KR20160072987A - Toothed steel i-bar manufacturing method - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a manufacturing method of a toothed steel I-bar with a toothed portion on a lateral surface as one kind of shaped steel used for a grating material installed in a drain or industrial settings. The manufacturing method of the toothed steel I-bar includes the steps of: pre-heating upper and lower surfaces of an unwound coil steel sheet; compression-molding and rolling the outer surface of one side part of the coil steel sheet transferred by being preheated into a predetermined toothed shape while compression-rolling each outer surface of both side parts of the coil steel sheet, and compression-rolling the upper and lower surfaces of the coil steel sheet; repeatedly compression-rolling the upper and lower surfaces and the side parts of the coil steel sheet transferred by being compression-molded step by step until a final cross sectional shape of the toothed steel I-bar is formed; leveling the coil steel sheet transferred after compression-rolling is completed; and cutting the coil steel sheet transferred after leveling at a predetermined length. According to this, the toothed steel I-bar can be manufactured in a small quantity batch production method with production equipment and an installation space remarkably reduced in comparison with an existing technology without an environmental pollution. In addition, the toothed steel I-bar can be easily manufactured in the shop floor for a grating using the toothed steel I-bar as a material at the same time.

Description

치형 스틸 Ｉ―ｂａｒ 제조방법{TOOTHED STEEL I-BAR MANUFACTURING METHOD}TOOTHED STEEL I-BAR MANUFACTURING METHOD [0002]

본 발명은 산업현장이나 배수로 상에 설치되는 그레이팅(grating)의 소재로서 형강(形鋼)의 일종인 스틸(steel) I-bar의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 일측면에 치형이 형성된 치형 스틸 I-bar의 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a steel I-bar, which is a type of steel, as a grating material installed on an industrial site or a drainage duct, The present invention relates to a method of manufacturing a toothed steel I-bar.

치형(toothed) 스틸 I-bar(10)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 두께 내지 폭이 좁은 센터 영역(11)과 상대적으로 폭이 넓은 양측의 사이드 영역(12)으로 이루어지고, 일측 사이드 영역(12)의 외측면으로는 치(tooth, 12a)가 형성되어 각종 산업현장이나 배수로와 같은 시설물에 적용되는 그레이팅(grating)의 주요 부품으로서 널리 이용되고 있다.As shown in Fig. 1, the toothed steel I-bar 10 is composed of a center region 11 having a narrow width and a width and side regions 12 having both side portions having a relatively large width, A tooth 12a is formed on the outer surface of the region 12 and is widely used as a major part of a grating applied to facilities such as industrial sites and drainage troughs.

이러한 치형 스틸 I-bar(10)를 제조하기 위한 종래의 방법은, 도 2에 도시된 바와 같이, 철강 생산공정상 반제품인 각형 빌렛(billet)에 대하여 재결정온도 이상, 대표적으로 1200[℃] 정도의 온도에서 수행하는 열간 압연이 일반적이었다.A conventional method for manufacturing such a toothed steel I-bar 10 is a method for manufacturing a toothed steel I-bar 10, as shown in FIG. 2, in which a square billet as a semi-finished product in a steel production process is heated to a recrystallization temperature, Lt; RTI ID = 0.0 > of < / RTI >

대표적으로, 단면이 150×150[mm]인 각형 빌렛(bilet, 20)을 회전구동하는 다수의 업다운롤(up-down roll, 31) 사이로 통과시켜 두께를 순차로 축소시키고 이와 동시에 다수의 사이드롤(side roll, 32) 사이로도 통과시켜 폭을 축소시키고 측면을 단조 성형함으로써 치형 스틸 I-bar(10)를 얻는 것이다. 이와 같이 하여 최종적으로 생산되는 치형 스틸 I-bar(10)의 규격은, 도 1을 참조하면, 상하 폭(H)이 25[mm] 내외, 두께가 t1 = 5[mm] 내외, t2 = 3[mm] 내외이다.Typically, it is passed through a plurality of up-down rolls 31 for rotationally driving a rectangular bill having a cross section of 150 x 150 [mm] so that the thickness thereof is sequentially reduced. At the same time, a plurality of side rolls (10) by passing through a side roll (32) to reduce the width and forging the side. 1, the upper and lower widths H are about 25 mm, the thickness t1 is about 5 mm, the thickness t2 is about 3 mm, and the thickness of the toothed steel I- [mm].

그러나, 상기와 같이 치형 스틸 I-bar(10)를 제조하는 종래의 열간압연 방식은 비교적 큰 규격에 해당하는 빌렛(20)을 가공하여 상대적으로 매우 작은 규격의 I-bar(10)를 생산해냄으로 인해 가공라인이 200[M]에 이르는 매우 큰 생산설비와 공간을 요한다는 문제가 있으며, 재결정온도로 가열된 빌렛(20)이 이와 같이 긴 가공라인을 통과하는 과정에서 소성변형되려면 불과 수십초만에 상기 가공라인을 모두 통과하여야 한다는 제약으로 인해 매우 높은 공정정밀도를 확보하여야 한다는 부담이 있었다.However, in the conventional hot rolling method for manufacturing the toothed steel I-bar 10 as described above, the billet 20 corresponding to a relatively large standard is processed to produce the relatively small standard I-bar 10 , There is a problem in that a very large production facility and space is required for the processing line to reach 200 [M], and the billet 20 heated to the recrystallization temperature needs to be plasticized in the course of passing through such a long processing line, It is necessary to ensure a very high process precision because of the restriction that all the processing lines must pass through.

결과적으로, 종래의 열간압연 방식의 가공라인으로는 대규모 물량이 확보되지 않은 경우에는 생산성이 떨어지는 관계로 다품종 소량 생산에 적합하지 못하다는 문제가 있었다.As a result, there has been a problem in that the conventional hot rolling process line is not suitable for small quantity production of multiple products because productivity is low when a large amount of water is not secured.

그리고, 이와 같은 열간압연이 일반적으로 벙커씨유와 같은 화석연료를 사용하는 관계로 상당한 환경오염을 유발한다는 문제가 있었다.In addition, since such hot rolling generally uses fossil fuels such as bunker seed oil, there is a problem that it causes considerable environmental pollution.

또한, I-bar를 재료로 하여 그레이팅을 생산하는 업체로서는 상기 열간압연 방식의 가공라인을 갖는 특수현장에서 생산된 I-bar를 자사 현장으로 운반, 하역한 후 그레이팅 생산라인에 투입하여야 한다는 불편함이 존재하였다.In addition, as a company that manufactures gratings using I-bar material, it is inconvenient to transport the I-bar produced in a special site having the hot rolling process line to the site and then to load it into the grating production line .

따라서, 본 발명의 목적은 종래기술과 비교하여 현저하게 축소된 생산설비와 설치공간만으로도 환경오염을 유발함이 없이 치형 스틸 I-bar를 생산할 수 있으며, 상기 치형 스틸 I-bar를 재료로 하는 그레이팅의 생산현장에서도 상기 치형 스틸 I-bar의 제조까지 병행할 수 있도록 해주는 치형 스틸 I-bar 제조방법을 제공하는 데 있다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a method of producing a toothed steel I-bar without causing environmental pollution even if the production facility and the installation space are significantly reduced compared to the prior art, and that the toothed steel I- So that the production of the toothed steel I-bar can be carried out even in the production site of the toothed steel I-bar.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 치형 스틸(steel) I-bar 제조방법에 있어서, 권취된 상태로부터 인출되는 코일강판의 상하면을 프리히팅(pre-heating)하는 단계와; 상기 프리히팅되어 이송되는 코일강판의 양측 사이드 영역의 각 외측면을 압축롤링하되 일측 사이드 영역의 외측면에 대하여는 소정의 치형으로 압축성형롤링하고, 상기 코일강판의 상하면을 압축롤링하는 단계와; 상기 압축롤링되어 이송되는 코일강판에 대하여 최종 치형 스틸 I-bar 단면 형상에 이르기까지 단계적으로 상기 코일강판의 사이드 영역과 상하면에 대한 압축롤링을 반복하여 수행하는 단계와; 상기 압축롤링이 완료되어 이송되는 코일강판을 레벨링(leveling)하는 단계; 및 상기 레벨링되어 이송되는 코일강판을 소정 길이로 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 치형 스틸 I-bar 제조방법을 제공한다.To achieve the above object, the present invention provides a method of manufacturing a toothed steel I-bar, comprising the steps of: pre-heating the upper and lower surfaces of a coiled steel sheet taken out from a wound state; Rolling the outer side surfaces of both side regions of the coiled steel sheet to be preheated and transported by compression-rolling the outer side surface of one side region to a predetermined tooth shape, and compressing and rolling the upper and lower surfaces of the coiled steel sheet; Repeatedly performing the compression rolling on the side regions and the upper and lower surfaces of the coil steel sheet step by step until reaching the final tooth-shaped I-bar cross-sectional shape with respect to the coil steel sheet subjected to the compression rolling; Leveling the coil steel sheet to be conveyed after the compression rolling is completed; And cutting the leveled coil steel sheet to a predetermined length. The present invention also provides a method of manufacturing a toothed steel I-bar.

여기서,상기 치형 스틸 I-bar 제조방법은 상기 압축롤링이 반복 수행되어 이송되는 코일강판의 상하면을 재차 프리히팅하는 단계와; 상기 재차 프리히팅되어 이송되는 코일강판에 대하여 상기 최종 치형 스틸 I-bar 단면 형상에 이르기까지 단계적으로 상기 코일강판의 사이드 영역과 상하면에 대한 압축롤링을 반복하여 수행하는 단계를 더 포함할 수도 있다.Here, the method of manufacturing the toothed steel I-bar may include pre-heating the upper and lower surfaces of the coil steel sheet to which the compression rolling is repeatedly carried and conveyed; And repeatedly performing the compression rolling on the side regions and the upper and lower surfaces of the coil steel sheet step by step until reaching the end tooth profile of the final toothed steel I-bar with respect to the coil steel sheet preheated and transported again.

그리고, 상기 프리히팅하는 단계는, 상기 코일강판의 상하면 전체에 대한 프리히팅을 행하는 것이거나, 또는 상기 코일강판의 양측 사이드 영역 상하면만을 프리히팅하는 것일 수도 있다.The preheating may be performed by preheating the entire upper and lower surfaces of the coil steel plate, or by preheating only the upper and lower side regions of both sides of the coil steel plate.

또한, 상기 치형 스틸 I-bar 제조방법은 상기 프리히팅 단계 수행 전, 상기 인출되는 코일강판을 레벨링(leveling)하는 단계를 더 포함할 수도 있다.In addition, the method of manufacturing the toothed steel I-bar may further include leveling the coiled steel sheet to be drawn before performing the preheating step.

또한, 상기 치형 스틸 I-bar 제조방법은 상기 레벨링 단계 수행 전, 상기 압축롤링이 완료되어 이송되는 코일강판을 벤딩(bending)시킴으로써 상기 코일강판을 길이방향으로 신장(伸長) 조절하는 단계를 더 포함할 수도 있다.Further, the method of manufacturing the toothed steel I-bar further includes the step of bending the coiled steel sheet to be conveyed after the compression rolling is completed before the leveling step, thereby adjusting the length of the coiled steel sheet in the longitudinal direction You may.

또한, 상기 치형 스틸 I-bar 제조방법은 상기 프리히팅 단계 수행 전, 광폭의 코일강판을 쪼개어 다수의 소폭의 코일강판으로 분할함으로써 상기 소폭의 코일강판을 프리히팅의 대상으로 하여 권취시키는 단계를 더 포함할 수도 있다.Also, the method of manufacturing the toothed steel I-bar may include winding the coil steel sheet having a small width by subjecting the coil steel sheet having a wide width to a plurality of small-sized coil steel sheets before preheating, .

한편, 상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 치형 스틸(steel) I-bar 제조방법에 있어서, 권취된 상태로부터 인출되는 코일강판의 상하면을 프리히팅(pre-heating)하는 단계와; 상기 프리히팅되어 이송되는 코일강판의 양측 사이드 영역의 각 외측면을 압축롤링하고 상기 코일강판의 상하면을 압축롤링하는 단계와; 상기 압축롤링되어 이송되는 코일강판에 대하여 최종 스틸 I-bar 단면 형상에 이르기까지 단계적으로 상기 코일강판의 사이드 영역과 상하면에 대한 압축롤링을 반복하여 수행하는 단계와; 상기 압축롤링이 완료되어 이송되는 코일강판을 레벨링(leveling)하는 단계와; 상기 레빌링된 코일강판의 일측 사이드 영역의 외측단부를 소정의 치형으로 절단하여 상기 코일강판을 치형 스틸 I-bar 형상으로 성형하는 단계; 및 상기 치형 스틸 I-bar 형상으로 성형된 코일강판을 소정 길이로 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 치형 스틸 I-bar 제조방법을 제공한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a toothed steel I-bar, comprising: pre-heating the upper and lower surfaces of a coiled steel sheet taken out from a wound state; Compressing and rolling the outer side surfaces of both side regions of the preheating coil steel sheet and compressing and rolling the upper and lower surfaces of the coil steel sheet; Repeatedly performing the compression rolling on the side regions and the upper and lower sides of the coil steel sheet step by step until reaching the final steel I-bar cross-sectional shape with respect to the coil steel sheet subjected to the compression rolling; Leveling the coil steel sheet to be conveyed after the compression rolling is completed; Cutting the outer end of one side region of the reburned coil steel plate into a predetermined tooth shape to form the coil steel plate into a toothed steel I-bar shape; And cutting the coil steel sheet formed in the tooth-shaped I-bar shape into a predetermined length.

이상과 같이, 본 발명에 따른 치형 스틸 I-bar 제조방법에 의하면, 권취된 코일강판을 소재로 하여 이를 연속적으로 인출하여 이송되는 과정에서 프리히팅(pre-heating), 수 회에 걸친 사이드 및 상하면 압축롤링, 레벨링, 절단의 단계들을 통해 치형 스틸 I-bar를 제조할 수 있도록 함으로써 전체 라인이 대략 26[M]에 불과하여 종래기술과 비교하여 현저하게 축소된 생산설비와 설치공간만을 요한다는 이점이 있다.As described above, according to the method of manufacturing the toothed steel I-bar according to the present invention, in the process of continuously taking out and transporting the wound coil steel sheet as a material, preheating, It is possible to manufacture the toothed steel I-bar through the steps of compression rolling, leveling, and cutting, so that the total line is only about 26 [M], which is advantageous in that it requires only a significantly reduced production facility and installation space .

그리고, 종래 열간압연의 공정에서는 빌렛(billet)을 1200[℃]의 재결정온도 이상으로 가열하기 위해서는 생산성을 고려하여 벙커씨유를 사용하는 관계로 심각한 환경오염을 유발한다는 문제가 있었으나, 본 발명에서는 제조하고자 하는 치형 스틸 I-bar와 형상차가 매우 적은 코일강판을 가공소재로 사용하여 이에 대해 비교적 저온으로 가열시키는 전기히터를 사용하면 충분한 관계로 소재의 가열로 인해 환경오염을 유발함이 없이 치형 스틸 I-bar를 생산할 수 있다는 이점 또한 갖는다.In the conventional hot rolling process, since heating the billet to a temperature higher than the recrystallization temperature of 1200 [deg.] C has a problem of causing serious environmental pollution due to the use of bunker seed oil in consideration of productivity, It is sufficient to use an electric heater that processes the toothed steel I-bar to be manufactured and the coil steel sheet which has a very small shape difference as a working material and relatively low temperature is used, so that the toothed steel It also has the advantage of producing an I-bar.

나아가, 본 발명에 따른 치형 스틸 I-bar 제조방법은 외부에서의 조달이 비교적 편리한 코일강판을 소재로 하여 비교적 소규모의 친환경적 생산라인을 요한다는 점에서 치형 스틸 I-bar를 소재로 하여 그레이팅을 생산하는 현장에서도 병행하여 채용할 수 있다는 이점, 나아가 상기 치형 스틸 I-bar의 구체적인 형상 내지 규격에 따라 다품종 소량생산이 용이하게 이루어질 수 있다는 이점 또한 갖는다.Furthermore, since the method of manufacturing the toothed steel I-bar according to the present invention requires a relatively small-scale environmentally friendly production line using a coil steel sheet which is relatively easy to procure from the outside, a grating is produced using the toothed steel I- And it is also advantageous in that it is possible to easily produce small quantities of various types according to the specific shape or standard of the toothed steel I-bar.

도 1은 본 발명에 따른 치형 스틸 I-bar 제조방법에 의해 제조되는 치형 스틸 I-bar의 사시도,
도 2는 종래기술에 따른 치형 스틸 I-bar 제조방법을 설명하기 위한 개략도,
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 치형 스틸 I-bar 제조방법을 설명하기 위한 개략 구성도,
도 4는 도 3에 적용된 치형 스틸 I-bar 제조방법의 순서도,
도 5는 상기 본 발명의 실시예에 따른 치형 스틸 I-bar 제조방법의 준비단계로서 광폭의 코일강판을 소폭으로 분할하는 단계를 설명하기 위한 개략 사시도,
도 6은 상기 본 발명의 실시예에 따른 치형 스틸 I-bar 제조방법에 속하는 프리히팅 단계를 설명하기 위한 개략 단면도,
도 7은 상기 본 발명의 실시예에 따른 치형 스틸 I-bar 제조방법에 속하는 압축롤링 단계를 설명하기 위한 개략 단면도,
도 8은 상기 본 발명의 실시예에 따른 치형 스틸 I-bar 제조방법에 속하는 재차 압축롤링 단계를 설명하기 위한 개략 단면도,
도 9는 상기 본 발명의 실시예에 따른 치형 스틸 I-bar 제조방법의 변형례에 속하는 치형으로의 절단 성형단계를 설명하기 위한 개략도이다.1 is a perspective view of a toothed steel I-bar manufactured by a method of manufacturing a toothed steel I-bar according to the present invention,
2 is a schematic view for explaining a method of manufacturing a toothed steel I-bar according to the prior art,
3 is a schematic view illustrating a method of manufacturing a toothed steel I-bar according to an embodiment of the present invention.
Fig. 4 is a flowchart of a method of manufacturing a toothed steel I-bar applied to Fig. 3,
FIG. 5 is a schematic perspective view for explaining a step of dividing a wide-width coil steel sheet into small pieces as a preparation step of a toothed steel I-bar manufacturing method according to an embodiment of the present invention,
FIG. 6 is a schematic cross-sectional view illustrating a preheating step belonging to the method of manufacturing a toothed steel I-bar according to the embodiment of the present invention,
7 is a schematic cross-sectional view for explaining a compression rolling step belonging to the method of manufacturing a toothed steel I-bar according to the embodiment of the present invention,
FIG. 8 is a schematic cross-sectional view for explaining the compression-rolling step belonging to the method of manufacturing a toothed steel I-bar according to the embodiment of the present invention,
FIG. 9 is a schematic view for explaining a step of cutting and cutting into teeth according to a modification of the method for manufacturing a toothed steel I-bar according to the embodiment of the present invention.

본 발명에 따른 치형 스틸 I-bar 제조방법은 종래와 달리 빌렛(billet)을 소재로 하지 않고, 권취된 상태로 제공되는 코일강판(도 5의 50 참조)을 소재로 한다. 상기 코일강판(50)은 치형 스틸 I-bar의 최종 제품형상을 고려하여 폭 30[mm], 두께 3.6[mm]인 것이 바람직하다.The method of manufacturing a toothed steel I-bar according to the present invention uses a coil steel sheet (refer to 50 in FIG. 5) as a material provided in a wound state without using a billet as a raw material. The coil steel plate 50 preferably has a width of 30 [mm] and a thickness of 3.6 [mm] in consideration of the final product shape of the toothed steel I-bar.

이에 따라, 본 발명의 실시예에 따른 치형 스틸 I-bar 제조방법은 상기 코일강판(50)을 인출 및 이송하는 과정에서 프리히팅(pre-heating), 다수 회에 걸친 사이드 영역 및 상하면 압축롤링(rolling), 레벨링(leveling), 절단(cutting) 등의 공정을 포함함으로써 최종적으로 치형 스틸 I-bar(도 1의 10)를 달성하기 위한 것이다. 도 3 및 도 4는 상기한 단계들을 포함하는 본 발명의 실시예에 따른 치형 스틸 I-bar 제조방법을 나타낸 개략적인 구성도 및 순서도이다.Accordingly, in the process of manufacturing the toothed steel I-bar according to the embodiment of the present invention, preheating, a plurality of side regions and upper and lower compression rolling rolling, leveling, cutting, and the like, thereby finally achieving a toothed steel I-bar (10 in FIG. 1). FIGS. 3 and 4 are a schematic configuration diagram and a flowchart illustrating a method of manufacturing a toothed steel I-bar according to an embodiment of the present invention including the steps described above.

도시된 단계들을 구현하기에 앞서, 상기와 같은 소폭의 코일강판(50)을 미리 준비하기 위해서는, 도 5에 도시된 바와 같이, 일반적으로 유통되고 있는 광폭의 코일강판(40)을 쪼개어 다수의 소폭의 코일강판(50)으로 분할하여 마련하고 있다가, 이와 같이 얻어진 소폭의 코일강판(50)을 언코일러(도 3의 101)에 권취시킬 수도 있다.5, in order to prepare the coil steel plate 50 as described above in advance, a wide coil steel plate 40, which is generally circulated, is cut and a plurality of small widths The coil steel plate 50 having the small width obtained as described above can be wound around the uncoiler 101 (see FIG. 3).

다음으로 본 발명의 실질적 단계로서, 도 3 및 도 4를 참조하면, 권취된 코일강판(50)을 언코일러(uncoiler, 101)로부터 인출하여 공급하는 입구측에서는 복수의 레벨링 롤(leveling roll)이 설치된 레벨러(leveler, 102)를 둠으로써 코일강판(50)을 통과시켜 수평으로 펴주는 코일 레벨링(coil leveling) 작업을 수행한다(S1).Next, referring to FIGS. 3 and 4, a plurality of leveling rolls are installed at the inlet side from which the coiled steel sheet 50 is taken out and supplied from the uncoiler 101 A leveler 102 is provided to perform a coil leveling operation in which the coil is leveled by passing through the coil steel plate 50 (S1).

레벨러(102)에 의해 수평으로 레벨링된 코일강판(51)은 고주파 전기히터(high frequency electric heater, 103)를 통과시킴으로써 상하면을 가열시킨다(S2).The coiled steel plate 51 horizontally leveled by the leveler 102 heats the upper and lower surfaces by passing the high frequency electric heater 103 (S2).

이때의 가열 범위는 도 6의 (a)에서 보는 바와 같이 코일강판(51)의 상하면 전체일 수도 있고, 도 6의 (b)에서 보는 바와 같이 강판의 사이드 영역에 대해서만 집중적으로 가열시킬 수도 있다. 이는 코일강판(51)의 주요 성형범위가 상기 사이드 영역이라는 데 기인하나, 강판의 열전도도가 매우 높은 관계로 비가열 부위인 중간 영역으로의 열전도가 매우 빠르게 이루어진다는 점, 그리고 중간 영역에서도 압축롤링으로 인한 소성변형이 이루어진다는 점을 고려한다면 제품의 형상이나 소재 면에서 특수한 경우가 아닌 한 양자 간의 구분이 본 발명의 결정적인 요소는 아니다.The heating range at this time may be the entire upper and lower surfaces of the coil steel plate 51 as shown in FIG. 6 (a), or may be intensively heated only to the side areas of the steel plate as shown in FIG. 6 (b). This is due to the fact that the main forming range of the coil steel plate 51 is the side region, but the thermal conductivity of the steel sheet is very high, so that the heat conduction to the intermediate region which is the non- It is not a crucial element of the present invention to distinguish between the two, unless it is a special case in terms of the shape or the material of the product.

고주파 전기히터(103)를 통과하면서 가열된 코일강판(51)은 일련의 사이드롤(side roll, 104)과 업다운롤(up-down roll, 105)을 통과하면서, 도 7에 도시된 바와 같이, 양측의 사이드 영역(52a, 52b)이 각 외측면으로부터 압축롤링된 다음, 다시 상하면이 압축롤링됨으로써 중간제품강판(52)으로의 성형이 이루어진다(S3).The coil steel plate 51 heated while passing through the high frequency electric heater 103 passes through a series of side rolls 104 and an up-down roll 105, The side regions 52a and 52b on both sides are compressed and rolled from the outer side, and then the upper and lower sides are compressed and rolled to form the intermediate product steel plate 52 (S3).

이에 따라, 상기 양측 사이드 영역(52a, 52b)의 두께는 최초 3.6[mm]에서 4[mm] 내외로 더 두꺼워지고 중간 영역(52c)의 두께는 최초 3.6[mm]에서 3.2[mm] 내외로 더 얇아지게 된다.The thickness of the both side regions 52a and 52b is increased from the initial 3.6 mm to 4 mm and the thickness of the intermediate region 52c is increased from the initial 3.6 mm to 3.2 mm Thinner.

그리고, 이러한 과정에서 일측 사이드 영역(52a)을 압축롤링하는 사이드롤(104a)은 치(도 1의 12a 참조)의 성형을 위한 성형부(104a-1)가 외주연을 따라 형성됨으로써 상기 일측 사이드 영역(52a)의 외측면에 대하여 압축성형롤링을 수행한다.In this process, the side rolls 104a for compressing and rolling one side region 52a are formed along the outer periphery of the forming portion 104a-1 for forming the teeth (see 12a in Fig. 1) And the compression molding rolling is performed on the outer surface of the region 52a.

상기와 같이 일련의 사이드롤(104) 및 업다운롤(105)에 의해 압축롤링되어 얻어진 중간제품강판(52)은, 도 3 및 도 4를 참조하면, 다시 고주파 전기히터(high frequency electric heater, 106)를 통과시킴으로써 상하면을 가열시킨다(S4).3 and 4, the intermediate product steel plate 52 obtained by compression rolling by the series of the side rolls 104 and the up-down rolls 105 as described above is again fed to a high frequency electric heater 106 And the upper and lower surfaces are heated (S4).

이와 같이 중간제품강판(52)에 대하여 재차 가열하는 단계를 두는 것은 앞선 단계를 거치는 과정에서 소재가 냉각됨에 따라 이후 단계에서의 성형성이 떨어지는 것을 고려한 바이다.The step of reheating the intermediate product steel plate 52 in this way takes into consideration that the formability in the subsequent step is lowered as the material is cooled in the course of the preceding step.

재차 가열된 중간제품강판(52)은 다시 일련의 사이드롤(107)과 업다운롤(108)을 통과하면서, 도 8에 도시된 바와 같이, 양측의 사이드 영역(53a, 53b)이 각 외측면으로부터 압축롤링된 다음, 다시 상하면이 압축롤링됨으로써 최종제품강판(53)으로의 성형이 이루어진다(S5).The heated intermediate steel sheet 52 is again passed through a series of side rolls 107 and up-down rolls 108 so that the side areas 53a and 53b on both sides are separated from the respective outer sides After compression rolling, the upper and lower surfaces are compressed and rolled to form the final product steel plate 53 (S5).

최종제품강판(53)의 양측 사이드 영역(53a, 53b)의 두께는 앞서 4[mm]에서 5[mm]로 더 두꺼워지고 중간 영역(53c)의 두께는 3.2[mm]에서 3[mm]로 더 얇아지게 된다.The thickness of both side regions 53a and 53b of the final product steel sheet 53 becomes thicker from 4 mm to 5 mm and the thickness of the intermediate region 53c becomes 3.2 mm to 3 mm Thinner.

이상과 같이 2차에 걸친 프리히팅(S2, S4)과 압축성형롤링(S3, S5)이 수행되어 얻어진 최종제품강판(53)은, 도 3 및 도 4를 참조하면, 레귤러롤(regular roll, 109)을 통과시켜 벤딩(bending)되는 양을 적절히 조절함으로써 길이방향으로 신장(伸長)시켜 상기 최종제품강판(53)의 단면형상을 세부적으로 조절할 수 있도록 한다(S6).3 and 4, the final product steel plate 53 obtained by performing preheating (S2, S4) and compression molding rolling (S3, S5) 109), thereby adjusting the cross-sectional shape of the final product steel plate 53 in detail (S6) by appropriately adjusting the amount of bending.

레귤러롤(109)을 통과한 최종제품강판(53)은 레벨러(110)를 통과시켜 수평으로 펴주는 레벨링 작업을 수행한 후(S7), 피더(feeder, 111)를 통해 적절한 길이로 인출된 다음 절단기(112)에 의해 절단함으로써 치형 스틸 I-bar(10, 도 1 참조)를 얻는다.The final product steel plate 53 having passed through the regular rolls 109 is leveled by horizontally passing the leveler 110 through the feeder 111 By cutting with a cutter 112, a toothed steel I-bar 10 (see Fig. 1) is obtained.

한편, 상기한 실시예에서는 치형 스틸 I-bar(10)의 치(12a)가 사이드롤(104, 107)에 의한 사이드 영역의 측면 압축롤링에 의해 형성되는 것으로 설명하였으나, 본 발명에 따른 치형 스틸 I-bar 제조방법은 이러한 치 형성방법에 한정되는 것은 아니며 필요에 따라서는 상기한 사이드 영역 및 상하면 압축롤링 단계(S3, S5)에 의해서는 도 9의 (a)에 도시된 바와 같이 치형이 없는 단순한 I-bar(10')를 성형하고, 마지막 레벨러(110)에 의한 레벨링 단계(S7)를 거친 단순 I-bar 단면의 최종제품강판을 프레스 절단기 등을 이용하여 일측 사이드 영역의 외측단부(12a')를 절단하는 단계를 수행한 후, 피더(111)와 절단기(112)를 거치게 하여 절단함으로써 치형 스틸 I-bar(10)를 얻는 방법에 의할 수도 있다.In the above embodiment, the teeth 12a of the toothed steel I-bar 10 are formed by lateral compression rolling of the side regions by the side rolls 104 and 107. However, The I-bar manufacturing method is not limited to such a tooth forming method. If necessary, the I-bar manufacturing method may be carried out by the side region and the upper and lower compression rolling steps (S3, S5) A simple I-bar 10 'is formed and a final product steel sheet having a simple I-bar cross-section subjected to a leveling step S7 by the last leveler 110 is cut into the outer end 12a of the one side region 12a ') Is cut and cut through the feeder 111 and the cutter 112 so as to obtain the toothed steel I-bar 10.

이와 같이, 프레스 절단기를 이용하여 치(12a)를 형성하는 방법은 상기 치(12a)가 깊게 형성된 경우와 같이 사이드밀(104, 107)에 의한 압축롤링 성형이 부적당한 경우에 적용될 수 있다.As described above, the method of forming the teeth 12a using the press cutter can be applied to the case where the rolling milling by the side mills 104 and 107 is inadequate, as in the case where the tooth 12a is deeply formed.

한편, 이상에서 설명된 치형 스틸 I-bar 제조방법은 본 발명의 이해를 돕기 위한 실시예들에 불과하므로 본 발명의 권리범위 내지 기술적 범위가 상기 설명된 바에 한정되는 것으로 이해되어서는 곤란하다.It should be understood that the scope of the invention and the technical scope of the present invention are limited to those described above, since the method of manufacturing the toothed steel I-bar described above is only for the understanding of the present invention.

본 발명의 권리범위 내지 기술적 범위는 후술하는 특허청구범위 및 그 균등범위에 의해 정하여진다.The scope of the present invention is defined by the appended claims and their equivalents.

10: 치형 스틸 I-bar 12a: 치(tooth)
50: 코일강판 101: 언코일러(uncoiler)
102: 레벨러(leveler) 103: 고주파 전기히터
104: 사이드롤(side roll) 105: 업다운롤(up-down roll)
106: 고주파 전기히터 107: 사이드롤
108: 업다운롤 109: 레귤러 롤(regular roll)
110: 레벨러 111: 피더(feeder)
112: 절단기10: Toothed steel I-bar 12a: Tooth
50: Coil steel plate 101: Uncoiler
102: Leveler 103: High frequency electric heater
104: side roll 105: up-down roll
106: high-frequency electric heater 107: side roll
108: Up-down roll 109: Regular roll
110: Leveler 111: Feeder
112: Cutter

Claims (7)

치형 스틸(steel) I-bar 제조방법에 있어서,
권취된 상태로부터 인출되는 코일강판의 상하면을 프리히팅(pre-heating)하는 단계와;
상기 프리히팅되어 이송되는 코일강판의 양측 사이드 영역의 각 외측면을 압축롤링하되 일측 사이드 영역의 외측면에 대하여는 소정의 치형으로 압축성형롤링하고, 상기 코일강판의 상하면을 압축롤링하는 단계와;
상기 압축롤링되어 이송되는 코일강판에 대하여 최종 치형 스틸 I-bar 단면 형상에 이르기까지 단계적으로 상기 코일강판의 사이드 영역과 상하면에 대한 압축롤링을 반복하여 수행하는 단계와;
상기 압축롤링이 완료되어 이송되는 코일강판을 레벨링(leveling)하는 단계; 및
상기 레벨링되어 이송되는 코일강판을 소정 길이로 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 치형 스틸 I-bar 제조방법.A method of manufacturing a toothed steel I-bar,
Pre-heating the upper and lower surfaces of the coil steel sheet drawn from the wound state;
Rolling the outer side surfaces of both side regions of the coiled steel sheet to be preheated and transported by compression-rolling the outer side surface of one side region to a predetermined tooth shape, and compressing and rolling the upper and lower surfaces of the coiled steel sheet;
Repeatedly performing the compression rolling on the side regions and the upper and lower surfaces of the coil steel sheet step by step until reaching the final tooth-shaped I-bar cross-sectional shape with respect to the coil steel sheet subjected to the compression rolling;
Leveling the coil steel sheet to be conveyed after the compression rolling is completed; And
And cutting the leveled coil steel sheet to a predetermined length. ≪ RTI ID = 0.0 > 11. < / RTI > 제1항에 있어서,
상기 압축롤링이 반복 수행되어 이송되는 코일강판의 상하면을 재차 프리히팅하는 단계와;
상기 재차 프리히팅되어 이송되는 코일강판에 대하여 상기 최종 치형 스틸 I-bar 단면 형상에 이르기까지 단계적으로 상기 코일강판의 사이드 영역과 상하면에 대한 압축롤링을 반복하여 수행하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 치형 스틸 I-bar 제조방법.The method according to claim 1,
Pre-heating the upper and lower surfaces of the coil steel sheet to be conveyed by repeatedly performing the compression rolling;
Further comprising the step of repeatedly performing the compression rolling on the side region and the upper and lower surfaces of the coil steel sheet step by step until reaching the end tooth profile of the final toothed steel I-bar with respect to the coil steel sheet preheated and transported again A method for manufacturing a toothed steel I-bar. 제1항에 있어서,
상기 프리히팅하는 단계는,
상기 코일강판의 양측 사이드 영역 상하면을 프리히팅하는 것을 특징으로 하는 치형 스틸 I-bar 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the preheating comprises:
And preheating the upper and lower side regions of both side regions of the coil steel plate. 제1항에 있어서,
상기 프리히팅 단계 수행 전, 상기 인출되는 코일강판을 레벨링(leveling)하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 치형 스틸 I-bar 제조방법.The method according to claim 1,
Further comprising the step of leveling the drawn coil steel sheet before performing the preheating step. 제1항에 있어서,
상기 레벨링 단계 수행 전, 상기 압축롤링이 완료되어 이송되는 코일강판을 벤딩(bending)시킴으로써 상기 코일강판을 길이방향으로 신장(伸長) 조절하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 치형 스틸 I-bar 제조방법.The method according to claim 1,
Further comprising the step of bending the coil steel sheet to be conveyed after completion of the compression rolling to adjust the elongation of the coil steel sheet in the longitudinal direction before performing the leveling step. Way. 제1항에 있어서,
상기 프리히팅 단계 수행 전, 광폭의 코일강판을 쪼개어 다수의 소폭의 코일강판으로 분할함으로써 상기 소폭의 코일강판을 프리히팅의 대상으로 하여 권취시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 치형 스틸 I-bar 제조방법.The method according to claim 1,
Further comprising the step of pre-heating the coil steel sheet with a small width by dividing the coil steel sheet having a wide width into a plurality of small-sized coil steel sheets before performing the preheating step, Gt; 치형 스틸(steel) I-bar 제조방법에 있어서,
권취된 상태로부터 인출되는 코일강판의 상하면을 프리히팅(pre-heating)하는 단계와;
상기 프리히팅되어 이송되는 코일강판의 양측 사이드 영역의 각 외측면을 압축롤링하고 상기 코일강판의 상하면을 압축롤링하는 단계와;
상기 압축롤링되어 이송되는 코일강판에 대하여 최종 스틸 I-bar 단면 형상에 이르기까지 단계적으로 상기 코일강판의 사이드 영역과 상하면에 대한 압축롤링을 반복하여 수행하는 단계와;
상기 압축롤링이 완료되어 이송되는 코일강판을 레벨링(leveling)하는 단계와;
상기 레빌링된 코일강판의 일측 사이드 영역의 외측단부를 소정의 치형으로 절단하여 상기 코일강판을 치형 스틸 I-bar 형상으로 성형하는 단계; 및
상기 치형 스틸 I-bar 형상으로 성형된 코일강판을 소정 길이로 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 치형 스틸 I-bar 제조방법.A method of manufacturing a toothed steel I-bar,
Pre-heating the upper and lower surfaces of the coil steel sheet drawn from the wound state;
Compressing and rolling the outer side surfaces of both side regions of the preheating coil steel sheet and compressing and rolling the upper and lower surfaces of the coil steel sheet;
Repeatedly performing the compression rolling on the side regions and the upper and lower sides of the coil steel sheet step by step until reaching the final steel I-bar cross-sectional shape with respect to the coil steel sheet subjected to the compression rolling;
Leveling the coil steel sheet to be conveyed after the compression rolling is completed;
Cutting the outer end of one side region of the reburned coil steel plate into a predetermined tooth shape to form the coil steel plate into a toothed steel I-bar shape; And
And cutting the coil steel sheet formed in the tooth-shaped I-bar shape into a predetermined length.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH07155887A (en) * 1993-12-07 1995-06-20 Aichi Steel Works Ltd Production of steel with ruggedness pattern

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