KR20160070941A - 디스플레이장치 및 디스플레이장치 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 영상을 표시하기 위한 디스플레이모듈, 상기 디스플레이모듈에 결합되는 커버부재, 상기 디스플레이모듈이 수용되는 수용홈 및 상기 수용홈을 둘러싸는 측벽을 포함하는 미들프레임, 및 상기 커버부재가 결합된 디스플레이모듈을 상기 미들프레임에 결합시키기 위해 상기 미들프레임의 측벽 및 상기 수용홈에 수용된 디스플레이모듈의 측면 사이에 마련되는 결합부재를 포함하는 디스플레이장치 및 디스플레이장치 제조방법에 관한 것이다.

Description

디스플레이장치 및 디스플레이장치 제조방법{Display Apparatus and Method for Manufacturing Display Apparatus}

본 발명은 영상을 표시하기 위한 디스플레이장치 및 디스플레이장치 제조방법에 관한 것이다.

영상을 표시하기 위한 장치로 LCD(Liquid Crystal Display), OLED(Organic Light Emitting Diodes), PDP(Plasma Display Panel), EPD(Electrophoretic Display) 등의 디스플레이장치가 있다. 이러한 디스플레이장치는 텔레비전(Television), 모니터(Monitor), 휴대폰(Mobile phone) 등 다양한 전자기기에 사용된다.

도 1은 종래 기술에 따른 디스플레이장치의 개략적인 단면도이다.

도 1을 참고하면, 종래 기술에 따른 디스플레이장치(100)는 영상을 표시하기 위한 디스플레이모듈(110), 상기 디스플레이모듈(110)이 결합되는 미들프레임(120), 및 상기 디스플레이모듈(110)을 덮도록 상기 미들프레임(120)에 결합되는 커버부재(130)를 포함한다.

상기 미들프레임(120)은 상기 디스플레이모듈(110)이 수용되는 수용홈(121), 상기 커버부재(130)가 안착되는 안착부재(122), 및 상기 안착부재(122)로부터 돌출되게 마련되는 돌출부재(123)를 포함한다.

상기 커버부재(130)는 상기 수용홈(121)에 수용된 디스플레이모듈(110)을 덮도록 상기 안착부재(122)에 안착된다. 상기 커버부재(130)는 상기 돌출부재(123)의 내측에 위치되게 상기 안착부재(122)에 안착된다. 상기 커버부재(130)는 접착테이프(140)를 통해 상기 안착부재(122)에 결합된다. 상기 디스플레이모듈(110)은 상기 커버부재(130)에 결합된다. 이에 따라, 상기 디스플레이모듈(110)은 상기 접착부재(140)가 상기 커버부재(130)를 상기 미들프레임(120)에 결합시키는 접착력에 의해 상기 미들프레임(120)에 고정된다.

여기서, 상기 디스플레이모듈(110)이 결합된 커버부재(130)가 상기 미들프레임(120)에 결합되는 결합력은, 상기 접착테이프(140)의 크기에 비례한다. 이에 따라, 종래 기술에 따른 디스플레이장치(100)는 상기 디스플레이모듈(110)이 결합된 커버부재(130)를 상기 미들프레임(120)에 견고하게 결합시키기 위해 큰 접착면적(140A)을 갖는 접착테이프(140)를 이용하였다. 따라서, 종래 기술에 따른 디스플레이장치(100)는 상기 접착테이프(140)의 접착면적(140A) 증가로 인해 상기 디스플레이모듈(110)의 외측으로 돌출되는 안착부재(122)의 면적(122A) 및 커버부재(130)의 면적(130A)이 증가하게 된다.

이와 같은 종래 기술에 따른 디스플레이장치(100)는 다음과 같은 문제가 있다.

첫째, 최근 업계에서는 디스플레이장치에서 영상이 표시되는 화면의 크기가 차지하는 비중을 증대시키기 위해 네로우 베젤(Narrow Bezel)이 적용된 디스플레이장치에 대한 개발이 활발하게 이루어지고 있다. 그러나, 종래 기술에 따른 디스플레이장치(100)는 상기 디스플레이모듈(110)의 외측으로 돌출되는 안착부재(122)의 면적(122A)이 증가함에 따라 베젤의 크기 또한 증가하게 되므로, 네로우 베젤을 구현하는데 큰 한계가 있는 문제가 있다.

둘째, 종래 기술에 따른 디스플레이장치(100)는 상기 디스플레이모듈(110)의 외측으로 돌출되는 커버부재(130)의 면적(130A) 및 안착부재(122)의 면적(122A)이 증가함에 따라 제조비용이 상승하는 문제가 있다.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 베젤의 크기를 감소시킬 수 있는 디스플레이장치 및 디스플레이장치 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명은 디스플레이모듈의 외측으로 돌출되는 부분의 크기를 감소시킴으로써 제조비용을 줄일 수 있는 디스플레이장치 및 디스플레이장치 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

상술한 바와 같은 과제를 해결하기 위해서, 본 발명은 하기와 같은 구성을 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 디스플레이장치는 영상을 표시하기 위한 디스플레이모듈; 상기 디스플레이모듈에 결합되는 커버부재; 상기 디스플레이모듈이 수용되는 수용홈 및 상기 수용홈을 둘러싸는 측벽을 포함하고, 상기 디스플레이모듈을 수용하기 위한 미들프레임; 및 상기 커버부재가 결합된 디스플레이모듈을 상기 미들프레임에 결합시키기 위해 상기 미들프레임의 측벽 및 상기 수용홈에 수용된 디스플레이모듈의 측면 사이에 마련되는 결합부재를 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 디스플레이장치 제조방법은 디스플레이모듈에 커버부재를 결합시키는 단계; 상기 커버부재가 결합된 디스플레이모듈을 미들프레임에 마련된 수용홈에 삽입시키는 단계; 및 상기 미들프레임의 측벽 및 상기 수용홈에 수용된 디스플레이모듈의 측면 사이에 상기 커버부재가 결합된 디스플레이모듈을 상기 미들프레임에 결합시키기 위한 결합부재를 주입하는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 디스플레이장치 제조방법은 디스플레이모듈에 커버부재를 결합시키는 단계; 상기 미들프레임의 측벽으로부터 돌출되어 마련된 경사부재에 결합부재를 결합시키는 단계; 및 상기 커버부재가 결합된 디스플레이모듈의 측면이 상기 결합부재에 결합되도록 상기 커버부재가 결합된 디스플레이모듈을 상기 미들프레임에 마련된 수용홈에 삽입시키는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명은 다음과 같은 효과를 도모할 수 있다.

본 발명은 디스플레이모듈의 측면 및 미들프레임의 측벽을 결합시켜서 디스플레이모듈이 미들프레임에 결합되도록 구현됨으로써, 디스플레이모듈을 미들프레임에 견고하게 결합시킬 수 있을 뿐만 아니라, 베젤의 크기를 감소시켜서 네로우 베젤을 구현할 수 있다.

본 발명은 미들프레임 및 커버부재가 디스플레이모듈의 외측으로 돌출되는 크기를 감소시킬 수 있도록 구현됨으로써, 제조비용을 줄일 수 있고, 이에 따라 가격 경쟁력을 강화할 수 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 디스플레이장치의 개략적인 단면도
도 2는 본 발명에 따른 디스플레이장치의 개략적인 단면도
도 3은 본 발명에 따른 디스플레이장치에 있어서 디스플레이모듈이 결합부재에 의해 미들프레임에 결합된 모습을 나타낸 개략적인 평면도
도 4는 본 발명에 따른 디스플레이장치에 있어서 디스플레이모듈에 대한 개략적인 단면도
도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 디스플레이장치에 있어서 커버부재가 결합된 디스플레이모듈이 미들프레임에 결합되는 과정을 나타낸 개략적인 단면도
도 7은 본 발명의 변형된 실시예에 따른 디스플레이장치의 개략적인 단면도
도 8 및 도 9는 본 발명에 따른 디스플레이장치 제조방법의 개략적인 순서도
도 10은 본 발명의 변형된 실시예에 따른 디스플레이장치 제조방법의 개략적인 순서도

이하에서는 본 발명에 따른 디스플레이장치의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명에 따른 디스플레이장치의 개략적인 단면도, 도 3은 본 발명에 따른 디스플레이장치에 있어서 디스플레이모듈이 결합부재에 의해 미들프레임에 결합된 모습을 나타낸 개략적인 평면도, 도 4는 본 발명에 따른 디스플레이장치에 있어서 디스플레이모듈에 대한 개략적인 단면도, 도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 디스플레이장치에 있어서 커버부재가 결합된 디스플레이모듈이 미들프레임에 결합되는 과정을 나타낸 개략적인 단면도이다.

도 2 및 도 3을 참고하면, 본 발명에 따른 디스플레이장치(1)는 영상을 표시하기 위한 디스플레이모듈(2), 상기 디스플레이모듈(2)에 결합되는 커버부재(3), 상기 디스플레이모듈(2)을 수용하기 위한 미들프레임(4), 및 상기 커버부재(3)가 결합된 디스플레이모듈(2)을 상기 미들프레임(4)에 결합시키기 위한 결합부재(5)를 포함한다. 상기 미들프레임(4)은 상기 디스플레이모듈(2)이 수용되는 수용홈(41), 및 상기 수용홈(41)을 둘러싸는 측벽(42)을 포함한다. 상기 결합부재(5)는 상기 미들프레임(4)의 측벽(42) 및 상기 수용홈(41)에 수용된 디스플레이모듈(2)의 측면(21) 사이에 마련된다. 이에 따라, 상기 결합부재(5)는 상기 미들프레임(4)의 측벽(42) 및 상기 디스플레이모듈(2)의 측면(21)을 결합시킴으로써, 상기 커버부재(3)가 결합된 디스플레이모듈(2)을 상기 미들프레임(4)에 결합시킬 수 있다.

따라서, 본 발명에 따른 디스플레이장치(1)는 다음과 같은 작용효과를 도모할 수 있다.

첫째, 본 발명에 따른 디스플레이장치(1)는 상기 디스플레이모듈(2)의 측면(21) 및 상기 미들프레임(4)의 측벽(42)을 결합시켜서 상기 디스플레이모듈(2)을 상기 미들프레임(4)에 결합시키므로, 종래 기술과 대비할 때 상기 결합부재(5)로 인해 상기 미들프레임(4)이 상기 디스플레이모듈(2)의 외측으로 돌출되는 크기를 감소시킬 수 있다. 즉, 본 발명에 따른 디스플레이장치(1)는 종래 기술과 대비할 때 베젤의 크기를 감소시킬 수 있다. 본 발명에 따른 디스플레이장치(1)는 종래 기술에 있어서 안착부재(122, 도 1에 도시됨)가 차지하던 면적(122A, 도 1에 도시됨)을 없앨 수 있기 때문이다. 또한, 본 발명에 따른 디스플레이장치(1)는 베젤의 크기 증가 없이 상기 디스플레이모듈(2)의 두께에 대응되는 크기로 마련된 결합부재(5)를 이용할 수 있으므로, 상기 디스플레이모듈(2)을 상기 미들프레임(4)에 견고하게 결합시킬 수 있다.

따라서, 본 발명에 따른 디스플레이장치(1)는 상기 커버부재(3)가 결합된 디스플레이모듈(2)을 상기 미들프레임(4)에 견고하게 결합시킬 수 있을 뿐만 아니라, 베젤의 크기를 감소시킴으로써 네로우 베젤을 구현할 수 있다.

둘째, 본 발명에 따른 디스플레이장치(1)는 상기 미들프레임(4)이 상기 디스플레이모듈(2)의 외측으로 돌출되는 크기를 감소시킬 수 있으므로, 상기 커버부재(3)가 상기 디스플레이모듈(2)의 외측으로 돌출되는 크기를 감소시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 디스플레이장치(1)는 종래 기술과 대비할 때 제조비용을 줄임으로써, 가격 경쟁력을 강화할 수 있다.

이하에서는 상기 디스플레이모듈(2), 상기 커버부재(3), 상기 미들프레임(4), 및 상기 결합부재(5)에 관해 첨부된 도면을 참조하여 구체적으로 설명한다.

도 2 내지 도 4를 참고하면, 상기 디스플레이모듈(2)은 영상을 표시하는 기능을 구현한다. 상기 디스플레이모듈(2)은 상기 수용홈(41)에 삽입되어 상기 결합부재(5)에 의해 상기 미들프레임(4)에 결합된다.

상기 디스플레이모듈(2)은 디스플레이패널(22, 도 4에 도시됨)을 포함할 수 있다. 상기 디스플레이패널(22)은 디스플레이모듈(2)의 종류에 따라 서로 다른 구성을 포함할 수 있다. 예컨대, 상기 디스플레이모듈(2)이 LCD인 경우, 상기 디스플레이패널(22)은 액정(Liquid Crystal) 등을 포함할 수 있다. 이 경우, 상기 디스플레이모듈(2)은 백라이트유닛(Back-Light Unit)을 포함할 수 있다. 상기 디스플레이모듈(2)이 OLED인 경우, 상기 디스플레이패널(22)은 형광성 유기화합물 등을 포함할 수 있다. 상기 디스플레이모듈(2)이 PDP인 경우, 상기 디스플레이패널(22)은 불활성기체 등을 포함할 수 있다. 상기 디스플레이모듈(2)이 EPD인 경우, 상기 디스플레이패널(22)은 전기영동 분산액 등을 포함할 수 있다.

상기 디스플레이모듈(2)은 하부커버(23, 도 4에 도시됨), 및 광학시트(24, 도 4에 도시됨)를 포함할 수 있다.

상기 하부커버(23)는 상기 디스플레이패널(22)을 지지한다. 상기 디스플레이패널(22)은 상기 하부커버(23)의 내부에 위치되게 상기 하부커버(23)에 결합된다. 상기 하부커버(23)는 상기 디스플레이패널(22)을 수용하기 위한 패널홈을 포함할 수 있다. 상기 하부커버(23)가 갖는 측면은 상기 디스플레이모듈(2)의 측면(21)을 이룬다.

상기 광학시트(24)는 상기 디스플레이패널(22)에 결합된다. 상기 광학시트(24)는 상기 커버부재(3) 및 상기 디스플레이패널(22) 사이에 위치된다. 상기 디스플레이모듈(2)은 복수개의 광학시트(24)를 포함할 수도 있다.

도 2 및 도 3을 참고하면, 상기 커버부재(3)는 상기 디스플레이모듈(2)에 결합된다. 이 경우, 상기 디스플레이모듈(2)은 상기 커버부재(3) 및 상기 미들프레임(4) 사이에 위치한다. 상기 커버부재(3)는 투명한 재질로 제조될 수 있다. 예컨대, 상기 커버부재(3)는 글래스(Glass)로 제조될 수 있다.

상기 커버부재(3)는 상기 디스플레이모듈(2)에 결합된다. 상기 커버부재(3)는 접착수단에 의해 상기 디스플레이모듈(2)에 결합될 수 있다. 예컨대, 상기 접착수단은 접착테이프, 레진(Resin) 등으로 구현된 접착제 등일 수 있다. 상기 커버부재(3)가 상기 디스플레이모듈(2)에 결합된 상태에서, 상기 디스플레이모듈(2)은 상기 수용홈(41)에 수용되어 상기 미들프레임(4)에 결합될 수 있다. 상기 커버부재(3)는 상기 결합부재(5)가 상기 디스플레이모듈(2) 및 상기 미들프레임(4)을 결합시키는 결합력으로 상기 미들프레임(4)에 고정될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 디스플레이장치(1)는 종래 기술과 대비할 때, 상기 커버부재(3)가 상기 디스플레이모듈(2)의 외측으로 돌출되는 크기를 감소시킬 수 있다. 종래 기술에 있어서 상기 커버부재(3)가 상기 디스플레이모듈(2)의 외측으로 돌출되는 면적(130A, 도 1에 도시됨)을 줄일 수 있기 때문이다. 따라서, 본 발명에 따른 디스플레이장치(1)는 종래기술과 대비할 때 베젤의 크기를 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라, 제조비용을 줄일 수 있다.

상기 커버부재(3)는 상기 디스플레이모듈(2) 및 상기 미들프레임(4)의 측벽(42)을 덮을 수 있는 크기로 마련될 수 있다. 또한, 상기 커버부재(3)는 종래 기술과 대비할 때 상기 디스플레이모듈(2)의 외측으로 돌출되는 크기가 작게 구현된다. 따라서, 본 발명에 따른 디스플레이장치(1)는 종래 기술과 대비할 때 전면(全面) 디스플레이 기능을 강화할 수 있다. 상기 커버부재(3)는 상기 미들프레임(4)의 외측으로 돌출되지 않는 크기로 마련될 수 있다. 이 경우, 상기 커버부재(3)의 측면 및 상기 미들프레임(4)의 측면은 동일 평면 상에 위치될 수 있다.

도 2, 도 3, 및 도 5를 참고하면, 상기 미들프레임(4)은 상기 디스플레이모듈(2)을 수용한다. 상기 미들프레임(4)은 내측에 위치한 디스플레이모듈(2)을 지지한다. 상기 미들프레임(4)은 상기 수용홈(41), 및 상기 측벽(42)을 포함한다.

상기 수용홈(41)은 상기 측벽(42)의 내부에 위치한다. 상기 디스플레이모듈(2)은 상기 수용홈(41)에 수용됨으로써, 상기 미들프레임(4)의 내부에 수용된다. 상기 수용홈(41)은 상기 디스플레이모듈(2)과 대략 일치하는 형태로 마련될 수 있다. 예컨대, 상기 수용홈(41)은 전체적으로 직방체 형태로 마련될 수 있다. 상기 수용홈(41)은 상기 디스플레이모듈(2)에 비해 큰 크기로 마련될 수 있다.

상기 측벽(42)은 상기 수용홈(41)을 둘러싸도록 마련된다. 상기 측벽(42)은 상기 수용홈(41)에 수용된 디스플레이모듈(2)의 측면(21)을 둘러싸도록 마련될 수 있다. 상기 측벽(42) 및 상기 디스플레이모듈(2)의 측면(21)은 대략 일치하는 높이로 마련될 수 있다. 상기 미들프레임(4)은 상기 디스플레이모듈(2)이 갖는 측면(21)과 동일한 개수의 측벽(42)을 포함할 수 있다. 예컨대, 상기 디스플레이모듈(2)이 4개의 측면(21a, 21b, 21c, 21d)(도 3에 도시됨)을 갖는 경우, 상기 미들프레임(4)은 4개의 측벽(42)을 포함할 수 있다.

상기 미들프레임(4)은 지지면(43, 도 5에 도시됨)을 포함할 수 있다. 상기 지지면(43)은 상기 커버부재(3)를 지지한다. 상기 지지면(43)은 상기 측벽(42)의 상면을 이룬다. 상기 측벽(42)이 사각 고리 형태로 마련되는 경우, 상기 지지면(43)은 사각 고리 형태로 마련된다.

도 2 내지 도 6을 참고하면, 상기 결합부재(5)는 상기 미들프레임(4)의 측벽(42) 및 상기 디스플레이모듈(2)의 측면(21) 사이에 마련된다. 이에 따라, 상기 결합부재(5)는 상기 미들프레임(4)의 측벽(42) 및 상기 디스플레이모듈(2)의 측면(21)을 결합시킴으로써, 상기 커버부재(3)가 결합된 디스플레이모듈(2)을 상기 미들프레임(4)에 결합시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 디스플레이장치(1)는 상기 커버부재(3)가 결합된 디스플레이모듈(2)을 상기 미들프레임(4)에 견고하게 결합시킬 수 있을 뿐만 아니라, 베젤의 크기를 감소시킴으로써 네로우 베젤을 구현할 수 있다.

상기 결합부재(5)는 상기 수용홈(41)에 수용된 디스플레이모듈(2)의 측면(21) 전체를 둘러싸도록 마련된다. 따라서, 본 발명에 따른 디스플레이장치(1)는 상기 커버부재(3)가 결합된 디스플레이모듈(2) 및 상기 미들프레임(4) 간의 결합력을 증대시킴으로써, 상기 커버부재(3)가 결합된 디스플레이모듈(2)을 상기 미들프레임(4)에 더 견고하게 결합시킬 수 있다. 예컨대, 상기 디스플레이모듈(2)이 4개의 측면(21a, 21b, 21c, 21d)(도 3에 도시됨)을 포함하는 경우, 상기 결합부재(5)는 상기 측면(21a, 21b, 21c, 21d) 전체를 둘러싸도록 마련될 수 있다. 이 경우, 상기 결합부재(5)는 사각 고리 형태로 마련될 수 있다.

상기 결합부재(5)는 상기 커버부재(3)를 향하는 일면(51, 도 6에 도시됨)이 상기 지지면(43, 도 6에 도시됨)에 대응되는 높이에 위치되도록 마련될 수 있다. 따라서, 상기 디스플레이모듈(2)에 결합된 커버부재(3)는, 상기 디스플레이모듈(2)이 상기 수용홈(41)에 삽입됨에 따라 상기 지지면(43)에 지지되면 상기 결합부재(3)에 결합된다. 이에 따라, 본 발명에 따른 디스플레이장치(1)는 상기 결합부재(5)가 상기 디스플레이모듈(2) 및 상기 미들프레임(4)을 결합시킴과 동시에 상기 커버부재(3) 및 상기 미들프레임(4)을 결합시키도록 구현됨으로써, 상기 커버부재(3)가 결합된 디스플레이모듈(2)을 상기 미들프레임(4)에 더 견고하게 결합시킬 수 있다. 이 경우, 상기 결합부재(5)의 일면(51) 및 상기 지지면(43)은 동일 평면 상에 위치될 수 있다.

상기 결합부재(5)는 접착제로 구현될 수 있다. 이에 따라, 상기 결합부재(5)는 상기 미들프레임(4)의 측벽(42) 및 상기 수용홈(41)에 수용된 디스플레이모듈(2)의 측면(21) 사이에 주입됨으로써, 상기 미들프레임(4)의 측벽(42) 및 상기 수용홈(41)에 수용된 디스플레이모듈(2)의 측면(21) 사이에 마련될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 디스플레이장치(1)는 상기 결합부재(5)를 상기 미들프레임(4)의 측벽(42) 및 상기 수용홈(41)에 수용된 디스플레이모듈(2)의 측면(21) 사이에 마련하는 작업에 대한 용이성을 향상시킬 수 있다.

도 6에 도시된 바와 같이, 상기 커버부재(3) 및 상기 미들프레임(4)의 측벽(42)이 서로 소정 거리 이격되도록 상기 디스플레이모듈(2)이 상기 수용홈(41)에 삽입된 상태에서, 상기 결합부재(5)는 주입장치(10)에 의해 상기 미들프레임(4)의 측벽(42) 및 상기 수용홈(41)에 수용된 디스플레이모듈(2)의 측면(21) 사이에 주입될 수 있다. 상기 결합부재(5)는 상기 미들프레임(4)의 측벽(42) 및 상기 디스플레이모듈(2)의 측면(21) 사이의 공간을 채울 수 있는 양으로 주입될 수 있다. 상기 결합부재(5)는 상기 커버부재(3)를 향하는 일면(51)이 상기 지지면(43)에 대응되는 높이에 위치될 수 있는 양으로 주입될 수도 있다. 그 후, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 디스플레이모듈(2)은 상기 커버부재(3)가 상기 지지면(43)에 안착되도록 상기 수용홈(41)에 추가로 삽입될 수 있다. 이에 따라, 상기 커버부재(3)는 상기 결합부재(5)에 결합됨으로써, 상기 미들프레임(4)에 견고하게 결합될 수 있다.

상기 결합부재(5)는 레진 등으로 구현된 접착제일 수 있다. 이 경우, 상기 결합부재(5)는 소정의 점성을 갖는 액체 상태로 주입된 후에 경화됨으로써, 상기 디스플레이모듈(2)을 상기 미들프레임(4)에 결합시킬 수 있다. 상기 결합부재(5)는 자외선 등과 같은 경화광에 의해 경화될 수 있다. 상기 결합부재(5)는 자연 경화될 수도 있다.

도 6 및 도 7을 참고하면, 상기 미들프레임(4)은 경사부재(44, 도 7에 도시됨)를 포함할 수 있다.

상기 경사부재(44)는 상기 측벽(42)으로부터 상기 수용홈(41) 쪽으로 돌출되어 마련될 수 있다. 상기 경사부재(44)는 상기 커버부재(3)에서 상기 디스플레이모듈(2)을 향하는 방향(A 화살표 방향, 도 7에 도시됨)으로 크기가 증가되게 마련될 수 있다. 이에 따라, 상기 미들프레임(4)의 측벽(42) 및 상기 수용홈(41)에 수용된 디스플레이모듈(2)의 측면(21) 사이로 주입된 결합부재(5)는, 상기 경사부재(44)를 따라 유동함으로써 상기 미들프레임(4)의 측벽(42) 및 상기 디스플레이모듈(2)의 측면(21) 사이의 공간에 채워질 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 디스플레이장치(1)는 상기 미들프레임(4)의 측벽(42) 및 상기 디스플레이모듈(2)의 측면(21) 사이에 상기 결합부재(5)로 채워지지 않는 부분이 발생하는 것을 줄임으로써, 상기 커버부재(3)가 결합된 디스플레이모듈(2)을 상기 미들프레임(4)에 더 견고하게 결합시킬 수 있다.

상기 경사부재(44)가 구비되는 경우, 상기 디스플레이모듈(2)의 측면(21)은 경사지게 마련될 수 있다. 상기 디스플레이모듈(2)의 측면(21)은 상기 커버부재(3)에서 상기 디스플레이모듈(2)을 향하는 방향(A 화살표 방향)으로 크기가 감소되게 마련될 수 있다. 이 경우, 상기 하부커버(23, 도 4에 도시됨)의 측면(21)이 경사지게 마련됨으로써, 상기 디스플레이모듈(2)의 측면(21)이 경사지게 마련될 수 있다. 상기 경사부재(44)가 구비되는 경우, 상기 결합부재(5)는 접착테이프로 구현될 수도 있다.

이하에서는 본 발명에 따른 디스플레이장치 제조방법의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 8 및 도 9는 본 발명에 따른 디스플레이장치 제조방법의 개략적인 순서도이고, 도 10은 본 발명의 변형된 실시예에 따른 디스플레이장치 제조방법의 개략적인 순서도이다.

도 2 내지 도 8을 참고하면, 본 발명에 따른 디스플레이장치 제조방법(200)은 상술한 본 발명에 따른 디스플레이장치(1)를 제조하기 위한 것이다. 본 발명에 따른 디스플레이장치 제조방법(200)은 다음과 같은 구성을 포함할 수 있다.

우선, 상기 디스플레이모듈(2)에 상기 커버부재(3)를 결합시킨다(S210). 이러한 공정(S210)은, 접착테이프, 레진 등으로 구현된 접착제 등과 같은 접착수단을 이용하여 상기 커버부재(3)를 상기 디스플레이모듈(2)에 결합시킴으로써 이루어질 수 있다. 상기 커버부재(3)는 상기 디스플레이모듈(2)의 전면을 덮도록 상기 디스플레이모듈(2)에 결합될 수 있다.

다음, 상기 디스플레이모듈(2)을 상기 미들프레임(4)에 삽입시킨다(S220). 이러한 공정(S220)은, 상기 커버부재(3)가 결합된 디스플레이모듈(2)을 상기 미들프레임(4)에 마련된 수용홈(41)에 삽입시킴으로써 이루어질 수 있다.

다음, 상기 결합부재(5)를 주입한다(S230). 이러한 공정(S230)은, 상기 주입장치(10)가 상기 미들프레임(4)의 측벽(42) 및 상기 수용홈(41)에 수용된 디스플레이모듈(2)의 측면 사이에 상기 결합부재(5)를 주입함으로써 이루어질 수 있다.

이에 따라, 본 발명에 따른 디스플레이장치 제조방법은 상기 디스플레이모듈(2)의 측면(21) 및 상기 미들프레임(4)의 측벽(42)을 결합시켜서 상기 디스플레이모듈(2)을 상기 미들프레임(4)에 결합시킬 수 있으므로, 베젤의 크기가 감소되어 네로우 베젤이 구현된 디스플레이장치(1)를 제조할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 디스플레이장치 제조방법은 상기 커버부재(3)가 결합된 디스플레이모듈(2)이 상기 미들프레임(4)에 견고하게 결합된 디스플레이장치(1)를 제조할 수 있다.

본 발명에 따른 디스플레이장치 제조방법은, 커버부재를 측벽에 안착시키는 공정(S240)을 더 포함할 수 있다.

상기 커버부재를 측벽에 안착시키는 공정(S240)은, 상기 결합부재(5)가 주입된 후에(S230), 상기 커버부재(3)가 결합된 디스플레이모듈(2)을 상기 수용홈(41)에 추가로 삽입시킴으로써 이루어질 수 있다.

이 경우, 상기 디스플레이모듈을 상기 미들프레임에 삽입시키는 공정(S220)은, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 커버부재(3)가 상기 미들프레임(4)의 측벽(42)으로부터 이격된 위치에 위치되도록 상기 커버부재(3)가 결합된 디스플레이모듈(2)을 상기 수용홈(41)에 삽입시킴으로써 이루어질 수 있다. 상기 결합부재를 주입하는 공정(S230)은, 상기 주입장치(10)가 상기 커버부재(3)와 상기 미들프레임(4)의 측벽(42) 사이를 통해 상기 결합부재(5)를 주입함으로써 이루어질 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 디스플레이장치 제조방법(200)은 상기 결합부재(5)를 상기 미들프레임(4)의 측벽(42) 및 상기 디스플레이모듈(2)의 측면(21) 사이로 용이하게 주입할 수 있다. 상기 결합부재(5)가 주입된 후에, 상기 커버부재를 측벽에 안착시키는 공정(S240)이 수행될 수 있다.

도 2 내지 도 9를 참고하면, 본 발명에 따른 디스플레이장치 제조방법(200)은, 가경화공정(S250, 도 9에 도시됨) 및 경화공정(S260, 도 9에 도시됨)을 더 포함할 수 있다.

상기 가경화공정(S250)은, 상기 결합부재(5)가 주입된 후에(S230), 상기 결합부재(5)를 가경화시킴으로써 이루어질 수 있다. 상기 가경화공정(S250)은, 상기 미들프레임(4)의 측벽(42) 및 상기 디스플레이모듈(2)의 측면(21) 사이에 주입된 결합부재(5)에 자외선 등과 같은 경화광을 조사함으로써 이루어질 수 있다. 상기 가경화공정(S250)은, 상기 결합부재(5)가 상기 미들프레임(4)의 측벽(42) 및 상기 디스플레이모듈(2)의 측면(21) 사이에 주입된 상태에서 상기 결합부재(5)를 소정 시간 동안 자연 경화시킴으로써 이루어질 수도 있다. 상기 가경화공정(S250)이 수행되면, 상기 결합부재(5)는 완전히 경화되지 않고 소정의 점성을 갖고 있는 상태로 된다. 상기 가경화공정(S250)은, 상기 커버부재(3)가 결합된 디스플레이모듈(2)의 결합위치를 정렬한 후에 이루어질 수 있다.

상기 가경화공정(S250)이 수행됨에 따라 상기 결합부재(5)가 가경화된 후에, 상기 커버부재를 측벽에 안착시키는 공정(S240)이 수행된다. 상기 가경화공정(S250)이 수행된 후에 결합부재(5)가 소정의 점성을 갖고 있는 상태이므로, 상기 커버부재를 측벽에 안착시키는 공정(S240)에서 상기 커버부재(2)가 결합된 디스플레이모듈(2)은 정렬된 결합위치에 대한 큰 변동 없이 상기 수용홈(41)에 추가로 삽입될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 디스플레이장치 제조방법(200)은, 상기 커버부재(3)가 결합된 디스플레이모듈(2)을 정확한 위치에 결합시킬 수 있고, 상기 커버부재(3)가 결합된 디스플레이모듈(2)을 정확한 위치에 결합시키는 작업에 대한 용이성을 향상시킬 수 있다.

상기 커버부재(3)가 상기 측벽(42)에 안착된 후에(S240), 상기 경화공정(S260)이 수행된다. 상기 경화공정(S260)은, 상기 커버부재(3)가 상기 측벽(42)에 안착된 상태에서 상기 미들프레임(4)의 측벽(42) 및 상기 디스플레이모듈(2)의 측면(21) 사이에 위치한 결합부재(5)에 자외선 등과 같은 경화광을 조사함으로써 이루어질 수 있다. 상기 경화공정(S260)은, 상기 커버부재(3)가 상기 측벽(42)에 안착된 상태에서 상기 결합부재(5)를 소정 시간 동안 자연 경화시킴으로써 이루어질 수도 있다. 상기 경화공정(S260)이 수행됨에 따라, 상기 커버부재(3)가 결합된 디스플레이모듈(2)은 상기 결합부재(5)에 의해 상기 미들프레임(2)에 견고하게 결합될 수 있다.

도 6 및 도 9를 참고하면, 상기 결합부재를 주입하는 공정(S230)은, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 결합부재(5)에서 상기 커버부재(3)를 향하는 일면(51)이 상기 미들프레임(4)의 지지면(43)에 대응되는 높이에 위치되도록 상기 결합부재(5)를 주입함으로써 이루어질 수 있다. 따라서, 상기 커버부재를 측벽에 안착시키는 공정(S240)이 수행되면, 상기 커버부재(3)는 상기 지지면(43)에 안착됨에 따라 상기 결합부재(5)의 일면(51)에 결합될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 디스플레이장치 제조방법(200)은, 상기 결합부재(5)가 상기 디스플레이모듈(2) 및 상기 미들프레임(4)을 결합시킴과 동시에 상기 커버부재(3) 및 상기 미들프레임(4)을 결합시키도록 구현됨으로써, 상기 커버부재(3)가 결합된 디스플레이모듈(2)이 상기 미들프레임(4)에 더 견고하게 결합된 디스플레이장치(1)를 제조할 수 있다.

도 7 및 도 9를 참고하면, 상기 결합부재를 주입하는 공정(S230)은, 도 7에 도시된 바와 같이 상기 미들프레임(4)에 마련된 경사부재(44) 및 상기 수용홈(41)에 수용된 디스플레이모듈(2) 사이에 점성을 갖는 결합부재(5)를 주입함으로써 이루어질 수 있다. 이에 따라, 상기 결합부재(5)는 상기 경사부재(44)를 따라 유동하여 상기 미들프레임(4)의 측벽(42) 및 상기 수용홈(41)에 수용된 디스플레이모듈(2)의 측면 사이에 채워질 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 디스플레이장치 제조방법(200)은 상기 미들프레임(4)의 측벽(42) 및 상기 디스플레이모듈(2)의 측면(21) 사이에 상기 결합부재(5)로 채워지지 않는 부분이 발생하는 것을 줄임으로써, 상기 커버부재(3)가 결합된 디스플레이모듈(2)이 상기 미들프레임(4)에 더 견고하게 결합된 디스플레이장치(1)를 제조할 수 있다.

도 2 내지 도 10을 참고하면, 본 발명의 변형된 실시예에 따른 디스플레이장치 제조방법(300)은 상술한 본 발명에 따른 디스플레이장치(1)를 제조하기 위한 것이다. 상술한 본 발명에 따른 디스플레이장치 제조방법(200)이 점성을 갖는 결합부재(5)를 이용하는 실시예인 것과 대비하여, 본 발명의 변형된 실시예에 따른 디스플레이장치 제조방법(300)은 점성이 없는 결합부재(5)를 이용하는 것이다. 예컨대, 본 발명의 변형된 실시예에 따른 디스플레이장치 제조방법(300)은 접착테이프로 구현되는 결합부재(5)를 이용할 수 있다. 이러한 본 발명의 변형된 실시예에 따른 디스플레이장치 제조방법(300)은 다음과 같은 구성을 포함할 수 있다.

우선, 상기 디스플레이모듈(2)에 상기 커버부재(3)를 결합시킨다(S310). 이러한 공정(S310)은, 접착테이프, 레진 등으로 구현된 접착제 등과 같은 접착수단을 이용하여 상기 커버부재(3)를 상기 디스플레이모듈(2)에 결합시킴으로써 이루어질 수 있다. 상기 커버부재(3)는 상기 디스플레이모듈(2)의 전면을 덮도록 상기 디스플레이모듈(2)에 결합될 수 있다.

다음, 상기 경사부재(44)에 상기 결합부재(5)를 결합시킨다(S320). 이러한 공정(S320)은, 상기 미들프레임(4)의 측벽(42)으로부터 돌출되어 마련된 경사부재(44)에 상기 결합부재(5)를 결합시킴으로써 이루어질 수 있다. 이에 따라, 상기 결합부재(5)는 상기 수용홈(41)에 위치된다. 상기 경사부재(44)는 상기 커버부재(3)에서 상기 디스플레이모듈(2)을 향하는 방향(A 화살표 방향, 도 7에 도시됨)으로 크기가 증가되게 마련될 수 있다. 이 경우, 상기 결합부재(5)는 상기 경사부재(44)가 갖는 경사각도를 따라 경사지게 상기 경사부재(44)에 결합된다.

다음, 상기 디스플레이모듈(2)을 삽입시킨다(S330). 이러한 공정(S330)은, 상기 커버부재(3)가 결합된 디스플레이모듈(2)을 상기 미들프레임(4)에 마련된 수용홈(41)에 삽입시킴으로써 이루어질 수 있다. 이에 따라, 상기 커버부재(3)가 결합된 디스플레이모듈(2)의 측면(21)은 상기 결합부재(5)에 결합됨으로써, 상기 미들프레임(4)에 결합된다. 이 경우, 상기 결합부재(5)는 상기 디스플레이모듈(2)의 측면(21) 및 상기 모듈프레임(4) 사이에 위치됨으로써, 상기 커버부재(3)가 결합된 디스플레이모듈(2)을 상기 모듈프레임(4)에 결합시킬 수 있다.

따라서, 본 발명의 변형된 실시예에 따른 디스플레이장치 제조방법은 베젤의 크기가 감소되어 네로우 베젤이 구현된 디스플레이장치(1)를 제조할 수 있다. 또한, 본 발명의 변형된 실시예에 따른 디스플레이장치 제조방법은 상기 커버부재(3)가 결합된 디스플레이모듈(2)이 상기 미들프레임(4)에 견고하게 결합된 디스플레이장치(1)를 제조할 수 있다. 한편, 상기 디스플레이모듈을 삽입시키는 공정(S300)이 수행되는 과정에서 상기 결합부재(5)가 상기 경사부재(44)를 따라 경사지게 결합된 상태이므로, 상기 커버부재(3)가 결합된 디스플레이모듈(2)은 상기 결합부재(5)에 부분적으로 접촉되지 않으면서 상기 수용홈(41)에 삽입되고, 상기 수용홈(41)에 완전히 삽입되면 상기 결합부재(5)에 결합될 수 있다. 따라서, 본 발명의 변형된 실시예에 따른 디스플레이장치 제조방법은 상기 커버부재(3)가 결합된 디스플레이모듈(2)을 상기 미들프레임(4)에 결합시키는 작업에 대한 용이성을 향상시킬 수 있다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.

1 : 디스플레이장치 2 : 디스플레이모듈
3 : 커버부재 4 : 미들프레임
5 : 결합부재 10 : 주입장치

Claims (10)

1. 영상을 표시하기 위한 디스플레이모듈;
   상기 디스플레이모듈에 결합되는 커버부재;
   상기 디스플레이모듈이 수용되는 수용홈 및 상기 수용홈을 둘러싸는 측벽을 포함하고, 상기 디스플레이모듈을 수용하기 위한 미들프레임; 및
   상기 커버부재가 결합된 디스플레이모듈을 상기 미들프레임에 결합시키기 위해 상기 미들프레임의 측벽 및 상기 수용홈에 수용된 디스플레이모듈의 측면 사이에 마련되는 결합부재를 포함하는 디스플레이장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 결합부재는 상기 수용홈에 수용된 디스플레이모듈의 측면 전체를 둘러싸도록 상기 미들프레임의 측벽 및 상기 수용홈에 수용된 디스플레이모듈의 측면 사이에 주입되어 마련되는 접착제인 것을 특징으로 하는 디스플레이장치.
3. 제1항에 있어서,
   상기 미들프레임은 상기 커버부재를 지지하는 지지면을 포함하되, 상기 지지면은 측벽의 상면을 이루고,
   상기 결합부재는 상기 커버부재를 향하는 일면이 상기 지지면에 대응되는 높이에 위치되도록 마련되며;
   상기 커버부재는 상기 결합부재에 결합되는 것을 특징으로 하는 디스플레이장치.
4. 제1항에 있어서,
   상기 미들프레임은 상기 측벽으로부터 상기 수용홈 쪽으로 돌출되어 마련되는 경사부재를 포함하고;
   상기 경사부재는 상기 커버부재에서 상기 디스플레이모듈을 향하는 방향으로 크기가 증가되게 마련되며;
   상기 결합부재는 상기 경사부재 및 상기 수용홈에 수용된 디스플레이모듈의 측면 사이에 마련되어 상기 디스플레이모듈을 상기 미들프레임에 결합시키는 것을 특징으로 하는 디스플레이장치.
5. 디스플레이모듈에 커버부재를 결합시키는 단계;
   상기 커버부재가 결합된 디스플레이모듈을 미들프레임에 마련된 수용홈에 삽입시키는 단계; 및
   상기 미들프레임의 측벽 및 상기 수용홈에 수용된 디스플레이모듈의 측면 사이에 상기 커버부재가 결합된 디스플레이모듈을 상기 미들프레임에 결합시키기 위한 결합부재를 주입하는 단계를 포함하는 디스플레이장치 제조방법.
6. 제5항에 있어서,
   상기 결합부재가 주입된 후에, 상기 커버부재가 결합된 디스플레이모듈을 상기 수용홈에 추가로 삽입시켜서 상기 커버부재를 상기 미들프레임의 측벽에 안착시키는 단계를 더 포함하고;
   상기 커버부재가 결합된 디스플레이모듈을 미들프레임에 마련된 수용홈에 삽입시키는 단계는, 상기 커버부재가 상기 미들프레임의 측벽으로부터 이격된 위치에 위치되도록 상기 커버부재가 결합된 디스플레이모듈을 상기 수용홈에 삽입시키며;
   상기 결합부재를 주입하는 단계는, 상기 커버부재와 상기 미들프레임의 측벽 사이를 통해 상기 결합부재를 주입하는 것을 특징으로 하는 디스플레이장치 제조방법.
7. 제5항에 있어서,
   상기 결합부재가 주입된 후에, 상기 결합부재를 가경화시키는 단계;
   상기 결합부재가 가경화된 후에, 상기 커버부재가 결합된 디스플레이모듈을 상기 수용홈에 추가로 삽입시켜서 상기 커버부재를 상기 미들프레임의 측벽에 안착시키는 단계; 및
   상기 커버부재가 상기 미들프레임의 측벽에 안착된 후에, 상기 결합부재를 경화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이장치 제조방법.
8. 제5항에 있어서,
   상기 결합부재를 주입하는 단계는, 상기 결합부재가 상기 미들프레임의 측벽으로부터 돌출되어 마련된 경사부재를 따라 유동하여 상기 미들프레임의 측벽 및 상기 수용홈에 수용된 디스플레이모듈의 측면 사이에 채워지도록 점성을 갖는 결합부재를 주입하는 것을 특징으로 하는 디스플레이장치 제조방법.
9. 제5항에 있어서,
   상기 결합부재가 주입된 후에, 상기 커버부재가 결합된 디스플레이모듈을 상기 수용홈에 추가로 삽입시켜서 상기 커버부재를 상기 미들프레임의 측벽에 안착시키는 단계를 더 포함하고;
   상기 결합부재를 주입하는 단계는, 상기 결합부재에서 상기 커버부재를 향하는 일면이 상기 미들프레임의 측벽에서 상기 커버부재가 안착되는 지지면에 대응되는 높이에 위치되도록 상기 결합부재를 주입하며;
   상기 커버부재를 상기 미들프레임의 측벽에 안착시키는 단계는, 상기 커버부재를 상기 미들프레임의 지지면에 안착시켜서 상기 커버부재를 상기 결합부재의 일면에 결합시키는 것을 특징으로 하는 디스플레이장치 제조방법.
10. 디스플레이모듈에 커버부재를 결합시키는 단계;
    상기 미들프레임의 측벽으로부터 돌출되어 마련된 경사부재에 결합부재를 결합시키는 단계; 및
    상기 커버부재가 결합된 디스플레이모듈의 측면이 상기 결합부재에 결합되도록 상기 커버부재가 결합된 디스플레이모듈을 상기 미들프레임에 마련된 수용홈에 삽입시키는 단계를 포함하는 디스플레이장치 제조방법.

Images