KR20160060942A - Injection mold having many of undercut molding core with shrinkable and expandable - Google Patents

Injection mold having many of undercut molding core with shrinkable and expandable Download PDF

Info

Publication number
KR20160060942A
KR20160060942A KR1020140163173A KR20140163173A KR20160060942A KR 20160060942 A KR20160060942 A KR 20160060942A KR 1020140163173 A KR1020140163173 A KR 1020140163173A KR 20140163173 A KR20140163173 A KR 20140163173A KR 20160060942 A KR20160060942 A KR 20160060942A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
upper mold
undercut
core
undercut forming
Prior art date
Application number
KR1020140163173A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101655987B1 (en
Inventor
김병태
김광태
Original Assignee
주식회사 에뛰드
(주)보람정밀
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 에뛰드, (주)보람정밀 filed Critical 주식회사 에뛰드
Priority to KR1020140163173A priority Critical patent/KR101655987B1/en
Publication of KR20160060942A publication Critical patent/KR20160060942A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101655987B1 publication Critical patent/KR101655987B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
    • B29C45/4407—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles by flexible movement of undercut portions of the articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

The present invention relates to an injection mold having a plurality of shrinkable and expandable undercut molding cores and, more specifically, to an injection mold having a plurality of shrinkable and expandable undercut molding cores, which is easy to extract a molded product formed with an undercut inside, and has effects in preventing the change or the scratch of the shape of the molded product. The injection mold of the present invention comprises: a lower mold (10) formed with an injection hole (12); a stripper mold (20) formed with a protrusion (21) on the lower side of the inner circumferential surface; an upper mold (30) constituted of a first upper mold (31), a second upper mold (32), and a third upper mold (33); an operation mold (40) installed inside the upper mold (30); a core mold (50) formed with a mounting protrusion (52) on the outer circumferential surface; and an undercut molding core (60) shrunk and expanded by the up and down motion of the operation mold (40).

Description

수축, 확장되는 다수의 언더컷성형코어를 갖는 사출금형{Injection mold having many of undercut molding core with shrinkable and expandable}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an injection mold having a plurality of undercut molding cores,

본 발명은 수축, 확장되는 다수의 언더컷성형코어를 갖는 사출금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 성형물의 내주면에 언더컷을 성형하기 위해 상부금형의 내측에 작동금형을 설치하되, 상기 작동금형을 압축공기로 상하 이동시킬 수 있도록 상부금형에 제1공기투입구와 제2공기투입구를 형성하고, 상부금형과 코어금형 사이에 수축, 확장되는 다수의 언더컷성형코어를 장착함으로써, 사출금형을 조립할 때에는 제2공기투입구를 통해 유입된 공기에 의해 작동금형이 아래쪽으로 이동하면서 언더컷성형코어의 하부를 내측에서 밖으로 밀어내어 확장시켰다가, 성형 후 사출금형을 분리할 때에는 제1공기투입구를 통해 유입된 공기에 의해 작동금형이 위쪽으로 이동한 후 상부금형이 위쪽으로 이동하면서 언더컷성형코어의 하부를 수축시켜 내측에 언더컷이 형성된 성형물의 취출이 용이하고, 성형물의 형상이 변형되거나 긁히는 것을 방지하는 수축, 확장되는 다수의 언더컷성형코어를 갖는 사출금형에 관한 것이다.The present invention relates to an injection mold having a plurality of undercut forming cores to be contracted and expanded, and more particularly, to an injection mold provided with an inner mold on an inner side of an upper mold to form an undercut on the inner circumferential surface of the mold, The first air inlet and the second air inlet are formed in the upper mold so that the upper and lower molds can be moved up and down and a plurality of undercut molding cores extending and contracting between the upper and the core molds are mounted. The operation metal mold is moved downward by the air introduced through the inlet port, and the lower portion of the undercut molding core is pushed out from the inside to expand it. When the injection metal mold is separated after the molding, After the mold moves upward, the upper mold moves upward to contract the lower part of the undercut molding core, The molded article taken out of the cut formed easily and the shape of the molded article deteriorate and contraction to prevent the scratching, the present invention relates to an injection mold having a plurality of the undercut molding core is extended.

일반적으로, 금형(金型)이란 재료의 가소성과 유동성을 이용하여 복잡한 형상을 갖춘 완성도 높은 제품을 성형하기 위한 금속성의 형(型)으로 크게 플라스틱 제품을 생산하는 사출금형과, 철판을 매개로 하여 제품을 생산하는 프레스 금형 및 금속을 용해시켜 플라스틱과 유사하게 생산하는 다이캐스팅 금형 등으로 분류할 수 있다.In general, a mold is a metallic mold for molding a highly completed product having a complicated shape by utilizing the plasticity and fluidity of the material, and an injection mold for producing a plastic product largely through an iron plate Press molds for producing products, and die casting molds for dissolving metals and producing them in a similar manner to plastics.

이러한 다양한 종류의 금형 중에 사출금형은 각각의 금형 사이에 형성되는 캐비티(Cavity) 즉, 성형 공간 내부에 고온의 액상 수지물을 주입한 후 냉각시켜 금형의 내부 형상과 동일한 소정의 성형물인 제품을 생산하게 된다.Among various kinds of dies, an injection mold has a cavity formed between respective dies, that is, a high temperature liquid resin material is injected into a molding space and then cooled, thereby producing a predetermined molded product having the same inner shape of the mold .

상기 사출금형은 크게 고정부 금형과 가동부 금형으로 나누어지며, 구체적으로는 성형재료를 금형 캐비티 내에 사출, 충진시켜서 성형품을 얻기 위한 캐비티부, 용융된 재료를 성형기의 노즐로부터 캐비티까지 인도하는 유동기구, 성형품을 금형으로부터 빼내기 위한 이젝터 기구, 금형의 온도를 조절하기 위한 온도조절부, 금형을 성형기에 붙이기 위한 부착부, 이것을 유지하기 위한 전체적인 프레임인 몰드베이스 등으로 나누어진다.Specifically, the injection mold includes a cavity portion for injecting and filling a molding material into a mold cavity to obtain a molded article, a flow mechanism for guiding the molten material from the nozzle of the molding machine to the cavity, An ejector mechanism for withdrawing the molded article from the mold, a temperature control section for regulating the temperature of the mold, an attachment section for attaching the mold to the molding machine, and a mold base which is an overall frame for holding the mold.

또한, 상기 사출금형을 이용한 사출성형법은 열가소성 플라스틱 또는 열경화성 플라스틱 성형재료를 사출성형기 내에서 가열 용융한 후, 스프루(Sprue)를 통하여 사출금형의 성형 공간부 내로 원료를 주입하고, 이를 사출금형 내부에서 고화 또는 경화시켜 성형이 완료된 후에는 각각의 금형을 분리하여 성형물을 취출하는 방식이다.In the injection molding method using the injection mold, the thermoplastic resin or the thermosetting plastic molding material is heated and melted in an injection molding machine, the raw material is injected into the molding space portion of the injection mold through a sprue, And after molding is completed, each mold is separated to take out the molded article.

상기와 같은 사출금형에 의한 제조방법은 생산제품의 치수 정밀도가 높고, 호환성이 있는 조립품의 생산이 간단하며, 특수 기술이나 숙련기술 없이도 제품의 생산이 가능하고, 제품의 생산시간이 단축된다는 장점이 있다.The manufacturing method using the injection mold as described above is advantageous in that the production precision of the product is high, the production of the compatible assembly is simple, the production of the product is possible without special skill or skill, and the production time of the product is shortened have.

하지만, 상기 성형물에 나사산이나 구멍 또는 홈부, 경사부 등과 같은 언더컷이 형성된 경우에는 상기 가동부 금형의 이동만으로 캐비티 내의 성형물을 취출할 수 없는 문제가 발생하게 된다.However, when an undercut such as a screw thread, a hole, a groove, or an inclined portion is formed on the molded article, there arises a problem that the molded article in the cavity can not be taken out only by the movement of the movable mold.

상기 언더컷(Under-cut)이란 사출금형의 닫힘이나 열림 방향의 운동만으로는 성형물을 배출하기 곤란한 오목한 부분을 가리키는 것으로, 이러한 언더컷은 성형품의 외부에 있는 경우와 내부에 있는 경우로 구분될 수 있는데, 상기 언더컷으로 인해 금형으로부터 성형물의 취출이 용이하지 않을 뿐 아니라, 성형물 취출 시 언더컷이 형성된 부분과 금형이 접촉 또는 충돌하여 성형물의 불량을 야기하기도 하였다.The under-cut refers to a concave portion that is difficult to discharge a molded article by only the movement of the injection mold in the closing or opening direction. Such an undercut can be divided into a case where the under-cut is present outside the molded product and a case where the under- It is not easy to take out the molded article from the mold due to the undercut, and the molded article comes into contact with or collides with the portion where the undercut is formed at the time of taking out the molded article.

또한, 종래에는 언더컷이 형성된 성형물을 취출하기 위해 강제 취출방식을 사용해 왔는데, 이러한 방식은 성형물의 형상이 변형되거나 긁히게 되는 또 다른 문제를 발생하였다.In addition, in the past, a forced extraction method has been used to take out a molded article having an undercut formed thereon. However, this method causes another problem that the shape of the molded article is deformed or scratched.

상기와 같은 문제를 해소하기 위해 내측에 언더컷을 갖는 제품 형성용 사출 성형 금형으로 도 1에서 보는 바와 같이 대한민국 등록특허 제10-1335530호가 개시되어 있는데, 상기 종래기술은 둘 중에 적어도 하나가 이동하여 서로 가까워지거나 멀어지는 상부 원판(1) 및 하부 원판(2)과 서로 밀착된 때 언더컷(3)을 구비한 사출 성형 제품의 형상에 대응되는 사출공간(4)가 형성되는 것으로, 상기 상부 원판(1)에 지지되는 상부 코어(5) 및 상기 하부 원판(2)에 지지되는 하부 코어(6)를 구비하며, 상기 하부 코어(6)는 상기 하부 원판(2)에 고정 결합된 고정 블록(7)과 상기 상부 코어(5)와 상기 하부 코어(6)가 서로 밀착될 때의 위치와 상기 사출공간(4)에서 성형된 사출 성형 제품을 상기 하부 코어(6)에서 취출할 때의 위치 사이에서 이동 가능한 이동 블록(8) 및 상기 언더컷(3)의 형상에 대응되고 상기 고정 블록(7)에 밀착되도록 탄성 가압되는 언더컷 형성용 블록(9)으로 이루어져 있다.In order to solve the above-mentioned problem, Korean Patent Registration No. 10-1335530 is disclosed as an injection molding die for product forming having an inward inner portion as shown in FIG. 1. In the prior art, at least one of the two is moved, An injection cavity 4 corresponding to the shape of the injection molded product having the upper and lower circular plates 1 and 2 in close contact with each other is formed in the upper circular plate 1, And a lower core 6 supported by the lower circular plate 2. The lower core 6 includes a fixing block 7 fixed to the lower circular plate 2, The position of the upper core (5) and the lower core (6) being in contact with each other and the position at which the injection molded product molded in the injection space (4) is taken out from the lower core (6) The moving block 8 and the < RTI ID = 0.0 > And an undercut forming block 9 corresponding to the shape of the lower cut 3 and elastically pressed so as to be in close contact with the fixed block 7. [

즉, 상기 종래기술은 고정 블록(7)의 일 측면에 상기 언더컷 형성용 블록(9)에 가해지는 탄성 가압력의 방향에 대해 경사지게 기울어진 경사면이 형성되어 있고, 이동 블록(8)이 상부로 움직이면 언더컷 형성용 블록(9)이 고정 블록(7)의 경사면을 따라 경사진 방향으로 이동하게 되어 상기 언더컷 형성용 블록(9)이 상기 사출 성형 제품의 언더컷(3)으로부터 이격되도록 하는 구성이다.That is, in the above-described prior art, the inclined surface inclined obliquely with respect to the direction of the elastic pressing force applied to the undercut forming block 9 is formed on one side of the fixed block 7, and when the movable block 8 moves upward The undercut forming block 9 is moved in an inclined direction along the inclined surface of the fixed block 7 so that the undercut forming block 9 is separated from the undercut 3 of the injection molded product.

하지만, 상기 종래기술은 성형물에 언더컷을 형성하기 위해 별도의 슬라이드 금형인 언더컷 형성용 블록(9)과 장치를 설치해야 하는데, 언더컷 형성 장치의 제작이 용이하지 않고, 상기 슬라이드 금형을 제작하기 위한 비용이 많이 들며, 금형 자체의 무게가 무거워지면서 금형을 구동하기 위한 동력이 많이 들어가는 문제가 있었다.However, in order to form an undercut in the molded product, the undercut forming block 9 and an apparatus for forming an undercut, which are separate slide dies, must be provided. However, it is not easy to manufacture the undercut forming apparatus, And the weight of the mold itself becomes heavy, so that there is a problem that a large amount of power is required to drive the mold.

또한, 상기 종래기술은 언더컷이 형성된 성형물을 취출하기 위해 이동 블록(8)이 상부로 움직여 언더컷 형성용 블록(9)이 고정 블록(7)의 경사면을 따라 경사진 방향으로 이동시키는 일련의 과정을 거쳐야 하기 때문에 사출금형으로부터 성형물을 취출하는데 많은 시간이 소요되는 문제가 있었다.In addition, the above-described conventional technique has a series of processes in which the movable block 8 is moved upward so as to take out the molded product with the undercut, so that the undercut forming block 9 is moved in an inclined direction along the inclined surface of the fixed block 7 There is a problem that it takes a long time to take the molded product out of the injection mold.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 상부금형의 내측에 작동금형을 설치하되, 상기 작동금형을 압축공기로 상하 이동시킬 수 있도록 상부금형에 제1공기투입구과 제2공기투입구를 형성하고, 상부금형과 코어금형 사이에 수축, 확장되는 다수의 언더컷성형코어를 장착함으로써, 사출금형을 조립할 때에는 제2공기투입구를 통해 유입된 공기에 의해 작동금형이 아래쪽으로 이동하면서 언더컷성형코어의 하부를 내측에서 밖으로 밀어내어 확장시켰다가, 성형 후 사출금형을 분리할 때에는 제1공기투입구를 통해 유입된 공기에 의해 작동금형이 위쪽으로 이동한 후 상부금형이 위쪽으로 이동하면서 언더컷성형코어의 하부를 수축시키는 수축, 확장되는 다수의 언더컷성형코어를 갖는 사출금형을 제공하는 데 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been conceived to solve the problems described above, and it is an object of the present invention to provide an operation mold in an upper mold and a first air inlet and a second air inlet, And a plurality of undercut molding cores extending and contracting and extending between the upper mold and the core mold are mounted so that when the injection mold is assembled, the working mold moves downward by the air introduced through the second air inlet, When the injection mold is separated after the molding, the operation metal mold is moved upward by the air introduced through the first air inlet, and the upper mold moves upward, so that the lower portion of the undercut molding core And which has a plurality of undercut forming cores to expand and contract to contract, expand and contract.

본 발명은 주입구(12)가 형성된 하부금형(10)과;The present invention includes a lower mold (10) having an injection port (12) formed therein;

상기 하부금형(10)의 상부에 설치되며, 하측 내주면에 걸림돌기(21)가 형성된 스트리퍼금형(20)과;A stripper mold 20 provided on the lower mold 10 and having a locking protrusion 21 formed on a lower inner circumferential surface thereof;

상기 스트리퍼금형(20)의 내측에 설치되는 제1상부금형(31)과 상기 제1상부금형(31)의 내측과 상부에 설치되는 제2상부금형(32)과 상기 제2상부금형(33)의 상부에 설치되는 제3상부금형(33)으로 이루어지는 상부금형(30);A first upper mold 31 provided on the inner side of the stripper mold 20 and a second upper mold 32 provided on the inner side and the upper side of the first upper mold 31 and the second upper mold 33, An upper mold 30 comprising a third upper mold 33 mounted on an upper portion of the upper mold 30;

상기 상부금형(30)의 내부에 장착되는 작동금형(40)과;An operation mold 40 mounted inside the upper mold 30;

상기 하부금형(10)과 상부금형(30)과 작동금형(40)의 내측에 삽입 설치되며, 외주면에 안착턱(52)이 형성된 코어금형(50)과;A core mold 50 inserted into the lower mold 10 and the upper mold 30 and inside the working mold 40 and having a seating surface 52 formed on the outer periphery thereof;

상기 상부금형(30)에 장착되는 동시에 코어금형(50)의 안착턱(52)에 안착되며, 상기 작동금형(40)의 상하 이동에 의해 수축, 확장되는 언더컷성형코어(60);로 구성되되,An undercut molding core 60 mounted on the upper mold 30 and seated on a seating surface 52 of the core mold 50 and contracting and expanding by upward and downward movement of the working mold 40 ,

상기 제2상부금형(32)의 일측에는 제1공기투입구(37)가 형성되고, 제3상부금형(33)의 일측에는 제2공기투입구(38)가 형성되며,A first air inlet 37 is formed at one side of the second upper mold 32 and a second air inlet 38 is formed at a side of the third upper mold 33,

상기 제1공기투입구(37)와 제2공기투입구(38)를 통해 투입되는 압축공기에 의해 작동금형(40)이 상, 하로 이동되는 것을 특징으로 하는 수축, 확장되는 다수의 언더컷성형코어를 갖는 사출금형을 제공한다.
Wherein the working mold (40) is moved up and down by compressed air introduced through the first air inlet (37) and the second air inlet (38). Provide an injection mold.

또한, 상기 스트리퍼금형(20)의 걸림돌기(21) 상측에는 상부금형(30)의 제1상부금형(31)이 안착되는 안착환돌기(22)가 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, a seating ring protrusion 22 on which the first upper mold 31 of the upper mold 30 is seated is formed above the locking projection 21 of the stripper mold 20.

또한, 상기 제1상부금형(31)은 내측에 언더컷성형코어(60)가 상부금형(30)으로부터 이탈되는 것을 방지하는 이탈방지턱(34)이 형성되며, 하단에는 안착환홈(35)이 형성되는 것을 특징으로 한다.The first upper mold 31 is formed with a release preventing jaw 34 for preventing the undercut molding core 60 from being separated from the upper mold 30 and a seating groove 35 formed at the lower end thereof. .

또한, 상기 제2상부금형(32)은 하단에 언더컷성형코어(60)가 장착되는 장착홈(36)이 다수 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the second upper mold 32 has a plurality of mounting grooves 36 at which the undercut forming core 60 is mounted.

또한, 상기 작동금형(40)은 중앙에 코어금형(50)이 삽입되는 삽입홀(41)이 형성되며, 상부 외주면에는 제2상부금형(32)의 내측면에 밀착되는 밀착돌륜(42)이 형성되는 것을 특징으로 한다.The operation mold 40 has an insertion hole 41 through which the core mold 50 is inserted and a contact wheel 42 which is in close contact with the inner surface of the second upper mold 32, Is formed.

또한, 상기 작동금형(40)은 언더컷성형코어(60)의 내측면과 맞닿게 되도록 하부가 면취된 경사면(43)을 형성하는 것을 특징으로 한다.The working mold 40 is characterized by forming an inclined surface 43 whose lower portion is chamfered so as to abut the inner surface of the undercut formed core 60.

또한, 상기 언더컷성형코어(60)는 제1언더컷성형코어(61)와 제2언더컷성형코어(62)로 이루어지며, 상기 제1언더컷성형코어(61)와 제2언더컷성형코어(62)는 제2상부금형(32)의 장착홈(36)에 반복적으로 번갈아 가며 움직일 수 있도록 장착되는 것을 특징으로 한다.The undercut forming core 60 is composed of a first undercut forming core 61 and a second undercut forming core 62 and the first undercut forming core 61 and the second undercut forming core 62 And is mounted so as to be alternately and repeatedly moved to the mounting groove (36) of the second upper mold (32).

또한, 상기 제1언더컷성형코어(61)는 상부에 제2상부금형(32)의 장착홈(36)에 끼워지는 제1장착돌기(63)가 형성되며, 하부에는 제1언더컷성형돌기(65)가 형성되는 것을 특징으로 한다.The first undercut forming core 61 is formed with a first mounting protrusion 63 to be fitted into the mounting groove 36 of the second upper mold 32. A first undercut forming protrusion 65 ) Is formed.

또한, 상기 제1언더컷성형코어(61)는 내측면으로부터 외측면으로 갈수록 폭이 좁아지도록 형성되는 것을 특징으로 한다.Further, the first undercut forming core 61 is formed to have a narrower width from the inner side to the outer side.

또한, 상기 제2언더컷성형코어(62)는 상부에 제2상부금형(32)의 장착홈(36)에 끼워지는 제2장착돌기(64)가 형성되며, 하부에는 제2언더컷성형돌기(66)가 형성되는 것을 특징으로 한다.The second undercut forming core 62 is formed with a second mounting protrusion 64 which is fitted in the mounting groove 36 of the second upper mold 32 and has a second undercut molding protrusion 66 ) Is formed.

또한, 상기 제2언더컷성형코어(62)는 내측면으로부터 외측면으로 갈수록 폭이 넓어지도록 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the second undercut forming core 62 is formed so as to have a wider width from the inner side to the outer side.

상기와 같이 본 발명에 따른 수축, 확장되는 다수의 언더컷성형코어를 갖는 사출금형은 사출금형을 조립할 때 제2공기투입구를 통해 유입된 공기에 의해 작동금형이 아래쪽으로 이동하면서 언더컷성형코어의 하부를 내측에서 밖으로 밀어내어 확장시켰다가, 성형 후 사출금형을 분리할 때 제1공기투입구를 통해 유입된 공기에 의해 작동금형이 위쪽으로 이동한 후 상부금형이 위쪽으로 이동하면서 언더컷성형코어의 하부를 수축시킴으로써, 내측에 언더컷이 형성된 성형물의 취출이 용이하고, 성형물의 형상이 변형되거나 긁히는 것을 방지하는 효과가 있다.As described above, the injection mold having a plurality of undercut forming cores to be expanded and contracted according to the present invention moves the operation mold downward by the air introduced through the second air inlet when assembling the injection mold, When the injection mold is separated after molding, the working mold is moved upward by the air introduced through the first air inlet, and the upper mold moves upward so that the lower portion of the undercut molding core is contracted It is easy to take out a molded product having an undercut formed on its inner side, and there is an effect of preventing the shape of the molded product from being deformed or scratched.

도 1은 종래 언더컷을 갖는 제품 형성용 사출금형의 단면도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 수축, 확장되는 다수의 언더컷성형코어를 갖는 사출금형의 사시도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 수축, 확장되는 다수의 언더컷성형코어를 갖는 사출금형의 분해 사시도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 수축, 확장되는 다수의 언더컷성형코어를 갖는 사출금형의 단면도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 수축, 확장되는 다수의 언더컷성형코어를 갖는 사출금형의 용융 수지가 주입된 후 작동금형이 아래쪽으로 이동하는 상태의 단면도.
도 6는 본 발명의 일실시예에 따른 수축, 확장되는 다수의 언더컷성형코어를 갖는 사출금형의 작동금형이 위쪽으로 이동하는 상태의 단면도.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 수축, 확장되는 다수의 언더컷성형코어를 갖는 사출금형의 상부금형을 분리하는 상태의 단면도.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 수축, 확장되는 다수의 언더컷성형코어를 갖는 사출금형의 하부금형과 스트리퍼금형을 분리하는 상태의 단면도.1 is a sectional view of an injection mold for forming a product having a conventional undercut;
FIG. 2 is a perspective view of an injection mold having a plurality of undercut forming cores extending and contracting in accordance with an embodiment of the present invention. FIG.
3 is an exploded perspective view of an injection mold having a plurality of undercut forming cores extending and contracting in accordance with an embodiment of the present invention;
4 is a cross-sectional view of an injection mold having a plurality of undercut forming cores extending in a contracted and expanded manner in accordance with an embodiment of the present invention;
5 is a cross-sectional view of a state in which an operating mold is moved downward after the injection of a molten resin of an injection mold having a plurality of undercut forming cores to expand and contract according to an embodiment of the present invention.
6 is a cross-sectional view of a state in which an operating mold of an injection mold having a plurality of undercut forming cores to be contracted and extended according to an embodiment of the present invention is moved upward;
FIG. 7 is a sectional view of a state in which an upper mold of an injection mold having a plurality of undercut forming cores to be expanded and contracted according to an embodiment of the present invention is separated; FIG.
8 is a cross-sectional view of a state in which a lower mold and a stripper mold of an injection mold having a plurality of undercut forming cores to be expanded and contracted according to an embodiment of the present invention are separated.

본 발명에 따른 수축, 확장되는 다수의 언더컷성형코어를 갖는 사출금형의 일실시예를 첨부도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Referring to the accompanying drawings, an embodiment of an injection mold having a plurality of undercut molding cores to be contracted and expanded according to the present invention will be described.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 수축, 확장되는 다수의 언더컷성형코어를 갖는 사출금형의 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 수축, 확장되는 다수의 언더컷성형코어를 갖는 사출금형의 분해 사시도이다. 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 수축, 확장되는 다수의 언더컷성형코어를 갖는 사출금형의 단면도이며, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 수축, 확장되는 다수의 언더컷성형코어를 갖는 사출금형의 용융 수지가 주입된 후 작동금형이 아래쪽으로 이동하는 상태의 단면도이다. 도 6는 본 발명의 일실시예에 따른 수축, 확장되는 다수의 언더컷성형코어를 갖는 사출금형의 작동금형이 위쪽으로 이동하는 상태의 단면도이고, 도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 수축, 확장되는 다수의 언더컷성형코어를 갖는 사출금형의 상부금형을 분리하는 상태의 단면도이며, 도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 수축, 확장되는 다수의 언더컷성형코어를 갖는 사출금형의 하부금형과 스트리퍼금형을 분리하는 상태의 단면도이다.Figure 2 is a perspective view of an injection mold having a plurality of undercut forming cores extending and contracting in accordance with an embodiment of the present invention, Figure 3 is a cross-sectional view of a mold having a plurality of undercut formed cores extending, Fig. 6 is an exploded perspective view of the injection mold. Figure 4 is a cross-sectional view of an injection mold having a plurality of undercut forming cores extending in contraction and expansion according to an embodiment of the present invention, Figure 5 is a cross- Sectional view showing a state in which the working mold moves downward after the molten resin of the injection mold is injected. FIG. 6 is a cross-sectional view of an operation mold of an injection mold having a plurality of undercut forming cores to be expanded and contracted according to an embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a cross- FIG. 8 is a cross-sectional view of a lower mold of an injection mold having a plurality of undercut forming cores to be expanded and contracted according to an embodiment of the present invention; FIG. Sectional view of a state in which the stripper mold is separated.

본 발명의 수축, 확장되는 다수의 언더컷성형코어를 갖는 사출금형은 주입구(12)가 형성된 하부금형(10)과, 상기 하부금형(10)의 상부에 설치되며, 하측 내주면에 걸림돌기(21)가 형성된 스트리퍼금형(20)과, 상기 스트리퍼금형(20)의 내측에 설치되는 제1상부금형(31)과 상기 제1상부금형(31)의 내측과 상부에 설치되는 제2상부금형(32)과 상기 제2상부금형(33)의 상부에 설치되는 제3상부금형(33)으로 이루어지는 상부금형(30), 상기 상부금형(30)의 내부에 장착되는 작동금형(40)과, 상기 하부금형(10)과 상부금형(30)과 작동금형(40)의 내측에 삽입 설치되며, 외주면에 안착턱(52)이 형성된 코어금형(50)과, 상기 상부금형(30)에 장착되는 동시에 코어금형(50)의 안착턱(52)에 안착되며, 상기 작동금형(40)의 상하 이동에 의해 수축, 확장되는 언더컷성형코어(60)로 구성되되, 상기 제2상부금형(32)의 일측에는 제1공기투입구(37)가 형성되고, 제3상부금형(33)의 일측에는 제2공기투입구(38)가 형성되며, 상기 제1공기투입구(37)와 제2공기투입구(38)를 통해 투입되는 압축공기에 의해 작동금형(40)이 상, 하로 이동된다.An injection mold having a plurality of undercut forming cores to be shrunk and extended according to the present invention includes a lower mold 10 having an injection port 12 formed therein and a locking projection 21 provided on an upper inner surface of the lower mold 10, A first upper mold 31 provided on the inner side of the stripper mold 20 and a second upper mold 32 provided on the inner side and the upper side of the first upper mold 31, And a third upper mold 33 provided on the upper portion of the second upper mold 33. The operation mold 40 is mounted inside the upper mold 30, (50) inserted in the upper mold (30) and the upper mold (30), the upper mold (30) and the working mold (40) And an undercut molding core (60) which is seated on a seating surface (52) of the mold (50) and contracts and expands by the upward and downward movement of the working mold (40) A first air inlet port 37 is formed at one side of the second upper mold 32. A second air inlet port 38 is formed at one side of the third upper metal mold 33. The first air inlet port 37 And the second air inlet port 38, the operation mold 40 is moved upward and downward.

상기 하부금형(10)과 스트리퍼금형(20)과 코어금형(50) 및 제1상부금형(31)이 결합되면 주형공간(cavity)(C)이 형성되고, 상기 주형공간(cavity)(C)에 용융 수지가 주입되면 성형물(70)이 성형된다.A mold cavity C is formed when the lower mold 10 and the stripper mold 20 are coupled to the core mold 50 and the first upper mold 31. The mold cavity C is formed, The molded product 70 is molded.

상기 하부금형(10)은 내측에 제1냉각유로(11)가 형성되며, 아래쪽에는 주입구(12)가 형성된다.The lower mold 10 is provided with a first cooling channel 11 on the inner side and an injection port 12 on the lower side.

상기 제1냉각유로(11)를 통해 냉각수가 순환되어 주형공간(C)에 주입된 용융 수지를 바깥쪽에서 냉각시키는 역할을 한다.And cooling water is circulated through the first cooling passage 11 to cool the molten resin injected into the mold space C from the outside.

상기 주입구(12)는 하부금형(10) 아래쪽에 형성되어 용융 수지가 주형공간(C)에 주입되는 통로이다.The injection port 12 is formed below the lower mold 10 and is a passage through which the molten resin is injected into the mold space C.

상기 하부금형(10)의 상부에는 스트리퍼금형(20)이 설치되며, 상기 스트리퍼금형(20)은 반으로 나뉘어져 좌우로 이격되도록 설치된다.A stripper mold 20 is installed on the upper portion of the lower mold 10, and the stripper mold 20 is divided into two halves so as to be spaced laterally.

상기 스트리퍼금형(20)은 하단 내주면에 걸림돌기(21)가 형성되며, 상기 걸림돌기(21)는 주형공간(C)에 주입된 용융 수지가 냉각되어 만들어진 성형물(70)의 상부에 외측언더컷(72)을 성형한다.The stripper mold 20 has a locking protrusion 21 formed on the lower end inner circumferential surface thereof and the locking protrusion 21 is formed on the upper side of the molded product 70 formed by cooling the molten resin injected into the mold cavity C, 72 are formed.

상기 스트리퍼금형(20)의 걸림돌기(21) 상측에는 안착환돌기(22)가 형성되며, 상기 안착환돌기(22)에는 상부금형(30)의 제1상부금형(31)이 안착된다.A seating ring protrusion 22 is formed on the locking protrusion 21 of the stripper mold 20 and a first upper mold 31 of the upper mold 30 is seated on the seating ring protrusion 22.

상기 상부금형(30)은 제1상부금형(31)과 상기 제1상부금형(31)의 내측과 상부에 설치되는 제2상부금형(32)과 상기 제2상부금형(33)의 상부에 설치되는 제3상부금형(33)으로 이루어진다.The upper mold 30 includes a first upper mold 31 and a second upper mold 32 disposed on the inner side and the upper side of the first upper mold 31 and a second upper mold 32 installed on the upper side of the second upper mold 33. [ And a third upper mold 33 is provided.

상기 제1상부금형(31)은 내측에 이탈방지턱(34)이 형성되며, 하단에는 안착환홈(35)이 형성된다.The first upper mold 31 is formed with a release preventing jaw 34 at its inner side and a seat groove 35 at its lower end.

상기 이탈방지턱(34)은 언더컷성형코어(60)가 상부금형(30)으로부터 이탈되는 것을 방지하는 역할을 한다.The release preventing jaw 34 serves to prevent the undercut forming core 60 from being separated from the upper mold 30. [

상기 안착환홈(35)에는 스트리퍼금형(20)의 안착환돌기(22)에 끼움 결합된다.The fitting groove (35) is fitted into the fitting ring projection (22) of the stripper mold (20).

상기 제2상부금형(32)은 제1상부금형(31)의 상부에 설치되며, 하단에는 장착홈(36)이 형성되고, 일측면에는 제1공기투입구(37)가 형성된다.The second upper mold 32 is installed on the upper part of the first upper mold 31. The lower end of the second upper mold 32 is formed with a mounting groove 36 and a first air inlet 37 is formed on one side.

상기 장착홈(36)에는 도 7에서 보는 바와 같이 언더컷성형코어(60)가 움직일 수 있도록 장착된다.As shown in FIG. 7, the undercut molding core 60 is mounted on the mounting groove 36 so as to be movable.

상기 제1공기투입구(37)에는 공기가 투입되어 도 6에서 보는 바와 같이 작동금형(40)을 위쪽으로 이동시킨다.Air is injected into the first air inlet port 37 to move the working mold 40 upward as shown in FIG.

상기 제3상부금형(33)은 제2상부금형(32)의 상부에 설치되며, 상단 일측에 제2공기투입구(38)가 형성되며, 상기 제2공기투입구(38)에는 공기가 투입되어 도 5에서 보는 바와 같이 작동금형(40)을 아래쪽으로 이동시킨다.The third upper mold 33 is installed on the upper portion of the second upper mold 32. The second air inlet 38 is formed on one side of the upper portion of the second upper mold 32. Air is introduced into the second air inlet 38 Move the working mold 40 downward as shown at 5.

상기 작동금형(40)은 상부금형(30)의 내부에 장착되며, 중앙에는 삽입홀(41)이 형성되고, 상부 외주면에는 밀착돌륜(42)이 형성된다.The operation mold 40 is mounted inside the upper mold 30, and an insertion hole 41 is formed at the center and a contact wheel 42 is formed on the upper outer circumferential surface.

상기 삽입홀(41)에는 코어금형(50)이 관통 삽입된다.A core mold (50) is inserted into the insertion hole (41).

상기 밀착돌륜(42)은 제2상부금형(42)의 내측면에 밀착되어 도 5와 도 6에서 보는 바와 같이 제1공기투입구(37)와 제2공기투입구(38)를 통해서 공기가 투입될 때, 상기 공기가 빠지는 것을 방지하여 작동금형(40)이 원할하게 상, 하 이동되게 한다.The contact wheel 42 is in close contact with the inner surface of the second upper mold 42 and air is introduced through the first air inlet port 37 and the second air inlet port 38 as shown in FIGS. 5 and 6 , The air is prevented from being released and the working mold 40 is smoothly moved upward and downward.

상기 작동금형(40)의 하부에는 면취된 경사면(43)이 형성되며, 상기 경사면(43)은 도 5에서 보는 바와 같이 언더컷성형코어(60)의 내측면과 맞닿게 되도록 형성된다.A chamfered inclined surface 43 is formed in the lower portion of the working mold 40 and the inclined surface 43 is formed to abut the inner surface of the undercut formed core 60 as shown in FIG.

상기 하부금형(10)과 상부금형(30)과 작동금형(40)의 내측에는 코어금형(50)이 관통하여 삽입 설치된다.The core mold 50 is inserted into the lower mold 10, the upper mold 30, and the working mold 40 through the core mold 50.

상기 코어금형(50)은 내부에 제2냉각유로(51)가 형성되며, 외주면에는 안착턱(52)이 형성된다.The core mold 50 has a second cooling passage 51 formed therein, and a seating surface 52 is formed on an outer circumferential surface thereof.

상기 제2냉각유로(51)를 통해 냉각수가 순환되어 주형공간(C)에 주입된 용융 수지를 안쪽에서 냉각시키는 역할을 한다.And cooling water is circulated through the second cooling passage 51 to cool the molten resin injected into the mold space C from the inside.

상기 안착턱(52)에는 작동금형(40)의 하단부와 언더컷성형코어(60)가 안착된다.A lower end of the working mold 40 and an undercut formed core 60 are seated on the seating jaw 52.

상기 언더컷성형코어(60)는 상부금형(30)에 장착되는 동시에 코어금형(50)의 안착턱(52)에 안착되어 상기 작동금형(40)의 상하 이동에 의해 수축, 확장된다.The undercut molding core 60 is attached to the upper mold 30 and is seated in the seating surface 52 of the core mold 50 and is contracted and expanded by the upward and downward movement of the working mold 40.

상기 언더컷성형코어(60)는 각각 3개 내지 5개로 형성된 제1언더컷성형코어(61)와 제2언더컷성형코어(62)로 이루어진다.The undercut forming core 60 is composed of a first undercut forming core 61 and a second undercut forming core 62 each formed of 3 to 5 pieces.

상기 제1언더컷성형코어(61)와 제2언더컷성형코어(62)는 도 4 내지 도 7에서 보는 바와 같이 제2상부금형(32)의 장착홈(36)에 반복적으로 번갈아 가며 장착된다.The first undercut forming core 61 and the second undercut forming core 62 are repeatedly mounted alternately in the mounting grooves 36 of the second upper mold 32 as shown in FIGS.

상기 제1언더컷성형코어(61)의 상부에는 제2상부금형(32)의 장착홈(36)에 끼워지는 제1장착돌기(63)가 형성되며, 하부에는 성형물(70)의 내측에 형성되는 내측언더컷(71)의 일부를 형성하는 제1언더컷성형돌기(65)가 형성된다.A first mounting protrusion 63 is formed on an upper portion of the first undercut forming core 61 and is fitted into a mounting groove 36 of the second upper mold 32. The first mounting protrusion 63 is formed on an inner side of the molding 70 A first undercut forming protrusion 65 forming a part of the inner undercut 71 is formed.

상기 제1언더컷성형코어(61)의 제1장착돌기(63)는 상부금형(30)의 제2상부금형(32)에 형성된 장착홈(36)에 장착되고, 제1언더컷성형코어(61)는 도 4 내지 도 7에서 보는 바와 같이 내측면으로부터 외측면으로 갈수록 폭이 좁아지도록 형성되며, 상기 장착홈(36)에서 움직일 수 있도록 장착된다.The first mounting projection 63 of the first undercut forming core 61 is mounted to the mounting groove 36 formed in the second upper mold 32 of the upper mold 30 and the first undercut molding core 61 As shown in FIGS. 4 to 7, is formed to be narrowed in width from the inner side to the outer side, and is mounted movably in the mounting groove 36.

상기 제2언더컷성형코어(62)의 상부에는 제2상부금형(32)의 장착홈(36)에 끼워지는 제2장착돌기(64)가 형성되며, 하부에는 성형물(70)의 내측에 형성되는 내측언더컷(71)의 일부를 형성하는 제2언더컷성형돌기(66)가 형성된다.A second mounting protrusion 64 is formed on the upper portion of the second undercut forming core 62 to be fitted into the mounting groove 36 of the second upper mold 32 and is formed on the inner side of the molding 70 A second undercut forming protrusion 66 forming a part of the inner undercut 71 is formed.

상기 제2언더컷성형코어(62)의 제2장착돌기(64)는 상부금형(30)의 제2상부금형(32)에 형성된 장착홈(36)에 장착되고, 제2언더컷성형코어(62)는 도 4 내지 도 7에서 보는 바와 같이 내측면으로부터 외측면으로 갈수록 폭이 넓어지도록 형성되며, 상기 장착홈(36)에서 움직일 수 있도록 장착된다.The second mounting projection 64 of the second undercut forming core 62 is mounted on the mounting groove 36 formed in the second upper mold 32 of the upper mold 30 and the second undercut molding core 62 is mounted on the mounting groove 36 formed on the second upper mold 32 of the upper mold 30. [ As shown in FIGS. 4 to 7, is formed to be wider from the inner side to the outer side, and is mounted movably in the mounting groove 36.

상기 하부금형(10)과 스트리퍼금형(20)과 코어금형(50) 및 제1상부금형(31)이 결합되어 형성된 주형공간(cavity)(C)에 용용 수지가 주입되면 성형물(70)이 성형된다. When the molten resin is injected into the mold cavity C formed by coupling the lower mold 10, the stripper mold 20, the core mold 50 and the first upper mold 31, the molded product 70 is molded do.

상기 성형물(70)이 성형될 때, 상부 안쪽에는 제1언더컷성형돌기(65)와 제2언더컷성형돌기(66)에 의해 내측언더컷(71)이 성형되고, 바깥쪽에는 스트리퍼금형(20)의 걸림돌기(21)에 의해 외측언더컷(72)이 성형된다.The inner undercut 71 is formed by the first undercut molding protrusions 65 and the second undercut molding protrusions 66 while the inner undercuts 71 are formed on the upper inner side and the inner undercuts 71 are formed on the outer sides of the stripper mold 20 The outer undercut 72 is formed by the locking protrusion 21.

본 발명의 일실시예에 따른 수축, 확장되는 다수의 언더컷성형코어를 갖는 사출금형을 이용하여 성형물의 성형과 상기 성형물을 사출금형에서 분리하는 과정에 대해서 상세히 설명하면 다음과 같다.The molding of the molding using the injection mold having a plurality of undercut molding cores to be expanded and contracted according to an embodiment of the present invention and the process of separating the molding from the injection mold will be described in detail.

본 발명의 수축, 확장되는 다수의 언더컷성형코어를 갖는 사출금형을 이용하여 성형물(70)을 만들기 위해서 상기 성형물(70)의 형상과 대응되는 주형공간(C)을 도 4에서 보는 바와 같이 하부금형(10)과 스트리퍼금형(20)과 코어금형(50) 및 제1상부금형(31)을 결합하여 형성한다.4, the mold space C corresponding to the shape of the moldings 70 is formed by using an injection mold having a plurality of undercut molding cores to be shrunk and extended according to the present invention, (10), the stripper mold (20), the core mold (50), and the first upper mold (31).

이후, 하부금형(10)에 형성된 주입구(12)를 통해서 용융 수지를 도 5에서 보는 바와 같이 주형공간(C)에 주입하여 성형물(70)을 성형하되, 제3상부금형(33)의 제2공기투입구(38)를 통해 공기를 주입하여 작동금형(40)을 아래쪽으로 이동시킨 후, 언더컷성형코어(60)의 제1언더컷성형돌기(65)와 제2언더컷성형돌기(66)에 의해 성형물(70)의 내측언더컷(71)이 성형되고, 바깥쪽에는 스트리퍼금형(20)의 걸림돌기(21)에 의해 외측언더컷(72)이 성형된다.5, molten resin is injected into the mold cavity C through the injection port 12 formed in the lower mold 10 to mold the molded product 70, and the second mold of the third upper mold 33 Air is injected through the air inlet port 38 to move the working mold 40 downward and then the first undercut molding protrusion 65 and the second undercut molding protrusion 66 of the undercut molding core 60 form the molding The inner undercut 71 of the stripper mold 70 is molded and the outer undercut 72 is formed on the outer side by the engagement protrusion 21 of the stripper mold 20. [

상기 성형물(70)을 성형한 후, 제1냉각유로(11)와 제2냉각유로(51)를 통해 공급되는 냉각수에 의해 성형물(70)의 내외측을 냉각시킨다.After the molding 70 is formed, the inside and outside of the molding 70 are cooled by the cooling water supplied through the first cooling passage 11 and the second cooling passage 51.

상기 성형물(70)의 냉각이 완료되면 상기 성형물(70)을 분리하기 위해서 도 6에서 보는 바와 같이 제2상부금형(32)의 제1공기투입구(37)를 통해서 공기를 주입시켜 작동금형(40)을 위쪽으로 이동시킨다.6, air is injected through the first air inlet port 37 of the second upper mold 32 to separate the molded product 70 from the working mold 40 ) Is moved upward.

상기 작동금형(40)이 위쪽으로 이동될 때, 작동금형(40)의 경사면(43)에 접하여 있던 언더컷성형코어(60)의 제1언더컷성형코어(61)와 제2언더컷성형코어(62)가 움직일 수 있는 공간이 발생한다.The first undercut forming core 61 and the second undercut forming core 62 of the undercut forming core 60 which were in contact with the inclined surface 43 of the working mold 40 when the working mold 40 is moved upward, A space in which the movable member can move is generated.

이후, 도 7에서 보는 바와 같이 상부금형(30)을 위쪽으로 이동시키면 언더컷성형코어(60)의 제1언더컷성형코어(61)와 제2언더컷성형코어(62)가 순차적으로 안쪽으로 움직여 성형물(70)의 내측언더컷(71)에서 빠지게 된다.7, when the upper mold 30 is moved upward, the first undercut forming core 61 and the second undercut forming core 62 of the undercut forming core 60 sequentially move inward to form the molded product 70 in the inner undercut 71. [

본 발명의 사출금형은 제2공기투입구(38)를 통해 유입된 공기에 의해 작동금형(40)의 경사면(43)이 아래쪽으로 이동하면서 언더컷성형코어(60)의 제1언더컷성형돌기(65)와 제2언더컷성형돌기(66)를 밀어내어 확장시켰다가, 성형 후 사출금형을 분리할 때 제1공기투입구(37)를 통해 유입된 공기에 의해 작동금형(40)의 경사면(43)이 위쪽으로 이동한 후, 상부금형(30)이 위쪽으로 이동하면서 성형물(70)의 내측언더컷(71)을 형성한 언더컷성형코어(60)의 제1언더컷성형돌기(65)와 제2언더컷성형돌기(66)가 작동금형(40)의 경사면(43)이 위쪽으로 이동하면서 발생한 공간으로 이동이 가능하여 상기 성형물(70)의 내측언더컷(71) 형상이 변형되거나 긁히는 것을 방지하고, 용이하게 취출할 수 있다.The injection mold according to the present invention is configured such that the inclined surface 43 of the working mold 40 is moved downward by the air introduced through the second air inlet 38 so that the first undercut molding protrusion 65 of the undercut molding core 60, The inclined surface 43 of the working mold 40 is moved upward by the air introduced through the first air inlet port 37 when the injection mold is separated from the mold after the molding. The first undercut molding protrusions 65 and the second undercut molding protrusions 65 of the undercut molding core 60 forming the inner undercuts 71 of the molded product 70 while the upper mold 30 moves upward, 66 can move to the space formed when the inclined surface 43 of the working mold 40 moves upward so as to prevent the shape of the inner undercut 71 of the molded product 70 from being deformed or scratched, have.

이후, 상기 상부금형(30)을 위쪽으로 이동하여 도 8에서 보는 바와 같이 하부금형(10)과 스트리퍼금형(20)을 분리하여 성형물(70)을 분리시킨다.Then, the upper mold 30 is moved upward to separate the lower mold 10 and the stripper mold 20 as shown in FIG. 8 to separate the molded product 70.

이상, 본 발명에서 설명한 것은 수축, 확장되는 다수의 언더컷성형코어를 갖는 사출금형을 실시하기 위한 일실시예에 불과한 것으로, 본 발명은 상기 일실시예에 한정되는 것이 아니다. 첨부된 청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주 되어야 할 것이다.As described above, the present invention is only one embodiment for implementing an injection mold having a plurality of undercut molding cores which are contracted and extended, and the present invention is not limited to the above embodiment. It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the present invention as defined by the appended claims and their equivalents. .

10:하부금형 11:제1냉각유로
12:주입구 20:스트리퍼금형
21:걸림돌기 22:안착환돌기
30:상부금형 31:제1상부금형
32:제2상부금형 33:제3상부금형
34:이탈방지턱 35:안착환홈
36:장착홈 37:제1공기투입구
38:제2공기투입구 40:작동금형
41:삽입홀 42:밀착돌륜
43:경사면 50:코어금형
51:제2냉각유로 52:안착턱
60:언더컷성형코어 61:제1언더컷성형코어
62:제2언더컷성형코어 63:제1장착돌기
64:제2장착돌기 65:제1언더컷성형돌기
66:제2언더컷성형돌기 70:성형물
71:내측언더컷 72:외측언더컷10: lower mold 11: first cooling flow passage
12: Injection port 20: Stripper mold
21: a locking projection 22: a seating ring projection
30: upper mold 31: first upper mold
32: second upper mold 33: third upper mold
34: Leakage prevention pin 35:
36: mounting groove 37: first air inlet
38: second air inlet 40: working mold
41: insertion hole 42:
43: inclined surface 50: core mold
51: second cooling flow passage 52:
60: undercut molding core 61: first undercut molding core
62: second undercut forming core 63: first mounting projection
64: second mounting projection 65: first undercut forming projection
66: 2nd undercut forming protrusion 70: Molding material
71: inner undercut 72: outer undercut

Claims (11)

주입구(12)가 형성된 하부금형(10)과;
상기 하부금형(10)의 상부에 설치되며, 하측 내주면에 걸림돌기(21)가 형성된 스트리퍼금형(20)과;
상기 스트리퍼금형(20)의 내측에 설치되는 제1상부금형(31)과 상기 제1상부금형(31)의 내측과 상부에 설치되는 제2상부금형(32)과 상기 제2상부금형(33)의 상부에 설치되는 제3상부금형(33)으로 이루어지는 상부금형(30);
상기 상부금형(30)의 내부에 장착되는 작동금형(40)과;
상기 하부금형(10)과 상부금형(30)과 작동금형(40)의 내측에 삽입 설치되며, 외주면에 안착턱(52)이 형성된 코어금형(50)과;
상기 상부금형(30)에 장착되는 동시에 코어금형(50)의 안착턱(52)에 안착되며, 상기 작동금형(40)의 상하 이동에 의해 수축, 확장되는 언더컷성형코어(60);로 구성되되,
상기 제2상부금형(32)의 일측에는 제1공기투입구(37)가 형성되고, 제3상부금형(33)의 일측에는 제2공기투입구(38)가 형성되며,
상기 제1공기투입구(37)와 제2공기투입구(38)를 통해 투입되는 압축공기에 의해 작동금형(40)이 상, 하로 이동되는 것을 특징으로 하는 수축, 확장되는 다수의 언더컷성형코어를 갖는 사출금형.A lower mold 10 having an injection port 12 formed therein;
A stripper mold 20 provided on the lower mold 10 and having a locking protrusion 21 formed on a lower inner circumferential surface thereof;
A first upper mold 31 provided on the inner side of the stripper mold 20 and a second upper mold 32 provided on the inner side and the upper side of the first upper mold 31 and the second upper mold 33, An upper mold 30 comprising a third upper mold 33 mounted on an upper portion of the upper mold 30;
An operation mold 40 mounted inside the upper mold 30;
A core mold 50 inserted into the lower mold 10 and the upper mold 30 and inside the working mold 40 and having a seating surface 52 formed on the outer periphery thereof;
An undercut molding core 60 mounted on the upper mold 30 and seated on a seating surface 52 of the core mold 50 and contracting and expanding by upward and downward movement of the working mold 40 ,
A first air inlet 37 is formed at one side of the second upper mold 32 and a second air inlet 38 is formed at a side of the third upper mold 33,
Wherein the working mold (40) is moved up and down by compressed air introduced through the first air inlet (37) and the second air inlet (38). Injection mold. 제1항에 있어서,
상기 스트리퍼금형(20)의 걸림돌기(21) 상측에는 상부금형(30)의 제1상부금형(31)이 안착되는 안착환돌기(22)가 형성되는 것을 특징으로 하는 수축, 확장되는 다수의 언더컷성형코어를 갖는 사출금형.The method according to claim 1,
And a seating ring protrusion (22) on which the first upper mold (31) of the upper mold (30) is seated is formed above the locking projection (21) of the stripper mold (20) Injection mold having a shaped core. 제1항에 있어서,
상기 제1상부금형(31)은 내측에 언더컷성형코어(60)가 상부금형(30)으로부터 이탈되는 것을 방지하는 이탈방지턱(34)이 형성되며, 하단에는 안착환홈(35)이 형성되는 것을 특징으로 하는 수축, 확장되는 다수의 언더컷성형코어를 갖는 사출금형.The method according to claim 1,
The first upper mold 31 has an inner side formed with a separation preventing jaw 34 for preventing the undercut formed core 60 from being separated from the upper mold 30 and a seating groove 35 formed at the lower end of the first upper mold 31 And a plurality of undercut forming cores extending in the longitudinal direction. 제1항에 있어서,
상기 제2상부금형(32)은 하단에 언더컷성형코어(60)가 장착되는 장착홈(36)이 다수 형성되는 것을 특징으로 하는 수축, 확장되는 다수의 언더컷성형코어를 갖는 사출금형.The method according to claim 1,
Wherein the second upper mold (32) has a plurality of mounting grooves (36) in which the undercut forming core (60) is mounted at the lower end thereof. 제1항에 있어서,
상기 작동금형(40)은 중앙에 코어금형(50)이 삽입되는 삽입홀(41)이 형성되며, 상부 외주면에는 제2상부금형(32)의 내측면에 밀착되는 밀착돌륜(42)이 형성되는 것을 특징으로 하는 수축, 확장되는 다수의 언더컷성형코어를 갖는 사출금형.The method according to claim 1,
The operation mold 40 is formed with an insertion hole 41 through which the core mold 50 is inserted and a contact wheel 42 which is in close contact with the inner surface of the second upper mold 32 is formed on the upper outer circumferential surface And a plurality of undercut molding cores extending in the longitudinal direction. 제1항에 있어서,
상기 작동금형(40)은 언더컷성형코어(60)의 내측면과 맞닿게 되도록 하부가 면취된 경사면(43)을 형성하는 것을 특징으로 하는 수축, 확장되는 다수의 언더컷성형코어를 갖는 사출금형.The method according to claim 1,
Characterized in that the working mold (40) forms a beveled surface (43) with the bottom chamfered to abut the inner surface of the undercut formed core (60). 제1항에 있어서,
상기 언더컷성형코어(60)는 제1언더컷성형코어(61)와 제2언더컷성형코어(62)로 이루어지며, 상기 제1언더컷성형코어(61)와 제2언더컷성형코어(62)는 제2상부금형(32)의 장착홈(36)에 반복적으로 번갈아 가며 움직일 수 있도록 장착되는 것을 특징으로 하는 수축, 확장되는 다수의 언더컷성형코어를 갖는 사출금형.The method according to claim 1,
The undercut forming core 60 is composed of a first undercut forming core 61 and a second undercut forming core 62 and the first undercut forming core 61 and the second undercut forming core 62 are made of a second And is mounted so as to be able to move alternately repeatedly in the mounting groove (36) of the upper mold (32). 제7항에 있어서,
상기 제1언더컷성형코어(61)는 상부에 제2상부금형(32)의 장착홈(36)에 끼워지는 제1장착돌기(63)가 형성되며, 하부에는 제1언더컷성형돌기(65)가 형성되는 것을 특징으로 하는 수축, 확장되는 다수의 언더컷성형코어를 갖는 사출금형.8. The method of claim 7,
The first undercut forming core 61 has a first mounting protrusion 63 which is fitted in the mounting groove 36 of the second upper mold 32 and a first undercut forming protrusion 65 Wherein the mold has a plurality of undercut forming cores extending therefrom. 제7항에 있어서,
상기 제1언더컷성형코어(61)는 내측면으로부터 외측면으로 갈수록 폭이 좁아지도록 형성되는 것을 특징으로 하는 수축, 확장되는 다수의 언더컷성형코어를 갖는 사출금형.8. The method of claim 7,
Wherein the first undercut forming core (61) is formed to have a narrower width from the inner side to the outer side. 제7항에 있어서,
상기 제2언더컷성형코어(62)는 상부에 제2상부금형(32)의 장착홈(36)에 끼워지는 제2장착돌기(64)가 형성되며, 하부에는 제2언더컷성형돌기(66)가 형성되는 것을 특징으로 하는 수축, 확장되는 다수의 언더컷성형코어를 갖는 사출금형.8. The method of claim 7,
The second undercut forming core 62 has a second mounting protrusion 64 which is fitted in the mounting groove 36 of the second upper mold 32 and a second undercut forming protrusion 66 Wherein the mold has a plurality of undercut forming cores extending therefrom. 제7항에 있어서,
상기 제2언더컷성형코어(62)는 내측면으로부터 외측면으로 갈수록 폭이 넓어지도록 형성되는 것을 특징으로 하는 수축, 확장되는 다수의 언더컷성형코어를 갖는 사출금형.8. The method of claim 7,
Wherein the second undercut forming core (62) is formed to have a wider width from the inner side to the outer side.
KR1020140163173A 2014-11-21 2014-11-21 Injection mold having many of undercut molding core with shrinkable and expandable KR101655987B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140163173A KR101655987B1 (en) 2014-11-21 2014-11-21 Injection mold having many of undercut molding core with shrinkable and expandable

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140163173A KR101655987B1 (en) 2014-11-21 2014-11-21 Injection mold having many of undercut molding core with shrinkable and expandable

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160060942A true KR20160060942A (en) 2016-05-31
KR101655987B1 KR101655987B1 (en) 2016-09-08

Family

ID=56098942

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140163173A KR101655987B1 (en) 2014-11-21 2014-11-21 Injection mold having many of undercut molding core with shrinkable and expandable

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101655987B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112479573A (en) * 2020-11-24 2021-03-12 江苏潮华玻璃制品有限公司 Movable mold core
WO2024096297A1 (en) * 2022-11-04 2024-05-10 삼성전자주식회사 Manufacturing method and injection mold for diaphragm

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102221394B1 (en) 2020-04-20 2021-03-03 아진금형 주식회사 Undercutting assembly of molded injection device

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05131443A (en) * 1991-04-26 1993-05-28 Nissei Asb Mach Co Ltd Injection mold for preform having undercut in lip part and synthetic resin vessel
JPH05177667A (en) * 1991-12-27 1993-07-20 Asahi Chem Ind Co Ltd Hollow injection molding method and pressure fluid introducing and discharging device used therein
JPH05261776A (en) * 1992-03-17 1993-10-12 Olympus Optical Co Ltd Mold for cylindrical material provided with bore undercut
JP2004526600A (en) * 2001-04-18 2004-09-02 エッセ ア チ エンメ イ コーペラチヴァ メカニチ イモラ ソシエタ コーペラチヴァ ア レスポンサビリタ リミタタ Removal of compression molded cap

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05131443A (en) * 1991-04-26 1993-05-28 Nissei Asb Mach Co Ltd Injection mold for preform having undercut in lip part and synthetic resin vessel
JPH05177667A (en) * 1991-12-27 1993-07-20 Asahi Chem Ind Co Ltd Hollow injection molding method and pressure fluid introducing and discharging device used therein
JPH05261776A (en) * 1992-03-17 1993-10-12 Olympus Optical Co Ltd Mold for cylindrical material provided with bore undercut
JP2004526600A (en) * 2001-04-18 2004-09-02 エッセ ア チ エンメ イ コーペラチヴァ メカニチ イモラ ソシエタ コーペラチヴァ ア レスポンサビリタ リミタタ Removal of compression molded cap

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112479573A (en) * 2020-11-24 2021-03-12 江苏潮华玻璃制品有限公司 Movable mold core
WO2024096297A1 (en) * 2022-11-04 2024-05-10 삼성전자주식회사 Manufacturing method and injection mold for diaphragm

Also Published As

Publication number Publication date
KR101655987B1 (en) 2016-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101655987B1 (en) Injection mold having many of undercut molding core with shrinkable and expandable
CN105291382A (en) Core pulling injection die used in inner-and-outer multiple directions
JP2007144755A (en) Slide core on-off structure of mold
KR101646640B1 (en) Injection mold having an undercut forming a ring that is moved to the inside or outside
KR101537011B1 (en) Injection mold having a undercut molding structure using a undercut molded ring
KR102221394B1 (en) Undercutting assembly of molded injection device
KR101768801B1 (en) A moulding for a product with undercut
KR200485439Y1 (en) Optical lens and optical lens mold
KR20130001735U (en) Double slide device for eject mold
KR101889364B1 (en) Injection mold machine with a hydraulic cam slide assembly
CN203765941U (en) Die for internally pouring and pushing out product at fixed die
KR101548518B1 (en) Injection mold
KR20160094637A (en) Boss portions sink marks generated prevention device in an injection mold
JP2005262781A (en) Slide opening structure of injection molding die
KR101567382B1 (en) Molding having a under-cut molding structure using a under-cut moded ring and air supply pipe
KR101602737B1 (en) Injection mold having a undercut molding structure using a undercut molded ring
EP3708332B1 (en) Device for demoulding negatives in thermoplastic injection moulds
JP7461002B2 (en) Molding mold for producing a molded product having an undercut shape and method for producing a molded product having an undercut shape
US11192178B2 (en) Mold
JP2002347085A (en) Injection-molding mold
KR101934359B1 (en) Injection mold for forming curved tube
KR101788817B1 (en) Die for molding
CN212194053U (en) Five-core-pulling forming die of fixed support
KR100582818B1 (en) Slide Core Structure for Extracting Undercut of Dual Angle
CN216804288U (en) Injection mold convenient to drawing of patterns

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200302

Year of fee payment: 5