KR20160008331A

KR20160008331A - Porcelain manufacturing method using molding techniques angled a piece of rice-cake

Info

Publication number: KR20160008331A
Application number: KR1020140088356A
Authority: KR
Inventors: 이희복
Original assignee: 이희복
Priority date: 2014-07-14
Filing date: 2014-07-14
Publication date: 2016-01-22
Also published as: KR101688035B1

Abstract

The present invention relates to a method for shaping ceramics by using an angled rice-cake piece shaping method, and more specifically, to a method for shaping ceramics by using an angled rice-cake piece shaping method, wherein a clay piece in the shape of a rice-cake piece, made by a traditional Korean rice-cake piece shaping method, is stacked to have an angle, is dried, is preliminary fired without attaching pieces in each vertical line, and then is attached by a glaze. In order to make angled pieces, a clay plate is battered and is cut into pieces of predetermined sizes. The thicknesses of the pieces vary depending on the size or the shape of designed ceramics. The pieces having cutting sections in the shape of a square and the size of approximately 5 mm x 5 mm to 3 cm x 3 cm are used for the method of the present invention. The shape of the ceramics is formed by stacking end portions of the pieces line by line from a lower end portion of a shaping object. When the pieces are stacked, the pieces can be twisted and can have uneven portions. After forming the shape of the ceramics, the ceramics is completed after the preliminary firing process (at 800°C), a glaze application process, and a secondary firing process (at 1300°C).

Description

Technical Field [0001] The present invention relates to a porcelain manufacturing method using porcelain forming techniques,

본 발명은 각 떡가래를 이용하여 도자기를 성형하는 기법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 전통 떡가래 성형기법의 떡가래를 각지게 만들어 쌓아 올리고 위 아래의 각 줄을 접합하지 않고서 건조와 초벌과정을 거쳐 유약으로 접합하는 도자기 제작기법에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a technique for molding ceramics using each rice cakes, and more particularly, to a method for molding ceramics using various rice cakes, And more particularly to a technique for making ceramics to be joined.

예로부터 토기, 자기, 도기(이하 도자기라 한다) 등은 인류의 역사와 함께 인간생활과 밀접한 관계가 있으며 초기단계에서는 음식물의 보관 저장 등 용기의 기능으로 주로 토기를 사용하여 왔으며 다음 단계로서는 인간생활이 진일보하면서 예술성과 장식기능이 추가된 자기 제품들이 잇따라 등장하였으며 최근에 와서는 고도로 산업이 발달 되면서 건축자재로서 시멘트, 각종 플라스틱이 개발되어 이들이 주거공간에 이용하게 되면서 환경공해를 유발시키고 있는 실정이다. 예를 들어 시멘트 조성물에 혼화제, 방수제, 기타물성을 향상시키는 유기화합물들이 첨가되면서 시멘트의 악취가 오래 지속 되고 각종 질병을 유발시키며 또한 실내공간을 장식하는 건축자재인 바닥재, 벽 마감재, 페인트, 접착제 등의 대부분이 합성수지로 구성되어 이에 첨가되는 인체에 유해한 가소재는 암 발생물질로 추정되고 있으며 VOC(휘발성 유기화합물)는 아토피성 피부병을 유발시키고 안정제는 중금속물질로 인체에 유해하므로 주거공간에서 환경공해를 유발시키고 있다. 그러나 사용을 제한하는 법적 규제 등의 제도나 건축자재의 각 분야에서 친환경소재의 개발 등 각종대책들이 마련되고 있으나 크게 미흡한 실정이다.Since ancient times, earthenware, porcelain, and pottery have been closely related to human life and human life. In the early stages, pottery has been used mainly as a container function such as storage and storage of food. In the next stage, Recently, there have been a series of self-products with added artistic and decorative features. Recently, as the industry has advanced, cement and various plastics have been developed as building materials, causing them to be used in residential spaces and causing environmental pollution . For example, additives such as admixtures, waterproofing agents, and other organic compounds that improve physical properties are added to the cement composition, causing a long-lasting odor of cement and causing various diseases. In addition, the flooring material, wall finish, paint, Is composed of synthetic resin, which is added to the human body, which is harmful to the human body, is estimated to be a cancer-causing substance. VOC (Volatile Organic Compound) induces atopic dermatosis and stabilizer is harmful to human body as heavy metal substance. . However, there are various measures such as legal regulation to restrict use and development of eco-friendly materials in each field of building materials, but they are insufficient.

이와 같은 상황에서 도자기 분야에서도 친환경을 추구하고 주거생활공간의 분위기향상을 위한 제품들이 등장하고 있다. 이와 같은 도자기의 기능도 다양화되어가면서 여러 가지 제품들이 제안되거나 출시되고 있으며 상기와 같은 기존의 제조방법과 관련된 선행기술로는 국내공개특허공보 공개번호 제10-2006-0094615호에 통상의 도자기 소지원료로 사용되는 가소성이 우수한 점토, 고령토로 가소화(반죽)시킨 다음 성형, 1차 초벌구이하여 그 표면에 용융점이 높은 고화도 유약을 처리한 다음 1차 재벌구이(1250~1300℃)하고 용기 내 표면에 융점이 낮은 저화도 유약으로 처리하여 2차 재벌구이(900~950℃)하는 도자기의 제조방법으로 특징을 요약하면 도자기 내면 코팅용 유약조성물에 투어마린(전기석)을 첨가함으로써 기능성을 추구하고 내면 유약조성물 층이 파형을 형성함을 특징으로 하고 있는 기능성 도자기 조성물 및 그 조성물을 이용한 도자기가 공지되어 있다.In such a situation, there are products for environment improvement and improvement of atmosphere of residential living space in ceramics field. Various functions of the ceramics have been diversified and various products have been proposed or released. Prior art relating to the above-described conventional manufacturing method is disclosed in Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2006-0094615, The raw material is plasticized with clay and kaolin, which is used as raw material, and then the raw material is kneaded. Then, the raw material is firstly processed, and the surface is treated with a high-melting glaze having a high melting point, and then the first raw material is roasted (1250 to 1300 ° C) (900 ~ 950 ℃) by treating with low melting point glaze with low melting point on the surface. In summary, the method is characterized by adding tourmaline to the glaze composition for interior coating of pottery A functional ceramic composition characterized in that the inner surface glaze composition layer forms a waveform, and ceramics using the composition are known.

우선 이와 같은 도지기는 도자기 본체 소지와 도자기 외면 또는 내면의 구성성분의 차이가 크므로 열팽창계수의 차이가 커지므로 많은 균열이 발생할 수 있고 통기성이 부족하다. 그 밖에도 무기광물질로 된 소재나 유약성분들이 대소의 차이는 있지만 거의 전부가 원적외선을 방사하거나 음이온 돌을 발생할 수 있는 물질들이나 여기에서 투어마린은 원래 음이온 발생물질로서 우수한 기능이 있어서 원적외선 방사물질로는 적합하지 않으므로 우수한 원적외선 방사기능을 기대하기는 힘들다. 또 국내특허공보 공고번호 제10-0227817호에는 정선된 흙을 공지의 압출 성형기 (10)의 후단에 구성된 색소재 공급호허(12)에는 색소재(20)를 공급하여 압출성형기 (10)에 의한 반죽과 혼합으로 공급된 색소재(20)를 혼합한 봉재(30)을 구성하는 제1공정과 제1공정에서 얻은 봉재(30)를 적당한 크기로 절단하여 절단소재(40)를 구성하는 제2공정과 제2공정에서 얻은 절단소재(40)를 공지의 상·하 금형(50)에 넣어 가압시키면서 상측 금형이 회전되어 그릇형상의 그릇소재(60)를 얻는 제3공정과 제3공정으로 얻은 그릇소재(60)에 유약을 입히고 건조시키는 제4공정 및 건조된 그릇소재(60)를 고열로 소성하여 무늬(100)를 형성한 그릇을 얻는 제5공정으로 이루어지는 도자기의 무늬형성방법에 대해서 공지되어 있다.First, since the difference between the constituent components of the ceramic body and the outer surface or the inner surface of the ceramic body is large, the difference in thermal expansion coefficient between the ceramic body and the ceramic body increases, so that many cracks may occur and the air permeability is insufficient. In addition, materials and glaze components made of inorganic minerals are different, but almost all of them can emit far-infrared rays or generate anion stones. Here, tourmaline is originally an anion-generating material and has excellent function as a far-infrared radiation material It is difficult to expect an excellent far-infrared radiation function because it is not suitable. In addition, in the Korean Patent Publication No. 10-0227817, the color material 20 is supplied to the color material supply hose 12 provided at the rear end of the known extrusion molding machine 10, and the color material 20 is supplied by the extrusion molding machine 10 The first step constituting the bar material 30 in which the color material 20 supplied as a mixture with the dough is mixed and the second bar material 30 obtained by the first step are cut to an appropriate size to form the second material constituting the cutting material 40 And the third step in which the upper mold is rotated while the cut material 40 obtained in the second step is put into known upper and lower molds 50 to obtain a bowl material 60 in the form of a bowl, A fourth step of glazing and drying the bowl material 60 and a fifth step of baking the dried vessel material 60 in a high temperature to obtain a bowl having the pattern 100. [ .

이상의 방법에서 압출기(10)의 압출구 후방 가까운 위치에 흙 소재 공급호퍼 (11)가 있고 그 뒤에 색소재 공급호퍼(12)가 위치해 있는 상태에서 양소재는 압출구 방향으로 내부회전하는 스크류에 의해서 전진압출압이 발생하면서 봉재형의 도자기 소재가 압출된다. 이 과정에서 스크류의 회전으로 그릇소재(60)와 색소재(20)는 스크류의 회전으로 혼련되므로서 혼합되어 도면 2a와 같은 봉재(30)와 도면 3b와 같은 절단소재(40)가 생성될 수 없는 것으로 생각된다.In the above method, when the soil material supply hopper 11 is located near the rear of the extruder of the extruder 10, and the color material supply hopper 12 is positioned behind the hopper 11, As the forward extrusion pressure is generated, the ceramic material of the bar type is extruded. In this process, the bowl material 60 and the color material 20 are kneaded by the rotation of the screw by the rotation of the screw, so that the bar material 30 as shown in FIG. 2a and the cut material 40 as shown in FIG. I think it is not.

또한, 국내등록특허공보 등록번호 제10-0602522호에는 도자기 몸체를 형성하는 조성물과 유약성분에 황토를 첨가하므로 이로 인한 원적외선 방사효과와 항균, 탈취, 정화 등으로 쾌적한 실내주거 환경을 추구하는 기능성 도자기의 제조방법이 공지되어있고 또, 국내등록특허공보 등록번호 제10-0574846호에는 몸체소재로 성형 된 항아리, 대접, 컵으로 성형 된 기물에 별도로 적황토를 수작업으로 덧붙여 무늬를 형성화는 장식성을 추구하는 도자기 제조방법이 소개되고 있으며, 국내등록특허공보 공고번호 제10-0284704호에는 나무결무늬 도자기의 제조방법이 공지되어 있고 또한, 국내공개특허공보 공개번호 제10-2006-0112397호에는 유약처리된 도자기 표면에 균열 사이로 연기에 의한 무늬를 새기는 방식으로 무늬를 형성하는 도자기 제조방법이 공지되어 있으며 이 또한 장식적인 효과를 목적으로 하고 있다. In addition, Korean Registered Patent Publication No. 10-0602522 discloses a composition for forming a ceramics body and a functional ceramics for pursuing a pleasant indoor living environment by adding far-infrared rays to the composition and glaze components, And Korean Registered Patent Publication No. 10-0574846 discloses a method of forming a pattern by manually adding red ocher to a material molded into a jar, a bowl, or a cup formed of a body material, A method of manufacturing ceramics is pursued, and a method of manufacturing a grain pattern ceramic is disclosed in Korean Patent Registration No. 10-0284704, and in Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2006-0112397, There is known a method for manufacturing ceramics in which a pattern is formed in such a manner that a pattern of smoke is formed between cracks on the surface of the ceramics This also has the purpose of decorative effect.

이상에서 열거한 종래의 선행기술들은 용기로서의 기능과 예술성과 장식성인 기능이나 친환경적인 기능으로 각각의 기능을 추구하고 있는 도자기들이라 할 수 있으나 옹기, 자기, 항아리, 접시, 각종 그릇 등 어느 것도 반죽이 된 소재로 성형하기 위해서는 회전축을 중심으로 회전시키는 물레에 의하여 수공으로 성형하거나 성형기에 의해 성형하는 방법으로 제작되어야 하는 문제점이 발생한다.Conventional prior art enumerated above are ceramics which are pursuing respective functions by function as a container, artistry, decorative adult function and environment-friendly function, but all kinds of pottery such as pottery, porcelain, jar, There is a problem that it is required to be manufactured by a method of molding by hand or by a molding machine using a spinning wheel which rotates around a rotating shaft.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 종래의 도자기 제작 기법 중 가장 전통적이고 기초적인 기법인 떡가래 성형 기법과 같이 각 떡가래를 이용하여 성형기물의 하단부터 한 줄씩 끝 부분을 이어가며 쌓아 올리면서 도자기를 완성하게 되며, 건조, 초벌구이, 유약 바르기, 재벌구이를 거쳐서 최종 완성하는 각 떡가래 성형기법을 이용한 도자기의 제공을 목적으로 한다.In order to solve the above-mentioned problem, as the most traditional and basic technique of the ceramics manufacturing method, like the rice cake patterning technique, each piece of rice cake is used to finish the pottery by stacking the ends of the row of the water from the bottom of the molding machine , Dried, unglazed, glazed, glazed, and finally completed.

본 발명에 따른 목적을 달성하기 위한 해결수단으로 각 떡가래를 만들기 위해서 판을 쳐서 일정한 간격으로 잘라내어 각 떡가래를 제조한다. 이때 계획한 도자기의 크기 또는 형태에 따라서 각 떡가래의 두께가 달라지는데, 각 떡가래의 절단면의 정사각형의 크기가 5mm x 5mm 에서 3cm x 3cm 정도의 것을 사용하게 된다. 상기의 각 떡가래를 성형 기물의 하단에서부터 한 줄씩 끝 부분을 쌓아 올라가면서 도자기의 형태를 형성하게 되며, 쌓아 올라가면서 각 떡가래를 비틀어 꼬기도 하고, 요, 철을 줄 수도 있게 된다. 상기와 같이 도자기의 형태를 구성하고 건조, 초벌구이(800℃), 유약 바르기, 재벌구이(1300℃)를 거쳐서 최종완성하게 된다. In order to achieve the object according to the present invention, each plateau is cut to make each rice cakes, and each rice cake is cut out at regular intervals. At this time, the thickness of each rice cake varies depending on the size or shape of the pottery, and the size of the square of the cut surface of each rice cake is about 5 mm x 5 mm to 3 cm x 3 cm. Each of the above rice cakes is piled up from the bottom of the molding machine by one line at a time to form a shape of a pottery. In addition, the rice cake can be twisted, twisted and ironed. As described above, the shape of the ceramics is constituted and finally completed through drying, baking (800 ° C), applying a glaze, and roasting (1300 ° C).

본 발명에 의한 각 떡가래 성형기법을 이용한 도자기는 기존의 떡가래 성형기법의 아랫줄과 윗줄을 붙이고 두께를 고르게 다듬는 작업이 필요없이 계획한 형태에 따라서 각 떡가래를 상하로 붙이거나 다듬지 않고 끝 부분만 이어 쌓아 올라가므로 제작 시간을 크게 단축할 수 있으며, 위 아래 줄을 뭉개서 붙이거나 표면을 고르게 하는 반복 손작업을 하지 않으므로 노동력에 의한 어깨 통증, 목 디스크, 손목 절임 등의 부상을 방지할 수 있으며, 또한 한 줄씩 쌓아 올라가면서 각 떡가래를 비틀어 꼬기도 할 수 있고, 요, 철을 줄 수도 있으므로 독특한 미적 감흥으로 인한 기물 표면처리가 자동으로 해결이 된다. 그리고 건조와 초벌구이 과정을 거쳐서 유약을 입히고 소성 하므로 유약접합 강도로 인해서 구조적인 강도 문제는 해결되는 효과가 있다.According to the present invention, the pottery using each of the rice cake forming techniques is not required to apply the lower row and the upper row of the conventional rice cake forming technique and does not need to smooth the thickness uniformly. Instead of sticking the rice cake upside down according to the planned form, Since it is piled up, the production time can be greatly shortened, and it is possible to prevent injuries such as shoulder pain, neck disc, wrist pick-up caused by the labor force because it is not repeatedly hand- You can twist and tie each rice cake while stacking up one line, and you can give iron and iron, so the surface treatment of the object is automatically resolved by unique aesthetic inspiration. Since the glaze is applied and baked through the drying process and the ubiquitous process, the structural strength problem is solved by the glaze bonding strength.

도 1은 본 발명에 따른 각 떡가래 성형 기법을 이용한 도자기 제조방법에 의해서 제조된 다양한 도자기의 정면도이다.FIG. 1 is a front view of various ceramics manufactured by the method of manufacturing ceramics using each of the rice cakes according to the present invention.

이하 본 발명의 실시 예를 상세히 설명하기로 하며, 하기에서 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하였다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail. In the following description of the present invention, when it is determined that a detailed description of known functions or configurations related to the present invention may unnecessarily obscure the gist of the present invention, Respectively.

그리고 후술 되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.The following terms are defined in consideration of the functions of the present invention, and these may be changed according to the intention of the user, the operator, or the like. Therefore, the definition should be based on the contents throughout this specification.

본 발명에 따른 각 떡가래 성형 기법을 이용한 도자기 제조방법은 도자기 소지조성단계, 가소화단계, 각 떡가래 형성단계, 도자기 성형단계, 건조단계, 1차 소성(초벌구이)단계, 유약 시유단계, 2차 소성(재벌구이)단계로 구성되며 이를 공정별로 구체적으로 설명하면,The method for manufacturing ceramics using each of the rice cake forming techniques according to the present invention comprises the steps of: forming a ceramic base, plasticizing, forming each rice cake, forming a ceramic, drying, (Chaebol roasting), which will be described in detail.

황토 100중량부에 대하여, 점토 14 ~ 18중량부, 장석 13 ~ 17중량부, 카오린 26 ~ 30중량부, 일라이트(Illite)광석 1.5 ~ 2.5중량부, 모나자이트(Monazite) 1 ~ 1.5중량부로 조성된 도자기 소지 조성물을 미분화하여 혼합하는 도자기 소지조성단계, 상기 도자기 소지조성물과 물을 1 : 0.15 ~ 0.25 비율로 혼합하여 가소화시키는 가소화단계, 상기 가소화된 도자기소지로 판을 쳐서 절단면이 정사각형의 5mm x 5mm 에서 3cm x 3cm 정도의 크기로 형성하는 각 떡가래 형성단계, 상기 각 떡가래를 이용하여 도자기 성형기물의 하단에서부터 한 줄씩 각 떡가래의 끝 부분을 이어서 쌓아 올라가며 도자기의 형태로 성형하는 도자기 성형단계, 상기 성형 된 도자기로 온도 750 ~ 850℃에서 1차 소성(초벌구이)하는 1차 소성(초벌구이)단계, 1차 소성 된 도자기 표면에 다양한 색상으로 조성된 각각의 유약으로 칠하거나 모양을 그리면서 유약을 바르는 유약 시유단계, 상기 유약 시유단계를 거친 도자기를 온도 1250 ~ 1350℃에서 2차 소성(재벌구이)하는 2차 소성단계를 포함하는 것이다. 14 to 18 parts by weight of clay, 13 to 17 parts by weight of feldspar, 26 to 30 parts by weight of kaolin, 1.5 to 2.5 parts by weight of illite ore and 1 to 1.5 parts by weight of monazite are added to 100 parts by weight of the loess. A step of plasticizing the mixture of the ceramic base composition and water at a ratio of 1: 0.15 to 0.25, and a step of plasticizing the plasticized ceramic substrate to form a square A step of forming each kiln to be formed in a size of about 5 mm x 5 mm to about 3 cm x 3 cm, a step of forming a ceramic in the form of a ceramic by continuously stacking the ends of each kiln in a row from the bottom of the ceramic molding machine, A first sintering (pre-sintering) step in which the molded sintered ceramics are sintered at a temperature of 750 to 850 ° C, And a second sintering step of sintering the pottery having passed through the glaze refining step at a temperature of 1250 to 1350 ° C.

이상의 방법에 도자기 소지원료로 사용되는 황토, 점토, 카오린 등은 가소성원료로서 도자기 원료로 많이 사용되고 있는 원료이며 비가소성 원료로서 장석 또한 도자기 원료로 많이 사용되고 있는 원료이나 이들로서 조성되는 도자기 소지는 가소성원료의 비율이 높은 점에 특징이 있다. In the above method, loess, clay, kaolin, etc. used as raw materials for ceramics are raw materials which are widely used as raw materials for ceramics as raw materials for ceramics and raw materials which are widely used as raw materials for feldspar as raw materials for ceramics, In comparison with the conventional method.

이상의 도자기 소지원료의 화학성분들의 성분비는 SiO2 : 60 ~ 65중량%, Al2O3 : 23 ~ 27중량%, MgO : 3 ~ 4중량%, Fe2O3 2 ~ 3중량% 및 기타성분으로서 K2O, TiO2, CaO, Ce, La산화물, ZrO2, U2O5, P2O3, SO3 등이 7 ~ 9중량%로 구성되어 있다. 또한, 소지원료에 포함되는 일라이트(Illite)는 운모형점토의 일종으로서 백색을 띠게 되며 화학성분으로는 Kx(Al, Fe", Fe"', Mg)y(Si, Al)4O10(OH)2·nH2O, X≒1~0.5, Y≒2 로 이루어진 천연 원적외선 방사물질로 방사율이 극히 우수하다. 또한, 일라이트는 미세한 기공이 많아 고온에서는 발포성까지 갖게 되며 그 밖에도 항균성, 흡착성, 보온성, 흡음성, 기공성이 유사한 기능이 있는 황토에 비하여 월등하다. 그리고 음이온 발생물질인 모나자이트는 생성 상태로는 화강암, 화강암 페그마타이트, 사광 상태로 나타나며 희토류원소의 원료로 사용되고 있으며 화학성분은 (Ce, La, Di)PO4 로서 색상은 황갈색, 적갈색으로 원광석에 따라 차이는 있지만 음이온 발생량이 4500 ~ 5500 Ion/cc로서 현재까지 알려진 음이온 발생 물질중 음이온 발생량이 가장 많은 것으로 알려져 있고, 종래에 음이온 발생물질로 합성수지 발포벽지, 바닥재, 페인트, 도자기 분야에 널리 이용되어온 전기석(Tourmaline)의 음이온발생량 1000Ion/cc 전후에 비하여 엄청난 음이온 발생 물질이라 할 수 있다.The composition ratio of the chemical components of the ceramic raw material is 60 to 65% by weight of SiO2, 23 to 27% by weight of Al2O3, 3 to 4% by weight of MgO, 2 to 3% by weight of Fe2O3 and K2O, TiO2, CaO, Ce, La oxide, ZrO 2, U 2 O 5, P 2 O 3, SO 3 and the like in an amount of 7 to 9% by weight. In addition, Illite contained in the raw material is a type of cloud clay, and it is white. Kx (Al, Fe ", Fe", Mg) y (Si, Al) 4O10 (OH) 2 · nH2O, X≈1 ~ 0.5 and Y≈2. It is a very good emissivity. In addition, Illight has a lot of fine pores and it has foaming ability even at high temperature. In addition, it is superior to yellow loess which has similar functions of antibacterial, adsorption, warmth, sound absorption and porosity. Monazite, which is an anion-generating material, appears as granite, granite, pegmatite, and glazed state. It is used as a raw material of rare earth elements. Its chemical composition is (Ce, La, Di) PO4 and its color is yellowish brown and reddish brown. However, it is known that the anion generation amount is the highest among negative ion generation materials known to date to 4500 ~ 5500 Ion / cc, and the tourmaline ) Than the amount of generated negative ions of about 1000 Ion / cc.

상기 도자기 소지조성단계에 있어서 소지원료의 미분화는 적어도 350메쉬 이상으로 미분화되어야하고 경우에 따라서는 원료 반죽에 사용되는 물에 접착성 결합제 1 ~ 2중량%를 첨가하여 사용하며 각 가래떡과 같은 반죽의 상태가 좋아지고 작업 또한 용이하게 된다. 여기에서 사용된 접착성 결합제는 소성과정에서 분해되어 연소 되어 버린다. 각 가래떡의 반죽의 형상은 정사각형의 절단면을 가진 긴 가래떡과 외형이 같고 정사각형의 크기는 5mm x 5mm 에서 3cm x 3cm 정도의 크기 범위이나 한정할 필요는 없다. In the step of forming the ceramic body, the fineness of the raw material should be at least 350 mesh or less, and in some cases, 1 to 2% by weight of the adhesive binder may be added to the water used for the raw material dough, The state is improved and the operation is also facilitated. The adhesive binder used here is decomposed and burned during the firing process. The shape of the dough of each rice cake is the same as that of the long rice cake with a square cut face, and the size of the square does not need to be limited to a size range of about 5 mm x 5 mm to about 3 cm x 3 cm.

1차 소성 후 도자기 표면에 유약을 시유 하는 공정은 다양한 색상으로 칠하거나 무늬를 그려 넣는 공정으로 표면에 착색유약 시유공정은 융제와 함께 각종색상의 안료로서 조성되며 이를 직접 1차 소성한 도자기 표면에 도색하게 된다. 융제로서는 탄산소다, 붕사, 카렛, 소다장석 등의 리슘화합물, 탄산칼슘, 규회석, 플루오루화칼슘(형석), 염화칼슘 등의 칼슘화합물, 탄산마그네슘, 돌마이트, 활석 등의 마그네슘화합물, 탄산바륨 등의 바륨화합물 유약에 불가결의 성분인 점토 및 카올린, 실리카, 소다규염 등의 실리카 화합물, 산화티탄 중에서 하나 이상을 선택할 수 있다.The process of applying glaze on the surface of ceramics after the first firing is a process of applying various colors or drawing patterns. The coloring glaze on the surface is formed as pigments of various colors together with the flux and it is directly applied on the surface of the first ceramics It is painted. Examples of the flux include calcium compounds such as calcium carbonate, wollastonite, calcium fluoride (calcium fluoride) and calcium chloride, magnesium compounds such as magnesium carbonate, dolomite and talc, and calcium carbonate such as barium carbonate Clay which is an indispensable ingredient for the barium compound glaze, silica compound such as kaolin, silica, soda ash salt, and titanium oxide.

이상의 유약 시유단계를 거치고 2차 소성(재벌구이)단계를 마치면 본 발명에 의한 각 떡가래 성형 기법을 이용한 도자기가 완성된다.After completion of the above-mentioned glaze refining step and completion of the second firing (chaebol baking) step, the pottery using each of the rice cracker forming techniques according to the present invention is completed.

Claims

14 to 18 parts by weight of clay, 13 to 17 parts by weight of feldspar, 26 to 30 parts by weight of kaolin, 1.5 to 2.5 parts by weight of illite ore and 1 to 1.5 parts by weight of monazite are added to 100 parts by weight of yellow clay, A step of preparing a ceramic material by micronizing and mixing the ceramic composition;
A plasticizing step of plasticizing and mixing the ceramic base composition and water at a ratio of 1: 0.15 to 0.25;
A step of cutting the plate with the plasticized ceramic substrate and cutting it at regular intervals to form each rice cakes;
A step of forming a pottery by using each rice cakes;
Baking the formed ceramics at a temperature of 750 to 850 캜;
A glazing step of applying a glaze on the surface of the first fired pottery by painting or shaping each glaze formed in various colors;
And a second firing (chaotic grinding) of the ceramic through the glaze refining step at a temperature of 1250 to 1350 ° C.

The method according to claim 1,
And the end of each rice cake is successively piled up one by one from the bottom of the ceramic molding by using each rice cake, and each rice cake is twisted and twisted, and iron is given to form it into a ceramics form. Gt;

The method according to claim 1,
Wherein the cutting surface of each rice cake in each rice cake forming step is formed in a size of 5 x 5 mm to 3 x 3 cm square.