KR20160068471A - 젤쿠션의 제조방법 - Google Patents

젤쿠션의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20160068471A
KR20160068471A KR1020140174280A KR20140174280A KR20160068471A KR 20160068471 A KR20160068471 A KR 20160068471A KR 1020140174280 A KR1020140174280 A KR 1020140174280A KR 20140174280 A KR20140174280 A KR 20140174280A KR 20160068471 A KR20160068471 A KR 20160068471A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
gel cushion
gel
oil
polystyrene
weight
Prior art date
Application number
KR1020140174280A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101645277B1 (ko
Inventor
김진구
김영진
서병준
윤희권
Original Assignee
주식회사 불스원
주식회사 케어메이트
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 불스원, 주식회사 케어메이트 filed Critical 주식회사 불스원
Priority to KR1020140174280A priority Critical patent/KR101645277B1/ko
Priority to PCT/KR2015/007886 priority patent/WO2016088980A1/ko
Publication of KR20160068471A publication Critical patent/KR20160068471A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101645277B1 publication Critical patent/KR101645277B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D24/00—Producing articles with hollow walls

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

본 발명은 젤쿠션의 제조방법에 관한 것으로서, 폴리스티렌계 폴리머 및 폴리프로필렌을 공중합한 공중합체와 첨가제를 혼합하는 제1단계와, 상기 제1단계의 혼합물을 교반하면서 오일을 적하하는 제2단계와, 상기 제2단계의 혼합물을 슈퍼 고속 믹서를 이용하여 10분 내지 20분간 교반하여 젤쿠션 조성물(젤 상태의 원재료)을 제조하는 제3단계와, 상기 제3단계의 젤쿠션 조성물을 사출하여 젤쿠션을 제조하는 제4단계를 포함한다.

Description

젤쿠션의 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING GEL CUSHION}
본 발명은 사출 시 내부 버(burr) 및 외부 버가 발생하지 않고, 오일 블루밍이 발생되지 않을 뿐 아니라 압출 및 펠렛타이징 공정을 없앰으로써 제조비용을 현저히 줄일 수 있는 젤쿠션의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 침대 또는 방석 등에 이용되는 쿠션은 인간의 체중을 지지하여 유지시키는 기능 외에 사용자가 느끼는 편안함이 요구된다. 이러한 요구조건을 만족하는 쿠션이 되려면, 적당한 부드러움과 압축성, 진동흡수성, 제습성, 변형 추종성이나 내려앉지 않는 내구성 등의 성질을 가져야 하며, 이를 위해 종래에는 면이나 합성섬유의 피륙(web), 폴리우레탄 발포체 등의 합성수지 발포체, 스폰지 고무, 반경질재(半硬質材) 또는 젤상 물질을 그대로 이용하거나 조합하여 사용하였다.
이들 중 젤상 물질을 이용하여 제조된 젤쿠션(젤방석)은 체압분산성, 환기성, 내구성 및 위생 안전 등이 뛰어나 보편화되어 가고 있다. 이러한 종래의 젤쿠션은 종래기술에 의한 젤쿠션의 제조방법에 대한 공정 순서도인 도 2로부터, PP-SEBS와 오일을 혼합하는 제1공정(P10)과 이를 교반하여 젤쿠션 조성물을 제조하는 제2공정(P20)과 제조된 젤쿠션 조성물을 압출하는 제3공정(P30)과 압출된 원재료를 펠렛으로 만드는 펠렛타이징 공정인 제4공정(P40)과 펠렛화된 원재료를 젤쿠션으로 사출하여 젤쿠션을 제조하는 제5공정(P50)을 통하여 제조되는 것이 일반적이다.
그러나 종래의 젤쿠션을 제조하는 방법과 이로부터 제조된 젤쿠션은 젤쿠션을 제조하기 위해 사용되는 조성물의 단가가 매우 비싸고, 원재료의 보관 시 펠렛이 눌러 붙으며 사용 시 오일 블루밍(oil blooming)으로 오일이 베어 나오는 등의 문제점과 압출 및 펠렛타이징 공정으로 인해 제조 비용이 많이 소요되고 사출 시 내부 버(burr) 및 외부 버가 발생하는 문제점이 있었다. 또한 종래의 젤쿠션을 차량용으로 사용 시에는 완충력이 커 진동과 충격을 최소화할 수 있다는 장점이 있으나 내열성이 떨어진다는 단점이 있었다.
한국 등록특허공보 제10-0553222호 한국 등록실용신안공보 제20-0293293호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은 사출 시 내부 버(burr) 및 외부 버가 발생하지 않고, 오일 블루밍이 발생되지 않을 뿐 아니라 압출 및 펠렛타이징 공정을 없앰으로써 제조비용을 현저히 줄일 수 있는 젤쿠션의 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 상기 및 다른 목적과 이점은 바람직한 실시예를 설명한 하기의 설명으로부터 보다 분명해 질 것이다.
상기 목적은, 폴리스티렌계 폴리머 및 폴리프로필렌을 공중합한 공중합체와 첨가제를 혼합하는 제1단계와, 상기 제1단계의 혼합물을 교반하면서 오일을 적하하는 제2단계와, 상기 제2단계의 혼합물을 슈퍼 고속 믹서를 이용하여 10분 내지 20분간 교반하여 젤쿠션 조성물(젤 상태의 원재료)을 제조하는 제3단계와, 상기 제3단계의 젤쿠션 조성물을 사출하여 젤쿠션을 제조하는 제4단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 젤쿠션의 제조방법에 의해 달성된다.
여기서, 상기 폴리스티렌계 폴리머는 삼블럭(triblock) 구조로서 SEBS(styrene-(ethylene/buthylene)-styrene Block Copolymer) 또는 SEEPS(Polystyrene-block-poly(ethylene-ethylene/propylene)-block polystyrene)일 수 있다.
바람직하게는, 상기 첨가제는 건식 실리카 또는 습식 실리카일 수 있다.
바람직하게는, 상기 첨가제는 건식 실리카로서 흄드 실리카(Fumed Silica)일 수 있다.
바람직하게는, 상기 제3단계의 젤쿠션 조성물은 폴리스티렌계 폴리머 및 폴리프로필렌을 공중합한 공중합체 30 ~ 40 중량%와 오일 60 ~ 70중량%로 이루어진 혼합물 100 중량 대비 5 ~ 8중량부의 첨가제를 포함하는 것일 수 있다.
바람직하게는, 상기 제3단계는 40~50℃의 온도의 배스(Bath)에서 5000~6000rpm의 속도로 교반하는 것일 수 있다.
보다 바람직하게는, 상기 제4단계는 사출 압력 15kg/cm2 이하와 노즐 온도 250℃에서 이루어질 수 있다.
본 발명에 따르면, 사출 시 내부 버(burr) 및 외부 버가 발생하지 않고, 오일 블루밍이 발생되지 않을 뿐 아니라 압출 및 펠렛타이징 공정을 없앰으로써 제조비용을 현저히 줄일 수 있는 등의 효과를 가진다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 젤쿠션의 제조방법에 대한 공정 순서도이다.
도 2는 종래기술에 의한 젤쿠션의 제조방법에 대한 공정 순서도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 젤쿠션의 제조방법에 의해 제조된 젤쿠션의 평면도 대용 사진이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 젤쿠션의 제조방법에 의해 제조된 젤쿠션의 부분사시도 대용 사진이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 젤쿠션의 제조방법에 의해 제조된 젤쿠션에 대한 오일 블루밍 테스트를 진행한 후의 사진이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 젤쿠션의 제조방법에 의해 제조된 젤쿠션의 내부를 보여주는 사진이다.
도 7은 종래의 방법으로 제조된 젤쿠션의 평면도 대용 사진이다.
도 8은 종래의 방법으로 제조된 젤쿠션의 부분사시도 대용 사진이다.
도 9는 종래의 방법으로 제조된 젤쿠션에 대한 오일 블루밍 테스트를 진행한 후의 사진이다.
도 10은 종래의 방법으로 제조된 젤쿠션의 내부를 보여주는 사진이다.
도 11은 종래의 방법으로 제조된 젤쿠션에서 사출 시 가스가 발생한 것을 보여주는 사진이다.
도 12는 종래의 방법으로 제조된 젤쿠션에서 물성의 저하로 쿠션이 뭉개진 것을 보여주는 사진이다.
이하, 본 발명의 실시예와 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위해 예시적으로 제시한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가지는 자에 있어서 자명할 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 젤쿠션의 제조방법은 공정 순서도인 도 1로부터, 폴리스티렌계 폴리머 및 폴리프로필렌을 공중합한 공중합체와 첨가제를 혼합하는 제1단계(S10)와, 제1단계의 혼합물을 교반하면서 오일을 적하하는 제2단계(S20)와, 제2단계의 혼합물을 슈퍼 고속 믹서를 이용하여 10분 내지 20분간 교반하여 젤쿠션 조성물을 제조하는 제3단계(S30)와, 제3단계의 젤쿠션 조성물을 사출하여 젤쿠션을 제조하는 제4단계(S40)를 포함한다.
제1단계(S10)는, 폴리스티렌계 폴리머 및 폴리프로필렌을 공중합한 공중합체와 첨가제를 혼합하는 단계로서, 젤쿠션의 오일 블루밍(oil blooming)을 제거하기 위해 첨가제를 혼합하는 단계이다.
폴리스티렌계 폴리머는 삼블럭(triblock) 구조로서 SEBS(styrene-(ethylene/buthylene)-styrene Block Copolymer) 또는 SEEPS(Polystyrene-block-poly(ethylene-ethylene/propylene)-block polystyrene)일 수 있다. 본 명세서에서는 폴리스티렌계 폴리머로서 SEBS와 폴리프로필렌을 공중합한 공중합체인 PP-SEBS를 일 예로 설명하나, 이에 한정되는 것은 아니다.
첨가제는 오일 블루밍을 제거하고 젤쿠션의 내열성을 향상시키기 위한 것으로 건식 실리카 또는 습식 실리카를 사용할 수 있다. 건식 실리카로서 흄드 실리카(Fumed Silica)를 사용하는 것이 가장 바람직하다.
제2단계(S20)는, 제1단계의 혼합된 혼합물을 교반하면서 오일을 조금씩 첨가하기 위하여 적하하는(dropping) 단계이다. 오일의 적하단계가 필요한 것은 혼합물에 오일이 잘 썩이도록 하기 위한 것이다.
제3단계(S30)는, 제2단계에서 오일이 적하된 혼합물을 슈퍼 고속 믹서를 이용하여 10분 내지 20분간 교반하여 젤쿠션 조성물, 즉 젤 상태의 원재료를 제조하는 단계이다.
제3단계의 젤쿠션 조성물은 폴리스티렌계 폴리머 및 폴리프로필렌을 공중합한 공중합체 30 ~ 40 중량%와 오일 60 ~ 70중량%로 이루어진 혼합물 100 중량 대비 5 ~ 8중량부의 첨가제를 포함하는 구성으로 하는 것이 바람직하다. 이 때 오일의 함량이 60중량% 미만이면 경도(Shoer A)가 상승함으로써 제압분산의 효과가 떨어지고 수축률이 매우 커져 사출 시 이젝팅(ejecting)이 매우 어렵고, 70중량%를 초과하면 오일과 공중합체의 혼합이 용이하지 않아 사출이 불가능하며, 혹시 사출이 된다 하더라도 사용 시 오일 블루밍이 발생하기 때문에 오일의 함량을 위 범위로 하는 것이 바람직하다.
또한 본 발명의 일 실시예에 따른 젤쿠션 조성물은 성형 시 가열에 의한 열화를 방지하기 위해 필요에 따라 열안정제를 더 포함할 수 있는데 공중합체와 오일로 이루어진 혼합물 100 중량 대비 0.3 ~ 0.7중량부의 열안정제를 포함하는 것이 바람직하다. 이러한 열안정제는 당업계에서 사용하는 일반적인 열안정제를 사용할 수 있으며, 특별히 한정하지는 않으나, 트리페닐 포스파이트, 트리스-(2,6-디메틸페닐)포스파이트, 트리스-(모노- 및 디-노닐페닐의 혼합)포스파이트와 같은 유기포스파이트; 디메틸벤젠 포스포네이트와 같은 포스포네이트류, 트리메틸 포스페이트와 같은 포스페이트류, 또는 상기한 열안정화제 중 적어도 1종을 포함하는 조합을 포함한다.
또한 제3단계의 교반은 40~50℃의 온도의 배스(Bath)에서 5000~6000rpm의 속도로 교반하는 것이 바람직하다. 이 때 배스의 온도가 40℃ 미만이면 오일과 공중합체가 고르게 섞이지 않고 50℃를 초과하면 제조 후 열화에 의하여 물성이 저하되기 때문에 위 온도 범위로 하는 것이 바람직하다. 또한 교반 속도가 5000rpm 미만이면 교반하는데 소요되는 시간이 증가하며 교반시간이 충분하지 않으면 공중합체의 분산도가 떨어져 오일 블루밍이 발생할 수 있고 6000rpm을 초과하면 공중합체 분자상의 열화(degradation)로 물성이 저하될 수 있기 때문에 위 온도 범위로 하는 것이 바람직하다.
제4단계(S40)는, 제3단계에서 제조된 젤쿠션 조성물을 사출하여 최종 제품인 젤쿠션을 제조하는 단계이다. 이때 사출 압력은 15kg/cm2 이하, 바람직하게는 15kg/cm2이고, 노즐 온도는 250℃인 것이 바람직하다. 사출 압력이 15kg/cm2를 초과하는 경우 버(burr) 발생 및 이젝팅(ejecting)이 매우 어렵기 때문에 15kg/cm2이하로 하는 것이 바람직하다.
위와 같이, 본 발명은 종래의 압출 및 펠렛타이징 공정을 없애고 젤 상태의 원재료를 바로 사출함으로써 제조공정의 비용을 현저히 줄일 수 있게 되는 것이다.
이하, 실시예와 비교예를 통하여 본 발명의 구성 및 그에 따른 효과를 보다 상세히 설명하고자 한다. 그러나, 본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
[실시예]
PP-SEBS 100중량 대비 흄드 실리카(Fumed Silica) 14.3중량부를 혼합한 다음 교반하면서 오일(화이트 오일) 186중량을 한 방울씩 적하한 후 45℃ 온도의 배스(Bath)에서 슈퍼 고속 믹서를 이용하여 5200rpm의 속도로 14분간 교반하여 젤 상태의 원재료를 제조하였다. 이때 젤쿠션 조성물의 경도는 5 shore A이다. 이후 젤 상태의 원재료인 젤쿠션 조성물을 사출 압력 15kg/cm2과 노즐 온도 250℃에서 사출하여 젤쿠션을 제조하였다.
[비교예]
PP-SEBS 100중량 대비 오일(화이트 오일) 186중량을 교반하면서 혼합하여 젤쿠션 조성물을 제조한 다음 압출과 펠렛타이징 공정을 거쳐 펠렛(pellet)으로 제조하였다. 이후 펠렛 형태의 원재료를 사출 압력 15kg/cm2과 노즐 온도 250℃에서 사출하여 젤쿠션을 제조하였다.
상기 실시예 및 비교예에 따른 젤쿠션을 사용하여 다음과 같은 실험예를 통해 물성을 확인하고 그 결과를 도 3 내지 도 12에 나타내었다.
[실험예]
흄드 실리카 투입량에 따른 오일 블루밍 테스트를 하였다. 방석에 커버를 씌운 다음 70℃의 온도에서 10kg의 무게 추를 올린 다음 30분간 보관하였다.
본 발명의 일 실시예에 따른 젤쿠션의 제조방법에 의해 제조된 젤쿠션의 평면도 대용 사진, 부분사시도 대용 사진, 젤쿠션의 내부를 보여주는 사진인 도 3, 4, 6으로부터, 실시예에 따른 젤쿠션은 내부 버(burr)가 발생되지 않고, 외부 버(burr)가 발생되지 않으며 내열성이 있음을 확인할 수 있다. 또한 본 발명의 일 실시예에 따른 젤쿠션의 제조방법에 의해 제조된 젤쿠션에 대한 오일 블루밍 테스트를 진행한 후의 사진인 도 5로부터, 젤쿠션은 오일 블루밍이 전혀 없음을 확인할 수 있다.
한편, 종래의 방법으로 제조된 젤쿠션의 평면도 대용 사진, 부분사시도 대용 사진 및 내부를 보여주는 사진인 도 7, 8, 10으로부터, 비교예에 따른 젤쿠션은 내부 버(burr)가 발생되고 외부 버(burr)도 발생됨을 알 수 있으며, 내열성이 없음을 확인할 수 있다. 또한 종래의 방법으로 제조된 젤쿠션에 대한 오일 블루밍 테스트를 진행한 후의 사진인 도 9로부터, 비교예에 따른 젤쿠션은 오일 블루밍이 생김을 확인할 수 있다. 또한 종래의 방법으로 제조된 비교예에 따른 젤쿠션은 사출 시 가스가 발생한 것을 도 11(사진의 흰색 부분이 가스로 인한 내부 기포임)로부터 알 수 있고, 물성의 저하로 쿠션이 뭉개진 것을 도 12로부터 확인할 수 있다.
따라서 본 발명에 따른 젤쿠션의 제조방법에 의하면, 사출 시 내부 버(burr) 및 외부 버가 발생하지 않고, 오일 블루밍이 발생되지 않을 뿐 아니라 압출 및 펠렛타이징 공정을 없애고 젤 상태의 원재료를 바로 사출함으로써 제조공정의 비용을 현저히 줄일 수 있는 등의 기술적 효과를 가지게 된다.
본 명세서에서는 본 발명자들이 수행한 다양한 실시예 가운데 몇 개의 예만을 들어 설명하는 것이나 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고, 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.

Claims (7)

  1. 폴리스티렌계 폴리머 및 폴리프로필렌을 공중합한 공중합체와 첨가제를 혼합하는 제1단계와,
    상기 제1단계의 혼합물을 교반하면서 오일을 적하하는 제2단계와,
    상기 제2단계의 혼합물을 슈퍼 고속 믹서를 이용하여 10분 내지 20분간 교반하여 젤쿠션 조성물(젤 상태의 원재료)을 제조하는 제3단계와,
    상기 제3단계의 젤쿠션 조성물을 사출하여 젤쿠션을 제조하는 제4단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 젤쿠션의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 폴리스티렌계 폴리머는 삼블럭(triblock) 구조로서 SEBS(styrene-(ethylene/buthylene)-styrene Block Copolymer) 또는 SEEPS(Polystyrene-block-poly(ethylene-ethylene/propylene)-block polystyrene)인 것을 특징으로 하는, 젤쿠션의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 첨가제는 건식 실리카 또는 습식 실리카인 것을 특징으로 하는, 젤쿠션 조성물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 첨가제는 건식 실리카로서 흄드 실리카(Fumed Silica)인 것을 특징으로 하는, 젤쿠션의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제3단계의 젤쿠션 조성물은 폴리스티렌계 폴리머 및 폴리프로필렌을 공중합한 공중합체 30 ~ 40 중량%와 오일 60 ~ 70중량%로 이루어진 혼합물 100 중량 대비 5 ~ 8중량부의 첨가제를 포함하는 것을 특징으로 하는, 젤쿠션의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제3단계는 40~50℃의 온도의 배스(Bath)에서 5000~6000rpm의 속도로 교반하는 것을 특징으로 하는, 젤쿠션의 제조방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제4단계는 사출 압력 15kg/cm2 이하와 노즐 온도 250℃에서 이루어지는 것을 특징으로 하는, 젤쿠션의 제조방법.
KR1020140174280A 2014-12-05 2014-12-05 젤쿠션의 제조방법 KR101645277B1 (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140174280A KR101645277B1 (ko) 2014-12-05 2014-12-05 젤쿠션의 제조방법
PCT/KR2015/007886 WO2016088980A1 (ko) 2014-12-05 2015-07-28 젤쿠션의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140174280A KR101645277B1 (ko) 2014-12-05 2014-12-05 젤쿠션의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160068471A true KR20160068471A (ko) 2016-06-15
KR101645277B1 KR101645277B1 (ko) 2016-08-04

Family

ID=56091897

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140174280A KR101645277B1 (ko) 2014-12-05 2014-12-05 젤쿠션의 제조방법

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR101645277B1 (ko)
WO (1) WO2016088980A1 (ko)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200293293Y1 (ko) 2002-07-19 2002-10-30 윤희권 메모리폼과젤을 결합한 방석
KR100553222B1 (ko) 2003-10-13 2006-02-22 김병삼 건강 방석
KR20140040498A (ko) * 2012-09-26 2014-04-03 삼성토탈 주식회사 성형성 및 인장강도가 우수한 열가소성 고무 조성물
KR20140107269A (ko) * 2011-12-19 2014-09-04 라보라뚜와르 어르고 점착성 계면 밴드

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10279753A (ja) * 1997-03-31 1998-10-20 Mitsuboshi Belting Ltd 衝撃・振動吸収性ゲル材
AU773082B2 (en) * 1999-11-18 2004-05-13 Basf Plc Storage-stable aerated gel composition and a process for producing it
US20020049276A1 (en) * 2000-04-05 2002-04-25 Zwick Paul D. Thermoplastic elastomer gel compositions and method of making same
JP2002256132A (ja) * 2001-02-28 2002-09-11 Kitagawa Ind Co Ltd 熱可塑性ゲル材料
KR20020006501A (ko) * 2001-11-12 2002-01-19 유해일 탄성 고분자 젤 및 그 제조방법
WO2005048766A2 (en) * 2003-11-13 2005-06-02 E-L Management Corp. Transparent oil gelling system
FR2942989B1 (fr) * 2009-03-11 2013-03-15 Michelin Soc Tech Procede de fabrication et de manutention de gels thermoplastiques elastomeres

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200293293Y1 (ko) 2002-07-19 2002-10-30 윤희권 메모리폼과젤을 결합한 방석
KR100553222B1 (ko) 2003-10-13 2006-02-22 김병삼 건강 방석
KR20140107269A (ko) * 2011-12-19 2014-09-04 라보라뚜와르 어르고 점착성 계면 밴드
KR20140040498A (ko) * 2012-09-26 2014-04-03 삼성토탈 주식회사 성형성 및 인장강도가 우수한 열가소성 고무 조성물

Also Published As

Publication number Publication date
WO2016088980A1 (ko) 2016-06-09
KR101645277B1 (ko) 2016-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10519308B2 (en) Composition for gel cushion, and gel cushion manufactured therefrom
US10266689B2 (en) Composition and process of manufacture for a shoe sole component for footwear
KR20020064348A (ko) 우레탄계 열가소성 엘라스토머조성물발포체 및 그 제조방법
JP5975817B2 (ja) 熱可塑性ポリウレタン樹脂発泡粒子とその製造方法及び熱可塑性ポリウレタン樹脂発泡成形体
CN104327296B (zh) 一种混炼型聚氨酯泡沫材料及其制备方法
KR101751678B1 (ko) 인조잔디용 충진재 및 그 제조방법
KR102263684B1 (ko) 샌드백 구조를 갖는 블록 폴리에테르 아미드 발포 입자의 제조 방법
CN109135039B (zh) 植物微粉高分子发泡材料及其制备方法和应用
CN109485984A (zh) 一种高分子物理发泡材料的发泡方法
US20190322847A1 (en) Composition for manufacturing lightweight footwear having improved heat-resistance and lightweight footwear manufactured using the same
KR101645277B1 (ko) 젤쿠션의 제조방법
JP2023184718A (ja) 樹脂成形体
KR101831332B1 (ko) 젤쿠션 조성물 및 이로부터 제조된 젤쿠션
KR101473401B1 (ko) 항균, 탈취성능 및 형상복원력이 우수한 인솔 발포체용 수지 조성물의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 인솔 발포체용 수지 조성물
JP7103701B2 (ja) 熱可塑性エラストマーに基づくゲル及びクッション材並びにその製造方法
KR101743557B1 (ko) 통기성 및 온도둔감 특성을 향상시킨 연질 메모리폼 및 이의 제조방법
CN104119671A (zh) 一种轻量化汽车内饰用高性能聚氨酯泡沫的配方及工艺
JP2000302905A (ja) ゴム系発泡体
KR20160081587A (ko) 이송형 발포체 조성물 및 이를 이용한 발포체 성형방법
KR101488303B1 (ko) 열가소성 탄성체 수지 조성물 및 이의 제조방법
KR20200027647A (ko) 내열수축 특성이 우수한 연질 고탄성 발포 소재 및 이의 제조방법
CN114835972A (zh) 一种pe、eva二次高发泡海绵及其生产方法
KR20170055024A (ko) 이송형 발포체 조성물 및 이를 이용한 발포체 성형방법
CN108559251A (zh) 一种阻燃型汽车内饰海绵及其制备方法
KR20140091368A (ko) 발포판재 및 이의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190717

Year of fee payment: 4