KR20160042919A - Disposable sealant liquid canister for an inflatable article repair and relative production method - Google Patents

Disposable sealant liquid canister for an inflatable article repair and relative production method Download PDF

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마우리지오 마리니
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테크글로발 에스.알.엘.
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Abstract

실란트 액체로 채워진 일회용 캐니스터는 캐니스터 내부에 실란트 액체를 보유하기 위한 내부 밀폐부; 압축 공기 주입구 도관; 밀폐부가 열린 위치일 때 실란트 액체를 수용하기 위한 배출구 도관; 주입구 및 배출구 도관 중 하나를 갖는 제1 부분; 및 제2 부분을 갖고, 제1 및 제2 부분은 밀폐부에 의해 사용 준비 위치에서 실란트 액체를 수용하는 탱크를 형성하기 위해 용접된다.The disposable canister filled with sealant liquid includes an internal seal for retaining the sealant liquid inside the canister; Compressed air inlet conduit; An outlet conduit for receiving the sealant liquid when the seal is in the open position; A first portion having one of an inlet and an outlet conduit; And a second portion, wherein the first and second portions are welded by a closure to form a tank that receives the sealant liquid at the use ready position.

Description

팽창식 아티클 수리를 위한 일회용 실란트 액체 캐니스터 및 관련 제조 방법{DISPOSABLE SEALANT LIQUID CANISTER FOR AN INFLATABLE ARTICLE REPAIR AND RELATIVE PRODUCTION METHOD}Technical Field [0001] The present invention relates to a disposable sealant liquid canister for repairing an inflatable article, and a related manufacturing method for repairing an inflatable article,

본 발명은 일회용 실란트 액체 캐니스터 또는 예를 들어 차량 타이어와 같은 팽창식 아티클 수리 및 팽창 키트를 위한 용기에 관한 것이다.
The present invention relates to a disposable sealant liquid canister or container for an inflatable article repair and expansion kit such as, for example, a vehicle tire.

실란트 액체 캐니스터는 공기 주입구 및 실란트 액체 및/또는 공기 배출구를 포함하고, 실란트 액체로 채워진 내부 부피 또는 탱크를 정의한다.The sealant liquid canister includes an air inlet and a sealant liquid and / or air outlet, and defines an internal volume or tank filled with the sealant liquid.

예를 들어 탬퍼링(tampering)의 결과 우발적인 실란트 액체 누출을 방지하도록 설계된 사용자 안전 캐니스터가 필요하다.For example, a user safety canister designed to prevent accidental sealant liquid leakage as a result of tampering is needed.

EP-A1-2030767는 실란트 액체가 밀봉 필름에 의해 내부에 보관된 병에 의해 정의되는 탱크를 갖는 실란트 액체 캐니스터와 관련 있다. 필름은 수동적으로 작동되는 펀치에 의해 관통된다. 탱크는 용접에 의해 실란트 액체 그리고 압축 공기를 주입하기 위한 압축 공기 주입구 및 배출구를 포함하는 유동성 요소에 연관된다. 용접은 필름을 적용하는 것에 의해 실란트 액체가 탱크에 밀폐된 후 이루어진다.
EP-A1-2030767 relates to a sealant liquid canister having a tank in which a sealant liquid is defined by a bottle stored therein by a sealing film. The film is pierced by a manually operated punch. The tank is associated with a flowable element comprising a compressed air inlet and an outlet for injecting sealant liquid and compressed air by welding. Welding is done after the sealant liquid is sealed in the tank by applying a film.

탬퍼링(tampering)의 결과 우발적인 실란트 액체 누출을 방지하도록 설계된 사용자 안전 캐니스터가 필요하다.
A user safety canister is needed that is designed to prevent accidental sealant liquid leakage as a result of tampering.

본 발명에 따르면, 팽창식 아티클 수리 및 팽창 키트를 위한 일회용 실란트 액체 캐니스터가 제공된다.According to the present invention, a disposable sealant liquid canister for an inflatable article repair and expansion kit is provided.

본 발명에 따르면, 소형 용기가 더 제공된다.According to the present invention, a small-sized container is further provided.

본 발명에 따르면, 제1항에 청구된 것과 같은 팽창식 아티클 수리 및 팽창 키트를 위한 일회용 실란트 액체 캐니스터와 제19항에 청구된 것과 같은 관련 제조 방법이 제공된다.
According to the present invention there is provided a disposable sealant liquid canister for an inflatable article repair and expansion kit as claimed in claim 1 and a related manufacturing method as claimed in claim 19.

본 발명의 비 제한적 실시예에는 예시로서 부착된 도면의 부호와 함께 설명될 것이다:
도 1은 본 발명에 따른 일회용 캐니스터의 세로 부분의 투시도를 보여준다;
도 2는 도 1의 세부 사항의 투시도를 보여준다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 일회용 캐니스터의 세로 부분의 투시도를 보여준다.Non-limiting embodiments of the invention will be described, by way of example, with reference numerals in the attached drawings:
1 shows a perspective view of a vertical part of a disposable canister according to the invention;
Figure 2 shows a perspective view of the details of Figure 1;
Figure 3 shows a perspective view of a vertical portion of a disposable canister according to another embodiment of the present invention.

도 1의 숫자 1은 압축 공기 원천에 연결될 수 있는 주입구 도관 2; 타이어 같은 팽창식 도관에 연결될 수 있는 배출구 도관 3; 및 실란트 액체로 채워진 탱크 4;를 갖는 일회용 실란트 액체 캐니스터를 나타낸다. 캐니스터 1는 또한 실란트 액체를 탱크 4 내부에 보유하고 그것이 중력 또는 다른 것에 의해 우발적으로 주입구 도관 2 및/또는 배출구 도관 3으로 흐르는 것을 방지하기 위해 밀폐부 5를 포함한다. 예를 들어 실란트 액체가 주입된 사용 준비 위치에서 주입구 도관에 압력이 가해졌을 때, 밀폐부 5는 실란트 액체의 표면 아래에 위치하고, 그리하여 마개에 정수압을 가한다.Numeral 1 in Fig. 1 shows an inlet conduit 2 which can be connected to a source of compressed air; An outlet conduit 3 connectable to an inflatable conduit such as a tire; And a tank 4 filled with a sealant liquid. The canister 1 also contains sealant 5 for retaining the sealant liquid inside the tank 4 and for preventing it from accidentally flowing into the inlet conduit 2 and / or outlet conduit 3 by gravity or otherwise. For example, when pressure is applied to the inlet conduit at the ready-to-use position where the sealant liquid is injected, the seal 5 is located beneath the surface of the sealant liquid and thus applies hydrostatic pressure to the stopper.

캐니스터 1는 또한 예를 들어 클램프 또는 금속 또는 플라스틱 칼라(collar)에 의해 배출구 도관 3에 단단하고 비가역적으로 고정된 일회용 튜브 6를 포함한다. 튜브 6는 호스(hose)일 수 있고, 실란트 액체 또는 공기를 주입하기 위해 타이어 밸브에의 연결을 위하여 예를 들어 링 넛(ring nut) 또는 압착 레버 활성화 연결기와 같은 풀어질 수 있는 연결기를 포함할 수 있다. 튜브 6는 또한 실란트 액체가 주입되고/거나 그것의 소비기한을 넘긴 후에 캐니스터 1의 나머지 부분과 함께 교체된다. 캐니스터 1는 바람직하게는 키트의 일회용 부분을 형성하고, 실란트 주입 위치에서 캐니스터를 고정하기 위해 압력 원천에 연결될 수 있는 스탠드(미도시) 및/또는 주입구 도관 2으로의 공기 배관을 따르는 기류를 발생시키기 위한 이동식 전기 압축기(미도시)를 포함한다.The canister 1 also includes a disposable tube 6 rigidly and irreversibly fixed to the outlet conduit 3, for example by a clamp or metal or plastic collar. The tube 6 may be a hose and may include a releasable connector, such as a ring nut or a compression lever activation connector, for connection to the tire valve for injecting sealant liquid or air . The tube 6 is also replaced with the remainder of the canister 1 after the sealant liquid has been injected and / or has exceeded its expiration date. The canister 1 preferably comprises a stand (not shown) which can be connected to a pressure source to form a disposable portion of the kit and to secure the canister at the sealant injection position and / or to generate airflow along the air piping to the inlet conduit 2 And a movable electric compressor (not shown).

캐니스터 1는 제조되어 주입구 및 배출구 도관 2, 3과 탱크 4가, 더 구체적으로는 하나의 용접으로 단일 용접 본체를 형성한다. 유리하게는 실란트 액체는 밀폐부 5에 더하여 밀봉에 의해 탱크 4 내에 보유된다.The canister 1 is fabricated to form a single weld body with inlet and outlet conduits 2, 3 and tank 4, and more specifically, one weld. Advantageously, the sealant liquid is retained in the tank 4 by sealing in addition to the enclosure 5.

따라서, 캐니스터 1는 적어도 하나의 주입구 및 배출구 도관 2, 3을 정의하는 제1 부분 7; 및 제2 부분 8을 포함하고, 제1 및 제2 부분 7, 8 중 하나는 용접 위치에 모든 실란트 액체를 담기 위해 오목하다.Thus, the canister 1 has a first portion 7 defining at least one inlet and outlet conduit 2, 3; And a second portion 8, one of the first and second portions 7, 8 being concave to contain all the sealant liquid in the welding position.

제1 및 제2 부분 7, 8은 예를 들어 주조되어 동일한 고분자 물질로부터 만들어진다. 바람직하게는, 주조는 양 부분 7, 8을 만들기 위한 인젝션 몰딩이다. 그리고 용접은 마찰 용접이고, 특히 회전 마찰 용접이다. 어떠한 경우에도, 제1 및 제2 부분 7, 8 사이의 용접 계면은 원형이다.The first and second portions 7, 8 are, for example, cast and made from the same polymeric material. Preferably, the casting is an injection molding to make both parts 7, 8. And welding is friction welding, in particular rotational friction welding. In any case, the weld interface between the first and second parts 7, 8 is circular.

용접은 바람직하게는 맞대기 용접(butt weld)이고, 마찰에 의해 만들어졌을 때, 제1 및 제2 부분 7, 8 중 적어도 하나의 적어도 하나의 용접 영역 9의 두께 S2는 관련 부분 7, 8의 최소 두께 S1보다 크다. 더 구체적으로, 용접 영역 9은 용접에 앞서 제1 및 제2 부분 7, 8이 접촉하는 계면 I을 정의한다. 용접 영역 9은 각각 수부 또는 암부일 수 있고, 제1 및 제2 부분을 용접하기 올바르게 위치시키기 위하여 하나 내부에 다른 것이 결속된다. 바람직하게는 맞대기 용접의 경우에 계면 I이 암부 앞 부분 I2에 수용된 앞 부분 I1(도 2)을 포함한다. 앞 부분 I2은 제2 부분 8의 두께 S2에 대하여 오목하고 앞 부분 I1은 제1 부분 7의 두께에 대하여 양각되어있다.The weld is preferably a butt weld, and when made by friction, the thickness S2 of at least one weld zone 9 of at least one of the first and second parts 7, 8 is at least equal to the minimum Is larger than the thickness S1. More specifically, the weld zone 9 defines the interface I at which the first and second portions 7, 8 contact prior to welding. The welding area 9 can be a hand or arm part, respectively, and the other is fastened to one inside to properly position the first and second parts for welding. Preferably in the case of butt welding, the interface I includes a front portion I1 (Fig. 2) received in the front portion I2 of the arm portion. The front part I2 is concave with respect to the thickness S2 of the second part 8 and the front part I1 is embossed with respect to the thickness of the first part 7. [

바람직하게는, 제1 부분 7은 주입구 2 또는 배출구 3 중 하나 또는 모두를 정의하는 융기부 P 및 융기부 P로부터 방사상으로 확장되는 플란지 F를 포함한다. 용접은 플란지 F 및 제2 부분 8 사이에 배치된다(도 1).Preferably, the first portion 7 comprises a ridge P defining one or both of the inlet 2 or the outlet 3, and a flange F extending radially from the ridge P. The weld is located between the flange F and the second portion 8 (Fig. 1).

도 1의 실시예에서, 제2 부분 8의 용접 영역 9은 용접 위치에서 모든 실란트 액체를 담을 수 있도록 하는 오목 형태를 형성하기 위해 제2 부분 8의 위쪽 끝 10으로부터 충분히 멀리 위치한다.In the embodiment of FIG. 1, the welding area 9 of the second part 8 is located far enough from the upper end 10 of the second part 8 to form a concave shape which allows to contain all the sealant liquid in the welding position.

제2 부분 8의 용접 위치는 바람직하게는 도 1에서의 위치에 대하여 도치되고, 용접 위치에서의 실란트 액체의 표면은 제2 부분 8의 용접 영역 9에 닿으나 넘지는 않는다. 용접 위치에서 제2 부분 8의 오목함은 예를 들어 바람 빠진 타이어를 수리하는 것과 같은 수리 목적을 위해 충분한 실란트 액체가 중력에 의해 담기기 충분할 만큼 크다. 도 1의 선 L은 제2 부분 8이 수평 표면에서 용접 위치에 있을 때 실란트 액체의 적절한 표면 준위를 나타낸다.The welding position of the second part 8 is preferably recessed relative to the position of Fig. 1, and the surface of the sealant liquid at the welding position touches the welding area 9 of the second part 8, but does not cross. The concavity of the second portion 8 at the welding position is large enough to contain sufficient sealant liquid by gravity for repair purposes, such as, for example, repairing an unfavorable tire. The line L in Figure 1 shows the appropriate surface level of the sealant liquid when the second portion 8 is in the welded position at the horizontal surface.

제1 부분 7은 바람직하게는 주입구 도관 2, 배출구 도관 3 및 관련 용접 영역 9을 일체로 포함한다. 그리고, 도 1의 실시예에서, 밀폐부 5는, 닫혀있을 때, 실란트 액체를 탱크 4 내에 유지하고 마개가 풀릴 때까지 탱크 4를 주입구 도관 2 및 배출구 도관 3으로부터 격리시키기 위해 제1 부분 7에 연결된다.The first part 7 preferably comprises an inlet conduit 2, an outlet conduit 3 and an associated weld zone 9 integrally. In the embodiment of Figure 1, the closure 5, when closed, holds the sealant liquid in the tank 4 and, to the first portion 7 to isolate the tank 4 from the inlet conduit 2 and the outlet conduit 3 until the stopper is released .

밀폐부 5는 유리하게는 비가역적으로, 예를 들어 탱크 4를 통하여 주입구 도관 2 및 배출구 도관 3에 유동적으로 연결되도록 열릴 수 있으나, 사용자에 의해 다시 닫힐 수는 없다. 이것은 밀폐부 5의 설계를 단순하게 만들고 제작 비용을 감소시킨다.The closure 5 can advantageously be opened irreversibly, for example through the tank 4, to the inlet conduit 2 and the outlet conduit 3, but can not be closed again by the user. This simplifies the design of the closure 5 and reduces the manufacturing cost.

밀폐부 5는 캐니스터 1의 다른 구성 요소 파트로부터 분리되어 제조되는 미리 조립된 유닛일 수 있고, 제1 부분 7에 정착되기 위한 연결기 11를 포함한다. 밀폐부 5는 바람직하게는 탱크 4를 주입구 도관 2 및/또는 배출구 도관 3에 대해 닫기위한 셔터 12를 포함한다. 셔터 12는 연결기 11에 의해 제1 부분 7에 연결되고, 후자에 맞추어진다.The closure 5 may be a preassembled unit manufactured separately from the other component parts of the canister 1 and includes a coupler 11 for fixing to the first part 7. The closure 5 preferably includes a shutter 12 for closing the tank 4 against the inlet conduit 2 and / or the outlet conduit 3. The shutter 12 is connected to the first part 7 by the coupler 11 and is fitted to the latter.

도 1의 실시예에서, 셔터 12는 포장 13 내에 수용되고 슬리브 14에 대하여 움직일 수 있다. 포장 13 및 슬리브 14는 포장 13 및/또는 슬리브 14에 의해 유도되는 연결기 11, 및 셔터 12 슬라이드에 의해 제1 부분 7에 강체 연결된다.In the embodiment of Figure 1, the shutter 12 is received in the package 13 and movable relative to the sleeve 14. [ The package 13 and the sleeve 14 are rigidly connected to the first part 7 by a connector 11, which is guided by the package 13 and / or the sleeve 14, and a shutter 12 slide.

셔터 12에 의해 도입되는 밀봉 15 및 포장 13을 따르는 슬라이딩 및 셔터 12와 슬리브 14 사이의 밀봉 16이 제공된다.A seal 15 introduced by the shutter 12 and a slide along the package 13 and a seal 16 between the shutter 12 and the sleeve 14 are provided.

포장 13은 하나 또는 그 이상의 주입구 17 및 하나 또는 그 이상의 배출구 18를 갖는다(도 2). 슬리브 14는 셔터 12가 열린 위치일 때 주입구 도관 2을 주입구 17에 연결하도록 속이 비어있다(도 1). 열린 위치에서, 배출구 18는 셔터 12 상의 이동식 채널 19 및 슬리브 14, 셔터 12 및 포장 13에 의해 또는 사이에 정의된 고정된 채널20에 의해 배출구 도관 3에 연결된다. 열린 위치에서, 이동식 채널 19은 고정된 채널 20에 연결되고 밀봉 15은 포장 13 내의 배출구 18로부터 주입구 17를 격리시킨다.The package 13 has one or more inlets 17 and one or more outlets 18 (FIG. 2). The sleeve 14 is hollow to connect the inlet conduit 2 to the inlet 17 when the shutter 12 is in the open position (Fig. 1). In the open position, the outlet 18 is connected to the outlet conduit 3 by a movable channel 19 on the shutter 12 and a fixed channel 20 defined by or between the sleeve 14, the shutter 12 and the package 13. In the open position, the movable channel 19 is connected to the fixed channel 20 and the seal 15 isolates the inlet 17 from the outlet 18 in the package 13.

예를 들어 밀폐부 5가 조립된 닫힌 위치에서 셔터 12는 밀봉 15, 16에 의해 주입구 및 배출구 도관 2, 3에 대하여 주입구 17 및 배출구 18를 모두 닫는다. 더 구체적으로, 하나의 밀봉 15은 슬리브 14를 유동적으로 주입구로부터 분리시키고, 다른 밀봉은 15은 배출구 18를 닫고 후자를 이동식 채널 19로부터 분리시킨다. 닫힌 위치에서(도 3), 셔터 12는 도 1에서 위치 보다 높이 위치한다. 그것을 열린 위치로 움직이기 위하여, 셔터 12는 주입구 도관 2에 연결된 압력 원천에 의해 발생되는, 포장 13 내부의 셔터 12의 머리 T에 작용하는 고압에 의해 아래로 밀린다. 셔터 12가 열린 위치에 있을 때, 고압은 주입구 17를 통하여 탱크 4로 흘러들어가고, 수리를 위한 아티클의 압력에 연결된 배출구 18를 통하여 실란트 액체를 밀어낸다. 실란트 액체의 표면이 배출구 18 이하로 떨어졌을 때, 압축 공기는 실질적으로 배출구 도관 3을 향해 흐른다.For example, in the closed position in which the closure 5 is assembled, the shutter 12 closes both the inlet 17 and the outlet 18 with respect to the inlet and outlet conduits 2, 3 by seals 15, 16. More specifically, one seal 15 separates the sleeve 14 fluidly from the inlet, while the other seal 15 closes the outlet 18 and separates the latter from the mobile channel 19. In the closed position (Fig. 3), the shutter 12 is positioned higher than the position in Fig. To move it to the open position, the shutter 12 is pushed down by the high pressure acting on the head T of the shutter 12 inside the package 13, which is caused by the pressure source connected to the inlet conduit 2. When the shutter 12 is in the open position, the high pressure flows into the tank 4 through the inlet 17 and pushes the sealant liquid through the outlet 18 connected to the pressure of the article for repair. When the surface of the sealant liquid falls below the outlet 18, the compressed air flows substantially towards the outlet conduit 3.

고정된 밀봉 21은 실란트 액체가 연결기 11와 제1 부분 7 사이에서, 배출구 도관 3으로 누출되는 것을 방지하기 위해 제공된다.The fixed seal 21 is provided to prevent the sealant liquid from leaking to the outlet conduit 3, between the connector 11 and the first portion 7.

연결기 11는 형태 결합에 의해 제1 부분 7에 맞추어지고, 바람직하게는 나삿니 연결기 22 및 셀프 락 스톱(self-lock stop) 23의 조합이다. 나삿니 연결기 22는 바람직하게는 그것이 비틀림에 따라 밀봉 21에 압력을 가하도록 조정된다. 셀프 락 스톱 23은 하나 또는 그 이상의 유연한 탭 24 및 비대칭 스톱 25의 조합을 포함한다. 나삿니 연결기가 비틀림에 따라, 유연한 탭 24은 연결기 11가 제1 부분 7에 대하여 축 스톱에 이를 때 까지 비대칭 스톱 25의 경사면 26을 따라 휘어 올라간다. 화살표 F로 나타난 여는 방향에서, 비대칭 스톱 25의 스톱 표면은 탭 24이 휘는 것을 방지하고 막아서, 나삿니 연결기가 풀리는 것을 방지한다.The coupler 11 is fitted to the first part 7 by means of a form coupling, preferably a combination of a threaded connector 22 and a self-lock stop 23. The threaded connector 22 is preferably adjusted to apply pressure to the seal 21 as it is twisted. The self lock stop 23 includes a combination of one or more flexible tabs 24 and an asymmetric stop 25. As the threaded connector twists, the flexible tab 24 buckles up the sloped surface 26 of the asymmetric stop 25 until the connector 11 reaches an axial stop with respect to the first portion 7. In the opening direction indicated by the arrow F, the stop surface of the asymmetrical stop 25 prevents and prevents the tab 24 from bending, thereby preventing the threaded connector from unwinding.

캐니스터 1는 아래와 같이 제작된다.The canister 1 is manufactured as follows.

제1 및 제2 부분 7, 8은 각각 주조되고 바람직하게는 일체로 주조된다.The first and second portions 7, 8 are each cast and preferably integrally cast.

밀폐부 5는 제1 부분 7의 닫힌 위치에 맞추어진다.The sealing part 5 is fitted to the closed position of the first part 7.

용접 영역 9이 위를 보고 위쪽 끝 10이 아래를 보는 제2 부분 8은 대략 선 L의 준위까지 수리에 충분한 실란트 액체의 양으로 채워진다.The second part 8, with the welding area 9 facing up and the top end 10 facing down, is filled with an amount of sealant liquid sufficient for repair to a level of approximately L.

제1 부분 7은 닫기 위하여 실란트 액체로 채워진 제2 부분 8에 맞추어지고, 둘은 용접된다.The first part 7 is fitted to the second part 8 filled with sealant liquid for closing, and the two are welded.

도 3은 밀폐부 5에 의해 닫혔을 때 제1 부분 7’이 수리 용량의 실란트 액체를 담기 위하여 오목하고 제2 부분 8’이 실질적으로 제1 부분 7’에 용접되는 뚜껑 모양이라는 것을 제외하고는 일회용 캐니스터 1’가 도 1에서와 동일한 본 발명의 다른 실시예를 보여준다. 더 구체적으로, 제1 부분 7’의 용접 영역 9은 수리 용량의 실란트 액체를 담기 충분하게 큰 부피를 정의할 수 있도록 밀폐부 5로부터 충분히 멀리 위치한다. 이 실시예에서, 제1 부분 7’의 용접 위치는 도 3에 보여진 것이다. 바람직하게는, 제1 부분 7’의 플란지 F’는 용접 전후 모두에서 실란트 액체를 담는 부피를 정의하기 위해 융기부 P’에 반대되는 파트로부터 출발하는 원기둥 벽 C을 포함한다.Fig. 3 shows that, except when the first portion 7 ' is closed by the closure 5, it is concave to contain the sealant liquid of hydraulic capacity and the second portion 8 ' is a lid which is substantially welded to the first portion 7 & The disposable canister 1 'is the same as in Fig. 1, showing another embodiment of the present invention. More specifically, the welding area 9 of the first part 7 'is located sufficiently far from the sealing part 5 to define a sufficiently large volume to contain the sealant liquid of the hydraulic capacity. In this embodiment, the welding position of the first part 7 'is as shown in Fig. Preferably, the flange F 'of the first part 7' comprises a cylindrical wall C starting from the part opposite to the ridge P 'to define the volume containing the sealant liquid both before and after welding.

도 3의 실시예에서, 용접 작업 동안 제1 부분 7’ 내에 실란트 액체를 보유하기 위하여 밀폐부 5는 제1 부분 7’이 수리에 적합한 실란트 액체의 양으로 채워지기 전에 주입구 및 배출구 도관 2, 3을 닫기 위해 제1 부분 7’ 내에 맞추어져야 한다. 도 3은 닫힌 위치에서 밀폐부 5를 보여준다.In the embodiment of Figure 3, to retain the sealant liquid in the first portion 7 'during the welding operation, the sealing portion 5 may be positioned between the inlet and outlet conduits 2, 3' before the first portion 7 'is filled with an amount of sealant liquid suitable for repair Lt; RTI ID = 0.0 > 7 '. ≪ / RTI > Figure 3 shows the enclosure 5 in the closed position.

상기에 분명하게 개시된 것과는 별개로, 어깨 글자 없는 동일한 부호 숫자의 사용에 의해 보여지는 것처럼 캐니스터 1’의 구성 요소 파트는 캐니스터 1의 그것과 동일하다.Apart from that explicitly disclosed above, the component part of the canister 1 'is identical to that of the canister 1, as can be seen by the use of the same sign number without the shoulder letters.

본 발명에 따른 일회용 캐니스터 1, 1’는 이하의 장점을 갖는다.The disposable canisters 1 and 1 'according to the present invention have the following advantages.

용접은 함부로 조작하려는 어떠한 시도에 대항하여도 보호하고, 실란트 액체 캐니스터 1의 안전성을 향상시킨다. 특히 밀폐부 5는 한번 용접되면 캐니스터 내부에서 보호되고, 사용자에 의해 함부로 조작될 수 없으며 손상되지 않는다. 실란트 액체는 캐니스터에 부어지는데 바람직하게는 후자가 용접되기 전에 부어지고, 그리하여 일단 용접되면 캐니스터 1는 사용 준비된다. 그러므로 실란트 액체는 그것이 이미 부분 8 또는 7’ 내에 있을 때 검사될 수 있다. 특히, 조립 동안, 밀폐부 5가 이미 사용 위치에 고정되었을 때 실란트 액체는 외부 환경에 노출될 수 있다.Welding protects against any attempt to tamper with and improves the safety of the sealant liquid canister 1. In particular, the sealing part 5 is protected inside the canister once it is welded, can not be tampered with by the user and is not damaged. The sealant liquid is poured into the canister, preferably the latter is poured before being welded, so once the can is welded, the canister 1 is ready for use. The sealant liquid can therefore be inspected when it is already in part 8 or 7 '. In particular, during assembly, the sealant liquid can be exposed to the external environment when the seal 5 is already secured in the use position.

이것은 캐니스터 1가 밀폐부 5에 맞추어지기 전에 채워지고, 그리하여 오직 수리 기능을 위해 열린다는 점에서 밀폐부 5가 비가역적일 때 특히 이점이 있다.This is particularly advantageous when the closure 5 is irreversible in that the canister 1 is filled before being fitted to the closure 5, and thus only opened for repair.

나아가, 용접은 캐니스터를 특히 소형으로 만드는 영역에서 이루어진다. 특히, 포장 13을 수용하여 후자의 측면이 실란트 액체에 담가지도록 하는 것, 밀폐부 5로부터 먼 영역을 용접하여 용접 동안에 발생한 열 및/또는 각각의 섬광이 밀폐부를 손상시키는 것을 방지하는 것이 가능하다. 이것은 특히 변형될 수 있는 가이드인 이동식 셔터 및 밀봉 고리의 물질 또는 밀봉 필름의 그것과 같은 물질로 낮은 녹는점의 물질이 사용되었을 때 일어날 수 있다.Furthermore, welding takes place in areas where the canister is particularly compact. In particular, it is possible to accommodate the package 13 so that the latter side is immersed in the sealant liquid, welding the area remote from the sealing part 5 to prevent the heat generated during welding and / or the individual glare from damaging the sealing part. This can occur especially when materials of low melting point are used with materials such as movable shutters and seal rings, or seal films, which are guides that can be deformed.

분명히, 여기에 설명되고 도시된 것처럼 동반되는 청구항에 정의된 보호 범위에서 벗어나지 않으며 일회용 캐니스터 1, 1'에 변형이 만들어질 수 있다.Obviously, variations can be made in the disposable canisters 1, 1 'without departing from the scope of protection defined in the accompanying claims as described and illustrated herein.

주입구 및 배출구 도관 2, 3은 도면에 보여지는 것과 다르게 위치될 수 있다. 보통, 주입구 및 배출구 도관 2, 3 중 적어도 하나는 실란트 액체가 수리를 위해 팽창식 아티클에 주입되는 실란트 액체 표면 준위 아래에 위치한다.The inlet and outlet conduits 2, 3 may be positioned differently than shown in the figures. Typically, at least one of the inlet and outlet conduits 2, 3 is located below the sealant liquid surface level at which the sealant liquid is injected into the inflatable article for repair.

밀폐부 5 또한 보여진 것과 다를 수 있다. 예를 들어 밀폐부 5는 예를 들어 사용자에 의하여 실란트 액체의 주입이 완료되거나 방해되었을 때 자동적으로 닫힌 위치로 돌아오는 가역적인 밸브를 포함할 수 있다.Sealing part 5 may also be different from that shown. For example, the closure 5 may comprise a reversible valve that automatically returns to its closed position when, for example, the injection of the sealant liquid by the user is completed or interrupted.

비록 설명이 예를 들어 공압식 셔터와 같이 기압에 의해 열리는 밀폐부 5를 언급하지만, 모두 비가역적인, 필름을 찢는 것과 같은 또한 가역적인, 밸브와 같은 다른 형태 또한 존재한다. 양 경우 모두에, 밀폐부 5는 예를 들어 풀림 제어 또는 도구를 사용하여 사용자에 의해 수동적으로 열릴 수 있다.Although the description refers to an airtight seal 5, such as, for example, a pneumatic shutter, there are also other forms, such as valves, which are both irreversible and also reversible, such as film tearing. In both cases, the closure 5 can be manually opened by the user, for example using a release control or tool.

제1 부분 7은 바람직하게는 주입 위치에서 캐니스터 1를 지지하기 위한 스탠드에의 연결을 위한 풀어질 수 있는 형태 연결의 수부 또는 암부 요소 28를 형성하도록 설계될 수 있다. 유리하게는, 수부 또는 암부 요소 28는 융기부 P에 의해 이루어질 수 있다. 더 바람직하게는 제1 부분 7은 스탠드로의 기계적 연결을 정의하고, 동시에 압축기의 배달 면에의 밀폐 연결을 정의하기 위하여 특히 밀봉 고리인 밀봉 27을 포함한다. 후자의 경우에, 밀봉 고리는 주입구 도관 2에 맞추어지고, 수부 또는 암부 요소 또한 주입구 도관 2에 형성된다. 이 점에서, 수부 또는 암부 요소 28는 두 단계로 압축기에 연결되도록 구성된다. 예를 들어, 한 단계에서 기계적 연결이 WO-A1-20050850028에 개시된 것과 같은 베이요넷(bayonet) 연결을 통하여 캐니스터 1의 무게를 견디기 적합하고, 후자를 예를 들어 수직 위치 같은 사용 준비 위치에 유지하기 적합한 지지체에 수행되고, 주입구 도관 2과 압력 원천의 유동적 연결이 실행되는 두 번째 단계에서, 바람직하게는 호스를 통하여 직접 캐니스터 1에 연결된다. 추가의 대안적 실시예에 따르면, 수부 또는 암부 요소 28는 스냅 연결을 통하여 단일 움직임과 함께 기계적 및 유동적 연결을 제공하도록 구성된다. 유동적 연결은 바람직하게는 밀봉 27에 의해 밀봉된다. 특히, 스냅 연결은 캐니스터 1를 캐니스터 1의 무게를 견디는 지지체와 연결시켜, 캐니스터 1가 실질적으로 수직한 사용 위치에 유지되도록 한다. 동시에, 스냅 연결은 주입구 도관 2과 압력 원천에 대하여 고정되고 압축된 공기를 수용하는 도관 사이에 밀폐 연결을 정의한다.The first part 7 can be designed to form a releasable, shaped connecting hand or arm element 28 for connection to a stand for supporting the canister 1, preferably in the injection position. Advantageously, the hand or arm element 28 can be made by the ridge P. More preferably, the first portion 7 defines a mechanical connection to the stand and at the same time includes a seal 27, in particular a seal ring, for defining a closed connection to the delivery surface of the compressor. In the latter case, the seal ring is fitted to the inlet conduit 2, and a water or dark component is also formed in the inlet conduit 2. [ In this regard, the hand or arm element 28 is configured to couple to the compressor in two stages. For example, in one step, the mechanical connection is suitable to withstand the weight of the canister 1 via a bayonet connection as disclosed in WO-A1-20050850028, and the latter is held in a ready-to-use position, Is carried out on a suitable support and is preferably connected to the canister 1 through a hose in a second stage in which a fluid connection of the inlet conduit 2 and the pressure source is carried out. According to a further alternative embodiment, the hand or arm element 28 is configured to provide a mechanical and fluid connection with a single movement through the snap connection. The fluid connection is preferably sealed by a seal 27. In particular, the snap connection connects the canister 1 with a support for the weight of the canister 1, so that the canister 1 is held in a substantially vertical use position. At the same time, the snap connection defines a closed connection between the inlet conduit 2 and the conduit that holds the compressed air and is held against the pressure source.

연결기 11는 유리하게는 예를 들어 주조되어 포장 13과 일체로 형성될 수 있다.The connector 11 may advantageously be molded, for example, and formed integrally with the package 13.

셔터 5를 조립할 때, 적어도 밀봉 21 및 슬리브 14는 회전적으로 고정된다. 포장 13은 또한 연결기 11가 비틀림에 따라 고정될 수 있다. 또는 만약 양측이 일체로 형성되면 포장 13은 연결기 11가 비틀림에 따라 슬리브 14 및 밀봉 21에 대하여 회전한다. 슬리브 14와 제1 부분 7 사이에 압축됨에 따라, 밀봉 21은 지나친 비틀림 없이 압축될 수 있다.When the shutter 5 is assembled, at least the seal 21 and the sleeve 14 are rotatably fixed. The package 13 can also be fixed with the twist of the connector 11. Or if both sides are integrally formed, the package 13 rotates relative to the sleeve 14 and the seal 21 as the connector 11 is twisted. As the seal 21 is compressed between the sleeve 14 and the first portion 7, the seal 21 can be compressed without excessive twisting.

임의의 다른 셀프-락 나삿니 수단이 탭 24 대신 대체될 수 있다.Any other self-locking thread means may be substituted for tab 24.

배출구 도관 3 옆의 밀봉 27은 생략될 수 있다.
The seal 27 next to the outlet conduit 3 may be omitted.

Claims (27)

실란트 액체로 채워지고,
상기 실란트 액체를 캐니스터 내부에 보유하기 위한 내부 밀폐부(5);
압축 공기 주입구 도관(2);
상기 밀폐부(5)가 열린 위치에 있을 때 상기 실란트 액체를 수용하기 위한 배출구 도관(3);
상기 주입구 및 배출구 도관(2,3) 중 적어도 하나와 일체를 형성하는 제1 부분(7); 및
제2 부분(8);을 포함하는 일회용 캐니스터(canister)에 있어서,
상기 실란트 액체가 상기 밀폐부(5)에 정수압을 가하는 사용 준비 위치에서 상기 밀폐부(5)에 의해 실란트 액체를 수용하는 탱크(4)는 상기 제1 및 제2 부분(7,8)의 용접에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 캐니스터.
Filled with sealant liquid,
An internal seal (5) for retaining the sealant liquid inside the canister;
A compressed air inlet conduit (2);
An outlet conduit (3) for receiving said sealant liquid when said enclosure (5) is in an open position;
A first portion (7) integral with at least one of said inlet and outlet conduits (2,3); And
A second part (8) comprising: a canister,
A tank (4) for receiving the sealant liquid by the closure (5) at a ready-to-use position in which the sealant liquid applies hydrostatic pressure to the enclosure (5) is welded to the first and second portions Wherein the canister is formed by a can.
제1항에 있어서,
상기 용접은 상기 실란트 액체를 상기 탱크(4)에 보유시키는 것을 특징으로 하는 캐니스터.
The method according to claim 1,
Characterized in that said welding holds said sealant liquid in said tank (4).
제2항에 있어서,
상기 제1 부분은 상기 주입구(2) 또는 상기 배출구(3)를 갖는 융기부(P, 28) 및 상기 융기부(P, 28)로부터 방사상으로 출발하는 플란지(F; F')를 포함하고, 상기 용접은 상기 플란지(F)와 상기 제2 부분(8) 사이에 덧붙여지는 것을 특징으로 하는 캐니스터.
3. The method of claim 2,
The first part comprises a ridge P (28) with the inlet (2) or outlet (3) and a flange (F; F ') radially starting from the ridge (P, 28) Characterized in that the weld is padded between the flange (F) and the second part (8).
제3항에 있어서,
상기 플란지(F’)는 상기 융기부(P, 28)에 반대되는 원기둥 벽(C)을 포함하고, 상기 용접은 상기 원기둥 벽(C)과 상기 제2 부분(8) 사이에 덧붙여지는 것을 특징으로 하는 캐니스터.
The method of claim 3,
Characterized in that the flange F 'comprises a cylindrical wall C opposite to the ridge P 28 and the welding is superimposed between the cylindrical wall C and the second part 8 Features a canister.
제1항 내지 제4항 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 밀폐부(5)는 상기 주입구(2)에 연결된 적어도 하나의 주입구 포트(17) 및 상기 배출구(3)에 연결된 적어도 하나의 배출구 포트(18)를 갖는 포장(13) 및 닫힌 위치에서 상기 주입구 및 배출구(16, 17)를 닫기 위해 상기 포장(13) 내 수용된 이동식 셔터(12)를 포함하는 것을 특징으로 하는 캐니스터.
5. The method according to any one of claims 1 to 4,
The enclosure 5 comprises a package 13 having at least one inlet port 17 connected to the inlet 2 and at least one outlet port 18 connected to the outlet 3 and a second outlet 13 connected to the inlet 13, And a movable shutter (12) housed in the package (13) to close the outlet (16, 17).
제1항 내지 제5항 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 용접은 상기 실란트 액체가 상기 제1 및 제2 부분(7, 8) 중 어느 하나의 내부에 중력에 의해 보유되도록 위치하는 것을 특징으로 하는 캐니스터.
6. The method according to any one of claims 1 to 5,
Characterized in that the weld is located such that the sealant liquid is retained by gravity within one of the first and second portions (7, 8).
제1항 내지 제6항 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 제1 및 제2 부분(7, 8)은 동일한 고분자 물질로 만들어지는 것을 특징으로 하는 캐니스터.
7. The method according to any one of claims 1 to 6,
Characterized in that the first and second parts (7, 8) are made of the same polymeric material.
제1항 내지 제7항 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 용접은 맞대기 용접(butt weld)인 것을 특징으로 하는 캐니스터.
8. The method according to any one of claims 1 to 7,
Characterized in that the weld is a butt weld.
제1항 내지 제8항 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 밀폐부(5)는 비가역적인 것을 특징으로 하는 캐니스터.
9. The method according to any one of claims 1 to 8,
Characterized in that said closure (5) is irreversible.
제1항 내지 제9항 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 주입구 및 배출구 도관(2, 3) 중 적어도 하나는 상기 제1 부분(7)과 일체를 형성하는 것을 특징으로 하는 캐니스터.
10. The method according to any one of claims 1 to 9,
Characterized in that at least one of said inlet and outlet conduits (2, 3) forms an integral part of said first part (7).
제1항 내지 제10항 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 용접은 마찰 용접인 것을 특징으로 하는 캐니스터.
11. The method according to any one of claims 1 to 10,
Wherein said welding is friction welding.
제1항 내지 제11항 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 제1 및 제2 부분(7, 8) 중 어느 하나는 상기 캐니스터를 사용 위치에 서게하고 유지하도록 상기 캐니스터를 풀어질 수 있는 방식으로 고정하기 위해 형태의 수부 또는 암부 요소(28)와 일체를 형성하는 것을 특징으로 하는 캐니스터.
12. The method according to any one of claims 1 to 11,
Either one of the first and second portions (7, 8) is integral with the hand or arm element (28) of the shape to secure the canister in a releasable manner to stand and maintain the canister in use Wherein the canister is formed of a metal.
제1항 내지 제12항 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 배출구 도관(3)은 상기 실란트 액체 및/또는 압축 공기를 주입하기 위해 팽창식 아티클에 풀어질 수 있게 연결될 수 있는 일회용 튜브(6)와 맞추어지는 것을 특징으로 하는 캐니스터.
13. The method according to any one of claims 1 to 12,
Characterized in that the outlet conduit (3) is fitted with a disposable tube (6) which can be releasably connected to the inflatable article for injecting the sealant liquid and / or compressed air.
제1항 내지 제13항 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 밀폐부(5)는 닫힌 위치에서 상기 주입구 도관(2) 및 상기 배출구 도관(3) 모두를 상기 실란트 액체로부터 분리시키는 것을 특징으로 하는 캐니스터.
14. The method according to any one of claims 1 to 13,
Characterized in that said enclosure (5) separates both said inlet conduit (2) and said outlet conduit (3) from said sealant liquid in a closed position.
제1항 내지 제14항 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 밀폐부(5)는 닫힌 위치에서 상기 제1 및 제2 부분(7, 8) 중 어느 하나에 강체 연결되는 미리 조립된 유닛인 것을 특징으로 하는 캐니스터.
15. The method according to any one of claims 1 to 14,
Characterized in that the closure (5) is a preassembled unit rigidly connected to either the first or second part (7, 8) in a closed position.
제1항 내지 제15항 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 주입구 도관(2) 및 상기 배출구 도관(3) 모두는 상기 제1 부분(7)과 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 캐니스터.
16. The method according to any one of claims 1 to 15,
Characterized in that both the inlet conduit (2) and the outlet conduit (3) are formed integrally with the first part (7).
제1항 내지 제16항 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 주입구 도관(2) 및 상기 배출구 도관(3) 상기 밀폐부(5)가 열려있을 때, 오로지 상기 탱크(4) 의해 유동적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 캐니스터.
17. The method according to any one of claims 1 to 16,
Characterized in that the inlet conduit (2) and the outlet conduit (3) are only fluidly connected by the tank (4) when the enclosure (5) is open.
제1항 내지 제17항 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 실란트 액체가 주입되었을 때 상기 실란트 액체의 표면은 상기 주입구 및 배출구 도관(2, 3) 중 적어도 하나의 위인 것을 특징으로 하는 캐니스터.
18. The method according to any one of claims 1 to 17,
Characterized in that the surface of the sealant liquid when the sealant liquid is injected is above at least one of the inlet and outlet conduits (2, 3).
제1항 내지 제18항 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 제1 및 제2 부분(7, 8) 중 적어도 하나는 최소 두께(S1)를 갖고; 용접 영역(9, I)의 두께는 상기 최소 두께보다 큰 것을 특징으로 하는 캐니스터.
19. The method according to any one of claims 1 to 18,
At least one of said first and second portions (7, 8) has a minimum thickness (S1); Characterized in that the thickness of the weld zone (9, I) is greater than said minimum thickness.
제1항 내지 제19항 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 밀폐부(5)는 압력 해제되고, 바람직하게는 기압에 의한 것을 특징으로 하는 캐니스터.
The method according to any one of claims 1 to 19,
Characterized in that the enclosure (5) is depressurized, preferably atmospheric pressure.
제1항 내지 제20항 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 용접은 숫자상으로 하나인 것을 특징으로 하는 캐니스터.
21. The method according to any one of claims 1 to 20,
Characterized in that the welding is in number one.
제1항 내지 제21항 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 제1 및 제2 부분(7, 8) 중 하나는 오목하고, 용접 위치에서, 수리량(repair amount)의 실란트 액체를 보유하는 것을 특징으로 하는 캐니스터.
22. The method according to any one of claims 1 to 21,
Wherein one of the first and second portions (7, 8) is concave and retains a repair amount of sealant liquid at the welding position.
제1항 내지 제22항 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 연결기(5)는 상기 실란트 액체에 의해 둘러싸인 것을 특징으로 하는 캐니스터.
23. The method according to any one of claims 1 to 22,
Characterized in that the connector (5) is surrounded by the sealant liquid.
제1항 내지 제23항 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 제1 및 제2 부분은 인젝션 몰딩에 의해 만들어지는 것을 특징으로 하는 캐니스터.
24. The method according to any one of claims 1 to 23,
Wherein said first and second portions are made by injection molding.
실란트 액체를 캐니스터(1) 내부에 보유하기 위한 내부 밀폐부(5);
압축 공기 주입구 도관(2);
상기 밀폐부(5)가 열린 위치에 있을 때 상기 실란트 액체를 수용하기 위한 배출구 도관(3);
상기 주입구 및 배출구 도관(2, 3) 중 적어도 하나를 갖는 제1 부분(7);
상기 밀폐부(5)가 상기 실란트 액체를 보유하는 탱크(4)를 정의하는 제1 부분(7)에 가까운 제2 부분(8)을 포함하는 일회용 캐니스터의 제조 방법에 있어서,
상기 방법은 상기 밀폐부를 상기 제1 및 제2 부분 (7, 8) 중 하나에 맞추는 단계; 및
상기 캐니스터를 형성하기 위하여 상기 제1 및 제2 부분을 용접하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 캐니스터 제조 방법.
An inner enclosure 5 for retaining the sealant liquid in the interior of the canister 1;
A compressed air inlet conduit (2);
An outlet conduit (3) for receiving said sealant liquid when said enclosure (5) is in an open position;
A first portion (7) having at least one of said inlet and outlet conduits (2,3);
A method of manufacturing a disposable canister, wherein said enclosure (5) includes a second portion (8) close to a first portion (7) defining a tank (4)
The method comprising: fitting the closure to one of the first and second portions (7, 8); And
And welding the first and second portions to form the canister.
제25항에 있어서,
상기 제1 및 제2 부분은 오목하고, 용접 위치에서, 수리에 적합한 양의 실란트 액체를 보유하고,
상기 제1 또는 제2 오목 부분(7, 8)이 상기 용접 단계에 앞서 실란트 액체의 상기 양으로 채워지는 것을 특징으로 하는 캐니스터 제조 방법.
26. The method of claim 25,
The first and second portions being concave and having, in the welding position, an amount of sealant liquid suitable for repair,
Characterized in that the first or second recessed portion (7, 8) is filled with the amount of sealant liquid prior to the welding step.
제25항 또는 제26항에 있어서, 상기 밀폐부는 상기 주입구 및 배출구 도관 (2, 3) 중 적어도 하나를 덮고,
상기 맞춤 단계는 상기 제1 또는 제2 오목 부분이 채워지기 전에 수행되어 상기 밀폐부(5)에 의해 상기 제1 및 제2 부분(7, 8) 중 하나에 실란트 액체를 보유하는 것을 특징으로 하는 캐니스터 제조방법.
27. A device according to claim 25 or 26, characterized in that the enclosure covers at least one of the inlet and outlet conduits (2,3)
Characterized in that the fitting step is carried out before the first or second concave part is filled to retain the sealant liquid in one of the first and second parts (7, 8) by the sealing part (5) Method of manufacturing a canister.
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