KR20160023207A - aluminum ingot mnting for casting - Google Patents

aluminum ingot mnting for casting Download PDF

Info

Publication number
KR20160023207A
KR20160023207A KR1020140109157A KR20140109157A KR20160023207A KR 20160023207 A KR20160023207 A KR 20160023207A KR 1020140109157 A KR1020140109157 A KR 1020140109157A KR 20140109157 A KR20140109157 A KR 20140109157A KR 20160023207 A KR20160023207 A KR 20160023207A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
melting furnace
taking
casting
steel plate
aluminum ingot
Prior art date
Application number
KR1020140109157A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101668621B1 (en
Inventor
서영교
Original Assignee
서영교
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 서영교 filed Critical 서영교
Priority to KR1020140109157A priority Critical patent/KR101668621B1/en
Publication of KR20160023207A publication Critical patent/KR20160023207A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101668621B1 publication Critical patent/KR101668621B1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/08—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces heated electrically, with or without any other source of heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces

Abstract

The present invention relates to an apparatus to melt an aluminum ingot for casting, which heats an inside of a melting furnace made of fire bricks by radiant heat to melt the aluminum ingot for casting, thereby improving durability of the melting furnace and enhancing work performance. According to the present invention, the apparatus to melt the aluminum ingot for casting comprises: the melting furnace limiting side walls and the floor by a fire resisting wall, made of a cylindrical body with an opened upper part, installing an insulator on the side walls of the fire resisting wall, and forming an exterior steel plate on the external side of the insulator; a main cover forming an upper part with the insulator on an inner side and an exterior steel plate on an outer side, forming a side part with the fire bricks and the exterior steel plate on the outer side; electric heating bodies installed in two side surfaces of the fire resisting wall of the main cover facing each other; and a taking-in/out cylinder protruding on the side wall to communicate with the inside of the melting furnace, and provided with a taking-in/out cylinder cover on an upper part. In the above mentioned configuration, the electric heating bodies electrically heats graphite rods and a fall preventing unit to prevent the electric heating graphite rods from falling is installed to cross a lower part of the electric heating graphite rods. The taking-in/out cover is a two door type cover and the floor of the taking-in/out cylinder is formed to be lower than the floor of the melting furnace where it is formed to be round downwards. A core portion of the upper end of the wall of the taking-in/out cylinder is downwardly tilted toward the internal space of the taking-in/out cylinder. A plurality of the electric heating bodies is provided more on the outer side of the floor of the melting furnace.

Description

주조용 알루미늄괴 용융 장치{aluminum ingot mnting for casting}[0001] The present invention relates to aluminum ingot mnting for casting,

본 발명은 주조용 알루미늄괴 용융 장치에 관한 것으로, 특히 내화 벽돌로 이루어진 용해로 내부를 복사열에 의해 가열하여 주조용 알루미늄괴를 녹임으로써 용해로의 내구성을 향상시킴과 함께 작업 능률을 제고시킬 수 있도록 한 주조용 알루미늄괴 용융 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a casting aluminum ingot melting apparatus and, more particularly, to a casting aluminum ingot melting apparatus for heating cast aluminum ingots by heating the inside of a melting furnace made of refractory bricks by radiant heat to improve the durability of the melting furnace, And more particularly to a calm aluminum ingot melting apparatus.

잘 알려진 바와 같이, 알루미늄은 가볍고 내구성이 큰 특성을 가지고 있어서 각종 산업재 및 건축재로 널리 사용되고 있는바, 이러한 알루미늄을 제품화함에 있어서는 주조 공법(casting or die-casting)이 널리 사용되고 있다. 알루미늄 등과 같은 비철금속 용탕은 도가니 또는 용해로(Melting Furnace)에서 적정 성분 및 적정 온도로 용해되어 주조나 다이캐스팅 가공 전까지 일정시간 체류되는데, 이 과정에서 주조나 다이캐스팅에 적합한 최적 온도로 유지될 필요가 있다.As is well known, aluminum is widely used as various industrial materials and building materials because of its light weight and durability characteristics. Casting or die-casting is widely used in commercializing such aluminum. The non-ferrous metal melt, such as aluminum, is melted in a crucible or melting furnace at a proper temperature and proper temperature and is held for a certain period of time before casting or die casting. In this process, it is necessary to maintain the optimum temperature suitable for casting or die casting.

따라서 비철금속의 주조나 다이캐스팅 공정에 쓰이는 용해로는 바디와 덮개가 적절한 내화물과 단열층으로 제작되어 용해로에 담겨진 용탕이 보온되며, 주변으로 열이 방출되거나 추가의 소재의 투입으로 용탕의 온도 하강시 용해로에 구비된 가열수단에 의해 적정한 온도로 가열된다.Therefore, the melting furnace used for casting and die casting process of nonferrous metal is made of refractory and insulation layer with proper body and cover, and the molten metal in the melting furnace is kept warm. When heat is released to the surroundings or the additional material is introduced, And heated to a proper temperature by the heating means.

도 1은 종래 알루미늄괴 용융 장치를 개략적으로 보인 종단면도이다. 도 1에 도시한 바와 같이, 종래 알루미늄괴 용융 장치는 알루미늄괴(50)가 담겨져서 용해되는 도가니(20), 작업장의 바닥을 파서 형성되고 대략 육면체로 이루어져서 도가니를 수용하는 도가니 수용 탱크(10), 도가니 수용 탱크(10) 내부의 도가니 주위에 설치되어 도가니(10)를 가열하는 전열선(30) 및 도가니(20)의 상부를 덮는 덮개(40)를 포함하여 이루어진다. 전술한 구성에서, 도가니(20)는 열전도율이 양호하고 용융된 알루미늄과 쉽게 반응하지 않는 흑연 재질로 이루어진다.1 is a longitudinal sectional view schematically showing a conventional aluminum ingot melting apparatus. 1, a conventional aluminum ingot melting apparatus comprises a crucible 20 in which an aluminum ingot 50 is contained and dissolved, a crucible receiving tank 10 which is formed by digging the bottom of a work site and is formed in a substantially hexahedron, A heating wire 30 provided around the crucible inside the crucible holding tank 10 to heat the crucible 10 and a lid 40 covering the upper portion of the crucible 20. [ In the above-described configuration, the crucible 20 is made of a graphite material having a good thermal conductivity and not easily reacting with molten aluminum.

그러나 전술한 바와 같은 종래의 주조용 알루미늄괴 용융 장치에 따르면, 흑연 도가니(20)가 주위의 조그마한 충격이나 진동에도 손쉽게 파손되는데, 이와 같이 파손되는 경우에는 그 틈새를 통해 알루미늄 용융액이 수용 탱크(10)의 바닥에 흘려내려 굳기 때문에 그 청소에 많은 시간과 노력이 소요되는 문제점이 있었다.However, according to the conventional aluminum ingot melting apparatus for casting as described above, the graphite crucible 20 is easily broken even if it is subjected to a small impact or vibration around the aluminum ingot. In the case of such a breakage, ), So that it takes a lot of time and effort to clean it.

뿐만 아니라 아무리 조심해서 다룬다 해도 흑연 도가니(20)의 특성상 수명이 2~3 개월 정도로 짧은데, 이와 같이 파손되거나 수명히 다한 흑연 도가니를 교체함에 있어서 많게는 2~3일이 소요되고 그 시간 동안에는 작업을 하지 못하기 때문에 작업 능률이 현저히 저하되는 문제점이 있었다.The graphite crucible (20) has a short life span of 2 to 3 months even though it is handled with care, however, it takes about 2-3 days to replace the graphite crucible that has been damaged or lived for a long time. So that the efficiency of the operation is remarkably lowered.

도 2는 종래 다른 예에 따른 알루미늄 다이캐스팅 공정을 개략적으로 설명하기 위한 도면으로, 후술하는 선행기술1의 공보에 개시되어 있다. 도 2에 도시한 바와 같이, 종래 알루미늄 용탕은 용해로(1)에서 용해되어 담기며, 용해로(1)에 담긴 알루미늄 용탕은 국자 형상의 래들(2)로 용해로(1)에서 퍼내어진 후에 금형(3)에 부어져 다이캐스팅 된다. 전술한 바와 같이, 종래의 일반적인 알루미늄 용탕용 용해로(1)의 바디(1a)에 담긴 알루미늄 용탕을 래들(2)로 퍼내기 위해서는 덮개(1b)를 개폐하여야 하는데, 이 과정에서 용탕의 온도가 떨어지게 되고, 더욱이 덮개(1b)의 개폐가 반복됨으로써 온도의 하강이 더 심해진다.2 is a schematic view for explaining an aluminum die casting process according to another conventional example, and is disclosed in the publication of the prior art 1 which will be described later. As shown in FIG. 2, the conventional aluminum molten metal is dissolved and contained in the melting furnace 1, and molten aluminum contained in the melting furnace 1 is poured into the melting furnace 1 with the ladle 2 in the shape of a ladle, ) And die-cast. As described above, in order to spread the aluminum molten metal contained in the body 1a of the conventional melting furnace for aluminum melt 1 to the ladle 2, the lid 1b must be opened or closed. In this process, Further, the opening and closing of the lid 1b is repeated, so that the temperature is further lowered.

알루미늄 다이캐스팅의 경우 알루미늄 용탕의 온도가 적정(약 500 ~ 800℃)하게 유지되어야 알루미늄 용탕에 결정이 성장하는 등의 성분 변화로 인한 제품의 품질이 떨어지는 것을 막을 수 있는데, 상기와 같이 덮개(1b)의 개폐가 수시로 반복됨으로써 알루미늄 용탕의 온도를 적정하기 유지하기 어려울 뿐만 아니라 알루미늄 용탕을 온도를 유지하기 위해 가열수단인 히터(1c)의 작동으로 에너지 사용이 증가하는 문제점을 갖는다.In the case of aluminum die casting, it is necessary to maintain the temperature of the aluminum molten metal appropriately (about 500 to 800 ° C.) to prevent the quality of the product from being deteriorated due to changes in the composition such as crystal growth in the molten aluminum. It is difficult to maintain the temperature of the molten aluminum melt at an appropriate level and the use of energy is increased due to the operation of the heater 1c as the heating means for maintaining the temperature of the molten aluminum melt.

또한, 종래의 알루미늄과 같은 비철금속 용탕용 용해로 장치의 경우 덮개(1b)를 작업자가 기중기 등과 같은 별도의 장비로 들어올려 개폐하여야 하기 때문에 작업이 신속하게 이루어지지 않아 효율이 떨어질 뿐만 아니라 개폐시간의 지체로 용탕의 냉각을 가속화시키는 문제를 갖는다. 이를 방지하기 위해 선행기술1의 공보에 따르면, 상부 커버의 일부에만 취출구를 형성하고 이를 막는 덮개를 전동 액추에이터에 의해 자동으로 개폐할 수 있도록 한 기술 구성이 개시되어 있다.In addition, in the case of a conventional melting furnace for molten metal melting such as aluminum, since the worker must lift the lid 1b by using a separate equipment such as a crane or the like to open and close the work, the work is not performed quickly, Thereby accelerating the cooling of the molten metal. In order to prevent this, according to the publication of the prior art 1, there is disclosed a technical structure in which a cover for opening and closing a cover is formed only in a part of the upper cover and can be automatically opened and closed by an electric actuator.

그러나 전술한 바와 같은 선행기술1 및 그 개량 발명에 따르면, 전열선이 용해로의 측벽에 내장된 상태에서 전도열에 의해 알루미늄괴를 용융하기 때문에 열효율이 불량할 뿐 아니라 덮개가 용해로의 상부에 위치하여 전동 액추에이터에 의해 개폐되기 때문에 장치가 복잡해질 뿐만 아니라 제조 단가가 높다고 하는 문제점이 있었다.However, according to the above-described prior art 1 and its modified invention, since the aluminum ingot is melted by the conductive heat in a state where the heating wire is embedded in the side wall of the melting furnace, not only the thermal efficiency is poor, but also the lid is located on the upper part of the melting furnace, The apparatus is complicated and the manufacturing cost is high.

선행기술1 : 10-2014-0026183호 공개특허공보(발명의 명칭 : 비철금속 용탕용 용해로 장치)Prior Art 1: 10-2014-0026183 Disclosure of the Invention Problems to be Solved by the Invention (Title of Invention: Melting Furnace for Non-Ferrous Metals) 선행기술2 : 10-2011-0136097호 공개특허공보(발명의 명칭 : 전기 용해로)Prior Art 2: 10-2011-0136097 Patent Document 1:

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 내화 벽돌로 이루어진 용해로 내부를 복사열에 의해 가열하여 주조용 알루미늄괴를 녹임으로써 용해로의 내구성을 향상시킴과 함께 작업 능률을 제고시킬 수 있도록 한 주조용 알루미늄괴 용융 장치를 제공함을 목적으로 한다.Disclosure of the Invention The present invention has been conceived in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a method for improving the durability of the melting furnace by melting the aluminum ingot for casting by heating the inside of the melting furnace made of refractory bricks by radiant heat, And an object of the present invention is to provide a still aluminum ingot melting apparatus.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 주조용 알루미늄괴 용융 장치는 측벽 및 바닥이 내화벽에 의해 한정되고 상부가 개방된 통체로 이루어지며, 상기 내화벽의 상기 측벽에 단열재가 설치되고 상기 단열재의 외측에 외장용 철판이 형성되어 이루어진 용해로; 상부는 내측의 단열재와 외측의 외장용 철판으로 이루어지고 측부는 내화벽돌과 외측의 외장용 철판으로 이루어진 메인 덮개; 상기 메인 덮개의 상기 내화벽의 대향하는 두 측면에 설치된 전열체 및 상기 용해로의 측벽에 상기 용해로 내부와 연통되도록 돌출 형성되며 상부에는 출납통 덮개가 구비된 출납통을 포함하여 이루어진다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a melting apparatus for aluminum ingots for casting, comprising: a sidewall and a bottom defined by a fire wall and having an open top; a sidewall of the sidewall of the sidewall; A melting furnace having an external steel plate formed outside thereof; An upper portion comprising a heat insulating material on the inside and an exterior steel plate on the outside, and a side portion comprising a main cover made of refractory bricks and an external steel plate on the outside; A heat transfer body provided on two opposite sides of the refractory wall of the main lid, and a cashbox provided on the sidewall of the melting furnace so as to communicate with the interior of the melting furnace and having a cashbox.

전술한 구성에서, 상기 전열체는 흑연 전열봉이고, 상기 흑연 전열봉의 하부를 가로질러 상기 흑연 전열봉의 낙하를 방지하는 낙하 방지대가 설치된 것을 특징으로 한다.In the above-described configuration, the heat transfer member is a graphite conductive bar, and a fall preventing member is provided to prevent the graphite conductive bar from falling down across the lower portion of the graphite conductive bar.

상기 출납통 덮개는 양문형 덮개이고, 상기 출납통의 바닥은 상기 용해로의 바닥면보다 낮게 형성되되 아래를 향해 둥글게 형성된 것을 특징으로 한다.The bottom of the box is lower than the bottom of the furnace, and the bottom of the box is rounded downward.

상기 출납통의 상기 벽체의 상단 중심 부위는 상기 출납통의 내부 공간을 향해 하방 경사진 것을 특징으로 한다.And the upper center portion of the wall of the cash box is inclined downward toward the inner space of the cashbox.

상기 용해로의 바닥면 외측에 복수의 전열체가 더 구비된 것을 특징으로 한다.And a plurality of heat transfer elements are further provided outside the bottom surface of the melting furnace.

본 발명의 주조용 알루미늄괴 용융 장치에 따르면, 흑연 전열봉에서 발생된 복사열이 밀폐된 용해로 내부에서 하부의 알루미늄괴에 직접 전달되기 때문에 종래 전도열에 의한 방식보다 더욱 신속하면서도 효율적으로 알루미늄괴를 용융할 수가 있다.According to the aluminum ingot melting apparatus for casting of the present invention, since the radiant heat generated from the graphite heat transfer rod is directly transferred to the lower aluminum ingot within the closed melting furnace, the aluminum ingot is melted more rapidly and efficiently than the conventionally- There is a number.

뿐만 아니라 흑연 전열봉이 메인 덮개에 형성되어 있기 때문에 용해로의 냉각 여부에 관계없이 메인 덮개를 용해로로부터 들어올린 상태에서 소모품인 흑연 전열봉을 신속하게 교체할 수 있어서 흑연 전열봉 교체에 따른 작업 중단 시간을 최소화시킬 수가 있다.In addition, since the graphite heating bar is formed on the main cover, the graphite heating bar can be quickly replaced with the main cover lifted from the melting furnace regardless of whether the melting furnace is cooling or not, Can be minimized.

또한 용해로의 측벽에 용해로와 연통되는 출납통이 형성되어 있어서 용해로 내부의 열기를 가급적 덜 빼앗기면서도 용해로 내부에 알루미늄괴를 투입하고 용융된 알루미늄 용탕을 손쉽게 반출할 수 있다.In addition, the side wall of the melting furnace is formed with a box for communicating with the melting furnace, so that the heat inside the melting furnace can be minimized while the molten aluminum molten metal can be easily taken out by injecting the aluminum ingot into the melting furnace.

도 1은 종래 알루미늄괴 용융 장치를 개략적으로 보인 종단면도.
도 2는 종래 다른 예에 따른 알루미늄 다이캐스팅 공정을 개략적으로 설명하기 위한 도면.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 주조용 알루미늄괴 용융 장치의 개략 사시도.
도 4는 도 3에서 A-A선을 취하여 본 단면도.
도 5는 도3에서 B-B선을 취하여 본 단면도.
도 6은 도 3에서 C-C선을 취하여 본 단면도.1 is a longitudinal sectional view schematically showing a conventional aluminum ingot melting apparatus.
2 is a schematic view for explaining an aluminum die casting process according to another conventional example;
3 is a schematic perspective view of a casting aluminum ingot melting apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a sectional view taken along the line AA in FIG. 3; FIG.
Fig. 5 is a cross-sectional view taken along line BB in Fig. 3; Fig.
Fig. 6 is a cross-sectional view taken along line CC in Fig. 3; Fig.

이하에는 첨부한 도면을 참고하여 본 발명의 주조용 알루미늄괴 용융 장치의 바람직한 실시예에 대해 상세하게 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of a casting aluminum ingot melting apparatus of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 주조용 알루미늄괴 용융 장치의 개략 사시도이다. 도 4는 도 3에서 A-A선을 취하여 본 단면도이고, 도 5는 도3에서 B-B선을 취하여 본 단면도이며, 도 6은 도 3에서 C-C선을 취하여 본 단면도이다.3 is a schematic perspective view of a casting aluminum ingot melting apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 4 is a sectional view taken along line A-A in FIG. 3, FIG. 5 is a sectional view taken along line B-B in FIG. 3, and FIG. 6 is a sectional view taken along line C-C in FIG.

도 3 내지 도 6에 도시한 바와 같이, 본 발명의 주조용 알루미늄괴 용융 장치(100)는 크게 내화벽(112)에 의해 한정되며 상부가 개방된 통체, 예를 들어 사각통체로 이루어진 용해로(110) 및 용해로(100)의 상부에 설치되어 용해로(100)를 개폐하는 메인 덮개(130)를 포함하여 이루어질 수 있다.3 to 6, the casting aluminum ingot melting apparatus 100 according to the present invention is mainly composed of a melting furnace 110 (for example, And a main lid 130 installed at an upper portion of the melting furnace 100 and opening and closing the melting furnace 100.

전술한 구성에서, 용해로(110)는 알루미늄보다 높은 용융점을 갖되 충격이나 진동에 강한 내화벽돌(112)에 의해 그 측벽과 바닥면이 한정되고 알루미늄괴가 수납되어 용해되는 공간인바, 이러한 내화벽(112)의 외측에는 용해로(110) 내부의 열이 외부로 손실되는 것을 방지하는 단열재(113)가 설치되며, 단열재(113)의 외측으로는 외장재인 외장용 철판(111)이 설치된다.In the above-described construction, the melting furnace 110 is a space having a melting point higher than that of aluminum but whose sidewalls and bottom faces are limited by refractory bricks 112 that are resistant to impact and vibration, and aluminum ingots are accommodated and melted. A heat insulating material 113 for preventing the heat inside the melting furnace 110 from being lost to the outside is installed on the outside of the heat insulating material 112 and an external steel plate 111 as an exterior material is provided outside the heat insulating material 113.

한편, 용해로(110)의 적어도 일 측벽(본 실시예에서는 양측벽)에는 용해로(110)의 내부 공간과 연통되어 있어서 용융하고자 하는 알루미늄괴를 상부의 메인 덮개(130)를 개방함이 없이도 용해로(110) 내부로 투입하고 용해로(110)에서 용융된 알루미늄 용탕을 래들을 사용하여 퍼낼수 있도록 된 출납통(120)이 돌출 형성되어 있다. 이러한 출납통(120)은 적어도 래들을 충분히 수납할 수 있는 사이즈(반경)로 이루어지는바, 이러한 출납통(120)을 한정하는 벽체(121) 역시 내화벽돌과 외장용 철판으로 이루어질 수 있다. 출납통(120)의 바닥은 용해로(110) 내부의 용탕이 넘어와서 고일 수 있도록 용해로(110) 바닥면보다 낮게 형성되되 래들을 사용하여 가급적 남김 없이 용탕을 퍼낼 수 있도록 아래를 향해 둥글게 형성(원형 오목면; 121b)되는 것이 바람직하다.On the other hand, at least one side wall (both side walls in this embodiment) of the melting furnace 110 is connected to the inner space of the melting furnace 110 so that the main body of aluminum to be melted can be melted 110, and a cash box 120 protruding from the melting furnace 110 so that the melted aluminum molten metal can be poured using ladders. The wall box 121 that defines the cashbox 120 may also be made of refractory bricks and an external steel plate. The bottom of the cash box 120 is formed lower than the bottom surface of the melting furnace 110 so that the molten metal in the melting furnace 110 can be overflowed and formed into a round shape so that the molten metal can be poured without leaving as much as possible Surface 121b).

출납통(120)을 한정하는 벽체(121)의 상단의 중심 부위는 출납통(120)의 내부 공간을 향해 하방 경사져 있는바, 이러한 하방 경사면(121a)에 의해 용탕을 옮기는 과정에서 래들로부터 이탈된 용탕이 자연스럽게 흘러내려 출납통(120)으로 회수되게 된다. 출납통(120)의 상부에는 수동으로 개페할 수 있는 출납통 덮개(122), 바람직하게는 양문형 덮개(122)가 벽체(121)에 힌지 결합되어 있는바, 이러한 출납통 덮개(122) 역시 내화벽돌과 외장용 철판으로 구성될 수 있다. 도면 번호 123은 출납통 덮개용 손잡이를 나타낸다.The central portion of the upper end of the wall body 121 defining the cashbox 120 is inclined downward toward the inner space of the cashbox 120. When the molten metal is moved by the downward inclined surface 121a, So that the molten metal naturally flows down and is collected in the cashbox 120. A manually openable inserting / discharging lid 122, preferably a side lid 122, is hingedly coupled to the wall 121 at the upper portion of the insulator 120. The inserting / It can be composed of brick and external steel plate. Reference numeral 123 denotes a handle for the delivery and receiving lid.

전술한 구성에 의해, 사용자는 일측 출납통(120)을 통해서는 용융하고자 하는 알루미늄괴를 용해로(110) 내부로 투입하고 타측 출납통(120)을 통해서는 용해로(110) 내부의 용탕을 래들을 사용하여 외부로 반출할 수 있다.With the above-described configuration, the user inserts the aluminum ingot to be melted into the melting furnace 110 through the one-side cashbox 120 and the molten metal in the melting furnace 110 through the other box 120 And can be carried out to the outside.

한편, 메인 덮개(130)의 덮개면, 즉 상부는 내측의 단열재(133)와 외측의 외장용 철판(131)으로 이루어지고 그 측부는 내화벽돌(134)과 외장용 철판(131)으로 이루어지는바, 대향하는 두 측부, 예를 들어 장변(長邊) 측부의 내화벽(134)에는 복수의 전열봉 수납용 구멍이 형성되어 있다. 전열봉(135)은 흑연 전열봉으로 이루어질 수 있다. 이와 같이 본 발명의 주조용 알루미늄괴 용융 장치에 따르면, 전열봉(135)에서 발생된 복사열이 밀폐된 용해로(110) 내부에서 하부의 알루미늄괴에 직접 전달되기 때문에 종래 전도열에 의한 방식보다 더욱 신속하면서도 효율적으로 알루미늄괴를 용융할 수가 있다. 뿐만 아니라 전열봉(135)이 메인 덮개(130)에 형성되어 있기 때문에 용해로(110)의 냉각 여부에 관계없이 메인 덮개(110)를 기중기(미도시) 등에 의해 용해로(110)로부터 들어올린 상태에서 소모품인 흑연 전열봉(135)을 신속하게 교체할 수 있는바, 이에 따라 흑연 전열봉(135) 교체에 따른 작업 중단 시간을 최소화시킬 수가 있다. 도면 부호 132는 메인 덮개용 손잡이를 나타내고, 136은 전열봉(135)의 파손에 의한 낙하시 알루미늄 용탕과 접촉되어 단락되는 것을 방지하기 위해 전열봉(135)의 하부에 전열봉(135)을 가로질러 설치되는 낙하 방지대를 나타내는바 적어도 1개가 설치될 수 있다.On the other hand, the lid surface, that is, the upper surface of the main lid 130 is composed of the heat insulating material 133 on the inner side and the outer steel plate 131 on the outer side and the side portions thereof are composed of the refractory bricks 134 and the outer steel plate 131, A plurality of heat transfer bar receiving holes are formed in the refractory wall 134 on the side of the long side, for example. The heat conductive rod 135 may be formed of a graphite heat conductive rod. As described above, according to the aluminum ingot melting apparatus of the present invention, since the radiant heat generated in the heat conductive rod 135 is directly transferred to the lower aluminum ingot in the closed melting furnace 110, The aluminum ingot can be efficiently melted. In addition, since the heat conductive rod 135 is formed on the main lid 130, the main lid 110 is lifted from the melting furnace 110 by a crane (not shown) regardless of whether the melting furnace 110 is cooled or not It is possible to quickly replace the graphite conductive bar 135, which is a consumable item, thereby minimizing the work interruption time due to the replacement of the graphite conductive bar 135. Reference numeral 132 denotes a handle for the main lid. Reference numeral 136 denotes a heat conductive rod 135 disposed below the heat conductive rod 135 in order to prevent the heat conductive rod 135 from being brought into contact with the molten aluminum during dropping due to breakage of the heat conductive rod 135, At least one bar may be provided to indicate a fall preventing bar to be installed.

본 발명의 주조용 알루미늄괴 용융 장치에 따르면, 용해로(110) 내부를 더욱 신속하고도 균등하게 가열하기 위해 용해로(110)의 바닥면 외측에 복수의 전열봉, 바람직하게는 흑연 전열봉(115)을 더 구비시킬 수 있는바, 도면 번호 114는 흑연 전열봉 삽입용 구멍이 형성된 내화벽돌을 나타낸다.According to the aluminum ingot melting apparatus for casting of the present invention, a plurality of heating bars, preferably graphite heating bars 115, are provided outside the bottom surface of the melting furnace 110 to heat the inside of the melting furnace 110 more rapidly and uniformly. And reference numeral 114 denotes a refractory brick having a hole for inserting a graphite conductive bar.

이상 본 발명의 주조용 알루미늄괴 용융 장치의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명하였으나 이는 예시에 불과한 것이며, 본 발명의 기술적 사상의 범주 내에서 다양한 변형과 변경이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명의 권리범위는 이하의 특허청구범위의 기재에 의하여 정해져야 할 것이다. 예를 들어 용해로(110)를 옆으로 기울일 수 있는 수단을 더 구비시켜서 용해로(110)를 좌측 또는 우측으로 기울임으로써 용해로(110) 내부의 용탕을 출납통(120)을 통해 배출할 수도 있을 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention. Accordingly, the scope of the present invention should be determined by the following claims. For example, the means for tilting the melting furnace 110 may be further provided to tilt the melting furnace 110 to the left or right so that the molten metal in the melting furnace 110 may be discharged through the cashbox 120.

100: 용융 장치, 110: 용해로,
111: 외장용 철판, 112: 내화벽,
113: 단열재, 114: 내화벽돌,
115: 흑연 전열봉, 120: 출납통,
121: 출납통 벽체, 121a: 하방 경사면,
122: 출납통 덮개, 123: 손잡이,
130: 메인 덮개, 131: 외장용 철판,
132: 손잡이, 133: 단열재,
134: 내화벽돌, 135: 흑연 전열봉,
136: 낙하 방지대100: melting apparatus, 110: melting furnace,
111: iron plate for external use, 112: fireproof wall,
113: heat insulating material, 114: refractory brick,
115: Graphite heat transfer rod, 120:
121: cabinet wall body, 121a: downward inclined surface,
122: inserting / removing cover, 123: handle,
130: Main cover, 131: External steel plate,
132: handle, 133: insulation,
134: refractory brick, 135: graphite heating rod,
136: Fall prevention stand

Claims (5)

측벽 및 바닥이 내화벽에 의해 한정되고 상부가 개방된 통체로 이루어지며, 상기 내화벽의 상기 측벽에 단열재가 설치되고 상기 단열재의 외측에 외장용 철판이 형성되어 이루어진 용해로;
상부는 내측의 단열재와 외측의 외장용 철판으로 이루어지고 측부는 내화벽돌과 외측의 외장용 철판으로 이루어진 메인 덮개;
상기 메인 덮개의 상기 내화벽의 대향하는 두 측면에 설치된 전열체 및
상기 용해로의 측벽에 상기 용해로 내부와 연통되도록 돌출 형성되며 상부에는 출납통 덮개가 구비된 출납통을 포함하여 이루어진 주조용 알루미늄괴 용융 장치.A melting furnace having a sidewall and a bottom defined by a refractory wall and having an open top, a heat insulating material disposed on the sidewall of the refractory wall, and an external steel plate formed on the outer side of the heat insulating material;
An upper portion comprising a heat insulating material on the inside and an exterior steel plate on the outside, and a side portion comprising a main cover made of refractory bricks and an external steel plate on the outside;
A heat conductor provided on two opposite sides of the refractory wall of the main lid, and
Wherein the melting furnace comprises a sidewall of the melting furnace, and a cistern is formed on the sidewall of the melting furnace so as to communicate with the inside of the melting furnace. 제 1 항에 있어서,
상기 전열체는 흑연 전열봉이고, 상기 흑연 전열봉의 하부를 가로질러 상기 흑연 전열봉의 낙하를 방지하는 낙하 방지대가 설치된 것을 특징으로 하는 주조용 알루미늄괴 용융 장치.The method according to claim 1,
Characterized in that the heat transfer member is a graphite heat transferring rod and a fall preventing bar for preventing the graphite heat transferring rod from falling down across the lower portion of the graphite heat transferring rod is provided. 제 2 항에 있어서,
상기 출납통 덮개는 양문형 덮개이고,
상기 출납통의 바닥은 상기 용해로의 바닥면보다 낮게 형성되되 아래를 향해 둥글게 형성된 것을 특징으로 하는 주조용 알루미늄괴 용융 장치.3. The method of claim 2,
Wherein the tray closure lid is a side door,
Wherein the bottom of the cashbox is formed lower than the bottom surface of the melting furnace and is rounded downward. 제 3 항에 있어서,
상기 출납통의 상기 벽체의 상단 중심 부위는 상기 출납통의 내부 공간을 향해 하방 경사진 것을 특징으로 하는 주조용 알루미늄괴 용융 장치.The method of claim 3,
And an upper central portion of the wall of the cash box is inclined downward toward an inner space of the cashbox. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 용해로의 바닥면 외측에 전열체가 더 구비된 것을 특징으로 하는 주조용 알루미늄괴 용융 장치.5. The method according to any one of claims 1 to 4,
And a heat transfer material is further provided on the outer side of the bottom surface of the melting furnace.
KR1020140109157A 2014-08-21 2014-08-21 aluminum ingot mnting for casting KR101668621B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140109157A KR101668621B1 (en) 2014-08-21 2014-08-21 aluminum ingot mnting for casting

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140109157A KR101668621B1 (en) 2014-08-21 2014-08-21 aluminum ingot mnting for casting

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160023207A true KR20160023207A (en) 2016-03-03
KR101668621B1 KR101668621B1 (en) 2016-10-24

Family

ID=55535239

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140109157A KR101668621B1 (en) 2014-08-21 2014-08-21 aluminum ingot mnting for casting

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101668621B1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH036517A (en) * 1989-06-05 1991-01-14 Canon Inc Image forming medium
JP2002267144A (en) * 2001-03-12 2002-09-18 Nippon Steel Corp Method of discharging molten slag from waste fusing furnace, and molten matter discharge structure
KR20110136097A (en) 2010-06-14 2011-12-21 송인규 Melting furnace for high-frequency induction heating
KR20120116964A (en) * 2010-01-13 2012-10-23 노벨리스 인코퍼레이티드 Molten metal containment structure having movable cover
KR20140026183A (en) 2012-08-24 2014-03-05 보스텍주식회사 Melting furnace apparutus for molten non-ferrous metal

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3006517B2 (en) * 1996-10-25 2000-02-07 日本電気株式会社 Subscription method in optical transmission system with PDS configuration

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH036517A (en) * 1989-06-05 1991-01-14 Canon Inc Image forming medium
JP2002267144A (en) * 2001-03-12 2002-09-18 Nippon Steel Corp Method of discharging molten slag from waste fusing furnace, and molten matter discharge structure
KR20120116964A (en) * 2010-01-13 2012-10-23 노벨리스 인코퍼레이티드 Molten metal containment structure having movable cover
KR20110136097A (en) 2010-06-14 2011-12-21 송인규 Melting furnace for high-frequency induction heating
KR20140026183A (en) 2012-08-24 2014-03-05 보스텍주식회사 Melting furnace apparutus for molten non-ferrous metal

Also Published As

Publication number Publication date
KR101668621B1 (en) 2016-10-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102725084B (en) Molten metal containment structure having movable cover
CA2591952A1 (en) Launder for casting molten copper
KR100920977B1 (en) Container and method for transferring liquid metal
KR101668621B1 (en) aluminum ingot mnting for casting
JP5690015B1 (en) Heating method of molten steel in tundish
JP5682706B2 (en) Furnace equipment for non-ferrous metals
KR101227382B1 (en) Melting Apparatus
ES2632181T3 (en) Device and procedure for obtaining semi-solid sludge
CN205927098U (en) Ladle heat preservation lining structure
CN210908078U (en) Double-layer lining chute
CZ307906B6 (en) Glass melting furnace
JP2009061457A (en) Ladle for carrying molten metal
US4238635A (en) Melting and casting means
KR101404802B1 (en) Melting furnace apparutus for molten non-ferrous metal
CA2770623C (en) Movable sweat hearth for metal melting furnace
KR101207332B1 (en) Apparatus for melting flux and method for melting flux using the same
KR101534663B1 (en) Apparatus for preheating pot roll unit
US2925636A (en) Skull type furnace
KR200172779Y1 (en) An apparatus for crushing a slag of ingot steel in a refining furnace
JP3330883B2 (en) Melting and holding furnace with tilting mechanism
RU2377325C2 (en) Tank-casting mould of installation for receiving of ferrotitanium by means of electroarc melting of rutile under layer of protective flux
KR102286889B1 (en) Apparatus for heat treatment of manganese steel
US2155418A (en) Furnace construction
GB2085134A (en) High temperature electric crucible furnace
KR101158877B1 (en) Ladle structure

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E90F Notification of reason for final refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191016

Year of fee payment: 4