KR102237833B1 - 터치 패널 - Google Patents

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KR102237833B1
KR102237833B1 KR1020140081682A KR20140081682A KR102237833B1 KR 102237833 B1 KR102237833 B1 KR 102237833B1 KR 1020140081682 A KR1020140081682 A KR 1020140081682A KR 20140081682 A KR20140081682 A KR 20140081682A KR 102237833 B1 KR102237833 B1 KR 102237833B1
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Abstract

실시예에 따른 터치 패널은, 유효 영역 및 비유효 영역을 포함하는 커버 기판; 및 상기 비유효 영역 상의 인쇄층; 및 상기 인쇄층 상의 배선 전극을 포함하고, 상기 인쇄층은 감광성 수지 조성물을 포함하고, 상기 인쇄층의 두께는 1㎛ 내지 2㎛이다.

Description

터치 패널{TOUCH PANEL}
실시예는 터치 패널에 관한 것이다.
최근 다양한 전자 제품에서 디스플레이 장치에 표시된 화상에 손가락 또는 스타일러스(stylus) 등의 입력 장치를 접촉하는 방식으로 입력을 하는 터치 패널이 적용되고 있다.
이러한 터치 패널은 크게 저항막 방식의 터치 패널과 정전 용량 방식의 터치 패널로 구분될 수 있다. 저항막 방식의 터치 패널은 입력 장치의 압력에 의하여 유리와 전극이 단락되어 위치가 검출된다. 정전 용량 방식의 터치 패널은 손가락이 접촉했을 때 전극 사이의 정전 용량이 변화하는 것을 감지하여 위치가 검출된다.
저항막 방식의 터치 패널은 반복 사용에 의하여 성능이 저하될 수 있으며 스크래치(scratch)가 발생될 수 있다. 이에 의해 내구성이 뛰어나고 수명이 긴 정전 용량 방식의 터치 패널에 대한 관심이 높아지고 있다.
한편, 터치 패널은 위치를 감지하는 유효 영역과 이 유효 영역의 주위에 배치되는 비유효 영역이 정의되는 커버 기판을 포함한다. 이러한 비유효 영역에는 인쇄층이 배치될 수 있고, 이러한 인쇄층은 배선 전극 및 배선 전극을 외부 회로와 연결하는 인쇄 회로 기판 등이 외부에서 보이지 않도록 소정의 색을 가지는 물질을 인쇄하여 형성될 수 있다.
이러한 인쇄층은 커버 기판 상에 일정한 높이 즉, 일정한 두께로 배치되며, 이러한 인쇄층 상에 배치되는 배선 전극과 커버 기판 상에 배치되는 감지 전극이 접촉되어 서로 연결될 수 있다.
그러나, 상기 감지 전극이 인쇄층 상에 배치되는 배선 전극과 연결됨으로써, 인쇄층의 높이로 인한 단차에 의해 감지 전극이 단락되는 등 신뢰성이 저하되는 문제점이 있다.
따라서, 이와 같은 문제점을 해결할 수 있는 새로운 구조의 터치 패널이 요구된다.
실시예는 향상된 신뢰성을 가지는 터치 패널을 제공하고자 한다.
실시예에 따른 터치 패널은, 유효 영역 및 비유효 영역을 포함하는 커버 기판; 및 상기 비유효 영역 상의 인쇄층; 및 상기 인쇄층 상의 배선 전극을 포함하고, 상기 인쇄층은 감광성 수지 조성물을 포함하고, 상기 인쇄층의 두께는 1㎛ 내지 2㎛이다.
실시예에 따른 터치 패널은 감지 전극과 배선 전극이 연결될 때, 인쇄층의 단차에 따른 감지 전극의 크랙 및 단락을 방지할 수 있다.
자세하게, 인쇄층을 형성할 때, 롤 코팅에 의해 얇은 두께로 형성할 수 있고, 인쇄층의 표면에 발생될 수 있는 핀홀 등을 방지하여, 추가적으로 다른 인쇄층을 형성하지 않아도 되므로, 전체적인 인쇄층의 두께를 감소시킬 수 있다.
따라서, 인쇄층 상에서 감지 전극과 배선 전극이 연결될 때, 인쇄층에 의해 발생할 수 있는 감지 전극의 손상을 방지할 수 있다. 또한, 커버 기판과 다른 기판을 접착층에 의해 접착할 때, 인쇄층의 단차로 인한 인쇄층과 접착층 사이에서 발생하는 갭을 최소화할 수 있어 이러한 갭을 통해 침투하는 공기층의 유입을 최소화할 수 있다.
또한, 인쇄층이 감광성 수지 조성물을 포함함으로써, 커버 기판과의 밀착력을 향상시켜, 인쇄층이 커버 기판에서 탈막되는 것을 방지할 수 있다.
따라서, 실시예에 따른 터치 패널은 감지 전극의 단락을 방지하고, 인쇄층의 탈막을 방지하며, 접착층과 인쇄층 사이에 발생하는 갭에 의한 공기 유입을 최소화할 수 있으므로, 전체적인 터치 패널의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 실시예에 따른 터치 패널의 사시도를 도시한 도면이다.
도 2는 실시예에 따른 터치 패널의 평면도를 도시한 도면이다.
도 3은 도 2의 A-A' 영역을 따라 절단한 단면을 도시한 도면이다.
도 4는 도 2의 A-A' 영역을 따라 절단한 다른 단면을 도시한 도면이다.
도 5는 실시예에 따른 터치 패널의 다른 사시도를 도시한 도면이다.
도 6 및 도 7은 실시예에 따른 터치 패널의 또 다른 사시도들을 도시한 도면들이다.
도 8 내지 도 11은 터치 디바이스 장치의 일례를 도시한 도면들이다.
실시예들의 설명에 있어서, 각 층(막), 영역, 패턴 또는 구조물들이 기판, 각 층(막), 영역, 패드 또는 패턴들의 “상/위(on)”에 또는 “하/아래(under)”에 형성된다는 기재는, 직접(directly) 또는 다른 층을 개재하여 형성되는 것을 모두 포함한다. 각 층의 상/위 또는 하/아래에 대한 기준은 도면을 기준으로 설명한다.
도면에서 각 층(막), 영역, 패턴 또는 구조물들의 두께나 크기는 설명의 명확성 및 편의를 위하여 변형될 수 있으므로, 실제 크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 실시예에 따른 터치 패널은 커버 기판(100), 인쇄층(200), 감지 전극(300), 배선 전극(400) 및 인쇄회로기판(500)을 포함할 수 있다.
상기 커버 기판(100)은 상기 인쇄층(200), 상기 감지 전극(300), 상기 배선 전극(400) 및 상기 인쇄회로기판(500)을 지지할 수 있다. 즉, 상기 커버 기판(100)은 지지기판일 수 있다.
상기 커버 기판(100)은 리지드(rigid)하거나 플렉서블(flexible)할 수 있다. 예를 들어, 상기 커버 기판(100)은 유리 또는 플라스틱을 포함할 수 있다. 자세하게, 상기 커버 기판(100)은 소다라임유리(soda lime glass) 또는 알루미노실리케이트유리 등의 화학 강화유리를 포함하거나, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등의 플라스틱을 포함할 수 있다.
상기 커버 기판(100)에는 유효 영역(AA) 및 비유효 영역(UA)이 정의될 수 있다.
상기 유효 영역(AA)에서는 디스플레이가 표시될 수 있고, 상기 유효 영역(AA) 주위에 배치되는 상기 비유효 영역(UA)에서는 디스플레이가 표시되지 않을 수 있다.
또한, 상기 유효 영역(AA) 및 상기 비유효 영역(UA) 중 적어도 하나의 영역에서는 입력 장치(예를 들어, 손가락 등)의 위치를 감지할 수 있다. 이와 같은 터치 윈도우에 손가락 등의 입력 장치가 접촉되면, 입력 장치가 접촉된 부분에서 정전 용량의 차이가 발생하고, 이러한 차이가 발생한 부분을 접촉 위치로 검출할 수 있다.
상기 감지 전극(300)은 상기 커버 기판(100) 상에 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 감지 전극(300)은 상기 커버 기판(100)의 유효 영역(AA) 상에 배치될 수 있다. 더 자세하게, 상기 감지 전극(300)은 상기 커버 기판(100)의 상기 유효 영역(AA)에서 상기 비유효 영역(UA) 방향으로 연장하며 배치될 수 있다.
상기 감지 전극(300)은 전도성 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 감지 전극(300)은 광의 투과를 방해하지 않으면서 전기가 흐를 수 있도록 투명 전도성 물질을 포함할 수 있다, 일례로, 상기 감지전극(200)은 인듐 주석 산화물(indium tin oxide), 인듐 아연 산화물(indium zinc oxide), 구리 산화물(copper oxide), 주석 산화물(tin oxide), 아연 산화물(zinc oxide), 티타늄 산화물(titanium oxide) 등의 금속 산화물을 포함할 수 있다.
그러나, 실시예는 이에 제한되지 않고, 상기 감지 전극(300)은 나노와이어, 감광성 나노와이어 필름, 탄소나노튜브(CNT), 그래핀(graphene) 또는 전도성 폴리머를 포함할 수 있다.
또는, 상기 감지전극(300)은 다양한 금속을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 감지전극(300)은 크롬(Cr), 니켈(Ni), 구리(Cu), 알루미늄(Al), 은(Ag), 몰리브덴(Mo) 및 이들의 합금 중 적어도 하나의 금속을 포함할 수 있다.
상기 감지 전극(300)은 제 1 감지 전극(310) 및 제 2 감지 전극(320)을 포함할 수 있다.
상기 제 1 감지 전극(310)은 상기 커버 기판(100)의 상기 유효 영역(AA) 상에서 제 1 방향으로 연장하면서 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 감지 전극 (310)은 상기 커버 기판(100)의 일면에 배치될 수 있다.
또한, 상기 제 2 감지 전극(320)은 상기 커버 기판(100)의 상기 유효 영역(AA) 상에서 제 2 방향으로 연장하면서 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 제 2 감지 전극(320)은 상기 제 1 방향과 다른 방향인 상기 제 2 방향으로 연장하면서 상기 커버 기판(100)의 일면에 배치될 수 있다. 즉, 상기 제 1 감지 전극(310)과 상기 제 2 감지 전극(320)은 상기 커버 기판(100)의 동일 면 상에서 서로 다른 방향으로 연장되며 배치될 수 있다.
상기 제 1 감지 전극(310)과 상기 제 2 감지 전극(320)은 상기 커버 기판(100)의 상에서 서로 절연되며 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 감지 전극(310)은 제 1 연결 전극(311)에 의해 서로 연결되고, 상기 제 1 연결 전극(311) 부분에 절연층이 배치되고, 상기 절연층 상에 제 2 연결 전극(321)이 배치되어, 상기 제 2 감지 전극(320)들을 연결할 수 있다.
이에 따라, 상기 제 1 감지 전극(310)과 상기 제 2 감지 전극(320)은 서로 접촉되지 않고, 커버 기판(100)의 동일한 일면 즉, 유효 영역의 일면 상에서 서로 절연되며 함께 배치될 수 있다.
도 3 및 도 4는 도 2의 A-A' 영역을 따라 절단한 단면을 도시한 도면들이다.
도 3을 참조하면, 상기 인쇄층(200)은 상기 커버 기판(100) 상의 비유효 영역(UA) 상에 배치될 수 있다.
상기 인쇄층(200)은 일정한 두께로 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 인쇄층(200)의 두께(T1)는 약 1㎛ 내지 약 2㎛의 두께일 수 있다. 더 자세하게, 상기 인쇄층(200)의 두께(T1)는 약 1.3㎛ 내지 약 2㎛의 두께일 수 있다.
상기 인쇄층(200)은 롤 코팅(roll coating) 방식으로 상기 커버 기판(100) 상에 인쇄될 수 있다.
상기 인쇄층(200)은 원하는 외관에 따라 다양한 색으로 구현될 수 있다. 자세하게, 상기 인쇄층(200)은 흑색, 흰색, 파랑 또는 빨강 등의 다양한 색으로 구현될 수 있다.
상기 인쇄층(200)은 감광성 수지 조성물을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 인쇄층(200)은 다이아조 수지, 아자이드 수지, 폴리경피막비닐, 아크릴산 수지, 폴리아마이드, 폴리에스터 등의 감광성 수지를 포함할 수 있다. 일례로, 상기 인쇄층(200)은 아크릴 공중합체, 가교제, 광 개시제, 첨가제, DE Acetate(Diethylene Glycol Monoethyl Ether Acetate ), MEDG(Diethylene Glycol Methyl Ethyl Ether)를 포함하는 아크릴산 수지를 포함할 수 있다.
자세하게, 상기 감광성 수지 조성물 전체에 대하여 상기 아크릴 공중합체는 약 15 중량% 내지 약 25 중량% 만큼 포함되고, 상기 가교제는 약 10 중량% 내지 약 20 중량% 만큼 포함되고, 상기 광 개시제는 약 1중량% 내지 약 3 중량% 만큼 포함되고, 상기 첨가제는 약 4 중량% 내지 약 6 중량% 포함되고, 상기 DE Acetate는 약 5 중량% 내지 약 15 중량% 만큼 포함되고, 상기 MEDG는 약 30 중량% 내지 약 70 중량% 만큼 포함될 수 있다.
상기 인쇄층이 감광성 수지 조성물을 포함함으로써, 인쇄층과 커버 기판의 밀착력을 향상시킬 수 있으므로, 인쇄층과 커버 기판의 탈막을 방지하여 터치 윈도우의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
상기 배선 전극(400)은 상기 커버 기판(100)의 상기 비유효 영역(UA) 상에 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 배선 전극(400)은 상기 인쇄층(200) 상에 배치될 수 있다. 상기 배선 전극(400)은 상기 감지 전극(300)과 연결되며, 상기 인쇄층(200) 상에 배치될 수 있다.
상기 배선 전극(400)은 제 1 배선 전극(410) 및 제 2 배선 전극(420)을 포함할 수 있다. 자세하게, 상기 배선 전극(400)은 상기 제 1 감지 전극(310)과 연결되는 제 1 배선 전극(410) 및 상기 제 2 감지 전극(320)과 연결되는 제 2 배선 전극(420)을 포함할 수 있다.
상기 제 1 배선 전극(410) 및 상기 제 2 배선 전극(420)의 일단은 상기 감지 전극(300)과 연결되고, 타단은 상기 인쇄회로기판(500)과 연결될 수 있다.
상기 배선 전극(400)은 전도성 물질을 포함할 수 있다. 일례로, 상기 배선 전극(400)은 구리(Cu) 또는 은(Ag)과 같은 금속 물질을 포함할 수 있다. 그러나, 실시예는 이에 제한되지 않고, 상기 배선 전극(400)은 인듐주석산화물 등의 투명 전도성 물질을 포함할 수 있음은 물론이다.
상기 배선 전극(400)은 상기 인쇄층(200) 상에서 상기 감지 전극(300)과 연결될 수 있다. 자세하게, 상기 감지 전극(300)과 상기 배선 전극(400)은 직접 또는 간접적으로 접촉될 수 있다.
상기 배선 전극(400)은 상기 감지 전극(300)으로부터 감지되는 터치 신호를 전달받고, 상기 터치 신호는 상기 배선 전극(400)을 통해 상기 배선 전극(400)과 전기적으로 연결되는 인쇄회로기판(500)에 실장된 구동칩(510)으로 전달될 수 있다.
상기 인쇄회로기판(500)은 상기 비유효 영역(UA) 상에 배치될 수 있다. 상기 인쇄회로기판(500)은 연성인쇄회로기판(FPCB)일 수 있다. 상기 인쇄회로기판(500)은 상기 비유효 영역(UA) 상에 배치되는 상기 배선 전극(400)과 연결될 수 있다, 자세하게, 상기 인쇄회로기판(600)은 상기 비유효 영역(UA) 상에서 상기 배선 전극(400)과 이방성 도전성 필름(ACF) 등을 통해 전기적으로 연결될 수 있다.
상기 인쇄회로기판(500)에는 구동칩(510)이 실장될 수 있다. 자세하게, 상기 구동칩(510)은 상기 감지 전극(300)으로부터 감지되는 터치 신호를 상기 배선 전극(400)으로부터 전달받아 터치 신호에 따른 동작을 수행할 수 있다.
상기 인쇄층(200) 상에는 보호층(600)이 더 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 보호층(600)은 상기 인쇄층(200) 상에서 상기 배선 전극(400)을 덮으면서 배치될 수 있다. 상기 보호층(600)은 패시베이션층(passivation layer)일 수 있다.
상기 보호층(600)은 상기 인쇄층(200)과 동일하거나 또는 서로 다른 물질을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 상기 보호층(600)은 상기 인쇄층과 다른 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 보호층(600)은 SiO2와 같은 물질을 포함할 수 있다.
상기 보호층(600)은 상기 인쇄층(200)과 동일 또는 유사한 색을 가질 수 있다. 바람직하게는, 상기 보호층(600)은 상기 인쇄층(200)과 서로 대응되는 색을 가질 수 있다. 또한, 상기 보호층(600)은 반투명 또는 불투명할 수 있다.
상기 보호층(600)은 상기 인쇄층(200)보다 높은 두께로 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 보호층(600)의 두께(T2)는 약 6㎛ 내지 약 10㎛일 수 있다. 더 자세하게, 상기 보호층(600)의 두께(T2)는 약 7㎛ 내지 약 9㎛일 수 있다.
상기 보호층의 두께가 약 6㎛ 미만인 경우, 인쇄층 상의 전극들이 외부의 불순물들에 대해 손상이 될 수 있고, 약 10㎛을 초과하는 경우, 보호층에 의해 터치 패널의 전체적인 두께가 증가될 수 있다.
상기 보호층(600)은 상기 인쇄층(200) 상에 배치되며, 상기 인쇄층(200) 상의 배선 전극(500)을 외부의 불순물로부터 보호하는 것과 동시에 인쇄층(200)과 동일한 색으로 형성됨에 따라, 인쇄층을 보강하는 역할을 할 수 있다.
도 3에서는 하나의 인쇄층이 배치되는 것을 도시하였으나, 실시예는 이에 제한되지 않고, 도 4에 도시되었듯이, 복수 개의 인쇄층이 배치될 수 있다.
도 4를 참조하면, 상기 인쇄층(200)은 복수의 인쇄층들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 인쇄층(200)은 제 1 인쇄층(210) 및 제 2 인쇄층(220)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 인쇄층(210)은 상기 커버 기판(100)과 접촉하며 배치되고, 상기 제 2 인쇄층(220)은 상기 제 1 인쇄층(210)과 접촉하며 배치될 수 있다.
도 4에서는 제 1 인쇄층 및 제 2 인쇄층에 대해서만 도시되어 있으나, 실시예는 이에 제한되지 않고, 인쇄층은 제 2 인쇄층 상의 제 3 인쇄층 등 복수 개의 인쇄층들을 더 포함할 수 있음은 물론이다.
상기 제 1 인쇄층(210)과 상기 제 2 인쇄층(220)은 서로 다른 폭으로 배치될 수 있다. 도 7에서는 상기 제 1 인쇄층(210)이 상기 제 2 인쇄층(220)보다 더 큰 폭으로 배치되는 것에 대해 도시하였으나, 실시예는 이에 제한되지 않고, 상기 제 2 인쇄층(220)이 상기 제 1 인쇄층(210)보다 더 큰 폭으로 배치될 수 있음은 물론이다.
상기 제 1 인쇄층(210)의 두께(t1) 및 상기 제 2 인쇄층의 두께(t2)는 각각 약 1㎛ 내지 약 2㎛의 두께일 수 있다. 더 자세하게, 상기 제 1 인쇄층(210)의 두께(t1) 및 상기 제 2 인쇄층의 두께(t2)는 각각 약 1.3㎛ 내지 약 2㎛의 두께일 수 있다.
상기 배선 전극(400)은 상기 제 1 인쇄층(210) 및 상기 제 2 인쇄층(220) 중 적어도 하나의 인쇄층상에 배치되며, 상기 보호층(600)은 상기 배선 전극(400)을 덮으면서, 상기 제 1 인쇄층(210) 및 상기 제 2 인쇄층(220) 중 적어도 하나의 인쇄층 상에 배치될 수 있다.
도 5는 다른 실시예에 따른 터치 패널의 사시도를 도시한 도면이다.
도 5를 참조하면, 커버 기판(100) 상에 기판(700)을 더 포함하고, 감지 전극(300) 및 배선 전극(400)은 커버 기판(100)의 일면 및 상기 기판(700)의 일면 상에 각각 배치될 수 있다. 상기 기판(700)은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등의 플라스틱을 포함할 수 있다.
상기 커버 기판(100) 및 상기 기판(700)은 접착층(800)에 의해 서로 접착될 수 있다. 예를 들어, 상기 커버 기판(100) 및 상기 기판(700)은 광학용 투명 접착제(OCA, 800)를 통해 서로 접착될 수 있다.
즉, 커버 기판(100)의 일면에는 제 1 감지 전극(310) 및 제 1 배선 전극(410)이 배치되고, 상기 기판(700)의 일면에는 제 2 감지 전극(320) 및 제 2 배선 전극(420)이 배치될 수 있다.
인쇄층, 배선 전극 및 보호층에 대한 설명은 앞서 설명한 실시예와 동일하므로 이하의 설명은 생략한다.
도 6 및 도 7은 또 다른 실시예에 따른 터치 패널의 사시도들을 도시한 도면이다.
도 6을 참조하면, 커버 기판(100) 상에 기판(700)을 더 포함하고, 감지 전극(300) 및 배선 전극(400)은 상기 기판(700)의 일면 및/또는 상기 일면과 반대되는 타면 상에 배치될 수 있다. 상기 기판(700)은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등의 플라스틱을 포함할 수 있다.
상기 커버 기판(100) 및 상기 기판(700)은 접착층(800)에 의해 서로 접착될 수 있다. 예를 들어, 상기 커버 기판(100) 및 상기 기판(700)은 광학용 투명 접착제(OCA, 800)를 통해 서로 접착될 수 있다.
즉, 상기 기판(700)의 일면에는 제 1 감지 전극(310) 및 제 1 배선 전극(410)이 배치되고, 상기 일면과 반대되는 타면에는 제 2 감지 전극(320) 및 제 2 배선 전극(420)이 배치될 수 있다.
또는, 상기 기판(700)의 일면에는 제 1 감지 전극(310), 제 2 감지 전극(320), 제 1 배선 전극(410) 및 제 2 배선 전극(420)이 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 감지 전극(310) 및 상기 제 2 감지 전극(320)은 앞서 설명한 것과 동일하게 절연층에 의해 서로 절연되며, 서로 접촉하지 않고, 상기 기판(700)의 동일한 일면 상에 배치될 수 있다.
인쇄층, 배선 전극 및 보호층에 대한 설명은 앞서 설명한 실시예와 동일하므로 이하의 설명은 생략한다.
도 7을 참조하면, 커버 기판(100) 상에 제 1 기판(710) 및 제 2 기판(720)을 더 포함하고, 감지 전극(300) 및 배선 전극(400)은 제 1 기판(710)의 일면 및 상기 제 2 기판(720)의 일면 상에 각각 배치될 수 있다. 상기 제 1 기판(710) 및/또는 상기 제 2 기판(720)은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등의 플라스틱을 포함할 수 있다.
상기 커버 기판(100), 상기 제 1 기판(710) 및 상기 제 2 기판(720)은 접착층(800)에 의해 서로 접착될 수 있다. 예를 들어, 상기 커버 기판(100) 및 상기 기판(700)은 광학용 투명 접착제(OCA, 800)를 통해 서로 접착될 수 있다.
즉, 상기 제 1 기판(710)의 일면에는 제 1 감지 전극(310) 및 제 1 배선 전극(410)이 배치되고, 상기 제 2 기판(720)의 일면에는 제 2 감지 전극(320) 및 제 2 배선 전극(420)이 배치될 수 있다.
인쇄층, 배선 전극 및 보호층에 대한 설명은 앞서 설명한 실시예와 동일하므로 이하의 설명은 생략한다.
실시예에 따른 터치 패널은 감지 전극과 배선 전극이 연결될 때, 인쇄층의 단차에 따른 감지 전극의 크랙 및 단락을 방지할 수 있다.
자세하게, 인쇄층을 형성할 때, 롤 코팅에 의해 얇은 두께로 형성할 수 있고, 인쇄층의 표면에 발생될 수 있는 핀홀 등을 방지하여, 추가적으로 다른 인쇄층을 형성하지 않아도 되므로, 전체적인 인쇄층의 두께를 감소시킬 수 있다.
따라서, 인쇄층 상에서 감지 전극과 배선 전극이 연결될 때, 인쇄층에 의해 발생할 수 있는 감지 전극의 손상을 방지할 수 있다. 또한, 커버 기판과 다른 기판을 접착층에 의해 접착할 때, 인쇄층의 단차로 인한 인쇄층과 접착층 사이에서 발생하는 갭을 최소화할 수 있어 이러한 갭을 통해 침투하는 공기층의 유입을 최소화할 수 있다.
또한, 인쇄층이 감광성 수지 조성물을 포함함으로써, 커버 기판과의 밀착력을 향상시켜, 인쇄층이 커버 기판에서 탈막되는 것을 방지할 수 있다.
따라서, 실시예에 따른 터치 패널은 감지 전극의 단락을 방지하고, 인쇄층의 탈막을 방지하며, 접착층과 인쇄층 사이에 발생하는 갭에 의한 공기 유입을 최소화할 수 있으므로, 전체적인 터치 패널의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
도 8 내지 도 11은 앞서 설명한 터치 패널을 포함하는 터치 디바이스 장치의 일례를 도시한 도면이다.
도 8을 참조하면, 상기 이동식 단말기(1000)는 유효 영역(AA) 및 비유효 영역(UA)을 포함할 수 있다. 상기 유효 영역(AA)은 손가락 등의 터치에 의해 터치 신호를 감지하고, 상기 비유효 영역에는 명령 아이콘 패턴부 및 로고 등이 형성될 수 있다.
또한, 도 9를 참고하면, 디스플레이 장치의 일례로서, 휴대용 노트북이 도시되어 있다. 상기 휴대용 노트북(2000)은 터치 패널(2200), 터치 시트(2100) 및 회로 기판(2300)을 포함할 수 있다. 상기 터치 패널(2200)의 상면에는 터치 시트(2100)가 배치된다. 상기 터치 시트(2100)는 터치 영역(TA)을 보호할 수 있다. 또한, 상기 터치 시트(2100)는 사용자의 터치감을 개선할 수 있다. 또한, 상기 터치 패널(2200)의 하면에 상기 터치 패널(2200)과 전기적으로 연결되는 회로 기판(2300)을 포함한다. 상기 회로 기판(2300)은 인쇄 회로 기판으로써, 휴대용 노트북을 구성하기 위한 각종 부품들이 실장될 수 있다.
또한, 도 10을 참조하면, 이러한 터치 패널은 자동차 네비게이션(3000)에도 적용될 수 있다. 또한, 도 11을 참조하면, 이러한 터치 패널은 차량 내에도 적용될 수 있다. 즉, 상기 터치 윈도우는 차량 내에서 터치 윈도우가 적용될 수 있는 다양한 부분에 적용될 수 있다. 따라서, PND(Personal Navigation Display)뿐만 아니라, 계기판(dashboard) 등에 적용되어 CID(Center Information Display)도 구현할 수 있다. 그러나, 실시예가 이에 한정되는 것은 아니고, 이러한 터치 패널은 다양한 전자 제품에 사용될 수 있음은 물론이다.
상술한 실시예에 설명된 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 포함되며, 반드시 하나의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의하여 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
또한, 이상에서 실시예들을 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예들에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부한 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (12)

  1. 유효 영역 및 비유효 영역을 포함하는 커버 기판;
    상기 커버 기판의 상기 유효 영역에서 상기 비유효 영역 방향으로 연장하며 배치되는 감지 전극;
    상기 비유효 영역 상의 인쇄층;
    상기 인쇄층 상의 배선 전극; 및
    상기 인쇄층 상에 배치되고, 상기 배선 전극을 덮으면서 배치되는 보호층을 포함하고,
    상기 감지 전극은 상기 커버 기판의 일면과 접촉하고,
    상기 인쇄층은 감광성 수지 조성물을 포함하고,
    상기 인쇄층의 두께는 1㎛ 내지 2㎛이고,
    상기 보호층의 두께는 상기 인쇄층의 두께보다 크고,
    상기 보호층은 상기 인쇄층과 접촉하며 배치되고,
    상기 보호층은 상기 인쇄층과 동일한 물질을 포함하고,
    상기 보호층은 상기 인쇄층과 동일한 색으로 형성되는 터치 패널.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 보호층은 반투명 또는 불투명한 터치 패널.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 감광성 수지 조성물은, 다이아조 수지, 아자이드 수지, 폴리경피막비닐, 아크릴산 수지, 폴리아마이드 및 폴리에스터 중 적어도 하나를 포함하는 터치 패널.
  4. 삭제
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 보호층의 두께는 6㎛ 내지 9㎛인 터치 패널.
  6. 삭제
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 인쇄층은, 상기 커버 기판 상의 제 1 인쇄층 및 상기 제 1 인쇄층 상의 제 2 인쇄층을 더 포함하고,
    상기 제 1 인쇄층과 상기 제 2 인쇄층은 서로 다른 폭으로 배치되는 터치 패널.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 제 1 인쇄층 및 상기 제 2 인쇄층의 두께는 1㎛ 내지 2㎛ 인 터치 패널.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 유효 영역 상에 배치되고, 서로 다른 방향으로 연장하는 제 1 감지 전극과 제 2 배선 전극; 및
    상기 인쇄층 상의 배선 전극을 더 포함하고,
    상기 제 1 감지 전극 및 상기 제 2 감지 전극은 상기 커버 기판의 동일한 일면 상에 배치되는 터치 패널.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 커버 기판 상의 기판;
    상기 커버 기판 상에 배치되는 제 1 감지 전극; 및
    상기 기판 상에 배치되는 제 2 감지 전극을 더 포함하는 터치 패널.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 커버 기판 상의 기판; 및
    상기 기판의 양면 중 적어도 일면 상에 배치되는 감지 전극을 더 포함하는 터치 패널.
  12. 제 1항에 있어서,
    상기 커버 기판 상의 제 1 기판;
    상기 제 1 기판 상의 제 2 기판;
    상기 제 1 기판 상에 배치되는 제 1 감지 전극; 및
    상기 제 2 기판 상에 배치되는 제 2 감지 전극을 더 포함하는 터치 패널.
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