KR20160046618A - Compressor system - Google Patents
Compressor system Download PDFInfo
- Publication number
- KR20160046618A KR20160046618A KR1020140142775A KR20140142775A KR20160046618A KR 20160046618 A KR20160046618 A KR 20160046618A KR 1020140142775 A KR1020140142775 A KR 1020140142775A KR 20140142775 A KR20140142775 A KR 20140142775A KR 20160046618 A KR20160046618 A KR 20160046618A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- flow rate
- fluid
- compression
- fluid line
- compressor
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D27/00—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or pumping systems specially adapted for elastic fluids
- F04D27/02—Surge control
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
Description
실시예들은 압축기 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 고유량 영역과 저유량 영역을 모두 포함하는 넓은 범위의 작동 영역에서 안정적으로 작동하는 압축기 시스템에 관한 것이다.Embodiments relate to a compressor system, and more particularly to a compressor system that operates stably in a wide range of operating ranges, including both a high flow rate region and a low flow rate region.
액체나 기체 상의 유체를 제어하는 유체 제어 시스템에는 유체를 압축시키는 압축기가 사용된다. 압축기는 가능한 한 넓은 범위의 토출 압력과 유량에 대해 고효율로 작동할 수 있도록 설계되는데, 압축기의 효율뿐만 아니라 작동 영역(TR: turn down ratio)도 유체 제어 시스템의 중요한 성능 변수로 작용한다.A fluid control system for controlling liquids or gaseous fluids uses a compressor to compress fluid. Compressors are designed to operate as efficiently as possible with a wide range of discharge pressures and flow rates. Not only compressor efficiency but also turn-down ratio (TR) are also important performance parameters of fluid control systems.
압축기는 압축기가 주로 운용되는 임의의 토출 압력과 유량을 설계점으로 선정한 후, 선정된 설계점에 대해 최고 효율을 낼 수 있도록 설계된다. 설계점 이외의 작동영역, 즉 탈설계 영역에서는 압축기의 효율이 크게 떨어지므로 전력 소모가 증가한다. 특히, 공장이나 대형 설비나 기반 시설 등에 사용되는 대용량의 압축기는 효율에 따라 전력 소모량이 크게 변화하므로, 압축기를 운용하는 대형 시스템이나 설비에서는 탈설계 영역에 대해서도 압축기가 고효율을 낼 수 있어야 한다. The compressor is designed to achieve the highest efficiency for the selected design point after selecting the desired discharge pressure and flow rate as the design point. In the operating area other than the design point, that is, in the off-design area, the efficiency of the compressor is significantly lowered, thereby increasing power consumption. In particular, a large-capacity compressor used in a factory, a large facility, or an infrastructure requires a high efficiency of the compressor even in a downscale area in a large-sized system or facility that operates the compressor because power consumption greatly changes with efficiency.
압축기의 운용 영역을 제어하기 위해 입구 가이드 베인(inlet guide vane), 가변 형상 디퓨저(variable geometry diffuser)와 같은 제어 장치나, 분당 회전속도(RPM)를 제어하는 직접 구동(direct drive) 방식을 독립적 또는 복합적으로 사용한다. Control devices such as an inlet guide vane, a variable geometry diffuser, or a direct drive method for controlling the rotation speed per minute (RPM) may be used to control the operating area of the compressor, Used in combination.
미국 등록특허 6039534는 압축기에 사용되는 입구 가이드 베인(IGV)의 구조를 개시한다.US 6039534 discloses a structure of an inlet guide vane (IGV) used in a compressor.
도 1은 종래 기술의 입구 가이드 베인을 이용한 압축기의 성능맵을 도시한다.Figure 1 shows a performance map of a compressor using an inlet guide vane of the prior art.
IGV를 이용한 압축기는 유동 속도 벡터와 차압을 통해 유량과 압력을 조절할 수 있다. 그러나 압축기의 IGV가 일정 개도를 벗어나면 IGV에 의한 손실로 인해 압축기 운용 범위가 제한이 되어 압축기 효율이 급격하게 감소한다.Compressors using IGV can control flow rate and pressure through flow velocity vector and differential pressure. However, if the IGV of the compressor is outside a certain range, the compressor operating range is limited due to the loss due to IGV, and the compressor efficiency is drastically reduced.
도 2는 종래 기술의 가변 형상 디퓨저를 이용한 압축기의 성능맵을 도시한다.Figure 2 shows a performance map of a compressor using a variable shape diffuser of the prior art.
VGD를 이용하는 경우에는 간극의 손실이 필연적으로 발생하며, IGV를 이용한 압축기에서와 같이 VGD에 의한 차압이 증가하므로 탈설계 영역에서의 효율은 감소한다. 또한 IGV와 VGD는 모두 로터(rotor)의 전후에 위치하기 때문에 공진이 발생할 위험이 있어, 로터의 특성에 따라 각각의 베인 수를 변경해야 하는 제한이 있다.In the case of using VGD, the loss of the gap is inevitably generated. As in the case of the compressor using the IGV, the differential pressure due to the VGD is increased. Also, since both IGV and VGD are located before and after the rotor, there is a risk that resonance may occur. Therefore, there is a limitation in changing the number of vanes according to the characteristics of the rotor.
도 3은 종래 기술의 분당 회전속도(RPM)를 제어하는 압축기 제어 기술에 의한 압축기의 성능맵을 도시한다.3 shows a performance map of a compressor by a compressor control technique controlling the rotational speed per minute (RPM) per minute of the prior art.
RPM을 이용한 제어는 IGV나 VGD에 비교하여 상대적으로 탈설계 영역에서의 효율 감소가 적지만, 기계적인 한계로 인해 대용량 압축기에는 적용하기가 어렵다. The control using RPM is relatively less efficient than the IGV or VGD in the off-design area, but it is difficult to apply it to large-capacity compressors due to mechanical limitations.
1 단으로 구성되는 종래의 일체형 기어형 블로워(integral geared type blower)에서는 축의 양쪽에 각각 임펠러를 설치하기도 하지만, 한국 등록특허 제1237972호에 개시되는 것과 같이 동일한 용량을 가지며 동일한 작동 영역을 갖는 임펠러를 설치하기 때문에 넓은 범위의 작동 영역을 갖는 압축기를 구현하기가 어렵다.In the conventional integrated geared type blower having a single stage, impellers may be installed on both sides of the shaft, but an impeller having the same capacity and having the same operating area as disclosed in Korean Patent No. 1237972 It is difficult to implement a compressor having a wide operating range.
실시예들은 고유량 영역과 저유량 영역을 모두 포함하는 넓은 범위의 작동 영역에서 안정적으로 작동하는 압축기 시스템을 제공하는 데 있다. Embodiments provide a compressor system that operates stably in a wide range of operating ranges, including both high flow and low flow regions.
일 실시예에 관한 압축기 시스템은, 회전축과, 회전축에 연결되어 회전하며 제1 유체라인에 배치되어 유체를 압축하는 제1 압축부와, 제1 유체라인에 배치되어 제1 유체라인의 유체 흐름을 조절하는 제1 조정부와, 회전축에 연결되어 회전하며 제2 유체라인에 배치되어 제1 압축부 보다 작은 크기의 유량의 범위에서 유체를 압축하는 제2 압축부와, 제2 유체라인에 배치되며 제2 유체라인의 유체 흐름을 조절하는 제2 조정부와, 제1 조정부 및 제2 조정부에 연결되어 제1 압축부와 제2 압축부의 적어도 하나를 선택하여 작동시키기 위하여 제1 조정부와 제2 조정부를 제어하는 제어부를 구비한다.A compressor system according to one embodiment includes a first compression section that is connected to the rotation axis and rotates and is disposed in the first fluid line to compress the fluid and a second compression section that is disposed in the first fluid line, A second compression section connected to the rotary shaft and disposed in the second fluid line for compressing the fluid in a range of a flow rate smaller than that of the first compression section; A second adjustment unit connected to the first adjustment unit and the second adjustment unit to control the first adjustment unit and the second adjustment unit to selectively operate at least one of the first compression unit and the second compression unit, And a control unit.
제1 압축부와 제2 압축부의 각각은 임펠러를 구비할 수 있다.Each of the first compression section and the second compression section may have an impeller.
제1 압축부와 제2 압축부의 어느 하나는 임펠러를 구비할 수 있고, 제1 압축부와 제2 압축부의 다른 하나는 스크류 압축기를 구비할 수 있다.Either one of the first compression unit and the second compression unit may include an impeller and the other of the first compression unit and the second compression unit may include a screw compressor.
상술한 바와 같은 실시예들에 관한 압축기 시스템에 의하면 고유량 범위 및 저유량 범위의 모든 영역에서 압축기 시스템을 운용할 수 있으므로, 설계적인 측면에서와 사용의 측면에서 압축기 시스템의 전체적인 효율이 향상된다.The compressor system according to the embodiments described above can operate the compressor system in all areas of the high flow rate range and the low flow rate range, thereby improving the overall efficiency of the compressor system in terms of design and use.
도 1은 종래 기술의 입구 가이드 베인을 이용한 압축기의 성능맵을 도시한다.
도 2는 종래 기술의 가변 형상 디퓨저를 이용한 압축기의 성능맵을 도시한다.
도 3은 종래 기술의 분당 회전속도(RPM)를 제어하는 압축기 제어 기술에 의한 압축기의 성능맵을 도시한다.
도 4는 일 실시예에 관한 압축기 시스템의 구성 요소들의 연결 관계를 개략적으로 도시한 회로도이다.
도 5는 다른 실시예에 관한 압축기 시스템의 일부 구성 요소들의 연결 관계를 개략적으로 도시한 회로도이다.
도 6은 또 다른 실시예에 관한 압축기 시스템의 일부 구성 요소들의 연결 관계를 개략적으로 도시한 회로도이다.Figure 1 shows a performance map of a compressor using an inlet guide vane of the prior art.
Figure 2 shows a performance map of a compressor using a variable shape diffuser of the prior art.
3 shows a performance map of a compressor by a compressor control technique controlling the rotational speed per minute (RPM) per minute of the prior art.
4 is a circuit diagram schematically showing the connection relationship of the components of the compressor system according to one embodiment.
5 is a circuit diagram schematically showing a connection relationship of some components of a compressor system according to another embodiment.
6 is a circuit diagram schematically showing a connection relationship of some components of a compressor system according to another embodiment.
이하, 첨부 도면의 실시예들을 통하여, 실시예들에 관한 압축기 시스템의 구성과 작용을 상세히 설명한다. 설명 중에 사용되는 '및/또는'의 표현은 관련 요소들의 하나 또는 요소들의 조합을 의미한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the construction and operation of a compressor system according to embodiments will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The expression " and / or " used in the description refers to one of the elements or a combination of elements.
도 4는 일 실시예에 관한 압축기 시스템의 구성 요소들의 연결 관계를 개략적으로 도시한 회로도이다.4 is a circuit diagram schematically showing the connection relationship of the components of the compressor system according to one embodiment.
도 4에 나타난 실시예에 관한 압축기 시스템에 있어서, 압축기 시스템은 회전축(5)과, 회전축(5)과 함께 회전하며 제1 유체라인(31)에 배치되어 유체를 압축하는 제1 압축부(10)와, 제1 유체라인(31)에 배치되어 제1 유체라인(31)의 유체 흐름을 조절하는 제1 조정부(51)와, 회전축(5)과 함께 회전하며 제2 유체라인(41)에 배치되어 유체를 압축하는 제2 압축부(20)와, 제2 유체라인(41)에 배치되어 유체 흐름을 조절하는 제2 조정부(61)와, 제1 조정부(51) 및 제2 조정부(61)를 제어하여 제1 압축부(10)와 제2 압축부(20)의 적어도 하나를 작동시키는 제어부(70)를 구비한다.In the compressor system according to the embodiment shown in Figure 4, the compressor system comprises a
회전축(5)의 일측에는 제1 유량범위에서 작동하는 제1 압축부(10)가 설치된다. 제1 압축부(10)는 회전축(5)에 연결되어 회전축(5)과 함께 회전하는 제1 임펠러(11)와, 제1 임펠러(11)를 둘러싸는 쉬라우드(12)를 구비한다. On one side of the rotary shaft (5), a first compression section (10) operating in a first flow rate range is provided. The first compression section 10 includes a first impeller 11 connected to the
회전축(5)의 타측에는 제2 유량범위에서 작동하는 제2 압축부(20)가 설치된다. 제2 압축부(20)는 회전축(5)에 연결되어 회전축(5)과 함께 회전하는 제2 임펠러(21)와, 제2 임펠러(21)를 둘러싸는 쉬라우드(22)를 구비한다. 제2 압축부(20)가 작동하는 제2 유량범위는 제1 압축부(10)가 작동하는 제1 유량범위보다 작은 크기의 유량의 범위에 해당한다. 즉 제1 압축부(10)의 제1 임펠러(11)는 고유량 영역에 해당하는 제1 유량범위에서 작동하도록 설계된다. 또한 제2 압축부(20)의 제2 임펠러(21)는 저유량 영역에 해당하는 제2 유량범위에서 작동하도록 설계된다.On the other side of the rotary shaft (5), a second compression section (20) operating in the second flow rate range is provided. The
제1 압축부(10)는 입구라인(1)에 연결된 제1 유체라인(31)에 배치된다. 제1 조정부(51)는 제어부(70)로부터 인가되는 제어신호(C1)에 의해 동작함으로써 제1 유체라인(31)을 통과하는 유체의 유량을 제어할 수 있는 스로틀 밸브(throttle valve)로 구현될 수 있다. The first compression section (10) is arranged in the first fluid line (31) connected to the inlet line (1). The first adjusting
제2 압축부(20)는 입구라인(1)에 연결된 제2 유체라인(41)에 배치된다. 제2 조정부(61)는 제어부(70)로부터 인가되는 제어신호(C2)에 의해 동작함으로써 제2 유체라인(41)을 통과하는 유체의 유량을 제어할 수 있는 스로틀 밸브(throttle valve)로 구현될 수 있다. The
제1 압축부(10)의 출구측(19)은 출구라인(9)과 연결되며, 출구측(19)과 출구라인(9)의 사이에는 제1 출구 체크밸브(82)가 배치된다. 또한 제1 압축부(10)의 출구측(19)은 회수 라인(18)과 연결되며, 출구측(19)과 회수 라인(18)의 사이에는 제1 회수 체크밸브(81)가 배치된다. 제1 출구 체크밸브(82)와 제1 회수 체크밸브(81)도 각각 제어부(70)로부터 인가되는 제어신호(D1, V1)에 의해 작동함으로써 출구측(19)을 출구라인(9)이나 회수 라인(18)에 연결하는 기능을 수행한다.The
제2 압축부(20)의 출구측(29)은 출구라인(9)과 연결되며, 출구측(29)과 출구라인(9)의 사이에는 제2 출구 체크밸브(83)가 배치된다. 또한 제2 압축부(20)의 출구측(29)은 회수 라인(28)과 연결되며, 출구측(29)과 회수 라인(28)의 사이에는 제2 회수 체크밸브(84)가 배치된다. 제2 출구 체크밸브(83)와 제2 회수 체크밸브(84)도 각각 제어부(70)로부터 인가되는 제어신호(D2, V2)에 의해 작동함으로써 출구측(29)을 출구라인(9)이나 회수 라인(28)에 연결하는 기능을 수행한다.The
상술한 구성의 압축기 시스템에 의하면, 제어부(70)가 제1 조정부(51)와 제2 조정부(61)를 제어함으로써 제1 압축부(10)와 제2 압축부(20)의 적어도 하나를 선택하여 작동시킬 수 있다. The
-제1 압축부(10)의 정상 작동- normal operation of the first compression section (10)
제어부(70)가 제1 조정부(51)를 작동시켜 제1 유체라인(31)을 통과하는 최대의 유량으로 조절함으로써 제1 압축부(10)를 정상 작동시킬 수 있다. 제1 압축부(10)를 정상 작동시킬 때에는 제1 회수 체크밸브(81)를 차단하고, 제1 출구 체크밸브(82)를 개방하여 제1 압축부(10)에 의해 압축된 유체가 출구라인(9)으로 통과하게 할 수 있다. 또한 제1 압축부(10)의 정상 작동 중에는 제2 조정부(61)를 작동시켜 제2 유체라인(41)을 최소의 유량으로 조절함과 아울러 제2 회수 체크밸브(84)를 개방하고 제2 출구 체크밸브(83)를 차단함으로써 제2 압축부(20)를 무부하 상태로 운전한다.The
제1 압축부(10)는 제2 압축부(20)가 작동할 수 있는 유량의 범위보다 고유량 영역에 해당하는 제1 유량범위에서 작동하므로, 제1 압축부(10)만을 정상적으로 작동시켜 압축기 시스템이 고유량 영역의 작동 범위에서 작동하게 할 수 있다.The first compression section 10 operates in the first flow rate range corresponding to the high flow rate range rather than the flow rate range in which the
-제2 압축부(20)의 정상 작동- normal operation of the second compression section (20)
제어부(70)가 제2 조정부(61)를 작동시켜 제2 유체라인(41)을 통과하는 최대의 유량으로 조절함으로써 제2 압축부(20)를 정상 작동시킬 수 있다. 제2 압축부(20)를 정상 작동시킬 때에는 제2 회수 체크밸브(84)를 차단하고, 제2 출구 체크밸브(83)를 개방하여 제2 압축부(20)에 의해 압축된 유체가 출구라인(9)으로 통과하게 할 수 있다. 또한 제2 압축부(20)의 정상 작동 중에는 제1 조정부(51)를 작동시켜 제1 유체라인(31)을 최소의 유량으로 조절함과 아울러 제1 회수 체크밸브(81)를 개방하고 제2 출구 체크밸브(82)를 차단함으로써 제1 압축부(10)를 무부하 상태로 운전한다.The
제2 압축부(20)는 제1 압축부(10)가 작동할 수 있는 유량의 범위보다 저유량 영역에 해당하는 제2 유량범위에서 작동하므로, 제2 압축부(20)만을 정상적으로 작동시켜 압축기 시스템이 저유량 영역의 작동 범위에서 작동하게 할 수 있다.The
상술한 구성의 압축기 시스템에 의하면 제어부(70)가 압축기 시스템을 운용하기 위한 조건에 맞추어 제1 압축부(10)나 제2 압축부(20)를 선택하여 작동시킬 수 있으므로, 압축기 시스템의 전체적인 운용 영역을 넓은 범위로 확대시키는 효과를 얻을 수 있다. 즉 저유량의 영역에서 압축기 시스템을 작동시키려면 제1 압축부(10)는 무부하 상태로 운전하고 제2 압축부(20)만을 정상 작동시키면 된다. 또한 고유량의 영역에서 압축 시스템을 작동시키려면 제2 압축부(20)는 무부하 상태로 운전하고 제1 압축부(10)만을 정상 작동시키면 된다.According to the compressor system having the above-described configuration, since the
종래에는 고유량의 범위에서 작동하도록 설계된 압축기 시스템을 저유량의 범위에서 작동시키려고 시도할 때에는 압축기 시스템의 작동 영역(TR: turn down ratio)을 벗어나 서지(surge) 현상이 발생한다. 또한 저유량의 범위에서 작동하도록 설계된 압축기 시스템을 이용하여 고유량의 범위에서 유체를 압축시킬 수 없으므로, 고유량의 범위에서 작동하는 별도의 압축단을 추가로 설치해야 하였다.Conventionally, when attempting to operate a compressor system designed to operate in a high flow rate range in a low flow rate, a surge occurs beyond the turn-down ratio of the compressor system. In addition, since a compressor system designed to operate in a low flow range can not be used to compress a fluid in a high flow rate range, additional compression stages operating in a high flow rate range have to be installed.
그러나 상술한 실시예에 관한 압축기 시스템에서는 고유량 범위 및 저유량 범위의 모든 영역에서 압축기 시스템을 운용할 수 있으므로, 설계적인 측면에서와 사용의 측면에서 압축기 시스템의 전체적인 효율이 향상된다.However, in the compressor system according to the above-mentioned embodiments, the compressor system can be operated in all areas of the high flow rate range and the low flow rate range, so that the overall efficiency of the compressor system is improved in terms of design and use.
상술한 작동 설명 중에는 제어부(70)가 제1 압축부(10)와 제2 압축부(20)의 어느 하나를 선택하여 작동시키는 것에 대해서만 설명이 되었으나, 실시예는 이러한 작동예에 한정되지 않고 필요에 따라서는 제어부(70)가 제1 압축부(10)와 제2 압축부(20)를 동시에 작동시킬 수도 있다.In the above description of operation, only the
도 5는 다른 실시예에 관한 압축기 시스템의 일부 구성 요소들의 연결 관계를 개략적으로 도시한 회로도이다.5 is a circuit diagram schematically showing a connection relationship of some components of a compressor system according to another embodiment.
도 5에 나타난 실시예에 관한 압축기 시스템은 제1 유체라인(31)에 배치되며 회전축(105)의 일측에 연결되어 유체를 압축하는 제1 압축부(110)와, 제2 유체라인(41)에 배치되며 회전축(105)의 타측에 연결되어 유체를 압축하는 제2 압축부(120)를 구비한다. The compressor system according to the embodiment shown in FIG. 5 includes a
제1 압축부(110)는 임펠러(111)와 쉬라우드(112)를 구비하고 제1 유체라인(31)의 유체를 압축하여 출구측(19)으로 배출한다.The
제2 압축부(120)는 제1 스크류(121)와, 제1 스크류(121)에 맞물려 회전하는 스크류(122)와, 쉬라우드(133)를 구비하는 스크류 압축기로 구현되었다. 제2 압축부(120)는 제2 유체라인(41)의 유체를 압축하여 출구측(29)으로 배출한다.The
도 4에 나타난 실시예의 압축기 시스템과 마찬가지로, 제1 압축부(110)는 고유량 영역에 해당하는 제1 유량범위에서 작동하도록 설계되고, 제2 압축부(120)는 제1 유량범위보다 작은 크기의 유량의 저유량 영역에 해당하는 제2 유량범위에서 작동하도록 설계된다. 4, the
도 5에 나타나는 실시예에서는 도 4에 나타난 실시예의 제어부와, 제1 조정부와, 제2 조정부 등의 구성 요소의 도시가 생략되었으나, 도 5의 실시예의 압축기 시스템에도 제어부, 제1 조정부, 및 제2 조정부 등의 구성 요소가 동일하게 적용된다.In the embodiment shown in FIG. 5, the components of the control unit, the first adjusting unit, the second adjusting unit, and the like in the embodiment shown in FIG. 4 are omitted, 2 adjustment unit and the like are applied equally.
도 6은 또 다른 실시예에 관한 압축기 시스템의 일부 구성 요소들의 연결 관계를 개략적으로 도시한 회로도이다.6 is a circuit diagram schematically showing a connection relationship of some components of a compressor system according to another embodiment.
도 6에 나타나는 실시예에 관한 압축기 시스템은 회전축(205)에 결합되어 회전축(205)과 함께 회전하는 불기어(206)의 양측에 제1 피니언(217a)과 제2 피니언(217b)이 맞물린다. 6, the
제1 피니언(217a)에는 제1 종동축(217)이 연결되고, 제2 피니언(217b)에는 제2 종동축(227)이 연결된다. 제1 종동축(217)에는 제1 임펠러(211)와 쉬라우드(212)를 포함하는 제1 압축부(210)가 연결된다. 제2 종동축(227)에는 제2 임펠러(221)와 쉬라우드(222)를 포함하는 제2 압축부(220)가 연결된다. The first driven
따라서 회전축(205)이 회전하면 제1 종동축(217)과 제2 종동축(227)이 함께 회전함으로써 제1 임펠러(211) 및 제2 임펠러(221)가 구동된다. When the
도 4에 나타난 실시예의 압축기 시스템과 마찬가지로, 제1 압축부(210)는 고유량 영역에 해당하는 제1 유량범위에서 작동하도록 설계되고, 제2 압축부(220)는 제1 유량범위보다 작은 크기의 유량의 저유량 영역에 해당하는 제2 유량범위에서 작동하도록 설계된다. 4, the
도 6에 나타나는 실시예에서도 도 4에 나타난 실시예의 제어부와, 제1 조정부와, 제2 조정부 등의 구성 요소의 도시가 생략되었으나, 도 6의 실시예의 압축기 시스템에도 제어부, 제1 조정부, 및 제2 조정부 등의 구성 요소가 동일하게 적용된다.In the embodiment shown in Fig. 6, the components of the control unit, the first adjusting unit, the second adjusting unit, and the like in the embodiment shown in Fig. 4 are omitted. However, 2 adjustment unit and the like are applied equally.
상술한 실시예들에 대한 구성과 효과에 대한 설명은 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해 정해져야 할 것이다.The construction and effect of the above-described embodiments are merely illustrative, and it will be understood by those skilled in the art that various modifications and equivalent other embodiments are possible. Accordingly, the true scope of protection of the invention should be determined by the appended claims.
1: 입구라인 29: 출구측
5, 105, 205: 회전축 31: 제1 유체라인
9: 출구라인 41: 제2 유체라인
10, 110, 210: 제1 압축부 51: 제1 조정부
11: 제1 임펠러 61: 제2 조정부
18, 28: 회수 라인 70: 제어부
19: 출구측 81: 제1 회수 체크밸브
20, 120, 220: 제2 압축부 82: 제1 출구 체크밸브
21: 제2 임펠러 83: 제2 출구 체크밸브
84: 제2 회수 체크밸브 12, 22, 112, 133, 212, 222: 쉬라우드
111: 임펠러 217: 제1 종동축
121: 제1 스크류 217a: 제1 피니언
122: 스크류 217b: 제2 피니언
206: 불기어 221: 제2 임펠러
211: 제1 임펠러 227: 제2 종동축1: inlet line 29: outlet side
5, 105, 205: rotation axis 31: first fluid line
9: outlet line 41: second fluid line
10, 110, 210: first compression section 51: first adjustment section
11: first impeller 61: second adjusting portion
18, 28: collection line 70:
19: outlet side 81: first check valve
20, 120, 220: second compression section 82: first outlet check valve
21: second impeller 83: second outlet check valve
84:
111: impeller 217: first type coaxial shaft
121:
122: screw 217b: second pinion
206: bull gear 221: second impeller
211: first impeller 227: second type coaxial shaft
Claims (3)
상기 회전축에 연결되어 회전하며, 제1 유체라인에 배치되어 유체를 압축하는 제1 압축부;
상기 제1 유체라인에 배치되어 상기 제1 유체라인의 유체 흐름을 조절하는 제1 조정부;
상기 회전축에 연결되어 회전하며, 제2 유체라인에 배치되어 상기 제1 압축부 보다 작은 크기의 유량의 범위에서 유체를 압축하는 제2 압축부;
상기 제2 유체라인에 배치되며 상기 제2 유체라인의 유체 흐름을 조절하는 제2 조정부; 및
상기 제1 조정부 및 상기 제2 조정부에 연결되어, 상기 제1 압축부와 상기 제2 압축부의 적어도 하나를 선택하여 작동시키기 위하여 상기 제1 조정부와 상기 제2 조정부를 제어하는 제어부;를 구비하는, 압축기 시스템.A rotating shaft;
A first compression unit connected to the rotation shaft and rotated, and disposed in the first fluid line to compress the fluid;
A first adjuster disposed in the first fluid line to adjust fluid flow in the first fluid line;
A second compression unit connected to the rotation shaft and rotating in the second fluid line and compressing the fluid in a range of a flow rate smaller than that of the first compression unit;
A second adjuster disposed in the second fluid line and adapted to regulate fluid flow in the second fluid line; And
And a controller coupled to the first and second adjusters to control the first and second adjusters to select and operate at least one of the first and second compressors, Compressor system.
상기 제1 압축부와 상기 제2 압축부의 각각은 임펠러를 구비하는, 압축기 시스템.The method according to claim 1,
Wherein each of the first compression section and the second compression section includes an impeller.
상기 제1 압축부와 상기 제2 압축부의 어느 하나는 임펠러를 구비하고, 상기 제1 압축부와 상기 제2 압축부의 다른 하나는 스크류 압축기를 구비하는, 압축기 시스템.The method according to claim 1,
Wherein one of the first compression section and the second compression section includes an impeller and the other of the first compression section and the second compression section includes a screw compressor.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020140142775A KR101960713B1 (en) | 2014-10-21 | 2014-10-21 | Compressor system |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020140142775A KR101960713B1 (en) | 2014-10-21 | 2014-10-21 | Compressor system |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20160046618A true KR20160046618A (en) | 2016-04-29 |
KR101960713B1 KR101960713B1 (en) | 2019-03-21 |
Family
ID=55915745
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020140142775A KR101960713B1 (en) | 2014-10-21 | 2014-10-21 | Compressor system |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101960713B1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06147190A (en) * | 1992-11-12 | 1994-05-27 | Hitachi Ltd | Tandem centrifugal compressor device |
JPH0979160A (en) * | 1995-09-14 | 1997-03-25 | Hitachi Ltd | Two-stage type dry screw compressor |
US6039534A (en) | 1998-09-21 | 2000-03-21 | Northern Research And Engineering Corp | Inlet guide vane assembly |
KR101237972B1 (en) | 2010-10-25 | 2013-02-28 | 삼성테크윈 주식회사 | Compressor |
-
2014
- 2014-10-21 KR KR1020140142775A patent/KR101960713B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06147190A (en) * | 1992-11-12 | 1994-05-27 | Hitachi Ltd | Tandem centrifugal compressor device |
JPH0979160A (en) * | 1995-09-14 | 1997-03-25 | Hitachi Ltd | Two-stage type dry screw compressor |
US6039534A (en) | 1998-09-21 | 2000-03-21 | Northern Research And Engineering Corp | Inlet guide vane assembly |
KR101237972B1 (en) | 2010-10-25 | 2013-02-28 | 삼성테크윈 주식회사 | Compressor |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101960713B1 (en) | 2019-03-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3225812B1 (en) | A two-shaft gas turbine, and the control method of opening degree of inlet guide vane of the gas turbine | |
US8147186B2 (en) | Centrifugal compressor | |
EP2655890B1 (en) | Variable-speed oil-free refrigerant centrifugal compressor with variable geometry diffuser | |
US10197064B2 (en) | Centrifugal compressor with fluid injector diffuser | |
JP2975008B2 (en) | Free rotor | |
AU2013376868B2 (en) | Centrifugal compressor with extended operating range | |
US10072663B2 (en) | Variable-speed multi-stage refrigerant centrifugal compressor with diffusers | |
KR20080039256A (en) | Centrifugal compressor | |
CN104246394B (en) | High-pressure ratio multistage centrifugal compressor | |
JP2009047059A (en) | Operating method of motor-driven compressor | |
WO2019163840A1 (en) | Centrifugal compressor | |
CN108826775B (en) | Method and system for controlling a chiller system having a centrifugal compressor with a variable speed drive | |
EP2145113B1 (en) | Method for controlling a turbocompressor | |
KR101960713B1 (en) | Compressor system | |
US4321008A (en) | Wide range compressor | |
KR101858644B1 (en) | compression device having pressure control device and pressure control method using the same | |
WO2016147473A1 (en) | Compressor system | |
JP2844496B2 (en) | A device for adjusting the pumping rate of a centrifugal pump in a closed pipe system | |
KR20170001306A (en) | Compressor for expansion of operating range | |
JP2002061594A (en) | Optimum load control system for compressor | |
JP2015518113A (en) | Turbo compression system | |
JP7022523B2 (en) | Fluid machine | |
JP2003097494A (en) | Fluid machine with variable guide vane | |
KR101640413B1 (en) | Centrifugal refrigerating machine and Control method of the same | |
JP2001207514A (en) | Pump for underground water drainage facility and vertical shaft multi-stage movable blade pump |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
N231 | Notification of change of applicant | ||
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right |