KR20160024381A - Paper handkerchief folding device - Google Patents

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KR20160024381A
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잉중 덩
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씨＆에스 페이퍼 컴퍼니., 리미티드.
관뱌오 덩
홍 쟝
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Abstract

본 발명은 일종의 티슈 페이퍼 폴딩 가공 설비에 관한 것으로, 순차적으로 맞물린 세로 폴딩부(1), 가로 폴딩부(2)와 백화판부(5)가 포함되며, 롤 페이퍼(3)가 텐셔닝 되어 차례대로 상기 세로 폴딩부(1)와 가로 폴딩부(2)를 통과한다. 티슈 페이퍼는 상기 세로 폴딩부(1)를 통해 너비 방향을 따라 "Z"자 형으로 3개의 폴딩 면으로 폴딩된 후, 상기 가로 폴딩부(2)를 통해 길이 방향으로 반절씩 두 번 접혀 4개의 폴딩 면으로 폴딩된다. 본 티슈 페이퍼 폴딩 가공 설비는 생산 효율이 높고, 속도가 빠르며, 생산 원가도 낮고, 또한 생산된 티슈 페이퍼의 규격은 조정이 가능하고, 보다 더 정교하다. The present invention relates to a kind of tissue paper folding processing apparatus, which comprises a longitudinal folding section 1, a lateral folding section 2 and a whitening plate section 5, which are successively engaged, and the paper roll 3 is tensioned, And passes through the vertical folding part (1) and the horizontal folding part (2). The tissue paper is folded in three folding planes in a "Z" shape along the width direction through the vertical folding unit 1 and then folded twice in the longitudinal direction through the horizontal folding unit 2, Folded to the folding surface. The present tissue paper folding processing facility has high production efficiency, high speed, low production cost, and also has the ability to adjust the size of the produced tissue paper and is more sophisticated.

Figure P1020167001723
Figure P1020167001723

Description

일종의 티슈 페이퍼 폴딩 가공 설비{Paper handkerchief folding device}Background Art [0002] A kind of tissue paper folding apparatus {Paper handkerchief folding device}

본 발명은 티슈 페이퍼의 생산 분야에 관한 것으로, 특히 일종의 티슈 페이퍼 폴딩 가공 설비에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tissue paper production field, and more particularly, to a tissue paper folding processing facility.

티슈 페이퍼는 일종의 신형의 청결을 위한 페이퍼로, 전통의 손수건에 해당하는 닦는 역할을 하며, 부드러운 페이퍼로 제 작된다. 티슈 페이퍼는 크기가 작고, 휴대가 간편하며, 물을 흡수할 수 있고, 얼룩을 닦아낼 수 있어, 사람들의 생활에 편리함을 제 공해, 가가호호가 애용하는 생활 용품으로 자리 잡았으며, 많은 소비자들의 사랑을 받고 있다.         Tissue paper is a kind of clean paper, which is a traditional handkerchief. It is made of soft paper. Tissue paper is small in size, easy to carry, can absorb water, can wipe away stains, provides convenience to people's life, has become a household commodity favored by the Kaga family, I am being loved.

현재 시중에 상용되는 티슈 페이퍼의 사이즈 규격은 일반적으로 비교적 고정적이며, 심지어 어떤 것은 포장이 너무 커서 휴대가 불편하고, 그에 따라, 티슈 페이퍼를 생산하는 생산 설비 또한 이러한 종류의 고정 규격 혹은 이러한 종류의 규격에 가까운 티슈 페이퍼만 생산 가능하다.       The size specifications of currently commercially available tissue papers are generally relatively fixed, and some are so inconvenient that they are too large to be wrapped, so that production equipment for producing tissue papers is also a fixed type of this type or a standard of this type Can only produce tissue paper.

게다가 현존하는 티슈 페이퍼 생산 라인의 포장 공정 처리 과정 중 대부분이 대량의 인력의 보조를 통해 완성된다. 이러한 생산 방식은 인건비가 비교적 높을 뿐 아니라, 생산 효율이 낮고, 속도도 느리며, 또한 생산한 페이퍼 규격을 조절할 수 없어 형태와 사이즈가 단일하고, 어떤 티슈 페이퍼는 포장 후 크기가 너무 커서 휴대가 불편하며, 시각적 효과도 떨어진다. 일종의 규격이 좀 더 작고 예쁘며, 휴대가 보다 편리하고, 이용률이 보다 높은 초소형 티슈 페이퍼를 생산하는 것은 이미 생산자와 소비자의 간절한 요구사항이 되었지만, 현유 기술은 공업화 생산의 수요를 만족시킬 방법이 없다.       Moreover, most of the packaging process processing of the existing tissue paper production line is completed with the help of a large amount of manpower. Such a production method is not only high in labor cost but also low in production efficiency, slow in speed, and also can not control the paper specification, so that the shape and size are simple, and some tissue paper is too large in size to be wrapped , And the visual effect is also poor. Producing ultra-compact tissue paper, which is a little smaller and more beautiful, portable and more convenient, has already become a requirement of producers and consumers, but current technology has no way to meet the demand for industrialization production .

본 발명은 현유 기술 중 존재하는 상기 결함에 대해, 일종의 티슈 페이퍼 폴딩 가공 설비를 제 공함으로써, 본래의 티슈 페이퍼 폴딩 가공 과정 중 인건비가 비교적 높고, 생산 효율이 낮으며, 속도가 느리고, 생산된 티슈 페이퍼의 페이퍼 규격을 조절할 수 없어, 형태와 사이즈가 단일하며, 휴대가 불편한 기술 문제 를 해결하고자 한다. The present invention provides a sort of tissue paper folding processing facility for the defects present in the existing technology, thereby providing a tissue paper folding processing apparatus which is relatively expensive, low in production efficiency, slow in speed, It is impossible to adjust the paper size of the paper, and the technical problem in which the shape and the size are single and the portable is inconvenient is solved.

상기 목적을 실현하기 위하여, 본 발명은 다음의 기술방안을 채택한다.       In order to realize the above object, the present invention adopts the following technique.

본 발명이 제 공하는 일종의 티슈 페이퍼 폴딩 가공 설비는, 기계 상부에 설치된 순차적으로 맞물린 최소 한 개의 세로 폴딩부, 최소 한 개의 가로 폴딩부 및 백화판부를 포함하며, 롤 페이퍼가 텐셔닝 되어 차례대로 상기 세로 폴딩부와 가로 폴딩부를 통과하고, 그 중, 상기 세로 폴딩부는 최소 두 개의 견인 롤러를 포함하며, 견인 롤러 사이에 세로 폴딩 모듈이 구비되고, 그 중, 상기 세로 폴딩 모듈은 두 개의 폴딩판을 포함하며, 그 중 한 개의 폴딩판 상부에 한 개의 빗변이 구비되고, 상기 두 개의 폴딩판 사이에 부분 중첩 구역이 구비되며, 상기 부분 중첩 구역은 롤 페이퍼가 통과하는 공백을 제 공하고, 롤 페이퍼는 상기 빗변의 제 한 하에 다른 한 폴딩판의 한 변을 따라 폴딩된다.       A tissue paper folding processing facility provided by the present invention includes at least one vertical folding unit, at least one horizontal folding unit, and a whitening plate unit, which are successively engaged on the upper part of the machine, and the paper roll is tensed, Wherein the vertical folding portion includes at least two pulling rollers, and a vertical folding module is provided between the pulling rollers, wherein the vertical folding module includes two folding plates Wherein one of the folding plates is provided with a hypotenuse, and a partial overlapping zone is provided between the two folding plates, the partial overlapping zone providing a space through which the roll paper passes, Is folded along one side of the other folding plate under the constraint of the hypotenuse.

진일보하여, 상기 견인 롤러는 제 1 견인 롤러, 제 2 견인 롤러, 제 3 견인 롤러 및 두 개의 세로 폴딩 모듈을 포함하고, 상기 제 1 세로 폴딩 모듈은 제 1 견인 롤러와 제 2 견인 롤러 사이에 설치되고, 상기 제 2 세로 폴딩 모듈은 제 2 견인 롤러와 제 3 견인 롤러 사이에 설치된다.       Advantageously, the traction roller includes a first traction roller, a second traction roller, a third traction roller and two vertical folding modules, wherein the first vertical folding module is installed between the first traction roller and the second traction roller And the second vertical folding module is installed between the second pulling roller and the third pulling roller.

진일보하여, 상기 제 1 세로 폴딩 모듈은 제 1 폴딩판과 제 2 폴딩판을 포함하고, 상기 제 1 폴딩판 상부에 제 1 빗변이 구비되고, 상기 제 1 폴딩판과 상기 제 2 폴딩판에 부분 중첩 구역이 구비되며, 상기 부분 중첩 구역은 상기 롤 페이퍼가 통과하는 제 1 공백을 제 공하고;       Advantageously, the first vertical folding module comprises a first folding plate and a second folding plate, wherein a first hypotenuse is provided on the first folding plate, and the first folding plate and the second folding plate are provided with a first hypotenuse, Wherein the overlapping region is provided with a first blank through which the roll paper passes;

상기 제 2 세로 폴딩 모듈은 제 3 폴딩판과 제 4 폴딩판을 포함하며, 상기 제 3 폴딩판 상부에 제 2 빗변이 구비되고, 상기 제 3 폴딩판과 상기 제 4 폴딩판에 부분 중첩 구역이 구비되며, 상기 부분 중첩 구역은 상기 롤 페이퍼가 통과하는 제 2 공백을 제 공한다.       Wherein the second vertical folding module includes a third folding plate and a fourth folding plate, a second hypotenuse is provided on the third folding plate, and a partial overlapping region is formed on the third folding plate and the fourth folding plate, And the partial overlap zone provides a second blank through which the roll paper passes.

진일보하여, 상기 제 1 폴딩판과 제 3 폴딩판은 직각 사다리꼴 형태이고, 상기 제 2 폴딩판과 제 4 폴딩판은 장방형 형태이며, 상기 제 1 빗변과 제 2 빗변은 직각 사다리꼴의 비스듬한 변에 해당하고, 상기 비스듬한 변의 정점을 따라 수직 아래로 한 개의 선분(線分)을 만들고, 상기 선분의 길이가 사다리꼴의 높이가 되게 하며, 상기 제 2 폴딩판과 제 4 폴딩판의 한 변과 상기 선분은 중합된다.        Further, the first folding plate and the third folding plate are in the shape of a right-angled trapezoid, the second folding plate and the fourth folding plate are in a rectangular shape, and the first and second hypotenuse are corresponding to oblique sides of a right angle trapezoid A line segment is formed vertically downward along a vertex of the oblique side so that the length of the line segment becomes a trapezoidal height, and one side of the second folding plate and the fourth folding plate and the line segment And polymerized.

진일보하여, 상기 다른 한 폴딩판 상부에 롤 페이퍼를 인입하는데 사용하는 견인판을 설치하고, 상기 견인판과 상기 다른 한 폴딩판 사이에 일정한 각도를 갖게 한다.       Further, a traction plate used for pulling up the roll paper is provided on the other folding plate, and a certain angle is provided between the traction plate and the other folding plate.

진일보하여, 상기 제 2 폴딩판의 너비는 160내지 183밀리미터이고, 우선적으로 182밀리미터이며; 상기 제 4 폴딩판의 너비는 52내지 62밀리미터 혹은 79내지 92밀리미터이고, 우선적으로 61밀리미터 혹은 91밀리미터이다.       Advantageously, the width of said second folding plate is 160 to 183 millimeters, preferentially 182 millimeters; The width of the fourth folding plate is 52 to 62 millimeters or 79 to 92 millimeters, preferentially 61 millimeters or 91 millimeters.

진일보하여, 상기 가로 폴딩부는 기계 상부에 설치된 리드 페이퍼 커터 롤러, 리드 페이퍼 커터 롤러와 연접한 정면 커터 롤러, 폴딩 메인 롤러, 각각 폴딩 메인 롤러와 연접한 제 1 폴딩 롤러와 제 2 폴딩 롤러를 포함하며, 그 중, 상기 리드 페이퍼 커터 롤러 상부에 두 개의 분절 커터가 구비되고, 상기 정면 커터 롤러 상부에 두 개의 분절 정면 커터가 구비되며, 상기 제 1 폴딩 롤러 상부에 제 1 폴딩 커터와 제 1 기공이 구비되고, 상기 제 2 폴딩 롤러에 제 2 폴딩 커터와 제 2 기공이 구비된다.       Further, the horizontal folding portion includes a lead paper cutter roller provided on the upper portion of the machine, a front cutter roller connected to the lead paper cutter roller, a folding main roller, a first folding roller and a second folding roller connected to the folding main roller, , Wherein two segmented cutters are provided on the top of the lead paper cutter roller, two segmented front cutters are provided on top of the front cutter roller, a first folding cutter and a first pore are formed on the first folding roller And the second folding roller is provided with a second folding cutter and a second pore.

진일보하여, 상기 기계 상부에 폴딩 메인 롤러와 연접하는 토스 페이퍼 롤러가 더 설치되어, 상기 토스 페이퍼 롤러와 상기 폴딩 메인 롤러가 1/4로 폴딩된 롤 페이퍼에 압출을 진행한다.       Further, a toaster rollers for connecting the folding main rollers are installed on the upper part of the machine, and the to-paper rollers and the folding main rollers are extruded on a folded roll paper.

진일보하여, 상기 두 개의 분절 커터 사이의 원호 길이는 상기 리드 페이퍼 커터 롤러 원주 둘레의 절반이다.       Advantageously, the arc length between the two segmented cutters is half the circumference of the lead paper cutter roller.

진일보하여, 상기 분절 커터 사이의 원호 길이는 148내지 188밀리미터이고, 우선적으로 186밀리미터이며; 상기 리드 페이퍼 커터 롤러의 원주 둘레는 296내지 376밀리미터이고, 우선적으로 372밀리미터이며; 상기 리드 페이퍼 커터 롤러의 원의 반경은 46내지 61밀리미터이고, 우선적으로 59.24밀리미터이며; 상기 제 1 기공과 제 1 폴딩 커터 사이의 원호 길이는 69내지 96밀리미터이고, 우선적으로 92밀리미터이며; 상기 제 2 기공과 제 2 폴딩 커터 사이의 원호 길이는 34내지 49밀리미터이고, 우선적으로 47밀리미터이다.       Advantageously, the arc length between the segmented cutters is 148 to 188 millimeters, preferentially 186 millimeters; The circumference of the lead paper cutter roller is 296 to 376 millimeters, preferentially 372 millimeters; The radius of the circle of the lead paper cutter roller is 46 to 61 millimeters, preferentially 59.24 millimeters; The arc length between the first pore and the first folding cutter is 69 to 96 millimeters, preferentially 92 millimeters; The arc length between the second pore and the second folding cutter is 34 to 49 millimeters and is preferentially 47 millimeters.

진일보하여, 상기 백화판의 홈 입구의 깊이는 37내지 48밀리미터이고, 우선적으로 47밀리미터이며; 너비는 17내지 19밀리미터이고, 우선적으로 18밀리미터이다.        Advantageously, the depth of the grooved inlet of the whitening plate is from 37 to 48 millimeters, preferentially 47 millimeters; The width is 17 to 19 millimeters, preferentially 18 millimeters.

본 발명의 유익한 효과는 다음과 같다.Advantageous effects of the present invention are as follows.

현유 기술과 비교하여, 본 발명의 상기 티슈 페이퍼 폴딩 가공 설비를 채택하여 아래와 같은 기술 효과를 달성했다:       Compared with current technology, the tissue paper folding processing facility of the present invention is adopted to achieve the following technical effect:

(1) 본 발명은 상기 기계 상부에 설치된 순차적으로 맞물린 세로 폴딩부, 가로 폴딩부와 백화판부를 통해, 롤 페이퍼가 텐셔닝 되어 차례대로 세로 폴딩부와 가로 폴딩부를 통과하고, 티슈 페이퍼는 너비 방향을 따라 "Z"자 형으로 3개의 폴딩 면으로 폴딩된 후, 길이 방향으로 반절씩 두 번 접혀 4개의 폴딩 면으로 폴딩되며, 어셈블리 라인 생산 모식을 채택해, 생산 효율이 높을 뿐 아니라, 속도도 빠르고, 생산 원가도 대폭 낮추었다;       (1) According to the present invention, the roll paper is sequentially tensioned through the vertical folding portion and the horizontal folding portion through the sequentially folded vertical folding portion, the horizontal folding portion and the white folding plate portion installed on the upper portion of the machine, Folded into three folding planes with a "Z" shape and then folded in half by two folds in the longitudinal direction, folded into four folding planes, adopting the assembly line production mode, Fast, and significantly reduced production costs;

(2) 본 발명은 세로 폴딩부, 가로 폴딩부 및 수량 통기계의 모듈에 대한 경미한 개선을 통해, 그 상호간의 운행을 더 순조롭고 원활하게 했으며, 가공 기술은 고장이 적고, 인력 수요를 대폭 감소 시켰으며, 생산량이 향상 되었을 뿐 아니라, 생산된 티슈 페이퍼의 품질도 우수해, 엠보싱은 선명하고, 폴딩은 반듯하며, 불량 손실도 비교적 낮다;       (2) The present invention improves smoothly and smoothly the operation between the vertical folding part, the horizontal folding part and the module of the flow rate machine, and the processing technique is less troublesome, and the labor demand is greatly reduced Not only has its production increased, but also the quality of the tissue paper produced is excellent, embossing is crisp, folding is smooth, and defective loss is relatively low;

(3) 본 발명의 설비를 사용해 생산된 티슈 페이퍼의 규격은 조정이 가능하며, 구체적으로 말해, 본 신형의 포장봉지의 길이 범위는 54내지 62밀리미터, 너비는 37내지 48밀리미터, 높이는 17내지 19밀리미터이다. 포장봉지 내 티슈 페이퍼의 너비 범위는 161내지 182밀리미터이고, 길이 범위는 149내지 187밀리미터이며, 본 제 품은 크기가 보다 더 작고 예쁘며, 휴대가 보다 더 간편하다.        (3) The size of the tissue paper produced using the equipment of the present invention can be adjusted, specifically, the length of the new packaging pouch is 54 to 62 millimeters, the width is 37 to 48 millimeters, the height is 17 to 19 Millimeter. The width of the tissue paper in the pouch is 161 to 182 millimeters and the length range is 149 to 187 millimeters. This product is smaller and more beautiful in size and is easier to carry.

도 1은 본 발명에 따른 세로 폴딩부의 구조를 도시한 도면.
도 2는 본 발명에 따른 제 1 세로 폴딩 모듈의 구조를 도시한 도면의 정면도.
도 3은 본 발명에 따른 제 1 세로 폴딩 모듈의 구조를 도시한 도면의 배면도.
도 4는 도 3 중 A-A 방향의 단면도.
도 5는 본 발명에 따른 제 1 세로 폴딩 모듈 중 롤 페이퍼를 가지지 않는 구조를 도시한 도면.
도 6은 본 발명에 따른 제 1 세로 폴딩 모듈 중 롤 페이퍼를 가진 구조를 도시한 도면 1.
도 7은 본 발명에 따른 제 1 세로 폴딩 모듈 중 롤 페이퍼를 가진 구조를 도시한 도면 2.
도 8A는 본 발명에 따른 롤 페이퍼 세로 폴딩의 구조 원리도 1.
도 8B는 본 발명에 따른 롤 페이퍼를 도 8A 중의 구조 원리도 1에 따라 폴딩할 때의 가로 단면도.
도 9A는 본 발명에 따른 롤 페이퍼 가로 폴딩의 구조 원리도 2.
도 9B는 본 발명에 따른 롤 페이퍼를 도 9A 중의 구조 원리도 2에 따라 폴딩할 때의 가로 단면도.
도 10은 본 발명에 따른 가로 폴딩부의 구조를 도시한 도면.
도 11은 본 발명에 따른 백화판의 구조를 도시한 도면.
도 12는 본 발명에 따른 티슈 페이퍼 폴딩 가공 설비의 구조를 도시한 도면이다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a view showing a structure of a vertical folding part according to the present invention; Fig.
2 is a front view of the drawing showing the structure of a first vertical folding module according to the present invention;
3 is a rear view of the structure of the first vertical folding module according to the present invention.
4 is a cross-sectional view taken along line AA in Fig. 3;
5 is a view showing a structure of a first vertical folding module according to the present invention that does not have a roll paper.
6 is a view showing a structure of a first vertical folding module according to the present invention having a roll paper.
7 is a view showing a structure of a first vertical folding module according to the present invention having a roll paper.
Fig. 8A is a structural principle diagram of the roll paper vertical folding according to the present invention. Fig.
Fig. 8B is a transverse cross-sectional view of the roll paper according to the present invention when folded according to the structural principle of Fig. 8A; Fig.
FIG. 9A is a structural principle diagram of the horizontal paper folding of the roll paper according to the present invention.
Fig. 9B is a cross-sectional view of the roll paper according to the present invention when folded according to the structural principle of Fig. 9A; Fig.
10 is a view showing a structure of a horizontal folding portion according to the present invention.
11 is a view showing the structure of a whiteboard according to the present invention.
12 is a view showing a structure of a tissue paper folding processing facility according to the present invention.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.       Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 12에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시 예 상기의 티슈 페이퍼 폴딩 가공 설비는, 기계 상부에 설치된 순차적으로 맞물린 세로 폴딩부(1), 가로 폴딩부(2)와 백화판부(5)를 포함하며, 롤 페이퍼(3)가 텐셔닝 되어 차례대로 세로 폴딩부(1)와 가로 폴딩부(2)를 통과한다.        12, the above-mentioned tissue paper folding processing apparatus includes a vertical folding unit 1, a horizontal folding unit 2, and a whitening plate unit 5 that are sequentially engaged with each other on the upper portion of the machine. And the roll paper 3 is tensioned and passes through the vertical folding portion 1 and the horizontal folding portion 2 in order.

도 1을 참조하면, 상기 세로 폴딩부(1)는 제 1 견인 롤러(11), 제 2 견인 롤러(12), 제 3 견인 롤러(13), 제 1 세로 폴딩 모듈(14) 및 제 2 세로 폴딩 모듈(15)을 포함하며, 그 중, 상기 제 1 세로 폴딩 모듈(14)은 상기 제 1 견인 롤러(11)와 제 2 견인 롤러(12) 사이에 장착되어 있고, 상기 제 2 세로 폴딩 모듈(15)은 상기 제 2 견인 롤러(12)와 제 3 견인 롤러(13) 사이에 장착되어 있다.       1, the vertical folding unit 1 includes a first pulling roller 11, a second pulling roller 12, a third pulling roller 13, a first vertical folding module 14, Wherein the first vertical folding module 14 is mounted between the first pulling roller 11 and the second pulling roller 12 and the second vertical folding module 14 is mounted between the first pulling roller 11 and the second pulling roller 12, (15) is mounted between the second pulling roller (12) and the third pulling roller (13).

상기 제 1 세로 폴딩 모듈은 제 1 폴딩판과 제 2 폴딩판을 포함하며, 상기 제 1 폴딩판 상부에 제 1 빗변이 구비되고, 상기 제 1 폴딩판과 상기 제 2 폴딩판에 부분 중첩 구역이 구비되며, 상기 부분 중첩 구역은 상기 롤 페이퍼가 통과하는 제 1 공백을 제 공한다;       Wherein the first vertical folding module includes a first folding plate and a second folding plate, wherein a first hypotenuse is provided on the first folding plate, and a partial overlapping region is provided on the first folding plate and the second folding plate Wherein the partial overlapping zone provides a first blank through which the roll paper passes;

도 2, 도 3, 도 4를 참조하면, 상기 제 1 세로 폴딩 모듈(14)은 제 1 폴딩판(141)과 제 2 폴딩판(142)를 포함하며, 상기 제 1 폴딩판(141) 상부에 제 1 빗변(1411)이 구비되고, 상기 제 1 폴딩판(141)과 상기 제 2 폴딩판(142)에 부분 중첩 구역이 구비되며, 상기 부분 중첩 구역은 상기 롤 페이퍼(3)가 통과하는 제 1 공백(4)을 제 공한다.        Referring to FIGS. 2, 3 and 4, the first vertical folding module 14 includes a first folding plate 141 and a second folding plate 142, The first folding plate 141 and the second folding plate 142 are provided with a first overlapping area and a second overlapping area formed between the first folding plate 141 and the second folding plate 142, A first blank (4) is provided.

구체적으로, 제 1 폴딩판(141)은 직각 사다리꼴 형태일 수 있고, 제 2 폴딩판(142)은 장방형 형태일 수 있으며, 직각 사다리꼴의 비스듬한 변은 곧 상기 제 1 빗변(1411)이고, 제 1 폴딩판(141)의 비스듬한 변의 정점(A)을 통해 수직 아래로 한 개의 선분을 만들고, 그 길이는 사다리꼴의 높이에 정확히 부합되며, 제 2 폴딩판(142)의 제 1변(1421)과 높이는 중합되고, 상기 제 1 폴딩판(141)과 상기 제 2 폴딩판(142)이 중첩되는 구역의 형태를 한 개의 삼각형이 되도록 한다. 상기 제 2 폴딩판(142)의 롤 페이퍼(3) 인입 단은 휘어져 제 1 견인판(1422)을 형성하고; 제 2 세로 폴딩 모듈(15)은 제 3 폴딩판과 제 4 폴딩판을 포함하며, 이는 제 1 세로 폴딩 모듈(14)의 구조와 동일하고, 위치와 방향을 다소 조정하여, 상기 롤 페이퍼가 "Z"자 형태로 폴딩될 수 있도록 했으며, 여기에 중복 서술하지 않는다.       Specifically, the first folding plate 141 may be a right-angled trapezoid, the second folding plate 142 may be a rectangular shape, and the oblique side of the right-angled trapezoid may be the first diagonal 1411, One line segment is formed vertically downward through the vertex A of the oblique side of the folding plate 141. The length thereof is exactly matched to the height of the trapezoid and the height of the first side 1421 of the second folding plate 142 And the shape of the area where the first folding plate 141 and the second folding plate 142 are overlapped becomes one triangle. The inlet of the paper roll 3 of the second folding plate 142 is bent to form the first pulling plate 1422; The second vertical folding module 15 includes a third folding plate and a fourth folding plate, which is identical to the structure of the first vertical folding module 14 and slightly adjusts its position and orientation so that the roll paper " Quot; Z "-shaped < / RTI >

도 10에서 도시한 바와 같이, 가로 폴딩부(2)는 기계 상부에 설치된 리드 페이퍼 커터 롤러(21), 리드 페이퍼 커터 롤러(21)와 연접한 정면 커터 롤러(22), 폴딩 메인 롤러(23), 각각 폴딩 메인 롤러(23)와 연접한 제 1 폴딩 롤러(24)와 제 2 폴딩 롤러(25)를 포함하며, 상기 리드 페이퍼 커터 롤러(21) 상부에 두 개의 분절 커터(211)가 구비되고, 상기 정면 커터 롤러(22) 상부에 두 개의 분절 정면 커터(211)가 구비되며, 상기 제 1 폴딩 롤러(24) 상부에 제 1 폴딩 커터(241)와 제 1 기공(242)이 구비되고, 상기 제 2 폴딩 롤러(25)에 제 2 폴딩 커터(251)와 제 2 기공(252)이 구비되며, 토스 페이퍼 롤러(26)와 폴딩 메인 롤러(23)는 상호 연접 후 기계 상부에 장착된다.        10, the horizontal folding section 2 includes a lead paper cutter roller 21 provided on the upper part of the machine, a front cutter roller 22 connected to the lead paper cutter roller 21, a folding main roller 23, A first folding roller 24 and a second folding roller 25 connected to the folding main roller 23 respectively and two split cutters 211 are provided on the lead paper cutter roller 21 A first folding cutter 241 and a first pore 242 are provided on the first folding roller 24 and the first folding cutter 241 is provided on the front cutter roller 22, The second folding roller 25 is provided with a second folding cutter 251 and a second pore 252. The tospeed roller 26 and the folding main roller 23 are mounted on the upper portion of the machine after mutual connection.

세로 폴딩 시, 도 1, 도 5, 도 6, 도 7에서 도시한 바와 같이, 롤 페이퍼(3)는 제 1 견인 롤러(11)의 작용 하에 제 1 견인판(1422)을 따라 제 1 세로 폴딩 모듈(14)의 제 1 공백(4) 내에 수송되고, 이 과정 중, 제 1 견인판(1422)은 롤 페이퍼(3)를 견인하여 제 1 세로 폴딩 모듈(14)의 제 1 공백(4) 내에 매끄럽게 수송하는 용도로 사용되며, 롤 페이퍼(3)의 훼손, 혹은 롤 페이퍼(3)의 절단으로 인한 가동 중단 현상을 방지하고; 제 1 폴딩판(141)의 제 1 빗변(1411)의 제 한 하에, 롤 페이퍼(3)는 제 2 폴딩판(142)의 제 1변(1421)을 따라 폴딩되고, 이어 롤 페이퍼(3)는 제 2 세로 폴딩 모듈(15)의 제 2 공백 내로 수송되어, 상기 원리에 따라, 롤 페이퍼(3) 세로 방향의 다른 한 변이 폴딩되며, 도 8A, 도 8B에서 도시한 바와 같이, 최종적으로 롤 페이퍼(3)의 너비에 따라 "Z"자 형태로 너비를 따라 3개의 폴딩 면이 되도록 균등하게 폴딩된다. 구체적으로, 본 발명의 실시 예 중, 롤 페이퍼(3)의 너비 범위는 161내지 182밀리미터이고, 따라서 상응되게 제 1 세로 폴딩 모듈(14) 중 제 2 폴딩판(142)의 a변의 너비 범위는 160내지 183밀리미터이며, 제 2 세로 폴딩 모듈(15) 중 제 4 폴딩판의 b변의 너비 범위는 52내지 62밀리미터이다. 우선적으로, a변의 너비는 182밀리미터, b변의 너비는 61밀리미터이다.        1, 5, 6, and 7, the roll paper 3 is folded along the first pulling plate 1422 under the action of the first pulling roller 11, The first traction plate 1422 traverses the roll paper 3 to move the first blank 14 of the first vertical folding module 14 to the first blanking 4 of the module 14, And prevents the interruption of the operation due to the damage of the roll paper 3 or the cutting of the roll paper 3; Under the limit of the first hypotenuse 1411 of the first folding plate 141, the roll paper 3 is folded along the first side 1421 of the second folding plate 142, Is conveyed into the second blank of the second vertical folding module 15 so that the other side of the longitudinal direction of the roll paper 3 is folded according to the above principle and as shown in Figures 8A and 8B, Are folded evenly to form three folding surfaces along the width in the "Z" shape according to the width of the paper (3). Specifically, in the embodiment of the present invention, the width range of the roll paper 3 is 161 to 182 millimeters, and accordingly, the width range of the side a of the second folding plate 142 of the first vertical folding module 14 corresponds to 160 to 183 millimeters, and the width of the b-side of the fourth folding plate of the second vertical folding module 15 is 52 to 62 millimeters. First, the width of a is 182 millimeters, and the width of b is 61 millimeters.

다른 한 종류의 실시 방법으로써, 도 9A, 도 9B에서 도시한 바와 같이, 롤 페이퍼(3)는 그 너비를 따라 "Z"자 형태로 3개의 폴딩 면이 되도록 폴딩되며, 1차로 롤 페이퍼(3) 너비의 1/4로 폴딩되고, 2차로 롤 페이퍼(3) 너비의 1/4로 폴딩되어, 따라서 폴딩 후의 롤 페이퍼(3)의 너비는 원래 롤 페이퍼(3) 너비의 1/2이 된다. 롤 페이퍼(3)의 너비 범위는 161내지 182밀리미터이며, 따라서 상응되게 제 1 세로 폴딩 모듈(14) 중 제 2 폴딩판(142)의 a변의 너비 범위는 160내지 183밀리미터이고, 제 2 폴딩 모듈(15) 중 제 4 폴딩판의 b변의 너비 범위는 79내지 92밀리미터이다. 우선적으로, a변의 너비는 182밀리미터이고, b변의 너비는 91밀리미터이다. 세로 폴딩의 완성 후, 롤 페이퍼(3)는 제 3 견인 롤러(13)의 작용 하에 가로 폴딩부(2)로 수송된다.       9A and 9B, the roll paper 3 is folded so as to have three folding surfaces in a "Z" shape along the width thereof, and the roll paper 3 ) Width and is folded at a quarter of the width of the roll paper 2 in the second place, so that the width of the rolled paper 3 after folding becomes half the width of the original roll paper 3 . The breadth of the roll paper 3 is 161 to 182 millimeters and accordingly the width of the side a of the second folding plate 142 of the first vertical folding module 14 is between 160 and 183 millimeters, And the width of the b-side of the fourth folding plate of the first folding plate 15 is 79 to 92 millimeters. First, the width of a is 182 millimeters, and the width of b is 91 millimeters. After the completion of the vertical folding, the roll paper 3 is transported to the horizontal folding section 2 under the action of the third pulling roller 13.

도 10에서 도시한 바와 같이, 가로 폴딩부(2) 중, 롤 페이퍼(3)는 우선 오더 요구에 따른 길이로 절단된 후, 롤 페이퍼(3)의 길이를 반으로 폴딩해 1/2이 되도록 한 후, 다시 반으로 폴딩해 1/4이 되도록 한다. 구체적으로, 리드 페이퍼 커터 롤러(21) 상부에 두 개의 분절 커터(211)가 장착되어 있고, 두 개의 분절 커터(211) 사이의 원호 길이는 리드페이퍼 커터 롤러(21) 원주 둘레의 절반이며, 롤 페이퍼(3)가 먼저 리드 페이퍼 커터 롤러(21)에 인입된 후, 리드 페이퍼 커터 롤러(21)와 정면 커터 롤러(22)의 분절 정면 커터(221) 사이에서 토막으로 절단되고, 절단 길이는 두 개의 분절 커터(211) 사이의 원호 길이에 해당하며, 즉 리드 페이퍼 커터 롤러(21) 둘레의 1/2에 해당한다. 티슈 페이퍼의 길이 범위가 149내지 187밀리미터이므로, 따라서 상응되게 두 개의 분절 커터(211) 사이의 원호 길이 범위도 148 내지 188밀리미터이며, 따라서 리드 페이퍼 커터 롤러(21)의 원주 둘레의 범위는 296내지 376밀리미터이고, 따라서 리드 페이퍼 커터 롤러(21)의 원의 반경의 범위는 46내지 61밀리미터이다. 우선적으로, 두 개의 분절 커터(211) 사이의 원호 길이는 186밀리미터이고, 상응되게, 리드 페이퍼 커터 롤러의 원주 둘레는 372밀리미터이며, 싱글 로우 생산 라인을 채택할 경우, 리드 페이퍼 커터 롤러(21)의 원의 반경은 우선적으로 59.24밀리미터이고; 더블 로우 생산 라인을 채택할 경우, 상기 리드 페이퍼 커터 롤러(21)의 원의 반경은 우선적으로 88.85밀리미터이며, 상응되게 리드 페이퍼 커터 롤러(21)의 원주 둘레와 분절 커터(211) 사이의 원호 길이에 대해서도 상응하는 조정을 진행하며, 상세 서술은 생략한다.        As shown in Fig. 10, among the transverse folding portions 2, the roll paper 3 is first cut to a length corresponding to the order request, and then folded to half the length of the roll paper 3 Then, fold it again in half to make it 1/4. Concretely, two segment cutters 211 are mounted on the top of the lead paper cutter roller 21, and the arc length between the two segment cutters 211 is half the circumference of the lead paper cutter roller 21, The paper 3 is first drawn into the lead paper cutter roller 21 and then cut into a slice between the lead paper cutter roller 21 and the segmented front cutter 221 of the front cutter roller 22, Corresponds to the circular arc length between the segmented cutters 211, that is, corresponds to 1/2 of the periphery of the lead paper cutter roller 21. The range of the arc length between the two segmented cutters 211 is correspondingly 148 to 188 millimeters, so that the range of the circumference of the lead paper cutter roller 21 is 296 to < RTI ID = 0.0 > 376 millimeters, and thus the range of the circle radius of the lead paper cutter roller 21 is 46 to 61 millimeters. First, the arc length between the two segment cutters 211 is 186 millimeters, correspondingly, the circumference of the circumference of the lead paper cutter roller is 372 millimeters. When the single row production line is adopted, the lead paper cutter roller 21, The radius of the circle of preference is 59.24 millimeters; In the case of adopting the double row production line, the radius of the circle of the lead paper cutter roller 21 is preferentially 88.85 millimeters, correspondingly to the circumference of the lead paper cutter roller 21 and the arc length between the segment cutters 211 And the detailed description will be omitted.

절단을 거친 후, 롤 페이퍼(3)는 실제 포장 수요 사이즈에 따라 절단되어 폴딩 메인 롤러(23) 상면에 흡착되며, 폴딩 메인 롤러(23)와 함께 시계 방향을 따라 운동한다. 제 1 폴딩 롤러(24) 상면에 롤 페이퍼(3) 머리 부분을 흡착하는데 사용하는 제 1 기공(242)이 설치되어 있으며, 또한 제 1 폴딩 커터(241)도 설치되어 있다. 도 10에서 도시한 바와 같이, 제 1 기공(242)과 제 1 폴딩 커터(241) 사이의 원호 길이는 이론적으로 롤 페이퍼(3) 길이의 1/2이며, 이때 제 1 기공(242)의 개구 크기는 고려하지 않고, 제 1 기공(242)과 제 1 폴딩 커터(241)는 한 개의 점으로 보며, 롤 페이퍼(3)의 머리 부분과 제 1 폴딩 롤러(24)의 제 1 기공(242)이 접촉하는 순간, 롤 페이퍼(3)는 제 1 폴딩 롤러(24) 상부에 흡착되며, 제 1 폴딩 롤러(24)를 따라 시계 반대 방향으로 운동하고, 롤 페이퍼(3)의 제 1 폴딩 롤러(24) 상부에 흡착되는 길이가 롤 페이퍼(3) 총 길이의 절반이 된 후, 제 1 기공(242)은 바람이 빠져, 롤 페이퍼(3)는 흡착되지 않고 또한 제 1 폴딩 롤러(24)를 따라 운동하지 않으며, 롤 페이퍼(3)의 나머지 절반 폴딩과 중합되어 폴딩 메인 롤러(23)를 따라 시계 방향으로 운동한다. 제 1 기공(242)과 제 1 폴딩 커터(241) 사이의 원호 길이 범위는 69내지 96밀리미터이며, 우선적으로, 제 1 기공(242)과 제 1 폴딩 커터(241) 사이의 원호 길이는 92밀리미터이다.        After cutting, the roll paper 3 is cut according to the actual packaging demand size, adsorbed on the upper surface of the folding main roller 23, and moved along the folding main roller 23 in the clockwise direction. The first folding roller 24 is provided with a first pore 242 used for sucking the head portion of the roll paper 3, and a first folding cutter 241 is also provided. 10, the arc length between the first pore 242 and the first folding cutter 241 is theoretically 1/2 of the length of the paper roll 3. At this time, the opening of the first pore 242 The first pore 242 and the first folding cutter 241 are regarded as one point and the head portion of the roll paper 3 and the first pore 242 of the first folding roller 24, The roll paper 3 is attracted to the upper portion of the first folding roller 24 and moves counterclockwise along the first folding roller 24 so that the first folding roller 24 of the roll paper 3 The first pore 242 is out of the air and the roll paper 3 is not adsorbed and the first folding roller 24 is pulled out Does not move along with the folding main roller 23, and is overlapped with the folding of the remaining half of the roll paper 3 to move clockwise along the folding main roller 23. The arc length between the first pore 242 and the first folding cutter 241 ranges from 69 to 96 millimeters and preferentially the arc length between the first pore 242 and the first folding cutter 241 is 92 millimeters to be.

1/2 폴딩을 거친 후, 롤 페이퍼(3)는 폴딩 메인 롤러(23) 상면에 흡착되어 폴딩 메인 롤러(23)와 함께 시계 방향으로 운동한다. 제 2 폴딩 롤러(25) 상면에 롤 페이퍼(3) 머리 부분을 흡착하는데 사용하는 제 2 기공(252)이 설치되어 있으며, 또한 제 2 폴딩 커터(251)도 설치되어 있다. 제 2 기공(252)과 제 2 폴딩 커터(251) 사이의 원호 길이는 이론적으로 롤 페이퍼(3) 길이의 1/4 이며, 이때 제 2 기공(252)의 개구 크기는 고려하지 않고, 제 2 기공(252)과 제 2 폴딩 커터(251)는 한 개의 점으로 본다. 롤 페이퍼(3)의 머리 부분과 제 2 폴딩 롤러(25)의 제 2 기공(252)이 접촉하는 순간, 롤 페이퍼(3)는 제 2 폴딩 롤러(25) 상부에 흡착되어 제 2 폴딩 롤러(25)를 따라 시계 반대 방향으로 운동하며, 롤 페이퍼(3)의 제 2 폴딩 롤러(25) 상부에 흡착된 길이가 롤 페이퍼(3) 총 길이의 1/4이 된 후, 제 2 기공(252)은 바람이 빠져, 롤 페이퍼(3)는 흡착되지 않고 또한 제 2 폴딩 롤러(25)를 따라 운동하지 않으며, 롤 페이퍼(3)의 나머지 1/4 폴딩과 중합되어 폴딩 메인 롤러(23)를 따라 시계 방향으로 운동한다. 제 2 기공(252)과 제 2 폴딩 커터 (251) 사이의 원호 길이 범위는 34내지 49밀리미터이며, 우선적으로, 제 2 기공(252)과 제 2 폴딩 커터(251) 사이의 원호 길이는 47밀리미터이다.        After having undergone 1/2 folding, the roll paper 3 is attracted to the upper surface of the folding main roller 23 and moves clockwise together with the folding main roller 23. A second pore 252 is provided on the upper surface of the second folding roller 25 and used to absorb the head of the roll paper 3, and a second folding cutter 251 is also provided. The arc length between the second pore 252 and the second folding cutter 251 is theoretically 1/4 of the length of the roll paper 3 and the size of the opening of the second pore 252 is not taken into account, The pores 252 and the second folding cutter 251 are regarded as one point. The moment the roll paper 3 contacts the head portion of the roll paper 3 and the second pores 252 of the second folding roller 25, the roll paper 3 is sucked onto the second folding roller 25, 25 of the roll paper 3 and the length of the roll paper 3 adsorbed on the upper portion of the second folding roller 25 becomes 1/4 of the total length of the roll paper 3 and then the second pore 252 The roll paper 3 is not sucked and does not move along the second folding roller 25 and is overlapped with the remaining 1/4 fold of the roll paper 3 to form the folding main roller 23 Move in a clockwise direction. The arc length between the second pore 252 and the second folding cutter 251 is 34 to 49 millimeters and the arc length between the second pore 252 and the second folding cutter 251 is 47 millimeters to be.

1/4 폴딩을 거친 후, 롤 페이퍼(3)는 토스 페이퍼 롤러(26)와 폴딩 메인 롤러(23) 사이에 인입되어 압출되며, 폴딩의 효과를 향상시킨다.       After having undergone 1/4 folding, the roll paper 3 is drawn between the toss paper roller 26 and the folding main roller 23 and is extruded to improve the folding effect.

가로 폴딩부(2)를 거쳐 폴딩된 롤 페이퍼(3)는 백화판(5)부로 수송되며, 묶음 작업, 포장 작업을 진행한다.       The roll paper 3 folded through the horizontal folding section 2 is transported to the bulking board 5, and the bundling operation and the packing operation are performed.

도 11에서 도시한 바와 같이, 백화판(5)의 홈 입구(51)의 깊이는 37내지 48밀리미터이고, 너비는 17내지 19밀리미터이다. 우선적으로, 백화판(5)의 홈 입구(51)의 깊이는 47밀리미터이며, 너비는 18밀리미터이고, 이렇게 롤 페이퍼(3)가 폴딩을 거쳐 형성된 티슈 페이퍼를 쌓아 올려 형성한 티슈 페이퍼 묶음(6)은 홈 입구(51) 내에 딱 맞게 수용되어, 사이즈에 제 한과 제 약을 가한다.       As shown in Fig. 11, the depth of the grooved inlet 51 of the whiteboard 5 is 37 to 48 millimeters, and the width is 17 to 19 millimeters. The depth of the groove entrance 51 of the whiteboard 5 is 47 millimeters and the width is 18 millimeters so that the tissue paper bundle 6 formed by stacking the tissue paper formed by folding the roll paper 3 Are fit tightly within the grooved inlet (51) to limit and resize the size.

도 12에서 도시한 바와 같이, 본 발명은 상기 기계 상부에 설치된 순차적으로 맞물린 세로 폴딩부(1), 가로 폴딩부(2)와 백화판부(5)를 통해, 롤 페이퍼(3)가 텐셔닝 되어 차례대로 세로 폴딩부(1)와 가로 폴딩부(2)를 통과하고, 어셈블리 라인 생산 모식을 채택해, 생산 효율이 높을 뿐 아니라, 속도도 빠르고, 생산 원가도 대폭 낮추었으며, 게다가 생산된 페이퍼 규격은 조정이 가능하며, 휴대가 간편하고, 보다 더 작고 예쁘다. 또한 세로 폴딩부, 가로 폴딩부 및 수량 통계기의 모듈과 제품 규격에 대한 경미한 개선을 통해, 그 상호간의 운행을 더 순조롭고 원활하게 했으며, 가공 기술은 고장이 적고, 생산량이 향상 되었을 뿐 아니라, 생산된 티슈 페이퍼의 품질도 우수해, 폴딩은 반듯하며, 불량 손실도 비교적 낮다.       12, the present invention is characterized in that the roll paper 3 is tensioned through successively engaged vertical folding portions 1, horizontal folding portions 2 and whiteing board portions 5 installed on the upper portion of the machine It passes through the vertical folding part (1) and the horizontal folding part (2) in order and adopts the assembly line production mode, which not only increases the production efficiency, but also speeds up the production and greatly reduces the production cost. Can be adjusted, is easy to carry, smaller and more beautiful. In addition, the modularity of the vertical folding part, the horizontal folding part and the quantity statistic module and the improvement of the product standard have made the mutual operation more smooth and smooth, and the processing technology has not only reduced the breakdown, The quality of the tissue paper is excellent, the folding is straight, and the defective loss is relatively low.

주의할 것은, 상기 내용은 단지 본 발명의 바람직한 실시형태이며, 결코 이로 인해 본 발명의 특허 청구 범위가 한정되어서는 안 되며, 본 발명은 상기 각 종 부속품의 구조에 대해 등가의 개선을 진행할 수 있다. 그러므로 무릇 본 발명의 명세서 및 도시 내용을 운용해 진행한 등가의 구조 변화, 혹은 직접 및 간접적으로 기타 관련 기술 영역을 운용하는 것은 모두 같은 이치로 본 발명이 포괄한 범위 내에 속한다.        It should be noted that the above is merely a preferred embodiment of the present invention and should not be construed as limiting the scope of the claims of the present invention in any way, and the present invention can make equivalent improvements to the structures of the above- . It is therefore to be understood that within the scope of the present invention, equivalent structural changes made by operating the present invention and the contents of the present invention, or directly or indirectly operating other related technical fields, are equally applicable.

Claims (11)

기계 상부에 설치된 순차적으로 맞물린 최소 한 개의 세로 폴딩부, 최소 한 개의 가로 폴딩부 및 백화판부를 포함하며, 롤 페이퍼가 텐셔닝 되어 차례대로 상기 세로 폴딩부와 가로 폴딩부를 통과하고, 그 중, 상기 세로 폴딩부는 최소 두 개의 견인 롤러를 포함하며, 견인 롤러 사이에 세로 폴딩 모듈이 구비되고, 그 중,
상기 세로 폴딩 모듈은 두 개의 폴딩판을 포함하며, 그 중 한 개의 폴딩판 상부에 한 개의 빗변이 구비되고, 상기 두 개의 폴딩판 사이에 부분 중첩 구역이 구비되며, 상기 부분 중첩 구역은 롤 페이퍼가 통과하는 공백을 제 공하고, 롤 페이퍼는 상기 빗변의 제 한 하에 다른 한 폴딩판의 한 변을 따라 폴딩되는 것을 특징으로 하는 일종의 티슈 페이퍼 폴딩 가공 설비.
And at least one transverse folding portion and a whitening plate portion successively engaged on the upper portion of the machine, wherein at least one transverse folding portion and a whitening plate portion are provided, and the roll paper is tensioned and sequentially passed through the transverse folding portion and the transverse folding portion, The vertical folding portion includes at least two pulling rollers, and a vertical folding module is provided between the pulling rollers,
The vertical folding module includes two folding plates, one of which is provided with a hypotenuse on one of the folding plates, a partial overlapping zone is provided between the two folding plates, Wherein the roll paper is folded along one side of the other folding plate under the constraint of the hypotenuse.
제 1항에 있어서,
상기 견인 롤러는 제 1 견인 롤러, 제 2 견인 롤러, 제 3 견인 롤러 및 두 개의 세로 폴딩 모듈을 포함하고, 상기 제 1 세로 폴딩 모듈은 제 1 견인 롤러와 제 2 견인 롤러 사이에 설치되고, 상기 제 2 세로 폴딩 모듈은 제 2 견인 롤러와 제 3 견인 롤러 사이에 설치되는 것을 특징으로 하는 티슈 페이퍼 폴딩 가공 설비.
The method according to claim 1,
Wherein the pulling roller comprises a first pulling roller, a second pulling roller, a third pulling roller and two vertical folding modules, wherein the first vertical folding module is installed between the first pulling roller and the second pulling roller, And the second vertical folding module is installed between the second pulling roller and the third pulling roller.
제 2항에 있어서,
상기 제 1 세로 폴딩 모듈은 제 1 폴딩판과 제 2 폴딩판을 포함하고, 상기 제 1 폴딩판 상부에 제 1 빗변이 구비되고, 상기 제 1 폴딩판과 상기 제 2 폴딩판에 부분 중첩 구역이 구비되며, 상기 부분 중첩 구역은 상기 롤 페이퍼가 통과하는 제 1 공백을 제 공하고;
상기 제 2 세로 폴딩 모듈은 제 3 폴딩판과 제 4 폴딩판을 포함하며, 상기 제 3 폴딩판 상부에 제 2 빗변이 구비되고, 상기 제 3 폴딩판과 상기 제 4 폴딩판에 부분 중첩 구역이 구비되며, 상기 부분 중첩 구역은 상기 롤 페이퍼가 통과하는 제 2 공백을 제 공하는 것을 특징으로 하는 티슈 페이퍼 폴딩 가공 설비.
3. The method of claim 2,
Wherein the first vertical folding module includes a first folding plate and a second folding plate, wherein a first hypotenuse is provided on the first folding plate, and the first folding plate and the second folding plate have a partial overlapping region Said partial overlapping zone providing a first blank through which said roll paper passes;
Wherein the second vertical folding module includes a third folding plate and a fourth folding plate, a second hypotenuse is provided on the third folding plate, and a partial overlapping region is formed on the third folding plate and the fourth folding plate, Wherein the partial overlapping region provides a second blank through which the roll paper passes. ≪ Desc / Clms Page number 13 >
제 3항에 있어서,
상기 제 1 폴딩판과 제 3 폴딩판은 직각 사다리꼴 형태이고, 상기 제 2 폴딩판과 제 4 폴딩판은 장방형 형태이며, 상기 제 1 빗변과 제 2 빗변은 직각 사다리꼴의 비스듬한 변에 해당하고, 상기 비스듬한 변의 정점을 따라 수직 아래로 한 개의 선분을 만들고, 상기 선분의 길이가 사다리꼴의 높이가 되게 하며, 상기 제 2 폴딩판과 제 4 폴딩판의 한 변과 상기 선분은 딱 맞게 중합되는 것을 특징으로 하는 티슈 페이퍼 폴딩 가공 설비.
The method of claim 3,
Wherein the first folding plate and the third folding plate are in a rectangular trapezoidal shape, the second folding plate and the fourth folding plate are in a rectangular shape, the first and second diagonal sides correspond to an oblique side of a right angle trapezoid, One line segment is formed vertically downward along the apex of the oblique side so that the length of the segment line becomes a trapezoidal height and one side of the second folding plate and the fourth folding plate is superimposed on the line segment. Tissue paper folding processing equipment.
제 1항에 있어서,
상기 다른 한 폴딩판 상부에 롤 페이퍼를 인입하는데 사용하는 견인판을 설치하고, 상기 견인판과 상기 다른 한 폴딩판 사이에 일정한 각도를 갖게 하는 것을 특징으로 하는 티슈 페이퍼 폴딩 가공 설비.
The method according to claim 1,
Wherein a traction plate used for pulling up the roll paper is provided on the other folding plate so that a predetermined angle is provided between the traction plate and the other folding plate.
제 3항에 있어서,
상기 제 2 폴딩판의 너비는 160내지 183밀리미터이고, 우선적으로 182밀리미터이며; 상기 제 4 폴딩판의 너비는 52내지 62밀리미터 혹은 79내지 92밀리미터이고, 우선적으로 61밀리미터 혹은 91밀리미터임을 특징으로 하는 티슈 페이퍼 폴딩 가공 설비.
The method of claim 3,
The width of the second folding plate is 160 to 183 millimeters, preferentially 182 millimeters; Wherein the width of the fourth folding plate is 52 to 62 millimeters or 79 to 92 millimeters and is preferentially 61 millimeters or 91 millimeters.
제 1항에 있어서,
상기 가로 폴딩부는 기계 상부에 설치된 리드 페이퍼 커터 롤러, 리드 페이퍼 커터 롤러와 연접한 정면 커터 롤러, 폴딩 메인 롤러, 각각 폴딩 메인 롤러와 연접한 제 1 폴딩 롤러와 제 2 폴딩 롤러를 포함하며, 그 중, 상기 리드 페이퍼 커터 롤러 상부에 두 개의 분절 커터가 구비되고, 상기 정면 커터 롤러 상부에 두 개의 분절 정면 커터가 구비되며, 상기 제 1 폴딩 롤러 상부에 제 1 폴딩 커터와 제 1 기공이 구비되고, 상기 제 2 폴딩 롤러에 제 2 폴딩 커터와 제 2 기공이 구비되는 것을 특징으로 하는 티슈 페이퍼 폴딩 가공 설비.
The method according to claim 1,
The horizontal folding portion includes a lead paper cutter roller provided on the upper portion of the machine, a front cutter roller connected to the lead paper cutter roller, a folding main roller, a first folding roller and a second folding roller connected to the folding main roller, A first folding cutter and a first punch are provided on the first folding roller, and a second folding cutter is provided on the second folding cutter, Wherein the second folding roller is provided with a second folding cutter and a second pore.
제 7항에 있어서,
상기 기계 상부에 폴딩 메인 롤러와 연접하는 토스 페이퍼 롤러가 더 설치되어, 상기 토스 페이퍼 롤러와 상기 폴딩 메인 롤러가 1/4로 폴딩된 롤 페이퍼에 압출을 진행하는 것을 특징으로 하는 티슈 페이퍼 폴딩 가공 설비.
8. The method of claim 7,
Wherein a toe-paper roller is further provided on the upper part of the machine in conjunction with a folding main roller, and the extrusion is performed on a roll paper having folded folds of the toe paper roller and the folding main roller. .
제 7항에 있어서,
상기 두 개의 분절 커터 사이의 원호 길이는 상기 리드 페이퍼 커터 롤러 원주 둘레의 절반임을 특징으로 하는 티슈 페이퍼 폴딩 가공 설비.
8. The method of claim 7,
Wherein the arc length between the two segmented cutters is about half of the circumference of the lead paper cutter roller.
7항에 있어서,
상기 분절 커터 사이의 원호 길이는 148내지 188밀리미터이고, 우선적으로 186밀리미터이며; 상기 리드 페이퍼 커터 롤러의 원주 둘레는 296내지 376밀리미터이고, 우선적으로 372밀리미터이며; 상기 리드 페이퍼 커터 롤러의 원의 반경은 46내지 61밀리미터이고, 우선적으로 59.24밀리미터이며; 상기 제 1 기공과 제 1 폴딩 커터 사이의 원호 길이는 69내지 96밀리미터이고, 우선적으로 92밀리미터이며; 상기 제 2 기공과 제 2 폴딩 커터 사이의 원호 길이는 34내지 49밀리미터이고, 우선적으로 47밀리미터임을 특징으로 하는 티슈 페이퍼 폴딩 가공 설비.
7. The method of claim 7,
The arc length between the segmented cutters is 148 to 188 millimeters, preferentially 186 millimeters; The circumference of the lead paper cutter roller is 296 to 376 millimeters, preferentially 372 millimeters; The radius of the circle of the lead paper cutter roller is 46 to 61 millimeters, preferentially 59.24 millimeters; The arc length between the first pore and the first folding cutter is 69 to 96 millimeters, preferentially 92 millimeters; Wherein the arc length between the second pore and the second folding cutter is 34 to 49 millimeters and is preferably 47 millimeters.
제 1항에 있어서,
상기 백화판의 홈 입구의 깊이는 37내지 48밀리미터이고, 우선적으로 47밀리미터이며; 너비는 17내지 19밀리미터이고, 우선적으로 18밀리미터임을 특징으로 하는 티슈 페이퍼 폴딩 가공 설비.
The method according to claim 1,
The depth of the grooved inlet of the whitening plate is from 37 to 48 millimeters, preferentially 47 millimeters; Wherein the width is between 17 and 19 millimeters and is preferably 18 millimeters.
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