KR20160013696A

KR20160013696A - 터치 패널

Info

Publication number: KR20160013696A
Application number: KR1020140095833A
Authority: KR
Inventors: 장병일
Original assignee: 엘지이노텍 주식회사
Priority date: 2014-07-28
Filing date: 2014-07-28
Publication date: 2016-02-05
Also published as: KR102237838B1

Abstract

실시예에 따른 터치 패널은, 기판; 상기 기판 상의 전극; 및 상기 전극과 연결되는 인쇄회로기판을 포함하고, 상기 인쇄회로기판은 상기 전극과 연결되는 제 1 패드부 및 제 2 패드부를 포함하고, 상기 제 1 패드부는 제 1 서브 제 1 패드부 및 제 2 서브 제 1 패드부를 포함하고, 상기 제 2 패드부는 제 1 서브 제 2 패드부 및 제 2 서브 제 2 패드부를 포함하고, 상기 제 1 서브 제 1 패드부의 폭은 상기 제 2 서브 제 1 패드부의 폭보다 작고, 상기 제 1 서브 제 2 패드부의 폭은 상기 제 2 서브 제 2 패드부의 폭보다 크다.

Description

터치 패널{TOUCH PANEL}

실시예는 터치 패널에 관한 것이다.

최근 다양한 전자 제품에서 디스플레이 장치에 표시된 화상에 손가락 또는 스타일러스(stylus) 등의 입력 장치를 접촉하는 방식으로 입력을 하는 터치 패널이 적용되고 있다.

이러한 터치 패널은 크게 저항막 방식의 터치 패널과 정전 용량 방식의 터치 패널로 구분될 수 있다. 저항막 방식의 터치 패널은 입력 장치의 압력에 의하여 유리와 전극이 단락되어 위치가 검출된다. 정전 용량 방식의 터치 패널은 손가락이 접촉했을 때 전극 사이의 정전 용량이 변화하는 것을 감지하여 위치가 검출된다.

저항막 방식의 터치 패널은 반복 사용에 의하여 성능이 저하될 수 있으며 스크래치(scratch)가 발생될 수 있다. 이에 의해 내구성이 뛰어나고 수명이 긴 정전 용량 방식의 터치 패널에 대한 관심이 높아지고 있다.

터치 패널은 감지 전극의 형성 위치에 따라 다양한 타입(type)으로 제공될 수 있으며, 일례로, 커버 윈도우 상에 직접 감지 전극을 형성할 수 있다.

이때, 터치가 이루어지지 않는 베젤 영역에는 인쇄층이 형성되고, 인쇄층 상에는 배선 전극이 형성되고, 상기 배선 전극은 상기 감지 전극과 연결될 수 있다. 이에 따라, 상기 감지 전극에서 발생하는 터치 신호는 상기 배선 전극을 통해 상기 배선 전극과 연결되는 인쇄회로기판으로 이동된다. 이에 따라, 상기 인쇄회로기판에 실장되는 구동칩이 상기 신호를 인식하여 터치 패널의 동작이 이루어질 수 있다.

이때, 상기 배선 전극과 상기 인쇄회로기판은 각각의 패드부를 통해 서로 전기적으로 연결될 수 있다. 그러나, 패드부들을 접합할 때, 접합 공정에서 얼라인 공차에 따라 접합 부분이 서로 어긋날 수 있고, 이에 따라, 터치 패널의 신뢰성이 저하되는 문제점이 있다.

따라서, 상기와 같은 문제점을 해결할 수 있는 새로운 구조의 터치 패널이 요구된다.

실시예는 향상된 신뢰성을 가지는 터치 패널을 제공하고자 한다.

실시예에 따른 터치 패널은 인쇄회로기판 또는 배선 전극의 패드부가 폭이 다른 영역을 포함하도록 배치하고, 폭이 작은 영역과 큰 영역이 대향하도록 패드부들을 배치함에 따라, 동일한 인쇄회로기판의 면적에 동일한 수의 패드부들을 배치하는 경우, 패드부들의 피치를 증가시킬 수 있다.

이에 따라, 패드부들의 피치가 증가됨에 따라 인쇄회로기판 패드부와 배선 전극 패드부를 서로 연결할 때, 얼라인 공차에 의한 접속 불량을 감소시킬 수 있다.

또한, 실시예에 따른 터치 패널은 인쇄회로기판 또는 배선 전극의 패드부가 폭이 다른 영역을 포함하도록 배치하고, 폭이 작은 영역과 큰 영역이 대향하도록 패드부들을 배치함에 따라, 인쇄회로기판 상에 동일한 수의 패드부들을 배치하는 경우, 패드부들이 배치되는 면적 즉, 인쇄회로기판 상에서 패드부가 배치되는 전체 폭을 감소시킬 수 있다.

이에 따라, 인쇄회로기판 상에서 패드부가 배치되는 전체 폭을 감소됨에 따라 인쇄회로기판의 전체적인 크기를 감소시킬 수 있다.

도 1은 실시예에 따른 터치 패널의 사시도를 도시한 도면이다.
도 2는 실시예에 따른 터치 패널의 평면도를 도시한 도면이다.
도 3은 도 2의 A 영역을 확대하여 도시한 도면이다.
도 4는 도 2의 B 영역을 확대하여 도시한 도면이다.
도 5 내지 도 7은 다른 타입의 터치 패널의 사시도들을 도시한 도면들이다.
도 8 내지 도 11은 실시예들에 따른 터치 패널이 적용되는 디스플레이 장치의 일례를 도시한 도면들이다.

실시예들의 설명에 있어서, 각 층(막), 영역, 패턴 또는 구조물들이 기판, 각 층(막), 영역, 패드 또는 패턴들의 “상/위(on)”에 또는 “하/아래(under)”에 형성된다는 기재는, 직접(directly) 또는 다른 층을 개재하여 형성되는 것을 모두 포함한다. 각 층의 상/위 또는 하/아래에 대한 기준은 도면을 기준으로 설명한다.

도면에서 각 층(막), 영역, 패턴 또는 구조물들의 두께나 크기는 설명의 명확성 및 편의를 위하여 변형될 수 있으므로, 실제 크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 실시예에 따른 터치 패널은 기판(100), 상기 기판(100) 상의 전극 및 상기 전극과 연결되는 인쇄회로기판(400)을 포함할 수 있다.

상기 기판(100)은 상기 전극 및 상기 인쇄회로기판(600)을 지지할 수 있다. 즉, 상기 기판(100)은 지지기판일 수 있다.

상기 기판(100)은 리지드(rigid)하거나 플렉서블(flexible)할 수 있다. 예를 들어, 상기 기판(100)은 유리 또는 플라스틱을 포함할 수 있다. 자세하게, 상기 기판(100)은 소다라임유리(soda lime glass) 또는 알루미노실리케이트유리 등의 화학 강화유리를 포함하거나, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등의 플라스틱을 포함할 수 있다.

상기 기판(100)에는 유효 영역(AA) 및 비유효 영역(UA)이 정의될 수 있다.

상기 유효 영역(AA)에서는 디스플레이가 표시될 수 있고, 상기 유효 영역(AA) 주위에 배치되는 상기 비유효 영역(UA)에서는 디스플레이가 표시되지 않을 수 있다.

또한, 상기 유효 영역(AA) 및 상기 비유효 영역(UA) 중 적어도 하나의 영역에서는 입력 장치(예를 들어, 손가락 등)의 위치를 감지할 수 있다. 이와 같은 터치 패널에 손가락 등의 입력 장치가 접촉되면, 입력 장치가 접촉된 부분에서 정전 용량의 차이가 발생하고, 이러한 차이가 발생한 부분을 접촉 위치로 검출할 수 있다.

상기 기판(100)은 커버 기판일 수 있다. 즉, 상기 전극은 상기 커버 기판 상에 직접 배치될 수 있다. 또는, 상기 기판(100) 상에는 커버 기판이 더 배치될 수 있다.

상기 전극은 상기 기판(100) 상에 배치될 수 있다. 상기 전극은 감지 전극(200) 및 배선 전극(300)을 포함할 수 있다.

상기 감지 전극(200)은 상기 기판(100)의 유효 영역(AA) 상에 배치될 수 있다.

상기 감지 전극(200)은 전도성 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 감지 전극(300)은 광의 투과를 방해하지 않으면서 전기가 흐를 수 있도록 투명 전도성 물질을 포함할 수 있다, 일례로, 상기 감지전극(200)은 인듐 주석 산화물(indium tin oxide), 인듐 아연 산화물(indium zinc oxide), 구리 산화물(copper oxide), 주석 산화물(tin oxide), 아연 산화물(zinc oxide), 티타늄 산화물(titanium oxide) 등의 금속 산화물을 포함할 수 있다.

그러나, 실시예는 이에 제한되지 않고, 상기 감지 전극(200)은 나노와이어, 감광성 나노와이어 필름, 탄소나노튜브(CNT), 그래핀(graphene) 또는 전도성 폴리머를 포함할 수 있다.

또는, 상기 감지전극(200)은 다양한 금속을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 감지전극(200)은 크롬(Cr), 니켈(Ni), 구리(Cu), 알루미늄(Al), 은(Ag), 몰리브덴(Mo) 및 이들의 합금 중 적어도 하나의 금속을 포함할 수 있다.

상기 감지 전극(200)은 제 1 감지 전극(210) 및 제 2 감지 전극(220)을 포함할 수 있다.

상기 제 1 감지 전극(210)은 상기 기판(100)의 상기 유효 영역(AA) 상에서 제 1 방향으로 연장하면서 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 감지 전극(210)은 상기 기판(100)의 일면에 배치될 수 있다.

또한, 상기 제 2 감지 전극(220)은 상기 기판(100)의 상기 유효 영역(AA) 상에서 제 2 방향으로 연장하면서 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 제 2 감지 전극(220)은 상기 제 1 방향과 다른 방향인 상기 제 2 방향으로 연장하면서 상기 기판(100)의 일면에 배치될 수 있다. 즉, 상기 제 1 감지 전극(210)과 상기 제 2 감지 전극(220)은 상기 기판(100)의 동일 면 상에서 서로 다른 방향으로 연장되며 배치될 수 있다.

상기 제 1 감지 전극(210)과 상기 제 2 감지 전극(220)은 상기 기판(100)의 상에서 서로 절연되며 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 감지 전극(210)은 제 1 연결 전극(211)에 의해 서로 연결되고, 상기 제 1 연결 전극(211) 부분에 절연층(250)이 배치되고, 상기 절연층(250) 상에 제 2 연결 전극(221)이 배치되어, 상기 제 2 감지 전극(220)들을 연결할 수 있다.

이에 따라, 상기 제 1 감지 전극(210)과 상기 제 2 감지 전극(220)은 서로 접촉되지 않고, 상기 기판(100)의 동일한 일면 즉, 유효 영역의 일면 상에서 서로 절연되며 함께 배치될 수 있다.

상기 배선 전극(300)은 상기 기판(100)의 상기 비유효 영역(UA) 상에 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 기판(100)이 커버 기판인 경우, 상기 배선 전극(300)은 상기 기판(100) 상에 배치되는 인쇄층(500) 상에 배치될 수 있다. 또는 상기 기판(100) 상에 커버 기판이 더 배치되는 경우, 상기 배선 전극(300)은 상기 기판(100)의 비유효 영역 상에 배치될 수 있다.

상기 배선 전극(300)은 제 1 배선 전극(310) 및 제 2 배선 전극(320)을 포함할 수 있다. 자세하게, 상기 배선 전극(300)은 상기 제 1 감지 전극(210)과 연결되는 제 1 배선 전극(310) 및 상기 제 2 감지 전극(220)과 연결되는 제 2 배선 전극(320)을 포함할 수 있다.

상기 제 1 배선 전극(310) 및 상기 제 2 배선 전극(320)의 일단은 상기 감지 전극(200)과 연결되고, 타단은 상기 인쇄회로기판(400)과 연결될 수 있다.

상기 배선 전극(300)은 전도성 물질을 포함할 수 있다. 자세하게, 상기 배선 전극(300)은 앞서 설명한 상기 감지 전극(200)과 동일 유사한 물질을 포함할 수 있다.

상기 배선 전극(300)은 상기 감지 전극(200)으로부터 감지되는 터치 신호를 전달받고, 상기 터치 신호는 상기 배선 전극(300)을 통해 상기 배선 전극(300)과 전기적으로 연결되는 인쇄회로기판(400)에 실장된 구동칩(410)으로 전달될 수 있다.

상기 인쇄회로기판(400)은 상기 비유효 영역(UA) 상에 배치될 수 있다. 상기 인쇄회로기판(400)은 연성인쇄회로기판(FPCB)일 수 있다. 상기 인쇄회로기판(400)은 상기 비유효 영역(UA) 상에 배치되는 상기 배선 전극(300)과 연결될 수 있다.

상기 인쇄회로기판(400)에는 구동칩(410)이 실장될 수 있다. 자세하게, 상기 구동칩(410)은 상기 감지 전극(200)으로부터 감지되는 터치 신호를 상기 배선 전극(300)으로부터 전달받아 터치 신호에 따른 동작을 수행할 수 있다.

상기 배선 전극(300)과 상기 인쇄회로기판(400)은 각각의 패드부를 통해 연결될 수 있다.

도 3을 참조하면, 상기 배선 전극의 일단에는 배선 패드부(600)가 배치될 수 있다. 또한, 상기 인쇄회로기판(400)에는 인쇄회로기판 패드부(700)가 배치될 수 있다. 상기 배선 패드부(600) 및 상기 인쇄회로기판 패드부(700)는 전도성 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 배선 패드부(600) 및 상기 인쇄회로기판 패드부(700)는 금속을 포함할 수 있다.

상기 배선 패드부(600)와 상기 인쇄회로기판 패드부(700)는 각각의 패드부들끼리 서로 얼라인되고 이방성 전도성 필름(ACF) 등을 통해 서로 연결될 수 있다.

상기 배선 패드부(600)와 상기 인쇄회로기판 패드부(700)는 서로 대응되는 형상을 가질 수 있다. 자세하게, 상기 배선 패드부(600)와 상기 인쇄회로기판 패드부(700)는 서로 동일한 형상을 가질 수 있다.

이하에서는, 인쇄회로기판 패드부를 중심으로 설명하며, 인쇄회로기판 패드부에 대한 설명은 배선 패드부에 동일하게 적용될 수 있다.

상기 인쇄회로기판 패드부(700)는 제 1 패드부(710) 및 제 2 패드부(720)를 포함할 수 있다.

상기 제 1 패드부(710)는 제 1 서브 제 1 패드부(711) 및 제 2 서브 제 1 패드부(712)를 포함할 수 있다. 또한, 상기 제 2 패드부(720)는 제 1 서브 제 2 패드부(721) 및 제 2 서브 제 2 패드부(722)를 포함할 수 있다.

상기 제 1 서브 제 1 패드부(711)와 상기 제 2 서브 제 1 패드부(712)는 일체로 형성될 수 있다. 또한, 상기 제 1 서브 제 2 패드부(721) 및 상기 제 2 서브 제 2 패드부(722)는 일체로 형성될 수 있다.

이하에서는 설명의 편의를 위해, 상기 제 1 패드부(710) 및 상기 제 2 패드부(720)는 상기 제 1 서브 제 1 패드부(711), 상기 제 2 서브 제 1 패드부(712), 상기 제 1 서브 제 2 패드부(721) 및 상기 제 2 서브 제 2 패드부(722)를 분리하여 설명한다.

상기 제 1 서브 제 1 패드부(711)와 상기 제 2 서브 제 1 패드부(712)는 서로 다른 폭으로 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 서브 제 1 패드부(711)의 폭(W1)은 상기 제 2 서브 제 1 패드부(712)의 폭(W2)보다 작을 수 있다.

또한, 상기 제 1 서브 제 2 패드부(721)와 상기 제 2 서브 제 2 패드부(722)는 서로 다른 폭으로 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 서브 제 2 패드부(721)의 폭(W3)은 상기 제 2 서브 제 2 패드부(722)의 폭(W4)보다 클 수 있다.

상기 제 1 서브 제 1 패드부(721)의 폭(W1)과 상기 제 2 서브 제 2 패드부(722)의 폭(W4)은 서로 대응될 수 있다. 또한, 상기 제 2 서브 제 1 패드부(722)의 폭(W2)과 상기 제 1 서브 제 2 패드부(721)의 폭(W3)은 서로 대응될 수 있다.

예를 들어, 상기 제 1 서브 제 1 패드부(721)의 폭(W1) 및 상기 제 2 서브 제 2 패드부(722)의 폭(W4) 중 적어도 하나의 폭은 약 1㎜ 내지 약 2㎜의 크기를 가질 수 있다.

또한, 상기 제 2 서브 제 1 패드부(722)의 폭(W2) 및 상기 제 1 서브 제 2 패드부(721)의 폭(W3) 중 적어도 하나의 폭은 약 2㎜ 내지 약 4㎜의 크기를 가질 수 있다.

상기 제 1 패드부(710) 및 상기 제 2 패드부(720)는 서로 나란하게 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 패드부(710) 및 상기 제 2 패드부(720)는 서로 인접하도록 나란하게 배치될 수 있다.

상기 제 1 서브 제 1 패드부(711)와 상기 제 1 서브 제 2 패드부(721)는 서로 대향하며 배치될 수 있다. 자세하게, 폭이 서로 다른 상기 제 1 서브 제 1 패드부(711)와 상기 제 1 서브 제 2 패드부(721)는 서로 대향하며 배치될 수 있다. 더 자세하게, 상기 제 1 서브 제 1 패드부(711)와 상기 제 1 서브 제 1 패드부(711)보다 폭이 더 큰 상기 제 1 서브 제 2 패드부(721)는 서로 대향하며 배치될 수 있다.

또한, 상기 제 2 서브 제 1 패드부(712)와 상기 제 2 서브 제 2 패드부(722)는 서로 대향하며 배치될 수 있다. 자세하게, 폭이 서로 다른 상기 제 2 서브 제 1 패드부(712)와 상기 제 2 서브 제 2 패드부(722)는 서로 대향하며 배치될 수 있다. 더 자세하게, 상기 제 2 서브 제 2 패드부(722)보다 폭이 더 큰 상기 상기 제 2 서브 제 1 패드부(711)와 상기 제 2 서브 제 2 패드부(722)는 서로 대향하며 배치될 수 있다.

상기 제 1 서브 제 1 패드부(711)와 상기 제 1 서브 제 2 패드부(721)는 제 1 간격(d1) 만큼 이격하여 배치될 수 있고, 상기 제 2 서브 제 1 패드부(712)와 상기 제 2 서브 제 2 패드부(722)는 제 2 간격(d2) 만큼 이격하여 배치될 수 있다. 이때, 상기 제 1 간격(d1)과 상기 제 2 간격(d2)의 크기는 서로 대응될 수 있다.

또한, 상기 제 1 서브 제 1 패드부(711)와 상기 제 1 서브 제 2 패드부(721)는 제 1 피치(p1)을 가질 수 있고, 상기 제 2 서브 제 1 패드부(712)와 상기 제 2 서브 제 2 패드부(722)는 제 2 피치(p2)를 가질 수 있다. 이때, 상기 제 1 피치(p1) 및 상기 제 2 피치(p2) 중 적어도 하나의 피치는 약 2.0㎜ 이상의 크기를 가질 수 있다.

상기 인쇄회로기판 패드부(700)는 복수 개의 제 1 패드부(710) 및 제 2 패드부(720)를 포함할 수 있다. 또한, 상기 제 1 패드부(710) 및 상기 제 2 패드부(720)는 서로 나란하게 배치되고, 서로 교대로 배치될 수 있다.

이하, 실시예들 및 비교예들을 통하여 본 발명을 좀더 상세하게 설명한다. 이러한 실시예는 본 발명을 좀더 상세하게 설명하기 위하여 예시로 제시한 것에 불과하다. 따라서 본 발명이 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니다.

실시예 1

폭이 작은 영역이 0.1㎜이고, 폭이 큰 영역이 0.25㎜인 제 1 패드부와 제 2 패드부를 서로 인접하도록 나란하게 인쇄회로기판 상에 배치하였다. 이때, 제 1 패드부의 폭이 작은 영역과 제 2 패드부의 폭이 큰 영역이 서로 대향하고, 1 패드부의 폭이 큰 영역과 제 2 패드부의 폭이 작은 영역이 서로 대향하도록 패드부를 배치하였다. 이때, 제 1 패드부와 제 2 패드부의 간격은 0.225㎜이였다.

이어서, 제 1 패드부와 제 2 패드부의 피치를 측정하였다.

비교예 1

폭이 0.2㎜인 제 1 패드부와 제 2 패드부를 서로 인접하도록 나란하게 인쇄회로기판 상에 배치하였다. 제 1 패드부 및 제 2 패드부는 폭이 전 영역에서 0.2㎜를 가지고, 이때, 제 1 패드부와 제 2 패드부의 간격은 0.2㎜이였다.

또한, 인쇄회로기판 상에 패드부가 배치되는 면적은 실시예1과 동일하였다.

	패드부들 피치(㎜)
실시예 1	0.4
비교예 1	0.475

표 1을 참조하면, 실시예 1의 피치는 비교예 1의 피치보다 더 큰 것을 알 수 있다.

즉, 실시예에 따른 터치 패널은 인쇄회로기판 또는 배선 전극의 패드부가 폭이 다른 영역을 포함하도록 배치하고, 폭이 작은 영역과 큰 영역이 대향하도록 패드부들을 배치함에 따라, 동일한 인쇄회로기판의 면적에 동일한 수의 패드부들을 배치하는 경우, 패드부들의 피치를 증가시킬 수 있다.

실시예 2

폭이 작은 영역이 0.1㎜이고, 폭이 큰 영역이 0.25㎜인 제 1 패드부와 제 2 패드부를 서로 인접하도록 나란하게 인쇄회로기판 상에 배치하였다. 이때, 제 1 패드부의 폭이 작은 영역과 제 2 패드부의 폭이 큰 영역이 서로 대향하고, 1 패드부의 폭이 큰 영역과 제 2 패드부의 폭이 작은 영역이 서로 대향하도록 패드부를 배치하였다. 이때, 제 1 패드부와 제 2 패드부의 간격은 0.2㎜이였다.

이어서, 제 1 패드부와 제 2 패드부를 각각 50개씩 총 100개를 배치하고, 패드부가 배치되는 폭을 측정하였다.

비교예 2

폭이 0.2㎜인 제 1 패드부와 제 2 패드부를 서로 인접하도록 나란하게 인쇄회로기판 상에 배치하였다. 제 1 패드부 및 제 2 패드부는 폭이 전 영역에서 0.2㎜를 가지고, 이때, 제 1 패드부와 제 2 패드부의 간격은 실시예 2와 동일하게 0.2㎜였다.

	패드부 배치 폭(㎜)
실시예 2	37.38
비교예 2	39.8

표 2를 참조하면, 실시예 2의 폭은 비교예 2의 폭보다 작은 것을 알 수 있다.

즉, 실시예에 따른 터치 패널은 인쇄회로기판 또는 배선 전극의 패드부가 폭이 다른 영역을 포함하도록 배치하고, 폭이 작은 영역과 큰 영역이 대향하도록 패드부들을 배치함에 따라, 인쇄회로기판 상에 동일한 수의 패드부들을 배치하는 경우, 패드부들이 배치되는 면적 즉, 인쇄회로기판 상에서 패드부가 배치되는 전체 폭을 감소시킬 수 있다.

도 5 내지 도 7은 실시예에 따른 터치 패널의 다양한 타입을 도시한 도면이다.

도 5를 참조하면, 실시예에 따른 터치 패널은 제 1 기판(1100) 및 제 2 기판(1200)을 포함하고, 상기 제 1 기판(1100) 상의 제 1 감지 전극, 상기 제 2 기판(1200) 상의 제 2 감지 전극을 포함할 수 있다.

자세하게, 상기 제 1 기판(1100)의 일면에는 일 방향으로 연장하는 제 1 감지 전극(2100) 및 상기 제 1 감지 전극(2100)과 연결되는 제 1 배선 전극(3100)이 배치되고, 상기 제 2 기판(1200)의 일면에는 상기 일 방향과 다른 방향으로 연장하는 제 2 감지 전극(2200) 및 상기 제 2 감지 전극(2200)과 연결되는 제 2 배선 전극(3200)이 배치될 수 있다.

상기 제 1 배선 전극(3100) 및 상기 제 2 배선 전극(3200)의 일단에는 패드부가 배치되고, 인쇄회로기판의 패드부와 접합되어 연결될 수 있다. 배선 패드부 및 인쇄회로기판의 패드부는 앞서 설명한 것과 동일 유사하므로 이하의 설명은 생략한다.

도 6을 참조하면, 실시예에 따른 터치 패널는 제 1 기판(1100) 및 제 2 기판(1200)을 포함하고, 상기 제 2 기판(1200) 상의 제 1 감지 전극 및 제 2 감지 전극을 포함할 수 있다.

자세하게, 상기 제 2 기판(1200)의 일면에는 일 방향으로 연장하는 제 1 감지 전극(2100) 및 상기 제 1 감지 전극(2100)과 연결되는 제 1 배선 전극(3100)이 배치되고, 상기 제 2 기판(1200)의 타면에는 상기 일 방향과 다른 방향으로 연장하는 제 2 감지 전극(2200) 및 상기 제 2 감지 전극(2200)과 연결되는 제 2 배선 전극(3200)이 배치될 수 있다.

도 7을 참조하면, 실시예에 따른 터치 패널는 제 1 기판(1100), 제 2 기판(1200) 및 제 3 기판(1300)을 포함하고, 상기 제 2 기판(1200) 상의 제 1 감지 전극 및 상기 제 3 기판(1300) 상의 제 2 감지 전극을 포함할 수 있다.

자세하게, 상기 제 2 기판(1200)의 일면에는 일 방향으로 연장하는 제 1 감지 전극(2100) 및 상기 제 1 감지 전극(2100)과 연결되는 제 1 배선 전극(3100)이 배치되고, 상기 제 3 기판(1300)의 일면에는 상기 일 방향과 다른 방향으로 연장하는 제 2 감지 전극(2200) 및 상기 제 2 감지 전극(2200)과 연결되는 제 2 배선 전극(3200)이 배치될 수 있다.

앞서 설명한 터치 패널는 표시 패널과 결합하여 터치 디바이스에 적용될 수 있다.

실시예에 따른 터치 패널는 외장형(Add-on Type) 터치 패널일 수 있다. 또한, 상기 터치 패널는 내장형(Integrated Type) 터치 패널일 수 있다.

상기 터치 패널가 외장형 터치 패널인 경우, 상기 터치 패널는 상기 표시 패널과 구분되는 별도의 구성일 수 있다. 즉, 상기 터치 패널와 상기 표시 패널 사이에는 투명 접착층이 형성되고, 서로 접착될 수 있다.

이때, 상기 터치 패널는 커버 기판과 구분되는 별도의 구성으로 형성되거나, 상기 커버 기판과 일체로 형성될 수 있다. 상기 터치 패널가 상기 커버 기판과 구분되는 별도의 구성으로 형성되는 경우, 상기 터치 패널와 상기 커버 기판 사이에 투명 접착층이 형성될 수 있다.

또는, 상기 터치 패널가 상기 커버 기판과 일체로 형성되는 경우, 상기 커버 기판의 배면에 감지 전극 등이 형성될 수 있다. 즉, 상기 터치 패널와 상기 커버 기판 사이에 별도의 접착층이 필요하지 않다.

상기 터치 패널가 내장형 터치 패널인 경우, 상기 터치 패널는 상기 표시 패널과 일체로 형성될 수 있다. 즉, 상기 터치 패널와 상기 표시 패널 사이에는 별도의 접착층이 필요하지 않다. 상기 터치 패널는 온셀타입(On-cell Type) 또는 인셀타입(In-cell Type)으로 형성될 수 있다.

상기 터치 패널가 온셀타입(On-cell Type)인 경우, 상기 표시 패널(300)의 상면에 감지 전극 등이 형성될 수 있다. 자세하게, 상기 표시 패널의 상부에 배치된 기판 상에 감지 전극 등이 직접 형성될 수 있다. 또한, 상기 외장형 터치 패널와 같이, 상기 터치 패널는 커버 기판과 구분되는 별도의 구성으로 형성되거나, 상기 커버 기판과 일체로 형성될 수 있다.

상기 터치 패널가 인셀타입(In-cell Type)인 경우, 상기 표시 패널의 제 1 기판 및 제 2 기판 사이에 감지 전극 등이 형성될 수 있다. 즉, 상기 표시 패널에 소자가 형성될 때 감지 전극 등이 함께 형성될 수 있다. 이때, 상기 커버 기판은 상기 터치 패널와 구분되는 별도의 구성으로 형성된다. 또한, 상기 커버 기판과 상기 표시 패널 사이에 투명 접착층이 형성될 수 있다.

도 8 내지 도 11은 앞서 설명한 터치 패널을 포함하는 터치 디바이스 장치의 일례를 도시한 도면이다.

도 8을 참조하면, 상기 이동식 단말기(1000)는 유효 영역(AA) 및 비유효 영역(UA)을 포함할 수 있다. 상기 유효 영역(AA)은 손가락 등의 터치에 의해 터치 신호를 감지하고, 상기 비유효 영역에는 명령 아이콘 패턴부 및 로고 등이 형성될 수 있다.

또한, 도 9를 참고하면, 디스플레이 장치의 일례로서, 휴대용 노트북이 도시되어 있다. 상기 휴대용 노트북(2000)은 터치 패널(2200), 터치 시트(2100) 및 회로 기판(2300)을 포함할 수 있다. 상기 터치 패널(2200)의 상면에는 터치 시트(2100)가 배치된다. 상기 터치 시트(2100)는 터치 영역(TA)을 보호할 수 있다. 또한, 상기 터치 시트(2100)는 사용자의 터치감을 개선할 수 있다. 또한, 상기 터치 패널(2200)의 하면에 상기 터치 패널(2200)과 전기적으로 연결되는 회로 기판(2300)을 포함한다. 상기 회로 기판(2300)은 인쇄 회로 기판으로써, 휴대용 노트북을 구성하기 위한 각종 부품들이 실장될 수 있다.

또한, 도 10을 참조하면, 이러한 터치 패널은 자동차 네비게이션(3000)에도 적용될 수 있다.

또한, 도 11을 참조하면, 이러한 터치 패널은 차량 내에도 적용될 수 있다. 즉, 상기 터치 패널는 차량 내에서 터치 패널가 적용될 수 있는 다양한 부분에 적용될 수 있다. 예를 들어, 차량의 시동장치, 카오디오 또는 계기판 등에 적용될 수 있다.

따라서, PND(Personal Navigation Display)뿐만 아니라, 계기판(dashboard) 등에 적용되어 CID(Center Information Display)도 구현할 수 있다. 그러나, 실시예가 이에 한정되는 것은 아니고, 이러한 터치 패널은 다양한 전자 제품에 사용될 수 있음은 물론이다.

상술한 실시예에 설명된 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 포함되며, 반드시 하나의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의하여 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

또한, 이상에서 실시예들을 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예들에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부한 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims

기판;
상기 기판 상의 전극; 및
상기 전극과 연결되는 인쇄회로기판을 포함하고,
상기 전극 또는 상기 인쇄회로기판은 상기 전극과 연결되는 제 1 패드부 및 제 2 패드부를 포함하고,
상기 제 1 패드부는 제 1 서브 제 1 패드부 및 제 2 서브 제 1 패드부를 포함하고,
상기 제 2 패드부는 제 1 서브 제 2 패드부 및 제 2 서브 제 2 패드부를 포함하고,
상기 제 1 서브 제 1 패드부의 폭은 상기 제 2 서브 제 1 패드부의 폭보다 작고,
상기 제 1 서브 제 2 패드부의 폭은 상기 제 2 서브 제 2 패드부의 폭보다 큰 터치 패널.
제 1항에 있어서,
상기 제 1 서브 제 1 패드부는 상기 제 1 서브 제 2 패드부와 서로 대향하며 배치되고,
상기 제 2 서브 제 1 패드부는 상기 제 2 서브 제 2 패드부와 서로 대향하며 배치되는 터치 패널.
제 2항에 있어서,
상기 제 1 서브 제 1 패드부의 폭과 상기 제 2 서브 제 2 패드부의 폭은 서로 대응되고,
상기 제 2 서브 제 1 패드부의 폭과 상기 제 1 서브 제 2 패드부의 폭은 서로 대응되는 터치 패널.
제 2항에 있어서,
상기 제 1 서브 제 1 패드부와 상기 제 1 서브 제 2 패드부는 제 1 간격 만큼 이격하고,
상기 제 2 서브 제 1 패드부와 상기 제 2 서브 제 2 패드부는 제 2 간격 만큼 이격하고,
상기 제 1 간격과 상기 제 2 간격의 크기는 서로 대응되는 터치 패널.
제 2항에 있어서,
상기 패드부는 복수 개의 제 1 패드부 및 제 2 패드부를 포함하고,
상기 제 1 패드부 및 상기 제 2 패드부는 교대로 배치되는 터치 패널.
제 2항에 있어서,
상기 전극은 제 1 감지 전극 및 제 2 감지 전극을 포함하는 감지 전극을 포함하고,
상기 제 1 감지 전극 및 상기 제 2 감지 전극은 상기 기판의 동일한 일면 상에 배치되는 터치 패널.
제 6항에 있어서,
상기 기판 상에 배치되는 커버 기판을 더 포함하는 터치 패널.
제 2항에 있어서,
상기 기판은 제 1 기판 및 상기 제 1 기판 상의 제 2 기판을 포함하고,
상기 전극은 제 1 감지 전극 및 제 2 감지 전극을 포함하는 감지 전극을 포함하고,
상기 제 1 감지 전극은 상기 제 1 기판 상에 배치되고,
상기 제 2 감지 전극은 상기 제 2 기판 상에 배치되는 터치 패널.
제 2항에 있어서,
상기 기판은 제 1 기판, 상기 제 1 기판 상의 제 2 기판 및 상기 제 2 기판 상의 제 3 기판을 포함하고,
상기 전극은 제 1 감지 전극 및 제 2 감지 전극을 포함하는 감지 전극을 포함하고,
상기 제 1 감지 전극은 상기 제 2 기판 상에 배치되고,
상기 제 2 감지 전극은 상기 제 3 기판 상에 배치되는 터치 패널.
제 2항에 있어서,
상기 기판은 제 1 기판 및 상기 제 1 기판 상의 제 2 기판을 포함하고,
상기 전극은 제 1 감지 전극 및 제 2 감지 전극을 포함하는 감지 전극을 포함하고,
상기 제 1 감지 전극은 상기 제 2 기판의 일면 상에 배치되고,
상기 제 2 감지 전극은 상기 일면과 반대되는 타면 상에 배치되는 터치 패널.