KR20160081618A - 일렉트릿 여재 제조 장치 및 제조 방법 - Google Patents

일렉트릿 여재 제조 장치 및 제조 방법 Download PDF

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KR20160081618A
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국지훈
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도레이케미칼 주식회사
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
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    • B01D39/02—Loose filtering material, e.g. loose fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
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Abstract

일렉트릿 여재 제조 장치가 제공된다. 일렉트릿 여재 제조 장치는 극성 용매를 공급하는 극성 용매 공급부, 극성 용매 공급부로부터 공급된 극성 용매를 배출하는 다공성 부재 및 다공성 부재를 통하여 배출된 극성 용매가 통과되면 차징되는 여재를 다공성 부재와 접촉된 상태로 상대적으로 이동시키는 이동부 및 여재의 하부측에 위치하여, 여재를 통과하여 이동하는 극성 용매를 흡입하는 흡입부를 포함한다.

Description

일렉트릿 여재 제조 장치 및 제조 방법{Apparatus and method for manufacturing electret media}
본 발명은 일렉트릿 여재 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것이다.
내연기관, 가스터빈, 공기청정기, 에어컨 등의 다양한 기기에서 공기 중에 함유된 각종 이물질을 여과하여 제거할 목적으로 공기정화기가 설치되어 있으며, 이러한 공기정화기에는 여과매체로서 다양한 종류의 필터 여재가 장착된다.
공기정화기에 장착되는 필터 여재는, 기기 작동을 위하여 공급되는 공기 중에 함유된 각종 이물질을 여과함으로써, 기기의 정상적인 작동을 보장하고 기기 수명을 연장시키는 역할을 수행한다.
이와 같이, 필터 여재는 이물질을 효과적으로 포집하기 위한 높은 여과효율 및 장기간의 여과수명을 동시에 지녀야 하는 것이 필수적이다.
따라서, 과학자 및 엔지니어들은 오랫동안 공기 필터의 여과 성능을 개선시키고자 하였다. 한편, 가장 효과적인 공기 필터의 일부는 일렉트릿 제품을 사용한 것이다. 이때, 일렉트릿 제품은 영구적이거나 또는 반 영구적인 전기적 전하를 갖는다.
한편 일렉트릿 제품은 안면 마스크와 같은 호흡기, 가정용 및 산업용 공기 조절장치, 노(furnace), 공기 청정기, 진공 청소기, 의학용 배선 필터, 공기 배선 필터, 컴퓨터 디스크 드라이브와 같은 전자 장치 및 차량에서의 공기 청정 시스템 등의 여러 여과 용도에 사용할 수 있다.
종래의 일렉트릿 여재 제조 장치는 주로 고전압을 이용하는 방법과 극성 용매와의 접촉을 통한 방법을 주로 이용하였다. 다만 종래의 일렉트릿 여재 제조 장치는 가압식 분무 기술로서 극성용매를 분무함에 따라 용매 사용량이 많고, 일정 이상 압력으로 분무할 경우 여재 표면 손상의 문제가 있었다.
또한 종래의 일렉트릿 여재 제조 장치는 극성 용매의 흡입 유량과 공급 유량을 개별적으로 조절할 수 없어 최적의 공정 조건을 구축하기 어려움이 있었다.
본 발명의 일 실시예는 극성 용매의 사용량을 줄여 후 공정 처리시 건조에 용이하고 여재 표면 손상을 방지할 수 있는 일렉트릿 여재 제조 장치 및 제조 방법을 제공하고자 한다.
또한, 본 발명의 일 실시예는 여재에 정전기를 부여하여 포집능력을 향상시켜 전하를 띠는 미세 입자를 용이하게 포집할 수 있는 일렉트릿 여재 제조 장치 및 제조 방법을 제공하고자 한다.
또한, 본 발명의 일 실시예는 극성 용매의 흡입 유량과 공급 유량을 개별적으로 조절하여 여재의 물성 향상 및 원가 절감이 가능한 일렉트릿 여재 제조 장치 및 제조 방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면 극성 용매를 공급하는 극성 용매 공급부, 상기 극성 용매 공급부로부터 공급된 상기 극성 용매를 배출하는 다공성 부재 및 상기 다공성 부재를 통하여 배출된 극성 용매가 통과되면 차징되는 여재를 상기 다공성 부재와 접촉된 상태로 상대적으로 이동시키는 이동부 및 상기 여재의 하부측에 위치하여, 상기 여재를 통과하여 이동하는 상기 극성 용매를 흡입하는 흡입부를 포함하는 일렉트릿 여재 제조 장치를 제공한다.
이때, 상기 극성 용매 공급부는 극성 용매를 저장하는 저장 탱크, 상기 저장 탱크로부터 상기 극성 용매를 공급하는 펌프 및 상기 저장 탱크로부터 공급된 상기 극성 용매를 배출하는 배출공을 구비한 배출관을 포함하되, 상기 배출관의 외주부에 상기 다공성 부재가 배치될 수 있다.
이때, 상기 배출관은 상기 여재의 이동 방향에 수직하게 상기 여재의 폭 방향으로 연장 형성될 수 있다.
이때, 상기 배출공은 복수개로 형성되며, 상기 복수개의 배출공은 상기 배출관에 방사형으로 배치될 수 있다.
이때, 상기 다공성 부재는 상기 배출관의 외주부를 감싸는 롤 형태로 이루어질 수 있다.
이때, 상기 극성 용매 공급부는 극성 용매를 저장하는 저장 탱크, 상기 저장 탱크로부터 상기 극성 용매를 공급하는 펌프 및 상기 저장 탱크로부터 공급된 상기 극성 용매를 배출하는 배출공을 구비한 배출관을 포함하되, 상기 배출관은 상기 다공성 부재의 외측에 위치되어 상기 다공성 부재의 일측으로 상기 극성 용매를 주입시킬 수 있다.
이때, 상기 다공성 부재는 상기 여재의 이동 방향에 수직한 방향으로 연장된 롤 형태로 이루어지며, 상기 여재 표면 상에 접촉된 상태로 회전가능하게 형성될 수 있다.
이때, 상기 배출공은 상기 다공성 부재의 연장 방향으로 상기 다공성 부재의 표면에 인접하게 배치되는 슬릿 형태로 이루어지며, 상기 다공성 부재의 회전 중심보다 상측에 위치될 수 있다.
이때, 상기 다공성 부재가 회전하면서 상기 여재에 상기 극성 용매를 배출할 수 있다.
이때, 상기 다공성 부재는 상기 여재의 폭 방향을 따라 균일한 유량의 극성 용매를 상기 여재 상에 배출할 수 있다.
이때, 상기 다공성 부재가 회전할 때 상기 여재 표면과 상기 다공성 부재 사이에 마찰이 일어나서 상기 여재가 차징되는 것이 촉진될 수 있다.
이때, 상기 다공성 부재는 물과 반응하지 않으며 친수성 소재로 이루어질 수 있다.
이때, 상기 다공성 부재의 기공의 크기 및 평균 기공도는 10 % 내지 99.5 %로 이루어질 수 있다.
이때, 상기 다공성 부재는 재질은 우레탄(urethane), 셀룰로스(cellulose), 폴리 비닐 알코올(PVA), 천연 섬유 및 해면체 중 어느 하나로 이루어질 수 있다.
이때, 상기 다공성 부재의 길이와 대응하는 상기 여재의 폭 및 상기 흡입부의 흡입구의 폭이 동일하게 형성됨으로써 상기 극성 용매가 상기 여재를 통과해서만 상기 다공성 부재에서 상기 흡입부로 이동할 수 있다.
이때, 상기 이동부는 상기 여재의 하부면에 설치되어 상기 여재를 지지하는 벨트 및 상기 벨트의 양 단부측에 위치되어 상기 벨트 상의 상기 여재를 이동시키는 한 쌍의 롤러를 포함할 수 있다.
이때, 상기 벨트는 다공성이고, 상기 벨트의 재질은 폴리에틸렌(PE), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)와 같은 폴리에스터(Polyester)계 고분자 수지, 폴리아미드(Polyamide)계, 전도성 얀(conductive yarns), 폴리페닐렌 설파이드(PPS), 스테인레스 스틸(stainless steel) 및 청동(bronze) 및 나일론(Nylon) 중 어느 하나일 수 있다.
이때, 상기 흡입부 내부로 흡입된 상기 극성 용매가 상기 흡입부 외부로 배출되도록 하는 송풍기를 더 포함할 수 있다.
이때, 상기 흡입부와 연결되어 상기 흡입된 극성 용매를 상기 공급 용기로 보내는 회수부가 포함되되, 상기 회수부는 일단은 상기 송풍기와 연결되고 타단은 상기 극성 용매를 저장할 수 있는 용매저장탱크 및 상기 용매저장탱크와 일단이 연결되고 타단은 상기 공급 용기와 연결되어 상기 용매저장탱크에 저장된 상기 극성 용매를 상기 공급 용기로 이동시키는 펌프를 포함할 수 있다.
이때, 상기 흡입부의 흡입 유량, 단위 면적당 극성 용매의 공급 유량을 조절하여 상기 여재의 차징 정도를 조절할 수 있는 제어부를 포함할 수 있다.
이때, 상기 QF 값을 1.0 내지 7.0 mmH20-1로 조절할 수 있다.
이때, 상기 극성 용매의 면적당 발생 유량을 2 내지 6 ℓ/minㆍcm2로 조절할 수 있다.
상기 극성 용매는 물(water), 과산화수소(hydrogen peroxide), 알코올류(아이소프로판올(isopropanol), 에탄올(ethanol), 메탄올(methanol) 및 2-프로판올)), 케톤류(메틸에틸케톤(methyl ethyl ketone), 아세톤(acetone)), 에틸렌(ethylene), 글리콜(glycol), 다이메틸설폭시화물 (dimethyl sulfoxide) 및 다이메틸폼아마이드(dimethylformamide) 중 어느 하나 또는 이들의 조합일 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면 (a) 극성 용매를 다공성 부재에 공급하는 단계, (b) 상기 다공성 부재로부터 여재의 폭 방향을 따라 상기 극성 용매를 균일한 유량으로 상기 여재 측으로 이동시키는 단계 및 (c) 상기 극성 용매가 이동하는 경로 상에 여재를 배치하여 상기 극성 용매가 상기 여재를 통과하여 지나도록 함으로써 상기 여재상에 정전하를 발생시키는 단계를 포함하는 일렉트릿 여재 제조 방법을 제공한다.
이때, 상기 (a) 단계에서는 관형의 다공성 부재 중심부를 통하여 상기 극성 용매를 공급할 수 있다.
이때, 상기 (a) 단계에서는 관형의 다공성 부재의 회전 중심보다 상측에서 상기 다공성 부재에 상기 극성 용매를 주입시킬 수 있다.
이때, 상기 (b) 단계는 (b-1) 상기 다공성 부재가 회전하여 상기 다공성 부재의 외측면과 상기 여재 표면이 접촉되어 마찰이 일어나서 상기 여재상에 정전하를 발생시키는 단계를 포함할 수 있다.
이때, 상기 (c) 단계에서는 상기 여재의 하부측에 배치되는 흡기구로 상기 극성 용매를 흡입하여 상기 극성 용매를 상기 여재에 통과시킬 수 있다.
이때, 상기 (c) 단계 이후에, (d) 상기 극성 용매를 회수하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 일렉트릿 여재 제조 장치 및 제조 방법은 여재에 정전기를 부여하여 포집능력을 향상시켜 전하를 띠는 미세 입자를 용이하게 포집할 수 있는 일렉트릿 여재를 제조할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 일렉트릿 여재 제조 장치 및 제조 방법은 극성 용매를 균일한 유량으로 여재에 공급하여 동일 물성 대비 용매 사용량이 저감되고, 후속 공정인 건조 공정의 효율을 증가시킬 수 있으며 여재 표면의 손상을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 일렉트릿 여재 제조 장치 및 제조 방법은 극성 용매의 흡입 유량과 공급 유량을 개별적으로 조절하여 여재의 물성 향상 및 원가 절감이 가능하다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 일렉트릿 여재 제조 장치를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 일렉트릿 여재 제조 장치를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 일렉트릿 여재 제조 장치의 극성 용매 공급부를 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 일렉트릿 여재 제조 장치의 극성 용매 공급부가 작동하는 것을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 일렉트릿 여재 제조 장치의 극성 용매 공급부를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 일렉트릿 여재 제조 장치의 극성 용매 공급부의 변형예를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 일렉트릿 여재 제조 장치의 흡입부 및 회수부를 개략적으로 도시한 개략도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 일렉트릿 여재 제조 방법을 도시한 순서도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.
본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "아래에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 아래에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 일렉트릿 여재 제조 장치 및 제조 방법을 보다 상세히 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 일렉트릿 여재 제조 장치를 도시한 사시도이다. 도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 일렉트릿 여재 제조 장치를 개략적으로 도시한 단면도이다. 도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 일렉트릿 여재 제조 장치의 극성 용매 공급부를 도시한 사시도이다. 도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 일렉트릿 여재 제조 장치의 극성 용매 공급부가 작동하는 것을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 일렉트릿 제조 장치(1)는 극성 용매 공급부(10), 다공성 부재(30), 이동부(50), 흡입부(70)를 포함할 수 있다. 이를 통해 본 발명의 일 실시예에 따른 일렉트릿 여재 제조 장치(1)는 여재(5)에 정전기를 부여하여 여재의 포집 능력을 향상시켜 전하를 띠는 미세 입자를 용이하게 포집할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 일렉트릿 여재 제조 장치(1)는 극성 용매(3)의 흡입 유량과 공급 유량을 개별적으로 조절할 수 있어 여재(5)의 물성을 향상시킬 수 있고 이를 통해 원가 절감이 가능하다.
본 발명의 일 실시예에 따른 일렉트릿 여재 제조 장치는 극성 용매(3)를 균일한 유량으로 여재(5)를 통과시켜 동일 물성 대비 용매 사용량이 저감되고, 후속 공정인 건조 공정의 효율을 증가시킬 수 있으며 여재 표면의 손상을 방지할 수 있다.
또한, 여재(5)에 정전하를 부여하기 위한 극성 용매(3)는 물일 수 있다. 물은 저렴하고 다른 재료와 접촉될 때 위험하거나 유해한 증기가 발생되지 않기 때문이다.
도 1을 참조하면 본 발명의 제1 실시예에서 극성 용매 공급부(10)는 저장 탱크(미도시), 펌프(95) 및 배출관(15)을 포함할 수 있다. 극성 용매 공급부(10)는 여재(5)를 통과하는 극성 용매(3)의 유량을 조절하여 동일 물성 대비 용매 사용량이 저감되고, 후속 공정인 건조 공정의 효율을 증가시킬 수 있으며 여재 표면의 손상을 방지할 수 있다.
이때, 저장 탱크는 내부에 중공부가 형성되어 극성 용매(3)가 저장될 수 있다. 또한, 펌프(95)는 일단은 저장 탱크와 연결되고 타단은 배출관(15)과 연결되어 저장 탱크에 저장된 극성 용매(3)를 저장 탱크로부터 배출관(15)으로 이동시킨다.
한편, 도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에서 배출관(15)은 여재(5)의 이동 방향에 수직하게 여재의 폭 방향으로 연장 형성되고, 단면이 원형인 관 형태의 파이프 등일 수 있으나 이에 한정되지는 않는다.
배출관(15)은 저장 탱크로부터 공급된 극성 용매(3)를 배출하는 배출공(15a)이 복수개 형성될 수 있다. 복수개의 배출공(15a)은 배출관(15)에 방사형으로 배치되어 배출관(15)의 폭(W1) 방향을 따라 균일한 유량의 극성 용매(3)를 배출할 수 있다.
또한, 본 발명의 제1 실시예에서 배출관(15)은 외주부에 다공성 부재(30)가 배치되어 배출관(15)에서 배출되는 극성 용매(3)를 직접적으로 다공성 부재에 전달할 수 있다. 이를 통해 배출관(15)에서 균일하게 방출되는 극성 용매(3)의 유량은 다공성 부재(30)의 길이(L) 방향을 따라 균일하게 배출되어 다공성 부재는 길이 방향을 따라 균일하게 극성 용매가 흡수될 수 있다.
한편, 도 1 내지 도 4를 참조하면, 배출공(15a)을 통해 배출된 극성 용매(3)는 다공성 부재(30)에 전달되어 흡수된다. 다공성 부재(30)는 배출관(15)의 외주부를 감싸는 롤 형태로 단면이 원형으로 이루어져 여재(5) 표면 상에 접촉된 상태로 회전 가능하게 형성될 수 있다
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 일렉트릿 여재 제조 장치의 극성 용매 공급부를 개략적으로 도시한 단면도이다. 도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 일렉트릿 여재 제조 장치의 극성 용매 공급부의 변형예를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에서 배출관(18)은 다공성 부재(30)의 외측에 위치되어 다공성 부재(30)의 일측 예를 들어 다공성 부재의 회전 중심보다 상측으로 극성 용매를 주입시킬 수 있다.
이때, 다공성 부재(30)는 여재(5)의 이동 방향에 수직한 방향으로 연장된 롤 형태로 이루어지며 여재(5) 표면 상에 접촉된 상태로 회전 가능하게 형성될 수 있다.
한편, 배출공(18a)은 다공성 부재(30)의 연장 방향으로 다공성 부재의 표면에 인접하게 배치되는 슬릿 형태로 이루어져 슬릿을 통해서 극성 용매(3)가 다공성 부재로 배출될 수 있다.
이때 배출공(18a)은 다공성 부재(30)의 회전 중심보다 상측에 위치되어야 배출공을 통해 다공성 부재로 극성 용매(3)의 전달이 용이하다.
한편, 도 1 내지 도 6을 참조하면, 다공성 부재(30)는 롤 형태로 단면이 원형으로 이루어져 여재(5) 표면 상에 접촉된 상태로 회전 가능하게 형성될 수 있다
이때 다공성 부재(30)가 극성 용매를 흡수할 수 있는 흡수력을 갖고 있다. 흡수력이 높은 다공성 부재(30)일수록 성능이 우수하다. 또한 극성 용매(3)가 물일 때에는 다공성 부재(30)는 물과 반응하지 않아야 하고, 물을 흡수하는 친수성 소재로 이루어질 수 있다.
한편, 다공성 부재(30)의 기공의 크기 및 평균 기공도는 10 내지 99.5 %로 이루어질 수 있으며 재질은 우레탄(urethane), 셀룰로스(cellulose), 폴리 비닐 알코올(PVA), 천연 섬유 및 해면체 중 어느 하나로 이루어질 수 있다.
도 4 내지 도 6을 참조하면, 다공성 부재(30)는 회전하면서 여재(5)에 극성 용매(3)를 통과시킬 수 있다. 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 롤 형태인 다공성 부재(30)가 회전하면서 여재(5)와 접촉되므로 다공성 부재(30)에 흡수된 극성 용매(3)가 마찰에 의해 여재(5)로 배출된다.
한편, 다공성 부재(30)가 회전할 때 여재(5) 표면과 다공성 부재 사이에 일어나는 마찰에 의해 여재에 정전하가 발생하는 것을 촉진시킬 수 있다. 또한, 다공성 부재(30)에 흡수된 극성 용매(3)는 여재(5) 하부측에 위치한 흡입부(70)의 흡입력에 의해서 여재로 배출될 수 있다.
이때, 다공성 부재(30)는 배출관(15, 18)에 의해 그 길이 방향을 따라 균일하게 극성 용매를 흡수하므로 여재(5)의 폭(W1) 방향을 따라 균일한 유량의 극성 용매(3)를 여재 상에 배출할 수 있다.
한편, 극성 용매(3)가 여재(5)를 통과해서만 다공성 부재(30)에서 흡입부(70)로 이동할 수 있도록 다공성 부재(30)의 길이(L)와 대응하는 여재의 폭(W1) 및 흡입부(70)의 흡입구(72) 폭(W2)은 동일하게 형성될 수 있다.
한편, 도 1 및 도 2를 참조하면, 흡입부(70)는 여재(5)를 통과한 극성 용매(3)를 흡입하기 위해 여재(5)의 하부측에 배치될 수 있다. 도 2를 참조하면 흡입부(70)는 흡입 챔버(71) 및 흡기구(73)를 포함할 수 있다.
흡입 챔버(71)는 상부측에 흡입구(72)가 형성되어 극성 용매(3)를 흡입구를 통해 흡입한다. 또한 흡기구는 흡입 챔버(71) 내부에 설치되어 극성 용매(3)를 흡입 챔버 내부로 유입할 수 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 일렉트릿 여재 제조 장치의 흡입부 및 회수부를 개략적으로 도시한 개략도이다.
도 7을 참조하면 본 발명의 일 실시예에서 흡입부(70)는 흡기구(73)를 통해 극성 용매를 흡입하기 위하여 흡입 챔버 내부의 압력은 대기압보다 작은 음압 상태가 되어 흡입 챔버로 극성 용매가 유입된다. 이때, 흡기구는 송풍기일 수 있으나 이에 한정되지는 않는다.
이렇게 극성 용매를 흡입부(70)를 통해 여재(5)와 접촉시켜 여재를 차징하면 여재 내부까지 차징이 잘 되며, 극성 용매로 인해 여재 표면이 손상되는 것을 방지할 수 있다.
한편 본 발명의 일 실시예에서 극성 용매(7)는 극성 용매는 물(water), 과산화수소(hydrogen peroxide), 알코올류(아이소프로판올(isopropanol), 에탄올(ethanol), 메탄올(methanol) 및 2-프로판올)), 케톤류(메틸에틸케톤(methyl ethyl ketone), 아세톤(acetone)), 에틸렌(ethylene), 글리콜(glycol), 다이메틸설폭시화물 (dimethyl sulfoxide) 및 다이메틸폼아마이드(dimethylformamide) 중 어느 하나 또는 이들의 조합일 수 있다.
또한 극성 용매는 0.5 Debye 이상, 더욱 바람직하게는 0.75 Debye 이상, 더더욱 바람직하게는 약 1.0 Debye 이상의 이중 극자 능률을 갖는다. 유전 상수는 10 이상, 바람직하게는 20 이상, 더욱 바람직하게는 40 이상이다. 더 높은 유전 상수를 갖는 극성 용매는 더 큰 여과 성능 향상을 나타내는 웹을 생산하는 경향이 있다.
한편, 도 7을 참조하면 흡입부(70)로 흡입된 극성 용매는 회수부(90)로 이동되고 공기는 대기 중으로 배출된다. 이때 회수부(90)는 용매회수기(91), 용매저장탱크(93), 펌프(95)를 포함할 수 있다.
도 7을 참조하면, 회수부(90)는 흡입된 극성 용매를 배출하지 않고 공급 용기로 이동시켜서 극성 용매의 사용량을 감소시킬 수 있다.
한편, 용매회수기(91)는 일단은 흡기구(73)와 연결되고 타단은 용매저장탱크(93)와 연결되어 흡기구를 통해 흡입된 극성 용매를 용매저장탱크로 이동시킨다.
또한, 펌프(95)는 일단은 용매저장탱크(93)와 연결되고 타단은 극성 용매 공급부(10)와 연결되어 용매저장탱크에 저장된 극성 용매를 극성 용매 공급부(10)의 저장 탱크로 이동시켜 극성 용매는 순환된다. 이를 통해 극성 용매(5)의 사용량을 감소시킬 수 있다.
이때 극성 용매 공급부(10)의 저장 탱크로 이동되는 극성 용매의 양은 펌프(95)의 압력을 조절하여 조절가능하고 많은 양의 극성 용매가 펌프로 이동될 때에는 다시 용매저장탱크(93)로 우회시킨다.
한편, 도 2를 참조하면 본 발명의 일 실시예에서 이동부(50)는 벨트(51) 및 한 쌍의 롤러(53), 구동 모터(미도시) 및 보관 롤러(55)를 포함하여 계속하여 여재(5)에 극성 용매가 통과되도록 할 수 있다.
한편, 벨트(51)는 여재(5)의 하부면에 설치되어 여재를 지지할 수 있다. 또한 한 쌍의 롤러(53)는 벨트(51)의 양 단부측에 위치되어 벨트 상의 여재(5)를 이동시킬 수 있다. 이 때, 본 실시예에서는 도 1 및 2에 도시된 바와 같이 4개의 롤러를 이용하여 벨트를 회전시키도록 구성하고, 흡입부(70)가 벨트 내부에 위치되도록 구성하였으나, 흡입부의 흡입구(72)만을 여재 하측에 위치시키고 나머지 구성은 벨트 외측에 위치시키는 것도 가능하다.
이와 같은 경우, 본 실시예와 같이 4개의 롤러가 아니라 2개의 롤러를 이용하여 벨트(51)를 이동시키는 것이 가능할 것이다. 구동 모터는 한 쌍의 롤러(53)를 회전시켜 벨트를 이동시킬 수 있다.
또한, 벨트(51)는 여재(5)가 연속적으로 제조될 수 있도록 무한 경로 주위를 연속적으로 이동할 수 있다. 이때, 폴리에틸렌(PE), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)와 같은 폴리에스터(Polyester)계 고분자 수지, 폴리아미드(Polyamide)계, 전도성 얀(conductive yarns), 폴리페닐렌 설파이드(PPS), 스테인레스 스틸(stainless steel) 및 청동(bronze) 및 나일론(Nylon) 중 어느 하나일 수 있다.
한편 극성 용매는 여재(5)를 지지하는 벨트(51)를 통과하여 흡입부(70)로 이동하기 때문에 이를 위해서 벨트는 구멍이 미세하고 균일하게 분포되어 있는 다공성 재질일 수 있다.
또한, 도 2를 참조하면, 보관 롤러(55)는 여재(5)의 일단 예를 들어 우측단부에 연결되어 정전하가 부여된 여재를 감아서 보관하기 쉽도록 할 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 일렉트릿 여재 제조 장치는 제어부(미도시)를 포함할 수 있다. 이때 제어부는 여재의 차징 정도를 조절하기 위해서 흡입부의 흡입 강도(%), 극성 용매의 공급 유량(L/min), 부직포의 이동 속도(m/min)를 조절할 수 있다.
Figure pat00001
단, R은 포집효율이고, ΔP는 차압이다.
또한, QF 값은 퀄리티 팩터(Quality Factor)의 약자로서 에어필터의 성능을 표현하는 압력 손실과 제거율을 포함한 의미로써 QF값이 클수록 필터의 성능이 우수함을 의미한다.
만약, 동일한 제거효율을 가진 에어필터 중 QF 값이 높을수록 압력 손실 값이 더 낮음을 의미하고, 동일 압력 손실 값을 가진 에어필터 중 QF 값이 높을수록 제거효율이 더 높음을 의미한다.
본 발명의 일 실시예에서 QF 값은 1.0 mmH2O- 1이상일 수 있다. 만일 QF 값이 1.0 mmH2O- 1미만이면 여재의 압력 손실이나 제거효율 등의 성능이 떨어짐을 의미한다.
따라서, 본 발명의 에어필터는 제거효율 즉, 포집 효율이 80 % 이상을 만족하여야 한다. 또한 QF 값은 1.0 mmH2O- 1이상을 만족하여야 한다. 이를 통해 압력손실 대비 포집 효율을 향상시킬 수 있으며 동일 포집 효율을 가지면서도 필터의 에너지 효율 증가를 달성할 수 있다.
한편, 제어부는 QF 값을 1.0 내지 7.0 mmH20-1로 조절하기 위해서 흡입부의 흡입 유량은 7,088 내지 14,175 m3/hr로, 극성 용매의 공급 유량을 20 내지 60 ㎖/100 cm2로 조절할 수 있다.
한편, 여재(5)는 부직포(nonwoven)를 많이 사용한다. 따라서 여재(5)에 정전하를 부여하여 포집 능력을 향상시키는 방법으로서 여재에 미스트 입자가 통과하면 내부에 강제적으로 분극된 전하를 가지게 되고 이에 따라 분극된 전하를 갖는 여재는 전하를 띠는 미세 입자를 용이하게 포집한다.
본 발명에 적용될 수 있는 여재(5)는 통상적으로 사용되는 부직포이면 한정되지 않고 사용될 수 있으며 건식부직포, 스펀레이스 부직포, 스펀 본드 부직포, 멜트 블로운 부직포, 니들펀치 부직포 또는 스테치 본드 부직포일 수 있으며 이는 통상적인 부직포 제조 방법에 의해 제조될 수 있다.
본 발명에 일 실시예에서 부직포의 재질은 통상적으로 열가소성 고분자 수지일 수 있으며 열가소성 고분자는 에틸렌, 프로필렌, 1-부텐, 1-헥센, 4-메틸-1-펜텐 및 1-옥텐 등의 알파-올레핀의 단독 혹은 공중합체인 고압법 저밀도 폴리에틸렌, 선상 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 폴리프로필렌(프로필렌 단독 중합체), 폴리프로필렌 랜덤 공중합체, 폴리1-부텐, 폴리4-메틸-1-펜텐, 에틸렌프로필렌 랜덤 공중합체, 에틸렌1-부텐 랜덤 공중합체, 프로필렌1-부텐 랜덤 공중합체 등의 폴리올레핀, 폴리에스터(폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트 등), 폴리아미드(나일론-6, 나일론-66, 폴리메타크실렌아디프아미드 등), 폴리염화비닐, 에틸렌아세트산비닐 공중합체, 에틸렌아세트산비닐비닐알코올 공중합체, 에틸렌(메트)아크릴산 공중합체, 에틸렌-아크릴산에스테르-일산화탄소 공중합체, 폴리아크로니트릴, 폴리카보네이트, 폴리스티렌, 아이오노머(ionomer; 에틸렌과 메틸아크릴산의 공중합체로 카르복실기에 아연(Zn), 나트륨(Na), 칼슘(Ca) 암모늄(NH4) 등이 부분 치환된 고분자) 또는 이들 중 2 이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 것이 될 수 있으며, 보다 바람직하게는 나일론, 폴리에스터, 폴리우레탄, 폴리아크릴로니트릴, 폴리올레핀 및 셀룰로오즈로 구성되는 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상일 수 있다.
수지는 용융지수가 1300 g/10분인 폴리프로필렌 고분자 수지에 대하여 대전제로서 폴리[[6-(1,1,3,3-테트라메틸부틸)아미노]-s-트리아진-2,4-디일]- [[(2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜)이미노]헥사메틸렌[(2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜)이미노]])(치마소브911, 시바가이거) 0.5 중량%를 마스터배치 가공하여 혼합 제조한다.
방사조성물을 단일방사하여 멜트블로운사를 분사하고 이를 멜트블로운 부직포로 가공한다.
1. 포집 효율 및 압력 손실 측정
일반적으로 사용하는 에어필터 측정방법에 따라 측정하였다. 구체적으로는, 기준 풍량 32 LPM(선속도 5.33 ㎝/sec)의 기류 속도에서 염화나트륨이 함유된 에어로졸을 부직포 샘플에 통과시켜 통과 전후의 염화나트륨 입자수를 측정하여 여재에 의해 포집된 염화나트륨의 입자수를 계산하고 이를 통과 전의 염화나트륨 입자수로 나눈 후 백분율하여 포집 효율을 측정하였다. 이때, 에어로졸은 염화나트륨을 증류수에 용해시켜 2 wt%의 염화나트륨 수용액을 만든 후, 염화나트륨이 0.3 ㎛ 정도의 크기를 갖도록 히터 장치에 의해 수분을 기화시켜 제조하였다.
이러한 방법으로 입자에 대한 포집 효율(%)은 자동화된 효율 시험기(TSI사, Model8130)에 의해 측정하였다. 압력 손실(mmH2O)은 포집 효율 측정과 동시에 기준 풍량 32 LPM(선속도 5.33 cm/s)의 기류 속도에서 부직포의 통과 전후 의 압력 손실 값으로부터 측정하였다.
2. QF 값 측정(mmH20-1)
QF 값은 여과 효율과 압력 손실을 조합한 필터 성능을 표현하는 수단의 일종으로서 일반적으로 식 1에 따라 계산하며 수치가 높을수록 우수한 에어필터 성능을 나타낸다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 일렉트릿 제조 방법을 도시한 순서도이다.
도 8을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 일렉트릿 여재 제조 방법은 극성 용매를 다공성 부재에 공급하는 단계(S10), 다공성 부재로부터 여재의 폭 방향을 따라 극성 용매를 균일한 유량으로 여재 측으로 이동시키는 단계(S20), 극성 용매가 이동하는 경로 상에 여재를 배치하여 극성 용매가 여재를 통과하여 지나도록 함으로써 여재 상에 정전하를 발생시키는 단계(S30)를 포함할 수 있다.
이를 통해 여재(7)에 정전기를 부여하여 포집 능력을 향상시키고, 극성 용매(3)가 여재를 통과할 때 여재 표면의 손상을 방지할 수 있는 일렉트릿 여재를 제조할 수 있다.
한편, 도 8을 참조하면, 극성 용매를 다공성 부재에 공급하는 단계(S10)에서는 여재(5)에 정전하를 부여하기 위한 극성 용매(3)를 다공성 부재(30)로 공급한다.
이때 배출관(15, 18)을 통해 다공성 부재(30)로 공급하는 극성 용매(3)의 유량을 조절하여 여재(5)를 통과하는 극성 용매의 유량을 조절할 수 있다.
도 3 및 도 4를 참조하면 본 발명의 제1 실시예에서 관형의 다공성 부재(30)의 중심부를 위치하는 배출관(15)의 배출공(15a)을 통하여 극성 용매(3)를 다공성 부재(30)로 공급한다.
또한, 도 5 및 도 6을 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에서 관형의 다공성 부재(30)의 회전 중심보다 상측에서 배출관(18)의 슬릿 형태의 배출공(18a)을 통하여 극성 용매(3)를 다공성 부재(30)로 주입시킬 수 있다.
한편, 다공성 부재로부터 여재의 폭 방향을 따라 극성 용매를 균일한 유량으로 여재 측으로 이동시키는 단계(S20)에서는 여재(5)의 폭 방향으로 연장 형성된 다공성 부재(30)는 배출관(15, 18)의 배출공(15a, 18a)을 통해 여재의 폭 방향으로 균일하게 극성 용매(3)가 흡수되므로 극성 용매(3)를 균일한 유량으로 여재 측으로 이동시킨다.
또한 다공성 부재로부터 여재의 폭 방향을 따라 극성 용매를 균일한 유량으로 여재 측으로 이동시키는 단계(S20)는 다공성 부재가 회전하여 다공성 부재의 외측면과 여재 표면이 접촉되어 마찰이 일어나서 여재 상에 정전하를 발생시키는 단계(S21)를 포함할 수 있다.
이처럼 다공성 부재(30)의 회전시 여재(5)와의 마찰로 인해 여재(5)에 정전하를 발생시키는 것을 촉진할 수 있다.
한편, 극성 용매가 이동하는 경로 상에 여재를 배치하여 극성 용매가 여재를 통과하여 지나도록 함으로써 여재 상에 정전하를 발생시키는 단계(S30)에서는 여재(5)를 벨트(51)의 상측면에 위치시키고 벨트를 이동시켜 여재를 극성 용매(3)가 배출되는 이동 경로상에 배치하여 여재 상에 극성 용매가 통과되도록 한다.
흡입된 극성 용매를 회수하는 단계(S40)에서는 흡입부(70)로 흡입된 극성 용매(3)를 용매회수기(91)를 통해 용매저장탱크(93)로 이동시키고 이동된 극성 용매는 펌프(95)를 통해 공급 용기(10)로 보내져서 순환된다.
이때 펌프(95)의 압력을 조절하여 극성 용매 공급부(10)로 이동되는 극성 용매(3)의 양을 조절할 수 있다. 이를 통해 본 발명의 일 실시예에 따른 일렉트릿 여재 제조 방법은 동일 물성 대비 용매 사용량을 저감시킬 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에서 여재(5)는 비전도성 중합체로 필터에 사용될 수 있다. 이때 여재(5)는 부직포가 많이 사용된다.
이때, 비전도성이란 실온(22도)에서 약 1014 ohmㆍcm 를 넘는 체적 저항을 갖는 것으로 비전도성 중합체는 유용한 여재를 생산하는데 적합할 수 있는 재료이다.
또한, 중합체는 다수의 단량체로서 제조된 반족 장쇄 구조 단위를 본질적으로 포함하는 합성 유기 거대분자일 수 있다. 여재(7)를 생산하기 위해 사용되는 중합체는 다량의 포획된 전하를 유지할 수 있어야 한다.
한편 중합체는 폴리올레핀, 폴리프로필렌, 폴리-4-메틸-1-펜텐, 1종 이상의 중합체를 함유하는 블렌드 또는 공중합체 및 이들 중합체의 혼합물을 포함한다.
다른 중합체는 폴리에틸렌, 기타 폴리올레핀, 폴리비닐클로라이드, 폴리스티렌, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 기타 폴리에스테르, 및 이들 중합체의 혼합물 및 기타 비전도성 중합체를 포함한다.
Figure pat00002
상기 표 1은 흡입 유량의 효과로서 극성 용매의 흡입 유량이 증가할수록 제거율과 QF값이 증가됨을 나타낸다. 또한 흡입 유량을 발생시키는 것이 발생시키지 않은 것보다 제거율 및 QF 값이 증가함을 나타낸다.
Figure pat00003
상기 표 2는 단위 면적당 물 공급량의 효과로서 단위 면적당 물 공급량이 증가할 수록 제거율 및 QF 값이 증가하는 것을 나타낸다.
Figure pat00004
상기 표 3은 여재 차압에 따른 QF 값의 변화로서 동일한 차징 조건에서 여재(5)의 압력 손실이 감소할 수 록 QF 값이 증가하는 것을 나타낸다.
본 발명의 일 실시예에 따른 일렉트릿 여재 제조 장치 및 제조 방법은 극성 용매를 균일하게 여재에 극성 용매가 통과시켜 여재 표면이 손상되는 것을 방지할 수 있고, 회수부(90)를 포함하여 동일 물성 대비 용매 사용량을 저감시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 일렉트릿 여재 제조 장치 및 제조 방법은 극성 용매의 흡입 유량과 공급 유량을 개별적으로 조절하여 여재의 물성 향상 및 원가 절감이 가능하다.
이상에서 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.
1 : 일렉트릿 여재 제조 장치 3 : 극성 용매
5 : 여재 10 : 극성 용매 공급부
15, 18 : 배출관 15a, 18a : 배출공
30 : 다공성 부재 50 : 이동부
51 : 벨트 53 : 한 쌍의 롤러
55 : 보관 롤러 70 : 흡입부
71 : 흡입 챔버 72 : 흡입구
73 : 송풍기 90 : 회수부
91 : 용매회수기 93 : 용매저장탱크
95 : 펌프

Claims (29)

  1. 극성 용매를 공급하는 극성 용매 공급부;
    상기 극성 용매 공급부로부터 공급된 상기 극성 용매를 배출하는 다공성 부재; 및
    상기 다공성 부재를 통하여 배출된 극성 용매가 통과되면 차징되는 여재를 상기 다공성 부재와 접촉된 상태로 상대적으로 이동시키는 이동부; 및
    상기 여재의 하부측에 위치하여, 상기 여재를 통과하여 이동하는 상기 극성 용매를 흡입하는 흡입부를 포함하는, 일렉트릿 여재 제조 장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 극성 용매 공급부는
    극성 용매를 저장하는 저장 탱크,
    상기 저장 탱크로부터 상기 극성 용매를 공급하는 펌프 및
    상기 저장 탱크로부터 공급된 상기 극성 용매를 배출하는 배출공을 구비한 배출관을 포함하되,
    상기 배출관의 외주부에 상기 다공성 부재가 배치되는, 일렉트릿 여재 제조 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 배출관은 상기 여재의 이동 방향에 수직하게 상기 여재의 폭 방향으로 연장 형성되는 일렉트릿 여재 제조 장치.
  4. 제2 항에 있어서,
    상기 배출공은 복수개로 형성되며,
    상기 복수개의 배출공은 상기 배출관에 방사형으로 배치되는, 일렉트릿 여재 제조 장치.
  5. 제2 항에 있어서,
    상기 다공성 부재는 상기 배출관의 외주부를 감싸는 롤 형태로 이루어지는, 일렉트릿 여재 제조 장치.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 극성 용매 공급부는
    극성 용매를 저장하는 저장 탱크,
    상기 저장 탱크로부터 상기 극성 용매를 공급하는 펌프 및
    상기 저장 탱크로부터 공급된 상기 극성 용매를 배출하는 배출공을 구비한 배출관을 포함하되,
    상기 배출관은 상기 다공성 부재의 외측에 위치되어 상기 다공성 부재의 일측으로 상기 극성 용매를 주입시키는, 일렉트릿 여재 제조 장치.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 다공성 부재는 상기 여재의 이동 방향에 수직한 방향으로 연장된 롤 형태로 이루어지며, 상기 여재 표면 상에 접촉된 상태로 회전가능하게 형성되는, 일렉트릿 여재 제조 장치.
  8. 제7 항에 있어서,
    상기 배출공은 상기 다공성 부재의 연장 방향으로 상기 다공성 부재의 표면에 인접하게 배치되는 슬릿 형태로 이루어지며, 상기 다공성 부재의 회전 중심보다 상측에 위치되는 일렉트릿 여재 제조 장치.
  9. 제2 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 다공성 부재가 회전하면서 상기 여재에 상기 극성 용매를 배출하는 일렉트릿 여재 제조 장치.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 다공성 부재는 상기 여재의 폭 방향을 따라 균일한 유량의 극성 용매를 상기 여재 상에 배출하는 일렉트릿 여재 제조 장치.
  11. 제9 항에 있어서,
    상기 다공성 부재가 회전할 때 상기 여재 표면과 상기 다공성 부재 사이에 마찰이 일어나서 상기 여재가 차징되는 것이 촉진되는, 일렉트릿 여재 제조 장치.
  12. 제1 항에 있어서,
    상기 다공성 부재는 물과 반응하지 않으며 친수성 소재로 이루어진 일렉트릿 여재 제조 장치.
  13. 제1 항에 있어서,
    상기 다공성 부재의 기공의 크기 및 평균 기공도는 10 내지 99.5 %로 이루어진, 일렉트릿 여재 제조 장치.
  14. 제1 항에 있어서,
    상기 다공성 부재는 우레탄(urethane), 셀룰로스(cellulose), 폴리 비닐 알코올(PVA), 천연 섬유 및 해면체 중 어느 하나로 이루어진 일렉트릿 여재 제조 장치.
  15. 제1 항에 있어서,
    상기 다공성 부재의 길이와 대응하는 상기 여재의 폭 및 상기 흡입부의 흡입구의 폭이 동일하게 형성됨으로써 상기 극성 용매가 상기 여재를 통과해서만 상기 다공성 부재에서 상기 흡입부로 이동하는 일렉트릿 여재 제조 장치.
  16. 제1 항에 있어서,
    상기 이동부는
    상기 여재의 하부면에 설치되어 상기 여재를 지지하는 벨트 및
    상기 벨트의 양 단부측에 위치되어 상기 벨트 상의 상기 여재를 이동시키는 한 쌍의 롤러를 포함하는, 일렉트릿 여재 제조 장치.
  17. 제16 항에 있어서,
    상기 벨트는 다공성이고, 상기 벨트의 재질은 폴리에틸렌(PE), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)와 같은 폴리에스터(Polyester)계 고분자 수지, 폴리아미드(Polyamide)계, 전도성 얀(conductive yarns), 폴리페닐렌 설파이드(PPS), 스테인레스 스틸(stainless steel) 및 청동(bronze) 및 나일론(Nylon) 중 어느 하나인 일렉트릿 여재 제조 장치.
  18. 제1 항에 있어서,
    상기 흡입부 내부로 흡입된 상기 극성 용매가 상기 흡입부 외부로 배출되도록 하는 송풍기를 더 포함하는 일렉트릿 여재 제조 장치.
  19. 제18 항에 있어서,
    상기 흡입부와 연결되어 상기 흡입된 극성 용매를 상기 공급 용기로 보내는 회수부가 포함되되,
    상기 회수부는
    일단은 상기 송풍기와 연결되고 타단은 상기 극성 용매를 저장할 수 있는 용매저장탱크; 및
    상기 용매저장탱크와 일단이 연결되고 타단은 상기 공급 용기와 연결되어 상기 용매저장탱크에 저장된 상기 극성 용매를 상기 공급 용기로 이동시키는 펌프를 포함하는 일렉트릿 여재 제조 장치.
  20. 제1 항에 있어서,
    상기 흡입부의 흡입 유량, 단위 면적당 극성 용매의 공급 유량을 조절하여 상기 여재의 차징 정도를 조절할 수 있는 제어부를 포함하는 일렉트릿 여재 제조 장치.
  21. 제20 항에 있어서,
    상기 QF 값을 1.0 내지 7.0 mmH20-1로 조절하는 일렉트릿 여재 제조 장치.
  22. 제20 항에 있어서,
    상기 극성 용매의 면적당 발생 유량을 2 내지 6 ℓ/minㆍcm2로 조절하는 일렉트릿 여재 제조 장치.
  23. 제1 항에 있어서,
    상기 극성 용매는 물(water), 과산화수소(hydrogen peroxide), 알코올류(아이소프로판올(isopropanol), 에탄올(ethanol), 메탄올(methanol) 및 2-프로판올)), 케톤류(메틸에틸케톤(methyl ethyl ketone), 아세톤(acetone)), 에틸렌(ethylene), 글리콜(glycol), 다이메틸설폭시화물 (dimethyl sulfoxide) 및 다이메틸폼아마이드(dimethylformamide) 중 어느 하나 또는 이들의 조합인 일렉트릿 여재 제조 장치.
  24. (a) 극성 용매를 다공성 부재에 공급하는 단계;
    (b) 상기 다공성 부재로부터 여재의 폭 방향을 따라 상기 극성 용매를 균일한 유량으로 상기 여재 측으로 이동시키는 단계; 및
    (c) 상기 극성 용매가 이동하는 경로 상에 여재를 배치하여 상기 극성 용매가 상기 여재를 통과하여 지나도록 함으로써 상기 여재상에 정전하를 발생시키는 단계; 를 포함하는 일렉트릿 여재 제조 방법.
  25. 제24 항에 있어서,
    상기 (a) 단계에서는 관형의 다공성 부재 중심부를 통하여 상기 극성 용매를 공급하는 일렉트릿 여재 제조 방법.
  26. 제24 항에 있어서,
    상기 (a) 단계에서는 관형의 다공성 부재의 회전 중심보다 상측에서 상기 다공성 부재에 상기 극성 용매를 주입시키는 일렉트릿 여재 제조 방법.
  27. 제24 항에 있어서,
    상기 (b) 단계는
    (b-1) 상기 다공성 부재가 회전하여 상기 다공성 부재의 외측면과 상기 여재 표면이 접촉되어 마찰이 일어나서 상기 여재상에 정전하를 발생시키는 단계를 포함하는 일렉트릿 여재 제조 방법.
  28. 제24 항에 있어서,
    상기 (c) 단계에서는
    상기 여재의 하부측에 배치되는 흡기구로 상기 극성 용매를 흡입하여 상기 극성 용매를 상기 여재에 통과시키는 일렉트릿 여재 제조 방법.
  29. 제24 항에 있어서,
    상기 (c) 단계 이후에,
    (d) 상기 극성 용매를 회수하는 단계를 더 포함하는 일렉트릿 여재 제조 방법.
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