KR20160077450A - 강판 진동 제어장치 - Google Patents
강판 진동 제어장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20160077450A KR20160077450A KR1020140187022A KR20140187022A KR20160077450A KR 20160077450 A KR20160077450 A KR 20160077450A KR 1020140187022 A KR1020140187022 A KR 1020140187022A KR 20140187022 A KR20140187022 A KR 20140187022A KR 20160077450 A KR20160077450 A KR 20160077450A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- roll
- steel plate
- driving source
- contact roll
- thickness direction
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/32—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor using vibratory energy applied to the bath or substrate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
강판 진동 제어장치가 개시된다. 본 발명의 일 실시형태는, 연속용융도금라인에서 도금조를 통과하여 수직으로 이송되는 강판의 진동을 제어하기 위한 강판 진동 제어장치에 있어서, 상기 도금조의 상방에 위치하며, 상기 수직으로 이송되는 강판의 굴곡 진행을 구현토록 상기 강판을 사이에 두고 서로 다른 높이에 구비되는 상,하부 접촉롤을 포함하는 장치 바디; 상기 상부 접촉롤과 연결되고, 상기 상부 접촉롤이 강판의 두께 방향으로 이동 가능하게 제공되는 제 1 이동 수단; 및 상기 하부 접촉롤과 연결되고, 상기 하부 접촉롤이 강판의 두께 방향으로 이동 가능하게 제공되는 제 2 이동 수단을 포함하는 강판 진동 제어장치를 제공한다.
Description
본 발명은 강판 진동 제어장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 연속용융도금라인에서 도금조를 통과하여 수직으로 이송되는 강판의 진동을 제어하기 위한 강판 진동 제어장치에 관한 것이다.
일반적으로 연속용융도금라인에서 도금조(10)를 통과한 강판은, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 도금조(20)의 상부에 설치된 상부 이송롤(40)까지 수직으로 이송되며, 이와 같이 수직으로 이송되는 과정에서, 상기 도금조(10) 상부에 배치된 가스 와이핑 장치(20)에 의해 도금 부착량이 제어되며, 상기 가스 와이핑 장치(20)의 상부에 배치된 냉각 장치(30)에 의해 냉각이 이루어진다.
이때, 도금조 내부의 싱크롤이 회전하면서 베어링(미도시)의 간격에 의해 편심 회전이 이루어지는데, 이러한 싱크롤의 편심회전은 이를 통과하여 진행하는 강판에 가해진 장력의 변화를 가져온다. 이러한 장력의 변화는 수직으로 이송되는 강판에 지속적인 진동을 발생시키고, 강판의 두께 방향으로의 위치 변위를 발생시켜, 결과적으로 제조된 도금강판의 도금량 분포를 불균일하게 할 뿐만 아니라, 표면 외관 불량을 야기시킨다.
이를 해결하기 위한 종래기술로는 특허문헌 1이 있다. 상기 특허문헌 1에는 강판이송라인에 제진장치를 설치하고, 강판의 속도, 판두께, 판폭, 장력의 변화에 따라 상기 제진장치의 위치를 강판의 이송 방향으로 조절함으로써 강판의 진동을 제어하는 기술이 개시되어 있다. 그런데, 상기 기술에 의한 제진장치는, 강판의 두께 방향으로의 이동이 불가하여 강판의 두께 방향으로의 위치 변위가 발생할 경우 적용이 불가한 문제가 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 연속용융도금라인에서 도금조를 통과하여 수직으로 이송되는 강판의 진동을 제어하는 한편, 강판의 두께 방향으로의 위치 변위 발생시에도 적용이 가능하게 하고, 강판의 장력 조절도 가능하게 하여 궁극적으로 제조된 도금강판의 표면 외관을 향상시킬 수 있는 강판 진동 제어장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명의 일 측면은, 연속용융도금라인에서 도금조를 통과하여 수직으로 이송되는 강판의 진동을 제어하기 위한 강판 진동 제어장치에 있어서, 상기 도금조의 상방에 위치하며, 상기 수직으로 이송되는 강판의 굴곡 진행을 구현토록 상기 강판을 사이에 두고 서로 다른 높이에 구비되는 상,하부 접촉롤을 포함하는 장치 바디; 상기 상부 접촉롤과 연결되고, 상기 상부 접촉롤이 강판의 두께 방향으로 이동 가능하게 제공되는 제 1 이동 수단; 및 상기 하부 접촉롤과 연결되고, 상기 하부 접촉롤이 강판의 두께 방향으로 이동 가능하게 제공되는 제 2 이동 수단을 포함하는 강판 진동 제어장치를 제공한다.
상기 제 1 이동 수단은 상기 장치 바디에 구비된 제 1 구동원; 및 상기 제 1 구동원과 상부 접촉롤을 연결시키고, 상기 제 1 구동원을 매개로 상기 상부 접촉롤의 강판의 두께 방향 이동을 구현하는 제 1 이동 아암을 포함하여 구성될 수 있다.
상기 제 2 이동 수단은 상기 장치 바디에 구비된 제 2 구동원; 및 상기 제 2 구동원과 하부 접촉롤을 연결시키고, 상기 제 2 구동원을 매개로 상기 하부 접촉롤의 강판의 두께 방향 이동을 구현하는 제 2 이동 아암을 포함하여 구성될 수 있다.
상기 접촉롤은, 강판과 접촉하는 외부 롤;과 상기 외부 롤과 소정의 간극을 두고, 상기 외부 롤의 내부에 위치하는 내부 롤;을 포함하며, 상기 외부 롤과 상기 내부 롤의 사이의 소정의 간극에는, 나선형의 냉각수 관이 형성되어 있는 것이 바람직하다.
상기 접촉롤의 중심선 표면 조도(Ra)는 0.05 이하이고, 최대 높이 조도(Rmax)는 0.5 이하인 것이 바람직하다.
본 발명의 강판 진동 제어장치를 적용하여 용융도금강판을 제조할 경우, 제조된 용융도금강판의 표면 외관이 매우 우수한 장점이 있다.
도 1은 통상의 연속용융도금공정을 도시한 개략도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시형태에 따른 강판 진동 제어장치의 평면 구성도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시형태에 따른 강판 진동 제어장치의 상부 터치롤의 모식도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시형태에 따른 강판 진동 제어장치의 평면 구성도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시형태에 따른 강판 진동 제어장치의 상부 터치롤의 모식도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 측면인 강판 진동 제어장치에 대하여 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 일 실시형태에 따른 강판 진동 제어장치의 평면 구성도이다.
도 2를 참조할 때, 본 발명의 강판 진동 제어장치(100)는, 연속용융도금라인에서 도금조를 통과하여 수직으로 이송되는 강판의 진동을 제어하기 위한 장치로써, 도금조의 상방에 위치하며, 장치 바디(110); 제 1 이동 수단(140); 및 제 2 이동 수단(150)을 포함한다.
장치 바디는, 상기 수직으로 이송되는 강판의 굴곡 진행을 구현토록 상기 강판을 사이에 두고 서로 다른 높이에 구비되는 상,하부 접촉롤(120,130)을 포함한다. 즉, 도 2에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에서는 양 접촉롤을 서로 다른 높이에 구비하고 있기 때문에 강판의 굴곡 진행의 구현이 가능하며, 이와 같은 강판의 굴곡 진행은 기존의 직선상의 수직 진행에 비하여, 강판의 응력을 분산시켜 진동 발생이나 반곡의 발생을 저감할 수 있으며, 강판의 장력 제어도 용이하게 할 수 있는 장점이 있다.
제 1 이동 수단(140)은, 상기 상부 접촉롤(120)과 연결되고, 상기 상부 접촉롤(120)이 강판의 두께 방향으로 이동 가능하게 제공된다. 또한, 제 2 이동 수단(150)은, 상기 하부 접촉롤(130)과 연결되고, 상기 하부 접촉롤(130)이 강판의 두께 방향으로 이동 가능하게 제공된다.
즉, 본 발명의 장치는 상,하부 접촉롤을 강판의 두께 방향 위치에 대해 각각 제어가 가능하다는 장점이 있으며, 이로 인해 강판의 두께 방향으로의 위치 변위 발생시에도 적용이 가능한 장점이 있으며, 상,하부 접촉롤 간의 수평 간격 제어를 통해 강판의 장력 조절이 가능한 장점이 있다.
한편, 상기 제 1 이동 수단(140)은, 상기 장치 바디(110)에 구비된 제 1 구동원(140a); 및 상기 제 1 구동원(140a)과 상부 접촉롤(120)을 연결시키고, 상기 제 1 구동원(140a)을 매개로 상기 상부 접촉롤(120)의 강판의 두께 방향 이동을 구현하는 제 1 이동 아암(140b)을 포함하여 구성될 수 있다. 또한, 상기 제 2 이동 수단(150)은, 상기 장치 바디(110)에 구비된 제 2 구동원(150a); 및 상기 제 2 구동원(150a)과 하부 접촉롤(130)을 연결시키고, 상기 제 2 구동원(150a)을 매개로 상기 하부 접촉롤(130)의 강판의 두께 방향 이동을 구현하는 제 2 이동 아암(150b)을 포함하여 구성될 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시형태에 따른 강판 진동 제어장치(100)의 상부 접촉롤(120)의 모식도이다. 여기에서는 상부 접촉롤을 중심으로 설명하였으나, 하부 접촉롤 역시 동일한 구성을 가질 수 있음은 물론이다.
도 3을 참조할 때, 상기 상부 접촉롤(120)은, 강판과 접촉하는 외부 롤(122);과 상기 외부 롤(122)과 소정의 간극을 두고, 상기 외부 롤(122)의 내부에 위치하는 내부 롤(124);을 포함할 수 있으며, 이 경우, 상기 외부 롤(122)과 상기 내부 롤(124)의 사이의 소정의 간극에는, 나선형의 냉각수 관(126)이 형성될 수 있다.
가스 분사 혹은 자기장 발생에 의한 비접촉식 강판 진동 제어장치와 달리, 본 발명과 같은 접촉식 강판 진동 제어장치의 경우, 도금액의 일부가 롤에 부착되어 강판 표면에 롤 마크 발생되는 문제가 있을 수 있다. 그런데, 상기와 같이 접촉롤(120)의 내부에 나선형의 냉각수 관(126)을 설치하여 냉각수를 흘려줄 경우, 냉각 효율이 매우 우수하여 접촉롤(120)의 온도 상승을 효과적으로 억제할 수 있으며, 이로 인해 롤 마크 발생을 현저히 저감할 수 있는 장점이 있다.
접촉롤(120,120)의 중심선 표면 조도(Ra)는 0.05 이하이고, 최대 높이 조도(Rmax)는 0.5 이하로 제어하는 것이 바람직하다. 접촉롤(120,130)의 표면 조도(Ra 및 Rmax)를 상기와 같은 범위로 제어하기 위한 한가지 수단으로써, 접촉롤의 표면에 약 50㎛ 두께의 크롬 코팅층을 형성하는 것을 들 수 있다. 접촉롤의 표면 조도를 상기와 같은 범위로 제어할 경우, 도금층이 롤의 표면에 붙거나, 롤마크 등의 결함이 강판에 나타나지 않는 장점이 있다.
이상에서는 본 발명의 일 실시예를 중심으로 설명하였으나, 본 발명은 위 실시예로 제한되는 것은 아니며, 다양하게 변형되어 실시될 수 있음은 물론이다.
10: 도금조
20: 가스 와이핑 장치
30: 냉각 장치 40: 상부 이송롤
100: 강판 진동 제어장치 110: 장치 바디
120: 상부 접촉롤 122: 외부 롤
124: 내부 롤 126: 냉각수 관
130: 하부 접촉롤 140: 제 1 이동 수단
140a: 제 1 구동원 140b: 제 1 이동 아암
150: 제 2 이동 수단 150a: 제 2 구동원
150b: 제 2 이동 아암
30: 냉각 장치 40: 상부 이송롤
100: 강판 진동 제어장치 110: 장치 바디
120: 상부 접촉롤 122: 외부 롤
124: 내부 롤 126: 냉각수 관
130: 하부 접촉롤 140: 제 1 이동 수단
140a: 제 1 구동원 140b: 제 1 이동 아암
150: 제 2 이동 수단 150a: 제 2 구동원
150b: 제 2 이동 아암
Claims (5)
- 연속용융도금라인에서 도금조를 통과하여 수직으로 이송되는 강판의 진동을 제어하기 위한 강판 진동 제어장치에 있어서,
상기 강판 진동 제어장치는 도금조의 상방에 위치하며,
상기 수직으로 이송되는 강판의 굴곡 진행을 구현토록 상기 강판을 사이에 두고 서로 다른 높이에 구비되는 상,하부 접촉롤을 포함하는 장치 바디;
상기 상부 접촉롤과 연결되고, 상기 상부 접촉롤이 강판의 두께 방향으로 이동 가능하게 제공되는 제 1 이동 수단; 및
상기 하부 접촉롤과 연결되고, 상기 하부 접촉롤이 강판의 두께 방향으로 이동 가능하게 제공되는 제 2 이동 수단을 포함하는 강판 진동 제어장치.
- 제 1항에 있어서,
상기 제 1 이동 수단은 상기 장치 바디에 구비된 제 1 구동원; 및
상기 제 1 구동원과 상부 접촉롤을 연결시키고, 상기 제 1 구동원을 매개로 상기 상부 접촉롤의 강판의 두께 방향 이동을 구현하는 제 1 이동 아암을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 강판 진동 제어장치.
- 제 1항에 있어서,
상기 제 2 이동 수단은 상기 장치 바디에 구비된 제 2 구동원; 및
상기 제 2 구동원과 하부 접촉롤을 연결시키고, 상기 제 2 구동원을 매개로 상기 하부 접촉롤의 강판의 두께 방향 이동을 구현하는 제 2 이동 아암을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 강판 진동 제어장치.
- 제 1항에 있어서,
상기 접촉롤은, 강판과 접촉하는 외부 롤;과 상기 외부 롤과 소정의 간극을 두고, 상기 외부 롤의 내부에 위치하는 내부 롤;을 포함하며,
상기 외부 롤과 상기 내부 롤의 사이의 소정의 간극에는, 나선형의 냉각수 관이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 강판 진동 제어장치.
- 제 1항에 있어서,
상기 접촉롤의 중심선 표면 조도(Ra)는 0.05 이하이고, 최대 높이 조도(Rmax)는 0.5 이하인 강판 진동 제어장치.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020140187022A KR101647219B1 (ko) | 2014-12-23 | 2014-12-23 | 강판 진동 제어장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020140187022A KR101647219B1 (ko) | 2014-12-23 | 2014-12-23 | 강판 진동 제어장치 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20160077450A true KR20160077450A (ko) | 2016-07-04 |
KR101647219B1 KR101647219B1 (ko) | 2016-08-10 |
Family
ID=56500899
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020140187022A KR101647219B1 (ko) | 2014-12-23 | 2014-12-23 | 강판 진동 제어장치 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101647219B1 (ko) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08176769A (ja) * | 1994-12-21 | 1996-07-09 | Kawasaki Steel Corp | 連続溶融金属めっき設備における浴上支持ロール装置 |
JPH11350098A (ja) | 1998-06-04 | 1999-12-21 | Nkk Corp | 金属帯連続製造ラインにおける金属帯振動抑制方法 |
KR20090067620A (ko) * | 2007-12-21 | 2009-06-25 | 주식회사 포스코 | 롤 냉각 장치 |
KR20110065618A (ko) * | 2009-12-10 | 2011-06-16 | 주식회사 포스코 | 강판 진행 가이드장치 |
-
2014
- 2014-12-23 KR KR1020140187022A patent/KR101647219B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08176769A (ja) * | 1994-12-21 | 1996-07-09 | Kawasaki Steel Corp | 連続溶融金属めっき設備における浴上支持ロール装置 |
JPH11350098A (ja) | 1998-06-04 | 1999-12-21 | Nkk Corp | 金属帯連続製造ラインにおける金属帯振動抑制方法 |
KR20090067620A (ko) * | 2007-12-21 | 2009-06-25 | 주식회사 포스코 | 롤 냉각 장치 |
KR20110065618A (ko) * | 2009-12-10 | 2011-06-16 | 주식회사 포스코 | 강판 진행 가이드장치 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101647219B1 (ko) | 2016-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2196554B1 (en) | Apparatus for producing molten metal plated steel strip and process for producing molten metal plated steel strip | |
WO2009014028A1 (ja) | フロートガラスの製造方法及びフロートガラスの製造設備 | |
JP2017013114A (ja) | 板反り矯正装置及び板反り矯正方法 | |
CN103380225A (zh) | 钢板稳定化设备 | |
WO2018150585A1 (ja) | 板反り矯正装置、溶融金属めっき設備、板反り矯正方法 | |
WO2012172648A1 (ja) | 連続溶融金属めっき設備 | |
MA50349B1 (fr) | Procédé de traitement de tôle métallique | |
JP5552415B2 (ja) | 溶融金属めっき設備 | |
JP6372527B2 (ja) | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法及び連続溶融金属めっき設備 | |
KR101647219B1 (ko) | 강판 진동 제어장치 | |
JP5000458B2 (ja) | ガスワイピング装置 | |
JP5375150B2 (ja) | 溶融金属めっき鋼帯の製造装置 | |
JP2014201798A (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼帯の製造方法 | |
FR3061171B1 (fr) | Procede ameliore de fabrication de verre plat par flottage | |
JP2010174263A (ja) | 溶融金属めっき鋼帯製造装置 | |
MX337865B (es) | Camara de flotado de vidrio. | |
JP5444705B2 (ja) | 溶融金属めっき鋼帯製造装置 | |
JP2009068040A (ja) | 連続溶融金属めっき方法 | |
KR20110003832U (ko) | 이물질 제거장치 | |
JP2015178095A (ja) | 金属帯の塗布方法及び塗布装置 | |
KR20110065618A (ko) | 강판 진행 가이드장치 | |
JP6112040B2 (ja) | 金属帯の非接触制御装置および溶融めっき金属帯の製造方法 | |
JP2019049025A (ja) | ガスワイピング装置及びガスワイピング方法 | |
JP2016204758A (ja) | 鋼板の通板位置制御装置および方法 | |
JP4987672B2 (ja) | ガスワイピング装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |