KR20160015330A - Device for the production-line assembly of a high-tension connector with pivoting pins - Google Patents

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KR20160015330A
KR20160015330A KR1020157037261A KR20157037261A KR20160015330A KR 20160015330 A KR20160015330 A KR 20160015330A KR 1020157037261 A KR1020157037261 A KR 1020157037261A KR 20157037261 A KR20157037261 A KR 20157037261A KR 20160015330 A KR20160015330 A KR 20160015330A
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티에리 르루
실뱅 가르데즈
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르노 에스.아.에스.
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Abstract

본 발명은 적어도 두 개의 피봇 접촉 핀을 포함하는 커넥터의 생산 라인상 조립을 위한 장치에 관한 것으로서, 상기 핀들 각각에 포함된 단자의 평탄한 단부에는 클램핑 스크류를 받아들일 수 있는 나사형성 삽입체를 수용하는 구멍이 관통되고, 나사형성 삽입체 각각은 상기 평탄 단부 상에서 어깨부를 형성한다. 상기 장치는 전기 절연 재료로 만들어진 편평한 베이스를 포함하는바, 상기 베이스는 각각의 핀에 대한 부착 수단을 지지하고, 상기 부착 수단은 상기 핀의 단자의 평탄 단부가 상기 편평한 베이스에 대해 지탱됨으로써 상기 핀의 회전을 방지하도록 구성되고, 상기 나사형성 삽입체에 의해 형성된 어깨부와 클램핑 스크류의 단부는 상기 편평 베이스에 관통된 구멍 안에 수용된다. 또한 상기 장치는 전기 절연 재료로 만들어진 적어도 하나의 격벽을 포함하는바, 상기 격벽은 상기 단자들의 평탄 단부들이 상기 편평 베이스에 대해 지탱되는 때에 상기 클램핑 스크류 또는 상기 클램핑 스크류를 조이기 위한 공구에 의하여 상기 핀들이 접촉지 못하게끔 배치된다. 상기 격벽은 접촉자들의 적층 높이가 미리 정해진 높이로 제한되도록 하기 위한 제한수단을 포함한다.The present invention is directed to an apparatus for assembly on a production line of a connector comprising at least two pivot contact pins wherein a flat end of a terminal included in each of the pins is received in a threaded insert capable of receiving a clamping screw The holes are perforated, and each of the threaded inserts forms a shoulder on the flat end. The apparatus includes a flat base made of an electrically insulating material, the base supporting an attachment means for each pin, the attachment means having a flat end of the terminal of the pin supported by the flat base, And the ends of the clamping screw and the shoulder formed by the screwing insert are received in a hole penetrating the flat base. The apparatus also includes at least one partition made of an electrically insulating material, wherein the partition is formed by a tool for clamping the clamping screw or the clamping screw when the flat ends of the terminals are held against the flat base, Are disposed so as not to be in contact with each other. The barrier includes limiting means for limiting the lamination height of the contacts to a predetermined height.

Description

피봇 핀들을 구비한 고장력 커넥터의 생산 라인상 조립용 장치{DEVICE FOR THE PRODUCTION-LINE ASSEMBLY OF A HIGH-TENSION CONNECTOR WITH PIVOTING PINS}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a high-tension connector having a pivot pin,

본 발명은 고장력 적용을 위한 커넥터의 분야에 관한 것이고, 구체적으로는 자동차용 추진 배터리(traction batteries)에 적용될 수 있는 것이지만 이에 국한되는 것은 아니다.The present invention relates to the field of connectors for high tension applications and, in particular, but not exclusively, applicable to traction batteries for automobiles.

예를 들어 250 암페어와 400볼트 정도의 고전류 및 고전압을 사용하는 적용예들에서는 특히 접촉 면적의 관점에서 높은 품질 수준의 접촉부들을 제공하는 특수한 커넥터들을 사용함이 필수적이다. 따라서, 접촉 면적을 극대화하기 위해서, 시중에서 입수가능한 커넥터는 평탄 단부를 구비하며 나사가 형성된 구멍을 포함하는 피봇 핀들을 포함하는데, 이로써 클램핑 연결 인터페이스 평면들(clamping connection interface planes)이 준-완전하게(quasi-perfectly) 일치될 수 있게 된다. 종래 기술에 따른 이와 같은 유형의 커넥터의 일 예에 대해서는 본 출원의 아래 부분에서 상세히 설명될 것이다.For applications using, for example, high currents and high voltages as high as 250 amps and 400 volts, it is essential to use special connectors that provide high quality level contacts, especially in terms of contact area. Thus, in order to maximize the contact area, the commercially available connector includes pivot pins having a flat end and including a threaded hole, whereby the clamping connection interface planes are provided with a quasi-complete and can be quasi-perfectly matched. One example of a connector of this type according to the prior art will be described in detail below in the present application.

이와 같은 커넥터의 단점은, 생산 라인에서 작업자에 의하여 조작되는 동안이나 이송 동안 등, 원하지 않는 때에 상기 커넥터의 핀들이 피봇될 수 있다는 것인데, 이는 생산 라인에서 커넥터를 조립함이 불가능하게 되는 결과를 초래하여, 적어도 생산 라인에서의 효율이 감소됨으로 이어지거나, 재작업을 필요로 하거나, 또는 심지어는 제품의 결함으로 이어질 수도 있다. 이와 같은 커넥터의 다른 단점은, 그 커넥터의 핀들이 서로에 대해 매우 가깝다는 것인데, 떨어진 공구 또는 클램핑 스크류로 인하여 두 개의 핀들이 서로 접촉하게 될 수 있으며, 이는 회로 단락을 유발하여 커넥터의 파손으로 귀결되고 작업자가 위험한 상황에 노출되게 된다. 이와 같은 커넥터의 다른 단점은 연결이 안전하지 못하게 될 위험이 있다는 것인데, 이는 아래에서 설명되는 바와 같이 그것이 태그에 연결되어야 하는 경우에 특히 그러하다.A disadvantage of such connectors is that the pins of the connector can be pivoted when undesired, such as during operation by a worker on a production line or during transport, which results in the assembly of the connector in the production line becoming impossible , Leading to at least reduced efficiency in the production line, requiring rework, or even leading to defects in the product. Another disadvantage of such a connector is that the pins of the connector are very close to each other, which can cause the two pins to come into contact with each other due to the remote tool or clamping screw, which results in a short circuit, And the operator is exposed to a dangerous situation. Another disadvantage of such a connector is that there is a risk of the connection becoming unsecured, especially if it has to be connected to a tag, as described below.

본 발명의 목적은 전술된 단점들을 적어도 완화시키고, 특히 피봇 핀들을 구비한 고장력 커넥터들을 생산 라인에서 조립함에 있어서 생산 라인의 작업자의 안전이 보장됨을 가능하게 하는 것이다.It is an object of the present invention to at least alleviate the above-mentioned disadvantages and to enable the safety of the operator of the production line in assuring high-tension connectors with pivot pins in the production line.

상기 목적을 위하여, 본 발명은 적어도 두 개의 피봇 접촉 핀(pivoting contact pin)을 포함하는 커넥터의 생산 라인상 조립용 장치를 제공하는바, 상기 핀들 각각은 단자를 포함하고, 상기 단자의 단부는 평탄하되 구멍에 의하여 관통되어 있으며, 상기 구멍은 클램핑 스크류(clamping screw)를 받아들일 수 있는 나사형성 삽입체(threaded insert)를 수용하고, 각각의 나사형성 삽입체는 상기 평탄한 단부 상에 어깨부(shoulder)를 형성한다. 상기 장치는 전기 절연 재료로 만들어진 편평 베이스(flat base)를 포함하고, 상기 편평 베이스는 각각의 핀의 고정 수단(fixing means)을 지지하며, 상기 고정 수단은, 상기 핀의 단자의 평탄 단부가 상기 편평 베이스에 대해 지탱됨으로써 상기 핀의 회전을 방지하도록 구성되고 또한 상기 나사형성 삽입체에 의하여 형성되는 어깨부와 클램핑 스크류의 단부가 상기 편평 베이스에 관통된 구멍 안에 수용된다. 또한 상기 장치는 전기 절연 재료로 만들어진 적어도 하나의 격벽을 포함하는바, 상기 격벽은, 상기 핀의 단자의 평탄 단부가 상기 편평 베이스에 대해 지탱되는 때에 상기 클램핑 스크류 또는 상기 클램핑 스크류의 조임을 위한 공구에 의하여 상기 핀들이 접촉하게 될 수 없도록 배치된다. 상기 격벽은 접촉자(contactor)들의 적층 높이를 미리 정해진 높이로 제한하는 제한수단을 포함한다.To this end, the present invention provides an apparatus for assembly on a production line of a connector comprising at least two pivoting contact pins, each of the pins comprising a terminal, Said hole being adapted to receive a threaded insert capable of receiving a clamping screw, each screw forming insert having a shoulder portion on said flat end, ). Wherein the device comprises a flat base made of an electrically insulating material, the flat base supporting a fixing means of each pin, the fixing means having a flat end of the terminal of the pin, The shoulder portion formed by the screwing insert and the end of the clamping screw configured to prevent rotation of the pin by being supported by the flat base are received in a hole penetrating the flat base. The apparatus further comprises at least one partition wall made of an electrically insulating material, the partition wall having a tool for tightening the clamping screw or the clamping screw when the flat end of the terminal of the pin is held against the flat base So that the pins can not be brought into contact with each other. The barrier includes limiting means for limiting the stack height of the contactors to a predetermined height.

상기 격벽의 높이는: 상기 클램핑 스크류들 중 하나의 헤드(head)의 두께; 상기 클램핑 스크류가 통과할 수 있는 구멍을 포함하는 접촉 요소(contact element)의 두께; 및 상기 클램핑 스크류가 안으로 나사체결될 수 있는 나사형성 삽입체를 구비한, 상기 단자들 중 하나의 평탄 단부의 두께로서, 상기 나사형성 삽입체에 의하여 상기 평탄 단부 상에 형성되는 어깨부의 두께는 제외한, 평탄 단부의 두께;의 누적 두께(cumulative thicknes)보다 더 큰 것이 바람직할 수 있다.The height of the partition wall being: a thickness of one of the clamping screws; A thickness of a contact element including an aperture through which the clamping screw can pass; And a thickness of the flat end of one of the terminals, wherein the thickness of the shoulder portion formed on the flat end by the thread forming insert is less than the thickness of the shoulder portion , The thickness of the flat end portion (cumulative thickness).

상기 접촉자들의 적층 높이를 제한하기 위한 제한수단은 상기 격벽의 상부에서 실질적으로 직각으로 돌출된 맞닿음부(abutment)를 포함하는 것이 바람직할 수 있고, 상기 미리 정해진 높이는, 상기 나사형성 삽입체에 의하여 상기 평탄 단부 상에 형성된 어깨부의 높이를 제외한 상기 단자의 평탄 단부의 두께와 상기 접촉 요소의 두께의 누적 두께와 실질적으로 동등하다.Preferably, the limiting means for limiting the stack height of the contacts may comprise an abutment projecting at a substantially right angle at the top of the partition, the predetermined height being determined by the screwing insert Is substantially equal to the cumulative thickness of the thickness of the flat end portion of the terminal and the thickness of the contact element excluding the height of the shoulder portion formed on the flat end portion.

상기 격벽은 실질적으로 직각으로 연장될 수 있고, 상기 맞닿음부는 상기 각도에 의하여 형성된 소각 부채꼴 안으로 돌출되는 것이 바람직할 수 있다.The partition may extend substantially at right angles, and the abutment portion may protrude into the incinerator formed by the angle.

상기 접촉 요소는 연결 삽입부(connection insert)를 포함하는 태그(tag)인 것이 바람직할 수 있다.The contact element may preferably be a tag including a connection insert.

각각의 단자는 원통형 부분을 더 포함하는 것이 바람직할 수 있고, 상기 고정 수단은 상기 원통형 부분이 클립핑될 수 있는 클립(clip)을 포함하는 것이 바람직할 수 있다.Each terminal may preferably be further comprised of a cylindrical portion, and it may be preferred that said fastening means comprise a clip on which said cylindrical portion can be clipped.

상기 전기 절연 재료는 플라스틱 재료인 것이 바람직할 수 있다.The electrically insulating material may preferably be a plastic material.

위에서 설명된 본 발명은, 피봇 핀들을 구비한 고장력 커넥터를 생산 라인에서 조립함을 가능하게 하고, 생산 라인의 작업자의 안전을 보장함은 물론, 플라스틱 재료의 성형을 위한 표준적인 저비용 기술을 이용하여 구현될 수 있다는 주요한 장점도 갖는다.The present invention described above makes it possible to assemble a high strength connector with pivot pins in a production line and to ensure the safety of the operator of the production line as well as to use the standard low- But also has the major advantage that it can be implemented.

본 발명의 다른 특징들 및 장점들은 하기의 첨부 도면들을 참조로 하여 제시되는 아래의 상세한 설명으로부터 명확히 이해될 것이다.
도 1a 및 도 1b 각각에는, 피봇 핀들을 구비한 종래 기술의 고장력 커넥터의 일 예의 사시도와, 종래 기술의 태그들의 일 예의 사시도가 도시되어 있다.
도 2a, 2b, 2c, 2d, 및 2e 에는, 본 발명에 따른 장치의 일 예의 다양한 사시도 및 모습들이 도시되어 있다.
도 3a 및 도 3b 에는, 본 발명에 따른 장치의 동일한 예가, 피봇 핀들을 구비한 고장력 커넥터에 조립된 모습을 나타내는 사시도들이 도시되어 있다.Other features and advantages of the present invention will become apparent from the following detailed description, which is given with reference to the accompanying drawings.
1A and 1B each show a perspective view of an example of a prior art high tension connector with pivot pins and a perspective view of an example of prior art tags.
Figures 2a, 2b, 2c, 2d, and 2e show various perspective views and illustrations of an example of an apparatus according to the present invention.
3A and 3B are perspective views showing the same example of the device according to the present invention assembled in a high-strength connector with pivot pins.

도 1a 에는 자유로인 회전가능한 핀들(11, 12)을 포함하는 종래 기술의 일 예에 따른 커넥터(1)가 도시되어 있다. 이와 같은 설계의 커넥터는 FCI 사의 제품 번호 RCS800로 시판되는 것이다. 핀들(11, 12) 각각은 실질적으로 원통형인 형상을 갖는 개별의 베이스(111, 121)를 포함한다. 또한 핀들(11, 12) 각각은 개별의 단자(112, 122)를 포함하며, 상기 단자들(112, 122) 각각은 실질적으로 원통형인 부분과 평탄한 형상의 단부를 포함한다. 상기 단자들(112, 122) 각각은 자신의 평탄 단부의 실질적인 중앙에 배치된 개별의 구멍(1121, 1221)을 더 포함하는데, 상기 두 개의 구멍들 각각은 도 1 에는 도시되지 않은 클램핑 스크류의 나사체결을 가능하게 하기 위하여 개별의 나사형성 삽입체(1122, 1222)를 수용한다. 상기 나사형성 삽입체들(1122, 1222)은 개별의 단자(112, 122)의 평탄 단부들의 면들을 통하여 개별의 구멍(1121, 1221) 안으로 억지끼움(force-fitting)되어 있으며, 상기 면들은 도 1 에서 하측면에 해당되는 것이다. 따라서, 상기 나사형성 삽입체들(1122, 1222)은 그들이 도입됨에 있어 통과하게 되는 개별의 단자(112, 122)의 평탄 단부의 면 상에서 원통형의 어깨부를 형성한다. 스크류들은, 개별의 단자(112, 122)의 평탄 단부의 반대측, 즉 나사형성 삽입체가 어깨부를 형성하지 않는 도 1a 에서의 상측면으로부터 삽입체(1122, 1222) 안으로 나사체결되어야 한다. 따라서, 상기 스크류들의 클램핑 토크(clamping torque)로 인하여, 개별의 구멍(1121, 1221) 안에서 삽입체(1122, 1222)의 삽입이 보다 신뢰성있게 되는 경향을 갖는다. 상기 핀들(11, 12)은, 그들 각각의 축(A11, A12)이 실질적으로 평행하도록 배치된다. 상기 핀들(11, 12)은 도 1 에 도시된 바와 같이 각각의 축(A11, A12)을 중심으로 시계방향과 반시계방향으로 자유로이 피봇할 수 있어서, 단자들(112, 122)의 평탄 단부들이 도 1 에 도시되지 않은 다른 연결 요소들과의 인터페이스 평면(interface plane)에 실질적으로 일치하게 될 수 있다.Figure 1 (a) shows a connector 1 according to an example of the prior art, including free rotatable pins 11,12. A connector of this design is commercially available under the product number RCS800 from FCI. Each of the fins 11, 12 includes a respective base 111, 121 having a substantially cylindrical shape. Each of the fins 11 and 12 also includes respective terminals 112 and 122, each of which includes a substantially cylindrical portion and a flatly shaped end. Each of the terminals 112 and 122 further includes a respective hole 1121 and 1221 disposed substantially in the center of its flat end, each of which is connected to a screw of a clamping screw The individual threaded inserts 1122 and 1222 are received to enable fastening. The threaded inserts 1122 and 1222 are force-fitted into the respective holes 1121 and 1221 through the faces of the flat ends of the respective terminals 112 and 122, 1 to the lower side. Thus, the threaded inserts 1122 and 1222 form a cylindrical shoulder on the surface of the flat end of the respective terminal 112,122 through which they are introduced. The screws must be threaded into the inserts 1122 and 1222 from the opposite side of the flat ends of the individual terminals 112 and 122, i. E. The top side in Fig. 1A, where the threaded insert does not form a shoulder. Therefore, the insertion of the inserts 1122, 1222 in the individual holes 1121, 1221 tends to be more reliable due to the clamping torque of the screws. The fins 11 and 12 are arranged so that their respective axes A 11 and A 12 are substantially parallel. The pins 11 and 12 can freely pivot clockwise and counterclockwise about the respective axes A 11 and A 12 as shown in FIG. 1, so that the flatness of the terminals 112 and 122 The ends may substantially coincide with the interface plane with other connecting elements not shown in FIG.

예를 들어, 다중 모듈 배터리 유형의 적용예에서는 직렬로 배치된 모듈들을 연결하기 위하여 상기 커넥터(1)가 사용될 수 있고, 여기에서 각각의 모듈은 전기를 저장하기 위한 복수의 전기화학 셀(electrochemical cell)들이 함께 그룹을 이루어 형성된 것이다. 상기 단자들(112, 122)의 평탄 단부들은 태그(tag)들의 인터페이스 평면들에 대해 실질적으로 형태일치되어 배터리의 모듈들이 연결되게 할 수 있다. 이와 같은 태그는 도 1b 에 도시된 태그(3)와 같은 유형의 것일 수 있는바, 상기 태그(3)는 인터페이스 평면을 형성하되 중앙에 구멍(32)이 있는 편평 단부(31)와 금속 삽입부(33)를 포함하는데, 상기 삽입부(33)는 접음(crimping)에 의하여 태그(3)를 도 1b 에 도시되지 않은 꼬인 케이블(braided cable)에 연결하기 위한 것이다. 처음에는, 단자(112, 122)의 개별의 평탄 단부가 태그(3)와 동일한 유형인 두 개의 태그의 편평 단부(31)와 "느슨한(loose)" 접촉 상태로 배치될 수 있다. 그 다음, 두 개의 클램핑 스크류가 태그(3)와 동일한 유형인 두 개의 태그의 구멍(32) 안으로 들어가서 개별의 나사형성 삽입체(1122, 1222) 안으로 나사체결될 수 있다. 그러므로, 단자(112, 122)의 평탄 단부는 상기 상기 스크류들의 조임에 의하여 태그(3)와 같은 유형인 두 개의 태그들의 인터페이스 평면(31)에 준-완전하게 일치되어, 상기 태그들과 단자들(112, 122) 간의 접촉 면적이 극대화됨으로써 고전압 고전류의 완벽히 안전한 통과가 가능하게 된다.For example, in an application of the multi-module battery type, the connector 1 may be used to connect the modules arranged in series, wherein each module comprises a plurality of electrochemical cells ) Are formed as a group together. The flat ends of the terminals 112 and 122 may be substantially conformal to the interface planes of the tags to allow the modules of the battery to be connected. Such a tag may be of the same type as the tag 3 shown in FIG. 1B, which includes a flat end 31 having an interface plane and a hole 32 at the center, The insert 33 is for crimping the tag 3 to a braided cable not shown in Figure 1B. Initially, the individual flat ends of the terminals 112, 122 can be placed in "loose" contact with the flat ends 31 of the two tags of the same type as the tags 3. The two clamping screws can then be inserted into the holes 32 of the two tags of the same type as the tags 3 and screwed into the individual threaded inserts 1122 and 1222. Therefore, the flat end of the terminals 112, 122 is sub-perfectly aligned with the interface plane 31 of the two tags of the same type as the tag 3 by tightening the screws, The contact area between the electrodes 112 and 122 is maximized, thereby enabling perfect and safe passage of a high voltage high current.

도 1 에 도시된 바와 같이, 핀(11)은 핀(12)의 단자(122)보다 더 긴 길이로 연장된 단자(112)를 가질 수 있는바, 이로써 단자(112)와 단자(122)는 태그(3)와 동일한 두 개의 태그들에 연결되되 도 3a 및 도 3b 에 도시된 바와 유사하게 개별의 축(A11, A12)에 대해 직각으로 배치될 수 있다.1, the pin 11 may have a terminal 112 that is longer in length than the terminal 122 of the pin 12 such that the terminal 112 and the terminal 122 Can be arranged at right angles to the respective axes A 11 and A 12 similarly to those shown in Figs. 3A and 3B, connected to the same two tags as the tag 3.

전술된 바와 같이, 종래 기술의 커넥터(1)의 첫 번째 단점은 배터리 모듈들의 생산 라인의 작업자에 의한 조작(또는 임의의 다른 적용) 동안이나 이송 동안에 원하지 않게 핀들(11, 12)이 피봇될 수 있다는 점인데, 이는 커넥터(1)의 조립을 불가능하게 하여 생산 라인의 효율을 저감시키거나 재작업을 필요로 하거나 또는 제품 결함을 초래할 수 있다. 특히, 핀들(11, 12) 중 어느 하나 또는 다른 하나가 개별의 축(A11, A12)을 중심으로 실질적으로 180°만큼 피봇된다면, 태그(3)를 대면하게 되는 개별 평탄 단부(112, 122)의 측부가 개별의 나사형성 삽입체(1122, 1222)에 의해 형성되는 원통형 어깨부를 포함하는 측이 된다. 따라서 스크류들이 원통형 어깨부를 형성하는 측부를 통하여 삽입체(1122, 1222) 안으로 삽입 및 나사체결된다. 결과적으로, 원하는 바와는 달리 상기 스크류들의 클램핑 토크는 개별의 구멍(1121, 1221)으로부터 나사형성 삽입체(1122, 1222)를 푸는 경향을 가지게 되어, 전기 접촉의 품질을 저하시킨다. 이것은 본 발명이 해결하고자 하는 종래 기술의 단점이다. 종래 기술의 커넥터(1)의 다른 단점은, 단자들(112, 122)이 서로 매우 가깝게, 예를 들어 겨우 10mm 정도만큼 이격되어 위치한다는 것이다. 그 결과, 떨어진 공구 또는 작업자의 손으로부터 이탈한 클램핑 스크류들 중 하나가 상기 두 개의 단자들(112, 122)이 접촉하게 유발하여 회로 단락을 야기할 수 있는바, 이는 커넥터(1)의 파손으로 이어지고 작업자가 위험에 노출되는 결과를 낳을 수 있다. 이 또한 본 발명이 해결하고자 하는 단점이다.As described above, the first disadvantage of the prior art connector 1 is that unwanted pins 11, 12 can be pivoted during operation (or any other application) by the operator of the production line of battery modules or during transport , Which makes it impossible to assemble the connector 1, thereby reducing the efficiency of the production line, requiring rework, or causing product defects. In particular, if any one or the other of the fins 11, 12 is pivoted substantially 180 degrees about the respective axes A 11 , A 12 , the individual flat ends 112, 122 are sides that include a cylindrical shoulder portion formed by individual threaded inserts 1122, Thus, the screws are inserted and screwed into the inserts 1122, 1222 through the sides forming the cylindrical shoulders. Consequently, unlike what is desired, the clamping torque of the screws has a tendency to loosen the threaded inserts 1122, 1222 from the individual holes 1121, 1221, thereby degrading the quality of electrical contact. This is a drawback of the prior art that the present invention is intended to solve. Another disadvantage of the prior art connector 1 is that the terminals 112 and 122 are located very close to one another, for example, only about 10 mm apart. As a result, one of the clamping screws that have disengaged from the tool or the operator's hand may cause the two terminals 112, 122 to contact and cause a short circuit, This could result in exposure and risk to the operator. This is also a disadvantage to be solved by the present invention.

도 2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 3a, 및 3b 에는 본 발명의 일 실시예에 따른 장치(2)가 도시되어 있는바, 장치(2)는 FCI 사에 의하여 시판되는 RCS800 커넥터(1)에 특히 적합한 형태의 것이다. 본 실시예가 본 발명을 제한하는 것으로 해석되어서는 안되며, 본 발명은 실질적으로 평행한 두 개의 피봇 핀들을 구비한 임의의 다른 설계형태를 갖는 커넥터에 대해 구현될 수 있다는 점에 유의하여야 할 것이다. 장치(2) 전체는 예를 들어 PA66　GF 유형의 플라스틱 재료와 같은 한 가지 이상의 전기 절연 재료로 제작된다.2A, 2B, 2C, 2D, 2E, 3A and 3B show a device 2 according to an embodiment of the invention, which device 2 comprises an RCS800 connector 1, Lt; / RTI > It should be understood that the present embodiments should not be construed as limiting the invention and that the present invention may be embodied in a connector having any other design form with two substantially parallel pivot pins. The entire device 2 is made of one or more electrically insulating materials, for example a plastic material of the PA66 GF type.

장치(2)는 실질적으로 편평한 베이스(21)를 포함한다. 상기 베이스(21)는 두 개의 클립들(22, 23)을 지지하고, 상기 클립들(22, 23)은 개별의 단자(112, 122)의 원통형 부분 주위에서 클립핑될 수 있도록 배치되며, 단자들(112, 122)의 평탄 단부들은 베이스(21)의 동일한 면에서 지탱되어, 도 1b 에서 이미 도시되고 본원의 나머지 부분에서 집합적으로 "태그(3)들"로 지칭되는 태그(3)와 동일한 두 개의 태그들에 상기 커넥터(1)가 배치 및 조립될 때까지 개별의 핀(11, 12)의 회전이 방지된다. 상기 커넥터(1)는, 태그(3)들 안의 구멍(32)들을 통과하고 실질적으로 동일한 두 개의 클램핑 스크류(4)를 사용하여 태그(3)들에 조립되는바, 하나의 스크류(4)는 단자(112)의 평탄 단부에서 나사형성 삽입체(1122) 안으로 나사체결되고, 다른 스크류(4)는 단자(122)의 평탄 단부에서 나사형성 삽입체(1222) 안으로 나사체결된다. 베이스(21)에 있는 구멍(26)들은 상기 스크류(4)들의 나사가 형성된 단부들의 통과를 허용하는 것이 아니라 나사형성 삽입체(1122, 1222)에 의해 형성된 원통형 어깨부의 통과도 허용한다. 따라서, 상기 구멍(26)들의 직경은 나사형상 삽입체(1122, 1222)에 의하여 형성되는 원통형 어깨부의 직경보다 약간 더 크다.The device 2 comprises a substantially flat base 21. The base 21 supports two clips 22 and 23 and the clips 22 and 23 are arranged to be clipped around the cylindrical portion of the respective terminal 112 and 122, The flat ends of the base plates 112 and 122 are supported on the same side of the base 21 and are identical to the tags 3 already shown in Figure 1B and collectively referred to as "tags 3" The rotation of the individual pins 11, 12 is prevented until the connector 1 is placed and assembled in the two tags. The connector 1 is assembled to the tags 3 using two substantially identical clamping screws 4 passing through the holes 32 in the tags 3 and one screw 4 Is screwed into the threaded insert 1122 at the flat end of the terminal 112 and the other screw 4 is screwed into the threaded insert 1222 at the flat end of the terminal 122. [ The holes 26 in the base 21 permit the passage of the cylindrical shaped shoulders formed by the threaded inserts 1122 and 1222 rather than allowing the threaded ends of the screws 4 to pass. Thus, the diameter of the holes 26 is slightly larger than the diameter of the cylindrical shoulder formed by the threaded inserts 1122, 1222.

또한 상기 베이스(21)는 상기 단자(112, 122)의 평탄 단부가 지탱되는 면 상에 적어도 하나의 회로 단락 방지 격벽(24)을 지지하는데, 상기 회로 단락 방지 격벽(24)은 베이스(21)의 일 가장자리로부터 다른 가장자리까지 연장되어 단자들(112, 122) 사이에 격벽을 형성한다. 본 실시예에서는 상기 회로 단락 방지 격벽(24)이 실질적으로 직각으로 연장되어 상기 베이스(21)를 두 개의 부분들로 분할하는바, 상기 부분들의 면적은 크기 면에서 동일하다. 상기 회로 단락 방지 격벽(24)은 태그(3), 클램핑 스크류(4)의 헤드, 및 단자(112 또는 122)의 평탄한 부분의 두께들의 누적값보다 더 큰 높이를 갖는다. 본 실시예에서 상기 회로 단락 방지 격벽(24)은, 2mm 정도의 두께를 갖는 태그(3), 3mm 정도의 두께를 갖는 클램핑 스크류(4)의 헤드, 및 (나사형성 삽입체에 의해 형성되는 원통형 어깨부의 높이를 제외하고) 4mm 정도의 두께를 갖는 단자(112 또는 122)의 평탄한 부분, 즉 총 누적값이 9mm 인 경우에 있어서 10mm 정도의 높이를 갖는바, 이로써 조여지기 전의 스크류(4) 또는 공구가 낙하하는 경우에도 두 개의 단자들(112, 122) 사이의 모든 접촉이 우수하게 방지된다. 본 발명에서, 상기 베이스(21)는 베이스(21)의 가장자리를 따라서 연장된 제2 회로 단락 방지 격벽(25)을 지지한다. 상기 제2 회로 단락 방지 격벽(25)은 제1 회로 단락 방지 격벽(24)과 실질적으로 동일하며, 제1 회로 단락 방지 격벽(24)에 대해 실질적으로 평행하게 배치된다. 상기 제2 회로 단락 방지 격벽(25)은 특히 공구 낙하의 경우에 단자(112)와 접촉될 위험을 억제한다.The base 21 also supports at least one circuit shorting barrier 24 on the side of the flat end of the terminals 112 and 122 which is connected to the base 21, And extends from one edge to the other edge of the terminal 112 to form a partition between the terminals 112 and 122. In this embodiment, the circuit shorting barrier 24 is extended at a substantially right angle to divide the base 21 into two parts, the areas of which are the same in size. The circuit shorting barrier 24 has a height greater than the cumulative value of the thickness of the tag 3, the head of the clamping screw 4, and the flat portion of the terminal 112 or 122. In the present embodiment, the circuit short-circuit barrier 24 includes a tag 3 having a thickness of about 2 mm, a head of a clamping screw 4 having a thickness of about 3 mm, (Excluding the height of the shoulder portion) of the terminal 112 or 122 having a thickness of about 4 mm, that is, a height of about 10 mm when the total cumulative value is 9 mm, All the contact between the two terminals 112, 122 is prevented even when the tool falls. In the present invention, the base 21 supports a second circuit shorting barrier rib 25 extending along the edge of the base 21. The second circuit shorting barrier ribs 25 are substantially identical to the first circuit shorting barrier ribs 24 and are arranged substantially parallel to the first circuit shorting barrier ribs 24. The second circuit shorting barrier rib 25 suppresses the risk of contact with the terminal 112 especially in the case of a tool drop.

본 발명에 따르면, 상기 회로 단락 방지 격벽들(24, 25) 각각이 접촉자들의 적층 높이를 제한하는 개별의 맞닿음부(241, 251)를 포함하며, 상기 맞닿음부들의 기능은 도 2c 및 도 2e 를 참조할 때 보다 명확히 알 수 있다. 본 실시예에서는 상기 적층 높이를 제한하는 맞닿음부들(241, 251)이 개별의 회로 단락 방지 격벽(24, 25)의 상부에 배치되는바, 여기에서 상기 맞닿음부들(241, 251)은 상기 격벽들(24, 25)의 직각들 각각에 의해 형성되는 소각(小角) 부채꼴(acute sector)에서 상기 격벽들에 대해 직각으로 돌출된다. 따라서 그들은 베이스(21)를 각도상 부분적으로 덮되, (나사형성 삽입체에 의하여 형성되는 원통형 어깨부의 높이를 제외하고) 4mm 의 두께를 갖는 단자(112, 122)와 2mm 의 두께를 갖는 태그(3)의 누적 두께와 실질적으로 동등한 수직 높이(h)만을 남겨두고 덮는다. 본 실시예에서는 이 누적 두께가 실질적으로 6mm 이다.According to the present invention, each of the circuit shorting barrier ribs 24, 25 includes a separate abutment portion 241, 251 for restricting the lamination height of the contacts, and the function of the abutment portions is as shown in Figs. 2e. ≪ / RTI > In this embodiment, the abutting portions 241 and 251 for restricting the stacking height are disposed above the individual circuit short circuit barrier ribs 24 and 25, Are projected at right angles to the partition walls in an acute sector formed by each of the right angles of the partition walls (24, 25). They thus cover the base 21 partly at an angle, with the terminals 112, 122 having a thickness of 4 mm (except for the height of the cylindrical shoulder formed by the threading insert) and the tags 3 Leaving only the vertical height h substantially equal to the cumulative thickness of the first and second layers. In this embodiment, this cumulative thickness is substantially 6 mm.

따라서, 두 개의 클립(22, 23)을 개별의 단자(112, 122)의 원통형 부분 둘레에 클립핑한 이후에는, 단자(112, 122)의 평탄 단부들이 베이스(21)와 개별의 적층 높이 제한용 맞닿음부(251, 241) 사이에 박혀지게 되고, 이 때 개별의 나사형성 삽입체(1122, 1222)에 의하여 형성된 원통형 어깨부는 구멍(26) 안에 삽입된다. 만일 핀(11, 12) 중 어느 하나가 뜻하지 않게 축(A11, A12)을 중심으로 실질적으로 180° 만큼 피봇된다면, 개별의 나사형성 삽입체(1122, 1222)에 의하여 형성된 원통형 어깨부 중 어느 하나가 상기 개별의 적층 높이 제한용 맞닿음부(251, 241)의 측에서 구멍(26) 밖으로 나오게 된다. 그러면 원통형 어깨부가 높이를 추가하게 되어서 상기 적층 높이 제한용 맞닿음부(251, 241) 아래에서의 평면(31)의 슬라이딩(sliding)을 방지하게 되므로, 태그(3)의 평면(31)이 단자(112, 122)와 개별의 적층 높이 제한용 맞닿음부(251, 241) 사이에 삽입될 수 없게 된다.Thus, after clipping the two clips 22, 23 around the cylindrical portion of the individual terminals 112, 122, the flat ends of the terminals 112, 122 are separated from the base 21 The cylindrical shoulders formed by the individual threaded inserts 1122 and 1222 are inserted into the holes 26. The threaded inserts 1122, If any one of the pins 11,12 is accidentally pivoted 180 占 about the axes A 11 and A 12 then the cylindrical shoulders formed by the individual threaded inserts 1122 and 1222 One of which comes out of the hole 26 on the side of the individual lamination height restricting contact portions 251, 241. This prevents the sliding of the plane 31 under the abutment portions 251 and 241 for restricting the stacking height by the height of the cylindrical shoulder portion, It can not be inserted between the stacking height restricting portions 112 and 122 and the individual stacking height restricting portions 251 and 241.

요약하자면, 조립 동안에 핀(11, 12)이 실질적으로 180°만큼 피봇된다면, 태그(3)의 인터페이스 평면(31)이 상기 적층 높이 제한용 맞닿음부 아래에 삽입될 수 없고, 스크류의 삽입을 위하여 태그(3)의 구멍(32)과 나사형성 삽입체(112, 1222)를 정렬시키는 것이 불가능하게 된다. 작업자는 이를 즉시 알아챌 수 있으며, 상기 핀을 올바르게 배치시키기 위하여 핀을 180°만큼 피봇시키기만 하면 된다. 따라서, 안전하지 못한 접촉의 위험이 제거되며 화재 발생의 위험이 현저히 적게 된다.In summary, if the pins 11, 12 are pivoted by substantially 180 degrees during assembly, the interface plane 31 of the tag 3 can not be inserted below the stack height restricting abutment, It becomes impossible to align the hole 32 of the tag 3 and the screw-forming inserts 112, 1222. The operator is immediately aware of this and only has to pivot the pin by 180 DEG to properly position the pin. Thus, the risk of unsafe contact is eliminated and the risk of fire occurrence is significantly reduced.

본 발명에 따른 장치(2)는 배터리 모듈들의 조립 동안에 작업자에 의해 제 위치에 놓여질 수 있으며, 배터리 팩 안에 영구적으로 남겨질 수 있다.The device 2 according to the invention can be placed in position by the operator during assembly of the battery modules and can be left permanently in the battery pack.

위에서 설명된 본 발명은, 피봇 핀들을 구비한 고장력 커넥터를 생산 라인에서 조립함을 가능하게 하고, 생산 라인의 작업자의 안전을 보장하며, 접촉이 확고하게 된다는 장점은 물론, 추가적인 비용이 생산 라인에서의 작업상 효율 향상에 의하여 신속히 보상된다는 주요한 장점도 갖는다.The invention described above makes it possible to assemble high tension connectors with pivot pins in the production line, to ensure the safety of the operator of the production line and to ensure firm contact, And is quickly compensated for by improving the working efficiency of the system.

Claims (7)

적어도 두 개의 피봇 접촉 핀(pivoting contact pin; 11, 12)을 포함하는 커넥터(1)의 생산 라인상 조립용 장치(2)로서,
상기 핀들 각각은 단자(112, 122)를 포함하고, 상기 단자(112, 122)의 단부는 평탄하되 구멍(1121, 1221)에 의하여 관통되어 있으며, 상기 구멍(1121, 1221)은 클램핑 스크류(clamping screw; 4)를 받아들일 수 있는 나사형성 삽입체(threaded insert; 1122, 1222)를 수용하고, 각각의 나사형성 삽입체는 상기 평탄한 단부 상에 어깨부(shoulder)를 형성하며,
상기 장치는 전기 절연 재료로 만들어진 편평 베이스(flat base; 21)를 포함하고, 상기 편평 베이스는 각각의 핀의 고정 수단(fixing means; 22, 23)과 전기 절연 재료로 만들어진 적어도 하나의 격벽(partition; 24)을 지지하며,
상기 고정 수단(22, 23)은 상기 핀의 단자의 평탄 단부가 상기 편평 베이스에 대해 지탱됨으로써 상기 핀의 회전을 방지하도록 구성되고, 상기 나사형성 삽입체에 의하여 형성되는 어깨부와 클램핑 스크류의 단부는 상기 편평 베이스에 관통된 구멍(26) 안에 수용되며,
상기 격벽(24)은, 상기 핀의 단자의 평탄 단부가 상기 편평 베이스에 대해 지탱되는 때에 상기 클램핑 스크류 또는 상기 클램핑 스크류의 조임을 위한 공구에 의하여 상기 핀들이 접촉하게 될 수 없도록 배치되며, 접촉자(contactor)들의 적층 높이를 미리 정해진 높이(h)로 제한하는 제한수단을 포함하는 것을 특징으로 하는, 커넥터의 생산 라인상 조립용 장치(2).A production line on-line assembly device (2) of a connector (1) comprising at least two pivoting contact pins (11, 12)
Each of the pins includes a terminal 112,122 and the end of the terminal 112,122 is flat but penetrated by holes 1121,1221 and the holes 1121,1221 are clamping each of the threaded inserts forming a shoulder on the flat end, the threaded insert comprising a plurality of threaded inserts for receiving threaded inserts (1122, 1222)
The apparatus comprises a flat base 21 made of an electrically insulating material, the flat base having at least one partitioning means 22, 23, made of an electrically insulating material, ; 24)
Characterized in that the fastening means (22, 23) are configured to prevent rotation of the pin by bearing the flat end of the terminal of the pin against the flat base, the shoulder portion formed by the threaded insert and the end of the clamping screw Is received in an aperture (26) penetrating said flat base,
The partition wall (24) is disposed such that when the flat end of the terminal of the pin is held against the flat base, the pin can not be brought into contact with the clamping screw or a tool for tightening the clamping screw, (2) for limiting the stacking height of contactors (1, 2) to a predetermined height (h). 제1항에 있어서,
상기 격벽(24)의 높이는:
상기 클램핑 스크류(4)들 중 하나의 헤드(head)의 두께;
상기 클램핑 스크류(4)가 통과할 수 있는 구멍(32)을 포함하는 접촉 요소(contact element; 3)의 두께; 및
상기 클램핑 스크류가 안으로 나사체결될 수 있는 나사형성 삽입체(1222)를 구비한, 상기 단자(122)들 중 하나의 평탄 단부의 두께로서, 상기 나사형성 삽입체에 의하여 상기 평탄 단부 상에 형성되는 어깨부의 두께는 제외한, 평탄 단부의 두께;의 누적 두께(cumulative thicknes)보다 더 큰 것을 특징으로 하는, 커넥터의 생산 라인상 조립용 장치(2).The method according to claim 1,
The height of the partition wall 24 is:
The thickness of one of the clamping screws 4;
The thickness of the contact element 3 including the hole 32 through which the clamping screw 4 can pass; And
The thickness of the flat end of one of the terminals 122 having a threaded insert 1222 into which the clamping screw can be screwed in and which is formed on the flat end by the threaded insert Characterized in that the thickness of the shoulder is greater than the cumulative thickness of the flat end, except for the thickness of the shoulder. 제2항에 있어서,
상기 접촉자들의 적층 높이를 제한하기 위한 제한수단은 상기 격벽(24)의 상부에서 직각으로 돌출된 맞닿음부(abutment; 241)를 포함하고,
상기 미리 정해진 높이(h)는, 상기 나사형성 삽입체(1222)에 의하여 상기 평탄 단부 상에 형성된 어깨부의 높이를 제외한 상기 단자(122)의 평탄 단부의 두께와 상기 접촉 요소(3)의 두께의 누적 두께와 실질적으로 동등한 것을 특징으로 하는, 커넥터의 생산 라인상 조립용 장치(2).3. The method of claim 2,
The limiting means for limiting the stacking height of the contacts includes an abutment 241 protruding at right angles from the top of the partition 24,
The predetermined height h is determined by the thickness of the flat end of the terminal 122 and the thickness of the contact element 3 except for the height of the shoulder portion formed on the flat end portion by the screw- (2) for assembling on a production line of a connector. 제3항에 있어서,
상기 격벽(4)은 실질적으로 직각으로 연장되고, 상기 맞닿음부(241)는 상기 각도에 의하여 형성된 소각(小角) 부채꼴(acute sector) 안으로 돌출된 것을 특징으로 하는, 커넥터의 생산 라인상 조립용 장치(2).The method of claim 3,
Characterized in that the partition (4) extends substantially at right angles, and the abutment part (241) protrudes into an acute sector formed by the angle. Device (2). 제2항에 있어서,
상기 접촉 요소는 연결 삽입부(connection insert; 33)를 포함하는 태그(tag; 3)인 것을 특징으로 하는, 커넥터의 생산 라인상 조립용 장치(2).3. The method of claim 2,
Characterized in that the contact element is a tag (3) comprising a connection insert (33). 제1항에 있어서,
각각의 단자(112, 122)는 원통형 부분을 더 포함하고, 상기 고정 수단은 상기 원통형 부분이 클립핑되는 클립(clip; 22, 23)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 커넥터의 생산 라인상 조립용 장치(2).The method according to claim 1,
Characterized in that each terminal (112,122) further comprises a cylindrical portion, said fastening means comprising a clip (22,23) on which said cylindrical portion is clipped (2). 제1항에 있어서,
상기 전기 절연 재료는 플라스틱 재료인 것을 특징으로 하는, 커넥터의 생산 라인상 조립용 장치(2).The method according to claim 1,
(2) for assembling on a production line of a connector, characterized in that said electrically insulating material is a plastic material.
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