FR3006509A1

FR3006509A1 - DEVICE FOR ASSEMBLING THE CHAIN OF A HIGH VOLTAGE CONNECTOR WITH PIVOTING PINS

Info

Publication number: FR3006509A1
Application number: FR1355099A
Authority: FR
Inventors: Didier Leroux; Sylvain Gardez
Original assignee: Renault SAS
Current assignee: Renault SAS
Priority date: 2013-06-04
Filing date: 2013-06-04
Publication date: 2014-12-05
Anticipated expiration: 2033-06-04
Also published as: KR101968541B1; FR3006509B1; WO2014195607A1; CN105393414A; CN105393414B; KR20160015330A

Abstract

La présente invention concerne un dispositif pour assembler à la chaîne un connecteur comportant au moins deux broches de contact pivotantes, chaque broche comportant un terminal dont l'extrémité est aplatie et percée d'un orifice accueillant un insert taraudé apte à recevoir une vis de serrage, chaque insert taraudé formant un épaulement sur ladite extrémité aplatie. Le dispositif comporte une base plane en matériau électriquement isolant supportant des moyens de fixation de chaque broche, ces moyens étant disposés de telle sorte que l'extrémité aplatie du terminal de ladite broche prend appui sur la base plane pour empêcher la rotation de ladite broche, les extrémités des vis de serrage ainsi que les épaulements formés par les inserts taraudés étant accueillis dans des orifices percés dans la base plane. Le dispositif comporte également au moins une cloison en matériau isolant électriquement disposée de telle sorte que les broches ne peuvent être mises en contact par l'intermédiaire de la vis de serrage ou par un outil de serrage de ladite vis lorsque les extrémités aplaties de leurs terminaux prennent appui sur la base plane. La cloison comporte des moyens de limitation de la hauteur d'empilement des contacteurs à une hauteur prédéterminée. Application : batteries de traction pour véhicules automobilesThe present invention relates to a device for assembling a chain connector comprising at least two pivoting contact pins, each pin having a terminal whose end is flattened and pierced with a hole accommodating a threaded insert adapted to receive a clamping screw each threaded insert forming a shoulder on said flattened end. The device comprises a planar base of electrically insulating material supporting fixing means of each pin, these means being arranged such that the flattened end of the terminal of said pin bears on the flat base to prevent the rotation of said pin, the ends of the clamping screws and the shoulders formed by the threaded inserts being accommodated in holes drilled in the flat base. The device also comprises at least one partition of electrically insulating material arranged such that the pins can not be brought into contact via the clamping screw or by a clamping tool of said screw when the flattened ends of their terminals bear on the flat base. The partition comprises means for limiting the stacking height of the contactors to a predetermined height. Application: traction batteries for motor vehicles

Description

DISPOSITIF POUR ASSEMBLER A LA CHAINE UN CONNECTEUR HAUTE TENSION A BROCHES PIVOTANTES La présente invention concerne le domaine des connecteurs pour les 5 applications hautes tensions. Elle s'applique notamment, mais pas exclusivement, aux batteries de traction pour véhicules automobiles. Les applications impliquant des courants à des tensions et des intensités élevées, de l'ordre de 400 volts et 250 ampères par exemple, 10 nécessitent l'utilisation de connecteurs spéciaux assurant un niveau élevé de qualité des contacts, notamment en termes de surface de contact. Ainsi, pour maximiser la surface de contact, des connecteurs du commerce comportent des broches pivotantes à extrémités aplaties comportant des orifices taraudés, de manière à conformer quasiment parfaitement les plans d'interface de 15 connexion par serrage. Un exemple d'un tel connecteur selon l'art antérieur sera détaillé dans la suite de la présente demande. Un inconvénient d'un tel connecteur est que ses broches peuvent pivoter inopinément pendant le transport ou durant la manipulation par un opérateur sur une chaîne d'assemblage, de telle sorte qu'il peut devenir 20 impossible d'assembler à la chaîne le connecteur, entrainant au minimum une baisse du rendement de la chaîne d'assemblage, d'éventuelles retouches, voire même des défauts. Un autre inconvénient d'un tel connecteur est que ses broches sont très proches l'une de l'autre : la chute d'un outil ou d'une vis de serrage peut mettre en contact les deux broches et provoquer un court-circuit 25 entrainant la destruction du connecteur et faisant courir des risques à l'opérateur. Encore un autre inconvénient d'un tel connecteur est le risque de connexion non sécuritaire, notamment lorsqu'ils doivent être raccordés à des cosses, comme explicité en détails par la suite. 30 L'invention a notamment pour but de pallier les inconvénients précités, notamment de permettre l'assemblage à la chaîne des connecteurs haute tension à broches pivotantes tout en garantissant la sécurité de l'opérateur d'assemblage. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif pour assembler à la chaîne un connecteur comportant au moins deux broches de 35 contact pivotantes, chaque broche comportant un terminal dont l'extrémité est aplatie et percée d'un orifice accueillant un insert taraudé apte à recevoir une vis de serrage, chaque insert taraudé formant un épaulement sur ladite extrémité aplatie. Le dispositif comporte une base plane en matériau électriquement isolant supportant des moyens de fixation de chaque broche, ces moyens étant disposés de telle sorte que l'extrémité aplatie du terminal de ladite broche prend appui sur la base plane pour empêcher la rotation de ladite broche, les extrémités des vis de serrage ainsi que les épaulements formés par les inserts taraudés étant accueillis dans des orifices percés dans la base plane. Le dispositif comporte également au moins une cloison en matériau isolant électriquement disposée de telle sorte que les broches ne peuvent être mises en contact par l'intermédiaire de la vis de serrage ou par un outil de serrage de ladite vis lorsque les extrémités aplaties de leurs terminaux prennent appui sur la base plane. La cloison comporte des moyens de limitation de la hauteur d'empilement des contacteurs à une hauteur prédéterminée. Préférentiellement, la hauteur de la cloison peut être supérieure à l'épaisseur cumulée de la tête d'une des vis de serrage, d'un élément de contact comportant un orifice à travers lequel ladite vis de serrage est apte à passer, et de l'extrémité aplatie d'un des terminaux dans l'insert taraudé duquel ladite vis de serrage est apte à être vissée, hors l'épaisseur de l'épaulement formé par ledit insert taraudé sur ladite extrémité aplatie.The present invention relates to the field of connectors for high voltage applications. It applies in particular, but not exclusively, to traction batteries for motor vehicles. Applications involving currents at high voltages and intensities, of the order of 400 volts and 250 amps, for example, require the use of special connectors ensuring a high level of contact quality, particularly in terms of contact area. . Thus, to maximize the contact area, commercially available connectors have flattened-end pivot pins having threaded orifices so as to conform substantially to the clamp connection interface planes. An example of such a connector according to the prior art will be detailed later in the present application. A disadvantage of such a connector is that its pins may rotate unexpectedly during transport or during handling by an operator on an assembly line, so that it may become impossible to assemble the connector to the chain, resulting in at least a drop in the efficiency of the assembly line, any retouching, or even defects. Another disadvantage of such a connector is that its pins are very close to each other: the fall of a tool or a clamping screw can bring the two pins into contact and cause a short circuit 25 causing the destruction of the connector and putting the operator at risk. Yet another disadvantage of such a connector is the risk of unsafe connection, especially when they must be connected to lugs, as explained in detail later. The invention aims in particular to overcome the aforementioned drawbacks, in particular to allow assembly to the chain of the high voltage connectors with pivoting pins while ensuring the safety of the assembly operator. For this purpose, the subject of the invention is a device for assembling a connector comprising at least two pivoting contact pins to the chain, each pin comprising a terminal whose end is flattened and pierced with an orifice accommodating a threaded insert. adapted to receive a clamping screw, each threaded insert forming a shoulder on said flattened end. The device comprises a planar base of electrically insulating material supporting fixing means of each pin, these means being arranged such that the flattened end of the terminal of said pin bears on the flat base to prevent the rotation of said pin, the ends of the clamping screws and the shoulders formed by the threaded inserts being accommodated in holes drilled in the flat base. The device also comprises at least one partition of electrically insulating material arranged such that the pins can not be brought into contact via the clamping screw or by a clamping tool of said screw when the flattened ends of their terminals bear on the flat base. The partition comprises means for limiting the stacking height of the contactors to a predetermined height. Preferably, the height of the partition may be greater than the cumulative thickness of the head of one of the clamping screws, of a contact element comprising an orifice through which said clamping screw is able to pass, and of the flattened end of one of the terminals in the threaded insert of which said clamping screw is screwable, out of the thickness of the shoulder formed by said threaded insert on said flattened end.

Préférentiellement les moyens de limitation de la hauteur d'empilement des contacteurs peuvent inclure une butée faisant saillie perpendiculairement au sommet de la cloison, de sorte que la hauteur prédéterminée soit sensiblement égale au cumul de l'épaisseur de l'extrémité aplatie du terminal, hors l'épaisseur de l'épaulement formé par l'insert taraudé sur ladite extrémité aplatie, et de l'épaisseur de l'élément de contact. Préférentiellement la cloison peut s'étendre en formant un angle sensiblement droit, la butée pouvant faire saillie dans le secteur aigu formé par ledit angle. Préférentiellement l'élément de contact peut être une cosse 30 comportant un insert de raccordement. Préférentiellement, chaque terminal peut comporter en outre une partie cylindrique, les moyens de fixation pouvant inclure des lyres dans lesquelles peuvent se clipser lesdites parties cylindriques. Préférentiellement le matériau électriquement isolant peut être un 35 matériau plastique.Preferably, the means for limiting the stacking height of the contactors may include an abutment projecting perpendicularly to the top of the partition, so that the predetermined height is substantially equal to the accumulation of the thickness of the flattened end of the terminal, excluding the thickness of the shoulder formed by the threaded insert on said flattened end, and the thickness of the contact element. Preferably the partition may extend at a substantially straight angle, the stop being able to project in the acute sector formed by said angle. Preferably the contact element may be a terminal 30 comprising a connection insert. Preferably, each terminal may further comprise a cylindrical portion, the fixing means may include lyres in which can be clipped said cylindrical portions. Preferably the electrically insulating material may be a plastic material.

Outre de permettre l'assemblage à la chaîne des connecteurs haute tension à broches pivotantes tout en garantissant la sécurité de l'opérateur d'assemblage, la présente invention a encore pour principal avantage qu'elle peut être mise en oeuvre par des technologie classiques et bas coût de moulage des matériaux plastiques. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à l'aide de la description qui suit faite en regard de dessins annexés qui représentent : les figures la et lb, par des vues en perspective, respectivement un exemple de connecteur haute tension à broches pivotantes selon l'art antérieur et un exemple de cosses selon l'art antérieur; les figures 2a, 2b 2c, 2d et 2e, par différentes vues en perspective et de profil, un exemple de dispositif selon l'invention ; les figures 3a et 3b, par des vues en perspective, le même exemple de dispositif selon l'invention assemblé à un connecteur haute tension à broches pivotantes. La figure la illustre un exemple de connecteur 1 selon l'art antérieur comportant deux broches 11 et 12 libres en rotation. Il s'agit d'un modèle commercialisé sous la référence RCS800 par la société FCI. Chacune des broches 11 et 12 comporte notamment une base 111 et 121 respectivement de forme sensiblement cylindrique. Chacune des broches 11 et 12 comporte également un terminal 112 et 122 respectivement, chacun des terminaux 112 et 122 comportant une partie sensiblement cylindrique et une extrémité de forme aplatie. Chacun des terminaux 112 et 122 comporte en outre un orifice 1121 et 1221 respectivement disposé sensiblement au centre de son extrémité aplatie, chacun des deux orifices accueillant un insert taraudé 1122 et 1222 respectivement, de manière à autoriser le vissage de vis de serrage non illustrées sur la figure 1. Les inserts taraudés 1122 et 1222 ont été insérés en force dans les orifices 1121 et 1221 respectivement par les faces des extrémités aplaties des terminaux 112 et 122 respectivement, ces faces étant celles du dessous sur la figure 1. Ainsi, les inserts taraudés 1122 et 1222 forment un épaulement cylindrique sur cette face des extrémités aplaties des terminaux 112 et 122 respectivement par laquelle elles ont été introduites. Les vis doivent être vissées dans les inserts 1122 et 1222 par la face opposée des extrémités aplaties des terminaux 112 et 122 respectivement, c'est-à-dire les faces du dessus sur la figure 1 a où les inserts taraudés ne forment aucun épaulement. Ainsi, le couple de serrage des vis tend à fiabiliser l'insertion des inserts 1122 et 1222 dans les orifices 1121 et 1221 respectivement. Les broches 11 et 12 sont disposées de telle sorte que leurs axes respectifs A11 et Al2 sont sensiblement parallèles. Comme illustré par la figure 1, les broches 11 et 12 sont aptes à pivoter librement autour de leurs axes respectifs A11 et Al2 dans le sens horaire comme dans le sens antihoraire, de manière à ce que les extrémités aplaties des terminaux 112 et 122 puissent se conformer sensiblement à des plans d'interface avec d'autres éléments de connexion non illustrés sur la figure 1. Par exemple, dans une application de type batterie multi-modules, le connecteur 1 peut être utilisé pour connecter en série les modules, chaque module regroupant plusieurs cellules électrochimiques de stockage de l'électricité. En effet, les extrémités aplaties des terminaux 112 et 122 peuvent se conformer sensiblement à des plans d'interface de cosses établissant la connexion entre les modules d'une batterie. De telles cosses peuvent être du type de la cosse 3 illustrée sur la figure lb, comportant une extrémité plate 31 formant le plan d'interface, au centre duquel est disposé un orifice 32 et un insert métallique 33 permettant de raccorder par sertissage la cosse 3 à un câble tressé non représenté sur la figure 1 b. Dans un premier temps, les extrémités aplaties de chacun des terminaux 112 et 122 peuvent être positionnées au contact « lâche » des extrémités plates 31 de deux cosses du type de la cosse 3 respectivement. Dans un deuxième temps, deux vis de serrage passent dans les orifices 32 des deux cosses du type de la cosse 3 pour venir se visser dans les inserts taraudés 1122 et 1222 respectivement. Ainsi, les extrémités aplaties des terminaux 112 et 122 se conforment quasiment parfaitement aux plans d'interface 31 des deux cosses du type de la cosse 3 par serrage des vis, permettant le passage en toute sécurité d'un courant à haute tension et à haute intensité par maximisation de la surface de contact de contact entre les terminaux 112 et 122 et les cosses. Comme illustré par la figure 1, la broche 11 peut avoir son terminal 112 s'étirant sur une plus grande longueur que le terminal 122 de la broche 12, de sorte que le terminal 112 et le terminal 122 peuvent être connectés à deux cosses identiques à la cosse 3 disposées perpendiculairement aux axes A11 et Al2 respectivement, comme illustré par les figures 3a et 3b qui suivent.In addition to allowing the assembly of high-voltage connectors with pivoting pins while guaranteeing the safety of the assembly operator, the main advantage of the present invention is that it can be implemented by conventional and low cost of molding plastic materials. Other features and advantages of the invention will become apparent from the following description given with reference to the accompanying drawings which show: FIGS. 1a and 1b, by perspective views, respectively an example of a high-voltage pin connector pivoting according to the prior art and an example of lugs according to the prior art; FIGS. 2a, 2b, 2c, 2d and 2e, by different views in perspective and in profile, an example of a device according to the invention; Figures 3a and 3b, in perspective views, the same example of device according to the invention assembled to a high voltage connector with pivoting pins. Figure la illustrates an example of connector 1 according to the prior art having two pins 11 and 12 free to rotate. This is a model marketed under the reference RCS800 by the company FCI. Each of the pins 11 and 12 comprises in particular a base 111 and 121 respectively of substantially cylindrical shape. Each of the pins 11 and 12 also includes a terminal 112 and 122 respectively, each of the terminals 112 and 122 having a substantially cylindrical portion and a flattened end. Each of the terminals 112 and 122 further comprises an orifice 1121 and 1221 respectively disposed substantially at the center of its flattened end, each of the two orifices hosting a threaded insert 1122 and 1222 respectively, so as to allow the screwing of unillustrated clamping screws on FIG. 1. The threaded inserts 1122 and 1222 have been forcefully inserted into the orifices 1121 and 1221 respectively by the faces of the flattened ends of the terminals 112 and 122 respectively, these faces being those of the bottom in FIG. 1. Thus, the inserts Tapped 1122 and 1222 form a cylindrical shoulder on this face of the flattened ends of the terminals 112 and 122 respectively by which they were introduced. The screws must be screwed into the inserts 1122 and 1222 by the opposite face of the flattened ends of the terminals 112 and 122 respectively, that is to say the faces of the top in Figure 1a where the threaded inserts form no shoulder. Thus, the tightening torque of the screws tends to make reliable the insertion of the inserts 1122 and 1222 in the orifices 1121 and 1221 respectively. The pins 11 and 12 are arranged such that their respective axes A11 and Al2 are substantially parallel. As illustrated in FIG. 1, the pins 11 and 12 are able to pivot freely about their respective axes A11 and A12 in the clockwise direction and in the counterclockwise direction, so that the flattened ends of the terminals 112 and 122 can be substantially conform to interface plans with other connection elements not illustrated in Figure 1. For example, in a multi-module battery type application, the connector 1 can be used to connect the modules in series, each module grouping together several electrochemical cells for storing electricity. Indeed, the flattened ends of the terminals 112 and 122 may substantially conform to lug interface planes establishing the connection between the modules of a battery. Such lugs may be of the type of lug 3 illustrated in Figure lb, having a flat end 31 forming the interface plane, at the center of which is disposed an orifice 32 and a metal insert 33 for connecting by crimping lug 3 to a braided cable not shown in Figure 1 b. At first, the flattened ends of each of the terminals 112 and 122 may be positioned in the "loose" contact of the flat ends 31 of two terminals of the type of the terminal 3 respectively. In a second step, two clamping screws pass through the orifices 32 of the two terminals of the type of the terminal 3 to be screwed into the threaded inserts 1122 and 1222 respectively. Thus, the flattened ends of the terminals 112 and 122 conform almost perfectly to the interface planes 31 of the two terminals of the type of the terminal 3 by tightening the screws, allowing the safe passage of a high voltage current and high intensity by maximizing the area of contact contact between the terminals 112 and 122 and the pods. As illustrated in FIG. 1, the pin 11 can have its terminal 112 stretching over a greater length than the terminal 122 of the pin 12, so that the terminal 112 and the terminal 122 can be connected to two terminals identical to the terminal 3 disposed perpendicularly to the axes A11 and Al2 respectively, as illustrated by Figures 3a and 3b which follow.

Comme déjà abordé précédemment, un premier inconvénient du connecteur 1 selon l'art antérieur est que les broches 11 et 12 peuvent pivoter inopinément pendant le transport ou durant la manipulation par un opérateur d'assemblage des modules de batterie (ou de toute autre application d'accueil), de telle sorte qu'il peut devenir impossible d'assembler le connecteur 1, entrainant au minimum une baisse du rendement de la chaîne d'assemblage, d'éventuelles retouches, voire même des défauts. En particulier, si l'une ou l'autre des broches 11 ou 12 pivote autour de son axe A11 ou Al2 respectivement de sensiblement 1800, alors celle-ci se présente en regard de la cosse 3 par la face de son extrémité aplatie 112 ou 122 respectivement comportant l'épaulement cylindrique formé par l'insert taraudé 1122 ou 1222 respectivement. Du même coup, les vis sont introduites puis vissées dans les inserts 1122 et 1222 par le côté formant un épaulement cylindrique. Par conséquent, le couple de serrage des vis tend, contrairement à ce qui est attendu, à dessertir les inserts taraudés 1122 et 1222 des orifices 1121 et 1221 respectivement et donc à diminuer la qualité du contact électrique. Il s'agit d'un inconvénient que la présente invention se propose de résoudre. Un autre inconvénient du connecteur 1 selon l'art antérieur est que les terminaux 112 et 122 sont très proches l'un de l'autre, espacés d'une dizaine de millimètres à peine. Par conséquent, la chute d'un outil ou d'une des vis de serrage qui échappe des mains de l'opérateur peut mettre en contact les deux terminaux 112 et 122 et provoquer un court-circuit entrainant la destruction du connecteur 1 et faisant courir des risques à l'opérateur. Il s'agit là encore d'un inconvénient que la présente invention se propose de résoudre. Les figures 2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 3a et 3b illustrent un exemple de réalisation d'un dispositif 2 selon la présente invention, le dispositif 2 étant plus particulièrement adapté au connecteur 1 de modèle RCS800 commercialisé par la société FOI. Il faut bien comprendre que cet exemple de réalisation ne doit pas être interprété de manière limitative et que l'invention peut être mise en oeuvre avec n'importe quel autre modèle de connecteur à deux broches pivotantes sensiblement parallèles. Le dispositif 2 est entièrement fait dans un ou plusieurs matériaux isolant électriquement, comme par exemple du plastique de type PA66 GF. Le dispositif 2 comporte une base 21 sensiblement plane. La base 21 supporte deux lyres 22 et 23 disposées de manière à pouvoir être clipsées autour des parties cylindriques des terminaux 112 et 122 respectivement, de telle sorte que les extrémités aplaties des terminaux 112 et 122 prennent appui sur une même face de la base 21 pour empêcher la rotation des broches 11 et 12 respectivement, ceci jusqu'à la mise en place et l'assemblage du connecteur 1 à deux cosses identiques à la cosse 3 déjà illustrée à la figure lb et qui seront désignées collectivement « cosses 3 » dans la suite de la présente demande. Le connecteur 1 est assemblé aux cosses 3 grâce à deux vis de serrage 4 sensiblement identiques passant à travers les orifices 32 des cosses 3, une des vis 4 venant se visser dans l'insert taraudé 1122 dans l'extrémité aplatie du terminal 112, l'autre vis 4 venant se visser dans l'insert taraudé 1222 dans l'extrémité aplatie du terminal 122. Des orifices 26 dans la base 21 permettent le passage non seulement des extrémités filetées des vis 4, mais également des épaulements cylindriques formés par les inserts taraudés 1122 et 1222. Par conséquent le diamètre des orifices 26 est légèrement supérieur au diamètre des épaulements cylindriques formés par les inserts taraudés 1122 et 1222. La base 21 supporte également, sur sa face d'appui des extrémités aplaties des terminaux 112 et 122, au moins une cloison anti-court-circuit 24 qui s'étend d'un bord à un autre de la base 21 de manière à former une cloison entre les terminaux 112 et 122. Dans le présent exemple de réalisation, la cloison anti-court-circuit 24 s'étend en formant un angle sensiblement droit et sépare la base 21 en deux parties dont les surfaces sont du même ordre de grandeur. La cloison anti-court-circuit 24 a une hauteur supérieure aux épaisseurs cumulées d'une cosse 3, de la tête d'une vis de serrage 4 et de la partie aplatie d'un terminal 112 ou 122. Dans le présent exemple de réalisation, la cloison anti-court-circuit 24 a une hauteur de l'ordre de 10 millimètres pour une épaisseur de la cosse 3 de l'ordre de 2 millimètres, une épaisseur de la tête d'une vis de serrage 4 de l'ordre de 3 millimètres et de la partie aplatie d'un terminal 112 ou 122 de l'ordre de 4 millimètres (hors hauteur de l'épaulement cylindrique formé par l'insert taraudé), soit un cumul de 9 millimètres, ce qui empêche bien tout contact entre les deux terminaux 112 et 122 en cas de chute d'un outil ou d'une vis 4 préalablement à son serrage. Dans le présent exemple de réalisation, la base 21 supporte une seconde cloison anti-court-circuit 25 s'étendant le long d'un bord de la base 21. La seconde cloison anti-court-circuit 25 est sensiblement identique à la première cloison anti-court-circuit 24 et disposée sensiblement parallèlement à cette dernière. La seconde cloison anticourt-circuit 25 limite notamment les risques de contact avec le terminal 112 en cas de chute d'un outil.As already discussed above, a first disadvantage of the connector 1 according to the prior art is that the pins 11 and 12 can rotate unexpectedly during transport or during manipulation by an assembly operator battery modules (or any other application of home), so that it may become impossible to assemble the connector 1, resulting in at least a drop in the efficiency of the assembly line, any retouching, or even defects. In particular, if one or the other of the pins 11 or 12 pivots around its axis A11 or Al2 respectively by substantially 1800, then it is opposite the terminal 3 by the face of its flattened end 112 or 122 respectively having the cylindrical shoulder formed by the threaded insert 1122 or 1222 respectively. At the same time, the screws are inserted and then screwed into the inserts 1122 and 1222 by the side forming a cylindrical shoulder. Consequently, the tightening torque of the screws tends, contrary to what is expected, to open the threaded inserts 1122 and 1222 of the orifices 1121 and 1221 respectively and thus to reduce the quality of the electrical contact. This is a disadvantage that the present invention proposes to solve. Another disadvantage of the connector 1 according to the prior art is that the terminals 112 and 122 are very close to each other, spaced from about ten millimeters. Consequently, the fall of a tool or one of the clamping screws that escapes from the hands of the operator can bring the two terminals 112 and 122 into contact and cause a short circuit resulting in the destruction of the connector 1 and causing risks to the operator. This again is a disadvantage that the present invention proposes to solve. FIGS. 2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 3a and 3b illustrate an exemplary embodiment of a device 2 according to the present invention, the device 2 being more particularly adapted to the RCS800 model connector 1 marketed by the company FOI. It should be understood that this embodiment should not be interpreted in a limiting manner and that the invention can be implemented with any other model of connector with two substantially parallel pivot pins. The device 2 is entirely made of one or more electrically insulating materials, for example plastic type PA66 GF. The device 2 comprises a substantially flat base 21. The base 21 supports two lyres 22 and 23 arranged so as to be clipped around the cylindrical portions of the terminals 112 and 122 respectively, so that the flattened ends of the terminals 112 and 122 bear on the same face of the base 21 for prevent the rotation of the pins 11 and 12 respectively, until the establishment and assembly of the connector 1 with two lugs identical to the lug 3 already shown in Figure lb and which will be collectively referred to as "lugs 3" in the continuation of this application. The connector 1 is assembled to the lugs 3 by means of two substantially identical clamping screws 4 passing through the orifices 32 of the lugs 3, one of the screws 4 which is screwed into the tapped insert 1122 in the flattened end of the terminal 112. other screw 4 which is screwed into the tapped insert 1222 in the flattened end of the terminal 122. Orifices 26 in the base 21 allow the passage not only of the threaded ends of the screws 4, but also of the cylindrical shoulders formed by the inserts Thus, the diameter of the orifices 26 is slightly greater than the diameter of the cylindrical shoulders formed by the threaded inserts 1122 and 1222. The base 21 also supports, on its bearing face, flattened ends of the terminals 112 and 122. at least one anti-short circuit partition 24 which extends from one edge to another of the base 21 so as to form a partition between the terminals 112 and 122. In the present exe In a preferred embodiment, the anti-short circuit partition 24 extends at a substantially straight angle and separates the base 21 into two parts whose surfaces are of the same order of magnitude. The anti-short circuit partition 24 has a height greater than the cumulative thicknesses of a lug 3, the head of a clamping screw 4 and the flattened portion of a terminal 112 or 122. In the present embodiment , the anti-short circuit partition 24 has a height of the order of 10 millimeters for a thickness of the terminal 3 of the order of 2 millimeters, a thickness of the head of a clamping screw 4 of the order 3 millimeters and the flattened portion of a terminal 112 or 122 of the order of 4 millimeters (excluding the height of the cylindrical shoulder formed by the threaded insert), an accumulation of 9 millimeters, which prevents any contact between the two terminals 112 and 122 in the event of a fall of a tool or a screw 4 prior to its tightening. In the present exemplary embodiment, the base 21 supports a second anti-short circuit partition 25 extending along an edge of the base 21. The second anti-short circuit partition 25 is substantially identical to the first partition. anti-short circuit 24 and disposed substantially parallel thereto. The second anti-circuit partition 25 limits in particular the risks of contact with the terminal 112 in the event of a fall of a tool.

Selon la présente invention, les cloisons anti-court-circuit 24 et 25 comportent chacune une butée de limitation de hauteur d'empilement des contacteurs, ces butées étant référencées 241 et 251 respectivement, le fonctionnement de ces butées étant mieux illustré par les figures 2c et 2e. Dans 5 le présent exemple de réalisation, les butées de limitation de hauteur d'empilement 241 et 251 sont disposées au sommet des cloisons anti-courtcircuit 24 et 25 respectivement, où elles font saillie perpendiculairement aux cloisons dans le secteur aigu formé par chacun des angles droits desdites cloisons 24 et 25. Elles forment ainsi un recouvrement angulaire partiel de la 10 base 21, ne laissant qu'une hauteur verticale h sensiblement égale au cumul de l'épaisseur d'un terminal 112 ou 122 (hors hauteur d'un épaulement cylindrique formé par un insert taraudé), c'est-à-dire 4 millimètres, et de l'épaisseur d'une cosse 3, c'est-à-dire 2 millimètres. Dans le présent exemple de réalisation, ce cumul vaut donc sensiblement 6 millimètres. 15 Ainsi, après avoir clipsé les deux lyres 22 et 23 autour des parties cylindriques des terminaux 112 et 122 respectivement, de telle sorte que les extrémités aplaties des terminaux 112 et 122 se logent entre la base 21 et les butées de limitation de hauteur d'empilement 251 et 241 respectivement, avec les épaulements cylindriques formés par les inserts taraudés 1122 et 1222 20 respectivement insérés dans les orifices 26. Si par inadvertance l'une ou l'autre des broches 11 ou 12 a pivoté de sensiblement 180° autour de son axe A11 ou Al2, alors l'un ou l'autre des épaulements cylindriques formés par les inserts taraudés 1122 et 1222 respectivement se retrouve hors de l'orifice 26 du côté de la butée de limitation de hauteur d'empilement 251 ou 241 respectivement. 25 Le plan 31 des cosses 3 ne peut alors pas être inséré entre le terminal 112 ou 122 et la butée de limitation de hauteur d'empilement 251 ou 241 respectivement, car l'épaulement cylindrique constitue une hauteur supplémentaire qui empêche de faire glisser la plan 31 sous la butée de limitation de hauteur d'empilement 251 ou 241. 30 En résumé, si durant l'assemblage une broche 11 ou 12 vient à pivoter de 180° sensiblement, alors le plan d'interface 31 de la cosse 3 ne peut être inséré sous la butée de limitation de hauteur d'empilement et il devient impossible de mettre l'orifice 32 de la cosse 3 en regard d'un insert taraudé 1122 ou 1222 pour vissage. L'opérateur s'en aperçoit immédiatement et n'a 35 qu'a pivoter la broche de 180° afin de la présenter correctement. Il n'y a donc plus de risque de contact non sécuritaire et donc beaucoup moins de risques de départ d'incendie.According to the present invention, the anti-short-circuit partitions 24 and 25 each comprise a limit stop of stacking height of the contactors, these stops being referenced 241 and 251 respectively, the operation of these stops being better illustrated by FIGS. and 2nd. In this embodiment, the stack height limiting stops 241 and 251 are disposed at the top of the anti-short circuit partitions 24 and 25 respectively, where they protrude perpendicularly to the partitions in the acute sector formed by each of the angles. said partitions 24 and 25. They thus form a partial angular overlap of the base 21, leaving only a vertical height h substantially equal to the cumulative thickness of a terminal 112 or 122 (excluding the height of a shoulder cylindrical formed by a threaded insert), that is to say 4 millimeters, and the thickness of a terminal 3, that is to say 2 millimeters. In the present embodiment, this accumulation is therefore substantially 6 millimeters. Thus, after clipping the two lyres 22 and 23 around the cylindrical portions of the terminals 112 and 122 respectively, so that the flattened ends of the terminals 112 and 122 are housed between the base 21 and the height limiting abutments. 251 and 241 respectively, with the cylindrical shoulders formed by the threaded inserts 1122 and 1222 respectively inserted into the orifices 26. If inadvertently one or other of the pins 11 or 12 has rotated substantially 180 ° around its A11 or Al2 axis, then one or other of the cylindrical shoulders formed by threaded inserts 1122 and 1222 respectively is found out of the orifice 26 on the side of the stack height limiting stop 251 or 241 respectively. The plane 31 of the lugs 3 can not then be inserted between the terminal 112 or 122 and the stack height limiting stop 251 or 241 respectively, because the cylindrical shoulder constitutes an additional height which prevents the plane from sliding. 31 In summary, if during assembly a pin 11 or 12 rotates substantially 180 °, then the interface plane 31 of the pod 3 can not be used. to be inserted under the stack height limiting stop and it becomes impossible to put the hole 32 of the lug 3 opposite a threaded insert 1122 or 1222 for screwing. The operator notices this immediately and only has to rotate the pin 180 ° in order to present it correctly. There is therefore no risk of unsafe contact and therefore much less risk of fire.

Le dispositif 2 selon l'invention peut être mis en place par l'opérateur lors de l'assemblage des modules de batterie et rester à demeure dans le pack batterie.The device 2 according to the invention can be set up by the operator during the assembly of the battery modules and remain permanently in the battery pack.

Outre de permettre l'assemblage à la chaîne des connecteurs haute tension à broches pivotantes tout en garantissant la sécurité de l'opérateur d'assemblage ainsi que la sécurisation du contact, l'invention décrite précédemment a encore pour principal avantage que, sur une chaîne d'assemblage, son surcoût est rapidement compensé par des gains de rendement opérationnel.In addition to allowing the assembly of high-voltage connectors with pivoting pins while guaranteeing the safety of the assembly operator as well as the securing of the contact, the invention described above still has the main advantage that, on a chain assembly, its additional cost is quickly offset by operational efficiency gains.

Claims

REVENDICATIONS1. Device (2) for assembling a connector (1) at the chain with at least two pivoting contact pins (11, 12), each pin comprising a terminal (112, 122) whose end is flattened and pierced with an orifice (1121, 1221) accommodating a threaded insert (1122, 1222) adapted to receive a clamping screw (4), each threaded insert forming a shoulder on said flattened end, the device being characterized in that it comprises a flat base ( 21) of electrically insulating material supporting: o fixing means (22, 23) of each pin, these means being arranged such that the flattened end of the terminal of said pin bears on the flat base to prevent the rotation of said pin, the ends of the clamping screws and the shoulders formed by the threaded inserts being accommodated in orifices (26) drilled in the flat base; at least one partition (24) of electrically insulating material, this partition: o being arranged in such a way that the pins can not be brought into contact by means of the clamping screw or by a clamping tool of said screw when the flattened ends of their terminals bear on the plane base; o having means for limiting the stacking height of the contactors at a predetermined height (h).

2. Device (2) according to claim 1, characterized in that the height of the partition (24) is greater than the cumulative thickness: the head of one of the clamping screws (4), and; a contact element (3) having an orifice (32) through which said clamping screw (4) is adapted to pass, and; the flattened end of one of the terminals (122) in the threaded insert (1222) of which said clamping screw is screwable, out of the thickness of the shoulder formed by said threaded insert on said flattened end.

3. Device (2) according to claim 2, characterized in that the means for limiting the stacking height of the contactors include a stop (241) projecting perpendicularly to the top of the partition (24), so that the height (h) is substantially equal to the sum of the thickness of the flattened end of the terminal (122), outside the thickness of the shoulder formed by the threaded insert (1222) on said flattened end, and the thickness of the contact element (3).

4. Device (2) according to claim 3, characterized in that, the partition (24) extending at a substantially straight angle, the stop (241) protrudes into the acute sector formed by said angle.

5. Device (2) according to claim 2, characterized in that, the contact element is a terminal (3) having an insert (33) connection.

6. Device (2) according to claim 1, characterized in that, each terminal (112, 122) further comprising a cylindrical portion, the fastening means include lyres (22, 23) in which are clipped said cylindrical portions.

7. Device (2) according to claim 1, characterized in that the electrically insulating material is a plastic material. 20