외선 광을 조사하여 상기 자외선 광경화형 수지를 경화시키는 것을 특징으로 하는 금속질감 입체패턴의 필름을 이용한 비금속소재 제조방법이 제공된다.
이하 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 금속질감 입체패턴의 필름을 이용한 비금속소재 제조방법은 3차원상의 입체패턴이 형성된 합성수지필름의 표면에 금속을 진공증착하여 자외선(UV) 경화형 수지로 비금속소재와 상기 합성수지필름을 접착하는 것이다.
본 발명에서 접착대상이 되는 3차원상의 입체무늬를 형성한 상기 합성수지필름은 PVC(폴리비닐클로라이드) 필름, 폴리에스테르필름 중 어느 하나로서 상기 입체패턴의 요철의 깊이가 50~300㎛인 것을 사용할 수 있는데, 상기 합성수지필름은 입체패턴이 형성된 엠보롤을 이용하여 고온 고압조건에서 압착함으로써 상기 합성수지필름에 50~300㎛의 요철 깊이가 형성되어 표면질감이 우수하게 발현된다.
이렇게 3차원상의 입체패턴이 형성된 합성수지필름 표면에 금속질감을 부여하기 위하여 금속 진공증착 기술을 사용하는데, 금속증착기술 중 대표적인 기술로써는 진공증착기술을 들 수 있다. 상기 진공증착은 진공 중에서 금속, 화합물, 또는 합금을 가열하여 용융상태로부터 증발시켜 입자들을 기판 표면에 증착시키는 방법이다. 또한 스파터링 방식과 전자빔을 이용한 증착방식이 있는데, 상기 진공증착에 비해 생산성 및 박막 균일도가 높은 방식으로 정밀도가 요구하는 제품의 경우 이들 방식을 사용한다.
진공증착 박막방법의 장점은 장치전체의 구성이 비교적 간단하고, 매우 많은 물질에 쉽게 적용할 수 있다. 또한 폐수가 없고 증발된 금속이 기판에 모두 박막으로 이루어지기 때문에 대기유해물질에 유해를 받지 않는 등 친환경적인 방법이라고 할 수 있다. 그리고 박막이 될 수 있는 메카니즘이 비교적 단순하기 때문에 박막형성에 있어서 핵생성이나 성장이론과의 대응을 하기 쉽다.
스퍼터링(Sputtering)은 집적회로 생산라인 공정에서 많이 쓰이는 진공 증착법의 일종으로 비교적 낮은 진공도에서 플라즈마를 이온화된 아르곤 등의 가스를 가속하여 타겟에 충돌시키고, 원자를 분출시켜 웨이퍼 기판상에 막을 만드는 방법을 뜻한다. 스퍼터링 장비에서는 타겟쪽을 음극(Cathode)로 하고 기판쪽을 양극(Anode)로 한다. 스퍼터링 공정을 진행하는 장비를 스퍼터라 한다.
일반적인 스퍼터링 시스템은 먼저 챔버를 진공에 가깝게 만든 후에 낮은 압력의 아르곤을 챔버 내로 흘려준다. 전극에 전압을 가하면 Ar+가 이온화되고, 플레이트 간에 플라즈마가 발생한다. 소스 물질로 덮여 있는 플레이트는 기판보다 음전위로 유지되므로, 아르곤은 소스 물질이 덮인 플레이트로 가속 후 충돌되고, 소스원자와 분자들은 플레이트에서 방출되어 웨이퍼로 날아가 증착이 된다. 기판 위에 붙은 물질이 성장하게 되어 만들어진 것을 박막이라고 한다. 스퍼터링 방식은 증류법보다 증착 능력, 복잡한 합금을 유지하는 능력이 뛰어나고, 고온에서 내열성 금속의 증착 능력이 뛰어난 특징이 있다. 스퍼터링 공정의 수율은 충돌 이온의 입사각, 타겟 물질의 조성과 결합구조, 충돌 이온의 종류, 충돌 이온의 에너지 등으로 결정지어진다.
본 발명에서는 진공증착 박막방법 중 스퍼터링 공정을 사용하는 것이 박막, 증착력, 고내열성 금속 증착성이 우수한 점에서 바람직하다.
상기 진공증착되는 금속소재는 구리(Cu), 주석(Sn), 니켈(Ni), 알루미늄(Al), 티타늄(Ti), 크롬(Cr), 스테인리스 스틸(Stainless steel) 중 어느 하나이며, 이 중 구리나 주석으로 증착할 경우 비저항성을 나타낼 수 있는 장점이 있다.
상기 진공증착 후 경우에 따라서 증착면에 실크스크린, PET 보호필름 접착, 코팅 중 어느 하나이상의 공정을 추가로 하여 증착층의 산화방지를 도모할 수 있다.
상기 금속 진공증착된 필름 표면에 자외선 광경화형 접착수지를 도포하고 그 도포면에 비금속소재를 부착하고 자외선 광을 조사하여 접착수지를 경화시킨다. 접착수지의 경화에 사용되는 자외선 광원은 램프 또는 LED 중 어느 하나로서 방사되는 파장범위가 260~450nm, 광강도가 8~200W인 것을 사용할 수 있다.
상기 자외선 광경화 접착수지는 2-하이드록시에틸아크릴레이트 (2-Hydroxyethyl acrylate) 모노머 45~70중량%, 테트라하이드로퍼퓨릴 아크릴레이트 (Tetrahydrofurfuryl acrylate) 모노머 10~20중량%, 이소보닐 아크릴레이트 (Isobonyl acrylate) 모노머 4~8중량%, 2-하이드록시에틸 메타아크릴레이트 (2-Hydroxyethyl methacrylate) 모노머 4~8중량%, 폴리비닐부티랄(Polyvinyl butyral)올리고머 10~15중량%, 광개시제로서 2-하이드록시-2-메틸프로피오페논(2-Hydroxy-2-methylpropiophenone), 디페닐(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀 옥사이드(Diphenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide) 중 어느 하나이상이 2.0~4.0중량% 혼합된 수지이고 점도는 500~2,000cps인 것을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 자외선 광경화 접착수지는 자외선 광조사에 의해 경화된 후 비금속소재와 합성수지필름에 대한 강한 접착성을 나타내는 것이 특징이며, 입체패턴 필름에 진공증착 및 실크스크린에 대한 산화 방지 및 내자외선에 강한 특성을 가지고 있다. 또한, 내수성, 박리강도가 우수하며, 수지층의 조성에 의해 우수한 투과도, 우수한 접착력을 부여하여 유리층이 박리가 되지 않도록 하며, 유리파손시 비산을 방지할 수 있다. 경우에 따라서는 반응성 희석제(reactivediluent)인 저분자량의 폴리에스테르나 폴리에테르 아크릴레이트가 첨가될 수 있으며, 첨가제로 계면활성체, 산화/광분해 안정제등이 첨가될수 있다. 또한, 무기계 안료를 첨가하여 수지층내에 분산을 시켜 다양한 색상을 구현할 수도 있다.
상기 자외선 경화형 수지는 점도가 500~2,000cps인 것을 사용하는 것이 입체패턴의 합성수지필름 표면에 균일한 도포층이 형성되어야 바람직하다.
자외선 광경화형 수지가 도포된 금속질감의 입체패턴 합성수지필름을 부착하는 상기 비금속소재는 유리, 아크릴판, 폴리카보네이트(PC)판 중 어느 하나인 것이 바람직한데, 필름과 비금속소재간의 접착성이 우수해야 한다.
UV 광경화형 수지가 도포된 합성수지필름을 상기 비금속소재에 접착할 때 압착 롤러로 압력을 가하여 기포발생을 방지하고, 이물을 제거하여야 한다. 이 단계는 도 1의 정면도를 가지는 부착장치에서 행하는 것이 바람직하다.
도 1에서 도시된 부착장치는 콘베어벨트, 노즐, 나이프, 수지저장탱크, 자외선램프, 텐션롤러, 히팅롤러 및 필름공급롤러를 구비하는 것으로서 콘베어벨트(100)으로 비금속소재의 일례로서 유리(1)를 이송한다. 이때 별도로 텐션롤러(140)에 감긴 합성수지필름(2)은 히팅롤러(150)에 의해 예열된 후, 수지저장탱크(110)으로부터 공급되어 노즐(120)로 토출 내지는 분사되는 UV 광경화형 수지(3)가 합성수지필름(2)의 일면에 도포되고 노즐(120)과 인접한 나이프(130)에 의해 도포된 UV 광경화형 수지(3)의 두께가 일정하게 조절된다. 필름공급롤러(160)에 의해 상기 UV 광경화형 수지(3)가 도포된 필름은 비금속소재 위로 밀착되면서 공급되어 비금속소재와 적층된다. 이렇게 적층된 비금속소재, UV 광경화형 수지 및 필름은 UV 광원(170)에서 방사되는 UV광을 조사받아 수지가 경화되면서 입체패턴을 가지는 합성수지필름, 경화된 수지층 및 비금속소재가 순차적으로 적층되어 금속질감의 입체패턴을 가지는 비금속소재가 제조된다.
그러므로 본 발명에 의해 입체패턴을 가지는 필름에 금속진공증착을 이용하여 금속질감을 부여한 후 자외선 광경화 수지를 이용하여 비금속소재를 접합함으로써 선택적인 고해상도의 입체패턴을 제공할 수 있으며, 열경화 방식에서 가공 후 컬링(필름이 수축하는 현상)이 발생하는 문제점을 해결하여 접착강도, 박리강도, 내수성, 내열성이 우수한 제품을 제공할 수 있다. 또한 연속공정이 가능하여 생산성향상을 가져올 수 있으며, 수지층의 열경화법에 비해 경화속도와 경화도가 월등히 높으므로 미반응물 배출에 따른 환경오염, 연소에 의한 이산화탄소 및 오존 무배출 등 환경 친화적이고 에너지절감효과가 우수하다.
도 1은 본 발명의 UV 광경화를 이용한 금속질감의 입체패턴 비금속소재의 제조방법에 사용되는 부착장치의 정면도이다.
다음의 실시예에서는 본 발명의 금속질감 입체패턴의 필름을 이용한 비금속소재 제조방법의 비한정적인 예시를 하고 있다.
[실시예 1]
요철의 깊이가 50~300㎛인 3차원상의 입체패턴 형성된 엠보롤을 이용하여 고온 고압조건에서 압착하여 상기 엠보롤의 입체패턴이 전이된 두께 0.1~3mm의 합성수지필름(PVC(폴리비닐클로라이드) 필름)을 준비하고, 상기 합성수지필름의 표면에 금속 진공증착을 이용하여 금속질감을 부여하고, 금속이 증착된 표면에 2-하이드록시에틸아크릴레이트 (2-Hydroxyethyl acrylate) 모노머 70중량%, 테트라하이드로퍼퓨릴 아크릴레이트 (Tetrahydrofurfuryl acrylate) 모노머 10중량%, 이소보닐 아크릴레이트 (Isobonyl acrylate) 모노머 4중량%, 2-하이드록시에틸 메타아크릴레이트 (2-Hydroxyethyl methacrylate) 모노머 4중량%, 폴리비닐부티랄(Polyvinyl butyral)올리고머 10중량%, 광개시제로서 디페닐(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀 옥사이드(Diphenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide) 2중량%가 혼합된 수지를 도포하고, 그 도포면에 유리판을 부착한 후 UV광을 조사하여 상기 UV 광경화형 수지를 경화시켜 금속질감의 입체패턴 필름과 비금속소재를 접합하여 금속질감의 입체패턴을 가지는 비금속소재를 제조하였다.
제조된 시료를 다음의 방법에 의해 물성시험을 행하였다.
1. 열충격시험
영하 30±2℃에서 1시간 방치, 50℃에서 1시간 방치를 1 싸이클로 하여 5싸이클을 실시한 후 제품 변형 여부 및 제품기능을 살펴본 결과 박리/들뜸/수축/결함이 없음을 확인하였다.
2. 내열성 시험(KS L 2004:2009)
KSL 2004 : 2009 방법으로 제품 변형 여부 및 제품기능을 살펴본 결과 박리/들뜸/수축/결함이 없음을 확인하였다.
3. 밀착성 시험(KS M ISO 2409:2008)
시편(3mm×3mm)의 배면을 예리한 철필로 11개씩 긋고, 시편(편50mm×80mm)에 3M Scotch Tape을 약 500g의 압력으로 5회 문지른 후 표면과 수직방향으로 50cm/sec. 속도로 떼어낸 후 제품 변형 여부 및 제품기능을 살펴본 결과 전혀 이상이 없음을 확인하였다.(0등급)
4. 내한성시험
영하 -30±2℃에서 24시간 방치 후 제품 변형 여부 및 제품기능을 살펴본 결과 박리/들뜸/수축/결함이 없음을 확인하였다.
5. 내수성시험
40±2℃의 물속에서 1시간 방치 후 제품 변형 여부 및 제품기능을 살펴본 결과 전혀 이상이 없음을 확인하였다.
6. 내약품성시험
NaCl 5% 수용액속에 48시간 방치 후 제품 변형 여부 및 제품기능을 살펴본 결과 전혀 이상이 없음을 확인하였다.
7. 내자외성 시험(KS M 5982:2008)
UV하 48시간 방치 후 색차 변형 여부를 살펴본 결과 △E=0.4로 이상이 없음을 확인하였다.
8. 접착강도시험(KS L 2016:2007)결과 박리불가하였다.
1 : 유리
2 : 합성수지필름
3 : UV 광경화형 수지 100 : 콘베어벨트
110 : 수지저장탱크 120 : 노즐
130 : 나이프 140 : 텐션롤러
150 : 히팅롤러 160 : 필름공급롤러
170 : UV 광원
3 : UV 광경화형 수지 100 : 콘베어벨트
110 : 수지저장탱크 120 : 노즐
130 : 나이프 140 : 텐션롤러
150 : 히팅롤러 160 : 필름공급롤러
170 : UV 광원
Claims (7)
- 3차원상의 입체패턴을 형성시키기 위해 입체패턴 깊이가 50~300㎛의 엠보롤을 이용하여 제조된 입체패턴의 합성수지필름을 준비하고,
상기 합성수지필름의 표면에 금속을 진공증착 후,
상기 합성수지필름의 금속증착 표면에 자외선 광경화형 수지를 도포하고 그 도포면에 비금속소재를 부착한 후 자외선 광을 조사하여 상기 자외선 광경화형 수지를 경화시키는 것을 특징으로 하는 금속질감 입체패턴의 필름을 이용한 비금속소재 제조방법. - 제 1항에 있어서,
상기 합성수지필름은 PVC(폴리비닐클로라이드) 필름, 폴리에스테르필름 중 어느 하나로서 요철의 깊이가 50~300㎛의 입체패턴이 형성된 것을 특징으로 하는 금속질감 입체패턴의 필름을 이용한 비금속소재 제조방법. - 제 1항에 있어서,
상기 진공증착되는 금속소재는 구리(Cu), 주석(Sn), 니켈(Ni), 알루미늄(Al), 티타늄(Ti), 크롬(Cr), 스테인리스 스틸(Stainless steel) 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 금속질감 입체패턴의 필름을 이용한 비금속소재 제조방법. - 제 1항에 있어서,
상기 자외선 광경화형 수지는 2-하이드록시에틸아크릴레이트 (2-Hydroxyethyl acrylate) 모노머 45~70중량%, 테트라하이드로퍼퓨릴 아크릴레이트 (Tetrahydrofurfuryl acrylate) 모노머 10~20중량%, 이소보닐 아크릴레이트 (Isobonyl acrylate) 모노머 4~8중량%, 2-하이드록시에틸 메타아크릴레이트 (2-Hydroxyethyl methacrylate) 모노머 4~8중량%, 폴리비닐부티랄(Polyvinyl butyral)올리고머 10~15중량%, 광개시제로서 2-하이드록시-2-메틸프로피오페논(2-Hydroxy-2-methylpropiophenone), 디페닐(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀 옥사이드(Diphenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide) 중 어느 하나이상이 2.0~4.0중량% 혼합된 수지인 것을 특징으로 하는 금속질감 입체패턴의 필름을 이용한 비금속소재 제조방법. - 제 1항에 있어서,
상기 자외선 광은 광원의 형태에 따라서 램프 또는 LED 중 어느 하나로서 방사되는 파장범위가 260~450nm, 광강도가 8~200W인 것을 특징으로 하는 금속질감 입체패턴의 필름을 이용한 비금속소재 제조방법. - 제 1항에 있어서,
상기 비금속소재는 유리, 아크릴, 폴리카보네이트(PC) 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 금속질감 입체패턴의 필름을 이용한 비금속소재 제조방법. - 제 1항에 있어서,
증착 표면에 증착층의 산화방지를 위한 실크스크린, PET 보호필름 접착, 코팅 중 어느 하나이상의 공정을 추가로 하는 것을 특징으로 하는 금속질감 입체패턴의 필름을 이용한 비금속소재 제조방법.
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| KR1020150008809A KR101664353B1 (ko) | 2015-01-19 | 2015-01-19 | 금속질감 입체패턴의 필름을 이용한 비금속소재 제조방법 |
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| KR1020150008809A KR101664353B1 (ko) | 2015-01-19 | 2015-01-19 | 금속질감 입체패턴의 필름을 이용한 비금속소재 제조방법 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107696664A (zh) * | 2017-09-21 | 2018-02-16 | 张家港精工包装彩印有限公司 | 一种覆膜机 |
| KR20180016915A (ko) * | 2016-08-08 | 2018-02-20 | 주식회사 소포스 | 자외선 경화접착방식을 이용한 금속판넬 및 그 제조방법 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR20100023126A (ko) * | 2008-08-21 | 2010-03-04 | 에스에스씨피 주식회사 | 자외선 경화형 수지 조성물 |
| KR20130134540A (ko) | 2012-05-31 | 2013-12-10 | 주식회사 소포스 | 자외선 경화접착방식을 이용한 가전제품용 유리판넬의 제조방법 및 가전제품용 유리판넬 |
| KR101439590B1 (ko) * | 2011-12-28 | 2014-09-12 | (주)엘지하우시스 | 금속외관 효과를 구현하는 인테리어 필름 및 그의 제조방법 |
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2015
- 2015-01-19 KR KR1020150008809A patent/KR101664353B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (3)
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| CN107696664A (zh) * | 2017-09-21 | 2018-02-16 | 张家港精工包装彩印有限公司 | 一种覆膜机 |
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