KR20160053081A - Apparatus for Producing Prepreg Having Independently Heating Part - Google Patents
Apparatus for Producing Prepreg Having Independently Heating Part Download PDFInfo
- Publication number
- KR20160053081A KR20160053081A KR1020140149492A KR20140149492A KR20160053081A KR 20160053081 A KR20160053081 A KR 20160053081A KR 1020140149492 A KR1020140149492 A KR 1020140149492A KR 20140149492 A KR20140149492 A KR 20140149492A KR 20160053081 A KR20160053081 A KR 20160053081A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- prepreg
- conveyance belt
- heating
- belt
- conveyance
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 프리프레그 제조장치에 관한 것으로, 이송되는 프리프레그의 가열 시 크랙이 발생하여 파손되는 것을 방지할 수 있는 독립적인 가열부가 구비된 프리프레그 제조장치에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a prepreg manufacturing apparatus, and more particularly, to a prepreg manufacturing apparatus having an independent heating unit capable of preventing cracks from occurring during heating of a transferred prepreg.
최근에는 하나의 재료가 아니라 복합재료를 이용하여 생산된 소재가 다양한 분야에 사용되고 있으며, 이중 프리프레그를 이용하여 성형하는 방법이 가장 널리 사용되고 있다.In recent years, a material produced using a composite material rather than a single material has been used in various fields, and a method of molding using a prepreg is most widely used.
복합재료 성형에 프리프레그가 적용되는 이유는, 크게 성능과 가격에서 찾을 수 있는데, 물성 측면에서는 보강재(보강 섬유)의 함량과 배열을 정확히 제어할 수 있어, 설계한 소재의 물성을 최대한 구현할 수 있으며, 높은 섬유 체적비를 가지는 성형물을 제조할 수 있어, 성형물의 기계적 강도가 우수하고, 이로 인해 최적의 물성 구현이 가능하며, 부품의 경량화가 가능한 장점이 있다. The reason why the prepreg is applied to the composite material molding can be found in the performance and the price. In terms of physical properties, the content and arrangement of the reinforcing material (reinforcing fiber) can be accurately controlled, , A molded product having a high fiber volume ratio can be produced, and the molded product has excellent mechanical strength, thereby realizing optimal physical properties and lightening the parts.
타 복합재 성형 공정과 비교하여, 프리프레그를 이용한 복합재료 성형공정은, 중간재를 사용하므로 원료의 가격이 높은 편이나, 성형 공정이 깨끗하고 단순해져, 프로세스(process) 비용을 절감할 수 있다는 특징이 있다. Compared with other composites forming processes, the process of forming composite materials using prepregs is characterized by the fact that the cost of raw materials is high due to the use of intermediate materials, but the molding process is simple and simple, thereby reducing the process cost have.
프리프레그는 주로 시트 형태를 가지므로, 취급이 쉽고, 성형 시 에너지 비용이 절감되고, 재단 성형의 특성상 가공에 필요한 부품의 수를 줄일 수 있어, 항공/우주, 자동차, 스포츠/레저, 토목/건축 등 여러 산업 분야에서 복합재 성형을 위한 중간재로 널리 사용되고 있다.Because prepreg is mainly in sheet form, it is easy to handle, reduces energy costs in molding, and cuts the number of parts required for machining due to the nature of the cutting process. It can be used in aerospace, automobile, sports / leisure, And is widely used as an intermediate material for composite molding in various industrial fields.
전술하였듯이, 프리프레그는 열경화성 수지가 적용된 열경화성 프리프레그와, 열가소성 수지가 적용된 열가소성 프리프레그로 구분될 수 있고, 프리프레그 개발 초기에는 비교적 제조가 용이한 열경화성 프리프레그가 주로 사용되었으나, 최근에는 대량생산에 적합하고, 재활용(recycle)이 가능한 열가소성 프리프레그의 사용이 증가하고 있다. As described above, the prepreg can be classified into a thermosetting prepreg to which a thermosetting resin is applied and a thermoplastic prepreg to which a thermoplastic resin is applied. In the early stage of prepreg development, a thermosetting prepreg which is relatively easy to manufacture has been mainly used. And the use of recyclable thermoplastic prepregs is increasing.
열가소성 프리프레그를 제조하는 방식은 열가소성 수지 공급 방식에 따라, 필름법(Film process), 파우더 코팅법(Powder coating process), 혼방사 이용법(Co-mingled yarn process), 직접 용융법(Direct melt process), 용액법(Solution process) 등 다양하나, 경제성, 생산 용이성, 성형물의 품질 등을 감안할 때, 필름법이 가장 널리 이용되고 있다.The thermoplastic prepreg may be prepared by a method such as a film process, a powder coating process, a co-mingled yarn process, a direct melt process, Solution process. However, considering the economical efficiency, easiness of production, and the quality of the molding, the film method is widely used.
이와 같은 방법을 통해 프리프레그를 제조하기 위한 다양한 장치들이 개발되었으며, 종래에 개발된 프리프레그 제조장치를 살펴보면, 보강섬유에 별도의 결합제를 도포 또는 적층시킨 상태에서 별도의 이송수단에 의해 이송된다. A variety of apparatuses for manufacturing prepregs have been developed through such a method. In the conventional prepreg manufacturing apparatus, a separate binder is coated or laminated on the reinforcing fiber, and the prepreg is transported by another transporting means.
그리고 이송되는 과정 중에 가압롤러에 의해 가압되고, 추후 다시 별도의 가열수단에 의해 가열되는 과정을 거친다.Then, during the feeding process, it is pressurized by the pressurizing roller and then heated again by another heating means.
이에 따라 열가소성 수지인 결합재가 보강섬유 내로 함침되며 프리프레그가 제조된다.As a result, a binder, which is a thermoplastic resin, is impregnated into the reinforcing fiber to prepare a prepreg.
하지만, 이와 같은 종래의 프리프레그 제조장치의 경우 별도의 가압롤러 및 가열수단에 의해 프리프레그의 가압 및 가열을 독립적으로 수행하였으며, 이때, 가열수단에 의해 프리프레그가 급격히 가열되고 냉각됨으로써 상기 결합재에 크랙이 발생하여 프리프레그가 파손되는 문제점이 있었다.However, in the case of such a conventional prepreg manufacturing apparatus, pressurization and heating of the prepreg are independently performed by a separate pressure roller and heating means. At this time, since the prepreg is rapidly heated and cooled by the heating means, Cracks are generated and the prepreg is damaged.
뿐만 아니라, 가압롤러와 가열수단을 프리프레그의 이송 경로상에 각각 구비함에 따라 제조장치 자체가 커지며, 이에 따라 소형화가 어려운 문제점이 있었다.
In addition, since the pressurizing roller and the heating means are respectively provided on the conveyance path of the prepreg, the manufacturing apparatus itself becomes large, thereby making it difficult to downsize.
본 발명의 목적은 종래의 프리프레그 제조장치의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 보다 상세하게는 프리프레그의 이송경로상에서 가열 시 가열온도가 서서히 증가 및 감소하도록 하여 급격한 온도변화에 의해 프리프레그가 파손되는 것을 방지할 수 있는 독립적인 가열부가 구비된 프리프레그 제조장치를 제공함에 있다.
An object of the present invention is to solve the problem of a conventional prepreg manufacturing apparatus, and more particularly, to a method of manufacturing a prepreg which is capable of gradually increasing and decreasing a heating temperature during heating on a conveyance path of a prepreg, And an independent heating unit capable of preventing the generation of heat.
상기와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일측면에 따르면, 전체를 지지하며 일측에서 보강섬유에 결합제가 적층된 프리프레그가 투입되어 이송되는 케이스, 상기 케이스 내부에서 길게 형성되어 순환하는 제1이송벨트 및 상기 제1이송벨트와 마주보며 상부방향으로 이격되어 적층형태로 배치되고, 상기 제1이송벨트와 마주보는 일측이 동일한 방향으로 순환하는 제2이송벨트를 포함하며, 상기 제1이송벨트 및 상기 제2이송벨트 사이로 상기 프리프레그를 상하방향에서 가압하며 이송시키는 이송시키는 이송모듈 및 상기 케이스 내부에서 복수 개로 구성되어 상기 프리프레그의 이송 경로를 따라 연속하여 배치되며 각각이 독립적으로 구동하여 이송되는 상기 프리프레그를 가열하는 히팅모듈을 포함한다.According to one aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a conveyor, comprising: a case in which a prepreg having a plurality of reinforcing fibers stacked thereon is fed and fed, And a second conveyance belt arranged in a stacked manner facing the first conveyance belt and spaced apart in the upper direction and circulating in the same direction on one side facing the first conveyance belt, A conveying module for conveying the prepregs in a vertical direction by pushing them between the second conveyance belts, and a plurality of conveying modules for conveying the prepregs in a vertical direction and conveying the prepregs in a vertical direction, the conveying modules being successively arranged along a conveyance path of the prepreg, And a heating module for heating the prepreg.
또한, 상기 히팅모듈은 상기 프리프레그의 이송경로에 따른 양단부에서 중앙부로 갈수록 가열온도가 증가하며 상기 프리프레그를 가열하는 것을 특징으로 할 수 있다.Also, the heating module may increase the heating temperature from both ends of the prepreg to the central part along the conveyance path of the prepreg, thereby heating the prepreg.
또한, 상기 히팅모듈은 상기 프리프레그의 이송경로상에 구비되어 상기 프리프레그의 하면을 가열하는 제1가열부 및 상기 제1가열부와 마주보며 상기 프리프레그의 상면을 가열하는 제2가열부를 포함할 수 있다.The heating module may include a first heating unit provided on a conveyance path of the prepreg to heat the lower surface of the prepreg, and a second heating unit facing the first heating unit and heating the upper surface of the prepreg can do.
또한, 상기 제1이송벨트 및 상기 제2이송벨트는 열 전도성 소재로 구성되고, 상기 제1가열부는 상기 제1이송벨트에 직접 접촉하여 가열하며, 상기 제2가열부는 상기 제2이송벨트에 직접 접촉하여 가열하는 것을 특징으로 할 수 있다.Further, the first conveying belt and the second conveying belt are made of a thermally conductive material, and the first heating part directly contacts and contacts the first conveying belt, and the second heating part directly contacts the second conveying belt And then heating and heating.
또한, 상기 케이스상에 구비되고, 상기 제1이송벨트 및 상기 제2이송벨트 중 적어도 어느 하나에 연결되어 승하강시키며 상호 이격거리를 변화하여, 상기 프리프레그의 가압 정도를 조절하는 승하강모듈을 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.The elevating and lowering module is provided on the case and connected to at least one of the first conveying belt and the second conveying belt to move up and down and change a distance between the conveying belts to adjust the degree of pressurization of the prepreg. And further comprising
또한, 상기 승하강모듈은 상기 케이스의 하단부에서 상기 제1이송벨트에 결합되어 상기 제1이송벨트를 상하방향으로 승하강시키는 것을 특징으로 할 수 있다.The upward / downward module may be coupled to the first conveyor belt at a lower end of the case to vertically move the first conveyor belt upward and downward.
또한, 상기 이송모듈은 복수 개의 롤러로 구성되어 각각이 상기 제1이송벨트 및 상기 제2이송벨트에 접촉하며 가압하여 상기 제1이송벨트 및 상기 제2이송벨트의 장력을 유지시켜주는 장력조절부를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
The conveying module may include a plurality of rollers, each of which is in contact with the first conveying belt and the second conveying belt and presses them to maintain the tension of the first conveying belt and the second conveying belt, And further comprising
상기 문제점을 해결하기 위해 본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.In order to solve the above problems, the present invention has the following effects.
첫째, 보강섬유에 결합제가 적층된 프리프레그의 이송경로상에 복수 개가 연속하여 배치된 히팅모듈 각각의 가열온도가 독립적으로 조절되도록 구성됨으로써, 프리프레그의 가열 시 급격한 온도변화를 방지하여 크랙이 발생하는 것을 줄일 수 있는 이점이 있다.First, the heating temperature of each of the plurality of heating modules continuously arranged on the conveyance path of the prepreg in which the binder is stacked on the reinforcing fiber is independently controlled, thereby preventing rapid temperature change during heating of the prepreg, There is an advantage that it can be reduced.
둘째, 프리프레그를 이송시키는 제1이송벨트 및 제2이송벨트가 열전달이 가능한 소재인 열전달 이송벨트로 구성되며, 히팅모듈에 의해 가열됨으로써, 프리프레그의 이송 및 가압과 함께 가열을 동시에 수행할 수 있으며, 이에 따라 장치의 소형화가 가능한 이점이 있다.Second, the first conveyance belt for conveying the prepreg and the heat transfer conveyance belt for the second conveyance belt, which are heat transferable materials, are heated by the heating module, so that the heating and conveyance of the prepreg can be performed simultaneously And there is an advantage that the device can be downsized.
본 발명의 효과들은 상기 언급한 효과에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
The effects of the present invention are not limited to the above-mentioned effects, and other effects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the description of the claims.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 프리프레그 제조장치의 구성을 개략적으로 나타낸 도면;
도 2는 도 1의 프리프레그 제조장치의 내부 구성을 나타낸 도면;
도 3은 도 1의 프리프레그 제조장치에서 이송벨트가 이송롤러에 의해 고정되어 있는 상태를 나타낸 도면;
도 4는 도 1의 프리프레그 제조장치에서 제1가열부 및 제2가열부가 복수 개로 구성되어 서로 다른 온도로 프리프레그를 가열하는 상태를 나타낸 도면;
도 5는 도 1의 프리프레그 제조장치에서 승하강모듈에 의해 제1이송벨트 및 제2이송벨트 사이의 이격거리가 조절되는 상태를 나타낸 도면; 및
도 6은 도 1의 프리프레그 제조장치에서 제1이송벨트와 제2이송벨트 사이에 별도의 스페이서가 구비된 상태를 나타낸 도면.FIG. 1 is a schematic view showing the construction of a prepreg manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention; FIG.
FIG. 2 is a view showing the internal structure of the prepreg manufacturing apparatus of FIG. 1; FIG.
3 is a view showing a state in which the conveyance belt is fixed by the conveyance roller in the prepreg manufacturing apparatus of FIG. 1;
FIG. 4 is a view showing a state in which a prepreg is heated at different temperatures by a plurality of first and second heating units in the prepreg manufacturing apparatus of FIG. 1;
FIG. 5 is a view showing a state in which the separation distance between the first conveyance belt and the second conveyance belt is adjusted by the elevating / lowering module in the prepreg manufacturing apparatus of FIG. 1; FIG. And
6 is a view showing a state where a separate spacer is provided between the first conveyance belt and the second conveyance belt in the prepreg manufacturing apparatus of FIG.
이와 같이 구성된 본 발명에 의한 프리프레그 제조장치의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 통하여 설명한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정형태로 한정하려는 것이 아니라 본 실시예를 통해서 좀더 명확한 이해를 돕기 위함이다.A preferred embodiment of the prepreg manufacturing apparatus according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. However, it is not intended to limit the invention to any particular form but to facilitate a more thorough understanding of the present invention.
또한, 본 실시예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 생략하기로 한다.In the following description of the present embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals and symbols, and further description thereof will be omitted.
먼저 도 1 내지 도 3을 참조하여 본 발명에 따른 프리프레그 제조장치에 대해 개략적으로 살펴보면 다음과 같다.First, a prepreg manufacturing apparatus according to the present invention will be schematically described with reference to FIGS. 1 to 3. FIG.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 프리프레그 제조장치의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 2는 도 1의 프리프레그 제조장치의 내부 구성을 나타낸 도면이며, 도 3은 도 1의 프리프레그 제조장치에서 이송벨트가 이송롤러에 의해 고정되어 있는 상태를 나타낸 도면이다.FIG. 1 is a view schematically showing the construction of a prepreg manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a view showing the internal structure of the prepreg manufacturing apparatus of FIG. 1, In which the conveying belt is fixed by the conveying roller in the apparatus.
먼저, 본 발명에 따른 프리프레그 제조장치는 보강섬유(12: 도 4참조)와 결합제(14: 도 4참조)가 적층된 프리프레그(10: 도 4참조)에 열 및 압력을 가해 상기 결합제(14)를 경화시키며 상기 보강섬유(12) 내에 함침 시키기는 공정을 연속적으로 진행하기 위한 장치이다.First, a prepreg manufacturing apparatus according to the present invention is manufactured by applying heat and pressure to a prepreg 10 (see FIG. 4) in which reinforcing fibers 12 (see FIG. 4) and a binder 14 (see FIG. 4) 14 is cured and impregnated into the reinforcing
구체적으로 본 발명에 따른 프리프레그 제조장치는 크게 케이스(100), 이송모듈(200), 히팅모듈(300) 및 승하강모듈(400)을 포함합니다.Specifically, the prepreg manufacturing apparatus according to the present invention includes a
상기 케이스(100)는 외형을 이루며 전체를 지지하는 구성으로 도시된 바와 같이 내부에 상기 이송모듈(200), 상기 히팅모듈(300) 및 상기 승하강모듈(400)이 구비된다.As shown in FIG. 1, the
그리고 일측에서 상기 보강섬유(12) 및 상기 결합제(14)가 적층된 상태의 상기 프리프레그(10)가 상기 이송모듈(200)에 투입되도록 구성된다.And the
본 실시예에서 상기 케이스(100)는 프레임 형태로 형성되며 내부에 상기 이송모듈(200), 상기 히팅모듈(300) 및 상기 승하강모듈(400)을 구비하며, 일부가 개방되도록 구성될 수도 있다.In this embodiment, the
본 실시예에서 상기 케이스(100)는 도시된 바와 같이 상하방향으로 배치된 제1프레임(110) 및 제2프레임(120)을 포함하며, 상기 제1프레임(110)은 후술하는 제1이송벨트(210) 및 제1가열부(310)를 지지하고, 상기 제2프레임(120)은 후술하는 제2이송벨트(220) 및 제2가열부(320)를 지지하도록 구성된다.In the present embodiment, the
한편, 상기 이송모듈(200)은 상기 케이스(100) 내부에서 상기 보강섬유(12)에 상기 결합제(14)가 적층된 상기 프리프레그(10)를 이송시키는 구성으로써, 크게 상기 제1이송벨트(210) 및 상기 제2이송벨트(220)를 포함한다.The
상기 제1이송벨트(210)는 상기 케이스(100) 내부에서 길게 배치되어 순환하도록 구성되며, 열 전도성 소재로 구성되어 순환한다.The
구체적으로 도시된 바와 같이 상기 제1이송벨트(210)는 상호 횡 방향으로 이격되어 배치된 한 쌍의 제1이송롤러(230)에 의해 순환하며 상기 프리프레그(10)의 하면에 접촉한다.Specifically, the
이에 따라, 상기 프리프레그(10)는 순환하는 상기 제1이송벨트(210)에 의해 이송된다.Accordingly, the
본 실시예에서 상기 제1이송벨트(210)는 열 전도성 소재의 열전달 이송벨트로써 상기 프리프레그(10)의 하면에 접촉한 상태로 후술하는 상기 히팅모듈(300)에 의해 발생된 열을 상기 프리프레그(10)로 전달할 수 있도록 구성된다. In this embodiment, the
물론 이와 달리 제1이송벨트(210)가 열 전달이 불가능한 소재로 구성될 수도 있으며, 이와 같은 경우 후술하는 히팅모듈(300)은 상기 제1이송벨트(210)와 접촉하지 않고 상기 프리프레그(10)의 이송경로상 후방에 위치하여 상기 프리프레그(10)를 가열하도록 배치될 수 있다.In this case, the
본 실시예에서 상기 제1이송롤러(230)는 상기 케이스(100) 내부에서 일정높이 이상에서 지지되며 횡 방향을 따라 길게 배치되어 상면에 상기 프리프레그(10)가 안착된 상태로 이송되도록 구성된다.In the present embodiment, the
한편, 상기 제2이송벨트(220)는 상기 제1이송벨트(210)와 마주보며 소정거리 이격되어 배치되고 상기 제1이송벨트(210)와 마주보는 일측이 동일한 방향으로 순환하도록 구성된다.The
구체적으로 상기 제2이송벨트(220)는 상술한 상기 제1이송벨트(210)와 유사하게 구성되며 상기 제1이송벨트(210)의 상부에 적층형태로 이격되어 배치된다.Specifically, the
그리고 상기 제1이송벨트(210)와 상기 제2이송벨트(220) 사이를 통해 상기 프리프레그(10)가 이송된다.The
상기 제2이송벨트(220) 역시 상술한 상기 제1이송벨트(210)와 마찬가지로 횡 방향으로 이격되어 배치된 제2이송롤러(240)에 의해 순환하며 상기 프리프레그(10)의 하면에 접촉하도록 구성된다.The
이와 같이, 상기 제2이송벨트(220)는 상기 제1이송벨트(210)와 적층형태로 배치되며 상기 제1이송벨트(210)와 함께 상기 프리프레그(10)를 이송시킬 수 있도록 반대방향으로 순환하도록 구성된다.The
즉, 도시된 바와 같이 상기 제1이송벨트(210)가 시계방향으로 회전하며 순환되는 경우 상기 제2이송벨트(220)는 이와 반대 방향으로 회전하여 순환하게 된다.That is, when the
그리고 상기 프리프레그(10)는 상기 제1이송벨트(210)와 상기 제2이송벨트(220) 사이에서 하면과 상면이 각각 접촉한 상태로 이송된다.The
본 실시예에서 상기 제2이송벨트(220)는 상술한 상기 제1이송벨트(210)와 유사하게 구성되고, 상기 제1이송벨트(210)와 마찬가지로 열전도성 소재로 구성될 수도 있으며, 이와 달리 열 전달이 불가능한 소재로 구성될 수도 있다.In the present embodiment, the
이에 따라 상기 제2이송벨트(220)는 후술하는 상기 히팅모듈(300)에 의해 열을 전달받아 상기 프리프레그(10)의 상면에 열을 전달한다.Accordingly, the
이와 같이 본 발명에 따른 상기 이송모듈(200)은, 상기 제1이송벨트(210) 및 상기 제2이송벨트(220)를 포함하며, 상하방향을 따라 적층 형태로 배치되고 각각이 동일한 방향으로 길게 배치되어 순환함에 따라 상기 프리프레그(10)를 가압 및 이송시킬 수 있다.The conveying
이때, 상기 제1이송벨트(210)와 상기 제2이송벨트(220) 사이의 이격거리는 균일하도록 배치될 수 있으며, 상기 제1이송벨트(210)와 상기 제2이송벨트(220) 사이의 이격거리에 따라 이송되는 상기 프리프레그(10)의 가압 정도 및 제조 두께가 조절된다.The distance between the
여기서, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 제1이송벨트(210)의 폭은 상기 제1이송롤러(230)의 폭보다 상대적으로 작게 형성되고, 상기 제2이송벨트(220)의 폭은 상기 제2이송롤러(240)의 폭보다 상대적으로 작게 형성되며, 상기 제1이송롤러(230) 및 상기 제2이송롤러(240)는 서로 인접하게 배치된다. 3, the width of the
이에 따라, 상기 프리프레그(10)는 상기 보강섬유(12)에 상기 결합제(14)가 적층 또는 도포된 상태로 상기 제1이송벨트(210)와 상기 제2이송벨트(220) 사이로 투입되며, 상기 제1이송벨트(210) 및 상기 제2이송벨트(220)는 상기 프리프레그(10)를 이송시킴과 동시에 상기 히팅모듈(300)로부터 열을 전달받아 상기 프리프레그(10)의 하면 및 상면에 각각 열을 전달한다.The
여기서, 상기 보강섬유(12)는 고성능 탄소섬유(탄소섬유, 유리섬유, 아라미드 섬유 또는 2종 이상의 혼합섬유)등으로 구성될 수 있으며, 열가소성 수지인 상기 결합제(14)가 함침되어 상기 프리프레그(10)가 제조된다.The reinforcing
이때, 상기 프리프레그(10)는 필름법, 혼방사법, 파우더법 등을 통해 상기 보강섬유(12)에 상기 결합제(14)가 적층 또는 도포된 상태로 상기 이송모듈(200)에 투입되어 제조된다At this time, the
이와 같이 제조되는 상기 프리프레그(10)는 수송기기 부품재료, 우주 항공재료, 방위 부품재료, 전기 전자재료, 각종 스포츠 용품재료 등 다양한 분야에 적용될 수 있다.The
한편, 본 발명에 따른 상기 이송모듈(200)은 상술한 상기 제1이송벨트(210) 및 상기 제2이송벨트(220) 뿐만 아니라 별도의 장력조절부(250)를 더 포함할 수 있다.The conveying
상기 장력조절부(250)는 복수 개의 롤러로 구성되어 각각이 상기 제1이송벨트(210) 및 상기 제2이송벨트(220)에 접촉하며 가압하여 상기 제1이송벨트(210) 및 상기 제2이송벨트(220)의 장력을 유지한다.The
구체적으로 본 실시예에서 상기 장력조절부(250)는 한 쌍으로 구성되어 각각 상기 제1이송벨트(210)와 상기 제2이송벨트(220)에 접촉하며, 이를 각각 가압함으로써, 상기 제1이송벨트(210)와 상기 제2이송벨트(220)의 장력이 유지된다.Specifically, in the present embodiment, the
이에 따라 상기 제1이송벨트(210)와 상기 제2이송벨트(220)가 상기 프리프레그(10)를 가압하며 이송하더라도 각각이 안정적으로 상기 프리프레그(10)를 가압할 수 있다.Accordingly, even if the
이와 같이 본 발명에 따른 상기 이송모듈(200)은 상술한 상기 제1이송벨트(210), 상기 제2이송벨트(220) 및 상기 장력조절부(250)를 포함하며, 상기 제1이송벨트(210)의 일측을 통해 투입되는 상기 프리프레그(10)를 타측으로 이송시킴과 동시에 일정한 압력으로 균일하게 가압할 수 있다.The
한편, 본 발명에 따른 히팅모듈(300)은 상기 케이스(100) 내부에 구비되어 상기 프리프레그(10)를 가열하기 위한 구성으로써, 상기 케이스(100) 내부에서 복수 개로 구성되어 상기 프리프레그(10)의 이송경로를 따라 연속하여 배치되며, 각각이 독립적으로 구동하여 이송되는 상기 프리프레그(10)를 가열한다.The
구체적으로 상기 히팅모듈(300)은 상기 프리프레그(10)의 이송경로를 따라 길게 형성되며, 길이방향을 따라 복수 개로 구획되어 상기 프리프레그(10)를 서로 다른 온도로 가열하도록 구성된다.Specifically, the
여기서, 상기 히팅모듈(300)은 상기 프리프레그(10)의 이송경로에 따른 양단부에서 중앙부로 갈수록 온도가 증가하며 상기 프리프레그(10)를 가열하도록 구성된다. Here, the
이에 따라, 상기 히팅모듈(300)을 통과하는 상기 프리프레그(10)의 외부 노출로 인해 온도가 급격히 변화하는 것을 방지하여 상기 결합재(14)에 크랙이 발생하는 것을 줄일 수 있다.Accordingly, it is possible to prevent the temperature from rapidly changing due to the external exposure of the prepreg (10) passing through the heating module (300), thereby reducing the occurrence of cracks in the binder (14).
본 발명에 따른 상기 히팅모듈(300)은 상기 프리프레그(10)의 이송경로상에 구비되어 상기 프리프레그(10)의 하면을 가열하는 제1가열부(310) 및 상기 제1가열부(310)와 마주보며 상기 프리프레그(10)의 상면을 가열하는 제2가열부(320)를 포함한다.The
그리고 상기 제1가열부(310) 및 상기 제2가열부(320)는 각각 독립적으로 구동하여 상기 이송모듈(200)에 의해 이송되는 상기 프리프레그(10)를 가열한다.The
본 실시예에서 상기 제1가열부(310)는 상기 제1이송벨트(310)와 접촉하고, 상기 제2가열부(320)는 상기 제2이송벨트(220)와 접촉하여, 상기 프리프레그(10)를 직접 가열하지 않고 상기 제1이송벨트(210) 및 상기 제2이송벨트(220)를 가열함으로써, 상기 프리프레그(10)를 가열하도록 구성된다.The
여기서, 상기 제1이송벨트(210) 및 상기 제2이송벨트(220)는 열 전도성 소재인 금속으로 구성되며, 이에 따라 열전도성 소재로 구성된 상기 제1이송벨트(210) 및 상기 제2이송벨트(220)는 상기 히팅모듈(300)로부터 직접 열을 전달받아 가열되고, 상기 제1이송벨트(210) 및 상기 제2이송벨트(220)가 직접 상기 프리프레그(10)를 가열한다.Here, the
물론, 도시된 바와 달리 본 발명에 따른 상기 히팅모듈(300)이 상기 제1이송벨트(210) 및 상기 제2이송벨트(220)와 접촉하지 않고 별도로 구비되어 상기 프리프레그(10)를 직접 가열하도록 구성될 수도 있다.Of course, unlike the illustrated embodiment, the
구체적으로 본 실시예에서 도시된 바와 같이 상기 제1가열부(310)는 상기 제1이송벨트(210)가 순환하는 반경 내부에서 상기 제1이송벨트(210)에 접촉하며 이를 가열한다. 이때, 도시된 바와 같이 상기 제1가열부(310)는 일측면이 상기 프리프레그(10)와 접촉한 상기 제1이송벨트(210)의 타측면에 접촉한다.Specifically, as shown in the present embodiment, the
한편, 이와 마찬가지로 상기 제2가열부(320)는 상기 제2이송벨트(220)가 순환하는 반경 내에서 상기 제2이송벨트(220)와 접촉하며 가열한다. Similarly, the
이에 따라 상기 제1이송벨트(210) 및 상기 제2이송벨트(220)는 상기 제1가열부(310) 및 상기 제2가열부(320) 각각에 의해 가열되며 열을 전달받아 상기 프리프레그(10)의 이송, 가열 및 가압을 동시에 수행한다.The
여기서, 상기 제1가열부(310) 및 상기 제2가열부(320)는 각각이 독립적으로 동작하도록 구성될 수도 있으며, 이와 달리 동시에 동작하도록 구성될 수도 있다. 또한, 상기 제1가열부(310) 및 상기 제2가열부(320)가 서로 다른 온도로 상기 제1이송벨트(210) 및 상기 제2이송벨트(220)를 가열하도록 구성될 수도 있다.Here, the
한편, 도시되지는 않았지만, 본 발명에 따른 상기 제1가열부(310) 및 상기 제2가열부(320)는 상기 제1이송벨트(210) 및 상기 제2이송벨트(220)가 접촉하는 일면에 별도의 슬립부재(미도시)가 구비될 수도 있다.The
상기 슬립부재는 상기 제1가열부(310) 및 상기 제2가열부(320)가 순환하는 상기 제1이송벨트(210) 및 상기 제2이송벨트(220)와 접촉하여 발생되는 슬립에 의해 파손이 발생하는 것을 방지한다. The slip member is damaged by slip generated by contact with the
이와 같이 본 발명에 따른 상기 히팅모듈(300)은 상기 제1갸열부 및 상기 제2가열부(320)를 포함하며, 각각이 상기 제1이송벨트(210) 및 상기 제2이송벨트(220)와 접촉하여 직접 가열한다.The
다음으로, 본 발명에 따른 상기 승하강모듈(400)은 상기 케이스(100)상에 구비되고, 상기 제1이송벨트(210) 및 상기 제2이송벨트(220) 중 적어도 하나에 연결되어 승하강시키며 상호 이격거리를 변화하여 상기 프리프레그(10)의 가압 정도를 조절한다.The ascending and descending
구체적으로 상기 승하강모듈(400)은 상기 케이스(100) 내에서 승하강하며, 상기 제1이송벨트(210)와 상기 제2이송벨트(220) 사이의 이격거리를 조절하는 구성으로써, 본 실시예에서는 도시된 바와 같이 상기 제1이송벨트(210)를 상하방향으로 승하강 시킬 수 있도록 구성된다.Specifically, the lifting / lowering
도시된 도면을 살펴보면, 상기 승하강모듈(400)은 상기 케이스(100)의 하부에 구비되며, 상기 제1프레임(110)에 결합되어 승하강한다.Referring to the drawing, the lifting / lowering
이에 따라 상기 제1프레임(110)이 승하강하며 상기 제1이송벨트(210)를 승하강시키고 이에 따라 상기 제1이송벨트(210)와 상기 제2이송벨트(220) 사이의 이격거리가 조절된다.The
이때, 상기 제1프레임(110)에는 상기 제1가열부(310) 및 상기 제1이송롤러(230)도 함께 결합되어 있으며, 이에 따라 상기 제1프레임(110)의 승하강에 의해 함께 위치가 조절된다.At this time, the
본 실시예에서 상기 승하강모듈(400)은 액츄에이터 형태로 형성되어 있으며, 이와 달리 슬라이딩형태로 구성되어 구동모터에 의해 구동되도록 구성될 수도 있다.In the present embodiment, the up-and-down
이와 함께 본 실시예에서 상기 승하강모듈(400)은 상기 제1프레임(110)에 연결되어 상기 제1이송벨트(210)를 승하강 시키도록 구성되어 있으나, 이와 달리 상기 제2프레임(120)상에 구비되어 상기 제2이송벨트(220)를 승하강 시키도록 구성될 수도 있다.In the present embodiment, the up-and-down
또한, 상기 승하강모듈(400)은 한 쌍으로 구비되어 상기 제1프레임(110) 및 상기 제2프레임(120) 각각에 연결될 수도 있다.The elevating and lowering
이와 같이 본 발명에 따른 프리프레그 제조장치는 상기 이송모듈(200), 상기 히팅모듈(300) 및 상기 승하강모듈(400)을 포함하며, 상기 보강섬유(12)에 상기 경화제가 도포 또는 적층된 상태에서 상기 이송모듈(200)을 통해 이송, 가열 및 가압을 동시에 수행함으로써 상기 프리프레그(10)를 손쉬운 공정으로 제조할 수 있다.As described above, the prepreg manufacturing apparatus according to the present invention includes the conveying
다음으로, 도 4를 참조하여 본 발명에 따른 상기 제1가열부(310) 및 상기 제2가열부(320)가 복수 개로 구성된 형태에 대해서 살펴보면 다음과 같다.Next, referring to FIG. 4, a plurality of the
도 4는 도 1의 프리프레그 제조장치에서 상기 제1가열부(310) 및 상기 제2가열부(320)가 복수 개로 구성되어 서로 다른 온도로 상기 프리프레그(10)를 가열하는 상태를 나타낸 도면이다.4 is a view showing a state in which a plurality of the
구체적으로 도시된 도면을 살펴보면, 상기 제1가열부(310) 및 상기 제2가열부(320)가 복수 개로 각각 구비되며 상기 제1이송벨트(210) 및 상기 제2이송벨트(220)의 길이방향을 따라 연속적으로 배치된다.The
이에 따라 상기 제1이송벨트(210) 및 상기 제2이송벨트(220)에 의해 상기 프리프레그(10)가 이송되는 이송경로를 따라 상기 제1가열부(310) 및 상기 제2가열부(320)가 연속하여 배치되며, 각각은 상호 독립적으로 구동될 수 있다.The
여기서, 상기 제1가열부(310) 및 상기 제2가열부(320) 각각은 복수 개로 구성되어 서로 다른 온도로 상기 제1가열부(310) 및 상기 제2가열부(320)를 가열하도록 구성된다.Here, each of the
본 실시예에서 복수 개로 구성된 상기 제1가열부(310)는 각각이 독립적으로 구동되며 서로 다른 온도로 상기 제1가열부(310)를 가열하도록 구성될 수 있다. 이때, 상기 제1가열부(310)는 복수 개가 연속된 방향을 따라 양측 끝단부에서 중앙부로 갈수록 가열온도가 증가하도록 상기 제1이송벨트(210)를 가열한다..In the present embodiment, the plurality of
그리고 이와 같이 상기 제1가열부(310)가 서로 다른 온도로 상기 제1이송벨트(210)를 가열함으로써, 상기 제1이송벨트(210)에서 상기 프리프레그(10)의 온도가 급격히 증가하는 것이 방지된다.The temperature of the
즉, 복수 개의 상기 제1가열부(310) 중에서 상기 제1이송롤러(230)에 인접한 부분은 상대적으로 더 낮은 온도로 상기 제1이송벨트(210)를 가열하고, 이에 따라 상기 제1이송벨트(210)는 상기 이송모듈(200)에 의해 이송되는 상기 프리프레그(10)의 이송경로 중에서 초입과 끝단부가 중앙부보다 상대적으로 낮은 온도로 상기 프리프레그(10)를 가열한다. That is, a portion of the plurality of
이에 따라 상기 프리프레그(10)는 상기 제1이송벨트(210)와 접촉 시 온도가 서서히 가열되고, 다시 서서히 온도가 내려감으로써 급격한 온도변화를 방지할 수 있다.Accordingly, when the
그리고 이와 같이 상기 프리프레그(10)의 급격한 온도변화를 방지함으로써 제조 시 경화제에 크랙이 발생하여 상기 프리프레그(10)가 파손되거나 불량이 발생하는 것을 줄일 수 있다.Also, by preventing the sudden change in the temperature of the
이와 같이 상기 제1가열부(310)는 복수 개가 연속하여 배치되며 각각이 서로 다른 온도로 구동함으로써, 상기 프리프레그(10)의 급격한 온도변화를 방지할 수 있다.As described above, a plurality of the
이와 함께 상기 제2가열부(320) 역시 상술한 상기 제1가열부(310)와 마찬가지로 복수 개가 연속하여 배치되며 각각이 독립적으로 서로 다른 온도를 가지도록 구동할 수 있다.Also, the
그리고 상기 제2가열부(320)는 복수 개의 연속된 길이방향을 따라 중앙부가 양단부에 비해 상대적으로 높은 온도로 상기 제2이송벨트(220)를 가열한다. The
이에 따라 본 발명에 따른 상기 제1가열부(310) 및 상기 제2가열부(320)는 이송되는 상기 프리프레그(10)의 가열 시 급격한 온도변화가 발생하지 않도록 이송경로를 따라 온도 구배를 달리하여 상기 제1이송벨트(210) 및 상기 제2이송벨트(220)를 가열한다.Accordingly, the
또한, 이와 달리 상기 제1가열부(310)는 상기 제1이송벨트(210)의 길이방향을 따라 복수 개가 연속하여 배치되며, 복수 개 각각이 독립적으로 구동하여 적어도 일부만 구동할 수도 있다.Alternatively, a plurality of the
다음으로, 도 5를 참조하여 상기 프리프레그(10)의 제조 두께가 변화하는 상태에 대해서 살펴보면 다음과 같다.Next, referring to FIG. 5, a state where the thickness of the
도 5는 도 1의 프리프레그 제조장치에서 상기 승하강모듈(400)에 의해 상기 제1이송벨트(210) 및 상기 제2이송벨트(220) 사이의 이격거리가 조절되는 상태를 나타낸 도면이다.5 is a view illustrating a state in which the separation distance between the
먼저, 도 5의 (a)를 살펴보면, 도시된 바와 같이 상기 제1프레임(110)에 의해 지지되는 상기 제1이송벨트(210) 및 상기 제2프레임(120)에 의해 지지되는 상기 제2이송벨트(220) 사이의 이격거리가 D1인 상태이다.5 (a), the first conveying
이와 같은 상태에서 상기 프리프레그(10)의 제조 시 상기 프리프레그(10)는 상기 이송모듈(200)을 통과하며 D1의 두께를 가지도록 가압 및 가열된다.In this state, the
여기서, 상기 프리프레그(10)의 제조 시 가압 정도를 조절할 수 있으며, 상기 승하강모듈(400)의 구동에 의해 상기 제1이송벨트(210)와 상기 제2이송벨트(220) 사이의 이격거리를 조절할 수 있다.The degree of pressing of the
도 5의 (b)를 살펴보면 상술한 바와 같이 상기 제1이송벨트(210)와 상기 제2이송벨트(220) 사이의 이격거리가 D1인 상태에서 상기 승하강모듈(400)에 의해 상기 제1프레임(110)이 상부방향으로 이동한 상태이다.Referring to FIG. 5B, when the separation distance between the
이에 따라 상기 제1프레임(110)에 결합된 상기 제1이송벨트(210)가 상부방향으로 이동하여 상기 제2이송벨트(220)와의 이격거리가 D2로 가까워지게 된다.Accordingly, the
이와 같이 상기 제1이송벨트(210)와 상기 제2이송벨트(220) 사이의 이격거리가 가까워지는 경우 상기 제1이송벨트(210)와 상기 제2이송벨트(220) 사이를 통과하며 제조되는 상기 프리프레그(10)의 두께가 D2로 얇아지게 된다.When the separation distance between the
즉, 상기 승하강모듈(400)에 의해 상기 제1이송벨트(210)와 상기 제2이송벨트(220) 사이의 이격거리가 조절되며, 이에 따라 상기 프리프레그(10)에 가해지는 압력이 변화하고, 이와 함께 상기 프레프레그의 제조 두께가 조절된다.That is, the separation distance between the
다음으로, 도 6을 참조하여 본 발명에 따른 상기 이송모듈(200)에 별도의 상기 스페이서(260)가 더 포함된 상태에 대해서 살펴보면 다음과 같다.Next, referring to FIG. 6, a description will be made of a state where a
도 6은 도 1의 프리프레그 제조장치에서 상기 제1이송벨트(210)와 상기 제2이송벨트(220) 사이에 별도의 스페이서(260)가 구비된 상태를 나타낸 도면이다.FIG. 6 is a view illustrating a state where a
본 발명에 따른 상기 이송모듈(200)에는 상기 제1이송벨트(210)와 상기 제2이송벨트(220)의 접촉에 의해 파손되는 것을 방지하는 별도의 상기 스페이서(260)가 더 포함한다.The
구체적으로 상기 스페이서(260)는 적어도 하나 이상으로 구성되며 상기 케이스(100)상에 구비되어 선택적으로 상기 제1이송벨트(210) 및 상기 제2이송벨트(220) 사이에 구비된다.Specifically, the
이와 같이 상기 스페이서(260)가 상기 제1이송벨트(210)와 상기 제2이송벨트(220) 사이에 구비됨으로써, 상기 제1이송벨트(210)와 상기 제2이송벨트(220)가 상호 접촉하여 슬립이 발생하는 것을 방지할 수 있다.The
이때, 상기 스페이서(260)는 적어도 복수 개로 구성될 수 있으며, 본 실시예에서 도시된 바와 같이 한 쌍으로 상기 제1이송벨트(210)의 폭 방향을 따라 대칭되도록 구성되어 상기 제1프레임(110)상에 결합된다.At this time, the
여기서, 상기 스페이서(260)는 상기 제1프레임(110)상에서 횡 방향으로 틸팅 가능하도록 구성되며, 틸팅 여부에 따라 선택적으로 일부가 상기 제1이송벨트(210)와 상기 제2이송벨트(220) 사이에 배치될 수 있다.The
그리고 상기 프리프레그(10)의 폭에 따라 선택적으로 상기 제1이송벨트(210)와 상기 제2이송벨트(220) 사이에서 상호 접촉하지 않도록 배치된다.And the
예를 들어 도 6의 (a)에 도시된 바와 같이 상기 프리프레그(10)가 상기 제1이송벨트(210)와 상기 제2이송벨트(220)의 폭 과 동일한 크기를 가지며 이송되는 경우 상기 제1이송벨트(210)가 상부방향으로 승강하며 상기 프리프레그(10)를 가압하더라도, 상기 제1이송벨트(210)와 상기 제2이송벨트(220)는 접촉하지 않아 슬립이 발생하지 않는다.6 (a), when the
이와 같은 경우 상기 스페이서(260)는 상기 제1프레임(110)상에서 결합된 상태로 상기 제1이송벨트(210)와 상기 제2이송벨트(220) 사이에 배치되지 않는다.In this case, the
하지만, 도 6의 (b)에 도시된 바와 같이 상기 프리프레그(10)의 폭이 상기 제1이송벨트(210)와 상기 제2이송벨트(220)의 폭 보다 작은 경우 상기 제1이송벨트(210)가 승강하여 상기 프리프레그(10)를 가압하는 경우 상기 제1이송벨트(210)와 상기 제2이송벨트(220)가 접촉하여 슬립이 발생할 수 있다.6 (b), when the width of the
이때, 상기 제1프레임(110)에 구비된 상기 스페이서(260)가 회전하며 일부가 상기 제1이송벨트(210) 및 상기 제2이송벨트(220) 사이에 배치됨으로써, 상기 제1이송벨트(210)가 상기 프리프레그(10)를 가압하더라도 상기 제2이송벨트(220)와 접촉이 발생하는 것을 방지할 수 있다.At this time, the
이와 같이 상기 스페이서(260)는 상기 제1이송벨트(210)와 상기 제2이송벨트(220)가 의도하지 않게 접촉하여 슬립이 발생하며 파손되는 것을 방지할 수 있다.As such, the
본 실시예에서 상기 스페이서(260)는 상기 제1프레임(110)상에 결합되어 있으나, 이와 달리 상기 제2프레임(120)에 결합될 수도 있다.
In the present embodiment, the
이상과 같이 본 발명에 대한 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명한 실시예 외에도 본 발명의 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 형태로 구체화될 수 있다. 그러므로 본 실시예는 특정형태로 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.
As described above, the preferred embodiments of the present invention have been described, and the present invention can be embodied in other forms without departing from the spirit or scope of the present invention. The present embodiments are therefore to be considered in all respects as illustrative and not restrictive, and the invention is not to be limited to the foregoing description, but may be modified within the scope and equivalence of the appended claims.
100: 케이스
110: 제1프레임
120: 제2프레임
200: 이송모듈
210: 제1이송벨트
220: 제2이송벨트
230: 제1이송롤러
240: 제2이송롤러
250: 장력조절부
300: 히팅모듈
310: 제1가열부
320: 제2가열부
400: 승하강모듈
10: 프리프레그100: Case
110: first frame
120: second frame
200: Feed module
210: first conveyance belt
220: second conveyance belt
230: first conveying roller
240: Second conveying roller
250:
300: Heating module
310: first heating part
320: second heating section
400: Up / down module
10: prepreg
Claims (7)
상기 케이스 내부에서 길게 형성되어 순환하는 제1이송벨트 및 상기 제1이송벨트와 마주보며 상부방향으로 이격되어 적층형태로 배치되고, 상기 제1이송벨트와 마주보는 일측이 동일한 방향으로 순환하는 제2이송벨트를 포함하며, 상기 제1이송벨트 및 상기 제2이송벨트 사이로 상기 프리프레그를 상하방향에서 가압하며 이송시키는 이송시키는 이송모듈; 및
상기 케이스 내부에서 복수 개로 구성되어 상기 프리프레그의 이송 경로를 따라 연속하여 배치되며 각각이 독립적으로 구동하여 이송되는 상기 프리프레그를 가열하는 히팅모듈;
을 포함하는 독립적인 가열부가 구비된 프리프레그 제조장치.A case in which a prepreg supporting the entire body and having a binder stacked on the reinforcing fiber is inserted and transported;
A first conveying belt which is formed long inside the case and circulates and a second conveying belt which is arranged in a stacked manner facing the first conveying belt and spaced apart in the upper direction, A conveyance module including a conveyance belt for conveying the prepreg between the first conveyance belt and the second conveyance belt by pressing the prepreg in a vertical direction; And
A heating module for heating the prepreg which is arranged in the case inside the case and which is arranged continuously along the conveying path of the prepreg and is independently driven to convey the prepreg;
And an independent heating unit including the heating unit.
상기 히팅모듈은,
상기 프리프레그의 이송경로에 따른 양단부에서 중앙부로 갈수록 가열온도가 증가하며 상기 프리프레그를 가열하는 것을 특징으로 하는 독립적인 가열부가 구비된 프리프레그 제조장치.The method according to claim 1,
The heating module includes:
Wherein the heating temperature of the prepreg is increased from both ends of the prepreg to a central portion of the prepreg, thereby heating the prepreg.
상기 히팅모듈은,
상기 프리프레그의 이송경로상에 구비되어 상기 프리프레그의 하면을 가열하는 제1가열부 및 상기 제1가열부와 마주보며 상기 프리프레그의 상면을 가열하는 제2가열부를 포함하는 독립적인 가열부가 구비된 프리프레그 제조장치.3. The method of claim 2,
The heating module includes:
An independent heating unit provided on the conveyance path of the prepreg and including a first heating unit heating the lower surface of the prepreg and a second heating unit facing the first heating unit and heating the upper surface of the prepreg, Wherein the pre -
상기 제1이송벨트 및 상기 제2이송벨트는 열 전도성 소재로 구성되고,
상기 제1가열부는 상기 제1이송벨트에 직접 접촉하여 가열하며,
상기 제2가열부는 상기 제2이송벨트에 직접 접촉하여 가열하는 것을 특징으로 하는 독립적인 가열부가 구비된 프리프레그 제조장치.The method of claim 3,
Wherein the first conveyance belt and the second conveyance belt are made of a thermally conductive material,
The first heating portion directly contacts and heats the first conveyance belt,
And the second heating unit directly contacts the second conveyance belt to heat the second conveyance belt.
상기 케이스상에 구비되고, 상기 제1이송벨트 및 상기 제2이송벨트 중 적어도 어느 하나에 연결되어 승하강시키며 상호 이격거리를 변화하여, 상기 프리프레그의 가압 정도를 조절하는 승하강모듈을 더 포함하는 독립적인 가열부가 구비된 프리프레그 제조장치.The method according to claim 1,
And an elevating and lowering module provided on the case and connected to at least one of the first conveying belt and the second conveying belt to move up and down and to vary a distance between the conveying belts to adjust the degree of pressurization of the prepreg And a heating unit for heating the prepreg.
상기 승하강모듈은,
상기 케이스의 하단부에서 상기 제1이송벨트에 결합되어 상기 제1이송벨트를 상하방향으로 승하강시키는 것을 특징으로 하는 독립적인 가열부가 구비된 프리프레그 제조장치.6. The method of claim 5,
The up-down module comprises:
Wherein the first conveying belt is coupled to the first conveying belt at a lower end of the case to vertically move the first conveying belt upward and downward.
상기 이송모듈은,
복수 개의 롤러로 구성되어 각각이 상기 제1이송벨트 및 상기 제2이송벨트에 접촉하며 가압하여 상기 제1이송벨트 및 상기 제2이송벨트의 장력을 유지시켜주는 장력조절부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 독립적인 가열부가 구비된 프리프레그 제조장치.The method according to claim 1,
The transfer module includes:
And a tension adjuster which is composed of a plurality of rollers and which presses the first conveyance belt and the second conveyance belt and presses them to maintain the tension of the first conveyance belt and the second conveyance belt, And a heating unit for heating the prepreg.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020140149492A KR101680842B1 (en) | 2014-10-30 | 2014-10-30 | Apparatus for Producing Prepreg Having Independently Heating Part |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020140149492A KR101680842B1 (en) | 2014-10-30 | 2014-10-30 | Apparatus for Producing Prepreg Having Independently Heating Part |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20160053081A true KR20160053081A (en) | 2016-05-13 |
KR101680842B1 KR101680842B1 (en) | 2016-11-30 |
Family
ID=56022991
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020140149492A KR101680842B1 (en) | 2014-10-30 | 2014-10-30 | Apparatus for Producing Prepreg Having Independently Heating Part |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101680842B1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102339294B1 (en) * | 2020-10-30 | 2021-12-14 | 재단법인 한국탄소산업진흥원 | Carbon fiber UD tape manufacturing apparatus and manufacturing method using reaction polymerization |
KR102339289B1 (en) * | 2020-10-30 | 2021-12-14 | 재단법인 한국탄소산업진흥원 | Carbon fiber UD tape manufacturing apparatus and manufacturing method using powder scattering |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101924868B1 (en) | 2017-12-12 | 2018-12-04 | 아진산업(주) | Prepreg heating device and prepreg heating method using the same |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3876276B2 (en) | 2001-12-21 | 2007-01-31 | 福井県 | Thermoplastic resin prepreg sheet material manufacturing apparatus and method |
JP4999587B2 (en) * | 2007-07-24 | 2012-08-15 | 北川精機株式会社 | Continuous press machine |
-
2014
- 2014-10-30 KR KR1020140149492A patent/KR101680842B1/en active IP Right Grant
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102339294B1 (en) * | 2020-10-30 | 2021-12-14 | 재단법인 한국탄소산업진흥원 | Carbon fiber UD tape manufacturing apparatus and manufacturing method using reaction polymerization |
KR102339289B1 (en) * | 2020-10-30 | 2021-12-14 | 재단법인 한국탄소산업진흥원 | Carbon fiber UD tape manufacturing apparatus and manufacturing method using powder scattering |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101680842B1 (en) | 2016-11-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101293892B1 (en) | Apprarus of double steel belt press heated by high frequency induction method | |
US6881374B2 (en) | Method for induction lamination of electrically conductive fiber reinforced composite materials | |
KR101680842B1 (en) | Apparatus for Producing Prepreg Having Independently Heating Part | |
KR20180016997A (en) | Laminating apparatus | |
KR102065845B1 (en) | Apparatus for Manufacturing Thermoplastic Fiber Reinforced Composite Material Using Continuous Compression Molding | |
JP2009028730A5 (en) | ||
JP2017501057A5 (en) | ||
WO2017042920A1 (en) | Composite material production method, composite material production device, preform for composite material, and composite material | |
JP6334795B1 (en) | Double belt press device and induction heating press module | |
US20200391453A1 (en) | Device and method for producing pultruded article | |
KR101693593B1 (en) | Apparatus for Producing Prepreg Using Heat Transfer Belt | |
KR20220159937A (en) | Method and apparatus for manufacturing composite material molded articles | |
JP6543940B2 (en) | Method and apparatus for forming composite material | |
JPH0582283B2 (en) | ||
JP7238048B2 (en) | Composite material processing device and composite material processing method | |
KR102240389B1 (en) | Continuous Thermoforming Compression Equipment for thermoplastic composite | |
US20180093398A1 (en) | Fiber reinforced composite member molding apparatus | |
KR20160064547A (en) | Double belt press apparatus | |
KR102195571B1 (en) | Device for distributing extrudate and apparatus for manufacturing composite panel having the same | |
JP7116478B2 (en) | heating device | |
JP2009234211A (en) | Apparatus and method for manufacturing reinforced fiber molding | |
KR102191031B1 (en) | Device for transferring thermoplastic composite and system for forming thermoplastic composite including the same | |
KR100582671B1 (en) | Manufacture of producing pressed product in plate shape | |
KR102288668B1 (en) | A apparatus of double steel belt press | |
JP6414975B2 (en) | Double belt press |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190925 Year of fee payment: 4 |