KR20160066087A - Test method for tip of spot wellding gun - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a test method for a tip of a spot welding gun, comprising: an imaging acquiring step of acquiring a lateral surface image and a plane surface image of a pair of welding tips facing each other; a noise removing step of removing noise appearing in the acquired lateral surface image and the plane surface image; a binarization data obtaining step of binarizing the lateral surface image and the plane surface image based on a contrast difference between the lateral surface image and the plane surface image to obtain lateral surface binarization data and plane surface binarization data; an edge extraction step of extracting edge of the welding tips based on the obtained lateral surface binarization data and the plane surface binarization data; a straightness measuring step of measuring a straightness based on a result of whether a pair of virtual lines extending from a lateral surface edge of the respective welding tips of the extracted edge of the welding tips are matching to each other; and a zero point examination step of measuring a centering distance between the front end edges of the welding tips, and comparing the measured distance value with a predetermined reference value to examine a zero point of the welding tips. According to the present invention, the test method for a tip of a spot welding gun has the effects of significantly reducing a time spent on an examination operation and remarkably improve a reliability of the test results as the lateral surface image and the plane surface image of the welding tips are binarized to extract edge of the welding tips and then the straightness measured and the zero point of the welding tips examined using the acquired edge of the welding tips such that the examination process of a plurality of welding tips are conducted in one apparatus.

Description

스폿 용접건의 용접팁 검사방법{Test method for tip of spot wellding gun}Technical Field [0001] The present invention relates to a spot welding method for spot welding,

본 발명은 스폿 용접건의 용접팁 검사방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 하나의 장치에서 복수의 용접팁 검사공정을 일괄처리하여 검사작업의 시간을 현저하게 단축시킬 수 있을 뿐 아니라 검사결과의 신뢰도를 크게 향상시킬 수 있는 스폿 용접건의 용접팁 검사방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method of inspecting a welding tip of a spot welding gun, and more particularly, to a method of inspecting a plurality of welding tip inspection processes in a single apparatus, And more particularly, to a method of inspecting a welding tip of a spot welding gun.

일반적으로 스폿용접은 저항용접기술의 일종으로, 용접하기 위한 금속판재를 두장 또는 세장을 포개어 한 쌍의 용접팁 사이에 배치한 쌍태에서 한 쌍의 용접팁으로 가압한 후 용접팁에 전류를 인가하여 그로부터 발생되는 저항발열을 이용하여 금속판재를 용접하는 방식이다.Generally, spot welding is a kind of resistance welding technique. In a pair of two metal plates arranged between a pair of welding tips with two or three overlapping metal plates, a pair of welding tips is pressed and a current is applied to the welding tip And the metal plate is welded by using the resistance heat generated therefrom.

이러한 스폿용접은 점용접이라고도 하는데, 용접시간이 짧다는 이점이 있어 박판의 용접에 널리 사용되고 있다.Such spot welding is also referred to as spot welding, but is advantageous in that the welding time is short and is widely used for welding thin plates.

상기한 스폿용접을 하기 위한 스폿용접건은 상호 대향하는 한 쌍의 용접팁이 구비되어 겹치진 모재의 상하면에 한 쌍의 용접팁을 각각 밀착시킨 상태에서 용접팁에 고전류의 전기를 흘려보내 이때 발생하는 고온의 열을 이용하여 모재를 용접하게 되는데, 최근에는 로봇암에 상기 스폿용접기를 설치하여 용접 작업을 자동으로 진행할 수 있도록 된 용접로봇이 널리 사용되고 있다.The spot welding gun for performing the spot welding includes a pair of mutually opposing welding tips, and a high-current electric current is supplied to the welding tip while a pair of welding tips are in close contact with the upper and lower surfaces of the overlapped base metal Welding of the base material is performed using high-temperature heat. In recent years, welding robots capable of automatically performing the welding work by installing the spot welding machine on the robot arm have been widely used.

그런데, 이러한 스폿용접건은 용접작업시 용접팁의 가압력, 전류의 세기, 용접팁의 직진도, 선단경, 영점등 설정 오류와, 장시간 용접 작업으로 인한 용접팁의 마모 또는 형상변경, 용접팁에 발생된 오염물에 의해 전극손상, 품질저하, 강도저하, 내부 균열등의 용접불량이 발생될 수 있다.However, such a spot welding gun has problems such as a setting error of the pressing force of a welding tip, a current intensity, a straightness of a welding tip, a tip radius, a zero point, a change in wear or shape of a welding tip due to a long welding operation, Welding defects such as electrode damage, quality deterioration, strength deterioration, and internal cracks may occur due to the generated contaminants.

이에 종래에는 스폿용접건을 이용한 용접작업 전에 용접팁의 가압력, 전류의 세기등을 측정하여 검사하고, 측정검사가 어려운 용접팁의 직진도, 선단경, 영점, 용접팁 오염도 검사등은 작업자가 직접 육안으로 검사한 후 용접작업이 이루어지도록 함으로써 안전사고에 대해 미연에 대처하고 있다.Conventionally, before the welding work using the spot welding gun, the pressing force and the current intensity of the welding tip are measured and inspected, and the straightness, the tip diameter, the zero point, and the welding tip contamination degree of the welding tip, The inspection is done by the naked eye and the welding work is done so that the safety accident is dealt with beforehand.

그러나, 종래에는 앞에서 설명한 바와 같이 작업자가 측정검사로는 작업이 어려운 용접팁의 직진도, 선단경, 영점, 용접팁의 오염도등을 직접 육안으로 검사함으로써 용접팁 검사작업에 상당한 시간이 소요될 뿐 아니라 그 검사의 신뢰도가 낮은 문제점이 있었다.However, as described above, the inspection of the welding tip takes a considerable amount of time in the prior art by directly examining the straightness, the tip diameter, the zero point, the contamination degree of the welding tip, etc. of the welding tip, The reliability of the inspection is low.

이에 최근에는 한국등록특허 1385922호와 같이 비전장비를 이용하여 용접팁의 선단형상을 자동으로 검사하는 검사장치가 개발된 바 있으나, 이는 거울을 이용하여 검사장치 외부에 배치된 용접팁의 선단을 검사하는 것으로서, 일부 검사공정에만 이용되어 그외 다른 검사공정은 종래와 같이 작업자가 육안으로 검사해야 함으로써 종래의 문제점을 개선하는데 한계가 있었다.
Recently, an inspection apparatus for automatically checking the shape of a tip of a welding tip using a vision apparatus such as Korean Patent No. 1385922 has been developed. However, the tip of the welding tip disposed outside the inspection apparatus is inspected using a mirror And is used only for a part of the inspection process, and the other inspection processes have to be visually inspected by a worker as in the prior art, so that there has been a limit in improving the conventional problems.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 한 쌍의 용접팁 측면영상 및 평면영상을 이진화하여 용접팁의 에지를 추출한 후 추출된 용접팁의 에지를 통해 한 쌍의 용접팁 직진도 및 영점을 검사함으로써 하나의 장치에서 복수의 용접팁 검사공정을 일괄처리하여 검사작업의 시간을 현저하게 단축시킬 수 있을 뿐 아니라 검사결과의 신뢰도를 크게 향상시킬 수 있는 스폿 용접건의 용접팁 검사방법을 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a welding apparatus and a welding method in which a pair of welding tip side images and a flat image are binarized to extract edges of the welding tips, It is possible to shorten the time of inspection work by collectively processing a plurality of welding tip inspection processes in one apparatus by checking the straightness and zero point of the welding tip of the spot welding gun And a welding tip inspection method.

또한, 본 발명의 다른 목적은 하나의 장치에서 용접팁의 직진도 및 영점검사와 함께 용접팁 선단의 오염도 검사 또한 일괄적으로 이루어질 수 있도록 함으로써 용접팁 검사작업의 효율을 크게 향상시킬 수 있는 스폿 용접건의 용접팁 검사방법을 제공함에 있다.
It is another object of the present invention to provide a welding apparatus and a welding apparatus capable of checking straightness and zero point of a welding tip in a single apparatus, And a method of inspecting a welding tip of a gun.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일측면에 따르면, 상호 대향하는 한 쌍의 용접팁 측면영상과, 평면영상을 획득하는 영상획득단계와, 획득된 상기 측면영상과, 상기 평면영상의 노이즈를 제거하는 노이즈 제거단계와, 미리 설정된 기준값에 기초하여 상기 측면영상과 상기 평면영상을 이진화하여 측면 이진화데이터 및 평면 이진화데이터를 획득하는 이진화 데이터 획득단계와, 이진화된 측면 이진화데이터 및 평면 이진화데이터에 기초하여 상기 한 쌍의 용접팁 에지를 추출하는 에지추출단계와, 추출된 상기 한 쌍의 용접팁 에지 중 각 용접팁의 측면 에지로부터 연장된 한 쌍의 가상선이 상호 일치하는지 여부에 따라 직진도를 검사하는 직진도 검사단계 및 한 쌍의 용접팁 선단 에지 중심간 거리를 측정하고, 측정된 거리값을 미리 설정된 기준값과 비교하여 상기 한 쌍의 용접팁 영점을 검사하는 영점 검사단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 스폿 용접건의 용접팁 검사방법을 제공한다.According to an aspect of the present invention, there is provided an image processing method comprising the steps of: acquiring a pair of welding tip side images and a plane image that are opposite to each other; acquiring the acquired side image; A binarization step of binarizing the side image and the planar image based on a preset reference value to obtain side binarization data and planar binarization data, Based on whether or not the pair of imaginary lines extending from the side edges of the respective welding tips of the pair of extracted welding tip edges mutually coincide with each other, And the distance between the center of the edge of the tip of a pair of welding tips is measured, and the measured distance value is set in advance It provides a spot welding gun tip welding inspection method characterized in that, compared with a reference value including zero checking step to check the zero point of the pair of welding tips.

그리고, 상기 직진도 검사단계는 추출된 상기 한 쌍의 용접팁 에지 중 각 용접팁의 측면 에지로부터 서로 대향하는 용접팁 방향으로 직선의 가상선을 연장하는 단계와, 상기 각 용접팁의 측면 에지로부터 연장된 한 쌍의 가상선이 상호 일치하는지 여부를 판단하는 단계와, 상기 용접팁의 측면 에지로부터 연장된 한 쌍의 가상선이 불일치하는 경우 한 쌍의 가상선이 상호 평행한지 여부를 판단하는 단계 및 상기 한 쌍의 가상선이 평행한 경우 상기 한 쌍의 가상선간 거리를 측정하고, 상기 한 쌍의 가상선이 평행하지 않는 경우 상기 한 쌍의 가상선간 각도를 측정하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.The straightness inspection step may include the steps of extending straight line imaginary lines from mutually facing side edges of the respective welding tips of the extracted pair of welding tip edges toward the mutually facing welding tips, Determining whether a pair of imaginary lines extending from the welding tip intersect with each other; determining whether a pair of imaginary lines are mutually parallel when a pair of imaginary lines extending from a side edge of the welding tip do not match; And measuring the pair of imaginary line distances when the pair of imaginary lines are parallel and measuring the pair of imaginary line angles when the pair of imaginary lines are not parallel .

또한, 상기 한 쌍의 용접팁 선단 에지 중 각각 수직선에 대응되는 영역을 추출하고, 추출된 영역의 길이를 측정하여 상기 한 쌍의 용접팁 선단경을 검사하는 선단경 검사단계를 더 포함할 수 있다.The method may further include extracting a region corresponding to a vertical line of each of the pair of welding tip edges and measuring a length of the extracted region to inspect the pair of welding tip ends .

아울러, 상기 한 쌍의 용접팁 선단영상을 획득하고, 획득된 상기 선단영상에 기초하여 상기 용접팁의 오염도를 분석하는 오염도 검사단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.It is also preferable that the apparatus further includes a contamination degree inspection step of acquiring the pair of welding tip end images and analyzing the contamination degree of the welding tip based on the obtained end images.

또한, 상기 오염도 검사단계는 상기 한 쌍의 용접팁 선단영상을 획득하는 선단영상 획득단계와, 템플릿 매칭 기법을 이용하여 상기 선단영상으로부터 상기 용접팁의 선단경과 대응되는 위치를 검색하는 선단경 검색단계와, 검색된 상기 선단경의 크기를 검출하고, 검출된 상기 선단경의 크기에 기초하여 상기 용접팁의 드레싱면을 추출하는 드레싱면 추출단계 및 상기 선단영상 중 상기 드레싱면과 대응되는 영역의 명암차와 색정보에 기초하여 상기 용접팁의 오염도를 분석하는 오염도 분석단계를 포함할 수 있다.
In addition, the contamination degree checking step may include a leading image obtaining step of obtaining the pair of welding tip leading images, a leading edge searching step of searching a position corresponding to a leading edge of the welding tip from the leading edge image using a template matching method, A dressing surface extracting step of extracting a dressing surface of the welding tip on the basis of the detected size of the tip end diameter and a dressing surface extracting step of extracting a dressing surface of the welding tip, And a contamination degree analysis step of analyzing the contamination degree of the welding tip based on the information.

상기와 같은 본 발명에 따르면, 한 쌍의 용접팁 측면영상 및 평면영상을 이진화하여 용접팁의 에지를 추출한 후 추출된 용접팁의 에지를 통해 한 쌍의 용접팁 직진도 및 영점을 검사함으로써 하나의 장치에서 복수의 용접팁 검사공정을 일괄처리하여 검사작업의 시간을 현저하게 단축시킬 수 있을 뿐 아니라 검사결과의 신뢰도를 크게 향상시킬 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, the edge of the welding tip is extracted by binarizing the pair of welding tip side images and the plane image, and the pair of welding tip straightness and zero point are checked through the edge of the extracted welding tip, The apparatus is capable of collectively processing a plurality of welding tip inspection processes to significantly shorten the inspection work time and greatly improve the reliability of inspection results.

또한, 본 발명의 다른 목적은 하나의 장치에서 용접팁의 직진도 및 영점검사와 함께 용접팁 선단의 오염도 검사 또한 일괄적으로 이루어질 수 있도록 함으로써 용접팁 검사작업의 효율을 크게 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
Another object of the present invention is to provide a welding apparatus and a welding apparatus capable of significantly improving the efficiency of the welding tip inspection work by allowing the straightness and zero point of the welding tip to be inspected together with the inspection of the contamination degree at the tip of the welding tip have.

도1은 본 발명의 일실시예에 따른 스폿 용접팁 검사장치를 도시한 사시도,
도2는 본 발명의 일실시예에 따른 용접팁 검사부를 도시한 블럭도,
도3은 본 발명의 일실시예에 따른 스폿 용접건의 용접팁 검사방법을 도시한 순서도.1 is a perspective view showing a spot welding tip inspection apparatus according to an embodiment of the present invention,
FIG. 2 is a block diagram showing a welding tip inspection unit according to an embodiment of the present invention;
3 is a flowchart showing a method of inspecting a welding tip of a spot welding gun according to an embodiment of the present invention.

이하에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세하게 설명하도록 한다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도1은 본 발명의 일실시예에 따른 스폿 용접팁 검사장치를 도시한 사시도이다.1 is a perspective view illustrating a spot welding tip inspection apparatus according to an embodiment of the present invention.

도1에서 보는 바와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 스폿 용접팁 검사장치는 내부에 암실의 검사공간을 제공하는 하우징(10)과, 하우징(10) 내부에 설치되는 측면 촬상부(20)와, 하우징(10)의 내부 중 상부 일측에 설치되는 평면 촬상부(30)와, 하우징(10)의 내부 중 측면 촬상부(20)와 대향되게 설치되는 제1 조명부(40)와, 하우징(10)의 내부 중 평면 촬상부(30)와 대향되게 설치되는 제2 조명부(50)와, 한 쌍의 용접팁 선단과 대향되게 설치되는 선단촬상부 및 측면 촬상부(20), 평면 촬상부(30), 선단 촬상부(60)와 전기적으로 연결되어 이들로부터 각각 한 쌍의 용접팁 측면영상, 평면영상 및 선단영상을 인가받고 인가된 영상을 분석하여 한 쌍의 용접팁 직진도, 선단경, 영점 및 오염도를 검사하는 용접팁 검사부(70)를 포함하여 구성된다.1, the apparatus for inspecting a spot welding tip according to an embodiment of the present invention includes a housing 10 for providing an inspection space for a dark room therein, a side imaging unit 20 installed inside the housing 10, A first illumination unit 40 provided opposite to the inner side imaging unit 20 of the housing 10 and a second illumination unit 40 mounted on the housing 10 A second illumination unit 50 installed so as to oppose the planar imaging unit 30 of the inside of the first imaging unit 30, a front end imaging unit and a side imaging unit 20 provided opposite to the pair of welding tip ends, And a tip image pickup unit 60, and receives a pair of welding tip side images, a plane image, and a front image, respectively, from these, and analyzes the applied image to obtain a pair of welding tip straightness, And a welding tip inspecting unit 70 for inspecting the contamination degree.

이러한 스폿 용접팁 검사장치는 하우징(10)의 검사공간으로 한 쌍의 용접팁이 인입되면, 제1 조명부(40) 및 제2 조명부(50)가 on되고, 측면 촬상부(20) 및 평면 촬상부(30)가 한 쌍의 용접팁 측방과 상방에서 촬상하여 각각 용접팁 측면영상과, 평면영상을 획득한 후 이를 용접팁 검사부(70)로 전달한다.When the pair of welding tips are pulled into the inspection space of the housing 10, the first illumination unit 40 and the second illumination unit 50 are turned on, and the side imaging unit 20 and the plane imaging (30) picks up images of the side and side of the pair of welding tips to acquire the welding tip side image and the flat image, respectively, and then transmits the image to the welding tip inspecting unit (70).

그리고, 선단 촬상부(60)에서 각 용접팁의 선단부를 촬상하여 한 쌍의 용접팁 선단영상을 획득하고, 획득한 선단영상을 용접팁 검사부(70)로 전달한다.Then, the leading end image pickup section 60 picks up the leading end portions of the respective welding tips, acquires a pair of welding tip leading images, and transmits the acquired leading end images to the welding tip inspecting section 70.

이와 같이 측면 촬상부(20), 평면 촬상부(30) 및 선단 촬상부(60)로부터 각각 측면영상, 평면영상 및 선단영상이 용접팁 검사부(70)로 전달되면, 용접팁 검사부(70)는 전달된 각 영상을 분석하여 한 쌍의 용접팁 직진도, 선단경, 영점 및 오염도 검사를 수행하게 되는데, 이하에서 상기한 용접팁 검사부(70)의 동작을 보다 상세하게 살펴보도록 한다.
When the side image, the plane image, and the front image are respectively transmitted from the side image sensing unit 20, the plan image sensing unit 30, and the end image sensing unit 60 to the welding tip inspection unit 70, the welding tip inspection unit 70 Each of the delivered images is analyzed and a pair of welding tip straightness, tip radius, zero point, and contamination degree are checked. Hereinafter, the operation of the welding tip inspection unit 70 will be described in more detail.

도2는 본 발명의 일실시예에 따른 용접팁 검사부를 도시한 블럭도이다.2 is a block diagram showing a welding tip inspection unit according to an embodiment of the present invention.

도2에서 보는 바와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 용접팁 검사부(70)는 입력부(71)와, 필터링부(72)와, 정렬상태 분석부(73) 및 오염도 분석부(74)를 포함하여 구성된다.2, the welding tip inspection unit 70 according to an embodiment of the present invention includes an input unit 71, a filtering unit 72, an alignment state analysis unit 73, and a pollution degree analysis unit 74 .

입력부(71)는 측면 촬상부(20), 평면 촬상부(30) 및 선단 촬상부(60)로부터 각각 측면영상, 평면영상, 선단영상을 입력받고, 이를 후술하는 필터링부(72)로 전달하는 역할을 한다.The input unit 71 receives the side image, the plane image, and the front image from the side image sensing unit 20, the plane image sensing unit 30, and the front end image sensing unit 60, respectively, It plays a role.

필터링부(72)는 입력부(71)로부터 전달된 측면영상, 평면영상에서 Cb, Cr의 데이터를 제거함과 아울러 측면영상, 평면영상, 선단영상을 그레이스케일 영상으로 색변환을 수행한 후 Y신호에 대하여 가우시안 로패스 필터 처리를 수행함으로써 영상 내에 포함되어 있는 잡음을 제거하는 역할을 한다.The filtering unit 72 removes the Cb and Cr data from the side image and the plane image transmitted from the input unit 71, performs color conversion from the side image, the plane image, and the front image to the gray scale image, And performs a pass filter process on the Gaussian image to remove the noise included in the image.

정렬상태 분석부(73)는 이진화 처리모듈(73a)과, 에지추출모듈(73b) 및 정렬상태 분석모듈(73c)을 포함하여 구성되며, 측면영상 및 평면영상에 기초하여 용접팁의 에지를 추출한 후 용접팁의 직진도, 선단경 및 영점을 분석하여 검사하는 역할을 한다.The alignment state analysis unit 73 includes a binarization processing module 73a and an edge extraction module 73b and an alignment state analysis module 73c. And then analyzes the straightness, tip diameter, and zero point of the welding tip.

여기서, 이진화 처리모듈(73a)은 필터링부(72)에 의해 필터링된 측면영상 및 평면영상을 미리 설정된 기준값에 따라 0과 255로 이진화처리하는 역할을 한다. 즉, 이진화 처리부(73)는 영상 중 기준값보다 낮은 부분은 0으로 처리하고, 기준값보다 높은 부분은 255로 처리하여 이진화 데이터를 획득하는 역할을 한다.Here, the binarization processing module 73a binarizes the side image and the plane image filtered by the filtering unit 72 into 0 and 255 according to preset reference values. That is, the binarization processor 73 processes the portion lower than the reference value in the image to 0 and processes the portion higher than the reference value to 255 to acquire the binarization data.

에지 추출모듈(73b)은 이진화 처리된 측면영상데이터 및 평면영상데이터 중 이진화 데이터값이 큰 폭으로 차이나는 부분을 검출함으로써 용접팁의 형상 중 외곽부분, 즉 용접팁의 에지를 추출하는 역할을 한다.The edge extracting module 73b detects a portion of the binarized side image data and the plane image data having a large difference in the binarized data value, thereby extracting the outer edge portion of the shape of the welding tip, that is, the edge of the welding tip .

정렬상태 분석모듈(73c)는 에지 추출부(74)로부터 추출된 용접팁의 에지데이터에 기초하여 용접팁의 직진도, 선단경, 영점을 분석, 검사하는 역할을 한다.The alignment state analysis module 73c analyzes and inspects the straightness, the tip diameter, and the zero point of the welding tip based on the edge data of the welding tip extracted from the edge extraction section 74.

오염도 분석부(74)는 드레싱면 추출모듈(74a) 및 오염도 분석모듈(74b)을 포함하여 구성되고, 그레이스케일 영상으로 용접팁의 드레싱면을 검출한 후 Cb, Cr의 데이터를 제거되지 않은 선단영상에 기초하여 용접팁 드레싱면의 오염도를 분석하여 검사하는 역할을 한다.The contamination degree analyzing unit 74 includes a dressing surface extracting module 74a and a pollution degree analyzing module 74b. After the dressing surface of the welding tip is detected as a gray scale image, data of Cb and Cr is stored in the non- And analyzes the contamination degree of the welding tip dressing surface based on the image and inspects it.

드레싱면 추출모듈(74a)은 템플릿 매칭 기법을 통해 필터링부(72)에 의해 필터링된 선단영상으로부터 용접팁 선단경의 위치를 검색하고, 검출된 결과를 기반으로 선단영상 중 드레싱면을 추출하는 역할을 한다.The dressing surface extraction module 74a searches for the position of the tip of the welding tip from the front end image filtered by the filtering unit 72 through the template matching method and extracts the dressing surface from the front end image based on the detected result do.

오염도 분석모듈(74b)은 추출된 드레싱면과 용접팁의 다른 영역간 명암차 및 색정보를 비교하여 용접팁의 오염도를 분석하는 역할을 한다.
The contamination degree analysis module 74b analyzes the contamination degree of the welding tip by comparing the extracted dressing surface with the color difference between the different areas of the welding tip and the color information.

도3은 본 발명의 일실시예에 따른 스폿 용접건의 용접팁 검사방법을 도시한 순서도이다.3 is a flowchart illustrating a method of inspecting a welding tip of a spot welding gun according to an embodiment of the present invention.

이와 같은 구성을 갖는 스폿 용접건의 용접팁 검사장치를 이용하여 스폿 용접건의 용접팁을 검사하는 방법을 도3을 참조하여 상세하게 살펴보면 다음과 같다.
A method of inspecting a welding tip of a spot welding gun using a welding tip inspecting apparatus of a spot welding gun having such a configuration will be described in detail with reference to FIG.

영상획득단계 및 선단영상 획득단계(S10)The image acquiring step and the end image acquiring step (S10)

제1 조명부(40) 및 제2 조명부(50)가 on된 상태에서 측면 촬상부(20), 평면 촬상부(30)가 한 쌍의 용접팁을 측방과 상방에서 촬상하여 각각 한 쌍의 용접팁 측면영상 및 평면영상을 획득하고, 획득된 측면영상 및 평면영상을 용접팁 검사부(70)로 전달한다.The side imaging section 20 and the plane imaging section 30 pick up a pair of welding tips from the side and the upper side in a state in which the first illumination section 40 and the second illumination section 50 are turned on, And obtains the side image and the plane image, and transmits the obtained side image and the plane image to the welding tip inspecting unit 70.

다음, 제1 조명부(40) 및 제2 조명부(50)가 on으로 유지된 상태에서 선단 촬상부(60)가 각각 한 쌍의 용접팁 선단을 촬상하여 2개의 선단영상을 획득하고, 획득한 선단영상 또한 용접팁 검사부(70)로 전달한다.Next, in a state in which the first illumination unit 40 and the second illumination unit 50 are kept on, the front end imaging unit 60 images each of the pair of welding tip ends to acquire two front end images, The image is also transmitted to the welding tip inspecting unit 70.

용접팁 검사부(70)는 측면 촬상부(20) 및 평면 촬상부(30)로부터 전달된 측면영상 및 평면영상과, 선단 촬상부(60)로부터 전달된 2개의 선단영상이 입력부(71)를 통해 입력된다.
The welding tip inspecting section 70 inspects the side image and the plane image transmitted from the side imaging section 20 and the plane imaging section 30 and the two end images transmitted from the end imaging section 60 through the input section 71 .

노이즈 제거단계(S20)The noise removing step (S20)

입력부(71)를 통해 입력된 측면영상, 평면영상 및 선단영상이 입력되면, 필터링부(72)는 측면영상, 평면영상으로부터 Cb,Cr값을 제거함과 아울러 측면영상, 평면영상, 선단영상을 그레이스케일 영상으로 색변환하고, 색변환된 측면영상, 평면영상 및 선단영상을 Y신호에 대하여 가우시안 로패스 필터 처리를 수행함으로써 각 영상에 포함된 노이즈를 제거한다.When the side image, the plane image, and the front image input through the input unit 71 are input, the filtering unit 72 removes the Cb and Cr values from the side image and the plane image, and outputs the side image, the plane image, And the color transformed side image, the plane image, and the front image are subjected to the Gaussian pass filtering process on the Y signal to remove the noise included in each image.

여기서, 노이즈가 제거된 측면영상 및 평면영상은 정렬상태 분석부(73)로 인가되고, 선단영상은 그레이스케일 영상과, Cb, Cr값이 제거되지 않은 영상을 동시에 오염도 분석부(74)로 인가된다.
Here, the noise-removed side image and the plane image are applied to the alignment state analyzer 73, and the end image is applied to the contamination degree analyzer 74 simultaneously with the gray-scale image and the image in which the Cb and Cr values are not removed do.

이진화 데이터 획득단계(S30)The binarization data acquisition step (S30)

필터링부(72)로부터 인가된 측면영상 및 평면영상은 먼저 이진화 처리모듈(73a)에 의해 미리 설정된 기준값을 기준으로 0 또는 255의 값으로 이진화됨으로써 측면영상과 평면영상을 각각 이진화된 영상으로 형성된다.The side image and the plane image applied from the filtering unit 72 are first binarized to a value of 0 or 255 based on a preset reference value by the binarization processing module 73a so that the side image and the plane image are respectively formed into binarized images .

일예로, 측면영상 중 기준값보다 낮은 영역은 0으로 수치화하고, 기준값보다 높은 영역은 255로 설정, 즉 기준값을 기준으로 기준값보다 작은 값은 0으로, 기준값 보다 큰 값은 255로 매핑하여 측면 이진화 데이터를 획득하며, 위와 동일한 방법으로 평면영상으로부터 평면 이진화 데이터를 획득한다.
For example, an area lower than the reference value is digitized to 0, and an area higher than the reference value is set to 255, that is, a value smaller than the reference value is 0 and a value larger than the reference value is mapped to 255 based on the reference value, And acquires the plane binary data from the plane image in the same manner as above.

에지추출단계(S40)In the edge extracting step (S40)

다음, 에지추출모듈(73b)은 측면 이진화 데이터 및 평면 이진화 데이터에 기초하여 0과 255의 경계영역을 검출함으로써 용접팁의 형상 중 외곽부분, 즉 용접팁의 에지를 추출한다.
Next, the edge extraction module 73b extracts the edge portion of the shape of the welding tip, that is, the edge of the welding tip, by detecting the boundary region between 0 and 255 based on the side binarization data and the plane binary data.

용접팁 정렬상태 검사단계(S50)The welding tip alignment state checking step (S50)

정렬상태 분석모듈(73c)은 추출된 용접팁의 에지를 통해 한 쌍의 용접팁 직진도 검사, 선단경 검사, 영점검사를 수행하게 되는데, 먼저 직진도 검사방법을 살펴보면 다음과 같다.
The alignment state analysis module 73c performs a pair of welding tip straightness inspection, tip end inspection, and zero point inspection through the edge of the extracted welding tip. First, the straightness inspection method will be described.

1. 직진도 검사(S51)1. Straightness test (S51)

먼저, 분석부(75)는 도3에서 보는 바와 같이 추출된 한 쌍의 용접팁 에지 중 각 용접팁의 측면 에지로부터 상호 대향하는 용접팁 방향으로 직선의 가상선을 연장한다.(S51a)3, the analyzing unit 75 extends a straight line in the direction of the mutually opposite welding tips from the side edges of the respective welding tips of the extracted pair of welding tip edges (S51a)

이후, 분석부(75)는 상호 대향하는 한 쌍의 용접팁 측면 에지로부터 각각 연장된 한 쌍의 가상선이 상호 일치하는 여부를 분석(S51b)하고, 일치하는 경우 한 쌍의 용접팁이 동일선상에 위치한 것으로 판단하여 정상판정을 한다.Thereafter, the analysis unit 75 analyzes whether a pair of imaginary lines respectively extending from the pair of mutually facing welding tip side edges coincide with each other (S51b), and if they match, And makes a normal determination.

한편, 한 쌍의 가상선이 불일치하는 경우 다시 한 쌍의 가상선이 상호 평행한지 여부를 분석한다.(S51c)On the other hand, if the pair of virtual lines do not coincide with each other, whether the pair of virtual lines are mutually parallel is analyzed (S51c)

이때, 한 쌍의 가상선이 평행한 경우 한 쌍의 가상선간 거리를 측정(S51d)하고, 한 쌍의 가상선이 평행하지 않는 경우 한 쌍의 가상선간 각도를 측정(S51e)하는 역할을 하는데, 여기서, 측정된 한 쌍의 가상선간 거리는 용접팁의 직진도를 향상시키기 위해 용접팁의 이동거리로서 이용되고, 측정된 한 쌍의 가상선간 각도는 용접팁의 직진도를 향상시키기 위해 용접팁의 회전각도로서 이용된다.
At this time, when a pair of imaginary lines are parallel, a pair of imaginary line distances is measured (S51d), and when a pair of imaginary lines are not parallel, a pair of imaginary line angles is measured (S51e) Here, the measured pair of virtual line-to-line distances is used as a moving distance of the welding tip to improve the straightness of the welding tip, and the measured pair of virtual line-to- And is used as an angle.

2. 선단경 검사(S52)2. End cap inspection (S52)

분석부(75)는 한 쌍의 용접팁 에지 중 선단에지를 추출(S52a)하고, 추출된 한 쌍의 용접팁 선단 에지 중 각각 수직선에 대응되는 영역을 검출(S52b)하며, 검출된 영역의 길이, 즉 용접팁 선단경의 직경을 측정(S52c)한 후 측정값을 미리 설정된 기준값과 비교하여 용접팁 선단경의 불량유무를 검사한다.
The analysis unit 75 extracts the leading edge of the pair of welding tip edges (S52a), detects an area corresponding to the vertical line of each of the extracted edges of the pair of welding tips (S52b) That is, the diameter of the tip end diameter of the welding tip is measured (S52c), and the measured value is compared with a predetermined reference value to check whether or not the tip end of the welding tip is defective.

3. 영점검사(S53)3. Zero point inspection (S53)

분석부(75)는 한 쌍의 용접팁 에지 중 선단 에지를 추출(S53a)하고, 선단경 검사에서 검출된 한 쌍의 용접팁 선단 에지 중 중앙영역간 거리를 측정(S53b)하고, 측정된 측정값을 미리 설정된 기준값과 비교하여 용접팁의 영점을 검사한다.
The analysis unit 75 extracts the leading edge of the pair of welding tip edges (S53a), measures the distance between the center regions of the pair of welding tip edges detected in the leading edge inspection (S53b) Is compared with a preset reference value to check the zero point of the welding tip.

용접팁 오염도 검사단계(S60)The welding tip contamination degree inspection step (S60)

한편, 오염도 분석부는 필터링부(72)로부터 노이즈 제거된 그레이스케일 영상과, CbCr이 제거되지 않은 선단영상을 인가받고, 인가된 영상에 기초하여 용접팁의 오염도를 검사하게 되는데, 이를 단계적으로 살펴보면, 선단영상 획득단계(S61)와, 선단경 검색단계(S62)와, 드레싱면 추출단계(S63) 및 오염도 분석단계(S64)로 이루어질 수 있다.On the other hand, the contamination analyzing unit receives the noise-removed gray-scale image and the front end image from which the CbCr is not removed from the filtering unit 72, and checks the contamination degree of the welding tip based on the applied image. A leading edge image acquiring step S61, a leading edge searching step S62, a dressing surface extracting step S63, and a contamination degree analyzing step S64.

선단영상 획득단계(S54a)는 앞서 설명한 바와 같이 필터링부(72)로부터 노이즈가 제거된 선단영상을 인가받는 단계이다.The end image acquisition step S54a is a step of receiving the noise-removed end image from the filtering unit 72 as described above.

선단경 검색단계(S54b)는 템플릿 매칭 기법을 통해 그레이스케일 영상으로부터 용접팁 선단경의 위치를 검색한다.The front end searching step (S54b) searches the position of the welding tip end from the gray scale image through the template matching technique.

드레싱면 추출단계(S54c)는 선단경 검색단계에서 검색된 용집팁의 선단경과 대응되는 부분의 크기를 검출하고, 검출된 선단경에 기초하여 용접팁의 드레싱면을 추출한다.The dressing surface extracting step (S54c) detects the size of the portion corresponding to the leading edge of the molten tip detected in the leading edge searching step, and extracts the dressing surface of the welding tip based on the detected leading edge.

오염도 분석단계(S54d)는 검출된 드레싱면과 대응되는 색정보를 CbCr이 제거되지 않은 선단영상으로부터 추출한 후 드레싱면과 용접팁의 다른 영역간 색차 정보를 비교하여 용접팁 드레싱면의 오염도를 분석한다.
In the contamination degree analysis step S54d, the color information corresponding to the detected dressing surface is extracted from the front end image from which the CbCr is not removed, and the contamination degree of the welding tip dressing surface is analyzed by comparing the dressing surface and the color difference information between different areas of the welding tip.

비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서 첨부된 특허청구의 범위는 본 발명의 요지에서 속하는 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다.
Although the present invention has been described in connection with the above-mentioned preferred embodiments, it is possible to make various modifications and variations without departing from the spirit and scope of the invention. Accordingly, the appended claims are intended to cover such modifications or changes as fall within the scope of the invention.

10 : 하우징 20 : 측면 촬상부
30 : 평면 촬상부 40 : 제1 조명부
50 : 제2 조명부 60 : 선단 촬상부
70 : 프로세서 71 : 입력부
72 : 필터링부 73 : 이진화 처리부
74 : 에지 추출부 75 : 분석부10: housing 20: side imaging section
30: planar imaging section 40: first illumination section
50: second illumination unit 60:
70: Processor 71: Input
72: filtering section 73: binarization processing section
74: edge extracting unit 75:

Claims (5)

상호 대향하는 한 쌍의 용접팁 측면영상과, 평면영상을 획득하는 영상획득단계와;
획득된 상기 측면영상과, 상기 평면영상의 노이즈를 제거하는 노이즈 제거단계와;
미리 설정된 기준값에 기초하여 상기 측면영상과 상기 평면영상을 이진화하여 측면 이진화데이터 및 평면 이진화데이터를 획득하는 이진화 데이터 획득단계와;
이진화된 측면 이진화데이터 및 평면 이진화데이터에 기초하여 상기 한 쌍의 용접팁 에지를 추출하는 에지추출단계와;
추출된 상기 한 쌍의 용접팁 에지 중 각 용접팁의 측면 에지로부터 연장된 한 쌍의 가상선이 상호 일치하는지 여부에 따라 직진도를 검사하는 직진도 검사단계; 및
한 쌍의 용접팁 선단 에지 중심간 거리를 측정하고, 측정된 거리값을 미리 설정된 기준값과 비교하여 상기 한 쌍의 용접팁 영점을 검사하는 영점 검사단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 스폿 용접건의 용접팁 검사방법.
An image acquiring step of acquiring a pair of welding tip side images and a plane image that are mutually opposite to each other;
A noise removing step of removing the obtained side image and noise of the plane image;
A binarization data acquiring step of binarizing the side image and the planar image based on a preset reference value to obtain side binarization data and planar binarization data;
An edge extraction step of extracting the pair of welding tip edges based on the binarized side binarization data and the plane binarization data;
A straightness inspection step of checking a straightness according to whether or not a pair of imaginary lines extending from side edges of each welding tip of the pair of extracted welding tip edges coincide with each other; And
And a zero point inspection step of measuring the distance between the center of a pair of welding tip tip edges and comparing the measured distance value with a predetermined reference value to inspect the pair of welding tip zero points method of inspection.
제1항에 있어서,
상기 직진도 검사단계는
추출된 상기 한 쌍의 용접팁 에지 중 각 용접팁의 측면 에지로부터 서로 대향하는 용접팁 방향으로 직선의 가상선을 연장하는 단계와;
상기 각 용접팁의 측면 에지로부터 연장된 한 쌍의 가상선이 상호 일치하는지 여부를 판단하는 단계와;
상기 용접팁의 측면 에지로부터 연장된 한 쌍의 가상선이 불일치하는 경우 한 쌍의 가상선이 상호 평행한지 여부를 판단하는 단계; 및
상기 한 쌍의 가상선이 평행한 경우 상기 한 쌍의 가상선간 거리를 측정하고, 상기 한 쌍의 가상선이 평행하지 않는 경우 상기 한 쌍의 가상선간 각도를 측정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 스폿 용접건의 용접팁 검사방법.
The method according to claim 1,
The straightness inspection step
Extending straight line imaginary lines from the side edges of each welding tip of the extracted pair of welding tip edges toward the mutually facing welding tips;
Determining whether a pair of imaginary lines extending from a side edge of each of the welding tips coincide with each other;
Determining whether a pair of imaginary lines are mutually parallel if a pair of imaginary lines extending from a side edge of the welding tip are not identical; And
Measuring the pair of imaginary line distances when the pair of imaginary lines are parallel and measuring the pair of imaginary line angles when the pair of imaginary lines are not parallel Welding tip inspection method of spot welding gun.
제1항에 있어서,
상기 한 쌍의 용접팁 선단 에지 중 각각 수직선에 대응되는 영역을 추출하고, 추출된 영역의 길이를 측정하여 상기 한 쌍의 용접팁 선단경을 검사하는 선단경 검사단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스폿 용접건의 용접팁 검사방법.
The method according to claim 1,
Further comprising the step of extracting a region corresponding to a vertical line of each of the pair of welding tip edges and measuring the length of the extracted region to inspect the pair of welding tip tip diameters Welding tip inspection method of spot welding gun.
제1항에 있어서,
상기 한 쌍의 용접팁 선단영상을 획득하고, 획득된 상기 선단영상에 기초하여 상기 용접팁의 오염도를 분석하는 오염도 검사단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스폿 용접건의 용접팁 검사방법.
The method according to claim 1,
Further comprising a contamination degree inspection step of obtaining the pair of welding tip end images and analyzing the contamination degree of the welding tip based on the obtained front end image.
제4항에 있어서,
상기 오염도 검사단계는
상기 한 쌍의 용접팁 선단영상을 획득하는 선단영상 획득단계와;
템플릿 매칭 기법을 이용하여 상기 선단영상으로부터 상기 용접팁의 선단경과 대응되는 위치를 검색하는 선단경 검색단계와;
검색된 상기 선단경의 크기를 검출하고, 검출된 상기 선단경의 크기에 기초하여 상기 용접팁의 드레싱면을 추출하는 드레싱면 추출단계; 및
상기 선단영상 중 상기 드레싱면과 대응되는 영역의 명암차와 색정보에 기초하여 상기 용접팁의 오염도를 분석하는 오염도 분석단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 스폿 용접건의 용접팁 검사방법.5. The method of claim 4,
The contamination degree checking step
An end image acquiring step of acquiring the pair of welding tip end images;
A front end searching step of searching for a position corresponding to a tip end of the welding tip from the front end image using a template matching technique;
A dressing surface extracting step of extracting a dressing surface of the welding tip based on the detected size of the tip end diameter and the detected tip end diameter; And
And a contamination degree analyzing step of analyzing a contamination degree of the welding tip on the basis of the lightness difference and the color information of a region corresponding to the dressing surface of the front end image.
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