KR20160038192A

KR20160038192A - 양방향 광송수신 모듈

Info

Publication number: KR20160038192A
Application number: KR1020140130524A
Authority: KR
Inventors: 정은교; 이윤한; 신동진
Original assignee: 주식회사 오이솔루션
Priority date: 2014-09-29
Filing date: 2014-09-29
Publication date: 2016-04-07
Also published as: KR101686602B1

Abstract

본 발명은 제1광신호를 입력하는 광섬유를 포함하는 리셉터클; 제2광신호를 출력하는 광송신기; 상기 제2광신호는 투과하고 상기 제1광신호를 반사하는 제1광학필터; 상기 제1광신호를 수신하는 광수신기; 상기 리셉터클이 수용되는 제1개구부를 포함하는 케이스;를 포함하고, 상기 제1개구부는 고정홈의 바닥면 중앙에 형성되고, 상기 바닥면은 상기 리셉터클의 삽입 위치를 제어하는 스토퍼인 양방향 광송수신 모듈을 개시한다.

Description

양방향 광송수신 모듈{Bi-directional optical module}

본 발명은 광통신 시스템에 사용되는 광송수신 모듈에 관한 것이다.

일반적으로, 광송수신 모듈은 각종 광통신 기능을 하나의 패키지 내에 수용하여 광섬유와 연결가능하도록 모듈화한 것을 말한다. 최근에는 전력 소비가 적고 장거리에 활용 가능한, 레이저 다이오드를 광원으로 이용한 광송신기와 포토 다이오드를 이용하여 광통신을 하는 광수신기를 하나로 모듈화한 양방향 광모듈이 주로 사용되고 있다.

양방향 광송수신 모듈은 광송신기, 광수신기, 광학필터, 광섬유 및 광섬유가 수용되는 리셉터클이 케이스에 결합된다. 일반적으로 케이스는 선반 가공으로 제작되므로 가공시 버(가공면에 발생하는 돌기, burr)가 발생한다. 따라서, 이를 제거하기 위해 추가적인 가공 시간이 소요되어 단가가 상승하는 문제가 있다.

또한, 일반적으로 레이저(Nd-YAG Laser)를 이용하여 리셉터클을 케이스에 용접(welding)한다. 그러나, 레이저(Nd-YAG Laser)는 고가의 장비이므로 설비 비용이 증가하는 문제가 있다. 또한 레이저를 이용하여 용접하므로 조립 시간이 상대적으로 길어지는 문제가 있다.

본 발명은 조립성이 우수하고 제작 비용이 절감되는 양방향 광통신 모듈을 제공한다.

본 발명은 내부 광 크로스토크가 감소되는 양방향 광통신 모듈을 제공한다.

본 발명의 일 특징에 따른 양방향 광송수신 모듈은, 제1광신호를 입력하는 광섬유를 포함하는 리셉터클; 제2광신호를 출력하는 광송신기; 상기 제2광신호는 투과하고 상기 제1광신호를 반사하는 제1광학필터; 상기 제1광신호를 수신하는 광수신기; 상기 리셉터클이 수용되는 제1개구부를 포함하는 케이스;를 포함하고, 상기 제1개구부는 고정홈의 바닥면 중앙에 형성되고, 상기 바닥면은 상기 리셉터클의 삽입 위치를 제어하는 스토퍼로서 기능할 수 있다.

본 발명의 일 특징에 따른 양방향 광송수신 모듈에서, 상기 리셉터클은 외주면을 따라 형성된 테두리부를 포함하고, 상기 테두리부에는 컷아웃부가 형성되며, 상기 바닥면의 측벽에는 상기 컷아웃부에 대응되는 가이드 벽이 형성될 수 있다.

본 발명의 일 특징에 따른 양방향 광송수신 모듈에서, 상기 바닥면에는 복수 개의 접촉 돌기가 형성될 수 있다.

본 발명의 일 특징에 따른 양방향 광송수신 모듈에서, 상기 접촉 돌기는 상기 테두리부와 금속 결합될 수 있다.

본 발명의 일 특징에 따른 양방향 광송수신 모듈에서, 상기 케이스는 금속사출성형(Metal Injection molding, MIM)에 의해 형성될 수 있다.

본 발명의 일 특징에 따른 양방향 광송수신 모듈에서, 상기 케이스는 열팽창 계수가 10.8×10^-6/℃이하일 수 있다.

본 발명의 일 특징에 따른 양방향 광송수신 모듈에서, 상기 케이스는 상기 광수신기와 마주보는 내측면에 형성된 경사면을 포함하고, 상기 광수신기에 입력되는 제1광신호의 입력축은 상기 경사면과 제1각도를 갖는다.

본 발명의 일 특징에 따른 양방향 광송수신 모듈에서, 상기 제1각도는 상기 입력축과 상기 제1광학필터가 이루는 제2각도보다 클 수 있다.

본 발명의 일 특징에 따른 양방향 광송수신 모듈에서, 상기 경사면은 상기 광송신기에서 출력되는 제2광신호의 출력 방향으로 갈수록 기울게 형성된다.

본 발명에 따르면, 조립성이 우수해지고, 스터브를 케이스에 정확한 위치로 조립할 수 있다.

또한, 내부 광 크로스토크(Internal Optical Crosstalk)를 낮출 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 양방향 광송수신 모듈의 개념도이고,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 리셉터클의 분해 사시도이고,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 케이스의 사시도이고,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 케이스에 리셉터클이 결합되는 과정을 설명하기 위한 도면이고,
도 5는 도 1의 A부분 확대도이고,
도 6은 저항 용접시 전류의 경로를 설명하기 위한 개념도이고,
도 7은 도 1의 B 부분 확대도이고,
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따라 광송신기에서 출력된 광이 반사되어 광수신기로 입력되는 것을 방지하는 구성을 설명하기 위한 개념도이다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다.

그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

본 발명에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

또한 본 발명에서 첨부된 도면은 설명의 편의를 위하여 확대 또는 축소하여 도시된 것으로 이해되어야 한다.

이제 본 발명에 대하여 도면을 참고하여 상세하게 설명하고, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 양방향 광송수신 모듈의 개념도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 리셉터클의 분해 사시도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 광송수신 모듈은, 케이스(100)와, 제1광신호를 전송하는 광섬유(211)를 포함하는 리셉터클(200)과, 제1광신호를 수신하는 광수신기(400)와, 광섬유(211)에 제2광신호를 출력하는 광송신기(300), 및 광섬유(211)와 광송신기(300) 사이에 배치되는 제1광학필터(510)를 포함한다.

케이스(100)는 광섬유(211), 광송신기(300), 및 광수신기(400)가 삽입되는 복수 개의 개구부가 형성된다. 구체적으로 광섬유(211)와 광송신기(300)는 케이스(100) 내에서 서로 마주보도록 배치되며, 광수신기(400)는 광섬유(211)가 삽입된 방향과 수직한 방향으로 배치될 수 있다. 그러나 반드시 이에 한정되는 것은 아니고, 광송신기(300)가 광섬유(211)가 삽입된 방향과 수직한 방향으로 배치될 수도 있다.

리셉터클(200)은 외부 커넥터와 연결되어 외부에서 출력된 제1광신호를 제1광학필터(510)를 향해 출력한다. 리셉터클(200)은 케이스(100)에 결합되는 홀더(230)와, 홀더(230)에 끼워지고 내부에 광섬유(211)가 배치되는 스터브(210), 스터브(210)에 결합되는 슬리브(240), 및 홀더(230)에 결합되는 커넥터 하우징(250)을 포함한다.

광섬유(211)는 끝단이 케이스(100) 내부에 배치될 수 있다. 광섬유(211)는 광송신기(300)에서 출력된 제2광신호를 외부 커넥터로 전송하거나, 외부로부터 수신된 제1광신호를 제1광학필터(510)를 향해 출력한다.

광송신기(300)는 광섬유(211)를 통해 외부로 제2광신호를 전송한다. 제2광신호는 광섬유(211)에서 출력되는 제1광신호의 파장과 다른 파장을 갖는다. 광송신기(300)는 광원(310), 헤더(320, stem), 및 렌즈(330)를 포함하는 일반적인 티오 캔(TO CAN)의 구조가 모두 적용될 수 있다.

광원(310)은 반도체 발광소자로 이루어지며, 전기적 신호를 광신호로 변환하여 출력한다. 광원(310)으로는 레이저 다이오드(Laser Diode)가 사용될 수 있다. 레이저 다이오드는 전력소비가 적고 스펙트럼의 폭이 좁아, 높은 출력의 광을 미세하게 집광할 수 있기 때문에 광통신용 광원으로 적합하다.

광원(310)이 안착되는 헤더(320)는 원판 형상으로 형성되고, 복수 개의 연결핀(340)이 관통 삽입된다. 연결핀(340)은 광원(310)과 외부의 회로기판(미도시) 사이의 전기적인 패스를 형성한다. 일 예로 각각의 연결핀(340)에는 정극성(+) 신호, 부극성(-) 신호, 및 그라운드 신호가 출력될 수 있다.

렌즈(330)는 광원(310)으로부터 출력된 광신호를 광섬유(211) 측으로 전달한다. 렌즈(330)는 광신호를 광섬유(211) 측으로 전달할 수 있도록 적절한 위치에 배치될 수 있다.

거리조절부재(600)는 케이스(100)의 타 측에 배치되는 제1조절부재(610), 및 제1조절부재(610)에 삽입 고정되는 제2조절부재(620)를 포함한다. 제2조절부재(620)와 제1조절부재(610)의 삽입 정도에 따라 광송신기(300)에서 출사되는 제2광신호가 광섬유(211)에 도달하는 거리가 조절된다. 따라서, 제2조절부재(620)와 제1조절부재(610)의 삽입 정도에 따라 광송신기(300)의 출력이 조절될 수 있다. 광송신기(300)는 제2조절부재(620)의 일 측에 삽입 고정된다.

제1조절부재(610)와 제2조절부재(620)는 내부가 빈 원통 형상으로 제작되며, 직경은 서로 다르게 형성된다. 제2조절부재(620)는 제1조절부재(610)에 적절한 위치에 삽입된 후, 용접 등에 의해 고정된다. 이때, 적절한 위치란 요구되는 제2광신호 출력 레벨로 조절된 위치를 말한다.

광수신기(400)는 외부로부터 광섬유(211)를 통해 수신된 광신호를 전기적 신호로 변환한다. 광수신기(400)는 포토 다이오드(Photo Diode)로 구성될 수 있다. 포토 다이오드에 광신호가 입사하면, 입사 광량에 비례하는 역방향 전류가 흐른다. 즉, 광수신기(400)는 입사하는 광량에 따라 출력 전류를 변화시켜 광신호를 전기적 신호로 변환할 수 있다.

제1광학필터(510)는 광필터(Optical Filter)로서, 광송신기(300)와 광섬유(211) 사이에 배치될 수 있고, 광송신기(300)로부터 전송된 광신호를 통과시켜 광섬유(211)로 전달한다.

제1광학필터(510)는 특정한 파장의 광신호만 통과시키도록 설계될 수 있다. 예를 들어, 제1광학필터(510)는 광송신기(300)로부터 전송되는 제2광신호는 통과시키고, 외부로부터 광섬유(211)를 통해 수신되는 제1광신호는 반사시킬 수 있다.

제1광학필터(510)는 45도 필터로 구성되어 외부로부터 광섬유(211)를 통해 수신되는 광신호를 입사 방향과 수직한 방향으로 반사시킬 수 있다. 제1광학필터(510)는 제1광신호와 제2광신호의 파장 간격이 좁은 경우에는 파장을 분할하는 것이 아니라 광출력을 분할할 수도 있다. (Power split filter)

양방향 광송수신 모듈의 상향신호와 하향신호의 파장 간격이 40~60nm 이내인 경우, 두 파장을 분리하기 위해서 파워 스플리트(Power split) 필터를 사용할 수 있다. WDM 필터는 파장을 선택적으로 투과 반사 시키는 원리이나, 파워 스플리트(Power split) 필터는 파장과 상관없이 전체 광신호의 세기를 설계된 비율로 투과 및 반사시킨다.

제2광학필터(530)는 광필터(Optical Filter)로서, 제1필터(510)에 의해 반사된 제1광신호만을 통과시킨다. 제2필터(530)를 통과한 제1광신호는 광수신기(400)에 입력되어 전기적 신호로 변환된다. 일 예로, 제2광학필터(530)는 제1광학필터(510)에 의해 수직하게 반사된 제1광신호를 통과시키기 위해 제1광학필터의 상부에 배치될 수 있고, 0도 필터로 구성될 수 있다.

아이솔레이터(520)는 광섬유(211) 또는 광모듈 내에 구비된 광부품에 의해 반사되어 수신되는 광신호를 차단한다. 아이솔레이터(520)는 미리 설정된 편광 성분의 광신호만을 통과시키는 편광자와 검광자 및 내부에 입력된 광신호를 45도 선편광 회전시키는 패러데이 회전자를 포함할 수 있다.

도 2를 참고하면, 리셉터클(200)은 케이스에 결합되는 홀더(230)와, 홀더(230)에 끼워지고 내부에 광섬유가 배치되는 스터브(210)와, 스터브(210)에 결합되는 슬리브(240), 및 홀더(230)에 결합되는 커넥터 하우징(250)을 포함한다.

홀더(230)는 외주면으로 돌출된 테두리부(233)가 형성된다. 테두리부(233a)에는 컷아웃부(233a)가 형성된다. 홀더(230)는 끝단에 아이솔레이터 수용부(262), 및 제1광학필터 배치면이 형성될 수 있다.

스터브(210)는 내부에 광섬유가 배치된다. 슬리브(240)와 커넥터 하우징(250)의 내부에는 외부 커넥터를 수용하는 공간이 형성된다. 구체적으로 슬리브(240)는 길이방향으로 슬릿(slit, 241)이 형성되어 삽입되는 외부 커넥터의 페룰을 가압 고정할 수 있다. 이러한 구조에 의하여 외부 커넥터는 자유롭게 착탈 가능하다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 케이스의 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 케이스에 리셉터클이 결합되는 과정을 설명하기 위한 도면이다.

도 3을 참고하면, 케이스(100)는 대략 직육면체의 형상을 갖고, 일측에 형성되어 리셉터클이 수용되는 제1개구부(110)와, 타측에 형성되어 광송신기가 수용되는 제2개구부, 및 광수신기가 수용되는 제3개구부(120)를 포함한다.

케이스(100)는 금속사출성형(Metal Injection molding, MIM)에 의해 제작할 수 있다. 금속사출성형은 금속 파우더를 성형틀에 넣고 가압하여 제작하는 방식으로서, 선반 가공에 비해 정교한 형상을 형성하는데 유리하다.

케이스(100)의 일측에는 고정홈(111)이 형성된다. 고정홈(111)의 바닥면(113) 중앙에는 제1개구부(110)가 형성된다. 바닥면(113)은 리셉터클의 삽입 위치를 조절하는 스토퍼로서 기능한다.

고정홈(111)의 측벽에는 평탄면을 갖는 가이드 벽(112)이 형성되어 리셉터클의 테두리부에 형성된 컷아웃부(233a)를 가이드한다.

도 4를 참고하면, 가이드 벽(112)은 컷아웃부(233a)와 대응되는 형상으로 형성되므로 리셉터클은 가이드 벽(112)에 안내되어 정확한 위치로 케이스(100)에 결합된다.

일반적으로 양방향 광송수신 모듈은 스터브의 조립 방향에 의해서 송수신(Tx/Rx) 특성에 영향을 받는다. 따라서, 본 발명에 따르면 가이드 벽(112)에 의해 스터브를 일정한 방향으로 조립할 수 있어 광결합 효율이 향상된다. 특히, 외부 커넥터의 페룰과 리셉터클(200)의 스터브가 서로 경사면을 갖고 접촉되는 APC 타입(Angled Physical Contact)인 경우 효과적이다.

바닥면(113)에는 복수 개의 접촉 돌기(114)가 형성된다. 도 5를 참고하면, 접촉 돌기(114)는 홀더(230)의 테두리부(233)와 금속 결합되어 리셉터클(200)을 케이스(100)에 고정한다. 일 예로 접촉 돌기(114)와 테두리부(233)는 전기 용접될 수 있다. 따라서, 기존의 레이저 용접기에 비해 저가의 전기 용접기를 사용하므로 제조 비용이 감소하며, 레이저 용접기에 비해 용접 속도가 빠른 장점이 있다.

도 3과 도 6을 참고하면, 접촉 돌기(114)는 저항 용접시 접촉 돌기에 흐르는 단위 시간당 전류량의 균형을 위해 제1개구부(110)를 따라 60도 간격으로 배치될 수 있다.

즉, 제1개구부(110)의 중심에서 각 접촉 돌기(114)로 연장된 가상선이 이루는 각도는 60도가 되도록 배치될 수 있다. 이때, 각 접촉 돌기(114)는 서브 돌기가 한 쌍으로 이루어질 수 있다.

이때, 제3개구부(120)에 최인접한 접촉 돌기(114a)를 두께 방향으로 연장한 제1가상선(L1)은 제3개구부(120)의 중심부를 연장한 제2가상선(L2)과 교차하지 않도록 배치된다.

만약 제1가상선(L1)과 제2가상선(L2)이 교차하는 경우, 저항 용접시 제3개구부(120)의 직경만큼 도통되는 전류의 경로(PL)가 길어지는 문제가 있다. 따라서, 도통 전류의 경로(PL)를 짧게 형성하기 위하여 제1가상선(L1)은 적어도 제2개구부(120)의 중심과 교차하지 않도록 배치하는 것이 바람직하다.

종래의 케이스는 선반 가공에 의해 제작되어 가이드 벽의 형상이나 접촉 돌기와 같은 정교한 형상을 가공하기 어렵고, 가공 후 버(burr)가 발생하여 이를 제거하는 공정이 필요한 문제가 있다.

그러나, 본 발명의 케이스는 금속사출성형에 의해 제작되므로 버(burr)가 발생하지 않아 버(Burr)를 제거하는 공정을 생략할 수 있으며, 가이드 벽이나 접촉 돌기의 제작이 용이하다.

하기 표 1은 조성비를 달리하여 복수 개의 금속 케이스를 제작한 표이다. 각 조성은 0보다 큰 값을 갖고 중량%로 표시하였다. 나머지는 Fe 및 불가피한 불순물이다. 표 2는 케이스의 재질에 따른 열팽창 계수(CTE)와 열 전도도, 및 온도 변화에 따른 변화량을 측정한 표이다.

	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo	기타
제1실험예	0.03	1.0	2.0	0.045	0.03	9.0~ 13.0	18.0~20.0	-	-
제2실험예	0.03	1.0	2.0	0.045	0.03	9.0~ 13.0	18.0~20.0	2.0~3.0
제3실험예	0.12	0.75	1.0	0.040	0.03	0.60	16.0~18.0	-	-
제4실험예	0.07	1.00	1.0	0.040	0.03	3.0~ 5.0	15.0~17.5	-	Cu:3.0~5.0 Nb:0.15~0.45

	CTE (0℃ to 100℃)	Thermal Conductivity (at 100℃)	변화량 (㎛, 20℃ 에서 85℃로 온도 변화시)
제1실험예	16.9×0^-6/℃	16.2(W/m.k)	76.9
제2실험예	16.0×0^-6/℃	16.2(W/m.k)	72.8
제3실험예	10.4×0^-6/℃	23.9(W/m.k)	47.3
제4실험예	10.8×0^-6/℃	17.0(W/m.k)	49.1

표 1을 참고하면, 제1 내지 제4실험예는 레이저 용접이 가능한 재질이나, 제1실험예나 제2실험예의 경우 열팽창계수(CTE) 값이 커서 트랙킹 에러(Tracking Error)가 발생하여 수율이 떨어지는 문제점이 있다.

이에 비해 제3실험예 및 제4실험예는 열팽창계수(CTE) 값이 낮아 고온 노출시 변화량이 작으므로 트랙킹 에러(Tracking Error)를 감소시킬 수 있는 장점이 있다. 따라서, 본 발명의 케이스는 열팽창 계수가 10.8×10^-6/℃이하이고, 20℃에서 85℃로 온도 변화시 변화량이 50㎛이하인 것이 바람직하다.

이때, 제3실험예는 염수에 의해서 녹이 발생할 수 있다. 그러나 제4실험예는 CTE 값이 제3실험예와 유사하여 트랙킹 에러(Tracking Error)를 개선하는 동시에 염수에도 강한 장점이 있다.

도 7은 도 2의 B 부분 확대도이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따라 광송신기에서 출력된 광이 반사되어 광수신기로 입력되는 것을 방지하는 구성을 설명하기 위한 개념도이다.

도 7과 도 8을 참고하면, 케이스(100)는 광수신기(400)와 마주보는 면에 경사면(101a)이 형성된다. 이러한 경사면(101a)은 광수신기(400)와 마주보는 면에 형성된 요홈(101)의 일측면일 수 있다. 경사면(101a)은 광송신기에서 출력되는 광신호의 출력 방향으로 갈수록 기울어지게 형성될 수 있다.

경사면(101a)은 광송신기에서 출력된 제2광신호 중에서 제1광학필터(510)에 의해 반사된 광(L2)이 광수신기(400)로 입력되는 것을 방지한다.

종래 구조는 광수신기와 마주보는 면이 평탄면으로 형성되어 제1광학필터(510)에 의해 반사된 광(L2)이 수직 반사되어 광수신기에 입력되는 문제가 있다. 이때, 케이스 내부에서의 광이 반사되어 발생하는 내부 광 크로스토크(Internal Optical Crosstalk)에 의해서 수신 에러(Rx Error)가 발생한다.

광송신기(300)에서 출력된 광 중에서 대부분은 제1광학필터(510)를 통과하여 외부로 송신되나, 일부광(L2)은 제1광학필터(510)의 저반사층(512)으로 입사된 후 고반사층(511)에 의해 반사될 수 있다. 그러나 반사된 일부광(L2)는 경사면(101a)에 의해 광수신기(400) 측으로 반사되지 않으므로 광수신기(400)의 노이즈가 감소한다. 경사면(101a)에 의해 반사된 광(L2)은 케이스 내부에서 반사 또는 흡수될 수 있다.

구체적으로, 광수신기로 입력되는 제1광신호의 입력축(P)과 경사면(101a)이 이루는 제1각도(θ1)는 10도 내지 70도일 수 있다. 제1각도(θ1)는 입력축(P)과 제1광학필터(510)가 이루는 제2각도(θ2)보다 크게 형성될 수 있다. 이 경우 제1광학필터(510)에 의해 반사된 광이 광수신기측으로 반사되지 않는다.

100: 케이스
110: 제1개구부
111: 고정홈
112: 가이드 벽
113: 바닥면
200: 리셉터클
230: 홀더
233: 테두리부
233a: 컷아웃부
300: 광송신기
400: 광수신기

Claims

제1광신호를 입력하는 광섬유를 포함하는 리셉터클;
제2광신호를 출력하는 광송신기;
상기 제2광신호는 투과하고 상기 제1광신호를 반사하는 제1광학필터;
상기 제1광신호를 수신하는 광수신기;
상기 리셉터클이 수용되는 제1개구부를 포함하는 케이스;를 포함하고,
상기 제1개구부는 고정홈의 바닥면 중앙에 형성되고, 상기 바닥면은 상기 리셉터클의 삽입 위치를 제어하는 스토퍼인 양방향 광송수신 모듈.
제1항에 있어서,
상기 리셉터클은 외주면을 따라 형성된 테두리부를 포함하고, 상기 테두리부에는 컷아웃부가 형성되며,
상기 바닥면의 측벽에는 상기 컷아웃부에 대응되는 가이드 벽이 형성된 양방향 광송수신 모듈.
제2항에 있어서,
상기 바닥면에는 복수 개의 접촉 돌기가 형성된 양방향 광송수신 모듈.
제3항에 있어서,
상기 접촉 돌기는 상기 테두리부와 금속 결합된 양방향 광송수신 모듈.
제1항에 있어서,
상기 케이스는 금속사출성형(Metal Injection molding, MIM)에 의해 형성된 양방향 광송수신 모듈.
제1항에 있어서,
상기 케이스는 열팽창 계수가 10.8×10^-6/℃이하인 양방향 광송수신 모듈.
제1항에 있어서,
상기 케이스는 상기 광수신기와 마주보는 내측면에 형성된 경사면을 포함하고,
상기 광수신기에 입력되는 제1광신호의 입력축은 상기 경사면과 제1각도를 갖는 양방향 광송수신 모듈.
제7항에 있어서,
상기 제1각도는 상기 입력축과 상기 제1광학필터가 이루는 제2각도보다 큰 양방향 광송수신 모듈.
제7항에 있어서,
상기 경사면은 상기 광송신기에서 출력되는 제2광신호의 출력 방향으로 갈수록 기울어진 양방향 광송수신 모듈.
제3항에 있어서,
상기 케이스는 상기 광수신기가 수용되는 제3개구부를 포함하고,
상기 제3개구부에 최인접한 접촉돌기를 두께 방향으로 연장한 제1가상선은 상기 제3개구부의 중심부를 연장한 제2가상선과 교차하지 않는 양방향 광송수신 모듈.