KR20160011387A - 파스너 테이프 - Google Patents

Abstract

본 발명은 위사와 경사가 판상으로 직조되어 제 1 면과 제 2 면을 구비하는 직물 베이스층과, 상기 직물 베이스층의 제 1 면으로 돌출되는 복수의 후크가 소정 폭을 갖는 띠 형상으로 배치되어 형성되는 후크층과, 차단 섬유가 상기 직물 베이스층의 위사 및 경사와 함께 직조되어 상기 직물 베이스층의 제 1 면으로 돌출되며, 상기 후크층의 양측을 따라 소정 폭과 높이를 갖는 띠 형상으로 형성되는 차단벽 및 상기 직물 베이스층의 제 1 면에 평행한 방향으로 연장되며, 상기 위사 및 경사와 함께 직조되어 상기 직물 베이스층에 결합되는 금속 와이어를 포함하는 파스너 테이프를 개시한다.

Description

파스너 테이프{Fastener Tape}

본 발명은 파스너 테이프에 관한 것이다.

일반적인 파스너 테이프는 직물로 형성되는 직물 베이스층의 일면에 후크가 결합되며 타면에 우레탄 수지의 발포체가 결합되어 형성된다. 상기 파스너 테이프는 우레탄 수지와 같은 수지가 발포되어 형성되는 자동차 시트용 수지 발포체를 형성하기 위한 몰딩 과정에서 우레탄 수지에 결합된다. 보다 구체적으로 보면, 먼저, 상기 파스너는 우레탄 수지의 몰딩 전에 수지 몰딩용 주형에 형성되는 파스너 고정 프레임에 삽입되어 안착된다. 이때, 상기 파스너 테이프는 고정 프레임의 폭보다 작은 폭으로 형성되므로 고정 프레임의 내측면과 파스너의 측면 사이에 틈새가 형성된다. 다음으로 상기 우레탄 수지를 수지 몰딩용 주형에 충진하고 발포시켜 자동차 시트용 수지 발포체를 형성한다. 이때, 상기 우레탄 수지는 몰딩 과정에서 틈새를 통하여 파스너 테이프의 양측부에 위치하는 후크 사이로 유입될 수 있다. 이 경우에 상기 파스너 테이프의 후크는 유입된 우레탄 수지로 인하여 기능을 하지 못하게 되며, 파스너 테이프가 수지 발포체와의 체결력이 약해지는 측면이 있다.

또한, 상기 파스너 테이프는 자기력을 가지는 금속과 수지가 혼합된 금속 수지층을 포함한다. 상기 금속 수지층은 파스너 테이프를 수지 몰딩용 주형에 일시적으로 고정하여 수지 몰딩 과정에서 파스너 테이프가 이동되지 않도록 한다. 상기 금속 수지층은 금속과 수지가 혼합되어 띠 형상으로 제조되므로 별도의 제조 공정이 필요하여 제조 원가 상승의 원인이 된다. 또한, 상기 금속 수지층은 별도의 접착제에 의하여 직물 베이스층에 접착되므로 별도의 접착 공정이 필요하여 제조 가격 상승의 원인이 되며, 사용 중에 직물 베이스층으로부터 분리되는 측면이 있다.

또한, 상기 파스너 테이프는 직물 베이스층이 섬유에 의하여 직조되어 형성되므로 강연도가 낮아서 수지 몰딩용 주형에 고정시키는 과정에서 접혀지거나 꺽어져서 작업성이 낮은 측면이 있다.

본 발명은 양측을 따라 위치하는 후크에 형성되는 차단벽에 의하여 우레탄 수지가 후크 사이로 유입되는 것이 효과적으로 차단되며, 수지 몰딩용 주형에 안정적으로 고정될 수 있는 파스너 테이프를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 파스너 테이프는 위사와 경사가 판상으로 직조되어 제 1 면과 제 2 면을 구비하는 직물 베이스층과, 상기 직물 베이스층의 제 1 면으로 돌출되는 복수의 후크가 소정 폭을 갖는 띠 형상으로 배치되어 형성되는 후크층과, 차단 섬유가 상기 직물 베이스층의 위사 및 경사와 함께 직조되어 상기 직물 베이스층의 제 1 면으로 돌출되며, 상기 후크층의 양측을 따라 소정 폭과 높이를 갖는 띠 형상으로 형성되는 차단벽 및 상기 직물 베이스층의 제 1 면에 평행한 방향으로 연장되며, 상기 위사 및 경사와 함께 직조되어 상기 직물 베이스층에 결합되는 금속 와이어를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 금속 와이어는 상기 경사들 사이에서 상기 경사들과 평행한 방향으로 연장되면서 상기 직물 베이스층에 고정될 수 있다. 또한, 상기 금속 와이어는 복수의 가닥이 상기 차단벽 사이에서 상기 직물 베이스층의 폭 방향으로 서로 이격되어 고정될 수 있다. 또한, 상기 금속 와이어는 2 가닥이 상기 직물 베이스층의 폭 방향을 기준으로 폭 중심과 상기 차단벽의 내측면 사이의 영역에 서로 이격되도록 위치하며, 다른 2 가닥이 상기 폭 중심을 기준으로 대칭을 이루도록 반대측에 위치할 수 있다.

또한, 상기 금속 와이어는 단일 와이어 또는 다수의 미세 와이어가 꼬아지는 형태 또는 묶음 형태를 형성될 수 있다. 이때, 상기 금속 와이어는 표면에 수지 코팅이 되거나 섬유가 감싸져서 형성될 수 있다.

또한, 상기 차단벽은 상기 차단 섬유가 상기 직물 베이스층의 경사와 평행하게 공급되면서 상기 위사와 직조되어 형성되며, 상기 차단 섬유는 적어도 한 가닥이 U자 형상으로 이루어지고, 양 단부가 상기 직물 베이스층의 제 1 면으로 돌출되며, 상기 차단 섬유는 상기 위사 및 경사와 결합되는 결합 부분 및 상기 직물 베이스층의 제 1 면으로 노출되는 노출 부분으로 형성될 수 있다. 또한, 상기 차단 섬유는 복수 개의 가닥으로 이루어지며, 상기 노출 부분이 서로 접하게 되어 벽 형상을 이루도록 형성될 수 있다. 또한, 상기 차단 섬유는 복수 개의 가는 섬유가 꼬아져서 형성되며, 상기 노출 부분의 올이 풀어져서 솜 형상이 되어 벽 형상을 이루도록 형성될 수 있다.

또한, 상기 파스너 테이프는 상기 금속 수지층의 하부에 위치하는 에어 메쉬층, 스폰지층 또는 브러쉬층을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 파스너 테이프는 후크의 양측을 따라 형성되는 차단벽에 의하여 우레탄 수지가 후크 사이로 유입되는 것이 차단되므로 후크의 체결력을 유지할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 파스너 테이프는 금속 와이어가 직물 베이스층과 함께 직조되므로 금속 와이어에 의하여 강연도가 증가되어 접혀지거나 꺽이는 것이 방지되며 작업성을 증가시키는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 파스너 테이프는 금속 와이어가 직물 베이스층과 함께 직조되어 결합되므로 금속 와이어가 직물 베이스층에 결합되는 결합력을 증가시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 파스너 테이프는 금속 와이어가 직물 베이스층과 함께 직조되므로 구조와 제조 공정이 간단해지고 제조 원가가 낮아지는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 파스너 테이프의 사시도이다.
도 2는 도 1의 A-A를 따라 절단한 파스너 테이프의 단면도이다.
도 3은 도 1의 B-B를 따라 절단한 파스너 테이프의 단면도이다.
도 4는 도 1의 에어 메쉬층 및 보강층의 저면 사시도이다.
도 5는 도 4의 "C"에 대한 확대 사시도이다.
도 6은 도 4의 D-D 단면도이다.
도 7은 도 4의 E-E 단면도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 파스너 테이프의 도 2에 대응되는 단면도이다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 파스너 테이프의 도 2에 대응되는 단면도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 파스너 테이프와 수지 몰딩용 주형의 결합관계를 나타내는 부분 수직 단면도이다.

이하에서 실시예와 첨부한 도면을 통하여 본 발명의 파스너 테이프에 대하여 보다 구체적으로 설명한다.

먼저 본 발명의 일 실시예에 따른 파스너 테이프에 대하여 설명한다. 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 파스너 테이프의 사시도이다. 도 2는 도 1의 A-A를 따라 절단한 파스너 테이프의 단면도이다. 도 3은 도 1의 B-B를 따라 절단한 파스너 테이프의 단면도이다. 도 4는 도 1의 에어 메쉬층 및 보강층의 저면 사시도이다. 도 5는 도 4의 "C"에 대한 확대 사시도이다. 도 6은 도 4의 D-D 단면도이다. 도 7은 도 4의 E-E 단면도이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 파스너 테이프(100)는, 도 1 내지 7을 참조하면, 직물 베이스층(110), 후크층(120), 차단벽(130), 금속 와이어(140) 및 에어 메쉬층(160) 을 포함하여 형성된다. 또한, 상기 파스너 테이프(100)는 보강층(150)을 더 포함하여 형성될 수 있다,

상기 직물 베이스층(110)은 띠 형상 또는 판상으로 형성되며, 제 1 면(110a)과, 제 1 면(110a)의 반대 면인 제 2 면(110b)을 포함한다. 상기 직물 베이스층(110)은 섬유가 판상으로 직조되어 형성될 수 있다. 예를 들면, 상기 직물 베이스층(110)은 직선 형태 또는 곡선 형태로 폭 방향(W)으로 연장되는 위사(111)와, 길이 방향(L)으로 연장되며 위사(111)와 함께 직조되어 곡선 형태 또는 직선 형태를 이루는 경사(113)를 포함하여 형성된다. 상기 위사(111)는 파스너 테이프(100)의 폭 방향으로 연장되며, 파스너 테이프(100)의 길이 방향으로 이격되어 배치된다. 상기 경사(113)는 파스너 테이프(100)의 길이 방향으로 연장되며, 파스너 테이프(100)의 폭 방향으로 서로 접촉되면서 위사(111)와 직조된다. 상기 섬유는 폴리에스테르(polyester)로 이루어질 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 한편, 상기 직물 베이스층(110)은 파스너 테이프에 사용되는 일반적인 직물 베이스층으로 형성될 수 있다.

상기 후크층(120)는 복수 개의 후크(121)가 전체적으로 소정 폭을 갖는 띠 형상을 이루도록 직물 베이스층(110)의 제 1 면(110a)에 배치되어 형성된다. 상기 후크층(120)은 직물 베이스층(110)의 폭보다 작은 폭을 가지도록 형성된다. 상기 후크(121)는 소정 굵기를 갖는 섬유 형상의 와이어에 의하여 핀 형상으로 형성되며, 위사(111) 또는 경사(113)보다 큰 굵기를 갖는 섬유에 의하여 형성된다. 상기 후크(121)는 일측이 직물 베이스층(110)의 제1 면(110a)에서 외측방향(즉, 도 1에서 상부방향)으로 돌출되도록 형성된다. 이때, 상기 후크(121)는 직물 베이스층(110)과 함께 직조되면서 직물 베이스층(110)에 결합되어 고정된다. 또한, 상기 후크(121)는 소정 개수가 파스너 테이프(100)의 폭 방향(W)으로 이격되어 배치되며, 파스너 테이프(100)의 길이 방향(L)으로 이격되어 연속적으로 배치된다. 상기 후크(121)는 일측 단부에 버섯 모양, 우산 모양, 십자 모양과 같은 결합부가 형성된다. 상기 후크(121)는 폴리프로필렌(polypropylene) 수지와 같은 합성 수지로 형성된다. 다만, 상기 합성 수지는 이에 한정되는 것은 아니다. 한편, 상기 후크층(120)은 일반적인 파스너 테이프에 사용되는 후크로 형성될 수 있다.

상기 후크층(120)은 직물 베이스층(110)과 마주하는 직물(미도시) 또는 다른 후크(미도시)와 탈부착이 가능하도록 결합된다.

상기 차단벽(130)은 직물 베이스층(110)의 제 1 면(110a)에서 후크층(120)의 양측을 따라 소정 폭과 높이를 갖는 띠 형상으로 형성된다. 이때, 상기 차단벽(130)은 후크층(120)의 측부와 접하거나 이격되도록 형성된다. 또한, 상기 차단벽(130)은 서로 이격되는 두 개의 띠 형상으로 형성될 수 있다. 상기 차단벽(130)은 바람직하게는 후크층(120)의 높이보다 높은 높이로 형성된다. 상기 차단벽(130)은 차단 섬유(131)가 직물 베이스층(110)과 함께 직조되어 직물 베이스층(110)의 제 1 면(110a)으로 돌출되도록 형성된다. 상기 차단 섬유(131)은 직물 베이스층(110)의 경사(113)와 평행하게 공급되면서 위사(111)와 직조된다. 즉, 상기 차단 섬유(131)는 직물 베이스층(110)의 경사(113)들 사이에 위치하며 위사(111)와 직조된다. 또한, 상기 차단벽(130)은 차단 섬유(131)가 U자 형상으로 이루어지며, 양 단부가 직물 베이스층(110)의 제 1 면(110a)으로 돌출되도록 직물 베이스층(110)의 위사(111)에 걸쳐지면서 결합된다. 이때, 상기 차단 섬유(131)는 직물 베이스층(110)에 결합되는 결합 부분(132)과 직물 베이스층(110)의 제 1 면(110a)으로 노출되는 노출 부분(133)으로 구분될 수 있다. 상기 결합 부분(132)은 직물 베이스층(110)의 위사(111) 및 경사(113)와 결합되는 부분이므로 차단 섬유(131)가 직물 베이스층(110)에 결합된 상태를 유지하도록 한다.

상기 차단 섬유(131)는 적어도 하나의 가닥으로 형성되며, 복수 개의 가닥으로 형성될 수 있다. 이때, 상기 차단 섬유(131)의 노출 부분(133)은 서로 접하게 되어 직물 베이스층(110)의 제 1 면(110a)에 소정 높이와 폭을 갖는 벽 형상을 이루게 된다. 또한, 상기 차단 섬유(131)는 가는 섬유가 꼬아져서 형성될 수 있다. 이때, 상기 차단 섬유(131)은 노출 부분(133)의 올이 풀어져서 일정 부피를 가지는 솜 형상이 되어 벽 형상을 이루도록 형성될 수 있다. 따라서, 상기 차단벽(130)은, 솜이 소정 폭을 가지며 길이 형상으로 배열되는 형상으로 형성될 수 있다. 한편, 상기 결합 부분(132)는 직물 베이스층(110)의 위사(111) 및 경사(113)와 함께 결합되므로 풀어지지 않게 된다.

상기 차단벽(130)은 후크층(120)의 측부를 따라 형성되며, 후크층(120)의 측부를 차단한다. 따라서, 상기 차단벽(130)은 우레탄 수지의 몰딩 과정에서 우레탄 수지가 후크층(120)으로 유입되는 것을 차단한다. 더욱이, 상기 차단벽(130)은 직물 베이스층(110)과 함께 직조되어 형성되므로 직물 베이스층(110)과의 결합력이 증가된다. 따라서, 상기 차단벽(130)은 보다 효율적으로 후크층(120)의 측부를 차단할 수 있다.

한편, 상기 차단벽(130)은 차단 섬유(131)가 직물 베이스층(110)의 직조 과정에서 함께 직조되어 형성되므로 별도의 추가 공정 없이도 형성될 수 있다.

상기 금속 와이어(140)은 자기적 성질을 갖는 금속 재질에 의하여 와이어 형태로 형성된다. 예를 들면, 상기 금속 와이어(140)는 철(Fe) 또는 니켈(Ni)과 같이 자력을 가지는 금속 또는 이들의 합금으로 형성될 수 있다. 상기 금속 와이어(140)는 소정 굵기를 갖는 단일 가닥으로 이루어질 수 있다. 또한, 상기 금속 와이어(140)는 여러 가닥의 미세 금속 와이어(140)가 꼬아지는 형태 또는 묶음 형태를 이루도록 형성될 수 있다. 이때, 상기 금속 와이어(140)는 경사(113)와 동일한 굵기 또는 큰 굵기로 형성될 수 있다. 또한, 상기 금속 와이어(140)는 부식 방지를 위하여 표면에 수지 코팅이 되어 형성될 수 있다. 또한, 상기 금속 와이어(140)는 표면에 폴리에스터와 같은 섬유가 감싸져서 부식을 방지하면서 직조시에 종강의 부하를 줄여 작업이 용이하게 할 수 있다.

상기 금속 와이어(140)는 직물 베이스층(110)의 제 1 면(110a)와 평행하게 연장되면서 직물 베이스층(110)이 직조될 때 위사(111) 및 경사(113)와 함께 직조되어 직물 베이스층(110)과 결합되어 고정된다. 보다 구체적으로는 상기 금속 와이어(140)는 경사(113)들 사이에서 경사(113)들과 평행하게 연장되면서 위사(111) 및 경사(113)와 함께 직조되면서 고정된다. 이때, 상기 금속 와이어(140)는 경사(113)가 위치하는 자리에 경사(113)와 교체되어 위치할 수 있다. 따라서, 상기 금속 와이어(140)는 한편으로는 직물 베이스층(110)의 직조 과정에서 경사(113)와 동일한 역할을 한다. 한편, 상기 금속 와이어(140)는 위사(111)들 사이에서 위사(111)와 평행한 폭 방향(W)으로 연장되면서 경사(113)와 함께 직조되어 고정될 수 있다.

상기 금속 와이어(140)는 복수의 가닥이 차단벽(130) 사이의 영역에서 직물 베이스층(110)의 폭 방향(W)으로 소정 간격으로 이격되어 위치한다. 예를 들면, 상기 금속 와이어(140)는 적어도 2 가닥, 바람직하게는 4 가닥이 폭 방향(W)으로 서로 이격되어 고정될 수 있다. 이때, 상기 금속 와이어(140)의 직물 베이스층(110)의 폭에 비하여 가닥 수가 많아지면 직물 베이스층(110)의 직조가 어려우며, 파스너 테이프의 강연도가 너무 증가되어 작업성이 저하될 수 있다.

또한, 상기 금속 와이어(140)는 복수의 가닥이 차단벽(130) 사이에서 서로 이격되며, 직물 베이스층(110)의 폭 방향(W)을 기준으로 폭 중심(x)에 대하여 대칭을 이루도록 고정될 수 있다. 예를 들면, 상기 금속 와이어(140)는 바람직하게는 2 가닥이 직물 베이스층(110)의 폭 방향을 기준으로 폭 중심(x)과 차단벽(130)의 내측면 사이의 영역에 서로 이격되도록 위치하며, 다른 2 가닥이 직물 베이스층(110)의 중심을 기준으로 대칭을 이루도록 반대측에 위치할 수 있다. 따라서, 상기 금속 와이어(140)는 파스너 테이프(100)가 전체적으로 균일한 자력으로 수지 몰딩용 주형에 고정되도록 한다.

또한, 상기 금속 와이어(140)는 금속 재질로 형성되므로 파스너 테이프(100)의 강연도를 증가시킨다. 특히, 상기 금속 와이어(140)가 파스너 테이프(100)의 폭 방향으로 이격되어 위치하는 경우에 파스너 테이프(100)의 폭 방향을 따라 전체적으로 균일한 강연도를 부여한다. 따라서, 상기 파스너 테이프(100)는 작업 과정에서 휘어지거나 꺽이는 경우가 감소되어 작업성이 향상된다.

상기 보강층(150)은 직물 베이스층(110)에 대응되는 판상의 필름 형상으로 형성된다. 상기 보강층(150)은 제 3 면(150a)과, 제 3 면(150a)의 반대면인 제 4 면(150b)을 포함한다. 상기 보강층(150)은 직물 베이스층(110)의 하부에 위치하며, 제 3 면(150a)이 직물 베이스층(110)의 제 2 면(110b)에 접착되어 결합될 수 있다. 상기 보강층(150)은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET; polyethylene terephthalate)와 같은 수지 재질로 형성되나, 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 보강층(150)은 직물 베이스층(110)의 제2 면(110b), 즉 하부에 합성 고분자로 형성된 접착제(미도시)를 통하여 접착된다. 상기 접착제는 폴리우레탄(polyurethane)을 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 보강층(150)은 부드러운 섬유 재질의 직물 베이스층(110)과 결합되어 파스너 테이프(100)의 강연도를 보강한다.

한편, 상기 보강층(150)은 금속 와이어(140)에 의하여 파스너 테이프에 충분한 강연도가 부여되는 경우에 생략될 수 있다.

상기 에어 메쉬층(160)은 제 1 메쉬층(161)과 지지 섬유층(163) 및 제 2 메쉬층(165)을 포함하여 형성된다. 상기 에어 메쉬층(160)은 판상으로 형성되는 제 1 메쉬층(161)과 제 2 메쉬층(165)이 상하 방향으로 서로 이격되며, 제 1 메쉬층(161)과 제 2 메쉬층(165)의 사이에 지지 섬유층(163)이 결합되어 형성된다. 상기 에어 메쉬층(160)은 직물 베이스층(110)의 제 2 면 또는 보강층(150)의 제 4 면(150b)에 별도의 접착체에 의하여 접착되어 형성된다. 상기 에어 메쉬층(160)은 파스너 테이프(100)의 하부에 위치하며, 발포제와 직접 접촉되어 발포제와 결합된다. 상기 에어 메쉬층(160)은 발포제가 발포될 때 제 1 메쉬층(161)과 제 2 메쉬층(165) 사이의 공간으로 유입되도록 하여 파스너 테이프(100)와 발포제의 결합력을 증가시킨다.

상기 제 1 메쉬층(161)은 소정 굵기를 갖는 섬유가 직조되어 형성되는 제 1 섬유 보(162)가 전체적으로 판상을 이루도록 형성된다. 보다 구체적으로는, 상기 제 1 메쉬층(161)은 제 1 섬유 보(162)가 수평 방향으로 연장되는 들보(beam)의 형상으로 형성되며, 전체적으로 판상을 이루도록 형성된다. 또한, 상기 제 1 메쉬층(161)은 제 1 섬유 보(162)들 사이에 주입 홀(161a)이 구비되도록 형성된다. 상기 제 1 메쉬층(161)은 직물 베이스층(110)의 제 2 면(110b) 또는 보강층(150)의 제 4 면(150b)에 접착되어 형성된다.

상기 제 1 섬유 보(162)는 섬유가 직조되어 소정 굵기를 갖는 수평 보로 형성되며, 육각 형상 또는 사각 형상의 격자 형상을 이루도록 형성된다. 상기 섬유 보(162)는 형성하고자 하는 주입 홀(161a)의 크기와 형태에 대응되는 형상을 이루도록 직조되어 형성된다. 예를 들면, 상기 제 1 섬유 보(162)는 주입 홀(161a)이 육각 형상으로 형성되는 경우에 육각형의 형상을 따라 형성된다. 상기 섬유 보(161)는 폴리에스테르(polyester) 섬유, 나이론(nylon) 섬유 또는 아크릴 섬유와 같은 합성 섬유로 직조되어 형성된다.

상기 주입홀(161a)은 발포제가 유입되는 공간을 제공한다. 즉, 상기 파스너 테이프(100)가 장착되고 발포제가 주입되는 경우에, 발포제는 주입 홀(161a)로 유입되어 파스너 테이프(100)와 결합된다.

상기 지지 섬유층(163)은 복수의 지지 섬유(164)가 제 1 메쉬층(161)에 수직인 방향으로 배열되어 형성된다. 보다 구체적으로는, 상기 지지 섬유층(163)은 소정의 직경을 갖는 복수의 지지 섬유(164)가 제 1 메쉬층(161)의 하면에 상하 방향으로 배열되며 수평 방향으로 서로 이격되어 형성된다. 또한, 상기 지지 섬유층(163)은 일단이 제 1 메쉬층(161)에 결합되고, 타단이 제 2 메쉬층(165)에 결합되어 형성된다. 이때, 상기 지지 섬유층(163)은 제 1 메쉬층(161) 및 제 2 메쉬층(165)이 직조될 때 지지 섬유(164)가 함께 직조되어 형성된다. 상기 지지 섬유층(163)은 제 1 메쉬층(161)과 제 2 메쉬층(165) 사이에 상하로 배열되어 제 1 메쉬층(161)과 제 2 메쉬층(165)을 서로 이격시켜 지지한다. 즉, 상기 지지 섬유층(163)은 제 1 메쉬층(161)과 제 2 메쉬층(165)을 일정한 간격으로 지지하는 기둥 역할을 한다. 따라서, 상기 지지 섬유층(163)은 제 1 메쉬층(161)과 제 2 메쉬층(165) 사이에 발포제가 유입되는 공간을 제공한다. 또한, 상기 지지 섬유층(163)은 제 1 메쉬층(161)과 제 2 메쉬층(165)을 지지하여 에어 메쉬층(160)에 탄성력을 부여한다. 상기 지지 섬유(164)는 아크릴(acrylic) 섬유, 나일론(nylon) 섬유, 폴리에스테르(polyester) 섬유와 같은 섬유로 형성될 수 있다.

상기 제 2 메쉬층(165)은 소정 굵기를 갖는 섬유가 직조되어 형성되는 제 2 섬유 보(166)가 전체적으로 판상을 이루도록 형성된다. 상기 제 2 메쉬층(165)은 제 1 메쉬층(161)과 동일 또는 유사하게 형성된다. 즉, 상기 제 2 메쉬층(165)은 제 2 섬유 보(166)가 수평 방향으로 연장되는 들보(beam)의 형상으로 형성되며, 전체적으로 판상을 이루도록 형성된다. 또한, 상기 제 2 메쉬층(165)은 제 2 섬유 보(166)들 사이에 주입 홀(165a)이 구비되도록 형성된다.

상기 제 2 메쉬층(165)은 지지 섬유(164)의 타단과 결합되어 형성된다. 상기 제 2 메쉬층(165)은 제 1 메쉬층(161)과 지지 섬유(164)에 의하여 이격되면서 제 1 메쉬층(161)과 평행하게 형성된다. 따라서, 상기 제 2 메쉬층(165)은 제 1 메쉬층(161)과 함께 발포제가 유입되는 공간을 제공한다.

다음은 본 발명의 다른 실시예에 따른 파스너 테이프에 대하여 설명한다.

도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 파스너 테이프의 도 2에 대응되는 단면도이다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 파스너 테이프(200)는, 도 8을 참조하면, 직물 베이스층(110), 후크층(120), 차단벽(130), 금속 와이어(140) 및 스폰지층(260)을 포함하여 형성된다. 또한, 상기 파스너 테이프(200)는 보강층(150)을 더 포함하여 형성될 수 있다,

본 발명의 다른 실시예에 따른 파스너 테이프(200)는, 도 1 내지 도 7에 따른 파스너 테이프(100)와 달리 에어 메쉬층(160) 대신에 스폰지층(260)으로 형성된다. 따라서, 이하에서 본 발명의 다른 실시예에 따른 파스너 테이프(200)는 스폰지층(260)을 중심으로 설명한다. 또한, 상기 파스너 테이프(200)는 도 1 내지 도 7에 따른 파스너 테이프(100)와 동일 또는 유사한 부분은 동일한 도면부호를 사용하며, 여기서 상세한 설명을 생략한다.

상기 스폰지층(260)은 소정 두께를 갖는 판상으로 형성되며, 직물 베이스층(110)의 평면 형상에 대응되는 형상으로 형성된다 .상기 스폰지층(260)은 우레탄 수지와 같은 수지가 발포되어 형성되는 일반적인 스폰지로 형성된다.

상기 스폰지층(260)은 표면에서 내부로 연결되는 다소의 기공을 포함하여 형성된다. 상기 스폰지층(260)은 기공으로 발포제를 형성하는 우레탄 수지가 유입되도록 하여 파스너 테이프(200)가 발포제와 결합되도록 한다.

다음은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 파스너 테이프에 대하여 설명한다.

도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 파스너 테이프의 도 2에 대응되는 단면도이다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 파스너 테이프(300)는, 도 9를 참조하면, 직물 베이스층(110), 후크층(120), 차단벽(130), 금속 와이어(140) 및 브러쉬층(360)을 포함하여 형성된다. 또한, 상기 파스너 테이프(200)는 보강층(150)을 더 포함하여 형성될 수 있다,

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 파스너 테이프(300)는, 도 1 내지 도 7에 따른 파스너 테이프(100)와 달리 에어 메쉬층(160) 대신에 브러쉬층(360)으로 형성된다. 따라서, 이하에서 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 파스너 테이프(300)는 스폰지층(260)을 중심으로 설명한다. 또한, 상기 파스너 테이프(200)는 도 1 내지 도 7에 따른 파스너 테이프(100)와 동일 또는 유사한 부분은 동일한 도면부호를 사용하며, 여기서 상세한 설명을 생략한다.

상기 브러쉬층(360)은 브러쉬 원단으로 형성되며, 직물 베이스층(110)의 평면 형상으로 형성된다. 상기 브러쉬층은 브러쉬 사이에 다수의 공간이 형성된다. 상기 브러쉬층은 다수의 공간으로 발포제를 형성하는 우레탄 수지가 유입되도록 하여 파스너 테이프(300)가 발포제와 결합되도록 한다.

한편, 상기 브러쉬층은 부직포 시트층 또는 요철포와 같은 재질로 형성될 수 있다.

다음은 본 발명의 일 실시예에 따른 파스너 테이프의 작용에 대하여 설명하다.

도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 파스너 테이프와 수지 몰딩용 주형의 결합관계를 나타내는 부분 수직 단면도이다.

상기 파스너 테이프(100)는 수지 몰딩용 주형(10) 내부의 프레임(12)에 안착되며, 후크층(120)과 차단벽(130)이 프레임(12)의 내부 하면 방향을 향하고 에어 메쉬층(160)이 위쪽을 향하도록 안착된다. 이때, 상기 금속 와이어(140)는 프레임(12)의 하부에 위치하는 자성 물질(미도시)와 작용하여 파스너 테이프(100)가 움직이지 않도록 하며, 특히 발포제가 투입되는 경우에 발포제의 압력에 의하여 파스너 테이프(100)가 프레임(12)의 외부로 이탈되지 않도록 한다. 또한, 상기 금속 와이어는 기존의 금속 수지층보다 자성 물질에 가깝게 위치하므로 파스너 테이프를 보다 효과적으로 고정하게 된다. 또한, 상기 금속 와이어가 파스너 테이프에서 차단벽(130) 사이의 중앙 영역에 위치하므로 파스너 테이프가 프레임의 정위치에 보다 용이하게 안착되도록 한다. 또한, 상기 금속 와이어는 파스너 테이프에 강연도를 부여하여 파스너 테이프가 휘어지거나 꺽이는 것을 감소시키며, 수지 몰딩용 주형의 프레임에 용이하게 안착되도록 한다.

상기 차단벽(130)은 프레임(12)의 내부 하면에 접촉되도록 안착된다. 상기 수지 몰딩용 주형(10) 내부로 우레탄 수지와 같은 발포제(20)가 투입되는 경우, 파스너 테이프(100)의 에어 메쉬층(160)에 발포제의 압력이 인가되면서 파스너 테이프(100)는 프레임(12)의 내부 하면 방향으로 이동하게 된다. 따라서, 상기 차단벽(130)은 프레임(12)의 내부 하면과 더욱 접촉하게 된다. 한편, 상기 발포제의 일부가 프레임(12)의 내측 벽면과 파스너 테이프(100)의 외측면 사이의 공간으로 유입될 수 있다. 상기 차단벽(130)은 프레임(12)의 내부 하면과 접촉된 상태이므로 발포제가 후크층(120) 방향으로 유입되는 것을 방지한다. 따라서, 상기 파스너 테이프(100)는 발포제가 후크층(120)으로 유입되는 것을 보다 효율적으로 차단한다.

이상에서 설명한 것은 본 발명에 의한 파스너 테이프를 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.

100, 200, 300 : 파스너 테이프
110: 직물 베이스층 120: 후크층
130: 차단벽 140: 금속 와이어
150: 보강층 160: 에어 메쉬층
260: 스폰지층 360: 브러쉬층

Claims (10)

1. 위사와 경사가 판상으로 직조되어 제 1 면과 제 2 면을 구비하는 직물 베이스층과,
   상기 직물 베이스층의 제 1 면으로 돌출되는 복수의 후크가 소정 폭을 갖는 띠 형상으로 배치되어 형성되는 후크층과,
   차단 섬유가 상기 직물 베이스층의 위사 및 경사와 함께 직조되어 상기 직물 베이스층의 제 1 면으로 돌출되며, 상기 후크층의 양측을 따라 소정 폭과 높이를 갖는 띠 형상으로 형성되는 차단벽 및
   상기 직물 베이스층의 제 1 면에 평행한 방향으로 연장되며, 상기 위사 및 경사와 함께 직조되어 상기 직물 베이스층에 결합되는 금속 와이어를 포함하는 것을 특징으로 하는 파스너 테이프.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 금속 와이어는 상기 경사들 사이에서 상기 경사들과 평행한 방향으로 연장되면서 상기 직물 베이스층에 고정되는 것을 특징으로 하는 파스너 테이프.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 금속 와이어는 복수의 가닥이 상기 차단벽 사이에서 상기 직물 베이스층의 폭 방향으로 서로 이격되어 고정되는 것을 특징으로 하는 파스너 테이프.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 금속 와이어는 2 가닥이 상기 직물 베이스층의 폭 방향을 기준으로 폭 중심과 상기 차단벽의 내측면 사이의 영역에 서로 이격되도록 위치하며, 다른 2 가닥이 상기 폭 중심을 기준으로 대칭을 이루도록 반대측에 위치하는 것을 특징으로 하는 파스너 테이프.
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 금속 와이어는 단일 와이어 또는 다수의 미세 와이어가 꼬아지는 형태 또는 묶음 형태를 형성되는 것을 특징으로 하는 파스너 테이프.
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 금속 와이어는 표면에 수지 코팅이 되거나 섬유가 감싸져서 형성되는 것을 특징으로 하는 파스너 테이프.
7. 제 1 항에 있어서,
   상기 차단벽은 상기 차단 섬유가 상기 직물 베이스층의 경사와 평행하게 공급되면서 상기 위사와 직조되어 형성되며,
   상기 차단 섬유는 적어도 한 가닥이 U자 형상으로 이루어지고, 양 단부가 상기 직물 베이스층의 제 1 면으로 돌출되며,
   상기 차단 섬유는 상기 위사 및 경사와 결합되는 결합 부분 및 상기 직물 베이스층의 제 1 면으로 노출되는 노출 부분으로 형성되는 것을 특징으로 하는 파스너 테이프.
8. 제 7 항에 있어서,
   상기 차단 섬유는 복수 개의 가닥으로 이루어지며, 상기 노출 부분이 서로 접하게 되어 벽 형상을 이루도록 형성되는 것을 특징으로 하는 파스너 테이프.
9. 제 7 항에 있어서,
   상기 차단 섬유는 복수 개의 가는 섬유가 꼬아져서 형성되며, 상기 노출 부분의 올이 풀어져서 솜 형상이 되어 벽 형상을 이루도록 형성되는 것을 특징으로 하는 파스너 테이프.
10. 제 1 항에 있어서,
    상기 금속 수지층의 하부에 위치하는 에어 메쉬층, 스폰지층 또는 브러쉬층을 더 포함하는 것을 특징으로 파스너 테이프.

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