KR20160038118A - 원료 장입 장치 및 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 장입슈트에서 이탈되는 소결원료 중 상대적으로 중간지점 및 먼 지점으로 이탈되는 소결원료를 캐치하여 보다 먼 지점의 소결대차로 장입시키는 원료 장입 장치 및 방법에 관한 것이다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 원료 장입 장치는 소결원료를 소결대차에 장입시키는 장치로서, 소결원료를 공급하는 원료공급부와, 상기 원료공급부로부터 공급되는 소결원료를 소결대차로 장입하도록 상기 원료공급부의 하부에 배치되는 장입슈트와; 상기 장입슈트의 하단부 전방에 이격 배치되고, 상기 장입슈트로부터 이탈되는 소결원료 중 배치지점으로 낙하되는 소결원료를 캐치하여 캐치된 소결원료 중 입자가 큰 소결원료를 장입슈트로부터 캐치지점 보다 먼 지점으로 이동시켜 낙하시키는 선별 이동유닛을 포함한다.

Description

원료 장입 장치 및 방법{Apparatus and method for charging raw material}
본 발명은 원료 장입 장치 및 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 장입슈트에서 이탈되는 소결원료 중 상대적으로 중간지점 및 먼 지점으로 이탈되는 소결원료를 캐치하여 보다 먼 지점의 소결대차로 장입시키는 원료 장입 장치 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로 소결공장에서는 원료 장입 장치를 이용하여 소결원료를 소결기의 소결대차로 장입하여 소결광을 제조하고 있다.
도 1은 일반적인 소결원료 장입장치를 보여주는 구성도이다.
도 1에 도시된 바와 같이 일반적인 소결원료 장입장치는, 미분 철광석, 석회석 등 부원료 및 연료인 미분 코크스를 배합한 소결원료(1)가 저장된 소결원료호퍼(2)와 이 소결원료를 회전에 의해 소결원료호퍼의 호퍼게이트(4)를 거쳐 하부로 공급하는 드림 피더(3)로 구성되는 원료공급부와, 공급되는 소결원료를 소결대차(8)에 먼저 깔려 있는 바닥광의 위로 장입하는 슈트(5)로 구성되어 있다. 슈트(5)는 경사판으로 이루어져 소결대차(8)의 상부에는 작은 입자의 소결원료, 하부에는 큰 입자의 소결원료가 장입(수직편석조장)되도록 소결원료를 분급하는 역할을 한다. 소결대차(8)에 소결원료(1)가 장입되면 소결원료의 표면을 표면고름판(6)으로 고르게 하여 점화로(7)에서 점화하고 흡인블로어(미도시)에 의한 풍상에서 하부로 흡인되는 공기에 의하여 소결원료 내에 포함되어 있는 코크스의 연소에 의해 소결반응을 진행시켜 소결광을 제조한다.
이러한 소결조업에서는 소결대차에 적재된 소결원료의 장입상태가 통기성을 결정하는 중요한 요소 중에 하나이다. 그래서 소결대차에 적재되는 소결원료 중 입자가 큰 소결원료는 하부에 위치하도록 하고, 입자가 작은 소결원료는 상부에 위치하도록 하여 소결원료의 입자크기에 따른 수직편석을 인위적으로 유도하는 것이 필요하다.
이렇게 입자크기에 따른 수직편석이 효과적으로 조장되면, 소결기 상-하 방향의 열량불균형 현상이 억제되는 한편, 소결기 내 원료층에 유입되는 공기의 저항(통기저항)을 낮추어 소결광 생산성이 향상된다. 이때, 가능하면 소결기 폭방향으로도 원료의 장입밀도를 계속하여 고르게 유지되도록 하는 것이 최상인 것은 주지의 사실이다.
그러나 실제 조업 중 장입슈트 상에 부착광이 발생하거나 소결대차에 쌓인 원료가 무너져 내리는 등 다양한 변수에 의해 원료의 장입밀도, 즉 수직편석도가 저하되어 통기성이 저하되는 문제점이 있다. 이로 인해 소결광의 품질 및 생산성이 저하되는 문제점이 있다.
그래서, 본 출원인은 장입슈트에서 소결대차로 이탈하는 소결원료의 수평 이탈 속도를 증대시켜 소결원료의 수직 편석도를 향상시키는 기술을 연구하였고, 그 결과 "원료의 장입장치 및 장입방법(등록특허 10-1372913; 특허문헌 1)" 및 "원료의 장입장치 및 장입방법(등록특허 10-1326052; 특허문헌 2)"를 제안하였다.
특허문헌 1 및 특허문헌 2는 장입슈트를 따라 소결대차로 이송되는 소결원료의 이송 경로가 사이클로이드 곡선 형태 또는 프롤레이트 사이클로이드 곡선 형태를 형성하도록 장입슈트를 구성하였다.
이에 본 출원인은 특허문헌 1 및 특허문헌 2가 소결대차에 적재되는 소결원료의 수직편석을 유도하는데 효과가 있음을 확인하였다.
하지만, 본 출원인은 연구를 계속 진행하였고, 장입슈트에서 이탈되는 소결원료 중 상대적으로 중간지점 및 먼 지점으로 이탈되는 소결원료를 기구적으로 캐치하여 보다 먼 지점의 소결대차로 장입시킬 수 있다는 점에 착안하여 본 발명을 제안하였다.
등록특허 10-1372913 (2014. 03. 03) 등록특허 10-1326052 (2013. 10. 31)
본 발명은 장입슈트에서 이탈되는 소결원료 중 상대적으로 중간지점 및 먼 지점으로 이탈되는 소결원료를 기구적으로 캐치하여 보다 먼 지점의 소결대차로 장입시킬 수 있는 원료 장입 장치 및 방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 원료 장입 장치는 소결원료를 소결대차에 장입시키는 장치로서, 소결원료를 공급하는 원료공급부와, 상기 원료공급부로부터 공급되는 소결원료를 소결대차로 장입하도록 상기 원료공급부의 하부에 배치되는 장입슈트와; 상기 장입슈트의 하단부 전방에 이격 배치되고, 상기 장입슈트로부터 이탈되는 소결원료 중 배치지점으로 낙하되는 소결원료를 캐치하여 캐치된 소결원료 중 입자가 큰 소결원료를 장입슈트로부터 캐치지점 보다 먼 지점으로 이동시켜 낙하시키는 선별 이동유닛을 포함한다.
상기 선별 이동유닛은 캐치된 소결원료를 이동시키는 도중에 소결원료 중 입자가 작은 소결원료를 하방으로 통과시켜 소결대차로 낙하시키는 것을 특징으로 한다.
상기 선별 이동유닛은, 캐치수단과 선별수단이 교대로 연결되어 컨베이어 타입으로 형성되되, 상기 캐치수단은 상기 선별수단과 연결되는 연결바와, 상기 연결바에서 서로 이격되어 입설되는 다수개의 캐치돌기를 포함하고, 상기 선별수단은 판형으로 형성되어 캐치된 소결원료 중 입자가 작은 소결원료를 하방으로 통과시키는 다수의 슬릿이 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 연결바에는 선별 이동유닛의 폭방향으로 양단이 연통되는 메인설치공이 형성되고, 선별 이동유닛의 길이방향으로 전방과 후방 및 하방으로 개구되는 적어도 한 쌍의 연결공이 형성되며, 상기 선별수단에는 상기 각각의 연결공으로 인입되어 연결되는 연결돌기가 구비되고, 상기 연결돌기에는 상기 메인설치공과 연통되는 보조설치공이 형성되며, 상기 선별 이동유닛은 상기 메인설치공 및 보조설치공으로 인입되어 상기 캐치수단과 선별수단을 연결시키는 연결봉을 더 포함한다.
상기 다수의 캐치돌기 사이의 간격 및 슬릿의 폭은 상기 캐치된 소결원료 중 입자가 큰 소결원료와 작은 소결원료를 구분하는 소결원료의 입자 크기와 대응되는 길이로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 캐치된 소결원료 중 입자가 큰 소결원료와 작은 소결원료를 구분하는 소결원료의 입자 크기는 8mm인 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 원료 장입 방법은 소결원료를 소결대차에 장입시키는 방법으로서, 소결원료를 마련하는 과정과; 상기 소결원료를 장입슈트에 공급하는 과정과; 상기 장입슈트에 공급된 소결원료를 장입슈트를 따라 이송하여 장입슈트에서 이탈시키는 과정과; 장입슈트에서 이탈된 소결원료 중 상대적으로 가까운 지점으로 낙하되는 소결원료는 소결대차에 바로 장입하고, 상대적으로 먼 지점으로 낙하되는 소결원료는 캐치하여 캐치지점보다 먼 지점으로 이동시켜 소결대차에 장입하는 과정을 포함한다.
상기 소결대차에 장입하는 과정에서 캐치된 소결원료를 이동시키는 도중에 소결원료 중 입자가 작은 소결원료를 선별하여 소결대차에 바로 장입하고, 입자가 큰 소결원료는 선별하여 보다 먼 지점으로 이동시켜 소결대차에 장입하는 것을 특징으로 한다.
상기 소결대차에 장입하는 과정에서 상기 캐치된 소결원료 중 입자가 큰 소결원료와 작은 소결원료를 구분하는 소결원료의 입자 크기는 8mm인 것이 바람직하다.
본 발명의 실시예에 따르면, 장입슈트에서 이탈되는 소결원료 중 상대적으로 중간지점 및 먼 지점으로 이탈되는 소결원료를 기구적으로 캐치하여 보다 먼 지점의 소결대차로 장입시켜 소결대차에 적재되는 소결원료의 입자 크기별 수직편석을 유도할 수 있는 효과가 있다.
이에 따라 원료층 내의 통기성을 향상시켜 제조되는 소결광의 품질 및 생산성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 일반적인 소결원료 장입장치를 보여주는 구성도이고,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 원료 장입 장치를 보여주는 구성도이며,
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 원료 장입 장치의 요부인 선별 이동유닛을 보여주는 사시도이고,
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 원료 장입 장치의 작동 상태를 보여주는 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.
먼저, 본 발명은 다양한 밀도 및 크기의 입자를 포함하는 원료를 이동하는 저장기에 장입하는 장입장치에 관한 것으로서, 원료를 저장기 내에서 입자의 밀도별 및 크기별로 분리하여 장입시키는데 적용될 수 있다. 이와 같이 저장기 내에 장입된 원료는 원료 입자 간에 공간을 형성하여 통기성을 향상시킬 수 있다. 이하에서는 제선공정에 사용되는 소결광을 제조하는데 사용되는 소결 배합 원료를 이동하는 소결대차에 장입하는 소결 원료의 장입 장치를 예로 들어 설명한다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 원료 장입 장치를 보여주는 구성도이고, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 원료 장입 장치의 요부인 선별 이동유닛을 보여주는 사시도이다.
도면에 도시된 바와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 원료 장입 장치는 원료호퍼(2)와 드럼피더(3)를 포함하는 원료공급부, 장입슈트(100) 및 선별 이동유닛(200)을 포함한다.
원료호퍼(2)는 미분 철광석, 부원료 및 미분 코크스 등이 배합된 소결원료(1)를 호퍼게이트(4)를 거쳐 드럼피더(3)로 공급하고, 드럼피더(3)는 회전하면서 내부에 공급된 소결원료(1)를 장입슈트(100)로 불출한다.
장입슈트(100)는 상기 원료공급부의 하부에 배치되고, 경사면을 형성하여 소결대차(8)의 하부에는 큰 입자의 소결원료(1), 상부에는 작은 입자의 소결원료(1)가 장입되도록 하여 소결원료(1)의 수직편석을 조장하면서 소결원료(1)를 분급하는 역할을 한다. 소결대차(8)에 소결원료(1)가 장입되면 소결원료(1)의 표면을 표면고름판(6)으로 평평하게 고른 다음 점화로(7)에서 점화하고 흡입블로어(미도시)에 의한 풍상에서 하부로 흡입되는 공기에 의하여 소결원료 내에 포함되어 있는 코크스의 연소에 의해 소결반응을 진행시켜 소결광을 제조한다.
장입슈트(100)는 경사면을 형성할 수 있는 다양한 방식으로 구현될 수 있다. 예를 들어 상기 장입슈트(100)는 복수의 롤러를 연이어 배치하여 형성할 수 있다. 이때 복수의 롤러는 면적을 갖는 곡면을 형성하도록 연이어 배치된다. 또한, 상기 장입슈트(100)는 곡면을 갖는 경사판으로 형성할 수도 있다.
특히, 상기 장입슈트(100)는 이탈되는 소결원료(1)의 수직 이탈 속도보다 수평 이탈속도가 크도록 조장하여 밀도 및 입도가 상대적으로 큰 소결원료(1)는 장입슈트(100)로부터 먼 지점으로 이탈시키고, 밀도 및 입도가 상대적으로 작은 소결원료(1)는 장입슈트(100)로부터 가까운 지점에서 이탈되도록 하는 것이 좋다.
선별 이동유닛(200)은 장입슈트(100)의 하단부 전방에 이격 배치되고, 장입슈트(100)로부터 이탈되는 소결원료(1) 중 배치지점으로 낙하되는 소결원료(1)를 캐치하여 캐치된 소결원료(1) 중 입자가 큰 소결원료(1)를 장입슈트(100)로부터 캐치지점 보다 먼 지점으로 이동시켜 낙하시키는 유닛이다. 또한, 상기 선별 이동유닛(200)은 캐치된 소결원료(1)를 이동시키는 도중에 이동 중인 소결원료(1) 중 상대적으로 입자가 작은 소결원료(1)를 하방으로 통과시켜 소결대차(8)로 낙하시키는 역할을 한다.
이러한 작용을 위하여 상기 선별 이동유닛(200)은 캐치수단(210)과 선별수단(220)이 교대로 연결되어 컨베이어 타입으로 형성된다. 이때 선별 이동유닛(200)은 소결원료(1)를 장입슈트(100)로부터 먼지점으로 이동시키는 방향으로 작동된다.
캐치수단(210)은 상기 선별수단(220)과 연결되는 연결바(211)와, 상기 연결바(211)에서 서로 이격되어 입설되는 다수개의 캐치돌기(212)를 포함한다.
연결바(211)는 소결대차(8)의 폭방향으로 길게 형성되는 바(bar)로서, 그 내부에는 폭방향으로 양단이 연통되는 메인설치공(211b)이 길게 형성된다. 그리고, 소결대차(8)의 길이방향으로 전방과 후방 및 하방으로 개구되는 적어도 한 쌍의 연결공(211a)이 형성된다.
상기 캐치돌기(212)는 장입슈트(100)에서 이탈되는 소결원료(1)를 직접적으로 캐치하는 수단으로서, 다수개가 서로 이격되어 상기 연결바(211)에서 소정의 높이로 입설된다. 이때 캐치돌기(212)들 상호간의 간격은 캐치된 소결원료(1) 중 입자가 큰 소결원료(1)와 작은 소결원료(1)를 구분하는 입자 크기와 대응되는 폭으로 형성된다. 본 실시예에서는 소결원료(1) 중 소결대차(8)의 바닥면으로 장입되는 입자가 큰 소결원료(1)가 대략 8 ~ 13mm의 입자 크기를 갖기 때문에 캐치돌기(212) 상호간의 간격은 8mm로 유지시키는 것이 좋을 것이다.
한편, 선별수단(220)은 상기 캐치수단(210)에 의해 캐치된 소결원료(1)를 다른 지점으로 이동시키면서 상대적으로 입자가 작은 소결원료(1)를 하방으로 통과시키는 수단으로서, 소정의 길이를 가지면서 소결대차(8)의 폭과 대응되는 폭을 갖는 판형으로 형성된다. 이때 선별수단(220)에는 캐치된 소결원료(1) 중 입자가 작은 소결원료(1)를 하방으로 통과시키는 다수의 슬릿(222)이 형성된다.
상기 슬릿(222)의 폭은 캐치된 소결원료(1) 중 입자가 상대적으로 작은 소결원료(1)를 하방으로 통과시키고, 입자가 상대적으로 큰 소결원료(1)는 그대로 이동시키기 위하여 상기 캐치돌기(212) 상호간의 간격에 대응되는 폭으로 형성하는 것이 바람직하다. 본 실시예에서는 소결원료(1) 중 소결대차(8)의 하부 즉, 바닥면으로 장입되는 입자가 큰 소결원료(1)가 대략 8 ~ 13mm의 입자 크기를 갖기 때문에 슬릿(222)의 폭도 8mm로 유지시키는 것이 좋을 것이다.
한편, 상기 선별수단(220)에는 상기 연결바(211)와의 연결을 위하여 상기 연결바(211)에 형성된 각각의 연결공(211a)으로 인입되어 연결되는 연결돌기(221)가 구비되고, 상기 연결돌기(221)에는 상기 메인설치공(211b)과 연통되는 보조설치공(221a)이 형성된다. 그래서 상기 메인설치공(211b) 및 보조설치공(221a)으로 연결봉(230)을 인입시켜 상기 캐치수단(210)과 선별수단(220)을 연결시키는 동시에 캐치수단(210)과 선별수단(220) 사이의 연결각도가 조절될 수 있도록 한다.
이때 상기 선별수단(220)에 형성되는 연결돌기(221)의 폭은 상기 연결바(211)에 형성되는 연결공(211a)의 폭에 대하여 1/2보다 작게 형성한다. 그래서 연결바(211)의 전방 및 후방에 배치되는 선별수단(220)의 연결돌기(221)가 동시에 연결바(211)의 연결공(211a)에 인입될 수 있도록 한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 일실시예에 따른 원료 장입 장치를 이용하여 원료를 소결대차에 장입하는 방법에 대하여 설명한다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 원료 장입 장치의 작동 상태를 보여주는 도면이다.
먼저, 미분 철광석, 석회석 등 부원료 및 연료인 미분 코크스를 배합한 다음 원료호퍼(2)에 저장한다.
그리고, 원료호퍼(2)로부터 드럼피더(3)를 통하여 소결원료(1)를 불출시키고, 불출된 소결원료(1)는 장입슈트(100)로 낙하되어 장입슈트를 따라 이동하여 장입슈트(100)에서 이탈되면서 소결대차(8)로 장입된다.
이때 장입슈트(100)로부터 이탈되는 소결원료(1) 중 밀도 및 입자가 큰 소결원료(1)는 상대적으로 먼 거리만큼 장입슈트(100)로부터 이탈되고, 밀도 및 입자가 작은 소결원료(1)는 상대적으로 가까운 거리만큼 장입슈트(100)로부터 이탈된다.
이때 상대적으로 밀도 및 입자가 큰 소결원료(1)는 먼 지점으로 이탈되면서 작동중인 선별 이동유닛(200)의 캐치돌기(212)에 의해 캐치된다. 그리고 캐치된 소결원료(1)는 선별수단(220)에 의해 장입슈트(100)로부터 캐치지점보다 먼 지점으로 이동된다.
이렇게 선별수단(220)에 의해 이동되는 소결원료(1) 중 선별수단(220)에 형성된 슬릿(222)의 폭보다 작은 크기의 소결원료(1)는 슬릿(222)을 통과하여 하방으로 낙하하면서 소결대차(8)에 장입된다. 그리고, 슬릿(222)의 폭보다 큰 크기의 소결원료(1)는 선별 이동유닛(200)의 끝지점까지 이동되어 낙하하면서 소결대차(8)에 장입된다.
한편, 장입슈트(100)에서 이탈된 소결원료(1) 중 상대적으로 밀도 및 입자가 작은 소결원료(1)는 선별 이동유닛(200)에 캐치되지 않고 그대로 소결대차(8)로 장입된다.
이때, 소결대차(8)는 소결원료(1)가 장입슈트(100)에서 이탈하는 방향과 반대 방향으로 이동함에 따라 선별 이동유닛(200)에 캐치된 소결원료(1) 중 상대적으로 먼 거리만큼 이동된 입자가 큰 소결원료(1)는 소결대차(8)의 하부에 적재되고, 선별수단(220)의 슬릿(222)을 통과한 소결원료(1)는 상대적으로 가까운 거리만큼 이동되어 소결대차(8)의 중간부에 적재되며, 선별 이동유닛(200)에 캐치되지 않고 장입슈트(100)에서 그대로 소결대차(8)에 장입되는 소결원료(1)는 소결대차(8)의 상부에 적재된다.
이에 따라 소결대차(8)에 장입되는 소결원료(1)의 입도별 및 밀도별 수직편석이 유도되어 소결공정이 원활하게 이루어질 수 있는 통기성이 확보되는 것이다.
본 발명을 첨부 도면과 전술된 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 그에 한정되지 않으며, 후술되는 특허청구범위에 의해 한정된다. 따라서, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 후술되는 특허청구범위의 기술적 사상에서 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 변형 및 수정할 수 있다.
1: 소결원료 2: 원료호퍼
3: 드럼피더 4: 호퍼게이트
5: 슈트 6: 표면고름판
7: 점화로 8: 소결대차
100: 장입슈트 200: 선별 이동유닛
210: 캐치수단 211: 연결바
211a: 연결공 211b: 메인설치공
212: 캐치돌기 220: 선별수단
221: 연결돌기 221a: 보조설치공
230: 연결봉

Claims (9)

  1. 소결원료를 소결대차에 장입시키는 장치로서,
    소결원료를 공급하는 원료공급부와,
    상기 원료공급부로부터 공급되는 소결원료를 소결대차로 장입하도록 상기 원료공급부의 하부에 배치되는 장입슈트와;
    상기 장입슈트의 하단부 전방에 이격 배치되고, 상기 장입슈트로부터 이탈되는 소결원료 중 배치지점으로 낙하되는 소결원료를 캐치하여 캐치된 소결원료 중 입자가 큰 소결원료를 장입슈트로부터 캐치지점 보다 먼 지점으로 이동시켜 낙하시키는 선별 이동유닛을 포함하는 원료 장입 장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 선별 이동유닛은 캐치된 소결원료를 이동시키는 도중에 소결원료 중 입자가 작은 소결원료를 하방으로 통과시켜 소결대차로 낙하시키는 원료 장입 장치.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 선별 이동유닛은, 캐치수단과 선별수단이 교대로 연결되어 컨베이어 타입으로 형성되되,
    상기 캐치수단은 상기 선별수단과 연결되는 연결바와, 상기 연결바에서 서로 이격되어 입설되는 다수개의 캐치돌기를 포함하고,
    상기 선별수단은 판형으로 형성되어 캐치된 소결원료 중 입자가 작은 소결원료를 하방으로 통과시키는 다수의 슬릿이 형성되는 원료 장입 장치.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 연결바에는 선별 이동유닛의 폭방향으로 양단이 연통되는 메인설치공이 형성되고, 선별 이동유닛의 길이방향으로 전방과 후방 및 하방으로 개구되는 적어도 한 쌍의 연결공이 형성되며,
    상기 선별수단에는 상기 각각의 연결공으로 인입되어 연결되는 연결돌기가 구비되고, 상기 연결돌기에는 상기 메인설치공과 연통되는 보조설치공이 형성되며,
    상기 선별 이동유닛은 상기 메인설치공 및 보조설치공으로 인입되어 상기 캐치수단과 선별수단을 연결시키는 연결봉을 더 포함하는 원료 장입 장치.
  5. 청구항 3에 있어서,
    상기 다수의 캐치돌기 사이의 간격 및 슬릿의 폭은 상기 캐치된 소결원료 중 입자가 큰 소결원료와 작은 소결원료를 구분하는 소결원료의 입자 크기와 대응되는 길이로 형성되는 원료 장입 장치.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 캐치된 소결원료 중 입자가 큰 소결원료와 작은 소결원료를 구분하는 소결원료의 입자 크기는 8mm인 원료 장입 장치.
  7. 소결원료를 소결대차에 장입시키는 방법으로서,
    소결원료를 마련하는 과정과;
    상기 소결원료를 장입슈트에 공급하는 과정과;
    상기 장입슈트에 공급된 소결원료를 장입슈트를 따라 이송하여 장입슈트에서 이탈시키는 과정과;
    장입슈트에서 이탈된 소결원료 중 상대적으로 가까운 지점으로 낙하되는 소결원료는 소결대차에 바로 장입하고, 상대적으로 먼 지점으로 낙하되는 소결원료는 캐치하여 캐치지점보다 먼 지점으로 이동시켜 소결대차에 장입하는 과정을 포함하는 원료 장입 방법.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 소결대차에 장입하는 과정에서 캐치된 소결원료를 이동시키는 도중에 소결원료 중 입자가 작은 소결원료를 선별하여 소결대차에 바로 장입하고, 입자가 큰 소결원료는 선별하여 보다 먼 지점으로 이동시켜 소결대차에 장입하는 원료 장입 방법.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 소결대차에 장입하는 과정에서
    상기 캐치된 소결원료 중 입자가 큰 소결원료와 작은 소결원료를 구분하는 소결원료의 입자 크기는 8mm인 원료 장입 방법.
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