KR20160060684A - Treatment method for cement kiln extracted gas, chlorine bypass system, and cement firing device - Google Patents

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Abstract

추기 가스 중의 원료 더스트 농도가 높은 경우에도 효율적으로 염소를 제거할 수 있는 시멘트 킬른 추기 가스의 처리 방법, 염소 바이패스 시스템 및 시멘트 소성 장치 등을 제공한다.
시멘트 킬른(2)의 가마 후미로부터 최하단 사이클론에 이르기까지의 킬른 배기 가스 유로로부터 연소 가스의 일부(G1)를 추기하는 추기 장치(3)와, 추기 가스(G2) 중의 더스트 농도를 저하시키는 제진 장치(4)와, 더스트 농도를 저하시킨 추기 가스를 600℃ 이하로 냉각하는 냉각 장치(5)와, 냉각한 추기 가스 중의 더스트를 회수하는 집진 장치(8)와, 회수한 더스트(D5)를 시멘트 킬른의 계 외로 배출하는 배출 장치를 구비하는 염소 바이패스 시스템(1) 등. 냉각 장치의 후단에 냉각 장치로 냉각한 추기 가스(G14) 중의 더스트 농도를 저하시키는 제2 제진 장치(22)를 구비하고, 제2 제진 장치로 더스트 농도를 저하시킨 추기 가스 중의 더스트를 집진 장치로 회수할 수 있다.A chlorine bypass system, a cement burning apparatus, and the like, which can efficiently remove chlorine even when the raw dust concentration in the extracted gas is high.
(3) for adding a portion (G1) of the combustion gas from a kiln exhaust gas passage from the back of the kiln of the cement kiln (2) to the lowermost cyclone, and a dust removing device A dust collecting device 8 for collecting the dust in the cooled additional gas, and a recovered dust D5. The dust collecting device 8 collects the recovered dust D5, And a chlorine bypass system (1) including a discharge device for discharging the kiln to the outside of the system. And a second vibration damping device (22) for lowering the dust concentration in the additional gas (G14) cooled by the cooling device at the rear end of the cooling device. The dust in the additional gas having the dust concentration lowered by the second vibration damping device Can be recovered.

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Description

시멘트 킬른 추기 가스의 처리 방법, 염소 바이패스 시스템 및 시멘트 소성 장치{TREATMENT METHOD FOR CEMENT KILN EXTRACTED GAS, CHLORINE BYPASS SYSTEM, AND CEMENT FIRING DEVICE}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a cement kiln extrusion gas treatment method, a chlorine bypass system, and a cement firing apparatus,

본 발명은 시멘트 소성 장치로부터 염소를 제거하기 위해서, 시멘트 킬른의 가마 후미로부터 최하단 사이클론에 이르기까지의 킬른 배기 가스 유로로부터 추기한 연소 가스를 처리하는 방법, 염소 바이패스 시스템 및 시멘트 소성 장치 등에 관한 것이다.The present invention relates to a method for treating a combustion gas added from a kiln exhaust gas flow path from a tail end of a cement kiln to a lowermost cyclone, a chlorine bypass system, and a cement burning apparatus to remove chlorine from a cement burning apparatus .

폐기물의 시멘트 원료화 및 연료화가 추진되는 가운데, 폐기물의 처리량이 증가함에 따라 시멘트 킬른에 반입되는 염소 등의 휘발 성분의 양도 증가하고 있다. 그 때문에 시멘트 제조 설비에 있어서의 프리 히터의 폐색 등의 문제를 일으키는 원인이 됨과 아울러, 제품의 품질에 영향을 주는 염소분을 제거하는 염소 바이패스 시스템이 불가결하게 되고 있다.As the wastes are being cemented and fueled, the amount of volatile components such as chlorine introduced into the cement kiln is increasing as the throughput of waste increases. As a result, problems such as clogging of the preheater in the cement manufacturing facility are caused, and a chlorine bypass system for removing chlorine components that affect the quality of the product has become indispensable.

이 염소 바이패스 시스템은 도 11에 나타내는 바와 같이 시멘트 킬른(82)의 가마 후미로부터 최하단 사이클론(도시하지 않음)에 이르기까지의 킬른 배기 가스 유로로부터 연소 가스의 일부(G81)를 프로브(83)로 추기함과 동시에, 냉각 팬(84)으로부터의 냉풍으로 추기 가스(G81)를 KCl 등의 염소 화합물의 융점 이하(600℃ 이하)로 냉각하고, 사이클론(85)으로 조분(D81)을 분리한 후의 추기 가스(G83)에 포함되는 염소가 농축된 10μm정도 이하의 미분(D82)을 버그 필터(88)로 미분(D84)으로서 회수한다. 이 미분(D84)과 냉각기(86)로부터 회수된 미분(D83)을 염소 바이패스 더스트(D85)로서 계 외로 배출하여 효율적으로 염소를 제거한다. 한편, 버그 필터(88)의 배기 가스(G84)는 배기 팬(90)에 의해 시멘트 킬른(82)의 배기 가스계로 되돌려진다(특허문헌 1, 2).As shown in FIG. 11, this chlorine bypass system is a system in which a portion (G81) of the combustion gas from the kiln exhaust gas flow path extending from the rear end of the cement kiln 82 to the lowermost cyclone (not shown) And the extracted gas G81 is cooled to a temperature equal to or lower than the melting point of the chlorine compound such as KCl by the cool air from the cooling fan 84 and the coarse powder D81 is separated by the cyclone 85 And a fine powder D82 of about 10 mu m or less in concentration of chlorine contained in the additional gas G83 is recovered as a fine powder D84 by the bag filter 88. [ The fine powder D84 recovered from the cooler 86 is discharged to the outside of the system as chlorine bypass dust D85 to efficiently remove chlorine. On the other hand, the exhaust gas G84 of the bag filter 88 is returned to the exhaust gas system of the cement kiln 82 by the exhaust fan 90 (Patent Documents 1 and 2).

일본 특개 2000-354838호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-354838 일본 특개 2010-195660호 공보Japanese Patent Laid-Open No. 2010-195660

그러나, 프로브(83)에 의한 추기 가스(G81) 중의 원료 더스트 농도가 상승하면, KCl 등이 원료 더스트의 표면에 석출되고, 사이클론(85)으로 분리되는 조분(D81)과 함께 시멘트 킬른(82)으로 되돌려져 순환 염소량이 상승하고, 미분(D82)의 염소 농도가 저하되어 염소의 제거 효율이 저하된다는 문제가 있었다.However, when the concentration of the raw material dust in the extracted gas G81 by the probe 83 rises, KCl or the like precipitates on the surface of the raw material dust, and the cement kiln 82, together with the coarse powder D81 separated by the cyclone 85, The amount of circulating chlorine is increased, and the chlorine concentration of the fine powder D82 is lowered, thereby lowering the chlorine removal efficiency.

그래서, 본 발명은 상기 종래기술에 있어서의 문제점을 감안하여 이루어진 것으로, 추기 가스 중의 원료 더스트 농도가 높은 경우에도 효율적으로 염소를 제거할 수 있는 시멘트 킬른 추기 가스의 처리 방법, 염소 바이패스 시스템 및 시멘트 소성 장치 등을 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the present invention to provide a cement kiln addition gas treatment method capable of efficiently removing chlorine even when the concentration of the raw material dust in the additional gas is high, A sintering apparatus and the like.

상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 시멘트 킬른의 가마 후미로부터 최하단 사이클론에 이르기까지의 킬른 배기 가스 유로로부터 연소 가스의 일부를 추기하고, 이 추기 가스 중의 더스트 농도를 저하시킨 후 600℃ 이하로 냉각하고, 이 냉각 후의 추기 가스 중의 더스트를 회수하여 상기 시멘트 킬른의 계 외로 배출하는 것을 특징으로 한다.In order to attain the above object, the present invention provides a method for controlling the temperature of a cement kiln by adding a part of the combustion gas from a kiln exhaust gas passage from the tail end of the cement kiln to the lowermost cyclone, reducing the dust concentration in the extracted gas, And the dust in the additional gas after cooling is recovered and discharged to the outside of the cement kiln.

본 발명에 의하면, 추기 가스 중의 더스트(원료 더스트)를 냉각하기 전에 더스트의 일부를 제거하여 더스트 농도를 저하시킨 후 냉각하기 때문에, KCl 등의 염소 화합물의 더스트 표면으로의 석출이 억제되어 KCl 등의 단결정의 석출이 촉진된다. 그 때문에 더스트에 의한 염소 순환량이 감소하므로 염소 제거 효율을 향상시킬 수 있다.According to the present invention, since a portion of the dust is removed before the dust (raw material dust) in the additional gas is cooled to lower the dust concentration and then cooled, precipitation of the chlorine compound such as KCl to the dust surface is suppressed, Precipitation of the single crystal is promoted. As a result, the amount of chlorine circulated by the dust decreases, so that the chlorine removal efficiency can be improved.

상기 시멘트 킬른 추기 가스의 처리 방법에 있어서, 상기 추기 가스 중의 더스트 농도를 30g/m3N 이하로 저하시킬 수 있다. 통상의 시멘트 킬른에서는 추기 가스 중의 더스트 농도는 100~500g/m3N정도이기 때문에, 30g/m3N 이하까지 더스트 농도를 저하시킴으로써, 더스트에 의한 염소 순환량을 효과적으로 감소시킬 수 있다.In the method of treating the cement kiln addition gas, the dust concentration in the extracted gas can be lowered to 30 g / m 3 N or less. In a conventional cement kiln, the dust concentration in the additional gas is about 100 to 500 g / m 3 N, so that the amount of chlorine circulated by dust can be effectively reduced by lowering the dust concentration to 30 g / m 3 N or less.

또, 상기 추기 가스 중의 더스트 농도를 300g/m3N 이하로 저하시킨 후 600℃ 이하로 냉각하고, 또한 더스트 농도를 30g/m3N 이하로 저하시키고, 이 더스트 농도가 30g/m3N 이하로 저하된 추기 가스 중의 더스트를 회수하여 상기 시멘트 킬른의 계 외로 배출해도 된다. 시멘트 킬른에 따라서는, 추기 가스 중의 더스트 농도가 1000g/m3N정도인 것도 존재하므로, 단계적으로 더스트 농도를 저감시킴으로써, 효율적으로 더스트에 의한 염소 순환량을 감소시킬 수 있다.In addition, the extraction and cooling of the dust concentration in the gas to below 600 ℃ was reduced to less than 300g / m 3 N, also reduce the dust concentration to less than 30g / m 3 N and, the dust concentration is 30g / m 3 N or less The dust in the extracted additional gas may be recovered and discharged to the outside of the cement kiln. Depending on the cement kiln, the dust concentration in the additional gas is about 1000 g / m 3 N, so that the amount of chlorine circulated by dust can be efficiently reduced by reducing the dust concentration step by step.

상기 추기 가스를 600℃ 이하로 냉각한 후, 또는 600℃ 이하로 냉각하고 또한 더스트 농도를 30g/m3N 이하로 저하시킨 후 고체 기체 분리하고, 분리된 더스트를 상기 시멘트 킬른의 계 외로 배출할 수 있다.After cooling the above extracted gas to 600 ° C or less or cooling it to 600 ° C or less and further reducing the dust concentration to 30g / m 3 N or less, the separated gas is separated and the separated dust is discharged to the outside of the cement kiln system .

상기 고체 기체 분리를 행하기 전에, 상기 추기 가스에 석회석의 미분말 또는 시멘트 킬른의 프리 히터에 투입되어 있는 시멘트 원료를 투입할 수 있다. 이것에 의해, 점성이 높고 핸들링성이 매우 나쁜 염소 바이패스 더스트의 핸들링성을 개선할 수 있다.Before the solid gas separation, a cement raw material input into the preheater of the limestone fine powder or the cement kiln can be added to the extracted gas. As a result, the handling property of the chlorine bypass dust having a high viscosity and a very poor handling property can be improved.

또, 상기 추기 가스를 600℃ 이하로 냉각한 후, 또는 600℃ 이하로 냉각하고 또한 더스트 농도를 30g/m3N 이하로 저하시킨 후 습식 집진하고, 이 습식 집진에 의해 발생한 슬러리를 고체 액체 분리하고, 분리된 케이크를 상기 시멘트 킬른의 계 외로 배출할 수 있다. 분리된 케이크를 석고로 하여 시멘트 제조에 사용해도 된다.Further, after the above-mentioned extraction gas is cooled to 600 ° C or lower or cooled to 600 ° C or lower and the dust concentration is lowered to 30g / m 3 N or lower, wet dust collection is performed, and the slurry generated by the wet dust collection is subjected to solid liquid separation And the separated cake can be discharged to the outside of the cement kiln. The separated cake may be used as a gypsum for producing cement.

또, 본 발명에 따른 염소 바이패스 시스템은 시멘트 킬른의 가마 후미로부터 최하단 사이클론에 이르기까지의 킬른 배기 가스 유로로부터 연소 가스의 일부를 추기하는 추기 장치와, 이 추기 가스 중의 더스트 농도를 저하시키는 제진 장치와, 이 더스트 농도를 저하시킨 추기 가스를 600℃ 이하로 냉각하는 냉각 장치와, 이 냉각한 추기 가스 중의 더스트를 회수하는 집진 장치와, 이 회수한 더스트를 상기 시멘트 킬른의 계 외로 배출하는 배출 장치를 구비하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 상기 발명과 마찬가지로, KCl 등의 염소 화합물의 더스트 표면으로의 석출을 억제하고, 더스트에 의한 염소 순환량을 감소시킴으로써 염소 제거 효율이 향상된다.The chlorine bypass system according to the present invention is characterized in that the chlorine bypass system comprises an adder device for adding a part of the combustion gas from a kiln exhaust gas passage from the rear end of the cement kiln to the lowermost cyclone, And a dust collecting device for collecting the dust in the cooled additional gas, and a discharge device for discharging the recovered dust to the outside of the cement kiln system And a control unit. According to the present invention, as in the above invention, the chlorine removal efficiency is improved by suppressing the precipitation of the chlorine compound such as KCl onto the dust surface and decreasing the chlorine circulation amount by dust.

상기 염소 바이패스 시스템에 있어서, 상기 냉각 장치의 후단에 이 냉각 장치로 냉각한 추기 가스 중의 더스트 농도를 저하시키는 제2 제진 장치를 구비하고, 이 제2 제진 장치로 더스트 농도를 저하시킨 추기 가스 중의 더스트를 상기 집진 장치로 회수할 수 있고, 시멘트 킬른으로부터 추기한 직후의 가스 중의 더스트 농도가 비교적 높은 경우에 효과적인 장치 구성이다.The chlorine bypass system further includes a second vibration damping device for reducing the dust concentration in the additional gas cooled by the cooling device at the rear end of the cooling device. In the second vibration damping device, Dust can be recovered by the dust collecting apparatus and is effective when the dust concentration in the gas immediately after adding from the cement kiln is relatively high.

상기 추기 가스 중의 더스트 농도를 저하시키는 제진 장치 또는/및 상기 제2 제진 장치를 필터식 장치 또는 사이클론으로 할 수 있다.It is possible to make the vibration damping device for lowering the dust concentration in the extracted gas and / or the second vibration damping device for the filter type device or the cyclone.

또, 상기 집진 장치를 필터식 장치로 해도 되고, 습식 집진기여도 된다. 습식 집진기를 사용하는 경우에는, 습식 집진기로부터 배출된 슬러리를 고체 액체 분리하는 고체 액체 분리기를 설치하고, 이 고체 액체 분리기로 분리한 케이크를 상기 배출 장치로 상기 시멘트 킬른의 계 외로 배출한다.The dust collecting apparatus may be a filter type apparatus or a wet dust collecting apparatus. In the case of using a wet type dust collector, a solid liquid separator for separating solid liquid from the slurry discharged from the wet type dust collector is provided, and the cake separated by the solid liquid separator is discharged to the outside of the cement kiln by the discharge device.

또, 본 발명은 추기 냉각 장치로서, 시멘트 킬른의 가마 후미로부터 최하단 사이클론에 이르기까지의 킬른 배기 가스 유로로부터 연소 가스의 일부를 추기하는 추기부와, 이 추기 가스를 조분과, 미분을 포함하는 가스로 분리하는 분급부와, 이 미분을 포함하는 가스를 냉각하는 냉각부를 구비하는 것을 특징으로 한다.Further, the present invention provides an additional cooling apparatus comprising a chute unit for adding a part of a combustion gas from a kiln exhaust gas passage from a tail end of a cement kiln to a lowermost cyclone, And a cooling unit for cooling the gas containing the fine powder.

본 발명에 의하면, 분급부에서 추기 가스를 조분과, 미분을 포함하는 가스로 분리하고, 냉각부에서 미분을 포함하는 가스만을 냉각하기 때문에, 추기 가스 중의 원료 더스트 농도가 상승한 경우에도 염소 화합물이 조분 더스트의 표면에 석출되지 않고, 순환 염소량의 상승을 회피하여, 염소 바이패스 더스트의 염소 농도가 저하되어 염소의 제거 효율이 저하되는 것을 방지할 수 있다. 또, 연소 가스의 추기, 분급 및 냉각을 동일한 장치로 행할 수 있기 때문에, 장치 비용을 저감할 수 있고, 냉각 풍량을 낮게 억제함으로써 운전 비용의 저감으로도 이어진다.According to the present invention, since the extracted gas is separated into the gas containing the coarse powder and the fine powder in the partition portion, and only the gas containing the fine powder is cooled in the cooling portion, even when the concentration of the raw material dust in the extracted gas is increased, It is possible to prevent an increase in the amount of circulating chlorine and prevent the chlorine concentration of the chlorine bypass dust from being lowered and the chlorine removal efficiency from being lowered. Further, addition, classification, and cooling of the combustion gas can be performed by the same apparatus, so that the cost of the apparatus can be reduced, and the cooling airflow can be suppressed to a low level, leading to a reduction in the operation cost.

상기한 추기 냉각 장치에 있어서, 상기 분급부는 상기 추기 가스의 입구부 및 상기 미분을 포함하는 가스의 출구부를 가지는 덮개가 있는 원통부와, 이 덮개가 있는 원통부의 하방에 연속하여 존재하고, 최하부로부터 상기 조분이 배출되는 콘부로 구성되고, 상기 냉각부는 상기 콘부를 관통하고, 이 콘부 및 상기 덮개가 있는 원통부의 중심부를 통과하여 상기 분급부의 상기 미분을 포함하는 가스의 출구부로 연통하고, 냉각용 가스가 통과하는 관로와, 상기 콘부 및 상기 덮개가 있는 원통부의 중심부에 위치하는 상기 관로의 일부에 뚫려 설치된 상기 미분을 포함하는 가스의 유입구를 구비할 수 있다. 이것에 의해, 원심력만으로 조분과, 미분을 포함하는 가스로 분리하고, 미분을 포함하는 가스를 냉각용 가스가 통과하는 관로에 도입할 수 있어, 간이한 구성을 가지는 추기 냉각 장치를 제공할 수 있다.In the above-described additional cooling device, the distributor is provided with a cylindrical portion having a lid having an inlet portion of the extracted gas and an outlet portion of the gas containing the fine powder, And the cooling portion passes through the cone portion, passes through the center portion of the cylindrical portion having the cone portion and the cover, communicates with the outlet portion of the gas containing the fine powder of the classified portion, And a gas inlet including the concave portion and the fine powder pierced in a part of the pipe located at the center of the cylindrical portion having the cover. Thereby, it is possible to separate the gas containing fine powder and the gas containing fine powder only by the centrifugal force, and introduce the gas containing the fine powder into the channel through which the cooling gas passes, thereby providing an additional cooling apparatus having a simple structure .

또, 본 발명은 염소 바이패스 시스템으로서, 상기 추기 냉각 장치와, 이 추기 냉각 장치로 냉각한 추기 가스 중의 더스트를 회수하는 집진 장치와, 이 회수한 더스트를 상기 시멘트 킬른의 계 외로 배출하는 배출 장치를 구비하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 추기 가스 중의 원료 더스트 농도가 상승한 경우에도 순환 염소량의 상승을 회피하여, 염소 바이패스 더스트의 염소 농도가 저하되어 염소의 제거 효율이 저하되는 것을 방지하여, 시멘트 킬른 추기 가스로부터 저비용으로 효율적으로 염소를 제거할 수 있다.According to the present invention, there is provided a chlorine bypass system comprising: the above-described additional cooling device; a dust collecting device for collecting dust in the additional gas cooled by the additional cooling device; and a discharge device for discharging the recovered dust to the outside of the cement kiln And a control unit. According to the present invention, even when the concentration of the raw material dust in the additional gas rises, the rise of the circulating chlorine amount is avoided, the chlorine concentration of the chlorine bypass dust is lowered and the chlorine removal efficiency is prevented from being lowered, The chlorine can be removed efficiently.

또한, 상기 추기 냉각 장치의 후단에, 이 추기 냉각 장치로 냉각한 추기 가스 중의 더스트 농도를 저하시키는 제진 장치를 구비하고, 이 제진 장치로 더스트 농도를 저하시킨 추기 가스 중의 더스트를 상기 집진 장치로 회수할 수 있어, 시멘트 킬른으로부터 추기한 직후의 가스 중의 더스트 농도가 비교적 높은 경우에 효과적인 장치 구성이다. 상기 집진 장치를 건식 집진기 또는 습식 집진기로 할 수 있다.The dust collecting apparatus may further comprise a dust removal device for reducing the dust concentration in the additional gas cooled by the additional cooling device at the rear end of the additional cooling device. This is an effective device configuration when the dust concentration in the gas immediately after addition from the cement kiln is relatively high. The dust collecting apparatus may be a dry dust collector or a wet dust collector.

또, 본 발명은 시멘트 킬른 추기 가스의 처리 방법으로서, 상기 추기 냉각 장치를 사용하여 상기 추기 가스의 더스트 농도를 30g/m3N 이하로 저하시키면서, 상기 미분을 포함하는 가스를 600℃ 이하로 냉각하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 추기 가스 중의 원료 더스트 농도가 상승한 경우에도, 순환 염소량의 상승을 회피하여, 염소 바이패스 더스트의 염소 농도가 저하되어 염소의 제거 효율이 저하되는 것을 방지하여, 시멘트 킬른 추기 가스로부터 저비용으로 효율적으로 염소를 제거할 수 있다.Further, the present invention is a method for treating cement kiln addition gas, comprising the steps of: reducing the dust concentration of the extracted gas to 30 g / m 3 N or less using the above-described additional cooling device, . According to the present invention, even when the concentration of the raw material dust in the additional gas is increased, an increase in the amount of circulating chlorine is avoided, the chlorine concentration of the chlorine bypass dust is lowered to prevent the chlorine removal efficiency from being lowered, The chlorine can be efficiently removed at a low cost.

상기 처리 방법에 있어서, 상기 600℃ 이하로 냉각한 미분을 포함하는 가스에 석회석의 미분말 또는 시멘트 킬른의 프리 히터에 투입되어 있는 시멘트 원료를 투입할 수 있어, 점성이 높고 핸들링성이 매우 나쁜 염소 바이패스 더스트의 핸들링성을 개선할 수 있다.In the treatment method, a cement raw material charged into a preheater of a limestone fine powder or a cement kiln can be introduced into a gas containing a fine powder cooled to 600 ° C or less, The handling properties of the pass dust can be improved.

또, 본 발명은 시멘트 킬른의 가마 후미로부터 최하단 사이클론에 이르기까지의 시멘트 킬른 배기 가스 유로로부터 연소 가스의 일부를 냉각하면서 추기하고, 추기된 연소 가스를 처리하는 시멘트 소성 장치에 있어서, 상기 시멘트 킬른 배기 가스 유로에 뚫려 설치된 연소 가스의 추기구의 하방에 배플판을 구비하는 것을 특징으로 한다.The present invention also provides a cement burning apparatus for treating a cigarette kiln exhaust gas flow path extending from the rear end of a cement kiln to a lowermost cyclone while treating a part of the combustion gas while cooling the cement kiln exhaust gas channel, And a baffle plate is provided below the sprinkling mechanism of the combustion gas provided in the gas flow path.

본 발명에 의하면, 연소 가스의 추기구의 하방에 배플판을 구비하기 때문에, 추기 가스 중의 원료 더스트가 가마 후미부에서 날아오른 것 같은 경우에도, 원료 더스트가 추기구에 유입되는 것을 방지할 수 있어, 추기 가스 중의 원료 더스트 농도를 저감하고, 효율적으로 저융점 휘발 성분을 제거할 수 있다. 이 효율이 향상된 만큼의 추기 가스량을 저감함으로써, 폐기물 처리량을 유지한 채 열 손실의 저감을 도모할 수 있다. 한편, 추기 가스량을 유지한 경우에는, 열 손실의 저감을 도모할 수는 없지만, 폐기물의 처리량을 증가시킬 수 있다.According to the present invention, since the baffle plate is provided below the sprinkling mechanism of the combustion gas, it is possible to prevent the raw dust from flowing into the spur mechanism even when the raw dust in the additional gas flies from the rear portion of the kiln , It is possible to reduce the concentration of the raw dust in the extracted gas and effectively remove the low-melting-point volatile component. By reducing the amount of the additional gas as much as the efficiency is improved, it is possible to reduce the heat loss while maintaining the waste throughput. On the other hand, when the additional gas amount is maintained, it is not possible to reduce the heat loss, but it is possible to increase the throughput of the waste.

상기 시멘트 소성 장치에 있어서, 상기 배플판은 상기 추기구의 수평 방향의 단경을 D1로 한 경우, 상면에서 보아 이 추기구가 뚫려 설치된 상기 시멘트 킬른 배기 가스 유로의 내벽을 따라 단경 D1 이상의 폭을 가지고, 이 내벽으로부터의 돌출 길이를 이 추기구가 뚫려 설치된 상기 시멘트 킬른 배기 가스 유로의 내벽에 대하여 수직인 내벽의 길이를 L로 한 경우 1/3L 이하로 할 수 있다.In the cement firing apparatus, the baffle plate has a width equal to or more than the short diameter D1 along the inner wall of the cement kiln exhaust gas flow passage in which the weighing mechanism is drilled as viewed from the upper surface when the short- , And the length of the projection from the inner wall can be set to 1 / 3L or less when the length of the inner wall perpendicular to the inner wall of the cement kiln exhaust gas flow path through which the weighing mechanism is drilled is L.

또, 상기 배플판의 상면과, 상기 추기구가 뚫려 설치된 내벽으로서 이 배플판의 상방에 위치하는 내벽과의 이루는 각도를 45도 이상 90도 이하로 할 수 있다.The angle formed between the upper surface of the baffle plate and the inner wall positioned above the baffle plate as the inner wall provided with the weight mechanism is 45 degrees or more and 90 degrees or less.

또한, 상기 추기구의 장경을 D2로 한 경우, 상기 추기구의 중심으로부터 1/2D2 이상 3/2D2 이하 하방의 위치에, 상기 배플판의 상면이 상기 시멘트 킬른 배기 가스 유로의 내벽에 맞닿도록 구성할 수 있다.When the long diameter of the weight mechanism is D2, the upper surface of the baffle plate abuts against the inner wall of the cement kiln exhaust gas flow passage at a position of 1 / 2D2 or more and 3 / 2D2 or less below the center of the weight mechanism can do.

이상과 같이, 본 발명에 의하면, 시멘트 킬른의 추기 가스 중의 원료 더스트 농도가 높은 경우에도, 추기 가스로부터 효율적으로 염소를 제거하는 것 등이 가능하게 된다.As described above, according to the present invention, it is possible to efficiently remove chlorine from the additional gas even when the raw material dust concentration in the additional gas of the cement kiln is high.

도 1은 본 발명에 따른 염소 바이패스 시스템의 제1 실시형태를 나타내는 전체 구성도이다.
도 2는 본 발명에 따른 염소 바이패스 시스템의 제2 실시형태를 나타내는 전체 구성도이다.
도 3은 본 발명에 따른 염소 바이패스 시스템의 제3 실시형태를 나타내는 전체 구성도이다.
도 4는 본 발명에 따른 염소 바이패스 시스템의 제4 실시형태를 나타내는 전체 구성도이다.
도 5는 본 발명에 따른 염소 바이패스 시스템의 제5 실시형태를 나타내는 전체 구성도이다.
도 6은 도 5에 나타내는 염소 바이패스 시스템의 추기 냉각 장치를 나타내는 개략도이다.
도 7은 본 발명에 따른 시멘트 소성 장치의 가마 후미부를 나타내는 도면으로서, (a)는 정면도, (b)는 일부 파단 측면도, (c)는 (b)의 A-A선 단면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 시멘트 소성 장치의 가마 후미부에 있어서의 시멘트 원료 입자의 흐름을 나타내는 도면으로서, (a)는 정면도, (b)는 일부 파단 측면도이다.
도 9는 종래의 시멘트 소성 장치의 가마 후미부에 있어서의 시멘트 원료 입자의 흐름을 나타내는 도면으로서, (a)는 정면도, (b)는 일부 파단 측면도이다.
도 10은 종래의 시멘트 소성 장치에 있어서 추기 가스 중에 포함되는 원료 더스트 농도가 높아지는 원인을 설명하기 위한 도면으로서, (a)는 정면도, (b)는 일부 파단 측면도이다.
도 11은 종래의 염소 바이패스 시스템의 일례를 나타내는 전체 구성도이다.Fig. 1 is an overall configuration diagram showing a first embodiment of a chlorine bypass system according to the present invention. Fig.
Fig. 2 is an overall configuration diagram showing a second embodiment of the chlorine bypass system according to the present invention. Fig.
Fig. 3 is an overall configuration diagram showing a third embodiment of the chlorine bypass system according to the present invention. Fig.
4 is an overall configuration diagram showing a fourth embodiment of the chlorine bypass system according to the present invention.
Fig. 5 is an overall configuration diagram showing a fifth embodiment of the chlorine bypass system according to the present invention. Fig.
6 is a schematic view showing an additional cooling device of the chlorine bypass system shown in Fig.
Fig. 7 is a front view of the cask rear part of the cement firing apparatus according to the present invention. Fig. 7 (b) is a partially broken side view and Fig. 7 (c) is a sectional view taken along line AA of Fig.
FIG. 8 is a view showing the flow of cement raw material particles in the rear portion of the furnace of the cement firing apparatus according to the present invention, wherein (a) is a front view and (b) is a partially broken side view.
Fig. 9 is a view showing the flow of cement raw material particles in the rear portion of the kiln of a conventional cement firing apparatus, wherein (a) is a front view, and Fig. 9 (b) is a partially broken side view.
FIG. 10 is a view for explaining the reason why the concentration of the raw dust contained in the extracted gas is increased in the conventional cement firing apparatus, wherein (a) is a front view, and FIG. 10 (b) is a partially broken side view.
Fig. 11 is an overall configuration diagram showing an example of a conventional chlorine bypass system.

도 1은 본 발명에 따른 염소 바이패스 시스템의 제1 실시형태를 나타내고, 이 염소 바이패스 시스템(1)은 시멘트 킬른(2)의 가마 후미로부터 최하단 사이클론에 이르기까지의 킬른 배기 가스 유로로부터 연소 가스의 일부(G1)를 추기하는 추기 장치(3)와, 추기 장치(3)로부터 배출된 추기 가스(G2) 중의 더스트 농도를 저하시키는 제진 장치로서의 사이클론(4)과, 사이클론(4)으로부터 배출된 미분(D2)을 포함하는 추기 가스(G3)를 냉각 팬(6)으로부터의 냉각 공기에 의해 냉각하는 냉각 장치(5)와, 냉각 장치(5)로부터 배출된 추기 가스(G4)를 더욱 냉각하는 냉각기(7)와, 냉각기(7)로부터 배출된 배기 가스(G5)로부터 미분을 회수하는 버그 필터(8)와, 버그 필터(8)의 배기 가스(G6)를 계 외로 배출하는 배기 팬(9) 등으로 구성된다.Fig. 1 shows a first embodiment of a chlorine bypass system according to the present invention. This chlorine bypass system 1 is a system in which a chlorine gas is supplied from a kiln exhaust gas passage from the rear end of the cement kiln 2 to the lowermost cyclone, A cyclone 4 as a vibration damping device for lowering the dust concentration in the additional gas G2 discharged from the additional device 3, A cooling device 5 for cooling the additional gas G3 containing the derivative D2 by cooling air from the cooling fan 6 and a cooling device 5 for further cooling the additional gas G4 discharged from the cooling device 5 A cooler 7, a bug filter 8 for recovering the fine particles from the exhaust gas G5 discharged from the cooler 7 and an exhaust fan 9 for exhausting the exhaust gas G6 from the bug filter 8 to the outside of the system ) And the like.

추기 장치(3)는 상기 킬른 배기 가스 유로로부터 연소 가스의 일부(G1)를 추기하는 것 뿐이며 냉각은 행하지 않는다. 추기 장치(3)에는 종래의 염소 바이패스 시스템에서 사용되고 있는 프로브와 마찬가지의 구조의 것을 사용해도 되고, 고온에 견딜 수 있는 그 밖의 추기 장치를 사용해도 된다.The addition device 3 only records a part G1 of the combustion gas from the kiln exhaust gas passage and does not perform cooling. The addition device 3 may have the same structure as the probe used in the conventional chlorine bypass system, or other additional devices capable of withstanding high temperatures may be used.

사이클론(4)은 추기 가스(G2) 중의 거친 원료 더스트를 회수하여 추기 가스(G2) 중의 더스트 농도를 저하시키기 위해서 구비된다. 사이클론(4) 이외에도 내열 온도가 높은 세라믹 필터 등의 필터식 장치나, 그 밖의 제진 장치를 사용할 수도 있다.The cyclone 4 is provided to recover the rough raw material dust in the additional gas G2 to lower the dust concentration in the additional gas G2. In addition to the cyclone 4, a filter-type device such as a ceramic filter having a high heat-resistant temperature or other vibration-damping device may be used.

냉각 장치(5)는 미분(D2)을 포함하는 추기 가스(G3)를 600℃ 이하로 냉각하기 위해서 구비되고, 종래 염소 바이패스 시스템에서 사용되고 있는 프로브와 마찬가지의 구조의 것을 사용해도 되고, 그 밖의 냉각 장치를 사용해도 된다. 또, 냉각 장치(5)를 직렬로 2단에 걸쳐 배치하고, 각각의 냉각 장치에 냉각 팬을 설치하여 냉각해도 된다.The cooling device 5 is provided to cool the additional gas G3 containing the fine particles D2 to 600 DEG C or lower and may have the same structure as the probe used in the conventional chlorine bypass system, A cooling device may be used. Alternatively, the cooling device 5 may be arranged in two stages in series, and a cooling fan may be installed in each of the cooling devices.

냉각기(7), 버그 필터(8), 배기 팬(9)은 도 11에 나타낸 종래의 염소 바이패스 시스템(81)의 냉각기(86), 버그 필터(88), 배기 팬(90)과 마찬가지의 구조를 가진다. 또한, 냉각기(7)로 추기 가스(G4)를 200~600℃로 저하시킨 경우에는, 버그 필터(8)에 내열 온도가 높은 세라믹스 필터를 구비하는 것을 사용할 수 있고, 냉각기(7)로 추기 가스(G4)를 200℃ 이하로 저하시킨 경우에는, 버그 필터(8)에 내열 내산 나일론 펠트를 구비하는 것을 사용할 수 있다.The cooler 7, the bug filter 8 and the exhaust fan 9 are similar to the cooler 86, the bug filter 88 and the exhaust fan 90 of the conventional chlorine bypass system 81 shown in Fig. Structure. When the additional gas G4 is lowered to 200 to 600 占 폚 by the cooler 7, the bug filter 8 may be provided with a ceramic filter having a high heat-resistant temperature, (G4) is lowered to 200 占 폚 or less, it is possible to use a heat-resistant acid-resistant nylon felt in the bug filter 8.

다음에, 상기 염소 바이패스 시스템(1)의 동작에 대해서, 도 1을 참조하면서 설명한다.Next, the operation of the chlorine bypass system 1 will be described with reference to Fig.

시멘트 킬른(2)의 가마 후미로부터 최하단 사이클론에 이르기까지의 킬른 배기 가스 유로로부터, 연소 가스의 일부(G1)를 추기 장치(3)에 의해 추기하고, 추기 가스(G2)를 사이클론(4)에 도입하고, 조분(D1)과, 미분(D2)을 포함하는 추기 가스(G3)로 분리하고, 조분(D1)을 시멘트 킬른계로 되돌린다. 이것에 의해, 추기 가스(G3) 중의 더스트 농도를 30g/m3N 이하로 저하시킨다.A part G1 of the combustion gas is added by the addition device 3 from the kiln exhaust gas passage from the rear end of the cement kiln 2 to the lowermost cyclone and the additional gas G2 is supplied to the cyclone 4 And is separated into a coarse powder D1 and a trace gas G3 containing the fine powder D2 and the coarse powder D1 is returned to the cement kiln system. As a result, the write-once lowering the dust concentration in the gas (G3) to less than 30g / m 3 N.

다음에, 800~1100℃정도의 추기 가스(G3)를 냉각 장치(5)에 있어서 KCl 등의 염소 화합물의 융점인 600℃ 이하, 바람직하게는 400℃ 이하로까지 냉각한다. 이것에 의해, 추기 가스(G3) 중의 KCl 등의 염소 화합물이 석출되어, 미분(D2)의 표면 등에 부착된다.Next, the additional gas (G3) at about 800 to 1100 占 폚 is cooled to a temperature of 600 占 폚 or less, preferably 400 占 폚 or less, which is the melting point of a chlorine compound such as KCl in the cooling device 5. As a result, a chlorine compound such as KCl in the extracted gas G3 is precipitated and deposited on the surface of the fine powder D2.

다음에, 추기 가스(G4)를 냉각기(7)로 집진 장치의 내열 온도까지 냉각하고, 냉각기(7)의 배기 가스(G5)를 버그 필터(8)에 도입하여 미분(D4)을 회수하고, 냉각기(7)로부터 회수한 미분(D3)과 함께 염소 바이패스 더스트(D5)로 한다. 이 염소 바이패스 더스트(D5)를 시멘트 킬른(2)의 계 외로 배출 장치로 배출하고, 예를 들면, 시멘트 분쇄 공정에서 시멘트 클링커와 함께 분쇄하거나, 수세에 의해 염소를 제거한 후, 시멘트 원료 등으로서 이용한다. 버그 필터(8)의 배기 가스(G6)는 배기 팬(9)에 의해 시멘트 킬른(2)의 배기 가스계로 되돌려진다.Next, the additional gas G4 is cooled to the heat-resistant temperature of the dust collecting apparatus by the cooler 7, the exhaust gas G5 of the cooler 7 is introduced into the bag filter 8 to recover the fine powder D4, The fine powder D3 recovered from the cooler 7 is used as the chlorine bypass dust D5. The chlorine bypass dust D5 is discharged to the discharge device outside the system of the cement kiln 2 and is crushed together with the cement clinker in the cement crushing step or after chlorine is removed by washing with water, . The exhaust gas G6 of the bug filter 8 is returned to the exhaust gas system of the cement kiln 2 by the exhaust fan 9.

이상과 같이, 본 실시형태에 의하면, 추기 가스(G1) 중의 더스트(원료 더스트)를 냉각하기 전에, 더스트의 일부를 사이클론(4)으로 제거하기 때문에, KCl 등의 염소 화합물의 더스트 표면으로의 석출이 억제되어 염소 화합물의 단결정의 석출이 촉진된다. 그 때문에 더스트에 의한 염소 순환량이 감소되고, 염소 제거 효율이 향상된다.As described above, according to the present embodiment, since part of the dust is removed by the cyclone 4 before the dust (raw material dust) in the additional gas G1 is cooled, precipitation of the chlorine compound such as KCl into the dust surface The precipitation of the single crystal of the chlorine compound is promoted. As a result, the amount of chlorine circulated by dust is reduced, and the chlorine removal efficiency is improved.

다음에, 본 발명에 따른 염소 바이패스 시스템의 제2 실시형태에 대해서, 도 2를 참조하면서 설명한다.Next, a second embodiment of the chlorine bypass system according to the present invention will be described with reference to Fig.

이 염소 바이패스 시스템(11)은 상기 염소 바이패스 시스템(1)의 냉각기(7), 버그 필터(8), 배기 팬(9) 대신에, 습식 집진기(12), 배기 팬(16), 용해조(17), 고체 액체 분리기(18)를 설치한 것이며, 추기 장치(3)~냉각 팬(6)은 상기 염소 바이패스 시스템(1)과 마찬가지의 것을 사용한다.The chlorine bypass system 11 is provided with a wet type dust collector 12, an exhaust fan 16, a solenoid valve 16, and a solenoid valve 16 in place of the cooler 7, the bug filter 8 and the exhaust fan 9 of the chlorine bypass system 1. [ A solid liquid separator 18 and the additional devices 3 to 6 are the same as those of the chlorine bypass system 1 described above.

습식 집진기(12)는 추기 가스(G4)에 포함되는 더스트를 포집하면서, 추기 가스(G4)를 물과 접촉시켜, 추기 가스(G4) 중의 염소 화합물을 주로 하는 수용성 성분을 용해시키기 위해서 구비된다. 또, 습식 집진기(12)는 추기 가스(G4)에 포함되는 유황분을 사이클론(4)으로부터 공급된 조분(D1) 등에 포함되는 생석회가 물과 반응하여 발생한 소석회와 반응시켜 석고를 발생시킨다.The wet type dust collector 12 is provided to collect the dust contained in the extracted gas G4 and to bring the extracted gas G4 into contact with water to dissolve the water soluble component predominantly of the chlorine compound in the extracted gas G4. The wet type dust collector 12 reacts the sulfur content contained in the extracted gas G4 with the slaked lime generated by the reaction of the quicklime contained in the crude powder D1 supplied from the cyclone 4 with water to generate gypsum.

이 습식 집진기(12)는 스크러버(13), 순환액조(14) 및 세정탑(15)으로 구성되고, 스크러버(13)와 순환액조(14) 사이에는 슬러리(S)를 순환시키기 위한 펌프(14a)가 설치된다. 또, 슬러리 순환로(14b)에는 사이클론(4)으로부터 조분(D1)이 공급된다. 또, 조분(D1) 대신에 소석회(Ca(OH)2) 등의 약제를 사용할 수도 있다.The wet type dust collector 12 is composed of a scrubber 13, a circulating liquid tank 14 and a washing tower 15. Between the scrubber 13 and the circulating liquid tank 14, a pump 14a for circulating the slurry S Is installed. The coarse powder D1 is supplied from the cyclone 4 to the slurry circulation path 14b. It is also possible to use a chemical agent such as calcium hydroxide (Ca (OH) 2 ) instead of the coarse powder D1.

습식 집진기(12)의 후단에는 슬러리(S)에 포함되는 염소 화합물 등의 수용성 성분을 물에 더욱 용해시키기 위해서 용해조(17)와, 슬러리(S)를 고체 액체 분리하기 위한 고체 액체 분리기(18) 등이 설치된다.A solution tank 17 and a solid-liquid separator 18 for separating the slurry S from the water-soluble components such as chlorine compounds contained in the slurry S are further provided at the rear end of the wet-type dust collector 12, And the like.

다음에, 상기 염소 바이패스 시스템(11)의 동작에 대해서, 도 2를 참조하면서 설명한다.Next, the operation of the chlorine bypass system 11 will be described with reference to Fig.

시멘트 킬른(2)의 가마 후미로부터 최하단 사이클론에 이르기까지의 킬른 배기 가스 유로로부터, 연소 가스의 일부(G1)를 추기 장치(3)에 의해 추기하고, 추기 가스(G2)를 사이클론(4)에 도입하고, 조분(D1)과, 미분(D2)을 포함하는 추기 가스(G3)로 분리하고, 조분(D1)을 순환액조(14)의 슬러리 순환로(14b)에 공급한다. 이것에 의해, 추기 가스(G3) 중의 더스트 농도를 30g/m3N 이하로 저하시킨다.A part G1 of the combustion gas is added by the addition device 3 from the kiln exhaust gas passage from the rear end of the cement kiln 2 to the lowermost cyclone and the additional gas G2 is supplied to the cyclone 4 And is separated into a coarse powder D1 and an additional gas G3 containing the fine powder D2 and the coarse powder D1 is supplied to the slurry circulation path 14b of the circulating liquid tank 14. [ As a result, the write-once lowering the dust concentration in the gas (G3) to less than 30g / m 3 N.

다음에, 800~1100℃정도의 추기 가스(G3)를 냉각 장치(5)에 있어서 KCl 등의 염소 화합물의 융점인 600℃ 이하, 바람직하게는 400℃ 이하로까지 냉각한다. 이것에 의해, 추기 가스(G3) 중의 KCl 등의 염소 화합물이 석출되어 미분(D2)의 표면 등에 부착된다.Next, the additional gas (G3) at about 800 to 1100 占 폚 is cooled to a temperature of 600 占 폚 or less, preferably 400 占 폚 or less, which is the melting point of a chlorine compound such as KCl in the cooling device 5. As a result, a chlorine compound such as KCl in the additional gas G3 is precipitated and deposited on the surface of the fine powder D2.

다음에, 추기 가스(G4)를 습식 집진기(12)의 스크러버(13)에 도입하고, 스크러버(13)와 순환액조(14) 사이에서 슬러리(S)를 순환시킨다. 습식 집진기(12)에서 생성되는 슬러리(S)에는 사이클론(4)으로부터 공급된 조분(D1) 등에 포함되는 생석회(CaO)가 물과 반응하여 발생된 소석회(Ca(OH)2)가 존재하기 때문에, 추기 가스(G4) 중에 존재하는 유황분(SO2)과 이하와 같이 반응한다.Next, the additional gas G4 is introduced into the scrubber 13 of the wet dust collector 12, and the slurry S is circulated between the scrubber 13 and the circulating bath 14. CaO (OH) 2 generated by the reaction of calcium oxide (CaO) contained in the coarse powder D1 supplied from the cyclone 4 and the like is present in the slurry S generated in the wet type dust collector 12 and additionally reaction as follows and sulfur (SO 2) present in the gas (G4).

SO2+Ca(OH)2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2OSO 2 + Ca (OH) 2 - > CaSO 3 .1 / 2H 2 O + 1 / 2H 2 O

CaSO3·1/2H2O+1/2O2+3/2H2O→CaSO4·2H2OCaSO 3 · 1 / 2H 2 O + 1 / 2O 2 + 3 / 2H 2 O → CaSO 4 · 2H 2 O

이것에 의해, 추기 가스(G4) 중의 유황분이 제거되고, 석고(CaSO4·2H2O)가 생성된다. 습식 집진 후의 배기 가스는 세정탑(15)으로부터 배기 팬(16)에 의해 시멘트 킬른(2)의 배기 가스계로 되돌려진다.As a result, the sulfur content in the extracted gas G4 is removed, and gypsum (CaSO 4 .2H 2 O) is produced. The exhaust gas after the wet dust collecting is returned from the cleaning tower 15 to the exhaust gas system of the cement kiln 2 by the exhaust fan 16.

다음에, 습식 집진기(12)의 순환액조(14)로부터 배출된 슬러리(S)를 용해조(17)에서 또한 물과 혼합하고, 고체 액체 분리기(18)로 고체 액체 분리하고, 석고 케이크(C)와, 여과액(F)으로서 염수가 얻어진다. 석고 케이크(C)는 시멘트 제조나 그 밖의 원료로서 사용할 수 있고, 염수는 시멘트 밀에 첨가하거나, 배수 처리 후에 하수에 방류해도 되고, 염 회수 공정에서 공업염을 회수해도 된다.Next, the slurry S discharged from the circulating liquid tank 14 of the wet scrubber 12 is further mixed with water in the dissolving tank 17 and subjected to solid-liquid separation by the solid-liquid separator 18, And brine as a filtrate (F). The gypsum cake (C) can be used as a raw material for producing cement or the like. The brine can be added to the cement mill or discharged to the sewage after the wastewater treatment, and the industrial salt can be recovered in the salt recovery step.

이상과 같이, 본 실시형태에 의하면, 제1 실시형태와 마찬가지로 추기 가스(G2) 중의 더스트의 일부를 사이클론(4)으로 제거하여 더스트 농도를 저하시킨 후 냉각하기 때문에, 염소 화합물의 더스트 표면으로의 석출이 억제되어 더스트에 의한 염소 순환량이 감소되고, 염소 제거 효율이 향상된다. 또, 사이클론(4)으로부터의 조분(D1)이나 소석회(Ca(OH)2) 등의 약제를 사용하여 추기 가스(G4)의 탈황을 행함과 아울러, 회수한 석고 케이크(C)를 시멘트 제조 등에 이용할 수 있다.As described above, according to the present embodiment, as in the first embodiment, since a part of the dust in the additional gas G2 is removed by the cyclone 4 to lower the dust concentration and then cooled, Precipitation is suppressed, the amount of chlorine circulated by dust is reduced, and the chlorine removal efficiency is improved. It is also possible to desulfurize the additional gas G4 by using a chemical such as coarse powder D1 or calcium hydroxide (Ca (OH) 2 ) from the cyclone 4 and to recover the recovered gypsum cake (C) Can be used.

다음에, 본 발명에 따른 염소 바이패스 시스템의 제3 실시형태에 대해서, 도 3을 참조하면서 설명한다.Next, a third embodiment of the chlorine bypass system according to the present invention will be described with reference to Fig.

이 염소 바이패스 시스템(21)은 상기 염소 바이패스 시스템(1)의 구성에 더욱 냉각 장치(5)의 후단에 사이클론(22)을 설치한 것을 특징으로 하고, 그 밖의 장치 구성은 염소 바이패스 시스템(1)과 마찬가지이다.This chlorine bypass system 21 is characterized in that a cyclone 22 is provided at the rear end of the cooling device 5 in addition to the configuration of the chlorine bypass system 1 and the other device configuration is a chlorine bypass system (1).

사이클론(22)은 냉각 장치(5)로 냉각된 추기 가스(G14) 중의 더스트 농도를 저하시키는 제진 장치로서 기능하고, 사이클론(22) 이외에도 세라믹 필터 등의 필터식 장치나, 그 밖의 제진 장치를 사용할 수도 있다.The cyclone 22 functions as a vibration suppressing device for lowering the dust concentration in the extracted gas G14 cooled by the cooling device 5 and can be a filter type device such as a ceramic filter or other vibration suppressing device It is possible.

다음에, 상기 염소 바이패스 시스템(21)의 동작에 대해서, 도 3을 참조하면서 설명한다.Next, the operation of the chlorine bypass system 21 will be described with reference to Fig.

시멘트 킬른(2)의 가마 후미로부터 최하단 사이클론에 이르기까지의 킬른 배기 가스 유로로부터, 연소 가스의 일부(G11)를 추기 장치(3)에 의해 추기하고, 추기 가스(G12)를 사이클론(4)에 도입하고, 조분(D11)과, 미분(D12)을 포함하는 추기 가스(G13)로 분리하고, 조분(D11)을 시멘트 킬른계로 되돌린다. 이것에 의해, 추기 가스(G13) 중의 더스트 농도를 300g/m3N 이하로 저하시킨다.A part G11 of the combustion gas is added by the addition device 3 from the kiln exhaust gas flow path from the rear end of the cement kiln 2 to the lowermost cyclone and the additional gas G12 is supplied to the cyclone 4 And is separated into a coarse powder D11 and a trace gas G13 containing the fine powder D12 and the coarse powder D11 is returned to the cement kiln system. As a result, the write-once lowering the dust concentration in the gas (G13) to less than 300g / m 3 N.

다음에, 800~1100℃정도의 추기 가스(G13)를 냉각 장치(5)에 있어서 KCl 등의 염소 화합물의 융점인 600℃ 이하, 바람직하게는 400℃ 이하로까지 냉각한다. 이것에 의해, 추기 가스(G13) 중의 KCl 등의 염소 화합물이 석출되어, 미분(D12)의 표면 등에 부착된다.Next, the additional gas (G13) at about 800 to 1100 DEG C is cooled to a temperature of 600 DEG C or lower, preferably 400 DEG C or lower, which is the melting point of a chlorine compound such as KCl in the cooling device (5). As a result, a chlorine compound such as KCl in the extracted gas G13 is precipitated and deposited on the surface of the fine powder D12.

다음에, 추기 가스(G14)를 사이클론(22)에 공급하고, 추기 가스(G15) 중의 더스트 농도를 30g/m3N 이하로 저하시킨다. 사이클론(22)으로 회수된 더스트(D13)는 시멘트 킬른계로 되돌린다.Next, the write-once supplying a gas (G14) to the cyclone 22 and, additionally reduce the dust concentration in the gas (G15) to less than 30g / m 3 N. The dust D13 collected by the cyclone 22 is returned to the cement kiln system.

그 후의 공정은 제1 실시형태에 있어서의 염소 바이패스 시스템(1)과 마찬가지이며, 사이클론(22)으로부터 배출된 추기 가스(G15)를 냉각기(7)로 냉각하고, 냉각기(7)의 배기 가스(G16)를 버그 필터(8)에 도입하고, 배기 가스(G16)에 포함되는 미분(D15)을 회수하고, 냉각기(7)로부터 회수한 미분(D14)과 함께 염소 바이패스 더스트(D16)로 한다. 이 염소 바이패스 더스트(D16)를 시멘트 킬른(2)의 계 외로 배출하고, 시멘트 분쇄 공정에서 시멘트 클링커와 함께 분쇄하거나, 수세에 의해 염소를 제거한 후, 시멘트 원료 등으로서 이용한다. 버그 필터(8)의 배기 가스(G17)는 배기 팬(9)에 의해 시멘트 킬른(2)의 배기 가스계로 되돌려진다.The subsequent processes are the same as those of the chlorine bypass system 1 of the first embodiment except that the additional gas G15 discharged from the cyclone 22 is cooled by the cooler 7 and the exhaust gas The fine particles D16 contained in the exhaust gas G16 are recovered and introduced into the bag filter 8 by the chlorine bypass dust D16 together with the fine particles D14 recovered from the cooler 7 do. The chlorine bypass dust D16 is discharged out of the system of the cement kiln 2, is pulverized together with the cement clinker in the cement pulverizing step, or chlorine is removed by washing with water, and then used as cement raw material or the like. The exhaust gas G17 of the bug filter 8 is returned to the exhaust gas system of the cement kiln 2 by the exhaust fan 9. [

본 실시형태는 추기 가스(연소 가스의 일부)(G11) 중의 더스트 농도가 비교적 높은 시멘트 킬른에 적합하게 적용할 수 있고, 사이클론(4)에 의해 추기 가스(G13) 중의 더스트 농도를 300g/m3N 이하로 한 후, 냉각 장치(5)로 600℃ 이하, 바람직하게는 400℃ 이하로 냉각하고, 또한 사이클론(22)으로 더스트 농도를 30g/m3N 이하로 저하시킴으로써, KCl 등의 더스트 표면으로의 석출이 억제되어 KCl 등의 단결정의 석출이 촉진되고, 더스트에 의한 염소 순환량이 감소되어, 염소 제거 효율이 향상된다.This embodiment additionally gas dust concentration of 300g / m 3 in the write-once gas (G13) by the (part of the combustion gas) dust concentration (G11) relatively, and can be suitably applied to a high cement kiln, cyclone (4) N or less and then cooled to 600 캜 or lower, preferably 400 캜 or lower by the cooling device 5 and the dust concentration is lowered to 30 g / m 3 N or lower by the cyclone 22, The precipitation of single crystals such as KCl is promoted, the amount of chlorine circulated by dust is reduced, and the chlorine removal efficiency is improved.

다음에, 본 발명에 따른 염소 바이패스 시스템의 제4 실시형태에 대해서, 도 4를 참조하면서 설명한다.Next, a fourth embodiment of the chlorine bypass system according to the present invention will be described with reference to Fig.

이 염소 바이패스 시스템(31)은 도 3에 나타낸 염소 바이패스 시스템(21)의 냉각기(7), 버그 필터(8), 배기 팬(9) 대신에, 습식 집진기(12), 배기 팬(16), 용해조(17), 고체 액체 분리기(18)를 설치한 것이며, 추기 장치(3)~냉각 팬(6) 및 사이클론(22)은 상기 염소 바이패스 시스템(21)과 마찬가지의 것을 사용한다.The chlorine bypass system 31 includes a wet type dust collector 12 and an exhaust fan 16 in place of the cooler 7, the bug filter 8 and the exhaust fan 9 of the chlorine bypass system 21 shown in FIG. The dissolving tank 17 and the solid liquid separator 18. The addition devices 3 to the cooling fan 6 and the cyclone 22 are the same as those of the chlorine bypass system 21 described above.

습식 집진기(12)는 추기 가스(G15)에 포함되는 더스트를 포집하면서, 추기 가스(G15)를 물과 접촉시켜, 추기 가스(G15) 중의 염소 화합물을 주로 하는 수용성 성분을 용해시키기 위해서 구비된다. 또, 습식 집진기(12)는 추기 가스(G15)에 포함되는 유황분을, 사이클론(4, 22)으로부터 공급된 조분(D11, D13) 등에 포함되는 생석회가 물과 반응하여 발생한 소석회와 반응시켜 석고를 발생시킨다. 조분(D11, D13) 대신에 소석회(Ca(OH)2) 등의 약제를 사용하여 석고를 발생시킬 수도 있다.The wet type dust collector 12 is provided to collect the dust contained in the additional gas G15 while contacting the additional gas G15 with water to dissolve the water soluble component predominantly comprising the chlorine compound in the additional gas G15. The wet type dust collector 12 reacts the sulfur content contained in the extracted gas G15 with the slaked lime formed by the reaction of the quicklime included in the crude powders D11 and D13 supplied from the cyclones 4 and 22 with water, . Instead of the coarse powders D11 and D13, gypsum may be generated using a chemical such as calcium hydroxide (Ca (OH) 2 ).

이 습식 집진기(12)는 스크러버(13), 순환액조(14) 및 세정탑(15)으로 구성되고, 스크러버(13)와 순환액조(14) 사이에는 슬러리(S)를 순환시키기 위한 펌프(14a)가 설치된다. 또, 슬러리 순환로(14b)에는 사이클론(4, 22)으로부터 조분(D11, D13)이 공급된다.The wet type dust collector 12 is composed of a scrubber 13, a circulating liquid tank 14 and a washing tower 15. Between the scrubber 13 and the circulating liquid tank 14, a pump 14a for circulating the slurry S Is installed. Coarse particles D11 and D13 are supplied from the cyclones 4 and 22 to the slurry circulation path 14b.

습식 집진기(12)의 후단에는 슬러리(S)에 포함되는 염소 화합물 등의 수용성 성분을 물에 더욱 용해시키기 위해서 용해조(17)와, 슬러리(S)를 고체 액체 분리하기 위한 고체 액체 분리기(18) 등이 설치된다.A solution tank 17 and a solid-liquid separator 18 for separating the slurry S from the water-soluble components such as chlorine compounds contained in the slurry S are further provided at the rear end of the wet-type dust collector 12, And the like.

다음에, 상기 염소 바이패스 시스템(31)의 동작에 대해서, 도 4를 참조하면서 설명한다.Next, the operation of the chlorine bypass system 31 will be described with reference to FIG.

시멘트 킬른(2)의 가마 후미로부터 최하단 사이클론에 이르기까지의 킬른 배기 가스 유로로부터, 연소 가스의 일부(G11)를 추기 장치(3)에 의해 추기하고, 추기 가스(G12)를 사이클론(4)에 도입하고, 조분(D11)과, 미분(D12)을 포함하는 추기 가스(G13)로 분리하고, 조분(D11)을 순환액조(14)의 슬러리 순환로(14b)에 공급한다. 이것에 의해, 추기 가스(G14) 중의 더스트 농도를 300g/m3N 이하로 저하시킨다.A part G11 of the combustion gas is added by the addition device 3 from the kiln exhaust gas flow path from the rear end of the cement kiln 2 to the lowermost cyclone and the additional gas G12 is supplied to the cyclone 4 And is separated into a coarse powder D11 and a recovering gas G13 containing the fine powder D12 and the coarse powder D11 is supplied to the slurry circulating path 14b of the circulating liquid tank 14. [ As a result, the write-once lowering the dust concentration in the gas (G14) to less than 300g / m 3 N.

다음에, 800~1100℃정도의 추기 가스(G13)를 냉각 장치(5)에 있어서 KCl 등의 염소 화합물의 융점인 600℃ 이하, 바람직하게는 400℃ 이하로까지 냉각한다. 이것에 의해, 추기 가스(G13) 중의 KCl 등의 염소 화합물이 석출되어 미분(D12)의 표면 등에 부착된다.Next, the additional gas (G13) at about 800 to 1100 DEG C is cooled to a temperature of 600 DEG C or lower, preferably 400 DEG C or lower, which is the melting point of a chlorine compound such as KCl in the cooling device (5). As a result, a chlorine compound such as KCl in the additional gas G13 is precipitated and attached to the surface of the fine powder D12.

다음에, 추기 가스(G14)를 사이클론(22)에 공급하고, 추기 가스(G15) 중의 더스트 농도를 30g/m3N 이하로 저하시킨다. 사이클론(22)으로 회수된 더스트(D13)는 순환액조(14)의 슬러리 순환로(14b)에 공급한다.Next, the write-once supplying a gas (G14) to the cyclone 22 and, additionally reduce the dust concentration in the gas (G15) to less than 30g / m 3 N. The dust D13 recovered in the cyclone 22 is supplied to the slurry circulation path 14b of the circulating liquid tank 14.

그 후의 공정은 제2 실시형태에 있어서의 염소 바이패스 시스템(11)과 마찬가지이며, 추기 가스(G15)를 습식 집진기(12)의 스크러버(13)에 도입하고, 사이클론(4, 22)으로부터 공급된 조분(D11, D13) 등에 포함되는 생석회(CaO)가 물과 반응하여 발생한 소석회(Ca(OH)2)에 의해, 추기 가스(G15) 중의 유황분이 제거되고, 석고(CaSO4·2H2O)가 생성된다. 습식 집진 후의 배기 가스는 세정탑(15)으로부터 배기 팬(16)에 의해 시멘트 킬른(2)의 배기 가스계로 되돌려진다.The subsequent process is the same as that of the chlorine bypass system 11 in the second embodiment and the extraction gas G15 is introduced into the scrubber 13 of the wet scrubber 12 and supplied from the cyclones 4, a one trillion minutes (D11, D13) a sulfur content of calcium oxide (CaO) has, additionally gas (G15) by the calcium hydroxide (Ca (OH) 2) resulting from the reaction and water is removed that is embedded in a gypsum (CaSO 4 · 2H 2 O ) Is generated. The exhaust gas after the wet dust collecting is returned from the cleaning tower 15 to the exhaust gas system of the cement kiln 2 by the exhaust fan 16.

또한, 순환액조(14)로부터 배출된 슬러리(S)를 용해조(17)에서 더욱 물과 혼합하고, 고체 액체 분리기(18)로 고체 액체 분리하고, 석고 케이크(C)와, 여과액(F)으로서 염수가 얻어진다. 석고 케이크(C)는 시멘트 제조나 그 밖의 원료로서 사용할 수 있고, 염수는 시멘트 밀에 첨가하거나, 배수 처리 후에 하수에 방류해도 되고, 염 회수 공정에서 공업염을 회수해도 된다.The slurry S discharged from the circulating liquid tank 14 is further mixed with water in the dissolution tank 17 and subjected to solid-liquid separation by the solid-liquid separator 18 to separate the gypsum cake C and the filtrate F, The brine is obtained. The gypsum cake (C) can be used as a raw material for producing cement or the like. The brine can be added to the cement mill or discharged to the sewage after the wastewater treatment, and the industrial salt can be recovered in the salt recovery step.

본 실시형태도 제3 실시형태와 마찬가지로 추기 가스(G11) 중의 더스트 농도가 비교적 높은 시멘트 킬른에 적합하게 적용할 수 있음과 아울러, 사이클론(4, 22)으로부터의 조분(D11, D13)을 사용하여 추기 가스(G15)의 탈황을 행하고, 회수한 석고 케이크(C)를 시멘트 제조 등에 이용할 수 있다.This embodiment can also be applied to a cement kiln having a relatively high dust concentration in the additional gas G11 as well as by using the coarse particles D11 and D13 from the cyclones 4 and 22 Desulfurization of the additional gas G15 is carried out, and the recovered gypsum cake C can be used for cement production or the like.

도 5는 본 발명에 따른 염소 바이패스 시스템의 제5 실시형태를 나타내고, 이 처리 장치(61)는 시멘트 킬른(63)의 가마 후미로부터 최하단 사이클론에 이르기까지의 킬른 배기 가스 유로로부터 연소 가스의 일부(G61)를 추기하여 냉각하는 추기 냉각 장치(62)와, 추기 냉각 장치(62)로부터 배출된 미분을 포함하는 가스(G62)를 더욱 냉각하는 냉각기(64)와, 냉각기(64)로부터 배출된 배기 가스(G63)로부터 미분(D63)을 회수하는 버그 필터(65)와, 버그 필터(65)의 배기 가스(G64)를 계 외로 배출하는 배기 팬(66) 등으로 구성된다. 본 실시형태는 상기 도 1에 나타낸 염소 바이패스 시스템(1)의 추기 장치(3), 사이클론(4) 및 냉각 장치(5) 대신에 추기 냉각 장치(62)를 설치한 것을 특징으로 하고 있다.5 shows a fifth embodiment of the chlorine bypass system according to the present invention. This processing apparatus 61 is configured to remove a part of the combustion gas from the kiln exhaust gas passage from the back of the kiln of the cement kiln 63 to the lowermost cyclone A cooler 64 for further cooling the gas G62 containing the fine particles discharged from the additional cooling device 62 and a cooling device 62 for cooling the additional cooling device 62, A bug filter 65 for recovering the differential component D63 from the exhaust gas G63 and an exhaust fan 66 for exhausting the exhaust gas G64 from the bug filter 65 to the outside of the system. The present embodiment is characterized in that an additional cooling device 62 is provided instead of the addition device 3, the cyclone 4 and the cooling device 5 of the chlorine bypass system 1 shown in Fig.

도 6은 추기 냉각 장치(62)를 나타내고, 이 추기 냉각 장치(62)는 시멘트 킬른(63)으로부터의 연소 가스의 일부(G61)를 추기하는 관로로 이루어지는 추기부(62a)와, 덮개가 있는 원통부(62b) 및 콘부(62c)로 이루어지고, 추기 가스(G61)를 원심력에 의해 조분(D61)과, 미분을 포함하는 가스(G62)로 분리하는 분급부(62d)와, 냉각용 가스(A)가 통과하는 관로로 이루어지는 냉각부(62e)로 구성된다.6 shows the additional cooling device 62. The additional cooling device 62 includes a chute 62a made up of a duct for adding a part G61 of the combustion gas from the cement kiln 63, A classifying portion 62d made of a cylindrical portion 62b and a cone portion 62c for separating the extracted gas G61 into a coarse powder D61 by a centrifugal force and a gas G62 containing a fine powder, And a cooling section 62e composed of a conduit through which the fluid A flows.

분급부(62d)의 덮개가 있는 원통부(62b)에는 추기 가스(G61)의 입구부(도시하지 않음)와, 미분을 포함하는 가스(G62)의 출구부(62g)가 형성되고, 콘부(62c)의 최하부는 조분(D61)의 배출구로 되어 있다.An inlet portion (not shown) of the extraction gas G61 and an outlet portion 62g of the gas G62 containing the fine powder are formed in the cylindrical portion 62b with the cover of the divisional portion 62d, 62c serve as discharge ports for the coarse powder D61.

냉각부(62e)는 콘부(62c)를 관통하고, 콘부(62c) 및 덮개가 있는 원통부(62b)의 중심부를 통과하여 출구부(62g)에 연통하고, 내부를 냉각용 가스(A)가 통과한다. 콘부(62c) 및 덮개가 있는 원통부(62b)의 중심부에 위치하는 냉각부(62e)에는 가스 유입구(62f)가 뚫려 설치되고, 가스 유입구(62f)로부터 조분(D61)이 분리된 미분을 포함하는 가스(G62)가 유입된다.The cooling portion 62e penetrates the cone portion 62c and communicates with the outlet portion 62g through the central portion of the cone portion 62c and the cylindrical portion 62b with the cover, It passes. The cooling portion 62e located at the center of the cone portion 62c and the cylindrical portion 62b with the cover includes the gas inlet 62f and the fine powder D61 separated from the gas inlet 62f The gas G62 is introduced.

냉각기(64), 버그 필터(65), 배기 팬(66)은 도 11에 나타낸 종래의 염소 바이패스 시스템(81)의 냉각기(86), 버그 필터(88), 배기 팬(90)과 마찬가지의 구조를 가진다. 또한, 냉각기(64)로 미분을 포함하는 가스(G62)를 200~600℃로 저하시킨 경우에는, 버그 필터(65)에 내열 온도가 높은 세라믹스 필터를 구비하는 것을 사용할 수 있고, 냉각기(64)로 미분을 포함하는 가스(G62)를 200℃ 이하로 저하시킨 경우에는, 버그 필터(65)에 내열 내산 나일론 펠트를 구비하는 것을 사용할 수 있다.The cooler 64, the bug filter 65 and the exhaust fan 66 are similar to the cooler 86, the bug filter 88 and the exhaust fan 90 of the conventional chlorine bypass system 81 shown in Fig. Structure. When the gas G62 containing the fine particles is lowered to 200 to 600 DEG C by the cooler 64, the bug filter 65 may be provided with a ceramic filter having a high heat- When the gas G62 containing the fine powder is lowered to 200 deg. C or lower, the bug filter 65 may be provided with heat resistant acid-resistant nylon felt.

다음에, 상기 처리 장치(61)의 동작에 대해서, 도 5 및 도 6을 참조하면서 설명한다.Next, the operation of the processing device 61 will be described with reference to Figs. 5 and 6. Fig.

시멘트 킬른(63)의 가마 후미로부터 최하단 사이클론에 이르기까지의 킬른 배기 가스 유로로부터, 연소 가스의 일부(G61)를 추기 냉각 장치(62)의 추기부(62a)에 의해 추기하고, 추기 가스(G61)를 분급부(62d)에 있어서 조분(D61)과, 미분을 포함하는 가스(G62)로 분리하고, 조분(D61)을 시멘트 킬른계로 되돌린다. 이것에 의해, 미분을 포함하는 가스(G62) 중의 더스트 농도를 30g/m3N 이하로 저하시킨다.A portion G61 of the combustion gas is extracted from the kiln exhaust gas flow path from the rear end of the cement kiln 63 to the lowermost cyclone by the chute portion 62a of the additional cooling device 62, Is divided into a coarse powder D61 and a gas G62 containing fine powder in the power distributing portion 62d and the coarse powder D61 is returned to the cement kiln system. As a result, the dust concentration in the gas G62 containing the fine powder is reduced to 30 g / m 3 N or less.

다음에, 가스 유입구(62f)로부터 냉각부(62e)에 도입된 800~1100℃정도의 미분을 포함하는 가스(G62)에 냉각용 가스(A)를 내뿜고, 미분을 포함하는 가스(G62)를 KCl 등의 염소 화합물의 융점인 600℃ 이하, 바람직하게는 400℃ 이하로까지 냉각한다. 이것에 의해, 미분을 포함하는 가스(G62) 중의 KCl 등의 염소 화합물이 석출되어, 미분의 표면 등에 부착된다.Next, a cooling gas (A) is blown from a gas inlet (62f) to a gas (G62) containing a fine powder at about 800 to 1100 deg. C introduced into the cooling portion (62e) The temperature is lowered to 600 占 폚 or less, preferably 400 占 폚 or less, which is the melting point of a chlorine compound such as KCl. As a result, chlorine compounds such as KCl in the gas (G62) containing the fine powder are precipitated and attached to the surface of the fine powder.

다음에, 추기 냉각 장치(62)로부터 배출한 미분을 포함하는 가스(G62)를 냉각기(64)로 집진 장치의 내열 온도까지 냉각하고, 냉각기(64)의 배기 가스(G63)를 버그 필터(65)에 도입하여 미분(D63)을 회수하고, 냉각기(64)로부터 회수한 미분(D62)과 함께 염소 바이패스 더스트(D64)로 한다. 이 염소 바이패스 더스트(D64)를 시멘트 킬른(63)의 계 외로 배출 장치로 배출하고, 예를 들면, 시멘트 분쇄 공정에서 시멘트 클링커와 함께 분쇄하거나, 수세에 의해 염소를 제거한 후, 시멘트 원료 등으로서 이용한다. 버그 필터(65)의 배기 가스(G64)는 배기 팬(66)에 의해 시멘트 킬른(63)의 배기 가스계로 되돌려진다.Next, the gas G62 containing the fine particles discharged from the additional cooling device 62 is cooled to the heat resistant temperature of the dust collecting device by the cooler 64, and the exhaust gas G63 of the cooler 64 is supplied to the bag filter 65 To recover the fine powder D63 and use it as the chlorine bypass dust D64 together with the fine powder D62 recovered from the cooler 64. [ The chlorine bypass dust D64 is discharged to the discharge device outside the system of the cement kiln 63. The chlorine bypass dust D64 is crushed together with the cement clinker in the cement crushing process or the chlorine is removed by washing with water, . The exhaust gas G64 of the bug filter 65 is returned to the exhaust gas system of the cement kiln 63 by the exhaust fan 66. [

이상과 같이, 본 실시형태에 의하면, 추기 가스(G61)를 조분(D61)과, 미분을 포함하는 가스(G62)로 분리하고, 미분을 포함하는 가스(G62)만을 냉각하기 때문에, 추기 가스(G62) 중의 원료 더스트 농도가 상승한 경우에도, 염소 화합물이 조분 더스트의 표면에 석출되지 않고, 순환 염소량의 상승을 회피하여, 염소 바이패스 더스트의 염소 농도가 저하되어 염소의 제거 효율이 저하되는 것을 방지할 수 있다. 또, 연소 가스의 추기, 분급 및 냉각을 추기 냉각 장치(62)만으로 행할 수 있기 때문에, 장치 비용을 저감할 수 있고, 냉각 풍량을 낮게 억제함으로써 운전 비용을 저감할 수도 있다.As described above, according to the present embodiment, since the extracted gas G61 is separated into the coarse powder D61 and the gas G62 containing the fine powder and only the gas G62 containing the fine powder is cooled, G62), the chlorine compound is not precipitated on the surface of the coarse fraction dust, and the rise of the circulating chlorine amount is avoided, so that the chlorine concentration of the chlorine bypass dust is lowered and the chlorine removal efficiency is prevented from being lowered can do. Further, since addition, classification, and cooling of the combustion gas can be performed by only the additional cooling device 62, the cost of the apparatus can be reduced, and the cooling cost can be reduced to reduce the operation cost.

또, 상세 설명을 생략하는데, 본 실시형태에 있어서의 추기 냉각 장치(62)를 상기 도 2~도 4에 나타낸 염소 바이패스 시스템의 제2~제4 실시형태에 적용할 수도 있고, 그 경우도 상기와 마찬가지의 효과를 나타낸다.The detailed description is omitted. The additional cooling device 62 in the present embodiment can be applied to the second to fourth embodiments of the chlorine bypass system shown in Figs. 2 to 4, The same effect as described above is exhibited.

또한, 상기 제1~제5 실시형태에 있어서, 도 1 및 도 5에 나타낸 냉각기(7, 64)로 회수한 미분(D3, D62) 및 버그 필터(8, 65)로 회수한 미분(D4, D63)은 염소 농도가 높고, 이것에 따라 점성이 높아져서 매우 핸들링성이 악화되어 있다. 그래서, 추기 가스(미분을 포함하는 가스)(G4, G62)에 석회석의 미분말, 시멘트 킬른의 프리 히터에 투입되어 있는 시멘트 원료 등을 투입함으로써, 이들 미분의 핸들링성을 개선할 수 있다.In the first to fifth embodiments, the differentials D3 and D62 recovered by the coolers 7 and 64 shown in Figs. 1 and 5 and the differentials D4 and D62 recovered by the bug filters 8 and 65, respectively, D63) has a high chlorine concentration and accordingly has a high viscosity, resulting in poor handling properties. Therefore, the handling properties of these fine powders can be improved by injecting fine powder of limestone, cement raw material put into the preheater of the cement kiln, and the like into the additional gas (gas containing the fine particles) G4 and G62.

다음에, 본 발명에 따른 시멘트 소성 장치의 하나의 실시형태에 대해서 도 7~도 10을 참조하면서 설명한다.Next, one embodiment of the cement firing apparatus according to the present invention will be described with reference to Figs. 7 to 10. Fig.

도 9는 종래의 시멘트 소성 장치의 가마 후미부를 나타내고, 시멘트 킬른(72)에는 인렛 후드(76)를 통하여 상방의 하소로(calciner)에 연속되는 라이징 덕트(시멘트 킬른(72)의 가마 후미로부터 최하단 사이클론에 이르기까지의 시멘트 킬른 배기 가스 유로의 일부)(73)가 접속되고, 라이징 덕트(73)에는 상방의 최하단 사이클론으로부터의 원료 슈트(74)와, 연소 가스의 일부를 추기하기 위한 프로브(75)가 설치된다. 라이징 덕트(73)에는 원료 슈트(74)로부터의 원료의 공급구(74a)와, 프로브(75)에 의한 추기를 위한 추기구(75a)가 뚫려 설치된다.Fig. 9 shows a rear end portion of the cement kiln of the conventional cement kiln 72. The cement kiln 72 is provided with a rising duct connected to the upper calciner through the inlet hood 76 (Part of the cement kiln exhaust gas flow path to the cyclone) 73 is connected to the riser duct 73 and the raw chute 74 from the lowermost cyclone at the uppermost stage and the probe 75 Is installed. A feed port 74a for the raw material from the raw material chute 74 and a chute mechanism 75a for chopping by the probe 75 are provided in the rising duct 73.

이 가마 후미부에서는 원료 슈트(74)로부터 공급구(74a)를 통과하여 시멘트 킬른(72)에 시멘트 원료(이하 「원료」라고 함)(R)가 공급되고, 시멘트 킬른(72) 내에서 소성되는데, 원료(R)의 일부는 가마 후미부에서의 연소 가스 흐름을 타고 화살표로 나타내는 방향으로 흐른다.(Hereinafter referred to as "raw material") R is supplied from the raw material chute 74 to the cement kiln 72 through the supply port 74a at the tail end of the kiln 72. In the cement kiln 72, Part of the raw material R flows in a direction indicated by an arrow in the combustion gas flow at the rear portion of the furnace.

본 발명자들은 통상 상태에서는 연소 가스 흐름을 타고 하소로 측으로 흐르는 원료(R)의 양은 그다지 많지는 않고, 프로브(75)에 의해 추기되는 연소 가스 중의 더스트 농도는 높지는 않지만, 다음에 나타내는 3가지의 요인에 의해 시멘트 추기 가스 중의 원료 더스트 농도가 높아지는 것을 알아내어 본 발명을 이루기에 이르렀다. 즉, 도 10에 나타내는 바와 같이,The inventors of the present invention found that the amount of the raw material R flowing in the furnace side on the combustion gas flow in the normal state is not so large and the dust concentration in the combustion gas added by the probe 75 is not high, And that the concentration of the raw material dust in the cement added gas is increased due to the factors. Thus, the present invention has been accomplished. That is, as shown in Fig. 10,

(1) 인렛 후드(76)의 하부에 코칭(C)이 생성되면, 원료 슈트(74)로부터의 원료(R)가 시멘트 킬른(72) 내로 진입하는 것이 방해되고, 라이징 덕트(73)의 내부에 날아올라 추기구(75a)로부터 흡인된다.(1) When coaching C is generated in the lower portion of the inlet hood 76, the raw material R from the raw material chute 74 is prevented from entering the cement kiln 72, And is sucked from the pushing mechanism 75a.

(2) 원료 슈트(74)의 공급구(74a)로부터 시멘트 킬른(72)의 입구까지의 원료 유로(사면)(73b)에 단차 등이 있어 매끄럽지 않으면, 원료 슈트(74)로부터의 원료(R)가 라이징 덕트(73)의 내부에 날아올라 추기구(75a)로부터 흡인된다.(2) When the raw material flow path (slope) 73b from the supply port 74a of the raw material chute 74 to the inlet of the cement kiln 72 is stepped or the like and is not smooth, the raw material R Is blown into the rising duct 73 and sucked from the spurting mechanism 75a.

(3) 시멘트 킬른(72)의 회전수가 일정한 범위 이상 또는 이하인 경우에, 원료(R)가 원활하게 시멘트 킬른(72) 내에 흘러들지 않고 라이징 덕트(73)의 내부에 날아올라 추기구(75a)로부터 흡인된다.(3) When the number of revolutions of the cement kiln 72 is equal to or higher than a predetermined range, the raw material R flows smoothly into the riser duct 73 without flowing into the cement kiln 72, .

도 7은 본 발명에 따른 시멘트 소성 장치의 하나의 실시형태를 나타내고, 이 시멘트 소성 장치(71)는 라이징 덕트(73)에 뚫려 설치된 프로브(75)에 의한 추기를 위한 추기구(75a)의 하방에, 상기한 바와 같이 하여 날아올라간 원료(R)가 추기구(75a)에 흡입되는 것을 억제하는 배플판(77)을 구비한다.7 shows one embodiment of the cement firing apparatus according to the present invention in which the cement firing apparatus 71 is provided with a downward movement of the weight mechanism 75a for dropping by the probe 75 provided in the rising duct 73, And a baffle plate 77 for preventing the raw material R blown up as described above from being sucked into the weighting mechanism 75a.

이 배플판(77)은 예를 들면 내화물을 시공하여 형성할 수 있고, 도 7(a)에 나타내는 바와 같이, 라이징 덕트(73)의 내벽(73a)에 대한 각도 θ를 45도 이상 90℃ 이하로 설정한다. 또, 도 7(c)에 나타내는 바와 같이, 내벽(73a)의 치수를 상면에서 보아 L1(시멘트 킬른(72)의 축선 방향의 내벽의 길이), L2(시멘트 킬른(72)의 축선 방향에 대하여 수직 방향의 내벽의 길이)로 한 경우, 배플판(77)의 치수(각도 θ에 관계없이 내벽(73a)으로부터 돌출된 직사각형 형상 부분의 치수)는 장변 a를 타원형의 추기구(75a)의 단경 D1 이상 L1 이하로 하고, 단변 b를 (L2)/3 이하로 설정한다. 또, 배플판(77)의 부착 높이 L(추기구(75a)의 중심으로부터 배플판(77)의 상면이 내벽(73a)에 맞닿는 위치까지의 거리)은 추기구(75a)의 중심으로부터 추기구(75a)의 장경 D2의 1/2배 이상 3/2 이하 하방의 위치로 설정한다. 이들 각도 θ나, 배플판(77)의 치수 a, b 및 부착 높이 L은 추기 가스 중의 원료 더스트의 추기구(75a)로의 유입 상황에 맞추어 적당히 변경한다. 또한, 프로브(75)나 배플판(77)의 부착 위치는 도 7(c)에 한정되지 않고, 라이징 덕트(73)의 전체 둘레면의 어느 것이어도 된다.The baffle plate 77 can be formed by, for example, refractory construction. As shown in Fig. 7 (a), the angle? Of the rising duct 73 with respect to the inner wall 73a is 45 degrees or more and 90 degrees or less . As shown in Fig. 7 (c), the inner wall 73a has a dimension L1 (the length of the inner wall in the axial direction of the cement kiln 72) and L2 (the length in the axial direction of the cement kiln 72) (The dimension of the rectangular portion protruding from the inner wall 73a regardless of the angle [theta]) of the baffle plate 77 is set such that the long side a is smaller than the short diameter of the elliptical weight mechanism 75a D1 or more and L1 or less, and the short side b is set to (L2) / 3 or less. The attachment height L of the baffle plate 77 (the distance from the center of the weighting mechanism 75a to the position where the upper face of the baffle plate 77 contacts the inner wall 73a) Is set to a position that is 1/2 times or more and 3/2 or less of the long diameter D2 of the long shaft 75a. These angles?, The dimensions a, b, and the attachment height L of the baffle plate 77 are appropriately changed in accordance with the inflow situation of the raw dust in the additional gas into the spindle mechanism 75a. The attachment position of the probe 75 or the baffle plate 77 is not limited to that shown in Fig. 7 (c), and may be any of the entire peripheral surface of the riser duct 73.

이 배플판(77)을 설치함으로써, 도 8에 나타내는 바와 같이, 시멘트 킬른(72)으로부터 라이징 덕트(73)에 유입되는 연소 가스나 더스트의 흐름을 추기구(75a)로부터 이간하도록 변화시킬 수 있다. 이것에 의해, 연소 가스 중의 더스트는 관성력에 의해 추기구(75a)로부터 이간되는 방향으로 흘러, 추기구(75a)로의 더스트의 흡입량을 저감할 수 있고, 추기 가스 중의 원료 더스트 농도를 30g/m3N 이하로 저하시킬 수 있다.8, the flow of combustion gas or dust flowing from the cement kiln 72 into the rising duct 73 can be changed to be spaced apart from the weighting mechanism 75a . As a result, the dust in the combustion gas flow in a direction away from the estimation mechanism (75a) by the force of inertia, the weight mechanism dust is possible to reduce a suction amount of the raw material dust concentration in the extraction gas 30g / m 3 to (75a) N or less.

1…염소 바이패스 시스템
2…시멘트 킬른
3…추기 장치
4…사이클론
5…냉각 장치
6…냉각 팬
7…냉각기
8…버그 필터
9…배기 팬
11…염소 바이패스 시스템
12…습식 집진기
13…스크러버
14…순환액조
14a…펌프
14b…슬러리 순환로
15…세정탑
16…배기 팬
17…용해조
18…고체 액체 분리기
21…염소 바이패스 시스템
22…사이클론
31…염소 바이패스 시스템
61…염소 바이패스 시스템
62…추기 냉각 장치
62a…추기부
62b…덮개가 있는 원통부
62c…콘부
62d…분급부
62e…냉각부
62f…가스 유입구
62g…출구부
63…시멘트 킬른
64…냉각기
65…버그 필터
66…배기 팬
71…시멘트 소성 장치
72…시멘트 킬른
73…라이징 덕트
73a…내벽
73b…원료 유로
74…원료 슈트
74a…공급구
75…프로브
75a…추기구
76…인렛 후드
77…배플판One… Chlorine bypass system
2… Cement kiln
3 ... Additional device
4… Cyclone
5 ... Cooling device
6 ... Cooling fan
7 ... cooler
8… Bug filter
9 ... Exhaust fan
11 ... Chlorine bypass system
12 ... Wet dust collector
13 ... Scrubber
14 ... Circulating basin
14a ... Pump
14b ... Slurry circulation path
15 ... Washing tower
16 ... Exhaust fan
17 ... Melting bath
18 ... Solid liquid separator
21 ... Chlorine bypass system
22 ... Cyclone
31 ... Chlorine bypass system
61 ... Chlorine bypass system
62 ... Additional cooling system
62a ... [0030]
62b ... Cylinder with cover
62c ... Conv
62d ... Branch supply
62e ... Cooling section
62f ... Gas inlet
62g ... Outlet portion
63 ... Cement kiln
64 ... cooler
65 ... Bug filter
66 ... Exhaust fan
71 ... Cement calcining equipment
72 ... Cement kiln
73 ... Rising duct
73a ... inside wall
73b ... Raw material flow path
74 ... Raw suit
74a ... Supply port
75 ... Probe
75a ... Chute
76 ... Inlet hood
77 ... Baffle plate

Claims (23)

시멘트 킬른의 가마 후미로부터 최하단 사이클론에 이르기까지의 킬른 배기 가스 유로로부터 연소 가스의 일부를 추기하고, 이 추기 가스 중의 더스트 농도를 저하시킨 후 600℃ 이하로 냉각하고, 이 냉각 후의 추기 가스 중의 더스트를 회수하여 상기 시멘트 킬른의 계 외로 배출하는 것을 특징으로 하는 시멘트 킬른 추기 가스의 처리 방법.A part of the combustion gas is extracted from the kiln exhaust gas flow path from the rear end of the cement kiln to the lowermost cyclone and the dust concentration in the additional gas is lowered and then cooled to 600 DEG C or lower. And discharging the recovered cement kiln to the outside of the cement kiln. 제 1 항에 있어서, 상기 추기 가스 중의 더스트 농도를 30g/m3N 이하로 저하시키는 것을 특징으로 하는 시멘트 킬른 추기 가스의 처리 방법.The method of treating a cement kiln addition gas according to claim 1, wherein the dust concentration in the extracted gas is lowered to 30 g / m 3 N or less. 제 1 항에 있어서, 상기 추기 가스 중의 더스트 농도를 300g/m3N 이하로 저하시킨 후 600℃ 이하로 냉각하고, 또한 더스트 농도를 30g/m3N 이하로 저하시키고, 이 더스트 농도가 30g/m3N 이하로 저하된 추기 가스 중의 더스트를 회수하여 상기 시멘트 킬른의 계 외로 배출하는 것을 특징으로 하는 시멘트 킬른 추기 가스의 처리 방법.2. The method according to claim 1, wherein the dust concentration in the extracted gas is lowered to 300 g / m 3 N or lower, then cooled to 600 ° C or lower, the dust concentration is reduced to 30 g / m 3 N or lower, m < 3 > N or lower, and discharging the dust out of the system of the cement kiln. 제 1 항, 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 추기 가스를 600℃ 이하로 냉각한 후, 또는 600℃ 이하로 냉각하고 또한 더스트 농도를 30g/m3N 이하로 저하시킨 후 고체 기체 분리하고, 분리한 더스트를 상기 시멘트 킬른의 계 외로 배출하는 것을 특징으로 하는 시멘트 킬른 추기 가스의 처리 방법.The method according to claim 1, 2, or 3, wherein the extracted gas is cooled to 600 ° C or lower, or cooled to 600 ° C or lower, the dust concentration is reduced to 30g / m 3 N or lower, And discharging the separated dust to the outside of the cement kiln system. 제 4 항에 있어서, 상기 고체 기체 분리를 행하기 전에 상기 추기 가스에 석회석의 미분말 또는 시멘트 킬른의 프리 히터에 투입되어 있는 시멘트 원료를 투입하는 것을 특징으로 하는 시멘트 킬른 추기 가스의 처리 방법.5. The method of treating cement kiln addition gas according to claim 4, wherein a raw material of cement added to a preliminary heater of a limestone fine powder or cement kiln is charged into the extracted gas before performing the solid gas separation. 제 1 항, 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 추기 가스를 600℃ 이하로 냉각한 후, 또는 600℃ 이하로 냉각하고 또한 더스트 농도를 30g/m3N 이하로 저하시킨 후 습식 집진하고, 이 습식 집진에 의해 발생한 슬러리를 고체 액체 분리하고, 분리한 케이크를 상기 시멘트 킬른의 계 외로 배출하는 것을 특징으로 하는 시멘트 킬른 추기 가스의 처리 방법.According to claim 1, claim 2 or claim 3, and after cooling the bleed gas to less than 600 ℃, or cooled to below 600 ℃ and also after lowering the dust concentration to less than 30g / m 3 N wet dust collecting , The slurry generated by the wet dust collecting is subjected to solid-liquid separation, and the separated cake is discharged out of the system of the cement kiln. 제 6 항에 있어서, 상기 분리된 케이크를 석고로 하여 시멘트 제조에 사용하는 것을 특징으로 하는 시멘트 킬른 추기 가스의 처리 방법.[7] The method according to claim 6, wherein the separated cake is used as a gypsum for producing a cement. 시멘트 킬른의 가마 후미로부터 최하단 사이클론에 이르기까지의 킬른 배기 가스 유로로부터 연소 가스의 일부를 추기하는 추기 장치와,
이 추기 가스 중의 더스트 농도를 저하시키는 제진 장치와,
이 더스트 농도를 저하시킨 추기 가스를 600℃ 이하로 냉각하는 냉각 장치와,
이 냉각한 추기 가스 중의 더스트를 회수하는 집진 장치와,
이 회수한 더스트를 상기 시멘트 킬른의 계 외로 배출하는 배출 장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 염소 바이패스 시스템.An adding device for adding a part of the combustion gas from the kiln exhaust gas passage from the rear end of the cement kiln to the lowermost cyclone,
A damping device for lowering the dust concentration in the extracted gas,
A cooling device for cooling the additional gas that has lowered the dust concentration to 600 DEG C or less,
A dust collecting device for collecting dust in the cooled additional gas,
And a discharge device for discharging the recovered dust to the outside of the cement kiln system. 제 8 항에 있어서, 상기 냉각 장치의 후단에 이 냉각 장치로 냉각한 추기 가스 중의 더스트 농도를 저하시키는 제2 제진 장치를 구비하고, 이 제2 제진 장치로 더스트 농도를 저하시킨 추기 가스 중의 더스트를 상기 집진 장치로 회수하는 것을 특징으로 하는 염소 바이패스 시스템.The dust collecting apparatus according to claim 8, further comprising a second vibration damping device for reducing the dust concentration in the additional gas cooled by the cooling device at the rear end of the cooling device, And is collected by the dust collecting device. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서, 상기 추기 가스 중의 더스트 농도를 저하시키는 제진 장치 또는/및 상기 제2 제진 장치는 필터식 장치 또는 사이클론인 것을 특징으로 하는 염소 바이패스 시스템.10. The chlorine bypass system according to claim 8 or 9, wherein the dust suppressing device for lowering the dust concentration in the extracted gas and / or the second vibration suppressing device is a filter type device or a cyclone. 제 8 항, 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서, 상기 집진 장치는 필터식 장치인 것을 특징으로 하는 염소 바이패스 시스템.11. The chlorine bypass system according to claim 8, 9 or 10, wherein the dust collecting apparatus is a filter type apparatus. 제 8 항, 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서, 상기 집진 장치는 습식 집진기로서, 또한 이 습식 집진기로부터 배출된 슬러리를 고체 액체 분리하는 고체 액체 분리기를 구비하고, 이 고체 액체 분리기로 분리한 케이크를 상기 배출 장치로 상기 시멘트 킬른의 계 외로 배출하는 것을 특징으로 하는 염소 바이패스 시스템.11. The wet type dust collector according to claim 8, 9 or 10, wherein the dust collecting device is a wet type dust collector and further comprises a solid liquid separator for performing solid liquid separation of the slurry discharged from the wet type dust collector, Is discharged to the outside of the cement kiln by the discharge device. 시멘트 킬른의 가마 후미로부터 최하단 사이클론에 이르기까지의 킬른 배기 가스 유로로부터 연소 가스의 일부를 추기하는 추기부와, 이 추기 가스를 조분과, 미분을 포함하는 가스로 분리하는 분급부와, 이 미분을 포함하는 가스를 냉각하는 냉각부를 구비하는 것을 특징으로 하는 추기 냉각 장치.A branch portion for adding a part of the combustion gas from the kiln exhaust gas flow path from the rear end of the cement kiln to the lowermost cyclone, a distributor for separating the extracted gas into a gas containing a coarse fraction and a fine fraction, And a cooling unit for cooling the gas contained in the cooling water. 제 13 항에 있어서, 상기 분급부는 상기 추기 가스의 입구부 및 상기 미분을 포함하는 가스의 출구부를 가지는 덮개가 있는 원통부와, 이 덮개가 있는 원통부의 하방으로 연속하여 존재하고, 최하부로부터 상기 조분이 배출되는 콘부로 구성되고,
상기 냉각부는 상기 콘부를 관통하고, 이 콘부 및 상기 덮개가 있는 원통부의 중심부를 통과하여 상기 분급부의 상기 미분을 포함하는 가스의 출구부로 연통하고, 냉각용 가스가 통과하는 관로와, 상기 콘부 및 상기 덮개가 있는 원통부의 중심부에 위치하는 상기 관로의 일부에 뚫려 설치된 상기 미분을 포함하는 가스의 유입구를 구비하는 것을 특징으로 하는 추기 냉각 장치.14. The air conditioner according to claim 13, wherein the distributor is provided with a cylindrical portion having a cover having an inlet portion of the extracted gas and an outlet portion of the gas containing the fine powder, And a cone portion into which a coarse powder is discharged,
Wherein the cooling portion passes through the cone portion and passes through the center portion of the cylindrical portion having the cone portion and the lid to communicate with the outlet portion of the gas containing the fine powder of the classified portion, And an inlet of the gas including the fine powder pierced in a part of the pipe located at the center of the cylindrical portion having the cover. 제 13 항 또는 제 14 항에 기재된 추기 냉각 장치와,
이 추기 냉각 장치로 냉각한 추기 가스 중의 더스트를 회수하는 집진 장치와,
이 회수한 더스트를 상기 시멘트 킬른의 계 외로 배출하는 배출 장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 염소 바이패스 시스템.An additional cooling device according to claim 13 or 14,
A dust collecting device for collecting dust in the additional gas cooled by the additional cooling device,
And a discharge device for discharging the recovered dust to the outside of the cement kiln system. 제 15 항에 있어서, 상기 추기 냉각 장치의 후단에 이 추기 냉각 장치로 냉각한 추기 가스 중의 더스트 농도를 저하시키는 제진 장치를 구비하고, 이 제진 장치로 더스트 농도를 저하시킨 추기 가스 중의 더스트를 상기 집진 장치로 회수하는 것을 특징으로 하는 염소 바이패스 시스템.The dust collecting apparatus according to claim 15, further comprising: a dust collecting device for reducing the dust concentration in the additional gas cooled by the additional cooling device at the rear end of the additional cooling device. The dust in the additional gas, Wherein the chlorine is recovered to the apparatus. 제 15 항 또는 제 16 항에 있어서, 상기 집진 장치는 건식 집진기 또는 습식 집진기인 것을 특징으로 하는 염소 바이패스 시스템.17. The chlorine bypass system according to claim 15 or 16, wherein the dust collecting device is a dry dust collector or a wet dust collector. 제 13 항 또는 제 14 항에 기재된 추기 냉각 장치를 사용하여 상기 추기 가스의 더스트 농도를 30g/m3N 이하로 저하시키면서, 상기 미분을 포함하는 가스를 600℃ 이하로 냉각하는 것을 특징으로 하는 시멘트 킬른 추기 가스의 처리 방법.Claim 13 or while reducing the dust concentration of the extraction gas by additionally using a cooling device as set forth in 14, wherein less than 30g / m 3 N, cement, characterized in that for cooling the gas containing the fine powder less than 600 ℃ A method of treating a kiln debris gas. 제 18 항에 있어서, 상기 600℃ 이하로 냉각한 미분을 포함하는 가스에 석회석의 미분말 또는 시멘트 킬른의 프리 히터에 투입되어 있는 시멘트 원료를 투입하는 것을 특징으로 하는 시멘트 킬른 추기 가스의 처리 방법.19. The method of treating a cement kiln addition gas according to claim 18, wherein a cement raw material charged into a fine powder of limestone or a preheater of a cement kiln is charged into a gas containing a fine powder cooled to 600 DEG C or less. 시멘트 킬른의 가마 후미로부터 최하단 사이클론에 이르기까지의 시멘트 킬른 배기 가스 유로로부터 연소 가스의 일부를 냉각하면서 추기하고, 추기된 연소 가스를 처리하는 시멘트 소성 장치에 있어서,
상기 시멘트 킬른 배기 가스 유로에 뚫려 설치된 연소 가스의 추기구의 하방에 배플판을 구비하는 것을 특징으로 하는 시멘트 소성 장치.A cement firing apparatus for adding a cement kiln exhaust gas passage from a tail end of a cement kiln to a lowermost cyclone while cooling a part of the combustion gas and treating the added combustion gas,
Wherein the baffle plate is provided below the spur mechanism of the combustion gas provided in the cement kiln exhaust gas flow passage. 제 20 항에 있어서, 상기 배플판은 상기 추기구의 단경을 D1로 한 경우, 상면에서 보아 이 추기구가 뚫려 설치된 상기 시멘트 킬른 배기 가스 유로의 내벽을 따라 단변 D1 이상의 폭을 가지고, 이 내벽으로부터의 돌출 길이가 이 추기구가 뚫려 설치된 상기 시멘트 킬른 배기 가스 유로의 내벽에 대하여 수직인 내벽의 길이를 L로 한 경우 1/3L 이하인 것을 특징으로 하는 시멘트 소성 장치.The baffle plate according to claim 20, wherein the baffle plate has a width of at least a short side D1 along the inner wall of the cement kiln exhaust gas flow passage in which the weighing mechanism is drilled as viewed from the top when the short diameter of the weight mechanism is D1, Wherein the protruding length of the cement kiln exhaust gas flow path is 1 / 3L or less when the length of the inner wall perpendicular to the inner wall of the cement kiln exhaust gas flow passage in which the weighing mechanism is drilled is L. 제 20 항 또는 제 21 항에 있어서, 상기 배플판의 상면과, 상기 추기구가 뚫려 설치된 내벽으로서 이 배플판의 상방에 위치하는 내벽과의 이루는 각도가 45도 이상 90도 이하인 것을 특징으로 하는 시멘트 소성 장치.The baffle plate according to claim 20 or 21, wherein an angle formed between an upper surface of the baffle plate and an inner wall positioned above the baffle plate as an inner wall provided with the weight mechanism is 45 degrees or more and 90 degrees or less. Firing device. 제 20 항, 제 21 항 또는 제 22 항에 있어서, 상기 추기구의 장경을 D2로 한 경우, 상기 추기구의 중심으로부터 1/2D2 이상 3/2D2 이하 하방의 위치에, 상기 배플판의 상면이 상기 시멘트 킬른 배기 가스 유로의 내벽에 맞닿는 것을 특징으로 하는 시멘트 소성 장치.The baffle plate according to claim 20, 21 or 22, wherein when the long diameter of the weight mechanism is D2, the upper surface of the baffle plate is located at a position of 1 / 2D2 to 3 / 2D2 below the center of the weight mechanism Wherein the cement kiln exhaust gas flow path is in contact with the inner wall of the cement kiln exhaust gas flow path.
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